大型管道专项施工方案

一、工程概况1、冷冻机房和地下二层泵房：服务楼主要有两个空调冷冻水机房，包括位于首层的冷冻机房和位于地下二层的冷却水和冷冻水泵房，承担着空调冷冻水的供应任务，并通过位于地下二层的服务通道，通过园区管沟将冷冻水输送到CCTV和TVCC，位于首层的冷冻机房位于4c-17c/Oc-Gc轴的范围内，地下二冷冻泵房在9c-17c/Oc-Gc轴的范围内，地下二层冷却水泵房在8c-11c/Oc-Db轴的范围内，机房内的设备数量多，管道管径大，系统运行复杂，各种管道设备安装难度较大，管道系统图见后附图。主要工程量如下：位置设备或管道数量备注首层冷冻机房冷冻机10台甲供管道D2020*14154mD1520*1494mD630*9290mDN600以下480m各类阀门（DN600－DN300）96个立管阀门DN6001个管道D2020*1472mD1520*1425mDN650以下140m地下二冷冻水泵房各类水泵23台甲供管道D1520*14165mD650～377880mD325以下330m板式换热器6台各类阀门（DN600－DN300）190个其他设备8套地下二冷却水泵房各类水泵16台高速石英砂过滤器2套管道D2020*1466mD1820*1445mD1520*1484mD630～377192mD377以下100m各类阀门（DN600－DN300）190个2、服务楼屋面环行管道：服务楼B区建筑外形为环形建筑，建筑高度两层，冷却塔及DN2000的冷却水供回水管均布置在此环形建筑的楼顶。环形建筑内环半径R＝31.5m，外环半径R=53.3m，DN2000的冷冻供回水布置位置大约在半径R＝37m的位置上，且上下两层排布，标高分别为＋2.1m和＋4.8m；DN1000的平衡管布置在R＝48m的位置上，标高为＋1.13m。具体安装工程量：系统设备管道名称规格数量部位备注开式系统开式冷却塔14台屋顶厂家安装冷却水供回主管D2020＊14340m屋顶螺旋卷管平衡管D1020＊10150m屋顶螺旋卷管冷却水供回支管D630＊9240m屋顶螺旋卷管D530＊9180m屋顶螺旋卷管支管D273＊7230m屋顶无缝钢管阀门DN600－10085个屋顶总包供闭式系统闭式冷却塔2台屋顶厂家安装冷却水供回主管D426＊10268m屋顶无缝钢管阀门DN4006屋顶总包供3、主要系统及设备参数系统设备名称数量参数位置设备型号设备编号空调冷却水循环系统冷却循环水泵17Q=1830m3∕h,H=28m,N=225KW地下二层冷却循环水泵23Q=500m3∕h,H=28m,N=75KW地下二层双工况冷却循环水泵3Q=1230m3∕h,H=28m,N=150KW地下二层冷却塔14屋顶全自动旁滤设备水泵3Q=16～200m3∕h,H=32m,N=30KW地下二层压力式高速石英砂过滤器2Φ2400Х1950mm地下二层全自动智能控制在线加药保障系统加药桶3500升ECH－604H计量加药泵3ECH－604G监测控制仪1ECH－604A水质参数在线监测仪1ECH－604电磁排污阀1ECH－604脉冲流量仪1ECH－604I污垢热阻在线检测控制仪1ECH－604自然冷却循环水系统风冷塔循环水泵3Q=840m3∕h,H=25m,N=110KW（30％乙二醇混合液）冷却塔2自然冷却板式热交换器2Q一次=820m3∕hQ二次=720m3∕hB158CHE／3／002／05～06全自动智能控制在线加药保障系统加药桶3500升ECH－604H计量加药泵3ECH－604G监测控制仪1ECH－604A水质参数在线监测仪1ECH－604电磁排污阀1ECH－604脉冲流量仪1ECH－604I污垢热阻在线检测控制仪1ECH－604全自动智能控制乙二醇补加设备乙二醇储存设备1ECH－608H1输送泵2Q=5t，H=15mECH－608G2混合设备1ECH－608H2中间设备1ECH－608H3定压泵2Q=5t，H=60mECH－608G1全自动定压水系统1ECH－608H4空调冷冻水系统冷冻机6Q=1440m3∕h,N=1950KW地上一层YDYFYAJ35DDACH／3／101／01～06冷冻机2Q=360m3∕h,N=500KW地上一层YKEKEKP85CQFCH／3／101／07～08冷冻水泵6Q=1440m3∕h，H=25m,N=132KW地下二层HSCS14Х16Х17CWP／3／002／01～06冷冻水泵2Q=720m3∕h，H=25m,N=75KW地下二层VSH8Х10Х131／2CWP／3／002／07～08冷冻水泵3Q=360m3∕h，H=30m,N=45KW地下二层15106GCWP／3／002／09～11服务楼二次泵3Q=140m3∕h，H=15m,N=7.5KW地下二层15104BCCWP／3／002／18～20冷却循环泵3Q=720m3∕h，