涵洞首件施工方案

路桥华南工程有限公司九江长江公路大桥A1合同段涵洞工程专项施工方案中国交通建设股份有限公司PAGE51福州至银川高速公路九江长江公路大桥（江西段）土建建主体工程A1合同段（K7+8400～K13+2230）涵洞工程专项施施工方案路桥华南南工程有限公公司2010年8月月1日目录一、编制说明3二、编制依据据3三、编制原则3四、首件工程程选择441、选择原则422、选择范围44五、工程概况41、工程简介422、工程地质质条件4六、工期安排5七、施工组织方方案551、组织机构522、首件工程程准备62.1、技术准准备622.2、劳动力准准备62.3、机械设设备准备722.4、测量准备72.5、试验准准备722.6、物质材料料准备82.7、场地准准备8八、工艺流程及及施工方法811、涵洞施工工工艺流程82、涵身施工方方法82.1、基础施施工82.2、墙身施施工112.3、盖板施施工173、进出口八字字墙施工203.1、施工工工艺流程2003.2、基础施施工方法203.3、八字墙墙身施工2244、涵洞台背背回填施工245、涵洞施工要要点2246、涵洞质量要要求226九、进度保证措措施227十、质量保证措措施229十一、安全文明明保证措施300十二、环境保护护措施33福州至银川高速速公路九江长江公路大大桥（江西段段）A1标段涵洞首件工程施施工方案一、编制范围本施工组织设计计依据福州至至银川高速公公路九江长江江公路大桥（江江西省境内）土土建工程A1合同段K7+7115-K133+230涵洞工程内内容进行编制制。二、编制依据1、福州至银川川高速公路九九江长江公路路大桥路基工工程A1标土建工程程招、投标文文件。2、福州至银川川高速公路九九江长江公路路大桥路基工工程A1标土建工程程施工设计图图纸。3、本工程施工工现场实地考考查情况。4、国家现行公公路施工规范范、规程及验验收标准：《公路桥涵施工工技术规范》JJTG0441-20000《公路工程技术术标准》JTTGB011-20033《公路工程质量量检验评定标标准》JTGFF80/1--2004《公路工程水泥泥混凝土试验验规程》JTTGE300-20055《公路工程石料料试验规程》JJTGE441-20005《公路工程集料料试验规程》JJTGE442-20005《公路工程水质质分析操作规规程》JTJ0556-84《道路工程术语语标准》GBBJ124--88《硅酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥》GBB/T1755-199995、我公司多年年积累的同类类型结构施工工经验。三、编制原则1、遵守招标合合同文件各项项条款要求，全全面响应招标标文件，认真真贯彻业主或或监理工程师师及其授权人人士或代表的的指示和要求求。2、坚持技术先先进性、科学学合理性、经经济适用性、安安全可靠性与与实事求是相相结合。3、实施项目法法管理，通过过对技术、方方案、劳务、设设备、材料、资资金、信息、时时间与空间条条件的优化处处置，实现工工期、成本、质质量及社会信信誉的预期目目标。4、合理安排施施工顺序，做做到布局合理理、突出重点点、科学组织织、均衡生产产，以保证施施工连续均衡衡地进行。5、项目办“一一纲四册”对于确保工工程质量的要要求，打造一一流精品工程程。四、首件工程的的选择1、选择原则1.1相对于同同类工程具有有代表性，通通过对首件工工程的工艺、施施工组织研究究可以指导后后续同项目工工程。1.2施工用地地权已取得，测测量放样已完完成、土工试试验已完成，并并且施工便道道已能通达施施工现场，具具体首件工程程施工条件。