主体工程专项施工方案

温职院H栋学生宿舍工程主体工程施工方案编制单位：温职院工程1102班编制人员：江建波编制时间：2013年06月23日一、工程概况 3二、质量目标 3三、施工方案 3测量控制 31、 准备工作 32、 轴线控制 43、 标高控制 44、 注意事项 4钢筋工程 4基础底板钢筋绑扎 7基础底板钢筋绑扎技术措施 8地下框架柱钢筋绑扎 1013梁钢筋绑扎 1114技术措施 11楼板钢筋绑扎 12技术措施 12圈梁钢筋绑扎 13楼梯钢筋绑扎 13地下一层钢骨混凝土过渡柱钢筋绑扎 14地下一层混凝土梁与钢骨混凝土柱钢筋绑扎 15预留洞口附加钢筋 15六.技术、质量保证措施 15主控项目 15钢筋机械连接接头 16钢筋安装 16质量控制点设置及手段 16建立质量检查制度 17技术交底 17允许偏差项目 17七.安全保证措施 19危险源辨识 19危险源控制措施 19施工人员控制 20安全生产责任制 20安全措施落实工作 21八.成品保护措施 21模板工程 21准备工作 21工艺流程： 22梁板的安装与拆除 22混凝土工程 231、准备工作 232、施工要求 233、工艺流程 24、混凝土的要求 25混凝土的运输要求 25混凝土的泵送 25一、工程概况1.本工程地上9层，地下1层，总高度31.600m，建筑结构安全等级二级。2.本工程位于抗震设防烈度六度地区，基本地震加速度0.05g,,设计地震分组为1级。建筑抗震设防类别为丙类，，建筑场地类别属3类，结构设计按6度抗震设防。3.结构体系为：框架-剪力墙结构，框架抗震等级三级，剪力墙抗震等级三级。4.本工程结构设计使用年限50年。 旗本风压为0.60kn/m^2,地面粗糙度为B类，基本雪压为0.35kn/m^2。5地基基础设计等级为乙级，桩基安全等级为二级。二、质量目标建立IS09002质量保证体系，对各分部工程实行目标管理，做到组织落实，责任落实，建立岗位责任制，确保总的质量目标。三、施工方案测量控制准备工作：工程测量仪器：J2型经纬仪一台，DJ3激光垂直仪一台，S3水平仪一台，50m钢卷尺四把；使用前必须检验合格，方可投入使用。轴线控制:在每个分割楼的四角距外墙中心线1m处，建立井字型轴线控制网，设置垂直、平面控制点，并在楼板中预留200×200mm方型观测孔。在首层轴线控制点处，用DJ3激光垂直仪居中，调整仪器，闭合轴线控制点后，让激光束穿过200×200mm方型观测孔，传递到各楼层接收靶上；在楼层采用J2型经纬仪建立井字型轴线控制网，与外墙控制线进行校核、周控线内控尺寸进行复核；无误后，弹出各分轴线轴线；由于各楼层均以首层固定井字型轴线控制点往上投点，因此，即控制轴线的位置正确，又控制了楼层的垂直度在同一平面上。标高控制：主体施工时：首层施工以高程基准点引出；二层以上以首层外墙标高固定点引出，用50m钢卷尺配15公斤拉力器，从单元楼固定标高基准点，垂直丈量到各楼层，用S3水准仪引测到楼层暗柱钢筋、钢管和砼墙面上。每个单元楼均设一个水准点，每建一层校核一次层高和累计层高，并保护好检测点和水准点。确保每层标高准，控制建筑物的总标高。沉降观测本工程按设计图纸进行沉降观测设置，为了保证观测精度，建设单位专门委托有沉降观测资质单位，定期测定和测定后数据进入资料档案。注意事项：（1）、使用的刚卷尺必须是固定尺，更换刚卷尺必须进行校核后方可使用。（2）、基础、地下室放线必须采用固定基准点放线，避免轴线不重合，造成位移偏差。固定基准点必须有保护措施。必须有复核人员进行复核，核查合格后方可进入下道工序。（3）、J2型经纬仪与DJ3激光垂直仪使用上，应安排专人负责，合理使用；J2型经纬仪必须在正、反镜一致后，方可开始投点。（4）、内、外控制线必须闭合；外控线必须经常校核。（5）、每一层轴线放样必须有实际偏差记录。以便在装饰阶段提供依据。钢筋工程1、准备工作认真熟悉施工图纸，细致对照节点、标高、截面尺寸、说明以及有关规定，对于图纸的疑问，应及时与技术主管人员联系，一起商讨，真正做到领会图纸意图。节点钢筋过密，要提前放大样，在符合规定的前提下，根据材料规格、尺寸合理利用材料。2、施工要求钢筋的质量验收钢筋进场应具有产品合格证、出厂试验报告等，每捆钢筋均应有标牌。进场时必须进行验收，在合格后方可使用。外观检查要求钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。对于隐蔽工程，检查验收成批钢筋应抽检其10%且不小于3件。对于主控项目，要检验钢筋的力学性质和钢筋的实测强度，强屈比应大于等于1.25，屈标比小于等于1比应注意受力钢筋的弯钩与弯折位置，钢筋的接头形式也要符合设计要求，受力钢筋的品种、规格、数量都应符合设计要求。对于一般项目，要求钢筋的外表平直、清洁、钢筋的加工形状和尺寸应符合设计要求。接头设置在受力较小处，钢筋的搭接长度应符合规范要求。（2）钢筋连接接头等级为Ι级接头；抗震锚固长度LaE=5d,最小搭接长度L1E=.2La+5d;主筋保护层最小厚度：基础有垫层时为40mm，无垫层时为70mm，墙、板为15mm,梁为25mm；图上未注明的现浇板的分布钢筋均为φ6@250.焊接连接：框架柱、剪力墙暗柱内直径小于20的上部贯通筋采用等强度的闪光对焊。焊接前应进行检查，钢筋是否同心，不能直接在弧的应加铁丝圈引弧，引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上筋下送速度，使钢筋端面与液态渣接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上筋，挤出熔化金属和熔渣。焊接接头完成后，应对每个接头进行外观检查，不合格的割掉重来，并有检查记录，分规格、品种取样，相同接头300个为一批，不足300个作为一批。外观检查时，接头表面不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面不得有明显的烧伤，接头处的弯折不得大于4度；钢筋的轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径且不大于2mm。机械连接：框架柱、剪力墙暗柱内不小于20的纵筋，梁内直径不小于20的贯通筋采用等强度的机械连接。在钢筋应用机械连接时，应有由技术提供单位提交有效的是、形式检验报告。钢筋的连接工程开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。机械连接接头的现场检验按验收批进行。对于同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格的接头，以500个为一个检验批，不足500个的也作为一个检验批。绑扎连接：钢筋绑扎时，以现场配料为主；应注意钢筋接头的位置，搭接长度必须保证。