H=14m,N=45KW地下二层15108GCWP／3／002／21～23空调补水箱1空调补水泵2空调水系统定压罐1化学加药装置1CW／3／002／01蓄冰系统冷冻机2Q=1170m3∕h,N=1440KW地上一层CYKVFVBJ25DGCVFCH／3／101／09～10乙二醇循环泵3Q=1400m3∕h,H=42m,N=250KWHSCS14Х16Х17CWP／3／002／15～17融冰冷冻水循环泵3Q=520m3∕h,H=25m,N=55KW15108GCWP／3／002／12～14乙二醇制冷热交换器2Q一次=1400m3∕hQ二次=720m3∕hB110CHE／3／002／01～02融冰制冷热交换器2Q一次=520m3∕hQ二次=720m3∕hJ185CHE／3／002／03～04蓄冰槽2化学加药装置1管道重量表管径（米）壁厚（米）比重（吨/立方米）每米重（吨）每根长（米）单根重（吨）2.020.0147.80.69263376128.311.50.0147.80.514332126.171.220.0127.80.35856288124.301.020.0127.80.29978208123.600.70.0127.80.205732881.650.60.0127.80.176342481.410.50.0097.80.11021480.880.450.0097.80.099192680.790.30.0097.80.066128480.530.250.0087.80.04898480.39二、施工主要执行的规程规范管道施工执行的主要规程规范序号名称编号1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-973工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-985通风与空调施工质量验收规范GB50243-20027建筑设备施工安装通用图集91SB10建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200311建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200112起重施工规范HGJ201-8313建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9114起重机械安全规程GB6067-8515建筑施工工程资料管理规程DBJ01-51-200316建筑施工安全检查标准JGJ59-9917北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200218建设工程项目管理规范GB/T50326-2001三、施工部署及工期保证措施1、施工部署1.1立井管道安装：在机房管道设备安装前，先安装立井管道，并在立井管道支架等全部完成后再进行机房水平管道的安装。1.2首层冷冻机房：由于机房内受场地限制，安装工作必须按顺序进行。管道安装时，首先完成两根DN1500、两根DN2000的水平管道安装，随后进行冷冻机等设备安装，并将设备进出口管与此水平主管相连。1.3地下二层冷却水、冷冻水泵房：先安装所有水平的大型管道，随后进行设备（包括泵及板换等）运输及安装，最后安装设备与主管道的立管及连接。1.4屋面环形管道应首先在加工现场按施工图尺寸加工管道，使其符合图纸标注的长度，利用50吨吊车将管道集中调运到屋顶，在分散水平码放到位。对于上下两层DN2000的冷却水管，先安装下层管道，再安装上层管道。制作3－4个龙门架做为管道安装的设备，管道安装时，利用龙门架及吊链将管道吊装到钢架上。2、具体工期计划:（参见施工进度计划）3、工期保证措施2.1制订施工进度控制计划，制定相应的配套计划，严格施工顺序，并定期（每周）进行核对，及时做出调整，从而控制工程的总体进度。2.2本工程施工难度大且施工工期紧，前期准备工作必须充分，将每道施工工序进行周密的考虑。2.3抓好关键工序施工，以点带面。严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。特别是机房的安装顺序必须严格按照方案进行，2.4在组织好分部位施工的同时，集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合，特别是空调水管和风管的安装，确保安装进度。2.5以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度保证安装工程流水施工的实施。2.6服从及配合总包单位的统一管理，并及时沟通，协调统一、综合安排，确保施工质量，确保工程总体进度。四、施工劳动力计划1、大型管道焊工需要数量计算书：a.