远光阿拉尔盛源热电智能电厂解决方案

第三卷投标文件技术部分信息化系统整体解决方案远光软件股份有限公司2015年02月

第三卷投标文件技术部分信息化系统整体解决方案远光软件股份有限公司2015年02月第三卷投标文件技术部分 1信息化系统整体解决方案 1第1章 技术规范 4第2章 供货范围 69第3章 技术资料及交付进度 733.1 软件部分的技术资料及交付进度 733.2 硬件部分的技术资料及交付进度 77 工作内容具体分解 77 工作计划时间表 79第4章 设备监造（工厂检验/试验） 80第5章 性能验收试验 815.1 设备运行环境（建议） 81 机房温湿度要求 81 场地选择 81 环境要求 81 供电要求 82 空调要求 82 接地要求 82 消防要求 835.2 设备安装 83 安装前的准备 83 设备安装 84 系统测试 845.3 项目验收 85第6章 性能保证违约金 88第7章 技术服务和联络 897.1 硬件技术服务和联络 89 技术服务支持 89 服务实施管理 93 培训和服务 95 技术服务团队 957.2 信息化系统实施技术服务和联络 107 项目实施计划 108 项目实施组织机构 112 项目实施管理策略与方法 114 关键里程碑和验收标准 116 培训 117 售后服务 1197.3 设备KKS编码技术服务和联络 119 实施流程管理 119 编码深度 122 编码实施范围及应用 123 项目实施计划 124 工作分解结构 128 项目文档管理 131 技术文件清单 131 项目组织计划 132 人员配置 133 KKS编码的生命周期 134第8章 交货进度 136第9章 价格表 140第10章 分包商/外购部件情况 141第11章 大件部件情况 142第12章 附图 143第13章 技术差异表 14413.1 技术差异表 144第14章 投标人需要说明的其它问题 14514.1 MIS信息化系统软件建设方案 145 方案背景 145 系统建设目标 145 系统设计思想 146 系统总体架构 152 系统部署方式 153 系统功能介绍 155 技术平台介绍 242 强大的本地化技术服务体系 24714.2 MIS信息化系统硬件建设方案 251 设计原则 251 网络安全建设 252 主机存储备份建设 309 其他设备 331解决方案MIS信息化系统软件建设方案远光软件股份有限公司（以下简称：远光公司）与国内外很多知名的管理咨询公司进行长期的合作。通过多年的探索和积累，消化吸收了国外先进发电企业先进的管理思想，针对中国电力行业的现状，提炼出了一套即含有国外先进管理理念，又具有中国特色的发电厂综合管理信息系统-远光FMIS软件V3.0（以下简称：远光FMIS系统），已经成为发电企业各级管理者的有效手段和方法。远光FMIS系统作为一套发电企业厂级综合管理信息系统，将帮助发电企业不断增强内部的核心竞争力，提升管理水平，降低成本。远光FMIS系统的设计和开发思想就是要让发电厂的各级管理者能够把握住电力改革的机遇，因势利导使自己的企业走向成功。总之，在日益激烈的电力市场竞争中，成功引入和实施远光FMIS系统将对发电企业的经营决策和企业发展来说，具有重要的现实意义。系统建设目标远光FMIS系统将建设一个全面、完善并具有高可扩展性的企业级管理信息系统，以实现发电企业生产期间的"生产过程自动化，经营管理科学化，企业办公网络化，岗位人员全能化"，提高企业的核心竞争力。具体体现在以下几个方面：1、将先进可靠的技术应用到系统中，实现信息采集自动化、系统功能集成化、应用处理智能化，全面提升生产过程的安全性和可靠性，确保安全运行生产的可控、在控；2、将现代管理理念融入到系统中，实现作业操作规范化、作业流程标准化、作业信息数字化、作业数据网络化，全面提高经营管理的效率和质量；3、以生产业务为导向、以优化业务处理流程为目标，实现各个功能模块的互动和数据共享，提高系统的综合处理能力；4、通过系统的设计和实施为企业信息系统制定统一的标准体系，该标准体系具有可扩展性和向下的兼容性。远光FMIS系统的各子系统和功能模块可实现以下具体目标：安全目标：远光FMIS系统有多维度的安全和权限设置，严格区分系统内各类资料的安全级别，各种涉密信息绝对安全化管理、查询和传输，采用硬件和软件结合的方式严防入侵、防黑客，保证各部门业务的网络办公安全可靠。管理目标：体现先进的管理思想，并兼顾现有管理模式，系统充分体现电力行业特点和规范。提高企业现代化管理水平，增强企业市场竞争能力，降低成本，增加企业效益，提高设备安全运行的可靠性。性能目标：系统界面一致、友好，系统输入方便，通过鼠标的简单操作就可以完成复杂的查询和分析。采用消息驱动机制，实现管理工作流程控制自动化。系统运行、响应速度快。总的建设原则是保证实用性，兼顾先进性，合理规划资源的使用，充分利用现有计算机的系统资源，提高系统的性能价格比、减少投资风险、使投资得到最大的回报。合理划分工程阶段，合理地、有计划地进行系统建设，重视员工的操作培训，使系统真正达到提高管理水平和效率的目标。系统设计思想远光公司通过与多家国内外知名的管理咨询公司合作，凭借多年来为发电企业进行信息化建设的成功经验，提出了既吸收了国外ERP/PEAM的系统结构的先进理念，又充分结合国内电力企业的实际情况。经过多年的努力，在“国外ERP/PEAM系统结构和先进理念＋国情化设计”的系统设计思想的指导下，成功开发了发电企业信息管理系统远光FMIS系统，整个系统以经营预算管理为核心，以设备资产维护管理为基础，充分地体现了企业资源规划的思想。在确保安全生产的前提下，降低生产成本，提高工作效率和经营管理决策水平，并最终实现提高企业经营效益的目标。ERP管理思想ERP（EnterpriseResourcePlanning），即企业资源计划，是一种先进的企业管理理念。它建立在信息技术基础之上，以系统化的管理思想，为企业的决策层和管理层提供了一个高效的用于决策运行手段的管理平台。ERP的主要实施对象是企业，目的是将企业的各个方面的资源充分调配和平衡，以使之充分发挥效能，并为企业提供多重解决方案，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥能量，使企业在激烈的市场竞争中取得竞争优势，从而取得最佳经济效益。在我们的系统设计中，以设备为核心，根据生产管理的实际需要，利用计算机和网络技术，整体安排人力、物力和财力的投入和使用，使整个系统成为一个充分发挥企业资源效能的管理信息系统，从而在发电企业的生产、经营工作中，实现设备维护投入最低、运行方案最优、物资储备占用最少、办公效率最高和安全生产最可靠的目标。按照ERP构成理念制作软件集成系统可以：系统运行集成化，软件的运作跨越多个部门；业务流程合理化，各级业务部门根据完全优化后的流程重新构建；绩效监控动态化，绩效系统能即时反馈以便纠正管理中存在的问题；管理改善持续化，企业建立一个可以不断自我评价和不断改善管理的机制。NOSA安健环管理理念NOSA是国际职业安全协会(NationalOccupationalSafetyAssociation）简称。NOSA五星管理系统是南非国家职业安全协会于1951年创建的一种科学、规范的职业安全卫生管理体系，该系统以风险管理为基础，强调人性化管理和持续改进的理念，目标是实现安全、健康和环保的综合风险管理。