框剪结构施工方案

1 (一)技术准备 2(二)钢筋工程 3(三)模板工程 4 (一)钢筋工程 6(二)模板工程 7(三)混凝土工程 7 (一)钢筋工程 7(二)模板工程 14(三)砼工程 20 (二)钢筋工程 2..3 (一)脚手架的选择及搭设要求 34(二)脚手板铺设及安全防护 35 (一)创建文明标化工地 37 2本工程总建筑面积20693.87m2，为地下一层、地上十三层的框剪结设防烈度为7度.为C20;为C30，15.25m以上剪力墙、柱梁板为C30.楼地面：办公室为地砖地面，门厅为花岗岩地面.墙面：外墙为外墙涂料、玻璃幕墙、花岗岩幕墙、内墙卫生间为瓷砖饰面,内墙乳白色内墙涂料.屋面：为APP卷材防水保温隔热上人屋面.(一)技术准备33、收集技术资料，对原材料进行检(试)验，试配混凝土和抗渗混凝TQC全面质量管理的目标.⑴对测量器具进行校核、计量检验.⑵将有关重要的控制点标志投测到永久性建筑物上或做永久性的控(二)钢筋工程 (1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确,并检查有无锈蚀现 线.线 (1) (2)钢筋:级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求.20~22＃火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等.4 (1)电渣压力焊机、对焊机、点焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀 (2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔等.(三)模板工程 (1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装,拼装完毕后进行 护层竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓 5 (2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、 (1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净， 中流动不得有较大晃动,否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检验合格。 (3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时,要方向与泵送方向相反。 (4)有混凝土配合比. 。工期紧时可做水泥快测。6 (2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、量符合现行标准. (3)水:自来水或不含有害物质的洁净水。 (4)验合格后,方可在工程上使用。 (5)掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料,质量符合现行标准. (6)钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求.质量符合现 (7)隔离剂：水性隔离剂. (8)混凝土搅拌机、地泵、泵管、灰槽、溜槽插入式振捣器、 m杠尺、塑料薄膜、小白线。(一)钢筋工程7梁钢筋绑扎：工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向(二)模板工程准备→与钢筋交接验收>放线并预检→柱、梁、墙、板模板支设→钢板止水带安装→交接验收.(三)混凝土工程准备→钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土运输→现场水平垂直运捣→养护(一)钢筋工程绑扎时应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度及绑扎点位置是否符合规范要求。在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比,在受压区中不得超过50％,在受拉区中不得超8接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比,如为非预应力筋，在受拉区中不得超过50%，在受压区中不受限制；如为预应力筋，不论受拉或受压区均不得超过在30d(d为受力钢筋直径)区域内作为同一截面，但不得小于50mm。⑴基础柱子钢筋，为免轴线偏移,先在底板、承台或基础梁钢筋骨架上绑扎一个定位箍筋，并同底板、承台或基础梁钢筋骨架绑扎牢或点焊牢.⑵φ18以上钢筋采用电渣压力焊连接，φ18以下钢筋采用绑扎接⑶按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层⑷焊接、绑扎接头的搭接长度按设计要求.⑸下层柱的钢筋露出楼面或基础部分，当采用绑扎连接时，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有9缩准确.⑹绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎.转角部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱b、柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)⑺柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右(或用塑料卡卡在外立筋上)，以保证主筋保护层厚度的正确.根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平mm长度等于两层网片的净距,纵横间距约为1m,相互错开排列。钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡.⑶墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周转加固筋等均应符合设计要求.⑷合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋⑵主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开,固定弯起筋和主筋,穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住(架立筋与箍筋用套扣法绑扎见图5),再绑主a、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩的为135度.b、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合要求.c、主次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块(或塑料卡)，以保证主筋保护⑶梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不宜采用绑扎接头，小于25mm采用绑扎接头.b区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积⑷梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入填，其方法是将主梁需次梁的长钢筋铺在纵向钢筋落入箍筋内，可按架立钢筋、弯起钢筋、受力钢筋的顺序和箍筋绑扎，将骨架稍抬起抽出横杆，将梁骨架落入模内(注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密)。