湖北爆破技术人员初级培训班井巷工程设计正式版

2012年湖北省爆破技术人员初级培训班设

计（一）学员：程丹二O一二年十月井巷工程课题设计一、工程简介某地下工程的巷道设计长800米,开挖断面底宽4.0米,直墙高为2.0米，顶部半圆拱。底板右下设宽0.4、深0.3米的排水沟。岩性为弱风化花岗岩，裂隙中等发育，岩石坚固系数f=14。掘进爆破工期为6个月（不含支护），请进行该隧道掘进爆破施工设计。二、编制隧道掘进爆破施工设计说明书主要内容要求1、参数所有爆破参数的选取依据（含：孔径、孔深、孔距、最小抵抗线、排距、单耗、单孔药量、堵塞长度、线装药密度等）；2、图①绘制工程面炮孔布置图、标出各部位孔位间距，起爆顺序号;②绘制掏槽孔、辅助孔、周边孔的装药结构图；③绘出起爆网络图。3、表①爆破循环一览表②延米耗材一览表（计算总钻孔量，延米和单位体积钻孔量，延米单位体积炸药消耗等）。③施工设备、仪器和器材一览表；（选做）④断面开挖作业循环图表。（选做）授课老师：王玉杰2012年10月16日第一章：工程概况第二章：爆破方案选择第三章：爆破参数设计及起爆网路的设计第四章：装药结构第五章：施工组织与安全第六章：通风与安全第七章：炮眼布置与起爆顺序图第八章：爆破循环一览表第一章工程概况该工程地质结构简单，施工环境良好，岩性为弱风化花岗岩，裂隙中等发育，岩石坚固系数f=14,属硬性岩石。巷道掘进总长度800米，根据矿区地质水文和开采条件的要求，按工期6个月安排进度，考虑到该井巷施工的实际情况，决定采用光面控制爆破技术。根据设计进度安排，按照施工组织要求，确定从巷道两端开钻，同时掘进施工，每端配备成孔直径为55mm钻孔机二台，钻机速度20m/h/台。设计钻孔深度为2.2米，每循环进尺为2米，每日2班，但由于国家和地方相关规定的假期及不可控制因素月工作天数采用22天工作制。第二章爆破方案选择光面爆破成型规整，不超、欠挖，符合设计轮廓的特点，且光面爆破不产生或很少产生爆破裂隙，可有效保证施工安全与质量，为快速施工创造有利条件。爆破方式采用串、并联网络连接。起爆顺序：掏槽孔一辅助孔一帮孔一顶孔一底孔。掏槽方式采用平行桶形掏槽，掏槽孔孔距20cm。图2-1•一装药眼；。一空眼第三章爆破参数及起爆网路的设计①选用2#岩石硝铵炸药，药卷规格：一般炮眼：①45X200mm重300克；光爆孔：①32X200mm重150.0克②掏槽孔、辅助孔、帮孔、顶孔、底孔等均采用电雷管爆破网路反向起爆；各段间分别用引爆；掏槽孔,辅助孔,底孔,周边孔等起爆间隔时间50ms。③单位岩体炸药消耗量q：查表《国标规定的乳化炸药主要性能指标》得2#岩石炸药爆力p=260ml,炸药爆力的修正系数K0=525/p,岩石坚固系数f=14,巷道掘进断面面积s=4X2+(3.14X22)/2+0.4X0.3=14.40壮，代入公式q=1.1K,：・而，q=2.20kg/m3。④据公式N=3.33^(SS))得初步确定为炮眼数目=47个，实际布孔41个。⑤炮孔平均深度L=2.0米，确定单位岩体炸药消耗量后，根据每循环爆破的岩石体积（炮孔利用率门=85%），每循环炸药消耗量参数代入公式Q=qsl0得出每循环所使用的总药量约为：Q=2.2X14.4X2X0.85=54kg。第四章装药结构空孔4个，掏槽孔3个、辅助孔12个、帮孔6个、顶孔9个，底孔7个，总药量：54.6kg,堵塞长度分别为300---500mm。图4-1反向连续装药示意图①掏槽孔（3个）：①45X200mm重300克，9.5卷连续装药计共计8.55kg；②辅助孔（12个）：①45X200mm重300克，7.5卷连续装药计共计27kg；③帮孔（6个）：①25X200mm重100克，8.5卷连续装药计共计5.1kg；④顶孔（9个）：①25X200mm重100克，8.5卷连续装药计共计7.65kg；⑤底孔（7个）：①25X200mm重100克，9卷连续装药计共计6.3kg；⑥掏槽孔、辅助孔采用耦合装药；周边空均用间隔不耦合装药（见下图）。