2、选择范围根据以上选择原原则和本合同同段的具体情情况，涵洞首首件工程选择择有K10+8850盖板涵通道道工程施工。五、工程概况1、工程简介福州至银川高速速公路九江长长江公路大桥桥（江西段）A1标段全长5.5155Km，工程项目目起迄桩号：：K7+7115-K133+230。本标段内内共设涵洞26道，其中圆圆管涵3道、倒虹吸3道、钢筋混混凝土盖板涵涵14道、拱涵1道、钢筋混混凝土盖板通通道4道、拱型通通道1道。首件涵洞10++850盖板涵通道道工程采用1-5.00m×3.55m钢筋混凝土土涵，与主线线成正交90°，涵洞设置2%的流水坡（左左高右低），涵涵顶中心线位位置处填土高高度为2.98m；涵长48.255m，共设7道沉降缝，沉沉降缝从基础础到涵顶设置置为通缝。每每节涵身长6.0m，盖板采用C30的现浇混凝凝土104.551m3，钢筋225399Kg，盖板厚0.45m；墙身采用C30的现浇混凝凝土266.88m3，钢筋280277Kg，墙身厚0.70m；基础采用C25的素混凝土382.22m3，基础厚1.10m；涵洞进、出出洞口采用现现浇砼八字墙墙形式。2、工程地质条条件涵洞所处表层覆覆盖上表层为为3.0m--7.0m褐黄色粉质质粘土，下表表层为8m-155m的强风化岩岩层，岩体较较为破碎，地地表水发育；；首件涵洞工工程地基允许许承载力为225Kppa。六、工期安排：：涵洞工程施工总总体安排6个半月（2009年12月25日-2010年7月10日）。其中中钢筋混凝土土圆管涵工程程施工3个月，钢筋筋混凝土盖板板涵施工5个半月，钢钢筋混凝土拱拱涵施工1个半月，钢钢筋混凝土盖盖板涵通道3个半月，钢钢筋混凝土拱拱型通道1个月，具体体涵洞工程开开、竣工时间间见下表：涵洞工程工期安安排表2通2-钢筋砼拱形通道道--K10+8500盖板涵通道道工程计划从2009年12月25日-2010年1月24日结束，共共计30天施工完成成，具体施工工计划安排见见下表：K10+8500盖板涵通道道工程施工计计划安排表222进出洞口施工--七、施工组织方方案1、组织机构根据涵洞工程规规模、工期、质质量等要求，项项目部成立了了涵洞工程首首件工作小组组，小组成员员由项目经理理、总工、副副经理，各部部室，施工队队组成，具体体见下组织机机构图：涵洞首件工程组组织机构图首件工程组组长:首件工程组组长:连德攀技术负责：蒋日升生产负责：傅健施工现场技术朱渝明现场质量安全徐世峰现场试验检测魏国栋机材调配供应周建峰涵洞作业施工：陈行城2、首件工程准准备2.1、技术准准备组织相关工程技技术人员仔细细阅读招标文文件、施工设设计图，领会会设计意图；；认真编写施施工作业指导导书；对所有有参建人员进进行相应的技技术交底，明明确各部施工工程序、工艺艺流程及检验验控制标准。2.2、劳动力力准备组织技术过硬，操操作技术好，综综合素质高的的相关技术人人员、技术工工人迅速到场场，做到分工工明确、责任任到人、各尽尽其责，使各各项准备工作作高效有序开开展。序号工种名称称人数（人）备注1技术员22电焊工23电工14混凝土工65模板工86钢筋工67普工10合计35人2.3、机械设设备准备根据现场施工要要求我项目部部抽调机械性性能好的设备备进场，并进进行设备的维维护与保养，保保证设备正常常运转。序号设备名称称型号号单位数量备注1装载机ZL50F台12挖掘机CAT320台13汽车吊QY25E台14电焊机BX3-5000-1台15发电机120KW台17振捣棒50台68混凝土泵车台１9钢筋切割机GJ40-2台110钢筋弯曲机GW40台111钢筋调直机台112圆盘锯台113木工刨床台114电盘锯台12.4、测量准准备依据已经监理工工程师批准能能满足工程需需要的测量控控制网，进行行精确放样，测测放出轴线及及相应的控制制边线。