正常劳动生产率（每人）:4米/每天；b.总工日=焊缝总工作量÷劳动生产率=3800÷4=950（工日）c.预计焊接天数：2006年12月30日至2007年3月30日(90天)d.需要焊工人数=950÷90≈11（人）e.结论:通过计算得出需要焊接管道的焊工4名，从2006年12月30日至2007年3月30日的90天内完成服务楼大型管道焊接工作。以上只是理想状态下的计算，考虑诸多因素，我方将按不同时期计划准备不同数量的焊工如下。2、劳动力计划表：劳动力计划表服务楼大管道安装工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况06－1106－1207－0107－0207－0307－0407－0507－06管工1220303045503520保温工000010153020焊工68152030252010起重工55555400辅助工1515252530301510合计3848758012012410060五、施工机具计划序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位备注1交流电焊机BX1-2006空调管道系统自备2交流电焊机BX1-300-5F25空调管道系统自备3交流电焊机BX1-500-5F10空调管道系统自备4焊条烤箱Dh202空调管道系统自备5气焊工具40空调管道系统自备6电动试压泵4DSY2空调管道系统自备7手动试压泵S-SY2空调管道系统自备8压槽机2空调管道系统自备9管道切割机2空调管道系统自备10砂轮锯2414NB4空调管道系统自备11电锤15-25mm20空调管道系统自备12手电钻NOD5空调管道系统自备13冲击钻GSB136空调管道系统自备14汽车吊50t1空调管道系统租用15汽车吊16t1空调管道系统租用16卷扬机5t4空调管道系统自备17吊葫芦10t4空调管道系统自备18吊葫芦5t6空调管道系统自备19吊葫芦3t6空调管道系统自备20吊葫芦2t8空调管道系统自备21水准仪DS31空调管道系统自备22液压千斤2t2空调管道系统自备23潜水泵H=15m2空调管道系统自备六、主要安装施工方法和技术措施1、施工工艺流程设备运输及安装放线定位管道吊装管道运输设备运输及安装放线定位管道吊装管道运输管道试压支管道安装及阀门安装干管焊接管道试压支管道安装及阀门安装干管焊接管道保温管道冲洗管道保温管道冲洗2、放线定位2.1认真阅读设计图纸，施工前根据设计图纸核对设备基础及机房承重梁的标高尺寸，并做好交接记录。2.2根据图纸尺寸，测量确定管线及所在坐标位置，并在相应位置用墨线做好标记。2.3根据土建标高标线，计算确定管道在机房内各标高位置，做好相应标记。2.4冷却塔环形冷却水管安装时，为保证安装后的工程质量，应在管道安装前，在地面的相应位置应做好支架及管道的墨线标志，在地面做模拟施工，保证安装时管道的基本位置符合设计要求。3、设备管道运输3.1设备管道的运输路线：一层冷冻机房管道运输运输路线主要运输:管道，地下二层管道从3#吊装孔和冷却水竖井处向下运输。地下二层泵房管道运输运输路线冷冻水泵房的管道由3#吊装孔运下；冷却水泵房管道由8b\db轴处的竖井运下。3.2运输方式：水平运输采用拖排和卷扬机进行，具体方法见《大型管道设备运输方案》中的相关描述。从首层垂直运输到地下二采用上层预留的孔洞，利用卷扬机和滑轮组进行，具体方法和钢丝绳的选用见《大型管道设备运输方案》中的相关描述。4、管道就位吊装4.1立管吊装方法第一步：在一层将管道运输到立井附近。第二步：用一台5t卷扬机进行吊装，卷扬机设置在一层，管道进入竖井后，向下移动，到达地下合适高度后，在一层穿楼板位置做好立管支架后再松开倒链等吊装工具。第三步：用同样方法吊装另一根管道，并与第一根管道焊接，同时在上一层楼板处做好支架。立管安装顺序为先大后小！例如，在吊装Db-9c轴DN2000立管时，操作方法如下：步骤吊装示意图操作说明

1预备起吊管道运输到一层竖井附近位置,用1台5t卷扬机固定在管道的一端，准备吊装。承重横担，Φ273*9管担在竖井边上的承重梁上。在需吊装管道与楼板之间设置滚杠，减小摩擦，以防止损伤楼板。在用千斤绳捆扎需吊装管道时，在千斤绳与管道间加设木方，以增大摩擦，防止管道在吊装过程中滑落。2吊装第一根管用卷扬机将管道拉入到竖井中，并垂直向下滑落，到图纸标注的标高尺寸时，在穿过楼板的位置做好相应支架，保证管道在吊装绳索松开时在立井中安全可靠。3吊装第二根管4、第二根管吊装后与第一根管焊接在一层位置，与吊装第一根管同样方式吊装第二根管。第二根管吊装到竖井后，与第一根管对焊，并同时做好穿楼板处的支架。4.2水平管吊装方法冷冻机房的水平管有4根，两根DN1500管道和两根DN2000管道，DN1500管道位于北侧，从17c～10c轴，DN2000管道位于南侧，从17c～5c轴，4根管共用一个承重梁。