NOSA安健环管理的理念是“风险无处不在”、“一切风险均可控制”、“一切意外均可避免”、“基于风险的管理”、“以人为本，关爱生命和健康”。系统基于NOSA安健环管理理念改变了以往“反应式”、“被动式”、“救火式”的安全管理方式。系统建立安全质量标准化体系,加速了安全质量标准化管理。系统以风险管理为基础，侧重于对未遂事件的预防和控制；在风险评估的基础上，采用针对班组等生产作业单元的工作前的安全评估、五步安全法等安全管理方式。系统是一种讲究“人性化”的管理系统，它的推行理念主要是针对员工的安全健康，在贯彻落实实施过程要求全体员工参与。应用先进的精益管理思想精益管理要求整个企业的所有活动都面向用户，目标是高效、低成本和最大程度的满足客户需求。精益管理思想是以预防型质量控制、价值创造链的集成、团队合作、模块化组织为基本方法，以面向过程控制、标准化导入、避免无效劳动和无谓的资源耗费为准则，以减少系统的复杂性、拓展解决问题的能力、建立合适的领导原则为基本战略，以达到精益高效管理的最终目的。图精益管理的原理在对整个发电企业现状分析之后，我们将把精益管理思想融入到系统中，这会对发电企业的生产、管理产生积极而深远的影响。对电力企业来讲，质量、成本、时间是三个力争优化的目标，尤其表现在电力企业的设备检修中。在传统的管理模式下，这三者通常难以同时优化，往往出现质量改善，成本提高；进度缩短，质量下降；成本降低，质量降低的现象，引入精益管理思想的目标就是要实现三者的整体优化。图质量、成本、时间的目标优化集约化的过程控制在发电企业管理信息系统的分析、设计与实施过程中全面贯彻过程控制思想，就是要把发电企业的生产作业过程分解为有机结合的串联的环节链，对任何事件从过去的只看结果变到既关心结果又关心控制过程，最终把过程控制的管理思想融入到发电企业管理信息系统建设的每个环节，以实现强化整体控制效果，提高管理水平的目的。以工单（作业指导书）为作业手段使用工单（作业指导书）实施检修作业，针对设备，把任何一个维修任务的全部工作步骤和操作工艺经过反复的实践汇集成设备维修词典，在以后设备的任何一次维修活动中，从中选取相关的最优维修方案和相关控制表单形成作业指导书，并加设质量维修控制点，最后形成全过程的文件化的作业管理模式。这样既能克服检修人员的随意性，又能消除由于检修人员的经验不足而造成设备维修质量下降的现象。满足新的检修规程针对每个具体的设备维修作业，吸收国外严格的过程控制理论，将其中关键的工序分别设为各级质检点（W点、H点、S点、R点）；在实际执行中通过这些质检点来监督作业的质量，实现对维修作业的过程控制。对每个设定的质检点，都将跟踪检查质检点的完成情况，使管理者能够及时掌握作业的最新情况。引入窗口计划对于每个具体的设备维修作业，我们进行相对网络图更细致的进度管理。在单项管理中，引进窗口计划的管理方法，在项目策划时就明确了项目的开工时间和完工时间，并且说明所需要的人力投入量等其它需要的资源。这样就可以根据所有项目的窗口计划来安排和协调电厂人力等资源在整个工程中的分布和调配。“零缺陷管理”在流程优化中贯彻“零”缺陷的管理思想，对缺陷处理流程优化后，可以减少消缺时间、提高消缺质量、降低缺陷处理过程的材料消耗，对每个设备根据实际情况设定缺陷指标值，累计统计其负责单位超出指标值的次数，以此为依据进行量化考核，使设备发生缺陷的次数能够控制在一定范围内；定期的对设备发生缺陷的次数、位置、原因、严重程度进行分析，形成对设备当前的健康状况的一个方面的评价，通过量化缺陷管理指标、定期分析与评价以及严格的缺陷数量控制和缺陷处理时间控制等机制，把设备“零”缺陷的理念和责任分解和传递给企业每一位员工，增强员工的责任心。责任追溯电力生产中责任到人的思想非常重要。为有利于增强职工对设备、对生产的责任心，我们将突出并强化本系统中责任追溯与评价方面的功能，涉及生产系统、行政管理、安全管理和成本管理等方面。PDCA循环的质量改进管理理念PDCA循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。质量改进是质量管理的一部分，它致力于增强满足质量要求的能力，是对现有的质量管理活动在控制的基础上加以提高，从而使质量达到一个新的水平、新的高度。任何一个质量活动都要经过策划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和处置（Action）四个阶段。这四个阶段不断循环下去，称之为PDCA循环。在我们的系统设计中，始终贯彻着质量改进的管理思想。如在计划检修管理中，用户根据设备的维修工艺标准、消耗定额标准、危险点标准和检验标准进行该设备检修任务的策划，经过实际的实施和检查工作后，我们又将实际的处理结果进行评估和总结，用来验证和修订设备的维修工艺等各项标准。这样经过不断的改进，使得设备的各项标准始终紧紧与设备的实际状态相结合，既能保证设备的维修质量，又能够不断地改进维修质量，实现了质量水平的螺旋上升。图质量水平的螺旋上升项目管理思想项目管理作为一种先进的管理技术，正以一种新的思维方式和模式渗透到社会活动的各个领域。将项目管理的思维方式和模式应用发电企业管理中，可以促进管理水平的提高。项目管理是以项目为对象，强调管理的一次性过程。1．全过程管理和控制。对设备运行工作要进行全过程管理，将管理和控制的观念深入到年度计划、日常运行、检修、材料采购、人员培训等各项工作。按照项目管理的计划、控制和总结三步骤，加强作业项目范围、进度、质量和成本控制，全面提高电力项目管理的水平，达到提高经济效益的目的。2．通过对作业项目的进度、成本、质量的协调控制，避免这三者之间的不协调，使其项目质量、成本、时间实现整体最优的目标。3．通过对每个作业项目的工作详细分解(WBS)和工作组织结构的详细分解（OBS）,使每个作业单元与责任单位（或人）一一对应，方便当前作业项目内容的查询和事后的责任追溯，能够充分调动员工的工作积极性，使作业进度、质量、成本得到可靠保障。4．发电企业生产管理工作的发展，建立在完整的设备运行资料和不断总结完善的管理技术积累基础上。建立完善的资料管理制度，加强设备运行资料和管理技术的积累，不仅要完善资料的收集工作，更强调资料的整理和加工。突出重点、分类控制思想管理学家帕雷托通过长时间对生产实践的研究，提出了普遍适用的帕雷托定理，即我们通常所说的“20/80原则”。在这个原则的指导下产生了ABC（ABCClassification）设备管理分类法，它的主要意义是：通过合理分配时间和力量到A类设备－－总设备数中的少数部分，将会得到更好的结果。对于B类设备和C类设备当然也不能忽视，但只是投入少的注意力。00ABC100%巴雷特曲线80%100%少数多数有影响的设备事故率设备的数量95%图按照ABC原则对电力设备分类这条原则在电力设备运行、检修中有非常大的借鉴意义，突出重点控制少数设备，照顾次要的多数设备。系统总体架构远光FMIS系统是面向电力行业/发电行业的以企业资产管理（EAM）、生产运行管理和经营管理为核心的企业级综合应用方案。方案主要对企业设备资产、工程、检修、维护、经营、运行以及采购和库存等进行管理。方案采用先进的设备资产管理策略，采用现代化的手段合理安排资源计划与活动，加强设备检修、检测和故障倾向管理；支持导入NOSA五星综合安全管理体系对企业的安全、健康、环保进行细化、量化、实化；采用智能系统和移动作业手段对生产运行全过程进行规范管理，从而提高水平，降低生产成本，提高经济效益。