⑴清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划及时配合安装。。⑷绑扎一般用顺扣(见图5)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，如。⑵根据设计图纸主筋、分布筋的布局，先绑扎主筋后绑扎分布筋，锚固到梁根据项目经理部建立的合格分供商档案(按东阳市第二建筑工程公所有分批进场钢材均应有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原合格与否挂牌标识堆放。电渣压力焊接头必须严格保证对焊接头及电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋加工头质量.b、所有操作人员必须有上岗合格证后方可上岗.c、在大面积施工前,必须提前做好两种接头的力学物理试验合格后生产班组自检→班长检查→后台工长检查(前后工长检查)→质检员抽检→吊至现场(进入下一工序)。⑶钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须绑扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后，不致抓好以下几个环节区、受压区,如条件许可，均按规范要求错开长度将接头位置错开(受拉区错开50%以上)。d、应特别注意本工程的抗震设防设计，翻样时应特别注意箍筋的e、钢筋翻样在接到全部设计图纸四个月后全部完成，以便及时检商及成本控制提供依据。工程中标后，将编制详尽的钢筋工程作业指导书纳入项目质量保证计划.(二)模板工程1、根据设计要求及实际施工情况，本工程承台和基础梁侧模采用砖胎模、底板侧模采用组合钢模，另拼散拆；上部梁、柱、楼梯等模板采用九夹板和木档等组成的木模板；楼板模采用G-70组合钢模板体系。2、模板安装前，特别要检查预埋件、拉结筋和保护层垫块，做好技术交底，对运到现场的钢模板及配件，应按规格、数量逐项清点和检堆放时，应注意堆放的数量并设法使其均布，防止因集中堆放造成楼板超载。预组合大模板堆放场地需进行平整,堆放时应垫空离地不小于10cm。4、墙、柱模板的定位基准，采用钢筋定位基准。具体做法,按柱的断面尺寸要求和长度的钢筋，按平面放一位置，分别点焊在两个方向的主筋上(注意焊接时不能伤及主筋)。方柱模板配制采用九夹板(18厚)作外衬，五夹板(9厚)作内衬,排挡采用松木档(80×60)，间距设置不大于35厘米.方档必须刨直，并固定,模板对角线长度误差不大于1毫米,梁柱接头模板配制一次成型，圆柱模板配制采用25毫米厚双层松木板条(宽度不大于5厘米)，用三夹板(3厚)做内衬，排挡用40厚松木板根据圆柱直径加工而成。成。柱子模板配制好验收合格后，内衬半表面用环氧树脂批刮二遍，将板表面毛刺、板纹、节疤等缺陷填嵌平整，达到表面平滑，而涂刷一道清漆，这样做有四个好处：c、增加模板使用寿命,降低消耗；楼层面上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45×45×50角钢固定柱漏浆。柱模板拼接时模板应交错搭接,这样可使整个柱模板形成一个整开柱身模板拼装好后，安设围塄、抱箍(围塄L63×5角钢焊成方钢，校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定。用线锤检查垂直度后与承每只柱子垂直吊正后应拉通长线按轴线进行技术复核。柱子垂直度梁底板、梁侧模均采用九夹板(18厚)配制，梁模板排挡采用松木档(80×60)，间距不得大于45厘米，梁模板应严格按梁断面尺寸进行c、立杆设立间距不得大于80厘米，水平横杆第一根离地1.8米,上部间距不得大于2米/道；e、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动,梁承重架横杆下须加备轧.整个承重架完成后才可摆设搁栅(100×100木档)和底模,复核轴线、标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板，校正尺寸(截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等)无误框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。当梁跨度≥4米的1/1000~3/1000。所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理,刷脱模机油。拼装时,接缝处缝隙用玻璃油灰批嵌填实,减少漏浆。中心线位移5毫米，墙模板采用九夹板(18厚)和排挡(80×60)及内外钢楞(L63×5，模板之间、排挡之间接头应相互错开,模板之间接缝刮一层薄薄的玻璃油灰。墙模板的配板，应将各墙面配板尺寸排列成表，以墙的高度和宽度用φ12钢筋(间距600毫米)一道点焊在墙主筋上固定模板底部位置。检查预留孔洞、预埋管、预埋件等是否埋设齐全，位置是否正确，经检查无误后方可进行立模。立模时应先将一面模板底边内侧立于墙位置边线上，加以临时支撑;立对面模板时,须在墙内先设置φ12对拉螺杆，螺杆好，设置间距3米以下400×400一道，3米以上600×600一道，套管设置好后方可支设。进行校正，与墙支模允许偏差应控制在以下范围内：关章节.、电梯井道模板梯井道支模方法同于墙模板.内模板采用T3钢板拼制成大块定型模板，用伞形帽钢管和φ48×3.5钢管连成整体，背侧加10＃槽钢做骨架，档距控制在600×600，将每大面模板连成整体高度配成层高高度定型大模.背面焊成二个吊钩(φ18圆钢制作)做起吊用。二块模板之间采用回形卡作连接,接缝设置在平面.电梯井道支模允许偏差应控制在以下范围内：井筒全高垂直H/1000且≤20毫米。首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和楼梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用琵琶撑或钢管排架架搭设休息平台的支撑，再立梯口梁、平台梁模板，标高和平面尺寸检查无误后，再立斜梁及板底模板(含平台、楼梯段)，整个模板体系校正复核无误后，进行支撑件⑴模板拆除前应制订详细的作业指导书，由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底，特别要注意安全操作.⑵不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除(R≤1.2Mpa,夏季大约砼终凝后一天，冬季在砼终凝后二天)。