钢筋绑扎时应注意以下几点：①钢筋的交点必须用铁丝扎牢；②板和墙的钢筋网片，除靠外周两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不发生位移；③梁和柱的钢筋，除设计有特殊要求外，箍筋应与受力钢筋垂直设置；④柱中的竖向钢筋搭接时，角步钢筋的弯钩与模板成45度，中间弯钩与模板成90度；⑤板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋居下。钢筋的加工钢筋加工的好与坏，直接影响工程的质量与施工进度，必须严格执行施工规范规定，加工好的半成品必须挂标识。钢筋加工的形状、尺寸必须符合规范规定，钢筋的表面应干净、无损伤，油污和铁锈等在使用前清洗干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3、工艺流程钢筋工程的一般工艺流程为：钢筋的进场检验——钢筋的加工——钢筋的配料——钢筋的连接和安装——钢筋的质量验收。绑扎和安装：在钢筋绑扎与安装之前，应现熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符，研究钢筋的安装和有关工种的配合顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。为了缩短钢筋的安装的工期，减少钢筋施工中的高空作业，在运输、起重等条件的允许下，钢筋网和钢筋骨架的安装应尽量采用先预制绑扎后安装的方法。钢筋绑扎的程序为：画线——摆筋——穿箍——绑扎——安装垫层。3.钢筋除锈钢筋堆放过程中，不可避免的会遇到老锈的情况，对于螺纹钢，采用钢丝刷除锈，若锈蚀已经深入到钢筋内部，则该钢筋不可用作结构实体；对于盘条，使用钢筋调直机和卷扬机调直除锈。4.钢筋调直直径12mm以下盘条采用卷扬机和调直机进行调直；螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能时可以继续使用，否则该钢筋作为废料使用。5.钢筋切断采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接和焊接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。钢筋断料必须根据已经进行合理优化的钢筋料单进行，严禁用长料下短料。制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。6.钢筋弯曲钢筋弯曲采用弯曲机，加工前在加工台上事先画好钢筋位置线，按照位置线摆放对齐要加工的钢筋，每种类型的钢筋大量弯曲前必须先试加工，经自检合格并报项目部验收合格后，方可大批量生产。对于不同直径的钢筋必须用不同弯曲半径的弯心轴。7.钢筋连接本工程钢筋连接采用直螺纹连接、绑扎连接，钢筋直径＞18mm钢筋连接位置如下表：

结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备注底板下铁基础梁下铁√/设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头，该区段内水平钢筋和竖向钢筋的搭接，在同一断面内不得超过同向钢筋的50%。底板上铁基础梁上铁/√楼板下铁/√楼板上铁√/梁下铁/√梁上铁√/框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。墙体竖向筋留在楼板面以上搭接长度LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。墙体水平筋墙体水平钢筋搭接长度LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。基础底板钢筋绑扎在防水保护层上弹出钢筋的位置边线；根据基础底板钢筋间距弹出底板钢筋位置线，按线摆放钢筋，下铁先铺长向筋，再铺短向筋，钢筋网的每个交点都要绑扎牢固；水暖电预埋后安放钢筋马凳，底板厚400，马凳间距1.5m。然后绑扎底板上层钢筋，先铺长向筋，再铺短向筋。承台马凳示意图根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，框架柱插筋插入底板，弯折长度150，外露长度为Hn/3,相邻钢筋错开40d；外墙插筋到板下层钢筋上，弯折长度150，内墙插筋锚固到底板内35d，弯折长度150，墙体钢筋外露40d，相邻钢筋错开1.3laE。插入底板柱钢筋加两个箍筋固定，外墙和内墙加两道水平筋固定，以防止浇筑砼时钢筋偏位。根据本工程图纸要求，墙下底板钢筋加密。且门洞下设梁。底板、楼板混凝土浇筑时，在距柱、墙边线300mm处、2500mm处要预留φ25短钢筋，间距1200mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露150基础底板钢筋绑扎技术措施钢筋保护层垫块采用50mm厚大理石垫块，垫块厚度必须均匀，间距1.5m8.1所有安装的钢筋拉线，保证横平竖直通线；8.2钢筋马凳统一加工制作，钢筋直径统一，由专人负责，不准多人混做，加工好的马凳要摆放在一个平面上检查，尺寸不合格者不得使用；8.3在基础暗梁斜交并拉通钢筋位置处，准确计算钢筋起弯位置，并将钢筋拉通安装；8.4柱插筋弯折长度部分向四周呈放射状分布，浇筑面以上的插筋四面用定距框将插筋固定，防止移位，混凝土浇注完成后拆除定距框，定距框用三级钢筋直径16焊接，如下图：基础底板面及楼板面以上的所有外露墙、柱插筋，板混凝土浇注完成后专人负责清理干净；8.6绑扎丝头朝向底板内侧；9.墙体钢筋绑扎本工程墙体直径≥18mm根据底板上弹出的墙体位置线，检查墙体预埋插筋的位置是否准确，有偏差钢筋按照1m调整6cm的标准校正位置。（地下外墙水平筋在竖筋内侧，且绑扎丝头一律向墙内，不得朝外）搭设竖向钢筋固定架，在钢筋架上按照钢筋分布间距画好定位线，绑扎墙体竖向钢筋，并临时固定在固定架上，在竖向钢筋上用石笔画出水平分布筋的间距（拉通线），并绑扎水平筋，每个交点全部绑扎。墙体钢筋保护层厚度控制采用塑料垫块，间距1.5m水平筋在转角处的锚固按照设计和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1》要求施工。板上第一根水平筋距地面50mm安装事先加工好的竖向梯子筋，直径18mm，间距3m，与墙体钢筋绑扎牢固；钢筋骨架绑扎完毕后，在上层墙体插筋梯子筋加工图如下图：墙体水平钢筋在连墙柱处要与连墙柱箍筋错开25mm，柱箍筋距地50mm，墙水平筋距地50mm，墙体竖向钢筋离柱边50mm10技术措施：使用水平、竖向梯子筋，保证钢筋之间的间距和钢筋网片之间的排距；混凝土浇筑完毕后，清理外露钢筋上的混凝土浮浆，保证钢筋的握裹力；拉通线画钢筋位置，保证钢筋横平竖直；地下框架柱钢筋绑扎本工程柱纵筋采用直螺纹连接，首先根据楼层板弹出的柱位置线，检查柱插筋的位置是否准确，如有偏差按照1m调整6cm进行校正。