图远光FMIS系统管理解决方案总体架构系统部署方式对于跨地域运营的大中型企业，不管集团企业的管理模式如何，建立企业数据中心，对数据进行集中管理，数据集中部署的模式已成为一种发展的潮流。远光FMIS系统支持多种部署模式，依据集团企业机构的物理布局和管理模式，实现数据集中基础上的应用集中部署或分布式部署。集中式部署模式：即一站式的应用，集团企业内的所有公司与分子公司、分支机构都共用一套系统，但各组织之间的数据库逻辑上相对独立，并在集中部署下支持独立应用和协同应用。分布集中式部署模式：集团企业可以选择把某一组织的数据库部署到本地，同时为实现数据共享与集中控制，提高数据管理的准确性、时效性，通过网络实现“抽取、下发”，将管理内容和数据进行共享，解决了分布式部署中“管理和数据无法协同一致”的难点。本项目建议采用分布集中式部署模式。（一）集中式部署（二）分布集中式部署系统功能介绍资产管理（EAM）概述企业资产管理系统（EAM）是面向资产密集型企业的以资产（设备）管理为核心的企业级应用系统。系统主要对企业的设备资产、工程、预防性维护、维修以及采购和库存等进行管理。系统采用先进的设备管理策略，采用现代化的手段合理安排资源计划与活动，加强设备预防性维护和故障倾向管理。系统的主要目标是：加强设备管理，降低生产成本；改善维修质量，提高设备健康水平；加强检修和维护的安全管理，减少安全隐患；优化企业维修策略，减少停机损失；提高设备运行的可靠性。除此之外，系统在为企业安全生产、资源优化、知识积累和规范管理等方面发挥了积极作用。核心应用设备管理设备是企业生产经营的核心。系统规范设备台帐，实现位置、系统、设备层级结构管理；通过建立辅助评级模型，实现设备的评级管理；通过对设备采购、安装管理，移位、调拨、异动、报废等各种变动方式的管理，实现设备的全生命周期的跟踪；通过和检测、维修、缺陷等运行信息的集成，实现设备的全方位的管理；通过和财务系统的集成，实现资产和设备的联动保证账实相符。 设备管理分别从位置、设备、系统、网络逻辑等不同角度，将设备及备件组成相互联系的有机体，并与设备的采购、技术规范、维护、检测（在线监测、检修和试验）等资料相关联，跟踪设备在整个生命周期中的缺陷、维修以及变更等详细情况和价值变化，实现设备的动态管理。设备管理辅助建立设备评级模型，根据设备健康状况对设备进行辅助评级。支持进行评级升降的管理，制订设备升级措施，并进行跟踪考核。能够对不同的设备、制造商、部门等设备进行评级分析，为设备管理提供决策依据。设备管理支持建立设备的保修记录，可以查询保修期内厂家的服务、设备发生的缺陷和发生的维修工作及成本。能够辅助创建保修索赔报告，并跟踪处理。系统中有完善的设备保修和索赔信息的管理功能。支持按设备类别、制造商、部门、设备状态等统计设备的数量、原值、计划与实际维修成本等。对生产信息进行统一数据规划，建立一致的设备信息编码模型，在此模型基础上建立各种业务功能。台帐信息全面，从出厂资料、设计图纸、交接验收资料到运行、维修的信息，以及与设备相关的运行、检修、检测履历等。分级分类管理设备，按照专业-系统-子系统-设备-部件-零件的结构统一管理，方便直观的看到某一个设备在整个企业中的位置，系统中的位置与KKS编码设置关联。可扩展设备属性参数，可以自定义、灵活增减设备类别和设备参数。设备模版维护，用户可自定义设备台帐各种参数。真正意义上解决新增设备类型、设备参数变动等带来的问题。为减少工作量，台帐录入提供批量录入功能，同时提供各机组间设备整体复制和台帐导出为Excel功能。灵活的查询和统计台帐，可以按照选择项目统计、打印输出报表。将系统中功能点与此功能点的物理设备分离，方便设备的位置变更、更换、停运等异动操作，设备的变动信息可以与财务资产卡片关联。缺陷管理缺陷管理对缺陷的发现到消缺和验收等全过程管理，具有缺陷知识库的建立和完善、消缺计划跟踪、缺陷分析等功能。支持按设备类别或部门设置不同的缺陷流程，支持用移动PDA采集数据，管理文字和图片资料等。缺陷管理可以对消缺计划进行动态跟踪管理，能够查看具体缺陷所处的状态并安排或调整消缺任务。对消缺工作延期或重要缺陷提醒或告警，以督促相关责任人尽快采取措施。缺陷管理支持根据缺陷单产生工单和工作票，缺陷单、工作票及工单配合使用。缺陷管理支持根据不同部门、设备制造商、缺陷现象、原因等统计缺陷发生次数、发生率、消缺完成情况及消缺成本。缺陷管理支持保修期内的缺陷管理，对发生的成本进行分析，以便建立保修索赔报告。备品备件管理设备管理在设备窗口定义该设备的备件列表，同时在备件窗口，可以定义该备件对应的设备列表，从而实现设备和备件的一对多和多对一关系。对于设备的备件列表，在设备发生故障时，将从其备件列表中准备维修可能使用的备件。设备备件清册在设备维修工单的工作包准备时，备件列表显示出设备可能要到的所有备件，这将大大提高工作包的准备效率。为了提高设备维修效率，工单可以根据备件列表上的信息申请对应数量的材料，在维修结束后，未使用的备件归还。备件包维护运行管理概述运行管理分系统是根据电厂的生产运行业务，利用信息技术和管理思想，以提高工作效率，监督工作质量，保证现场安全生产而设计的。主要功能模块包括生产早会、运行日志管理、交接班管理、工作票管理、操作票管理、移动作业（巡回检查）管理、定期工作管理和生产统计管理功能。核心应用运行日志运行日志管理是发电厂运行管理的基础模块之一，目的在于：规范日志管理，简化数据录入，方便快速查询。为了方便用户操作系统将定期工作、交接班、主设备运行参数以及运行记事等功能都集成在运行日志界面，用户可以在运行日志中方便的查阅其他相关信息，同时支持不同类型日志间数据的交互。主设备运行参数及记事记录本岗位所掌管的设备和系统的运行状态、运行方式；发生的重大事件，如主、辅机起停切换，保护和自动装置投退，事故和主要缺陷，接收、执行和发布命令，汇报和交待事项等；建立、保存各种记录事项标准词汇和语句，尽可能以菜单选择方式记录文字内容，最大限度减少文字录入量；丰富的查询手段——按值别、班次、时间、岗位和人员查询。图运行记事日志数据一体化运行参数实时数据有选择地进入运行记录，使值班员不必手工重复录入重要设备运行状态、参数等数据；所记录的重要事项向上级岗位日志关联，上级岗位日志可对所关联的事项内容有选择地取舍（包括文本编辑），只保留有必要记载的最小数据量；各岗位日志对其下级岗位日志所记载的同一事项建立链接，便于查询下级岗位日志对该事项的更详细记录；各岗位日志对相关专项运行记录所记载的同一事项建立链接，专项运行记录所记载的工作或操作事项与相应的工作票或操作票建立链接，使得查询人可方便地查询该事项在专项记录和在工作票或操作票中的原始详细记录。图运行日志交接班交接班管理将标准化作业思想引入交接班管理，辅助交接班业务活动严格按照规定的项目和程序进行，既保证交接班顺利进行，同时又对交接班工作进行监督，促进运行人员遵守规章制度，保证安全生产。倒班规则发电厂运行一般是不间断二十四小时工作，每班工作一段时间后，下一班继续工作，两班之间交接工作时需要确认当时的运行情况，并签字备案，电厂常用的倒班规则有五值四倒、五值三倒、四值三倒等等，系统支持用户定义多种倒班规则，根据实际需要使用正确的规则。图倒班规则交接班记录卡电厂交接班时需要对交接工作进行逐项核对，系统提供交接班记录卡功能，用户可以自定义在交接班时需要核对的事项，定义各项目对应的交接标准，辅助用户更好的完成交接班工作。