坝顶路面施工方案(完整资料)

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路基砂砾填筑施工方案坝顶路面施工方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、工程概况合格合格合格合格准备下承层施工放样人员、平地机就位摊铺测碾压测压实度封闭交通养生自卸车运料分项检测验收不合格证No不合格证No采用２0cｍ厚泥结碎石路面,下设1０cｍ厚天然砂砾垫层,侧设3０×３0cmC15混泥土路肩。施工工艺流程框图二、沙砾垫层1)、施工要求垫层采用天然砂砾材料,施工时应注意以下方面：１、颗粒级配应符合规定，砾石的最大粒径不应超过5３ｍm2、塑性指数应符合规定，液限应小于28％，塑性指数应小于9.3、混合料拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。4、在最佳含水量时进行碾压,直到达到按重型击实实验法确定的要求压实度96％。5、石料的集料压碎值应不大于３5％。6、用振动压路机碾压时,每层的压实厚度为1５—257、最大干密度为2.20g/ｃｍ2）、施工方法首先准备下承层，然后进行施工放样,集料装车时,应控制每车料的数量基本相等。卸料距离应严格掌握,避免料不够或过多。集料在下承层上的堆置时间不宜过长.通过平地机摊铺的经验来确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1。30.用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上,表面应力求平整，并有规定的路拱。应同时摊铺路肩用料，检查松铺料层的厚度是否符合预计要求,必要时，应进行减料或补料工作。在整形过程中,严禁任何车辆通行。整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上振动压路机进行碾压.直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩开始向路中心碾压;在设超高的平曲线段，由内侧向外侧路肩进行碾压。碾压时,后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止.一般需碾压６～8遍,应使表面无明显轮迹.压路机的碾压速度，头两遍以1．5～１。7ｋｍ/h为宜，以后用2．０～2．5二、泥结碎石面层1)、施工要求泥结碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌锁作用以粘土作填缝结合料，从而具有一定的强度和稳定性，泥结碎石面层适用于低等级公路的中级路面面层，其常用厚度为8～１２ｃm。石料规格应符合下表的规定，土的含量不应大于1５％,塑性指数宜为18~２7，石料压碎值小于3５.泥结碎石材料规格编号通过下列筛孔(mｍ）的重量百分率％层位75５０40２010５110０0～150~5下层２100０～150~５３1000～15０～5面层48５~10００～55８5～１00０~５嵌缝２)、施工方法其一般工序为：①准备工作；②摊铺碎石；⑧预碾碎石;④灌浆;⑤带浆碾压；⑧最终碾压。１。准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。2.碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。摊铺碎石时采用松铺系数1．20～1.３０(碎石最大粒径与厚之比为0．5左右时用1．３,比值较大时，系数接近１.2)。摊铺力求表面平整,并具有规定的路拱.初压，用8吨双轮压路机碾压３～4遍,使粗碎石稳定就位.在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段,由内侧向外侧,逐渐错轮进行碾压.每次重叠1／３轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时,表面应平整,并具有规定的路拱和纵坡.３．灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿,以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后,即可撒５～15mm嵌缝料（约1~1。５立方米/１00平方米)。用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。4．最终碾压,待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时,可进行最终碾压,一般碾压1～2遍后撒铺一薄层３~5毫米石屑并扫匀,然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。⑴、施工准备材料:采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0。８:1～1：1(体积比)进行拌制。机具：翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺,洒水车,压路机,其他夯实机具。作业条件:路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。⑵、测量放线:测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入φ２５钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到1０N以上，钢丝绳长度以每施工段1０0~13０ｍ为宜，一个施工段不得过长.钢丝绳固定完成后,把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好,如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑,以防钢丝绳因桩距过长而下沉。⑶、堆料及摊铺作业段划分：摊铺作业时,每个流水段可按40~５0m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数.在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为１。２5～1.30，机械摊铺为1．2０～1。25.应按机械配备情况确定每天的施工长度,可根据施工进度要求以8~10h为一班连续摊铺。摊铺:碎石料卸料后，应及时推平.尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下,使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平,为下一步稳压创造良好条件。人工配合机械施工:施工时,设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时,会造成推土机或人工工作量过大,延长工作时间.在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥,施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量,以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥,不要多头指挥，各行其事.