搭设柱竖向钢筋固定架，连接柱竖向钢筋，钢筋上端2人扶住钢筋，一人在下面拧紧，连接好的钢筋临时固定在钢筋固定架上。按照箍筋的间距在柱角点的四根钢筋上画箍筋位置，按照事先计算好的箍筋数量（包括加密区），从上往下将箍筋套套入主筋，然后将已套好的箍筋往下移动，由下往上绑扎，绑扎前先用钢筋定距框调整所有柱的纵筋间距和钢筋位置，定居框四面绑扎，上中下部各绑扎一道。保护层采用塑料垫块，柱每个侧面绑扎2块，竖向间距1.5m。箍筋与主筋要垂直，主筋必须贴箍筋角，箍筋转角与主筋绑扎必须是兜扣，主筋与箍筋非转角部分的相邻点成八字绑扎。柱箍筋加密区（Lm）范围取柱截面长边尺寸（圆柱直径）、Hn/6（Hn为所在楼层的柱静高）和500mm的最大者。柱竖向主筋采用直螺纹接头，在同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不大于50％，相邻钢筋接头位置错开长度大于35d。12.技术措施：箍筋开口方向错开绑扎，如下图：采用钢筋定距框以保证钢筋位置、间距准确，如下图：柱钢筋浇筑混凝土之前，在上层外露主筋上绑塑料布以保证钢筋不受污染，在混凝土浇筑完毕后将其去除并立即擦掉钢筋上的混凝土。13梁钢筋绑扎本工程梁内直径大于等于18mm的主筋采用直螺纹接头，小于18mm的采用搭接接头，接头位置相互错开。在梁底模板上画梁箍筋间距并摆放箍筋，梁端第一个箍筋在距离柱边或墙边50mm，然后穿梁底层钢筋并拧紧直螺纹套筒。搭设梁钢筋固定架，安装梁上层钢筋，并安装构造钢筋和二排梁钢筋，调整箍筋位置，保证主筋贴箍筋角且箍筋垂直主筋，绑扎牢固。在主、次梁受力筋下均放置水泥砂浆垫块，侧面采用塑料垫块，垫块厚度等于保护层的厚度。梁的上铁接头位置设置在跨中1/3L处，下铁接头位置设在支座1/3L处。14技术措施采用套扣绑扎，所有绑扎丝头一律朝向结构内侧；梁的受力筋为双排时，用Φ25（并不小于钢筋直径）的短钢筋垫在两层钢筋之间，间距3m，以保证两排钢筋的间距；梁箍筋先做样品，检查箍筋截面尺寸、弯弧内直径（不小于钢筋直径的2.5倍）、平直部分长度（10倍钢筋直径）、弯折角度（135°），开口边在上并且相邻的两个箍筋开口要错开（一左一右）。楼板钢筋绑扎楼板采用绑扎搭接，接头位置相互错开。清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物并用空压机吹净模板内的灰尘，用粉笔在模板上拉通线画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆放受力主筋（短向筋），后摆放分布筋（长向筋），绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。垫水泥砂浆垫块：用撬杠将钢筋网片撬起，在下面放置水泥砂浆垫块，间距1.5m梅花布置。在管线预埋完成后，先绑扎马凳以保证上下层钢筋间距，马凳用螺纹二级钢14的钢筋加工制作（详图如下），高度根据各楼板厚度计算。马凳高度根据图中标注，误差不得超过±10mm.楼层板混凝土浇筑时，在距柱边线300mm处处要预留φ25短钢筋，间距1200mm；作为柱支模加固用地锚，插筋外露150mm技术措施钢筋马凳统一加工制作，钢筋直径统一，由专人负责，不准多人混做，加工好的马凳要摆放在一个平面上检查，尺寸不合格者作废；所有安装的钢筋拉线，保证横平竖直通线；砼浇注完成后专人负责清理外露钢筋；绑扎丝头朝向底板内侧；设置浇筑混凝土专用钢筋马凳，用来铺设泵管和工人行走用跳板，马凳间距2m，用25直径的钢筋制作，如下图：圈梁钢筋绑扎填充墙墙体圈梁钢筋在施工过程中要根据设计说明的要求在砌筑墙体的相应位置预留。墙体拉结筋在施工过程中不预埋，待墙体砌筑时，用电钻钻孔，采用锚固料进行植筋。楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→剔凿出墙体中休息平台预留筋→绑扎休息平台钢筋在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊梆支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。休息平台的预留钢筋用脚手管支撑牢固。楼梯间剪力墙施工过程中，楼梯休息平台根据设计要求在相应的位置处预留插筋，在楼梯梁的位置按要求甩出楼梯梁主筋。地下一层钢骨混凝土过渡柱钢筋绑扎根据图纸设计要求，地上部分为箱型钢柱，地下一层柱采用钢骨混凝土柱作为混凝土柱与地上钢柱的过渡，因此地下一层钢骨混凝土柱中的钢筋与钢骨连接尤为重要。根据图纸要求尺寸，将已加工好的的钢骨放入甩茬柱钢筋中螺栓安装完毕，并调整偏差达到规范要求，然后与注脚钢板焊接牢固后，开始绑扎外侧钢筋。过渡柱外侧钢筋采用直螺纹连接方式。首先根据楼层板弹出的柱位置线，检查柱插筋的位置是否准确，如有偏差按照1m调整6cm进行校正。搭设柱竖向钢筋固定架，连接柱竖向钢筋，钢筋上端2人扶住钢筋，一人在下面拧紧，连接好的钢筋临时固定在钢筋固定架上。按照箍筋的间距在柱角点的四根钢筋上画箍筋位置，按照事先计算好的箍筋数量（包括加密区），从上往下将箍筋套套入主筋，然后将已套好的箍筋往下移动，由下往上绑扎。根据图纸要求，按照过渡钢骨混凝土柱示意图中的焊接点将钢筋与钢骨焊接。保护层采用塑料垫块，柱每个侧面绑扎2块，竖向间距1.5m。箍筋与主筋要垂直，主筋必须贴箍筋角，箍筋转角与主筋绑扎必须是兜扣，主筋与箍筋非转角部分的相邻点成八字绑扎。柱箍筋加密区（Lm）范围取柱截面长边尺寸（圆柱直径）、Hn/6（Hn为所在楼层的柱静高）和500mm的最大者。柱竖向主筋采用直螺纹接头，在同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不大于50％，相邻钢筋接头位置错开长度大于35d。地下一层混凝土梁与钢骨混凝土柱钢筋绑扎根据设计要求，地下一层混凝土梁与钢骨混凝土柱钢筋锚固连接为主要节点。以下措施主要针对此节点，其他技术要求参照5.4梁钢筋绑扎技术要求。根据图纸要求，钢骨混凝土柱与混凝土梁连接方式主要由三种形式的节点形式。分别为：Ⅰ、钢骨混凝土柱截面尺寸为1000*1000，处于中柱，角柱，边柱处；Ⅱ、截面尺寸为1000*1200，处于中柱、边柱处；Ⅲ、1600*1200，处于中柱处。严格按照图纸要求控制钢筋加工长度，首先在梁底模板上画梁箍筋间距并摆放箍筋，梁端第一个箍筋在距离柱边或墙边50mm，然后穿柱端梁底层钢筋并拧紧直螺纹套筒。准确下料连接两个柱端的钢筋尺寸，并与柱端钢筋连接紧固。