图交接记录卡交接执行非本值本岗人员未经本值值长授权替班，闭锁交接班签名；任何人员不具备相应岗位资质，闭锁交接班签名；交接班记录卡记载的交接班项目未全部执行，闭锁交接班签名；接班人员签名后，其本班日志及各专项记录方可打开，添加记录内容和编辑修改。交班人员签名后，锁定其日志及各专项记录上的所有记录内容，不可再更改和删除。图交接班记录工作票管理工作票管理的主要职能是严格按照工作票流程对各种工作票进行管理，提供电气一种工作票、电气二种工作票、热力机械工作票、动火工作票等的开票、接票、审核等流程并进行严格控制；提供灵活手段方便用户填写各种工作票应采取的安全及隔离措施，并和监控系统连接反映设备的运行情况，正确反映出安全措施的完成情况；系统还提供工作票联机打印、统计等功能。系统通过业务的连接策略和动态的页面集成技术，实现工作票与工单的动态集成，实现了国外先进管理方法与行业管理规定的完美结合。工作票处理工作票管理的处理环节，能够实现工作票的录入、修改、查询、工作票审批流程的自定义功能。工作票处理过程中提供了标准工作票的引用功能，用户可以根据系统预先提供的标准票进行开票操作，针对危险点、检修交待、相关文档可以方便地录入和管理。图工作票处理工作票配置系统提供了工作票配置功能，用户可以根据需要进行灵活配置。灵活实现动土、电气一种、电气二种、一级动火、二级动火、热力机械一种、热力机械等工作票的页面配置。工作票配置页面中实现了工作票类别属性、审批签名项、安全措施等页面显示形式和流程的自定义。标准工作票系统提供了标准工作票功能，用户可以把作业中常用的工作票输入到标准工作票中，形成标准工作票库，开工作票时可以引用这些标准票，经过简单的修改可快速的生成一张工作票。图标准工作票工作票打印系统支持所见即所得的打印方式，对于已经开好的工作票能够实现灵活打印。系统为EXCEL、WORD预留了接口，可以将打印页面的工作票内容导出到EXCEL或WORD文档中。图工作票打印工作票管理特点1、具备完整的知识库体系。2、具有很强的可扩展性和可维护性。3、丰富的开票方式，具有典型票、历史票等多种开票方式。4、具有工作票生成、审核流转、下发、归档、统计、考核、查询等完整的功能，方便工作票的规范化管理。操作票管理操作票系统面向电力操作业务，借助信息化手段，通过操作票流程管理和操作票知识库完成开票操作。操作票系统以辅助工作人员开票、减轻工作人员的工作量为目的，致力于将电力系统操作实践的知识库体系，按照通用操作原则实现对操作票（电气倒闸操作票、热力机械操作票等）的管理；具有很强的通用性和实用性。操作票处理操作票的处理实现操作票内容进行填写录入，根据不同的条件能够执行查询，删除、修改功能。系统可以实现对操作票的流程化管理。图操作票处理标准操作票可以通过很多种查询方式来对已存在的标准操作票进行查询，如通过操作票编号、操作任务、操作票分类、操作票状态等查询条件来进行查询，通过该功能可以方便客户在已有的标准操作票中查询到要引用的标准操作票，可以在查询和显示页面中查看操作票的详细内容，比如关联记录、危险点等，进而节省了时间、提高了工作效率。操作票基础数据用户通过基础数据维护可以对常用操作的基础数据信息作分类管理，实现基础数据的用户自定义。如：典型任务、检查项设置、操作票状态、操作票类别分类等操作票的基础数据信息均可以通过操作票基础数据维护页面加以定义。操作票打印系统支持所见即所得的打印方式，对于已经开好的操作票能够实现灵活打印。系统为EXCEL、WORD预留了接口，可以将打印页面的操作票内容导出到EXCEL或WORD文档中。操作票的特点具备完整的知识库体系。具有很强的可扩展性和可维护性。提供了丰富的开票方式，具有典型票、历史票等多种开票方式。具有操作票生成、审核流转、下发、归档、统计、考核、查询等完整的功能，实现操作票的规范化管理，并可实现"千次操作无差错"的自动统计。启停机管理本功能模块规范启停机程序的执行，健全启停机参数记录，约束运行人员严格按启停机标准参数曲线调节启停机参数，延长机组使用寿命，最大限度地降低各种消耗，减小启停机成本。本功能模块还可统计启停机消耗，评价启停机质量。启停机记录记录机组及各种主要设备状态变化情况，详细记录设备某一状态的开始结束时间，以及状态改变原因。图启停机记录机组运行时间统计按月统计本单位内所有机组的最新状态，查询该状态的最新起始时间，统计本月、本季度、本年机组的运、检、备时间。图运行时间统计机组月历查询按月显示本单位机组每天的真实状态。图机组启停月历巡回检查管理本模块帮助用户规范巡检管理，加大巡检管理标准的执行力度，最大限度地防止运行人员在执行巡检作业时的不到位、不按时、缺漏项甚至弄虚作假行为，真正做到对巡检作业的“三标两控”：巡检路径标准化，巡检内容标准化，巡检记录标准化，巡检时间控制，巡检到位控制。辅助制定、修改、审批和保存巡检计划；管理系统到时提醒，下载巡检计划到移动作业设备；携带移动作业设备按巡检路线在规定时间内到达巡检地点，采集该巡检点编码（若超出规定的时间范围，该地点的巡检不合格）；移动作业设备提示该点的巡检项目和需采集的设备运行状态参数；巡检人员按照提示进行检查，将结果输入移动作业设备；巡检人员按照提示转向下一巡检地点，重复以上步骤；巡检人员返回值班室，将巡检结果上传至管理信息系统。对巡检作业的执行情况查询、跟踪检查、统计与评价。定期工作管理定期工作又称设备定期试验与轮换，是保证备用设备完好，保证自动装置、保护和信号装置正确发挥作用的重要措施，定期工作管理要求运行人员严格按照规定的时间和项目完成设备试验和轮换，并作记录。本模块具有两部分功能：=1\*GB3①定制定期工作，包括定制工作项目和工作周期，可按班次、日、周和月制定。=2\*GB3②提示、监督定期工作的执行，查询和统计定期工作结果。系统按照定制数据自动生成定期工作内容和工作时间，提前自动提醒，提示工作项目，提供标准试验（实验卡）、操作步骤（操作卡）以及正确试验结果供运行人员参照执行。记录执行人、执行时间和定期工作完成情况信息，实现定期工作的统计、查询和维护功能。定期工作规则库定期工作规则可以分专业进行维护，专业负责人进行定期工作内容制定和定期工作安全技术措施的制定；每种定期工作的频率规则不完全相同，可以是固定时间间隔触发，也可以是固定时间周期触发；定期工作一般是在交接班后系统自动计算出每班的具体定期工作内容；用户可以指定在接班后多长时间进行定期工作。图定期工作规则库定期工作执行与提醒交接班时除了根据定期工作规则库生成本班的定期工作以外，上一班未完成的定期工作本班也要继续执行；未完成的定期工作以红色背景突出显示，完成后变成绿色背景；工作负责人填写定期工作执行情况，未完成的工作要填写未完成原因；定期工作结果以下拉框选择显示，下拉框内容可以根据需要由用户自定义。图定期工作执行定期工作统计查询定期工作是企业安全生产中的一个重要组成部分，相关专责要检查定期工作的执行情况，统计未按时完成的定期工作，并将结果通报给相关人员。系统支持按内容、作业类别、负责人、完成情况、专业、时间等多条件组合查询定期工作执行情况；支持将查询结果导出到Excel。图定期工作执行小指标考核“成本控制”是电力企业运营的重要工作内容，是追求企业“利润最大化”的重要前提，因此需要在各台机组性能指标体系的基础上，通过对机组各项经济指标和成本进行在线核算，对机组指标与各值运行结果进行“货币化”，使运行人员的操作调整直接反映到电厂成本变化中，在此基础上开展值际竞赛，以直观反映各值的收益。