2.5、试验准准备根据业主联合招招标结果和业业主准入的地地材厂家，在在监理工程师师见证下抽取取相应的钢筋筋、水泥、砂砂以及碎石等等材料样品，进进行相关的原原材料及混凝凝土配合比试试验工作。2.6、物质材材料准备按照施工设计图图相关内容做做好钢材、水水泥、地材等等材料的准备备工作，并按按质量保证体体系对合格材材料供应方进进行评价，签签订长期的供供货合同，保保证物质材料料按使用计划划供应，满足足正常施工需需要。2.7、场地准准备清除施工范围内内的树木、杂杂草、垃圾等等，平整施工工场地；根据据水文地质条条件做好施工工涵洞的临时时排水工作；；加强施工临临时道路的维维护，根据施施工要求布设设用电线路；；确保施工场场地的三通一一平，将开挖挖出的土方分分类堆放在指指定的地点。八、工艺流程及及施工方法涵洞施工按照设设计沉降缝每每节按照流水水施工作业，开开始从涵洞左左侧节涵身施施工，涵洞施施工分两步进进行，既涵洞洞基础与涵身身施工；涵洞洞基坑采用CAT3220C挖机开挖，自自卸车运渣弃弃土，同时配配合人工清土土找平作业。基基础与墙身采采用1.2m××1.5m大块钢模施施工，钢管对对拉螺杆支撑撑加固；盖板板采用满堂支支架搭设，竹竹胶板铺设底底模，钢筋在在后场下料加加工，运至现现场绑扎成型型；混凝土由由搅拌楼集中中搅拌，砼罐罐车运输，采采用吊车吊装装入模，插入入式振捣器振振捣密实。1、涵洞施工工工艺流程：涵洞施工工艺流流程：基础测测量放样基坑开挖地地基承载力检检验基础垫层施施工基础模板安安装墙身钢筋筋预埋基础混凝土土浇筑拆模、养护护墙身测量放放样墙身钢筋筋安装墙身模模板安装墙身身混凝土浇筑筑拆模、养护护盖板满堂支支架搭设铺设底模侧侧模安装盖板钢筋安安装盖板混凝土土浇筑进出洞口施施工台背回填施施工。2、涵身施工方方法2.1基础施工工⑴测量放线：根据施工设计图图测量放出K10+8850钢筋混凝土土盖板通道的的轴线控制点点以及基坑开开挖控制点，并并将控制点引引到基础四个个角上设置保保护桩，以便便在基坑开挖挖过程中进行行复核，施工工中注意对护护桩点的保护护；测量放样样后用灰线洒洒出基坑开挖挖线，并用竹竹桩每5.0m一点标出相相应开挖位置置的开挖深度度。根据现场场涵洞地基所所处的土质情情况以及基坑坑开挖深度，拟拟基坑开挖边边线比基础净净结构尺寸底底口放宽1.0m，上口放宽1.5m予以控制。测测量放样经自自检后报监理理工程师验收收，经过监理理工程师复检合格后方方可进行基坑坑的下道工序序施工。⑵基坑开挖：基坑开挖之前做做好涵洞的四四周临时排水水工作，始终终使开挖面处处于无积水状状态。基坑开开挖前注意收收集天气信息息，尽量在无无雨天气状态态下进行基坑坑的开挖作业业。基坑开挖挖采用放坡开开挖，开挖采采用CAT3220C挖掘机开挖挖，自卸车运运土作业，同同时开挖过程程中配合人工工作业。开挖挖前设置好运运输车辆的行行走路线，开开挖过程中不不影响土方的的运输作业，开开挖先从基坑坑远离便道的的地方开始，从从一侧往另一一侧推进。挖挖机一次性开开挖到涵底顶顶标高高出10cm--20cm位置处，然然后采用人工工清底找平作作业，基坑底底严禁超挖回回填虚土，超超挖的回填石石渣并夯实。开开挖快接近基基坑底标高时时加强高程测测量控制，基基坑底面人工工清理找平后后报现场监理理工程验收，验验收合格后及及时进行地基基的承载力检检测，地基承承载力检测采采用轻型动力力触探仪进行行检测，若地地基承载力不不能满足设计计（地基承载载力设计为225KPPa），及时与与设计代表联联系，按设计计处理方案进进行地基处理理，若地基承承载力经监理理工程师检测测合格并填写写隐蔽工程记记录后进行下下一道工序施施工。