搭设梁钢筋固定架，安装梁柱端上层钢筋，并安装构造钢筋和二排梁钢筋，调整箍筋位置，保证主筋贴箍筋角且箍筋垂直主筋，绑扎牢固。其中应特别注意要准确下料连接两个柱端的钢筋尺寸，并与柱端钢筋连接紧固。在主、次梁受力筋下均放置水泥砂浆垫块，侧面采用塑料垫块，垫块厚度等于保护层的厚度。梁的上铁接头位置设置在跨中1/3L处，下铁接头位置设在支座1/3L处。预留洞口附加钢筋按照设计要求及03G101-1进行水电专业预留孔洞的加强钢筋设置。六.技术、质量保证措施主控项目钢筋进场时，要有合格证，并按下表规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。序号钢筋规格验收批划分及取样数量1热轧带肋钢筋同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批，每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）2热轧光圆钢筋同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批，每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）3热轧圆盘条同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批，每一验收批取一组试件（拉伸一个、弯曲两个，取自不同盘）钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋机械连接接头钢筋机械连接接头按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)规定抽取试件进行检验，直螺纹接头按批取样检验：工艺检验试验：在正式施工前，对钢筋直螺纹连接工艺进行检验试验，经试验合格后方可使用该工艺。现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头≤500个为一验收批；每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验；在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍至1000个。钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的钢筋接头相互错开。直螺纹控制源点钢筋加工时，将钢筋端头弯曲部位切除，钢筋切头平齐、垂直于钢筋。钢筋套丝严格按照直螺纹套丝操作规程进行，丝扣长度不少于11扣。钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置、间距、排距、节点构造、锚固长度和接头连接方式、连接质量和接头占同截面的百分率、保护层厚度必须符合设计和规范要求。受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩的形式和纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求。钢筋安装必须保证网眼尺寸，横平竖直。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。质量控制点设置及手段

控制点专业作业队质量控制手段项目部质量控制手段控制责任人原材料检验技术人员审查由供应部门提供的合格证质检人员检查资料及实物焊接焊工持证上岗、检查员检查验收质检人员抽检实体并检查数据制作检查员检查验收质检人员抽检并检查记录基础结构隐蔽施工队组织评定验收，专检签字监理、质检人员查签字建立质量检查制度自检：施工的每道工序完工后，班组长组织对工程质量进行自检并填写好自检记录，对不合格或有缺陷的工序进行整改或返工处理，严禁不合格的工序流入下道工序。互检：自检完毕后，由工段长组织班组之间相互检查，取长补短，进一步，提高工程质量。专检：在每道工序完工或分项完工后，由专职质量检查员依据国家和行业标准和规范对工程质量进行检查、核验。技术交底项目总工程师和工程技术人员，经常保持与设计院的联络，领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。工序前必须进行技术交底，未进行技术交底的不得进行。技术交底由工程项目主管工程技术人员进行，参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容、施工方法、技术标准、质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。允许偏差项目钢筋工程安装允许偏差及检验方法见下表：项次项目允许偏差值（mm）检查方法检验人1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±153箍筋、横向筋焊接网片间距±10尺量，连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量注意事项①在钢筋下料过程中，对钢筋接头位置控制；即受拉钢筋距支座10d范围内不得有焊接接头，距端头500范围不得有对焊接头；注意钢筋接头在同一截面内所占有的比例，不得超规范规定。②墙体中爬梯筋，应安排责任心强的职员，进行电焊；其质量必须两边均平直；宽度在墙厚-5mm；长度偏差+5mm；否则将影响模板工程。③下料后的料头要求：圆钢长度在不能利用为止；罗纹钢原则上不应该有料头，下料后的短头能够使用。④墙、柱钢筋位移出线的；必须在楼板、梁砼中校正。⑤剪力墙完毕，洞口、角必须挂线检查，特别是在‘十’字、“丁”、墙连接处必须挂线检查，钢筋位置正确，做到钢筋无碰模现象。⑥水平筋伸入暗柱必须满扣绑扎，一次性到位。⑦轴线偏移：及时矫正钢筋端部，注意夹具钢筋的位置，断电时下送速度过快，钢筋倾斜。、弯折：及时矫正钢筋端部，扶正钢筋。⑧咬边：减少焊接电流，缩短焊接时间，注意安装时上、下钢筋在夹具中的长度。⑨未焊合（假焊）：增大焊接电流，检修夹具，确保上钢筋下送自如。七.安全保证措施危险源辨识钢筋工程危险源为机械伤害、触电、物体打击、高处坠落。危险源控制措施7.2.1机械伤害控制措施所有机械操作台必须搭设牢固，放置平稳。操作工人应经培训后持证上机操作。钢筋切断机未达到正常转速时，不得切料。切料时，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。钢筋切断机不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋。