高温灭菌隧道烘箱标准操作规程

MSH-10型高温灭菌隧道烘箱标准操作规程

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MSH-10型高温灭菌隧道烘箱标准操作规程

制定人：制定日期：版次：02

修订人：修订日期：印数：2

审核人：审核日期：颁发部门：质量部

批准人：批准日期：生效日期：

分发至：液体车间

1.目的：建立一个完整的MSHTO型高温灭菌隧道烘箱标准操作规程，用于规范操作，

保证产品质量及设备的使用寿命。

2.范围：本规程适用于液体车间MSHTO型高温灭菌隧道烘箱的标准操作及维护保养。

3.责任：液体车间管理人员、生产线操作人员对本标准的实施负责，动力车间、质量

部负责监督。

4.程序：

4.1设备运行前检查

4.1.1生产前，检查设备状态标志牌“已清洁”栏中是否注“并是否在有效期内，

如有，说明机器处于正常状态，将设备状态标志牌“已清洁”栏中的擦拭掉，在

“运行”栏中注上“4”。

4.1.2检查电源是否正常。

4.1.3检查传送带转轴等润滑点的润滑状况。

4.1.4检查主机、控制屏的安全装置是否有效。

4.2运行操作步骤

4.2.1打开配电柜，合上总电源开关。打开设置在设备一侧的设备控制柜，合上电源开

关。启动风机电源开关。

4.2.2在设备控制柜上设置有触摸控制屏，用于设备控制操作。

屏幕显示如下图

（PV：烘箱目前的实际温度、CV：烘箱设定工作温度）

PV

CV

开启开启开启

传送带风机热器

参数设置趋势图运行图时间设定

4.2.3触摸控制屏上“加热器”，加热器启动。设定工作温度，输入温度数值，按确认

键确认。根据验证，设定250℃就可完全达到灭菌要求，同时可防止瓶口外裂，节约能

源，延长过滤器使用寿命，温度设定后，不必经常改动。

4.2.4触摸控制屏上“传送带”，传送带启动。触摸“参数设置”调节输送带速度。

屏幕显示如下图

传送带基数

传送带参数

根据验证，传送带基数为320,传送带参数为16〜17,配合加热器设定250℃就可完全

达到灭菌要求。

4.2.5触摸控制屏上“风机”、“传送带”、“加热器”上对应的“启动”数字，设备开始

启动。

4.2.6逐渐开大排风调节阀，使隧道进出口呈现气流由隧道向外流动的状态，即没有大

的负压力现象，反之负压过大则关小排风阀，使进排风匹配。电脑触摸屏自动提示。

4.2.7在输入瓶前后各放置一块不锈钢链条，以防止倒瓶现象的发生。

4.2.8由前道工序输送至本机的瓶子经预热段进入加热段，预热瓶温的设置以加热时玻

璃瓶不发生破裂为宜（150℃左右）；加热段温度250、300℃,玻璃瓶在高温段运行5飞

分钟；玻璃瓶进入冷却段，经层流风冷后瓶温不大于45℃输出。

4.2.9输送网带速度之调整通过调节电控柜内变频器实现之，使网带传送速度满足生产

产量要求为妥。

4.3停机步骤

4.3.1先切断加热电源。

4.3.2当温度显示在100℃以下时，按下风机、加热器、传送带的停止按钮。

4.3.3最后切断总电源，车间排风扇应继续开，直至全机自然冷却为止。

4.4设备清洁：生产结束，将设备状态标志牌“正常运行”栏中的“擦拭掉，按

“MSHTO型高温灭菌隧道烘箱清洁标准操作规程”清洁设备，最后在“已清洁”栏中

的注上“J”和清洁有效期。

4.5维护保养

4.5.1调整、维护与保养

4.5.1.1风压的调整

4.5.1.2预热段、冷却段内静压与环境空气压力相等或微高于环境空气压力，可调整管

道系统排风机风阀。

4.5.1.3冷却段风压微高于预热段，可调整两段风阀，使加热段水气从预热段排出为度。

4.5.1.4风量调整是冷却的关键，调节各风阀关启程度可调整系统风量。

4.5.2加热段热量调节、加热温度设定后，影响温度的有：

4.5.2.1玻璃瓶带水量：玻璃瓶带水量应由前道洗瓶机将之控制到最少。

4.5.2.2加热段风量：是由预热段与冷却段压差所产生，风向应由冷却段流向预热段使

之带走蒸汽。

4.5.2.3空气过滤器应定期更换：过滤阻力过大将会造成通风不顺。应定期清吸灰尘，

对失效过滤器应及时更换。

4.5.2.4经常保持隧道内的洁净，传送带应定期清理、擦洗。

4.5.2.4.1用压缩空气将隧道内的浮尘吹净。

4.5.2.4.2打开烘箱后墙板和下风道封板，开动传送网带，用绸布沾95%酒精擦拭网带、

挡瓶片及加热管。

4.5.2.4.3视生产情况每半个月至一个月按上述方法清洗一次传送带。

4.5.2.5网带跑偏，可打开下风道封板调整重轮，视网带跑偏方向重压重轮的一端，然

后开动主电机至调整完毕。

常见故障与处理方法

序号故障现象原因分析处理方法

1出瓶温度偏高冷却风量不足加大风量

2进出瓶口风量偏大排风量小加大排风量

3加热段风大前后两端压差大调整前后两段风压

4出瓶有水洗瓶机带水多出瓶调整洗瓶机

4.5.3检修类别

小修（1000~1500小时）中修（1800~3600小时）

大修（7000~7400小时）

4.5.3.1小修：

4.5.3.1.1检查箱体各开口处、连接处的密封装置。

4.5.3.1.2检修网带的边缘及串条焊点.

4.5.3.1.3检查网带跑偏情况，调整或修理调偏装置。

4.5.3.1.4检查网带拉紧情况，调整拉紧装置，更换磨损零件。

4.5.3.1.5清洁、紧固加热器接线铜排、电导线接点螺钉。

4.5.3.1.6检修传动系统的链条。

4.5.3.1.7检查电加热管，如果损坏重新更换。

4.5.3.2中修:

4.5.3.2.1包括小修内容。

4.5.3.2.2检查烘箱内风速，必要时更换中效过滤器。

4.5.3.2.3检查进口层流，出口层流风速，必要时更换中效过滤器。

4.5.3.2.4当风机以最大速运转时，风速仍未达到要求，更换耐高温高效过滤器。

4.5.3.2.5检查网带损坏情况，必要时更换。

4.5.4大修:

4.5.4.1包括小修、中修内容。

4.5.4.2检查、更换各传动部分的轴承。

4.5.4.3减速机二年应修一次，拆开后检查蜗轮副磨损情况，必要时更换蜗轮。同时换

上新的润滑油。

4.5.