应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补,同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度,保证摊铺面合格。⑷、稳压稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位,穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2-2。5kg/ｍ2，以后随压随洒水花，用量约1ｋｇ/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。⑸、灌泥浆碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀,并且灌满碎石间的孔隙.泥浆的表面应与碎石齐平,碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至二小时，当泥浆下沉，孔隙中空气溢出后,在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料,用以填塞碎石层表面的空隙。⑹、碾压灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时,应立即用压路机在路基全宽内进行压实.由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好.碾压至表面平整，无明显轮迹,压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压,待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实.⑺、铺封层碾压结束后,路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层,用扫把扫匀后,随即覆盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压3－4遍，即可开放交通，封层厚度不应大于1cｍ.砼路肩路肩采用Ｃ１5砼浇筑，规格为30×30cm。模板以2。5厘米厚常规木模为主,以木方和钢筋支架配合保证模板的稳固和强度.每段两台插入式振捣器进行振捣,振捣间距不大于30厘米,深达新浇层底部以下5厘米，本仓浇筑至分块高程时,将砼表面找平后加强养护。施工缝处理在混凝土分块的垂直缝面沥青木板，在木板两面涂抹沥青,并将木板支撑稳固。本工程砼施工主要冬季进行，因此，主要加强对低温季节砼浇筑的质量控制，主要采取以下措施:尽量避开在最低温度时间内浇砼；对已浇砼推迟拆模时间；对已浇砼面用草袋或塑料薄膜覆盖;低温期成品料有足够的堆高，并进行覆盖保护。雨节施工时,宜做好以下工作:砼运输时,进行必要的覆盖；砼浇筑仓内避免积水,做好仓内排水工作；如雨量超过规范要求，立即停止浇筑，对已浇砼做好覆盖及仓面处理。四、工程项目质量保证措施1、建立健全质量保证体系坚持项目经理是工程质量第一责任人的方针,强化由总工程师领导，质检部牵头的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。严格岗位责任制，完善技术管理制度，确保工程质量达到优良标准。=１\＊GB3①质检体系经理部设立质检科、质检工程师。作业队及班组设质检员，每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查、报驻地监理工程师检查确认后,方可进行下一道工序的施工。=2＼＊ＧB3②试验体系经理部设立中心试验室,确保每项工程开工前有标准试验,施工中有检测试验,完工后有准确完善的试验数据。=3\*GB3③测量体系经理部设立测量班，各作业队设立测量组,做好施工测量控制管理,测量数据按制度严格把关，认真整理，确保资料准确齐全.2、制定创优规划，明确创优目标，落实创优措施.在开工前,结合甲方创优规划，制定出本标段创优规划，并明确创优目标。根据国家及交通部有关现行质量验收标准，制定出有关内控标准和各项质量责任制，建立严格的质量保证制度,认真落实各项创优措施.3、配备专职质检工程师，行使工程质量一票否决权，强化质检手段。项目经理部和工程队分别配齐专职质检人员，工班设兼职质检人员.负责施工过程中工程质量的管理和检查，落实各项工序和隐蔽工程检查工作，并严格进行自检，按规定的程序、时间上报监理工程师检查，合格签字后方可继续施工；并随时接受监理工程师和甲方代表的抽查和重点检查。4、狠抓技术管理工作建立技术管理体系和岗位责任制。拟建以项目经理部总工、工程队技术主管为核心的两级技术负责制的技术管理体系，制订各级技术人员的岗位责任制,切实做到分工明确,责任到人,施工前组织技术人员作好图纸会审、技术交底工作，施工过程中做好技术管理工作,使技术管理工作有章可循,保证施工生产顺利进行。5、生产的全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关。各项材料的性能符合技术要求,配合比按设计规定的进行,做好施工机械配套选型，选定最佳工艺参数,严格按工艺要求进行施工，各道工序严格按最佳工艺参数施工。对难度较大、技术性较强的操作，要组织工前示范和专门讲解。生产过程进行及时有效的质量监控。检测工作按照”跟踪检测"、"复检＂、"抽检"三个等级进行。第二章工程概况(十一)、地下车库第一分部土方工程第一节施工准备检查图纸和地下资料是否齐全,核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；2、检查施工场地地形,地貌、地质水文、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，3、按设计或施工要求范围内标高平整场地,将土方弃到规定弃土区；4、将施工区域内所有地上和地下管道、沟渠、水库、坟墓、树木、以及旧有房屋、基础等进行拆除。5、在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走;场地不积水;山坡地区，在离边坡上沿５～6m处，设置截水沟、排洪沟，阻止坡顶雨水流入开挖基坑区域内，或在需要的地段修筑挡水堤坝阻水。6、根据建设单位给的永久性控制坐标和水准点,按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。灰线、标高、轴线应进行复核无误后,方可进行场地整平和基坑开挖.第二节开挖的一般要求1、根据地质报告显示，第一层耕织土约０.5m，第二层为粉质粘土(局部为回填土）２、地库面积内及周边楼层先施工住宅楼，待住宅楼基础桩基施工结束后，进行地库开挖,地库开挖要根据现场施工道路分片分块进行.3、1#施工队开挖在整体稳定的情况下，如地质条件良好,土质较均匀，挖方上边缘至土堆坡脚的距离,土质干燥密实时,不得小于3ｍ；当土质松软时,不得小于5ｍ.在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面平整至低于挖方场地标高并向外倾斜。