钢筋切断机切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400钢筋切断机运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋弯曲机挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。触电控制措施机械用电必须由电工负责，一机一闸一箱一保护。作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。电焊工执特殊工种操作证上岗。电气设备的金属外壳必须接地或接零。物体打击控制措施塔吊或汽车吊吊运成捆钢筋。钢筋起吊前，应捆绑牢固，检查吊装用绳索、卡具及每捆钢筋上的吊环是否有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。钢筋起吊前，应将塔吊的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。塔吊吊运钢筋时，设专人指挥，信号工与吊车司机必须统一信号，密切配合，信号指挥工与挂钩人员必须在安全可靠的地方操作，严禁人随钢筋一起调运，严禁在吊运物品下站人。吊运下方不准站人，钢筋吊运至作业面前降落到离地面1米以内，方准靠近，应缓停可靠，就位支撑好方可摘钩，待信号工发出信号后进行吊环起收。搬运钢筋时道路要畅通。多人抬运时，起、落、转、停要一致。严禁超负荷吊运。作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱、墙钢筋绑扎完后，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。高空坠落控制措施梁、柱、墙体钢筋绑扎要搭设双排钢脚手管架子，作为操作平台。登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落；操作人员在2米以上高度作业时，必须系好安全带，穿防滑鞋；严禁高空向下抛物，施工时工具和材料均要传递，严禁投掷；施工人员控制加强钢筋施工人员的进场安全教育工作，健全进场安全制度。在施工过程中有效监管督促三宝的使用。开工时对施工队伍均进行一次安全技术总交底，施工前对参施人员做好安全技术交底；发现施工中所出现的人为安全操作问题，及时整改。安全生产责任制制定安全生产责任制度，危险源落实到人。明确各级管理人员的安全生产职责，包括分包队伍人员。层层把关，以取保重大安全事故为零的安全管理目标顺利实现。安全措施落实工作机械设备防护工作在施工之前由项目部安全管理人员进行专项检查验收。机械设备施工过程中的机械伤害工作由项目部安全管理人员，工程管理人员进行过程控制。机械设备用电配箱验收由工程经理、安全员、技术员统一验收，过程中进行控制。保证机械用电符合规范要求。吊车进行垂直吊运时，由技术人员、安全员做好塔吊、信号工的安全技术交底工作，过程中进行控制。发现违反规定起吊，应及时制止。在施工过程中，每一个管理人员均有职责对所有操作工人的三宝使用进行过程控制。脚手架工程完成后由项目部技术人员、安全人员、工程经理进行验收，方可使用。高空作业必须系好安全带。八.成品保护措施成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。板内上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。妥善保护基础底板防水层，避免被钢筋碰破。平台混凝土浇筑时，钢筋上人、安装布料管应垫木方及跳板，不得在钢筋上直接踩踏。浇筑混凝土时要有2位看筋，发现钢筋间距出现问题，及时调整。布泵管的部位宜铺垫多层板，防止堵管污染钢筋。涂刷模板脱模剂和混凝土养护剂时，要防止污染钢筋。混凝土施工时安排专人看钢筋，及时制止违章作业、野蛮作业。模板工程准备工作材料准备：模板规格（mm）长度：60075090012001500宽度：100150200250300定型钢角膜：阴阳角膜、连接角膜连接件：U型卡、L型插销、回型扣件、蝶形扣件、穿墙螺栓、紧固螺栓支撑系统：钢管、方木脱模剂技术准备：模板编号、刷脱模剂、分规格堆放轴线、模板放线、水平控制标高、模板下口砂浆找平完成剪力墙暗柱绑扎完毕，水电管线及预埋件埋洞等安装完成施工要求在模板工程中，要求模板具有足够的承载力，形状、位置要准确、构造简单、装拆方便、接缝严密不漏浆。对基础模板的要求：阶梯高度准确；模板接缝严密；上下模板不发生位移。对于柱模板：底部柱箍必须加密；每隔2m设置浇注口。对于梁板模板：尺寸准确，连接牢固；l≥4m时，起拱（千分之一到千分之三）模板拆除的要求：侧模在拆除时其混凝土的强度应达到其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除；底模及其支架应在混凝土达到表2所规定的强度时方可拆除。工艺流程：剪力墙模板的安装与拆除剪力墙模板均采用小型钢模板组合,用Φ48×3.5钢管纵横加固体系,内楞(水平横杆)间距每500单根钢管，外楞(立杆)每600双排钢管.用Μ12对拉螺栓连成一个整体。安装：按位置线安装预留洞口模板及预埋件，把预先准备好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或支撑、安装支架和塑料管穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距按模板设计要求确定，清扫墙内杂物，在按另一侧模板，调整斜撑（拉杆）式模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。采用竹胶板支剪力墙时，应注意竹胶接缝平整；节点做法如下：50×50mm木枋竹胶板木枋垂直控制钢管@1500~~2000（加固）模板安装完毕后，检查一遍扣件螺栓是否紧固，模板拼缝、接头下口是否严密，报验预检手续。拆除：先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜拉杆或支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。梁板的安装与拆除安装：．在暗柱墙砼上弹出轴线和水平线；按满堂架设计梁下的立柱和水平横杆调整好标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，净跨大于４米时按１／１０００～３／１０００起拱；绑扎梁钢筋经检查合格后并清除杂物，安装、侧模，把两侧模板与底板用U型卡连接；用梁托架或满堂架支撑固定梁侧模。梁模板上口用定型卡子固定。但梁高超过６００mm时加穿梁螺栓固定。拆除：.应先拆梁侧帮管帮模，再拆除楼板模板，在楼板模板拆除前先拆除梁托及水平拉杆、水平横杆然后拆楼板立柱，每隔１—２根支柱暂不拆，再拆除梁底模；.