耦合装的 不耦合装药图4-2耦合装药与不耦合装药示意图第五章施工组织与安全1、钻孔应按照爆破设计图进行；2、钻孔和开孔不要打成喇叭状孔口；3、钻凿过程中发现岩石破碎容易塌孔时，可以用加泥浆的方法固结孔壁，封住裂隙；钻孔时要随时将孔口岩渣清除干净，如果不能清除则适当加大超深；钻孔误差不大于孔深的1%；4、钻孔完毕后，用专制孔盖将孔口封好，防止泥土或岩粉冲入孔内；爆破装药前检查孔壁碎石是否塌落堵孔，孔内有无积水，有则应排出积水；钻孔深度、孔距、底部抵抗线等参数是否符合设计误差范围。对不符合的参数应采取相应的补救措施；7、巷道双向施工只剩下长度50米时，为了确保施工贯穿爆破安全，采用单向爆破掘进施工。预计完工总天数110天，按设计施工要求换算约5个月，可提前1月完成工期。爆破作业循环表5-1项目单循环总用时1h2h3h4h5h6h交接班钻孑L清孑L装药联线起爆通风撬挖出渣注：以上爆破参数可以根据现场施工经验与科学取值进行适当调整。起爆网路及装药结构图八3M八20。200八八3M八20。200八200,200八200八200-200八200八2口0,0炮泥堵塞药卷、导爆管掏槽眼2.2米八。。口八2肛.2式人2。。，.200八2口口八2。0八2口。八2肛1口匚ff炮泥堵塞药卷o导爆管ff炮泥堵塞药卷o导爆管周边孔2.0米9、现场装填准备工作要严格遵照以下几点：①严格执行孔眼钻凿完毕后的测量验收制度，对不符合原设计要求的部分，要采取补救措施。对不合理的孔眼，又无有效补救措施的应采取补孔。②爆区内的机电设备应移出爆破危险区。要执行停送电制度。爆破前，整个危险区内要断电，否则不准起爆。10、现场装填工作要求为了保障爆破工作的安全顺利进行，根据《爆破安全规程》等规定，对巷道掘进爆破作业制订安全操作措施，现场必须要严格按照要求进行施工。①炸药及起爆器材应有专人专管、禁止无关涉爆人员在爆区逗留；②搬运爆破器材时须小心谨慎，轻拿轻放，不准使其发生摩擦和撞击，严禁拖拽或抛掷；③爆破时，各批次炮孔起爆雷管的段别应与设计相符；④在装药过程中，需多次检查装药情况，若发现异常情况时，需及时报告爆破技术人员，由专人按要求进行处理；⑤操作人员必须严格按爆破设计作业，不准私自增减装药量，如果要调整装药数量，必须得到爆破工程技术人员或爆破工作领导人批准；⑥爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，起爆地点到爆破地点的距离必须确保100米外且在有大拐角后的其他巷道或躲避洞内；⑦通电拒爆时，爆破工必须将爆破母线扭结成短路，才可沿线路检查，找出拒爆愿意；在处理拒爆完毕前，严禁在该地点进行拒爆无关的工作孔号炮孔名称孔数炮孔深度单孔装药/卷单孔药量kg装药直径mm倾角起爆顺序导爆管段号导爆管数起爆雷管数1.2.4.6空孔48.8———90————3.5.7掏槽孔36.69.52.85459011368 19辅助孔12247.52.254590231220-2232-34帮孔6128.50.85259235623---31顶孔9188.50.85259246935 41底孔714.790.92592577合计4184.1376炮孔布置及爆破参数表5-2第六章通风与安全1、施工人员进入掘进工作面后，必须先做好打眼前的安全工作，必须认真执行敲帮问顶制度，敲掉顶部及两帮的松动岩石，以防掉落伤人；2、保证工作面迎头有足够的风量，严禁无风作业；3、必须实行湿式打眼，不得打干孔；

4、不得在残眼上打眼，以防有未爆的雷管和炸药而引起爆炸事故；5、放炮前必须清理好工作地点的设备和器材，并撤出人员，在确认安全后方可起爆。6、放炮后，立即通风，待吹散炮烟15分钟后，方可进入爆区进行检查有无盲炮、拒爆和观察岩壁破碎情况，确认安全后才能进行出渣工作。7、出渣前必须对渣堆进行洒水降尘。8、待出渣完成后，检查工作面是否有盲炮，如有盲炮必