安装时，将管道在地面按相应轴线摆放好，用两台卷扬机共同将管道水平提升到相应安装位置。由于管道安装位置较高，需要在＋8.5m的水平位置搭设操作平台，因此在机房北侧GC～HC轴留出相应位置进行吊装。例如在13C～14C位置安装时，在此吊装位置先吊装一根DN1500管道放置于相应的承重梁上，然后水平挪到图纸标注的安装位置；吊装采用两台卷扬机进行，并用一个5t倒链做为辅助吊装工具，从而保证吊装安全。同样办法，吊装另一根DN1500管道及两根DN2000管道并用倒链挪动到相应位置。在用千斤绳捆扎需吊装管道时，在千斤绳与管道间加设木方，以增大摩擦，防止管道在吊装过程中滑落。具体吊装方法如图所示：步骤吊装示意图操作说明1预备起吊管道在将安装的对应位置摆放好,用2台5t卷扬机分别固定在管道的两端，准备吊装。2一端首先起吊先启动一台卷扬机，使起吊的一端能放置在结构梁上3起吊另一端启动另一端的卷扬机，并重新栓挂前一台卷扬机的钢丝绳位置（此时这端已担在梁上，另一端的钢丝绳不能松动），使钢丝绳栓挂位置向中心方向偏移，达到起升时管道横向向左移动的目的。4管道放置于结构梁上后起升的一端已超过承重梁的高度，此时再次移动第一次起升端的钢丝绳位置，使钢丝绳栓挂位置重新向管端的方向移动，使管道横向向右移动。5、管道就位将管道放置在10米宽的结构梁上，并做小幅调整4.3卷扬机固定方式：设置在卷扬机附近的立柱上，利用立柱做锚点。固定卷扬机时分别用一根Φ11mm、20m长的钢丝绳，绕卷扬机底座一圈然后绕立柱一圈，分别回头再从卷扬机底座饶过后用绳夹卡牢。钢丝绳与立柱棱角处要垫Φ50×5000×4mm半管，内衬40×3.5mm、500mm长的角钢，对立柱四角加以保护，为防止卷扬机受力时棱角割断钢丝绳，在棱角处应用木方垫实。4.4吊装立管的吊点受力计算：以下计算以最重12米长DN2000管道为例：（1）千斤绳选择计算：千斤绳总承载力Q=G*K计*K动其中G：吊装物体最大重量K计：计算摩擦系数K动：动摩擦系数本工程需吊装的物体最重为8400公斤，滑轮组重量为250公斤，Q=(8400+250)*9.8*1.25*1.1=116.6KN本工程拟采用四根千斤绳，所以每根千绳受力为S=Q/n=116.6/4=29.15KN

千斤绳安全系数为K=6，破断力计算公式为P=S*K=29.15*6=174.9KN，所以选用破断力为180KN的千斤绳。经过以上计算，本工程千斤绳采用（6*19+1）的钢丝绳，直径为18.5毫米，共四根，每根抗拉强度为1400MPa，破断力180KN，安全系数为6倍。（2）牵引绳选择计算：选用一套H20×4D滑轮组及一台50KN卷扬机来吊运设备牵引绳拉力的计算：最大重量按116.6KN计算，Q=116.6KN，工作有效绳数：n=9，导向滑轮数：K=2，载荷系数d=0.14，起重系数：K动=1.1，Q计=K动×Q=1.1×116.6=128.26KN牵引绳拉力：S=d×Q计=0.14×128.26≈18KN牵引绳的安全系数为K安=4，破断力计算公式为P=S*K安=18*4=72KN，所以选用破断力为80.1KN的牵引绳。经过以上计算，本工程牵引绳采用（6*19+1）的钢丝绳，直径为12.5毫米，抗拉强度为1400MPa，破断力80.1KN，安全系数为4倍。（3）承重横担选择计算复合应力δ=其中M:集中载荷弯矩W:抗弯模量Q:集中剪力A:横担断面积因本身数值很小，一般不超过10，所以可以忽略不计。因此，计算公式可以改为复合应力δ=其中M单位为N*cmW单位为cmM=P*L=8400*9.8*30=2469600N*cm复合应力δ要求小于150N/mm且不宜超过70N/mm由此得出δ=70N/mm由此可计算出W353cm经查表无逢钢管D273的W=370-410cm大于353,因此确定选用无逢钢管D273作为吊装时的承重横担。4．4环形管道安装：为管道安装和焊接等工作能够顺利进行，制作龙门架3-4个。龙门架宽5米，高6.5米左右，立管做成可拆卸的。装底层管道时，将可拆卸的部分拆下，降低龙门架高度；吊装上层管道时，再升高此龙门架，进行相关作业安装。管道安装时，用龙门架将管道放置在事先制作的管道支架上，管道支架位于管道中部，管道两端用临时支架进行支撑，同样吊装邻近的另一根管道，对接焊接后再撤出临时支撑。5、管道焊接5.1焊接方法：采用手工电弧焊方法焊接，根据本工程的特点，焊接的工作量比较大，而且管道的直径较大，从而给焊接工作带来了一定的难度，所以要求焊工必须具备较高的技术素质，上岗前的焊工必须进行有针对性地培训考核，合格后方可上岗操作。5.2坡口加工：a.大型管道进场要求厂家预先加工好管道两端的坡口，加工要求参照下表。b.现场管道坡口加工采用气焊切割方法。