操作人员站在已拆除空隙，再拆除近旁余下的立柱使上部龙骨（木方）自由落下；用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放；侧模拆除时砼强度能保证表面及棱角不因拆除模板受损方可拆除。底模拆除：梁板需要砼强度达到７５％，悬臂构件砼强度达到１００％方可拆除，砼强度试块应在现场同条件下养护为准；拆下的模板应及时清理涂刷脱模剂，拆下的各扣件等分类集中管理。注意事项按模板设计要求施工保证楼板及支架的强度、刚度及稳定性。模板接缝不得大于1.5mm；模板表面清理干净并刷脱模剂，不得漏刷。所有墙体必须进行上下口两条线检查，垂直度控制在3mm；平板梁按按钢筋水平线拉线检查，标高3mm，平直度5mm。柱模节点。柱模必须直接配到板底，不得在梁底处平齐，平板中的预留洞必须按图纸尺寸固定牢固。混凝土工程1、准备工作材料准备：选用泵送商用混凝土，技术人员应随时观察商品混凝土的和易性，加强对混凝土水灰比的控制，定时做坍落度测试，以保证商品混凝土符合施工要求。机械准备：浇筑振捣所需的搅拌机、手推车、翻斗车、混凝土交办运输车、混凝土泵及振动棒等机械设备必须合理安排，以保证工程进度的顺利进行。人员准备：除了一般的施工人员。在商品混凝土进场时，必须安排专人对混凝土的和易性、坍落度进行测试。在浇筑过程中，混凝土入模时应安排专人看守，且有钢筋工、木工经常观察模板、钢筋位置是否移位、变形；有专人负责，及时更换混凝土号，核对好男人标号以确保准确无误。2、施工要求实验室配合比：不仅满足强度要求，在一些特殊结构中还须满足抗渗性和抗冻性要求。混凝土的运输：在运输过程中砼不离析、不分层，混凝土应以最少的运转次数、最短的时间运到施工现场，所以应就近购买砼。混凝土的浇筑：砼自高处倾落的高度不应超过2m，若超过2m应使用溜槽，混凝土应分层浇筑，保证其表面平整光洁且尺寸准确、均匀密实。混凝土的振捣：分层浇筑、分层振捣，振捣密实、到位。施工缝的留置：柱：留置在基础的顶面、梁的下面等；和板连成整体的大截面梁：留置在板底面以上20到30mm处。单向板：留置在平行板的短边的任何位置墙：留置在门洞口过梁跨中三分之一范围内，也可留置在纵横墙的交接处。混凝土的养护：采用自然养护，平均气温不低于5摄氏度，浇筑完毕后12小时内对混凝土进行覆盖保湿和浇水。养护时间不少于七天。混凝土质量检查：每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的砼，其取样不少于一次；每工作班拌制的同配合比砼不足100盘时取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的砼每200立方米取样不少于一次；现一楼层，同一配合比的混凝土取样不少于一次；每次取样应至少留置一组（3个）标准试件。观感质量：每较严重的质量缺陷，误差在外观允许偏差范围之内。3、工艺流程混凝土施工工艺包括砼的配料、拌制、运输、浇筑、振捣、养护。砼的配料：砼的试配强度fcu，o=fcu，k+1.6456σ，σ表示施工单位的砼强度标准差。施工配合比与试验室配合比的换算应准确。浇筑方法：对于结构面积不的采用全面分层；结构长度超过厚度3倍时采用分段分层。振捣方法：采用“一次浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循环渐进、一次到一个高度”的浇捣方法。施工缝处理：在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土其抗压强度不小于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。水泥水泥应选用有北京市建委颁发的准用证，出厂合格证、现场复试报告。为达到良好的泵送性能，水泥用量一般不小于300kg/m3,、砂砂应为质地坚硬，级配良好的中、粗砂，通过0.315mm筛孔的砂,不应少于15%。含泥量要求小于等于2%，泥块含量要小于等于1%，应有试验报告单。应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。、石子粗骨料选择0.5-2.5的级配石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。石子的含泥量要求小于等于1%，泥块含量要小于等于0.5%，针、片状颗粒含量小于等于10%，为满足泵送要求，石子的粒径应控制在5～25mm（泵送高度在50~100m，粗骨料最大粒与输送管径之比宜在1：3~1：4），最大粒径不得超过25mm，应有试验报告单。、水优先采用饮用水。当采用其它水源时，水质应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-92的要求。、外加剂应经备案且应有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。本工程地上含有预应力混凝土，在预应力混凝土结构中，严禁使用含有氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的含量应符合《混凝土质量控制标准》的要求。混凝土中氯化物和碱总含量且符合《混凝土结构设计规范》（GB5010-2002）。、掺合料主要指矿粉、粉煤灰等，应有使用说明、出厂合格证及现场复试报告单。、混凝土的要求商品混凝土搅拌站根据混凝土使用方的要求，选择合适的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，商品混凝土搅拌站必须在每段混凝土浇筑前，把试配结果提前报送到项目经理部，由现场工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。本工程混凝土采用泵送施工，混凝土必须具有良好的可泵性，水灰比宜保持在0.45，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能；粗细骨料的级配曲线应连续光滑，细骨料的细度模数应保持在2.6～2.9之间，不得采用人工粉碎的细砂；砂率应保持在45%以上，一般不宜小于40%，但亦不得超过50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大，在一定的水泥浆情况下，混凝土流动性差，泵送性能不好；混凝土入泵时的坍落度应控制在160～180mm。混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我公司经理部将重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。