场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下,分层、分段依次进行，在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时,上台阶应比下台阶开挖进深不少于3０m,以防塌方.边坡台阶开挖,应作成一定坡势,以利泄水。边坡下部设有护脚及排水沟时,应尽快处理台阶的反向排水坡,进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内不积水，否则应采取临时性排水措施。并作好坡顶、坡脚排水,避免在影响边坡稳定的范围内积水。３．开挖前，应根据工程结构形式、基坑深度、地质条件、周围环境、施工方法、施工工期和地面荷载等资料，确定基坑开挖方案。基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m,堆置高度不应超过1。5ｍ。在垂直的坑壁边,此安全距离还应适当加大。软土地区不宜在基坑边堆置弃土。基坑周围地面应进行防水、排水处理，严防雨水等地面水浸入基坑周边土体。基坑开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构.根据土质和水文情况,采取在四侧放坡开挖，开挖放坡按照挖土有关规范进行，以保证施工操作安全。基坑开挖程序一般是:测量定位放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序.挖土应自上而下水平分段分层进行，基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留１5~３0cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。４、雨季施工时,基坑、基槽应分段开挖,挖好一段浇筑一段垫层,并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。5、基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。６、基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时,应与有关人员研究及时处理。第三节土方开挖和支撑注意事项1、大型挖土及降低地下水位时，应经常注意观察附近已有建筑或构筑物、道路、管线，有无下沉和变形。如有下沉和变形，应与设计和建设单位研究采取防护措施。2、土方开挖中如发现文物或古墓,应立即妥善保护并及时报请当地有关部门来现场处理，待妥善处理后，方可继续施工。３、挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等应及时通知有关部门来处理,如发现测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的观测孔等亦应加以保护.4、基坑槽、管沟支撑宜选用质地坚实、无枯节、透节、穿心裂折的松木或杉木，或使用型钢支撑.５、支撑应挖一层支撑好一层，并严密顶紧,支撑牢固，严禁一次将土挖好后再支撑.6、挡土板或板桩与坑壁间的填土要分层回填夯实，使之严密接触.７、施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物的情况,如发现支撑有松动、变形、位移等情况,应及时加固或更换。加固办法可打紧受力较小部分的木楔或增加立柱及横撑等。如换支撑时，应先加新支撑后拆旧支撑。8、支撑的拆除应按回填顺序依次进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，拆除一层,经回填夯实后,再拆上层。拆除支撑时，应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。第四节基坑边坡保护1、当基坑放坡高度较大,施工期和暴露时间较长，或岩土质较差，易于风化、疏松或滑坍。为防止基坑边坡因气温变化，或失水过多而风化或松散;或防止坡面受雨水冲刷而产生溜坡现象。应根据土质情况和实际条件采取边坡保护措施,以保护基坑边坡的稳定,常用基坑坡面保护方法有：2、对基础施工期较短的临时性基坑边坡，采取在边坡上铺塑料薄膜，在坡顶及坡脚用草袋或编织袋装土压住或用砖压住；或在边坡上喷浆2～2。５cm厚保护。为防止薄膜脱落，在上部及底部均应搭盖不少于8０cm，同时在土中插适当锚筋连接，在坡脚设排水沟。第五节深基坑土方开挖在基坑土方开挖之前,要详细了解施工区域的地形和周围环境;土层种类及其特性；地下设施情况;支护结构的施工质量；土方运输的出口；政府及有关部门关于土方外运的要求和规定；要确定挖土方案;要对支护结构、地下水位及周围环境进行必要的监测和保护.放坡开挖是最经济的挖土方案。当基坑开挖深度周围环境允许时,经验算能确保土坡的稳定性时,均可采用放坡开挖.开挖深度较大的基坑，当采用放坡挖土时，宜设置多级平台分层开挖。对土质较差且施工工期较长的基坑，对边坡宜采用钢丝网水泥喷浆或用高分子聚合材料覆盖等措施进行护坡.坑顶不宜堆土或存在堆载（材料或设备），遇有不可避免的附加荷载时，在进行边坡稳定性验算时,应计入附加荷载的影响.土方挖至设计标高后,对有钻孔灌注桩的工程，宜边破桩头边浇筑垫层,尽可能早一些浇筑垫层,以便利用垫层对围护墙起支撑作用，以减少围护墙的变形.挖土机挖土时严禁碰撞工程桩、支撑、立柱和降水的井点管。分层挖土时，层高不宜过大,以免土方侧压力过大使工程桩变形倾斜,在软土地区尤为重要.同一基坑内当深浅不同时,土方开挖宜先从浅基坑处开始，如条件允许可待浅基坑处底板浇筑后，再挖基坑较深处的土方。如两个深浅不同的基坑同时挖土时,土方开挖宜先从较深基坑开始，待较深基坑底板浇筑后，再开始开挖较浅基坑的土方。如基坑底部有局部加深的电梯井、水池等，如深度较大宜先对其边坡进行加固处理后再进行开挖.基坑采用机械挖土,坑底应保留２０0～30０mm厚基土,用人工清理整平，防止坑底土扰动.待挖至设计标高后,应清除浮土，经验槽合格后,及时进行垫层施工。第六节土方开挖的质量控制1。对定位放线的控制控制内容主要为复核建筑物的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。挖土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。2．对土方开挖的控制土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势。用机械挖土，深５m以内的浅基坑可一次开挖.当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计、建设部门共同提出方案进行处理。挖土必须做好地表和坑内排水、地面截水和地下降水,地下水位应保持低于开挖面5０0mm以下。3．基坑（槽）验收基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合,有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象.经检查合格,填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。