因此，绩效考核系统的投用，将会为电厂的生产经营管理提供强大的支持，取得很大的经济效益。考核指标管理可对指标进行大类、小类的划分，大类分为实时考核指标、日常考核指标。实时考核指标包括发电量、经济指标、安全指标、电能质量、其他等；日常考核指标用户可按需分类。每一个指标可以定义该指标的数据来源及考核规则，系统支持计算公式灵活配置，方便用户对考核规则的调整与维护图SEQ图\*ARABIC18指标定义明细绩效实时监视绩效实时监视分为两种视图：按指标显示、按考核对象显示。绩效实时监视只显示本班的绩效情况。如果按指标显示，则可以实时的显示当班班组的每个指标的最近一个考核周期内的值、得分，本值累计得分、本月累计得分情况，并按指标类别进行汇总，最后汇总出本班的总得分。在详细页面可以查看所选指标的每个人的得分情况；可以查看该指标的历史得分情况，可以用图形、列表两种方式来显示指标值的变化、得分的变化。如果按考核对象显示，则可以实时的显示当班班组的每个人员的最近一个考核周期内的累计得分、本值累计得分、本月累计得分，并可以按班组汇总出总分；在详细页面，可以查看每个指标的值、得分，在历史页面，可以查看每个指标的历史得分情况，可以用图形、列表两种方式来显示指标值的变化、得分的变化。图SEQ图\*ARABIC19绩效实时监盘考核统计报表系统支持按人员、班组、时间段等多种方式查询员工及班组的总得分排名和总奖金情况。用户点击得分与奖金数据后系统则会弹出该数据的具体明细信息，同时以曲线图展示用户在该时间段内得分获奖的变化趋势。可以自定义报表，并按设定的格式导出绩效考核数据，支持WORD、Excel、PDF等多种形式。生产统计按照指定的周期，从实时系统、燃料系统等获取数据，进行平均、汇总，形成日报、月报等报表，让管理人员及时、准确的掌握生产状况，提供辅助决策信息。（1）指标定义维护电厂各生产对象、各专业指标组、指标、指标的汇总方式、指标之间的数据关系，建立一个指标库，供报表管理使用。系统按照专业将指标分组，根据指标组和对象快速生成指标或者手工自由添加指标，并指定指标的数据来源。图指标定义（2）报表定义定义生产报表的对象、指标以及各个报表之间的指标计算取数关系、报表样式以及报表的周期、开始时间和其他数据项等报表信息。用户可以定义报表的周期、样式、开始结束时间和其他数据项信息；定义指标、指标数据来源、计算公式、其他值类型信息等。图报表定义（3）数据统计统计按照指定的统计周期、计算规则，定时统计报表数据，形成日报、月报、年报等。用户可以对统计的数据进行修正、重新统计，可以导出到excel，可以直接进行打印。图数据统计检修管理概述检修管理实现从检修策略制定、计划编制、审批、执行、分析的全过程的管理，能够全面的管理电厂设备检修工作，及时的发现设备缺陷，提高设备运行的可靠性。核心应用可靠性管理为设备安全可靠性分析提供必要的设备在线运行数据，帮助管理人员和相关技术人员得到实时的设备可靠性信息，以便对发电设备的维护、更新做到科学管理。设备可靠性系统主要包括设备基础信息采集，设备可靠性数据及评价指标的计算、发送和综合查询。根据用户需求，系统记录机组发生的状况、小时数、次数等可靠性指标，并与集团公司《设备可靠性管理软件》匹配，提供数据接口。系统能根据运行台帐中对主要设备的投退记录和动作记录等的统计信息，自动计算出主要设备的可靠性指标值。系统还应提供对历史可靠性指标值的查询和历年同期的对比查询，从而帮助设备管理人员对设备运行情况进行准确分析。可靠性事件管理功能：系统记录机组发生的状况、小时数、次数等信息。可靠性指标管理功能：管理发电设备可靠性指标，以统计报表和参数的方式反映出机组的运行情况。机组状况包括停用、停运、备用、运行，具体来说包括停用、计划停运（大修、小修、节日检修）、非计划停运（强迫、其它）、全出力备用、降低出力备用（计划、非计划）、全出力运行、降低出力运行（计划、非计划）。指标详细列表如下：中文英文英文缩写计划停运小时plannedoutagehoursPOH非计划停运小时unplannedoutagehoursUOH强迫停运小时forcedoutagehoursFOH可用小时availablehoursAH运行小时servicehoursSH备用小时reserveshutdownhoursRH统计期间小时periodhoursPH降低出力等效停运小时equivalentunitderatedhoursEDH毛实际发电量grossactualgenerationGAAG毛最大容量grossmaximumcapacityGMC利用小时utilizationhoursUTH非计划停运次数unplannedoutagetimesUOT强迫停运次数forcedoutagetimesFOT计划停运次数plannedoutagetimesPOT启动成功次数successfulstarttimesSST启动失败次数unsuccessfulstarttimesUST修复时间RepairedhoursRPH平均无故障可用小时meantimebetweenfailuresMTBF故障平均修复时间meantimetorepairingMTTR检修费用repairingcostRC计划停运系数plannedoutagefactorPOF非计划停用系数unplannedoutagefactorUOF强迫停运系数forcedoutagefactorFOF可用系数availablefactorAF运行系数ServeicefactorSF机组降低出力系数unitderatedfactorUDF等效可用系数equivalentavailablefactorEAF毛容量系数grosscapacityfactorGCF利用系数utilizationfactorUTF出力系数outputfactorOF强迫停运率forcedoutagerateFOR非计划停运率unplannedoutagerateUOR等效强迫停运率equivalentforcedoutagerateEFOR强迫停运发生率forcedoutageoccurrencerateFOOR暴露率ExposurerateEXR平均计划停运间隔时间meantimetoplannedoutagesMTTPO平均非计划停运间隔时间meantimetounplannedoutagesMTTUO平均计划停运小时meanplannedoutagedurationMPOD平均非计划停运小时meanunplannedoutagedurationMUOD平均连续可用小时continuouslyavailablehoursCAH启动可靠度StartingreliabilitySR平均启动间隔时间meantimebetweenstartingMTBS设备预防性维护（1）标准化管理系统对设备维护实行标准化管理，首先对各种作业资源，工种、员工、工时、工器具等进行编码，实行统一维护。对作业的方法、标准、条件也进行编码，实行统一维护。对各种不同类型的标准作业进行管理。包括作业的工序、每个作业步骤所需的人员、器具、材料、安全措施进行管理。通过建立标准化作业指导书，用户在策划具体的作业时可以引用这些标准化作业指导书，规范作业的同时也加快了作业策划的进度缩短设备维护工期，提高了设备维护的质量、效率。（2）策略定义系统能够针对单个设备或者设备群设定基于时间、运行工作量、日历的单个触发点的维护策略。