气割切割后再用角向磨光机对坡口进行打磨，同时清除破口表面的氧化皮、焊渣等飞溅物，并将凹凸不平处打磨平整。对接管道坡口型式及间隙壁厚T（mm）坡口名称坡口尺寸备注间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（゜）6～9V型坡口2～30～260±59～143～40～360±55.3焊口组对：a.管道焊缝组对时，因管道位置较高，因此管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。在管道里面临时焊接角钢，并伸出管端20cm左右，在管道外侧下端焊接槽钢，管道对口时，管子用倒链拉拽，使另一端管道插接到预先焊接的角钢和槽钢中，从而保证管道的基本位置。参照下图：大管道对口专用工具b.管道对口要求：管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度10％，且不大于2mm。点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径，参见下图DD≥150当D≥150时D≥D当D＜150时管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。管道对口平直度焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支吊架净距不应小于50mm。5.2.6焊道清理：焊件组对前将坡口及其内外侧面不小于10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等清理干净，且不得有裂纹夹层等。焊口施焊前，要求将焊道用角磨机再次清理焊道，防止坡口锈、污染物对焊接质量造成影响。5.2.7施焊：a.为了保证焊接过程对管道造成应力变形，DN≤500管道焊接前必须沿环形焊缝对焊口进行必要的点焊加固，然后再分别从两侧自下而上进行焊接。DN＞500采用两名焊工分别从管道两侧同时施焊。焊接顺序参见下图管道焊接顺序示意图b.管道焊接采用手工电弧焊，施焊过程中应保证起弧和收弧质量，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施（如接头保温缓冷），继续施焊前首先确认接头无裂纹后方可继续施焊。c.管道焊接时，管道内应防止穿堂风，焊接区域的风速超过8m/s时，用临时挡板将管道两侧管口进行封堵，施焊区域采用彩条布作为临时防风措施，防止对焊接质量造成影响。d.施焊点窄小的位置尽量减少固定口焊接，可以将管道分段组对后，借助于吊链配合焊接转动管道，从而保证焊接的质量。6、管道支吊架制作安装6.1立管支架：冷却水管：冷冻水管：6.2水平管支架6.3泵出口管支架七、质量保证措施1、特殊工艺过程控制1.1焊接要求(1)电焊口表面应光滑，焊缝应均匀，不得超高、超宽或过窄；焊口无夹渣、咬肉和气孔等缺陷。(2)焊条的强度选择要不低于母材强度和化学成份。(3)管道焊接时应有防风、防雨雪措施。(4)碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤，夹渣和气孔，焊缝加强高度1-3mm，焊缝宽度每侧压过坡口边缘1-2mm。1.2焊接钢管的质量要求(1)参与本工程施工的焊工均应为持证焊工。(2)焊条采用E4303Φ3.2～Φ4焊条，烘干温度75℃～150℃，恒温30~60min。(3)焊接采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除，且露出金属光泽。(4)焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。焊接过程中必须做好自检、互检工作。(5)焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷，如有应进行返修，并做好焊缝返修记录，用焊缝检验尺作外形尺寸的检验。(6)管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm。(7)尽量避免在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后放可开孔。2、其他过程质量控制措施2.1严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，严禁颠倒工序，减少质量通病。2.2实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。2.3积极听取总包单位对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整。