第二分部混凝土工程第一节基础混凝土1、浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；应在基槽两侧的土壁上打入长１0cm左右的标杆,并露出2~3cm,标杆面与基础顶面标高平,标杆之间的距离约3ｍ左右。2、根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土,一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在２~3ｍ距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。3、对一些特殊部位,如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于特殊部位,在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。第二节大体积基础浇1、大体积混凝土基础的整体性要求高,一般要求混凝土连续浇筑,一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。在特殊的情况下可以留有基础后浇带。即在大体积混凝土基础中预留有一条后浇的施工缝,将整块大体积混凝土分成两块或若干块浇筑，待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩后，再在预留的后浇带中浇筑补偿收缩混凝土,使分块的混凝土连成一个整体。基础后浇带的浇筑，考虑到补偿收缩混凝土的膨胀效应，当后浇带的直径长度大于50m时，混凝土要分两次浇筑，时间间隔为5~7d。要求混凝土振捣密实，防止漏振，也避免过振。混凝土浇筑后，在硬化前1~2h,应抹压,以防沉降裂缝的产生.2、浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选用如下三种方式:1）全面分层（图1０－3４ａ）:在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝,如此逐层进行，直至浇筑好.这种方案适用于结构的平面尺寸不太大,施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段,从中间向两端或从两端向中间同时进行。2）分段分层(图10－34b）：适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层.3）斜面分层(图10-34ｃ)：适用于结构的长度超过厚度的三倍。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。图10-34大体积基础浇筑方案（a）全面分层；(ｈ)分段分层；(ｃ）斜面分层（4)分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小,也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少,一般为20~30cm.3、浇筑混凝土所采用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土自高处自由倾落高度超过２m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。串筒布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平混凝土堆的能力,但其间距不得大于3m，布置方式为交错式或行列式.4、浇筑大体积基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热,因而形成内外温度差较大,易使混凝土产生裂缝.因此,必须采取措施。5、预埋管道：浇筑有预埋大型管道的混凝土时，常会出现蜂窝。为此，在浇筑混凝土时应注意粗骨料颗粒不宜太大，稠度应适宜,先振捣管道的底和两侧,待有浆冒出时，再浇筑盖面混凝土。6、浇筑地坑时，可根据地坑面积的大小、深浅以及壁的厚度不同，采取一次浇筑或地坑底板和壁分别浇筑的施工方法.对混凝土一次浇筑时,其内模板应做成整体式并预先架立好。当坑底板混凝土浇筑完后,紧接浇筑坑壁。为保证底和壁接缝处的质量,在拌制用于该处的混凝土可按原配合比将石子用量减半.７、如底和壁分开浇筑时,其内模板待底板混凝土浇筑完并达到一定强度后，视壁高度可一次或分段支模.施工缝宜留在坑壁上，距坑底混凝土面30～50ｃm并做成凹槽形式。８、施工中要特别重视和加强对坑壁以及分层、分段浇筑的混凝土之间的密实性。机械振捣的同时,宜用小木槌在模板外面轻轻敲击配合,以防拆模后出现蜂窝、麻面、孔洞和断层等施工缺陷。９、雨期施工时，应采取搭设雨篷或分段搭雨篷的办法进行浇筑，一般均要事先做好防雨措施。保证质量措施:（一)、质量目标分部分项质量目标在质量计划中明确分解，以分项质量保证分部质量,以分部质量保证单位工程质量，以子单位工程质量保证单位工程质量。（二）、质量保证体系我公司在该项目上严格按照IＳＯ9002质量标准进行质量的预控和全面管理工作,并建立以项目经理为核心，项目技术负责人为主管的工程质量保证体系,层层监督落实质量管理制度，实行工程质量岗位责任制，为实现本工程质量目标，根据公司质量体系的要求,建立本项目质量保证体系。（三)、施工管理质量保证措施1、建立健全各面质量目标责任制,做到目标明确,任务落实，责任到位。２、建立健全和严格执行各项制度推行施工现场工程组织技术管理责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己，严格贯彻执行总公司的各项技术规定,科学地组织各项技术工作,建立正常的工作技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短工期和提高经济效益的具体工作业务上。3、加强质量预控是保证工程质量的有力措施施工前，根据工程特点编制针对性的质量计划，并做到四定：定目标、定时间、定责任、定措施,负责人与项目部签订责任状，施工中每道工序由质检员跟踪检查，公司抽查,达到要求方可进行下道工序的施工，以工序质量保证质量，以分项工程质量，保证分部工程质量，以分部工程质量保证了单位工程质量,最终确保单位工程质量优良。4、建立贯穿施工全过程的质量监控系统（四)、材料保证措施严格从合格分供方中选择供货商,并充分利用互联网信息技术，把握市场动态，加强对新材料、新工艺的推广应用.材料进场时，材料员收取质量合格证等证明资料，并对材料进场的品种、规格、数量、外观、出厂日期、标识等进行核查，并作好验收记录。凡需要复试的材料，试验员按照不同的批量，严格按照试验取样手册标准,并有监理工程师材料见证取样,试验合格后方可使用。进场入库物资的验收资料及复试报告都要及时整理，统一由资料员妥善保管,进货物资的标识有相应记录，并在施工全过程中予以保存，以便必要时进行追溯。现场材料的堆放,有完整的标识,保证材料的可追溯性.现场材料的保管要按照不同材料、不同物理、化学特性，采取针对性的保管措施，确保材质的稳定性。（五)、设备质量保证措施:1、测量仪器:各条轴线及细部线测量采用光学经纬仪,用精密水准仪，进行沉降观测；采用10０ｍ钢尺长距量测,所有设备必须送计量检定站，经过检定，核准合格后方可使用.