基坑开挖注意事事项：①基坑开挖顶口口尺寸按涵洞洞基础结构尺尺寸四周各加加宽1.5m控制，底口各各加宽1.0m予以控制，使使其满足施工工作业要求。②开挖前地面临临时排水工作作，基坑底设设置2%的流水坡，基基坑开挖成型型后在基坑底底四周挖设20cm宽，10cm深的排水沟沟，并在基坑坑底出口位置置处设置一汇汇水井，用水水泵随时将积积水排除干净净，以确保基基坑施工过程程中始终处于于无积水的条条件下作业，以以免地基底因因积水而降低低其地基承载载力；水泵用用竹筐兜住，防防止杂物吸入入水泵将水泵泵烧坏。③基坑开挖出的的土方随挖随随运至指定的的土方堆放场场地上，严禁禁在基坑四周周堆放土方。④开挖过程中发发生异常情况况时，要立即即停止开挖，并并应立即查清清原因和采取取措施，方能能继续开挖。⑤基底标高控制制时注意预留留出基底垫层层的厚度。⑥基坑开挖成型型后要及时进进行下一道工工序的施工，以以避免基底面面过长时间的的暴露。⑶基底垫层：地基坑验收合格格后根据基底底土质情况，若若需要做基底底垫层施工，基基底垫层则采采用砂砾或碎碎石铺设，垫垫层厚度一般般为10cm--15cm，垫层平面面宽度比基础础平面尺寸宽宽出30cm--50cm，采用挖掘掘机甩到基坑坑内然后人工工摊平压实。⑷基础施工：基底垫层施工完完成后对基础础进行测量放放样，然后进进行基础的模模板施工，基基础模板采用用宽1.5m、高1.2m的大块钢模模板拼装，钢钢模之间垫橡橡胶泡沫进行行密封，模板板与模板之间间采用螺栓连连接，钢模外外侧加背横向向钢管，钢管管间距25cm，然后用竖竖向钢管加固固，竖向钢管管间距按0.8m布设，每根根竖向钢管加加设底撑和斜斜撑，底撑和和斜撑支撑点点设置基坑土土壁的方木上上，放置方木木前对土坑壁壁夯实处理，模模板上口采用用对拉筋（钢钢管）锁死（基基础施工模板板加固见剖面面示意图）。模模板加固完成成后在模板内内侧定出基础础砼顶面浇筑筑控制标高，用用墨线或者红红油漆作出明明显的标注。然然后进行墙身身钢筋的预埋埋施工，墙身身钢筋预埋之之前搭设支撑撑墙身钢筋平平台，支撑平平台采用钢管管搭设，钢管管支架顶横向向钢管顶既是是墙身预埋钢钢筋的顶标高高，并在横向向钢管上标注注墙身钢筋的的间距尺寸，同同时在墙身钢钢筋露出基础础顶面砼时用用一根横向钢钢筋电焊住，将将预埋的钢筋筋间距固定牢牢。墙身钢筋筋预埋完成并并经监理工程程师验收合格格后进行基础础的砼浇筑施施工，基础砼砼在搅拌站集集中拌制，严严格控制砼坍坍落度，坍落落度控制在5-7cm。使用混凝凝土罐车运送送至浇筑现场场，砼采用汽汽车吊装入模模，基础混凝凝土分层平行行进行浇筑，层层厚按30cm控制，采用50型插入式振振捣棒振捣密密实。在基础础砼初凝之前前在砼顶面预预埋墙身模板板定位钢筋，定定位钢筋采用用Ф28螺纹钢，预预埋间距为1.0m，拉线预埋埋成一条直线线状。待砼终终凝后，根据据天气情况进进行养生作业业，待砼达到到设计要求的的拆模强度即即可拆模。基基础拆模完成成经监理工程程师对基础验验收后对基础础两侧采用透透水性好的砂砂砾土进行回回填至基础砼砼顶面高，同同时做好四周周临水排水工工作。2.2墙身施工工涵洞墙身施工采采用现浇混凝凝土作业，墙墙身从涵洞进进口节（每节节长6.0m）开始施工,依次往涵洞洞出口节完成成墙身施工，墙墙身采用大块块钢模作业，对对拉筋加固支支撑，墙身混混凝土采用吊吊装入模施工工。⑴墙身施工工艺艺流程监理工程师验收测量放样监理工程师验收测量放样支架平台搭设基础顶面处理支架平台搭设基础顶面处理监理工程师验收钢筋下料制作墙身钢筋安装监理工程师验收钢筋下料制作墙身钢筋安装监理工程师验收墙身模板制作墙身模板安装监理工程师验收墙身模板制作墙身模板安装墙身砼拌合监理工程师验收墙身混凝土浇筑墙身砼拌合监理工程师验收墙身混凝土浇筑模板拆卸、砼养生模板拆卸、砼养生转入下一节墙身转入下一节墙身⑵墙身施工方法法①测量放线：测量准确放出墙墙身中心线，并使用墨斗在混凝土基础顶面弹出墙身构造线。