跨度L≥8米时,强度R=100%⑷楼板模板:强度R≥75％全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，隐含经研究后加以临时支别(三)砼工程量是否正确，钢层厚度不大分二次浇捣.筑均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减半石子混凝土，混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内.调试不宜超过1m。混凝土下料点应分散布置.浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，当采用平模时，可留在内纵墙与内横墙严密，浇捣棒应距洞口30cm以上,最大从两侧同时振捣，以防止洞口变形,大洞口标即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝⑵和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底2~3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前筋与预埋件。⑶梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同等级混凝⑷浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土.4、楼梯混凝土浇筑⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步表面抹平。(一)材料数量进行统计，对于每一批用于工程实体的原材料、商品混凝土等严格复试合格，填写建筑材料报验单、材料进出厂合格证、材料出厂质量保证书、材料质检报告，经审查合格后方可使用，对未经检验或检验不合格送建筑工程质量检测中心检测。(二)钢筋工程结构梁、板、柱、墙所用钢筋,质保资料齐全，抽样复试合格，报审型和钢筋进场时抽取试件做力学实验，其质量必须符合有关标准。检查梁、柱墙内纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值本工程钢筋保护层采用混凝土垫快和钢筋马凳，保证钢筋保护层的钢筋翻样验收合格后进行柱、墙钢筋绑扎。如发现柱、墙钢筋移位，需求和施工规范规定，对成型加工后半成品的箍筋尺寸、弯钩角度和平直(三)模板工程依据本工程质量目标以及结合本工程工期、结构形式特点等，在进行模板体系设计时，综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素，在模板安装顺序：竖向结构墙柱模梁模板楼板模板。每个单项模板完成后必须经自检、技术复核无误后方可转入下道工序。竖向结认真检查进场模板质量，各种模板要求坚实、平整、完好。按翻样.墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊限位钢筋。安装模板前检查预埋件、预留洞装完毕。和相互位置正确的关键，对进场模板的强度、刚度和平整度等认真检查，在安装过复核,各种预埋件、预埋管线的位置、标高复核,并落实专制检查.在施工在整个结构施工中，模板施工质量通病控制较好。模板的拼缝均符合施工规范要求。墙、柱模板的垂直度不大于规范要求不大于规范要求的8mm要求.梁板跨度大于4m时，底模板均按要求进行1/1000~时间，确保工程质量，保证施工安全。检验批验收合格，记录完整.(四)混凝土工程所有商品混凝土供应单位的企业资质审查合格。水泥、粗细骨料和掺和剂等材料质量保证资料和复试报告齐全，混凝土配合比通知单及合严格执行浇捣令制度。按规定的审批程序检查、申报。由责任工程师提前3天提出申请,按规定进行检查.浇捣前,由资料员收集、整理好混凝土质保资料、检验报告、隐蔽验收等资料。落实技术、质量、安全措安排专人负责混凝土的振捣.竖向结构采用插入式振捣棒由底部向上mm振。混凝土分层浇注厚度不超过400mm，插入振捣棒时应插入下层混凝土100mm左右以消除两层间的接缝(冷缝).操作要求“快插慢拔"，振捣应细致密实。振捣棒插入，并配备一定数量的35mm的振捣棒，同时派专人用木锤拍击侧模,确保混凝土振捣密实.认真做好混凝土表面处理,严格控制板面标高。插铁上做好标高控制右。混凝土浇捣后用刮杠刮平,表面收水后用磨光机打磨。拆模后表面光洁，棱角分明，无漏振空洞、漏筋等质量缺陷。柱根(一)模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用；入柱梁间、拆除困难.a模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般缩短。定起拱.身扭曲。a)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。b)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后,顶部拉通病现象：板中部下挠,板底混凝土面不平.防治措施：a料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平b支顶要符合规定的保证项目要求。(二)钢筋工程病的防治措施φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m,并使斜支生的位移。d)剪力墙在距楼面标高500mm处,用不小于φ12的水平钢筋,临时将。e)加强砼的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底，严禁将整车或整料内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋,既安全，又能保证框曲、不倾斜，还能提高工效。a构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工.直和反复弯曲.时,钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形.b)保护层砂浆垫块应准确，垫块间距取800×800,否则导致平板悬臂c)钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊d)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形.e)柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若f)浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整.g)同截面钢筋焊接数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工通病。a准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直.如不顺进，要立即稍延滞1—2分钟后卸下夹具。参数，否则会严重影响焊接质量.用磨损,造成上下不同心.e)咬边：主要发生于钢筋.