对于测绘仪器、工具,设专人操作使用并负责维护保养，必须做到定期检查校正２、施工机械设备:购置机械设备要选购技术先进,经济合理和生产效率高的机械设备。验收合格的设备及时填写验收记录、试运转记录，作为验收合格凭证归公司机械设备管理部门检查.3、成品保护措施：(1）、防水工程:施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层走动,也不能在防水层上堆放物品.防水卷材铺贴后,应立即做保护层.（2）、模板工程：坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。按楼板、剪力墙部位分类堆放。(３)、钢筋工程：各类型钢筋半成品按规格、型号、品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所有遮盖，防止雨淋日晒.转运时钢筋半成品小心装卸，不得随意抛掷，避免钢筋变形。成型钢筋,钢筋网片按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形.成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不得随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，在室内堆放垫好，防止锈蚀。4、砼工程（商品砼:)⑴搅拌车按车定量装载，不准超载，防止水泥浆流失.⑵搅拌车卸砼前要检查拌合物，不得超过初凝时间。⑶为减少收缩裂缝,等砼表面无水渍时,进行第二次抹压。⑷采用有效的养护手段，覆盖塑料薄膜及岩棉等物，以减少收缩裂缝。第十二章保证安全措施坚持贯彻“安全第一,预防为主,综合治理"的方针，把施工安全工作摆在首要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去，同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒，需要全员参与的复杂系统工作。一、安全生产目标杜绝死亡，重伤事故、轻伤事故频率控制在5‰.二、安全生产管理保证体系公司安全工作领导小组负责全面的安全工作，主要职责管理条件，每周对各项工程进行安全工作检查、评比,处理有关较大问题，项目部成立安全管理小组,并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神,每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次，制订具体的安全规程和违章处理措施,并向公司安全领导小组汇报一次。三、安全防护措施;1、安全标志：划分安全区域,充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌,各种施工机械均需挂设操作规程牌。2、安全防护棚:在建筑物出入口及人员通道、机械设备上方都采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺两层竹木模板和一层安全网,侧面用钢管网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用木方和木模板搭设隔离墙和防护棚。3、“三宝、四口、五临边”防护:现场人员坚持使用“三宝"。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带,穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高空作业必须系安全带。做好“四口”“五临边”防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围栏、盖板、架网，并设置醒目的防坠落警示牌.小于900ｍｍ的洞口采用５cｍ木板牢固加盖，900ｍｍ以上的洞口设置防护栏并加设平立网，大于15０0ｍm的洞口要铺设架并加网。四、安全用电措施电源采用三相五线制,设专用接地线。总配电箱和分配电箱设防雨罩和设门锁,同时设漏电保护器，从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆,并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”,电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏保护的闸箱。五、施工机械安全措施1、塔吊:必须保证起重量限制器、力矩限制器高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置.每天设备部操作人员对安全装置进行检查，若出现安全装置工作不正常，有专人负责进行维修和更换,一定在各个安全装置均正常工作时才进行运转.严格按操作规程使用、维修和保养,安装完毕后,经公司安全部门验收后方可使用。2、圆锯的锯盘及传动部位安装防护罩，并设置保险档、分料器,凡长度小于50ｃm,厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。3、平面刨(手压刨）安全防护装置必须齐全有效。根据该工程特点，做好环境因素及危险源识别工作,并制定相应的防护措施，维护环境，保证人身安全健康。第十三章现场环保、消防、文明施工措施（一）环境保护措施１、环境管理目标噪音排放达标：结构施工,昼间〈70ｄB,夜间〈55ｄB装修施工，昼间〈65dB夜间〈55dB防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度〈4０0ｍg/m3）。生活及生产污水达标：污水排放符合《林州市水污染物排放标准》.防止光污染：夜间照明不影响周围社区居民休息。施工垃圾分类处理,尽量回收利用.节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境.2、环境管理的实施方案及措施1)施工现场防大气污染措施施工垃圾使用封闭的专用垃圾车或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘.施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘.施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置,路面及其余场地地面要硬化，闲置场地要绿化。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬,以减少扬尘。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。混凝土、砂浆搅拌要搭设封闭的搅拌棚,搅拌机上设置喷淋或减尘装置方可进行施工。茶炉采用电热开水器,食堂大灶使用液化气或电器。运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水,严禁直接排入城市排水设施。食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池,产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。禁止将有毒有害废弃物用作土方回填,以免污染地下水和环境。