系统能够根据用户设定的规则，自动协调维护策略组合中相重叠和冲突的策略，或者能够自动将重叠或者冲突提交人工进行决策处理。系统能够在维护策略基础上，根据业务需要设定计划参数（如：计划推算开始时间、工单创建时间、任务生成提前期等），进行维护预测，并生成维护请求系统能够设置是否将维护预测中维护请求自动生成工单。系统能够实现在维护请求清单界面中手工选择需要生成工单的维护请求。系统能够使用不同的工单类型来分别处理不同的维护活动。系统可以按照设定的维护策略在既定时间自动生成工单。检修标准化系统从以下几个方面对检修定修的标准化进行管理：检修项目管理。系统首先对检修项目制定标准，包括标准值，极限值，临界值及容差等故障判断标准，通过这些信息，系统可以自动根据用户输入的检修记录信息判断设备是否处于良好状态；可以维护工作中的检测方法、检测标准、检测条件、安全措施，这些信息可以为用户作业提供指示，保证作业的质量与安全；可以维护当指标不合格时的处理措施，如是否生成缺陷等。检修作业标准。可以维护作业的工序，每步工序的作业方法、标准、注意事项、安全措施，还可以维护每步工序所需的工器具、人员等信息。检修记录模版标准。针对不同设备类别的检修作业，系统可以定义这类设备需要检修的部位、每个部位上所需检测的项目。通过定义记录模版，可以在检修记录时快速的引用。检修策略制定维护发电设备的检修类别和检修周期，维护检修工作责任区域划分以及对应的班组人员，用于检修任务分配和计划的制定。可以针对设备、位置、路线定义检修的触发策略，策略中可以根据固定周期、可变周期、日历、仪器仪表读数等频率规则设置。可以在检修策略中定义检修任务的产生提前期，可以指定检修任务是否自动生成工单。维护管理设备检修检查的各类标准和规范化文档。检修计划管理系统可以编制年度、月度、日检修计划，可以对计划进行编排、分解、合并、转移。计划可以根据定义的流程进行审批执行。可以把检修策略生成的检修任务列入计划，可以指定临时检修任务并列入计划。可以通过检修计划生成工单。工单管理工单是资产维护管理工作的核心，系统将传统的经验转化为数据并应用在工单上，通过工单规范作业行为，提高作业质量和安全水平。 工单记录了作业任务以及执行任务的时间、人员，记录了作业内容、步骤、方法、标准、条件、安全措施，以及作业需要的材料、人工及工器具消耗。工单内容可以根据管理需要定制。并可以根据需要定义工单的优先级。工单包括工单计划、批准、执行、评估等环节，并可以根据需要设置。工单可以根据管理需要对设备检修和维护工作分类，根据需要设置不同类别工单，如巡视工单、试验工单、维护工单、质量检验工单、备件维修工单等。满足技改、大修、消缺、巡视、试验、验收、日常维护等作业需要。工单分为有计划的工单或无计划的工单，满足计划工作或突发事件以及小型作业的需要。系统支持对单个设备、设备群、位置、科目代码等对象创建工单，支持依据审批下达的计划自动或手工单个或批量生成工单，能够按照设定的维护策略在既定时间自动生成工单，能够通过缺陷记录创建工单和从GIS界面查找相应对象创建工单等。系统具有作业提醒或报警功能，如工单计划成本超出预算提醒、作业超过计划时间提醒、重要工作提醒等。工单与采购和库存结合，查询库存状况并确定材料预留，将未使用的材料或拆回的备件入库，并可以根据工单需要提供采购申请等。系统通过工单可以查询作业的计划与实际进度、物料及人工等消耗等。并支持按设备类别、作业类别、部门或班组统计材料、人工等作业成本，对工作进行深度分析。大修技改项目管理概述远光大修技改项目管理系统整合现代企业管理方法和专业检修、技改管理思想，结合中国大修、技改项目管理经验提供科学高效的大修技改项目管理解决方法，全面实现项目进度-资源-成本的集成控制，是专门为企业大修技改项目管理设计开发的专业系统。远光大修技改管理系统适用于设备大修、小修、技术改造、改扩建项目，支持自营、外包等多种项目管理方式并行。系统以成本控制为中心，通过将项目的进度、资源、质量、成本等管理要素相结合，实现企业内部各部门协同管理，降低管理成本，提高工作、管理和沟通的效率；企业经营决策科学化，有效实施项目管理，缩短检修工期、减少停运时间、节约检修成本、严控检修质量，提高企业的核心竞争力；规范业务管理流程，提升企业整体形象，增强企业的市场竞争力。核心应用项目计划管理系统支持各类检修、技改项目计划上报、审批管理，可根据计划类型定制审批流程，满足企业管理需要，为企业合理安排项目工期、制定项目费用提供有效的手段。系统提供预防性维护功能，依据维护策略定期产生检修项目计划，简化工作步骤，降低工作强度。提供各类计划标准的模板库，便于项目管理人员在创建计划时快捷、准确的搭建计划层次结构，支持根据实际需要对计划层次结构进行调整。系统支持多种计划下达方式，按需安排计划中的项目立项，灵活控制项目费用。根据计划的下达情况辅助建立一个企业级的项目管理库，对项目进行统一管理。图项目计划业务流程系统可自定义各类检修、技改计划表单，覆盖项目工期、费用等方面，满足企业不同管理需要。建立计划层次模板库，使计划编制标准化、规范化。提供导入、合并、引用等多种快捷方式建立项目计划。结合预防性维护功能，通过制定的维护策略，辅助项目编制人员快速、准确的生成项目计划。计划中具体的项目，与可研报告、建议书关联，为计划审核提供依据。可依据计划的类型，自定义审批流程，满足不同项目计划审批要求。提供按计划下达、分批次下达等计划下达方式，合理控制项目预算。构建企业级项目库，项目计划经下达后直接进入项目库，不需要二次审批。单独立项时，系统提供同类型的项目历史数据作为参考，为管理者做出正确的决策提供了有力的支持，辅助项目管理者提高项目管理水平到一个新的高度，使得项目管理更加规范。图项目计划处理项目策划管理根据检修、技改项目的特点和需要建立项目的工作分解结构体系，便于项目管理人员对项目实施进行指挥、协调和监控，从而达到项目管理过程中资金、进度、质量主要目标的优化和其他管理目标的综合平衡。系统自动收集待大修处理的缺陷记录，经相关人员确认后，纳入大修项目中开展消缺工作。工单策划是检修、技改项目实施前的一项重要工作，将工单与工作分解结构体系关联，以工单为作业指导，合理制定工单的工序、资源、预算，是项目的进度计划、资源计划、成本计划的基础。图项目策划业务流程建立各类检修、技改项目标准的工作分解结构体系，辅助项目管理者根据设备运行状况和管理需要，快速、准确的制定项目实施方案。提供手工创建、引用标准结构、历史项目和正在实施的项目等多种搭建工作分解结构方式供项目管理者选择，满足各类检修、技改项目实际需要，提高应变能力。为工作分解结构体系上每层设置负责人，将管理职能落实到细节。系统自动收集设备大修前，生产过程中发现需大修处理的缺陷，经相关人员确认后纳入大修项目中，或通过导入的方式将需大修处理的缺陷纳入大修项目中，随大修工作的开展，进行消缺工作并记录消缺情况。系统提供标准工单知识库，对主要设备的检修工作的维修工艺、质量检验点、资源、危险点及控制措施加以定义，使检修工作标准化、规范化。工单创建时，通过引用标准工单，可以辅助项目管理者更加准确的确定项目预算、合理编制质检计划和安全检查计划，对所需资源有更充分的了解，对于合理安排人员、提前制定物资需求计划、提出采购计划等方面提供了有力的支持。为工单指定负责人，将具体工作落实到人，为工作进度、质量、安全提供有力保障。