2.4强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。2.5实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。2.6本工程采取样板制，每道工序先做出样板，经检查合格后再大面积施工。2.7各专业质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查，项目经理每周组织联合检查，项目总工、各专业工程师、质检员、施工员、材料员参加，联合检查后开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施，由质量部验证整改情况，并在下周的质量总结会上汇报验证情况。2.8定期组织学习有关法规和质量文件，树立全员质量意识，实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。2.9施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，在进入现场应进行复验，确定其符合有关标准后，才允许使用。2.10在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理;填写质量跟踪表，施工工长和班长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。2.11隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由各专业工程师会同设计单位、建设(监理)单位共同按系统、部位、工序进行，并进行照片或录象备案，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。2.12各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写，该工作作为项目部拨付工程款的重要依据之一。2.13建立工程质量信息网络，及时掌握，及时反馈。2.14加强对施工中出现的技术及经济洽商的管理，及时编目按时间顺序进行整理。对于在洽商中出现的变更，施工过程中应严格按洽商变更内容进行施工。八、安全、消防措施1、吊装安全措施1.1施工前，班组人员应认真学习施工方案及安全技术交底，每个班组成员均应熟知本工程的任务内容、操作方法及技术要求。1.2.合理分配劳动力，在施工中要统一指挥，统一行动。1.3.施工前，应认真检查所使用的机具、工具、钢丝绳、索具、千斤绳等有无断丝、扭结、变形及已超出报废标准的机具，如发现损坏应及时修理或更换，以保证施工顺利进行。1.4.水平运输时应合理摆放滚杠，随时观察运输通道是否平整，有无断裂、倾斜现象，如发现应及时整改。应严格按照方案要求敷设通道，确保设备运输顺利进行。1.5.吊运设备时，应随时检查各锚点、索具、千斤绳是否挂牢，吊钩是否牢固可靠。1.6.在吊运设备时，指挥人员应随时观察设备是否平稳下降，设备东西方向斜度不能大于10°，并随时调整，卷扬机操作人员要集中精力，听清信号后再操作，无证人员禁止操作。1.7.在吊运作业时，施工现场及吊装物下严禁人员行走、停留，并画出警戒区，无关人员不得入内。1.8.吊运时各工种要协调一致，紧密配合，确保吊运工作顺利完成。1.9吊装大型管道时，为避免管道摆荡，必要时应在管道上安装缆风绳。2、施工安全防护2.1为方便工人焊接、吊装等操作，在管道安装位置应搭设操作平台，操作平台委托专业资质人员搭设。2.2从事乙炔焊或乙炔切割时，操作者要戴焊接面罩和装有适当滤光片的防护镜，不能戴黑色安全眼镜。2.3从事电弧焊时，焊工要使用带有滤光片的防护面罩。2.4在打磨操作时要戴安全眼镜和面罩或防护镜。2.5夜间施工时必须有足够的照明，且不得单独一人施工。3、防火安全3.1施工时要提供一灭火器放在电焊机、气割和切割工作区内易取得的地方。要有一个携带灭火器、消防筒的看火人员注意避免火情发生。3.2在进行电汽焊施工时，严禁与防水等施工易燃物作业同时进行。3.3各专业根据安装时作业的特点，随时书面提出消防安全的措施与要求。3.4现场消防设备应该配备齐全，并保证有效、可靠，任何人在任何时候不得以任何理由擅自将消防器材移作它用.3.5严格执行现场用火制度，电气焊工应严格按安全消防操作规程施工，五级以上大风天气，不得进行室外明火作业。3.6氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，施工现场严禁吸烟，严禁擅自点火取暖。3.7管道施工和冷却塔，冷冻机组的设备安装同期进行时，应做好相应的防护措施。防止火星溅到设备上后引起火灾。目录TOC\o"1-4"\h\z\u一、工程概况 1二、施工主要执行的规程规范 6三、施工部署