人为噪声的控制措施:施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人们的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识.强噪声作业时间的控制：严格控制作业时间,晚间作业不超过２２时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。强噪声机械的降噪措施：产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚,以减少强噪声的扩散.加强施工现场的噪声控制:加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测,专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，装袋处理，以免锯沫飞入空气中。钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理.建筑物外围立面采用密目安全网,降低楼层内风的流速和隔音，阻挡灰尘和噪音传入施工现场周围的环境。探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。项目经理部要制定水、电、办公用品的节约措施,通过减少浪费,节约能源达到保护环境的目的.（二）、现场消防施工措施1、建立消防组织,设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。因施工需要搭设的临时建筑,符合防火要求，不得使用易燃材料。2、使用电气设备的化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业,施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证,方可作业。用火证只在指定地点和限定的时间内有效.3、施工材料的存放、保管，符合防火安全要求,易燃材料必须专库储存，化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等,按其性质设置专用库房分类存放,其库房的耐火等级和防火要求符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》,使用后的废弃物料及时消除。建设工程内不准作为仓库使用,不准积存易燃、可燃材料。(三)、现场文明施工措施1、现场围墙、大门设计工地现场设置连续、密闭的砖砌围墙，高度不低于2。5m，牢固完整，整齐美观,围墙外部做简易装饰,色彩与周围环境协调,场地出入口设公司统一大门，庄重美观,门扇做成密闭式。２、根据现场设计工程标志牌。第十六章工程质量回访和保修制度１、推行《交验工程服务承诺书》,实施《交验工程服务承诺管理办法》。２、施工竣工交付使用时,向业主递交《建筑工程质量保修书》配发《建筑工程保修通知书》。３、按不同阶段执行回房保修。（1）在施工交钥匙阶段,工地分成几个专业队分区负责,及时完善扫尾事宜。同时在竣工后保留一定比例的材料，以保证维修用料规格、色差的统一。现场留有配套保修队随叫随到及时服务.(2)工程投入使用后由服务队通过定期回访专线联络，进行有效服务。（3)对所承建工程在保修期内主动上门回访，遇大（中）雨必须到业主单位回访，以便及时沟通情况，提供优质服务.（4)接到业主质量投诉或保修通知后，保证及时到达现场。（5）对业主提出的质量问题，保证维修到底,不留任何尾巴。目录编制依据。。．。.。。．。．。。.．．．.．...。．．．。.。..．..。。...．。。。．．.。2工程概况。..．.。。。.。。。.。。．.。．.。。.。。..。．.．...。。.。。．。。.。。。２工艺重点.．.。．..．．..。.。。.。．。．.．。.．。。.．．..．。.。．。.．．。。...2施工部署．。．．。。。。。.。．.。。。。.．。．。..。..。。。．.。．..。．.．。。..．.3施工方法和过程.。．．。。...。.。。。。.。..。。..。.。。..．．..．。.....3施工现场安全保证措施.。．。.．。。．.．..．.。．。。..．．.．。．．。。．。．1１成品保护措施．.。。。.。。．。..．.。．．。．．..。．..．．.．.．．．.．．。.．.１１一．编制依据1．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GＢ50202-20１3;2．《钢筋验收规范》20１４;３．《建筑防水工程施工及验收规范》GB502０8-2002；４。《建筑工程施工质量验收统一标准》GＢ5０3０0—20１3。５．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5０204—2０15；6。《建设工程安全生产管理条例》７.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB5０２09—2０10)8．工程设计文件二、工程概况1.本工程为东风汽车有限公司郑州基地年产2０万辆乘用车产能扩建项目报交车间地坪施工工程。地面面积约为4３20平米.建筑层数为一层（局部二层)，结构形式:单层厂房为轻钢结构,地坪为大面积混凝土地面，具体做法为：素土夯实、卵石夯入土中,铺设３０0厚级配碎石分层碾压，压实系数不得小于0.95,铺设50厚石粉,碾压密实；0。3厚塑料薄膜满铺;200厚Ｃ25混凝土内配φ８@200双层双向钢筋，混凝土浇筑。2.工程特点及难点：（1）车间地面较长较宽,如何合理施工,设置后浇带及分割缝，优化浇筑路径，控制平整度，防止混凝土地面产生裂缝，是施工一大难点；(2)车间内地沟较多，地面被大小不同的地沟分割，形状多样，给施工组织及地面防开裂带来了很大难度。三、工艺重点本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面施工。四、施工部署由于本工程钢架跨度大，地坪共分地１(车间主体除生产辅房、卫生间以外的地面及路试前雨棚地面）、地2(西侧雨棚地面)、地3（车间内休息室、打印作业间及物流受入室地面）、地４（卫生间地面)；面积较大，地1、地2面层为合金骨料耐磨层.因此经我项目部仔细研究，决定采用商品混凝土,汽车托泵泵送至现场，地坪采用分块施工,具体分缝布置见图(1）:施工顺序：地1区域→地３区域→地４区域→地2区域.五、施工方法和过程施工准备→基土压实→定位放线→支侧模(槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→激光整平机压实、震动、整平、提浆→混凝土养护→卸模与收缩缝切割.1、施工准备(一）、技术准备技术人员熟悉图纸,掌握地坪做法、施工流程、施工进度安排等情况,确定浇筑流向和浇筑方法,做出标高控制的基准点并做好平面放线的工作、确定分缝.针对本工程混凝土整体地坪面积较大，且对地面平整度要求较高,我单位将采用激光整平机对混凝土进行振捣压实、整平;为防止大面积混凝土产生沉降裂缝,将对基层进行反复压实，做土方夯实度实验以确定基土的压实质量，并在混凝土浇筑时,沿四周砖墙留置伸缩缝、在跨中留置纵向的分割缝.(二）、材料准备A、混凝土:混凝土必须由商品混凝土生产厂生产、输送或泵送到地坪工程现场.混凝土规格：地面Ｃ2５、28天强度不小于25MPa。