混凝土初凝时间不小于6小时（经计算，六段竖向构件混凝土浇筑方量最大308.41m3,按每层下料厚度500mm,层高3.9m,每层浇筑量为78.97m3,两层浇筑量为157.94m3,时间5小时,再考虑其它不可见因素,要求初凝时间不小于6小时）；终凝时间不迟于12对不符合上述要求的混凝土，应予以退回，禁止入泵。混凝土的运输要求商品混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况以及经时坍落度损失，而且要通过计算来确定所配备的运输车辆台数，来确保现场混凝土浇筑过程要连续正常，避免在施工过程中出现自然的施工缝（冷缝）。场内混凝土运输考虑采用混凝土输送泵和布料杆完成垂直和水平运输。使混凝土运输到指定的浇筑面。混凝土的泵送5.2.1浇筑条件(1)、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）。(2)、混凝土浇筑申请单等相关准备资料签认完毕。(3)、施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已浇筑混凝土强度≥1.2MPa（通过同条件试块试压确定）、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水。(4)、模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在楼板上杂物（包括松散混凝土）必须清理干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。夏季施工，木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。(5)、混凝土泵、泵管铺设、承台已经准备并调试好。(6)、浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。5.2.2、浇筑间歇时间混凝土浇筑过程中允许的间歇时间不应大于混凝土初凝时间。5.2.3、混凝土泵的选择和定位根据本工程特点，为满足施工要求，采用2台HTB80型混凝土输送泵。泵送要求时缩短泵送距离、方便混凝土车的行驶和喂料。泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠，并搭设隔音棚。在混凝土输送泵附近，设置沉淀池，以便泵机的清洗与废混凝土的暂放，施工出入口大门处设置临时使用的沉淀槽。5.2.4、泵管的固定垂直泵管要搭设专用四方斗脚手架进行固定（见下图），水平泵管不得直接支设在钢筋、模板及预埋件上，泵机出口处的连接管必须固定牢固，每隔一定距离用专用支架固定，两泵管线路不得共用支架固定。垂直布置泵管平面位置见附图：5.2.5、输送管的配管与敷设根据泵送要求，输送管选用管径Ø150，壁厚3.6mm5.2.6、敷设时应注意：管接头必须牢靠，管路密封必须良好。为形成有效的密封，接头处，泵管采用丁腈橡胶密封圈密封并顶紧。弯管与锥管要匹配，尽可能避免采用曲率半径小于1m管件必须布设在坚实的基础上，并固定牢靠，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道产生漂移和变形并破坏接头的密封构造。在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管，其总长应不小于垂直管总高的1/3，以增大混凝土倒流的阻力，防止由于垂直管混凝土柱重力作用而产生混凝土倒流，减小分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。在泵机出口处应设一段弯曲管路，便混凝土柱能以某一角度流动，以缓减轴向力的不利影响。垂直向下的立管，底部应支撑牢固，防止脱落现象发生。在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用。输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平输送管每隔一定距离应用支架固定，以便于排除堵管、拆装和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在楼板预留孔处。5.2.7、泵送施工(1)、泵送程序:泵机端操作程序:试泵→起动料斗搅拌叶片→向料斗中注入润滑浆→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→将混凝土装入斗进行泵送→……→停止喂料→停机→清洗浇筑端操作程序:用料斗接浆（试泵期间）→正式浇筑(2)、泵送操作要求①、泵送前的准备在混凝土泵送前，应做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液压油箱及布料杆液压油箱的油位高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书中的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应先试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可交付使用，即通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且不漏浆后，用纯水泥浆或1：2的水泥浆进行管道润滑，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用水泥浆可用于浇筑，但应分散布料，严禁集中浇筑在一处。②、泵送及作业中的检查和维护：开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统的工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间（初凝时间），否则，必须对泵机及管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的现象，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器或有堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。泵送作业期间，应不时用软管喷水冲刷泵机表面，以防溅落在泵机表面上的混凝土结硬而不易铲除。③、泵送后的清洗泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向泵料斗内喂料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗应按泵机使用说明书中规定的方法进行，对缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸板阀外壳、摇管阀摆动机构等均应用清水冲洗干净。