通过将工单与项目工作分解结构关联，并建立工单的逻辑关系，是项目整体进度计划、成本计划、物资需求计划的基础。同时工单分为内部工单与外部工单，可以合理的处理外包工程业务。提供自上而下的预算分解方式建立预算体系，将预算逐层分解到WBS和工单上，系统自动探测预算是否超出规定范围，对超出范围的提醒或警告。通过对工单所需材料、备品备件进行策划，系统可辅助生成整个项目的物资需求计划。与库存结合，根据库存状况生成预留或物资采购计划。图工作结构分解项目过程管理全程记录了项目实施全过程，依据项目基准将项目变化纳入可控范围之中。以项目策划为指导，分别启动或监控项目实施各阶段的业务流程，确保项目工作的计划性，以实现项目各项目标。图项目过程管理业务流程跟踪工单的执行情况，记录工单实际执行时间和资源消耗情况，系统自动生成项目执行情况统计分析报表，反映项目计划与实际的进度、成本的差异比率，为项目管理管理人员提供有力的决策支持。工单完工后，通过对工单进行评估，不断完善、健全标准工单知识库，使企业检修作业不断优化，检修知识得以传承。图工单实际执行情况与项目进度软件接口，同步项目进度，利用甘特图实时展现项目进度网络图，使项目管理者更加直观的掌控项目进度。通过作业超过计划时间预警、重要工作提醒等功能，对作业进度及偏差预警。对开工报告管理、问题管理、过程验收管理、交工验收管理和竣工验收管理等项目实施过程管理内容提供功能支撑。系统支持项目变更管理，允许根据设定的权限创建并提交项目或子项目进度、预算、人员变更的申请和流程化管理。对于经审核确认的进度、预算、人员变更，系统自动形成变更记录，对所有发生的变更实现可回溯追踪。通过项目后评估功能，依据项目类型或管理需要，灵活制定评价指标，对项目实际情况结合指标进行评价，经过分析找出成败的原因，总结经验教训，并通过及时有效的信息反馈，为未来项目的决策和提高完善投资决策管理水平提出建议，同时也为被评项目实施运营中出现的问题提出改进建议，从而达到提高投资效益的目的。针对改扩建项目，系统提供概算管理功能，可控制项目整体投资情况，建立概算与合同的对应关系，通过合同签订情况反映概算执行情况，通过合同执行情况反映概算完成情况。通过建立概算条目与财务科目的对应管理统一计划与财务的统计口径。针对外包工程，通过制定外部工单，对施工单位各项检修工作实行统一标准，规范化管理。施工单位按时将工单的完成情况，汇报至监理或业主，由监理或业主对工单执行的进度、质量、安全等各方面进行评价，为合同支付提供依据。图项目进度甘特图项目物资管理建立物资台帐，以项目为中心、通过对物资需求计划、采购计划、到货计划、到货验收、入库出库等的管理，最终完成物资全过程管理。将采购计划、招标、合同以及合同执行情况（如合同支付、到货进度、到货验收等跟踪信息）有机结合起来，以达到计划控制、科学采购和适时供应的管理目标。图项目物资管理业务流程提供设备、材料、仓库、货位、批次、供应商等基础数据维护功能支持。系统可通过项目工单策划自动生成物资需求计划，也可手工创建，并提供审批、自动或手动生成采购计划等功能。由采购计划生成采购申请，采购申请可与招标、询议价功能、采购合同关联，满足项目管理者的管理需要。系统依据采购合同自动生成相应备品备件、材料的到货计划，通过提醒和预警功能，减少因为到货不及时，影响施工进度，对企业造成的不必要损失。到货验收记录与到货计划关联，通过到货计划可以查询实际到货进度，以及货物的验收情况（不合格品记录、让步接收记录）。 通过工单进行领料，使管理人员能够清晰的掌握材料的去向及用途，便于对出库的材料进行成本归集，为最终项目成本统计提供支持。对工单领料超预算进行预警，控制项目费用的发生。通过将设备、材料的采购供应和项目总体进度进行动态关联，对备品备件、材料采购供应情况实施总体把握，实现以计划为主线的项目物资供应链管理功能，减少库存积压，降低库存成本。图领料单合同管理基于统一的招投标管理平台，实现内外部信息集成。贯穿招标计划、招标、投标、评标，实现招投标全过程管理。合同管理支持从合同签订、合同执行、合同支付、合同验收全过程的管理业务，包括合同基本信息维护、合同变更索赔奖罚登录、合同支付和合同结算等子模块。通过合同分摊与项目相关联，可以随时跟踪比较合同成本与概预算情况。图招投标合同管理业务流程记录招议标事务、招标文件和招标通知书相关信息，对中标信息进行维护处理。对承包商资质进行管理，全面记录承包商的施工资质、安全资质、技术水平、队伍实力、工具装备、施工业绩等信息。外包工程完工后，还可对承包商的工作情况进行评价并记录在案，为外包工程资质审查提供参考依据。按照企业管理需要对合同进行分类管理，通过合同模板规范合同文本格式、控制合同风险，对合同信息的管理丰富全面，包括台帐、合同文本、电子附件。严谨的授权体系控制合同信息共享范围。通过系统预设的合同审批流程规范各类合同管理节点的审批，通过合同关键条款、支付计划和资金预算等计划指标，对合同的执行实施智能化管理。通过预设合同变更审批流程来规范合同变更过程，并记录合同变更信息，与主合同进行关联。通过系统严谨的合同支付流程、结算流程对合同各类款项支付与合同支付条款、项目进度、项目质量等进行动态关联。实时动态的统计报表对合同基本信息、执行状态信息进行多种形式的展示，能辅助管理人员对项目实施进展进行准确把握。图合同台帐项目成本管理以工作分解结构做为费用范围管理单元覆盖所有成本去向（监理、承包商/检修部门、供应商），消除成本漏项，最大化的反映项目真实成本；以工单做为费用控制单元，工作分解结构上的成本基于关联的工单的成本归集，让每笔成本精准而透明、可视更可控。将竣工决算准备工作分解到平时，在项目完工后只需对数据进行简单调整后即可做出竣工决算。图成本管理业务流程在成本控制上采用定额消耗的方法，按维修工艺，编制形成设备维修工序和工序备品备件投入维修定额，实现量化的成本管理。以工单为基础，对项目每月、每周的资金计划进行智能化安排，并依据预设的资金计划审核流程、资金平衡会等过程统筹安排项目资金。通过与财务系统的集成，实现工单成本的结算。在结算前，系统提供退还剩余物料入库功能，使工单成本统计更加准确。工单成本按工作分解结构层层归集，对项目的实际成本超预算进行预警，对超出项在查询分析中，实时提醒。对项目成本预算、实际成本、赢得值进行比较分析，以量化分析模型对项目状况进行确定，辅助科学决策。提供了竣工决算数据动态积累的技术平台，项目竣工决算后，简易统计和归集项目投资各项费用，自动形成预转固资产清单，并能转换成Excel、Word、PDF等多种格式文件，以便于导入企业固定资产管理系统或资产设备管理系统。企业内部可通过按一定周期上报的形式，将正在实施各项目的费用、进度、质量、安全等情况上报至上一级管理部门。系统对上报的项目数据汇总、分析，并通过丰富的分析图表展现，为企业项目管理人员作出正确决策提供有力支持。针对外包工程，将合同与项目建立关联，通过合同分摊功能将合同成本归集至项目。关联合同支付条款、合同执行进度、资金计划分配，规范合同各类支付业务流程，详细记录合同支付明细，并实时反馈合同实际支付金额。以协助管理人员对项目成本进行监控。图赢得值分析项目质量管理检修项目的质量管理涉及人、机、具、法、环各个方面。在项目总体质量目标框架下，根据企业质量体系标准和项目分解结构定义项目质量控制树，通过工单的维修工艺约束人的行为，通过工单的资源规定特殊工种及工器具的种类，通过为工单的关键工序定义质量检查点并提供质量标准指导，通过项目实施过程中的质量验收，记录各项工作的质量评定结果，同时不断积累成功经验和企业质量经验库。