水灰比：不大于0．5，送料过程中不得随意加水。水泥：采用不低于4２。５标号的普通硅酸盐水泥。骨料:应采用级配良好的骨料。粗骨料用卵石,最大粒径不大于２５mｍ。细骨料采用洁净河沙，细度模数2.４—2.7为宜.混凝土配合比:水泥用量不小于３50Kg/m3。为避免产生表面质量问题，砂率应控制在35％～40%。混凝土坍落度：１4±2ｃm，最大１6cm。凝结时间：初凝时间应控制在3—５小时。每次送到地台上的混凝土坍落度必须一致。确保混凝土供料速度达到4０立方米每小时或以上，且每批混凝土的初凝时间必须一致。B、侧模：侧模板采用[1８,施工前将［18的腹板按钢筋间距钻孔，孔径Φ14,以便可以让Φ12的钢筋通过，孔洞距离槽钢的一边50mｍ（即保证钢筋上保护层厚度)。（三）机械准备A、精密激光整平机（图1)B、双盘抹光机(图2)Ｃ、专用收边抹光机(图３）Ｄ、汽车泵图（１）图（2）图(3）施工机具、材料表序号名称数量１激光整平机1台2双盘磨光机２台3专用收边抹光机3台4汽车拖泵1台5钢侧模１00米（四）、施工人员准备泥工:10人;混凝土工：5人；钢筋工:5人;木工：3人。（五）、现场准备1、Ａ、施工现场的应配备足够数量的碘钨灯（满足夜间施工需求）；B、地坪施工时现场不得交叉作业(屋面封板、顶棚喷淋系统安装完毕后进行）；Ｃ、一次作业应满足一定的作业面积及混凝土浇筑放量;D、应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施；E、应保证基层的刚度，激光整平机能正常工作.２、基土压实本工程大面积混凝土地坪重点在与控制地坪表面的平整度及防止沉降裂缝的产生，这就对地坪基层的质量提出了很高的要求，因此我单位对基层的处理如下:薄弱部位加强→土方精平、压实→卵石摊铺→水泥砂浆找平。Ａ、薄弱部位加强:在基础土方开挖及管沟开挖区域采取土方分层夯实（并配合水夯），保证土方夯实程度,并做土方夯实度试验予以保证.B、卵石摊铺:采用粒径在２５～30mｍ的卵石干铺一层，并用压路机压入土中，局部不平处用卵石加铺一层。Ｃ、质量标准（见下表）表5．1.１

基层表面的允许检验方法（ｍm）项

次项

目允许偏差检

验

方

法基土垫层找平层填充层隔离层土砂、砂石、碎石、碎砖灰土、三合土、炉渣、水泥木搁栅毛地板用沥青玛碲脂做结全层铺设样式花木板、板块面层用水泥砂浆做结合层铺设板块面导用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板、竹地板面层松散材料板、块材料防水、防潮、防油渗拼花实木地板、拼花实木复合地板面层其他种类面层1表面平整度15151０33５352753用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高0—5０＋20+１0+5+5+8+5+8+4＋4

+４用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/１0０0，且不大于３0用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/１０用钢尺检查3、定位放线本次施工定位放线重点在于控制［18侧模的标高，混凝土设计厚度为200ｍm厚,使用[１8侧模，其余2cm为标高控制余量,具体做法为事先在找平层是弹出侧模的位置线,侧模下方做灰饼，以控制标高,间距不大于１500ｍm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。４、支侧模经项目部仔细研究,本次施工模板支模采取隔跨支模,从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后,利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。５、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采I８@2００双层双向钢筋,钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过[18侧模上事先钻好的孔,从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为4０的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起,马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。６、混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土.塌落度要严格控制在进场时１４±2cm。由混凝土罐车运至现场,汽车泵驶入厂房内,将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度（虚铺高度根据经验为2~3cm).摊铺混凝土时应连续摊铺,不得中断。7、激光整平机压实、震动、整平、提浆大面采用精密激光整平机来压实、震动、整平、提浆，柱边及墙边采用人工配合受平。精密激光整平机的整平原理是，依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。整平头上配备有一体化设计的刮板、振动器和整平板，将所有找平、整平、振捣压实工作集于一身,并一次性完成。电脑控制系统每秒１0次实时自动调整标高，均衡设计的振动器振动频率达3０0０次/分钟.用来控制地面标高的激光发射器是独立布置的，这样，地坪标高不受模板控制，且不会产生累积误差。激光整平机对纵向、横向坡度也可以自动控制，同样是由激光系统、电脑系统、液压系统、机械系统统一完成。E、面层质量标准表5。１。2

整体面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法水泥混凝土面层水泥砂浆面层普通水磨石面层高级水磨石面层水泥钢（铁）屑面层防油渗混凝土和不发火(防爆的）面层１表面平整度543245用２m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直44３344拉５m线和用钢尺检查3缝格平直3332338、混凝土养护待混凝土完成以后的5－6小时，采用在其表面涂敷养护剂或保温毯覆盖的方法进行养护保温，以防止其表面的水分的激剧蒸发，保障车间地坪强度的稳定增长。养护时间需根据实际现场情况和温度而定。９、卸模与收缩缝切割卸模作业可以在耐磨材料地台完成后的第二天进行，卸模作业时应注意不损伤地台边缘。收缩缝的切割可以在地坪达到后的强度后的48小时内进行，收缩缝的切割按设计图纸为67ｍｍ，缝宽以２０mｍ，深度为一次浇筑厚度的１／3以上.这样可以避免地面产生裂缝,以及微裂缝。收缩缝的设置位置应与混凝土施工缝重合，以避免混凝土施工缝日后开裂.六、施工现场安全保证措施1、所有施工人员必须经过安全教育后方可上岗,对特殊工种如电工等进行特别教育使每位施工人员牢牢树立“安全第一”的安全观念.2、切实落实施工安全规范，按规范要求设置专职安全检查员,安全检查员跟班作业，发现违章作业及时纠正,所有施工用电机械必须按照“一机、一闸、一漏电”的原则配线，凡未通过安全检查人员认可的电源线、地拖及其他作业行为,一律先停止作业,再重新按安全规程要求进行操作。