主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中,或压入浓度不够;停机太晚，通电时间过f)未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障,上钢筋卡g)焊包不匀:焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很形成的焊缝厚薄不匀.主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不放不正，偏正一边.钢筋锈蚀严重或表面不清洁.j)夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压,熔渣无法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，⑾成型不良:主要原因是焊接电流大,通电时间短,上钢筋熔化较多,如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约(三)砼工程a)蜂窝：产生原因;振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施;按规定使用和移动振动器。中板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过mmb，导致钢筋紧贴模板；振捣减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动.预防措施；模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。柱头和梯板脚。预防措施;浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重e)墙柱底部缺陷(烂脚):产生原因；模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施；模板缝隙宽度超过2。5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚;f)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大：产生原因：柱头模板刚度差,防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板.和斜水部位没有符合尺寸的模具定位,混凝土未达终凝就在上面行人作。h、埋件位移：产生原因；模板支撑不牢，埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。预防措施；基础混凝土是属厚足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定.预防措盖,保持构件有较久的湿润时间.厚大构件参照大体积混凝土施工的有⑩缺棱掉角:产生的原因:投料不准确,搅拌不均匀，出现局部强度低；或投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆。⑷混凝土缺陷的处理a)麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2水泥砂浆抹平.c)孔洞：凿去松软的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷泥浆进行封闭。⑸泵送砼a)混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠.。d)尽量减少布料竿的转移次数,每次移位前应先清出管内混凝土拌合物.e)用布料竿浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。f)泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管，以保证(一)脚手架的选择及搭设要求除固定构架外，其余均采用钢管搭设，提升一层施工一层主体，直至主外爬架下施工完毕。主体编制详细的整体电动提升外爬架施工方案。整体电动提升外爬架必须在主体施工时，按其工艺要求埋设预埋件，裙楼的落地式双排钢管外脚手架的地基必须进行处理,可在地基夯实的基础上执行垫硅酸盐块或通长木架板，并做好雨季排水防止地基沉陷变形。脚手架的搭设及拆除必须按操作规程由专业架工操作，专职工长(二)脚手板铺设及安全防护端分别置于小横杆上,并用8＃铅丝与小横杆绑扎牢固.外立杆内侧满挂竹笆进行全封闭，竹笆用8＃铅丝与钢管绑牢,再对外架外立杆外侧用绿色聚乙烯安全密目网进行全封闭.须佩带安全带。人进入。8、没有搭拆完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外.9、拆脚手架应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个力撑应先拆除中间扣，然后拆除边扣，拆下的钢管、扣件应按类分放，数量的灭火器,尤其是电焊工操作时必须设专人监护扩止火星点燃安全13、脚手架四角应与建筑物避雷、接地有可靠的连接.脚手架四角搭超出操作面的简易镝灯架，安装镝灯使用.本工程施工时垂直运输采用一座型号为QTZ80EA,起重半径为50米的塔吊和一座型号为SC100/100的施工电梯及一座型号为SSE160运输采用施工电梯和门式升降机。(一)创建文明标化工地⑴施工现场文明标化管理必须严格执行上级有关主管部门的各项规定.在项目部内成立创文明标化工地领导小组，小组由项目经理任组长，使职工明确各自的职责。各项工作的开展应做到有计划、有实施、，公司质监部将定期派人到项目部进行检查、指导.⑴严格按照施工现场总平面图的要求布置设备，堆放材料,布置要按C10素砼，场地⑶施工现场的材料堆放应分品种、规格,堆放整齐、有序。制订每月的整洁。的健康合格证后方可上岗。炊事人员上岗必须穿戴工作服(帽)，保持好个人卫生。食堂内墙面贴白色釉面砖，并安装好纱门和纱窗.⑶职工宿舍应随时进行清扫，各种日常用品放置整齐有序.。由专人负责，定期进行清扫、清理、消毒。⑴严格遵照国家有关环境保护的法律规定，采取有效措施,控制施工程中的粉尘等.4、文明施工教育⑴在各项技术交底中都必须对文明施工提出具体的要求，重要部位应有体措施书面交底。⑵施工现场设置黑板报、宣传栏、宣传标识、电视录像等对职工进行文、安全生产的教育.习.向职工开放。结合建筑行业的特点，适时地播入一些有关安全生产、建筑知识等方面内容的录像带，使工人们在业余时间内能学到一些知识，提高素质，从而促进工程质量的提高.(二)创标化工地,确保安全生产⑴建立安全管理制度(安全生产责任制、安全教育制度、安全设施验形成安全管理网络。受三级安全教育并签名。记录的“三上岗”和每周一次“讲评”的班前活动制度.⑹教育职工遵守纪律，并且制订有关的奖惩规定.以防物体从脚上架上坠落。时手续及时恢复原状,经检查合格后方可使用.危险地段要划出禁区由专人监护。⑺龙门架必须有限位装置和防坠落装置,龙门架应与建筑物刚性连接.⑼龙门架搭设完毕后，经专职安全员，验收合格挂牌,并办理验收签⑴临边必须搭设防护栏杆，