图质量管理业务流程质量控制标准汇集了大修、技改项目中质量方面的几种标准和法规，记录了每个质量评定对象达到某质量标准（如合格、优秀等）时的评定标准。用户可以从质量控制标准库中载入与项目相关的质量评定标准条目，作为项目的质量评定标准。质量控制标准用来帮助质量管理人员编制项目的质量检查计划。系统提供了质量检查分类设置，可以按项目的工作分解结构进行细分，将需要检查的项目进行分类，在工单的工序上可以设置不同质量检查分类下具体的质量检查项，每个质量检查点包括质量评定对象（可以从质量控制标准中导入）、相关的作业、人员分工等，使用工单将质量检验工作落实到具体的检修工作中。通过设置项目质量检查分类和质量检查项，形成完整的项目质量控制规划体系。质量验收单用于记录质量检查情况、处理质量检查的申请、批准、检查、记录、审核等处理流程。用户可以灵活设置检查流程，并详细记录检查结果。对于按计划的质量检查，可以直接从计划导入数据。系统也可以记录和处理临时的质量检查。不符合项、异常项处理记录了质量检查过程中发现的质量问题整改的处理流程和相关信息，用户可以灵活设置流程。针对外包工程，使用外包工单，规范承包商的施工，明确定义质量检验点，由监理或业主对施工质量进行验收，对验收结果可以根据合同中关于质量的奖惩条款形成对承包商的质量奖惩记录。图质量验收单项目安全管理安全管理功能，包括：安全管理体系、安全工作计划、安全工作活动、安全作业策划、安全问题处理等。针对实际项目工作分解情况，建立相关任务的指导性文件、控制点区分与评估、安全隐患识别与登记，对设施领用台帐、施工问题通知、隐患整改回馈、工作报表进行归类管理。图安全管理业务流程安全管理体系用于配置项目施工过程中涉及的危险点及控制措施，以便施工人员预先进行分析、按规定安全施工，避免发生事故。系统提供了丰富的危险点及控制措施库，涵盖了企业项目中可能遇到的绝大部分危险点及控制措施，用户可以从中选择项目相关的危险点及控制措施，构建项目的安全管理体系。安全工作计划用于编制安全方面的工作计划，结合项目的工作分解结构，合理规划需要进行哪些安全活动以及活动内容。在工单策划时，结合作业的维修工艺，进行安全作业策划，即针通过风险分析得出维修作业活动过程中可能涉及危险点，针对危险点制定相应的安全措施，并记录施工过程和采取的安全措施。安全隐患整改记录了安全工作活动过程中发现的安全隐患及整改的处理流程和相关信息。用户可以灵活设置流程。系统通过业务的连接策略和动态的页面集成技术，实现了将工单这种国外先进的管理方法与行业管理规定的完美结合，以电力行业为例，工单可以与工作票动态集成，进一步强化检修作业过程的安全控制。针对外包工程，除了签订安全协议外，通过外包工单，标识出具体检修作业中可能出现的风险及对应的控制措施，防范可能发生的安全事故。承包商安全作业情况，可以根据合同中关于安全的奖惩条款形成对承建商的安全奖惩记录。图工单危险点及控制措施项目档案管理档案管理是企业或组织的资料积累、归档和资料借阅的全过程管理，包括资料、档案、图纸、图书及杂志等。包括部门资料管理、资料入库确认、资料管理、档案组（拆）卷、资料档案丢失销毁处理、资料借阅管理、档案借阅管理、图书、报刊杂志管理。图档案管理项目沟通管理系统提供在线沟通工具、电子公告、项目联系单、文件审批流转和项目会议管理等多种沟通手段确保项目信息及时、正确的提取、收集、传播、存储以及最终进行处置，保证项目组织内部的信息畅通。项目组织内部信息的沟通对于项目的成功有着重要的意义。图电子公告技术监督管理概述技术监督是电厂关键的工作之一，目的是通过设备的技术状况和运行过程中的变化，发现缺陷和隐患，以便采取相应的措施使设备处于良好状态的一种设备管理办法。技术监督涵盖监督管理、监督台账、统计报表等内容。技术监督内容包括：化学监督、电测监督、绝缘监督、环保监督、振动监督、节能监督、金属监督、压力容器监督、热工监督等十一项。通过继电保护监督、绝缘监督、热控监督、金属监督、化学监督、电测仪表监督、电能质量监督、节能技术监督、汽机监督、锅炉及压力容器监督、环保管理等十一项监督管理功能模块，对各项监督的运行情况进行管理和调控，分析工作中存在的问题和各项监督指标完成情况，分析设备重大缺陷或隐患，落实消缺计划和措施，完成季、年度报表和年度计划总结。试验管理是对设备状况通过仪器检查，并对检查结果分析，以发现设备缺陷或掌握故障倾向，并采取维护措施的综合应用模块。试验管理支持仪器试验、在线监测等方式的作业管理和数据管理。系统建立试验标准体系及知识库，内容包括试验的项目、方法、标准、条件、安全措施、路线等。试验工单设计时可以从试验标准知识库快速生成试验工作内容。试验管理支持对试验结果技术分析，并以图形和文字显示，以便掌握故障倾向和设备健康状况。试验管理可以对试验计划的完成情况统计分析，并用图形或数据形式显示。核心应用技术监督网络建立技术监督网络图，按照监督类型，设置各监督负责人和参与人，定义包括技术监督类别，每种技术监督的责任部门、岗位等规范文档。技术监督计划定期制定技术监督计划与总结，如年度计划、月度计划、总结等。系统可以在试验预防性维护策略中根据固定周期、可变周期、日历、仪器仪表读数等频率规则设置自动生成试验维护请求。在试验计划编排中可以将系统周期性生成的试验维护请求编排制到当前计划中，以减少试验计划编排人员的工作量。试验计划根据时间或仪表读数等产生试验工单。试验工单所设的试验标准作业计划包括试验路线、试验方法、试验内容等，系统可自动将试验工单下达至试验班组，安排试验任务的执行。技术监督工单所设的技术监督标准作业计划包括技术监督路线、技术监督方法、技术监督内容等，系统可自动将技术监督工单下达至技术监督班组，安排技术监督任务的执行。试验数据维护系统试验数据维护是以试验工单的形式完成的，试验工单功能与检修工单相类。试验数据由试验人员录入系统，以附件形式进行管理。对于不合格数据进行标注说明。录入完成后将数据上传至有关专责人审核，审核完成后将合格的数据永久存储，不合格的试验情况由审核人交付缺陷管理模块，进入设备跟踪监督流程。故障分析及整改监督系统通过和缺陷故障代码关联，细化设备各类故障类型，设备的故障判断方法（如历次缺陷记录对比、设备之间横向对比等）、通过技术监督发现有故障倾向的设备的处理方法等内容发现设备薄弱环节，进行重点技术监督跟踪。安全管理概述构建基于“横向管理、纵向集成、科学决策”管理平台的关键是企业安全管理体系的量化执行，在此基础上的信息集中管理和统计分析，业务流程与其他相关职能部门的协同处理，各类决策支持报表和预警分析模型的高效生成，确保安全生产信息的及时性、正确性和完整性。系统围绕“事前风险识别控制、事中应急决策指挥、事后原因分析总结”等关键需求进行设计。实时掌握企业的安全生产状况，促进资源配置和整合，构建“绩效对标、流程协作、过程监督、标准执行”的安全生产指挥平台，全面提升企业的安全生产稳定性、安全性，降低企业运营风险，促进管理的精益化和精细化水平。核心应用风险管理基于目前风险管理最新趋势，即全面风险管理的理念，以风险要素为落脚点，强化风险监控，强化控制过程精细化，实现基于流程的风险要素的全面管理。全面梳理生产运营过程中潜在的风险要素，面向对象（动或静态标识）进行风险界定、辨识、评估、控制和管理；分析风险可能造成的后果，制定风险控制的方法和手段，制定管控流程，编制工作岗位；科学利用物联网