清洗要及时。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池应定期清掏。④、布料机的操作布料机应搭设专用平台架子，不得直接支承在钢筋骨架上。布料机的出口应朝安全方向，以防堵塞物飞出伤人；在浇筑竖向结构混凝土时，布料机的出口离模板内侧面的距离不应小于50mm，浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，宜在2～3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板；布料时应由远而近，浇筑过程中，只允许拆除管段而不能增设管段；在浇筑同一区域的混凝土时，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留置施工缝时，区域之间，上、下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按留施工缝的规定处理。每台布料机应至少配置5人，其中1人信号、2人牵引、2人摊铺。⑤、泵机堵塞的处理方法a、进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；b、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵塞部位，可在管外用木槌击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。5.2.1、泵送混凝土的浇筑要求泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板面。5.2.2、泵送时的注意事项试泵用水和稀浆以及清洗时的废浆不得注入模内；润滑用水泥浆应分散布料，不得集中浇筑在一处；浇筑完毕后泵机及管路要及时清洗；泵送两端应设有专门的信号工，泵送时泵机处应有专人看管；布料机应搭设专用平台架子，不得直接支承的钢筋骨架上。浇筑方向应与泵送方向相反，即浇筑时应由远而近进行，泵送过程中，只允许拆除管段而不能增设管段；5.3、混凝土的浇筑混凝土浇注允许间歇时间(min)砼强度等级气温时间>C30≤25180>25150混凝土浇筑完毕的延续时间(min)气温>C30≤2590>2560在浇注工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇注地点后，立即浇注入模。浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并立即采取措施在已浇注的混凝土凝结前修整完好。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。5.3.1、浇筑前的准备在浇注前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇注速度的要求。浇筑前模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支撑、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关要求后方可申请浇筑混凝土。5.3.2、施工缝的设置（1）、施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。（2）、墙体垂直施工缝及楼板施工缝留设位置按照流水段的划分进行。顶板施工缝隙水平施工缝留设在板或梁跨中三分之一范围内。（3）、墙体的水平施工缝隙留设在板底，比板底标高高出浮浆+5mm。（4）、楼梯施工缝留设在楼层休息平台板上，留设在楼层休息平台板跨中三分之一范围内。5.3.3、施工缝的处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时才能继续浇筑。施工后浇带混凝土浇筑需待顶板浇筑完成60天后进行。在施工缝及施工后浇带处继续浇筑时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。在浇筑前，先在施工缝处浇一层与原浇筑混凝土同强度、同配比约50mm厚的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。5.3.4、墙、柱混凝土浇筑墙、柱混凝土浇筑至楼板板底梁底以上浮浆厚度+5mm处，浇筑砼前应在跟部均匀浇筑5-10cm厚与墙、柱混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度应控制在50厘米(1.25倍的振动棒作用长度)以内。在浇筑时，同样要加设软管并深入墙、柱内，以保证混凝土自由倾落高度小于2米。混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土应连续进行。柱与梁板混凝土标号相差两个等级或以上的，应用单层钢丝网隔离分开同时浇筑。采用ZN-50型行星式高频振动棒振捣，为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象，振捣时要快插慢拨，垂直上下。振动棒插点要均匀排列，插棒间距一般为1.5倍的振动棒作用半径。要掌握好振捣时间，不得过振也不得漏振，一般混凝土振捣时间应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。上层混凝土应确保在下层混凝土初凝前浇筑，浇筑上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土内50mm，以保证上下层接槎处混凝土密实。在洞口处浇筑混凝土时，应使洞两侧混凝土高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞口边30厘米以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形。当浇筑一排框架柱时，应从两端开始，向中间推进，以免因在浇筑混凝土时产生的振动荷载对柱模产生侧向挤压力，使柱模向一侧位移，最后使柱发生弯曲变形，柱子混凝土应一次浇筑完毕，不留施工缝。5.3.5、梁板混凝土浇筑框架梁与现浇楼板同时浇筑，浇筑时，应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，即可连续向前推进，楼面上水平布管采用环式退绕方法，边拆边退，出灰口处用软管作布料端。当浇筑至梁、柱、板交叉处混凝土时，由于节点处钢筋较密，特别上部负筋又粗又多，此处混凝土宜用小直径高频振捣棒振捣。此处混凝土标号不同应用塔吊加料