3、必要时成立电工组，负责施工用电管理，并对电动设备线及可能存在的部安全的因素进行定期检查，发现隐患，及时处理,对违章用电者，除责令其改正外，根据违规情节轻重，进行必要的处罚。4、所有现场施工员必须戴安全帽,上班时必须穿胶鞋，工作服，严禁穿拖鞋上班。５、按规范要求，安置消防器材，消防设施醒目方便，材料堆放必须安放足量的灭火器，易燃品另设仓库堆放。对楼梯口、信道口等容易造成人员安全事故的场所，按规范要求加强保护措施，保证施工人员的生产安全。6、施工区域设置彩条维护封闭,非施工及管理人员禁止入内,地面施工期间杜绝一切交叉作业.7、夜间施工时配置足够数量的碘钨灯,以保证施工安全。七、成品保护措施1、制定施工过程交接验收程序，加强对施工材料：混凝土、钢侧模的进场检验;保证全过程的管理和控制，确保工程合格。２、汽车施工时，混凝土输送不得损坏钢筋网片。3、进入施工前，必须严格检查现场，杜绝毁坏放工成品的隐患.每道工序之间进行交接、并经负责人签字认可。4、地面工程施工及养护期间，必须封闭现场,杜绝交叉，严防各种损害成品的可能性。5、加强职工成品保护教育，树立“保护成品，人人有责”的观念。6、各专业技术人员必须相互配合，协助一致，做到事先商议,事后总结。服务区场坪路面工程施工方案工程概况（一)工程简介ＬＭ—02标李家河服务区场坪区路面结构层为：2４ｃmC3０砼＋乳化沥青透层+20ｃm水泥稳定碎石基层，道路及广场面积为:南区30４２4．８m2，北区２454４。1m2,路面个结构层工程量为:C30砼：５４９68．9ｍ2，乳化沥青透层：５4968。9ｍ2，20ｃｍ厚水泥稳定碎石基层:54968．9ｍ２。(二)主要工程数量及工期安排水泥混凝土路面工程主要工程数量表工程名称施工项目单位数量李家河服务区场坪C30素水泥砼路面(2４ｃm）m2５４968．９乳化沥青透层m25４968。9水泥稳定碎石基层（20ｃｍ）m25４968.9预计在12.２５前，完成场坪面层施工。二、施工前准备工作1。人员、机械准备根据工程数量和现场施工条件,我项目部计划安排充足的人员和机械设备,投入主要技术人员和劳动力安排如下:主要机械设备投入表序号设备名称型号及规格单位数量备注1强制式拌和机ＪS500台２2砼运输车台６3装载机台24三滚轴整平机台２5平板振捣器台46振捣棒台4７切割机台２８发电机250kw台２9全站仪SET２20Ｋ台11０水准仪ＳＤZ2台2主要人员投入表序号人员名称数量备注1管理人员２2技术人员3３测量员34模板工105砼工10６电工17辅助工人１８合计3０２.材料准备(１)、水泥：水泥的物理性质和化学性质要符合国家标准，并且每一批水泥都应有质保书。并且按照公路工程质量检验评定标准要求的频率进行自检。(2）、砂:质地坚硬、耐光、洁净、在２。5以上。含泥量（冲洗法）不大于3％，有机含量（比色法)不深与标准溶液的颜色.（3)、碎石：质地坚硬、耐光、洁净、符合规定级配，最大粒径不应超过31.5mm。石料的等级强度大于Ⅱ级,压碎值符合规范规定，针、片状颗粒含量大于15％，含泥量(冲洗法)不大于１%。（４)、根据施工进度计划，组织好各种材料的进场。并对已进场的砂、碎石、水泥、钢筋要进行各种性能检验，若有不符合要求的，应另选或采取补救措施。(5）、混合料配合比检验和调整

A、工作性的检验和调整，按设计配合比取样试拌,测定其工作性,必须时还通过试铺检验，如测得其工作性低于要求，则保持水灰比不变适当增加水泥用量。每次调整加入少量材料，重复试验。直至符合要求为止。B、强度的检验,按工作性符合要求的配合比,适当增减水泥用量，配置3组配合比的新拌混凝土试件，并测定其实际密度。到规定龄期后测定其强度。如实测强度未能达到要求的配合强度时，可采用提高水泥标号、减小水灰比或改善粒料级配等措施。C、通过选择不同水量、不同水灰比、不同砂率或不同粒料级配等配制混合料，通过比较，从中选择经济合理的方案.D、施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定、并调整其实际用量。三、主要施工方法及工艺(一）基底验收按照设计和合同规范的要求，对硬化层基底进行压实度、横纵坡、宽度、中心线、高程和路基弯沉检查和验收。合格后,方可进行路基基层施工。（二)基层施工基底检验合格后,方可进行水泥稳定基层的施工。首先,根据设计图纸要求，放出边线位置并打基准杆,基层混合料的拌和、运输、摊铺及碾压同普通路面基层施工一致,但是由于场坪形状不规则，要特别注意边角处的布料及碾压，机械无法摊铺到位的，要人工配合进行。（三）透层施工在基层摊铺完成后，各项指标检验合格后,即可进行透层施工。透层沥青使用4０％~5０％的慢裂阴离子（ＰＡ－2）乳化沥青,液体沥青必须满足规范的要求,用量1.0±０。2kｇ／㎡，用沥青洒布车一次洒布均匀，使用的喷嘴应根据沥青粘度稠度选择,保证均匀喷洒。沥青洒布车喷洒沥青时应保持稳定速度和喷洒量，并确保成雾状，喷嘴与油管成１５°～２５°的夹角,洒油管高度应使同一地点接受2~3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白带，边部死角地段人工喷油。（四)混凝土路面施工在基层摊铺完成,且各项指标检测合格,并经监理工程师认可后，即可进行砼面层施工。1。测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位,同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距各公用事业检查的边线保持至少１cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分,必须保持横向分块线与路中心线垂直.对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏２.安设模板根据测量组放出的边线位置，安装模板，路面施工模板的强度及刚度应满足施工要求；模板应安装稳固,接头紧密平顺，不得有前后错茬、高低错台等现象。禁止在基层上挖槽，嵌入安装模板.模板底部悬空处用砂浆封堵,模板接头和拉杆插入孔用塑料薄膜等密封，以免漏浆.模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确,则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。３．模板拆除模板拆除时间要根据气温和混凝土强度的增长而确定，拆模时间可根据下表确定：昼夜平均气温（℃）510152０25≥3０允许拆模最早时间（ｈ）72483６302４1８4。水泥混凝土的制备由于场坪混凝土比较集中，混凝土采用自建的JS50０自动计量拌和站自动计量拌和。混和料拌和前，先在拌和机内用适量的拌和物或砂浆试拌并排除，然后按规定的施工配合比进行拌和，向拌和机投料的顺序宜有利于拌和均匀，通常为碎石→水泥→砂.材料进入拌和机后须边拌和边加水,须在尽可能短的时间内将混凝土拌和均匀。5.水泥混凝土的运输运输采用混凝土搅拌运输车，装运混凝土的运输车内壁须平整、光洁、不漏浆，使用前后须冲洗干净。在运输中混合料明显离析时,摊铺时须重新拌和均匀。6.摊铺混凝土拌和物摊铺前，须对模板和调平层等进行全面检查,以保证混凝土面板的几何尺寸等符合设计要求。摊铺时,砼面层一次摊铺成型，所以高度要做出预留，保证砼厚度符合设计要求；料铲须反扣,严禁抛掷和搂耙，防止拌和物离析。7。振捣振捣时插入式振捣器