②基础处理：测量放出墙身构构造线后，对对混凝土基础础与墙身接触触面进行凿毛毛处理，并将将混凝土凿除除物清理干净净，对于基础础顶面不平整整位置，使用用M12.5高标号砂浆浆对模板安放放处进行找平平。③墙身钢筋施工工:墙身钢筋事先在在现场钢筋加加工车间成型型，运至现场场安装。施工工前整直预留留墙身钢筋，清清除干净钢筋筋上污垢；墙墙身钢筋采用用已搭设好的的钢管支架上上进行安装施施工，安装之前对对钢筋绑扎位位置进行划点点放样，先将将钢筋的整体体控制好，特特别要注意控控制墙身钢筋筋四面的保护护层厚度，钢钢筋绑扎点样样放好后在墙墙身钢筋上口口用一根横向向水平筋电焊焊牢，钢筋绑绑扎完成后用用水泥块作为为墙身保护层层，梅花型绑绑扎，间距为为0.5m××0.5m，自检后报报监理工程师师验收合格后后进行下道工工序的施工。④模板施工:a、模板准备::墙身模板采用11.2m×11.5m大块钢模拼拼接，模板制制作必须保证证其刚度、平平整度。钢模模板使用前要要对钢模板进进行检查，在在钢模上设置置0.6m××0.8m的对拉孔，孔孔径为Ф22mm，这样PVC管能直接从从钢模上穿过过去，防止砼砼浇筑时水泥泥浆漏尽PVC中，钻孔完完成后使用磨磨光机对模板板进行逐一打打磨除锈处理理，使模板平平整光滑无锈锈蚀、毛刺；；打磨完成后后均匀涂刷脱脱模剂，并对对模板进行编编号堆放。模模板使用过程程中要及时检检查修整，对对于变形、破破损现象较严严重的弃之不不用。b、模板安装::模板安装之前对对墙身内杂物物再一次清理理，同时对墙墙身边线进行行测量复核，确确定无误后在在模板内侧靠靠紧模板顺墙墙身方向往基基础砼打入小小膨胀螺栓，小小膨胀螺栓打打设时必须挂挂线控制成直直线，间距为为1.5m，小膨胀螺螺栓只是用于于控制墙身模模板定位，有有利于墙身模模板拼装的速速度和模板安安装质量。墙墙身模板先安安装内侧模板板就位，就位位后模板下口口对准墙身放放样线逐层校校正逐层加固固，安装时必必须注意模板板的垂直度和和平整度。内内侧模板固定定就位后再安安装外侧墙身身模板，外侧侧模板以内侧侧模板的准则则进行加固，外外侧墙身模板板加固过程中中沿对拉筋位位置设置松木木内撑，内撑撑长度为墙身身厚度70cm，以保证侧侧模安装的垂垂直度以及墙墙身净空尺寸寸。同时在墙墙身模板的四四周加设长、短短钢管斜撑，斜斜撑间距为0.8m，以固定墙墙身模板的稳稳定性与垂直直度。分节墙墙身施工关键键是要控制底底口模板和两两端头模板在在浇筑砼时涨涨开，为此我我部对墙身底底口模板处采采用基础砼内内预埋模板底底口筋固定；；墙身端头模模板采用模板板外加设对拉拉筋固定和利利用已经成型型砼的墙身对对拉筋进行固固定（见墙身身模板加固剖剖面及平面示示意图）。墙墙身每侧模板板采用分段分分三层拼装，其其中墙身侧模模底两层层高高3.0m（2×1.55m）、顶层高1.2m（1×1.22m），共计4.2m（墙身高3.95m）。模板在在现场安装时时临时拼装成成面，为了保保证不漏浆、模模板稳固，两两模板之间拼拼缝采用在一一侧模板侧面面粘帖双面胶胶条进行密封封，模板与模模板之间利用用螺栓连接，每每块模板设置置4根Ф14圆钢对拉螺螺杆，螺杆外外套相应尺寸寸的PVC管节。封头头模板采用竹竹胶板现场制制作安装，并并在封头模板板两侧竖向安安装两根5#角钢，保证证封头模板与与墙身钢模接接缝密实、菱菱角顺直。为为方便施工且且保证墙身结结构尺寸以及及台帽顶的标标高，台帽模模板与墙身模模板采用合页页连接，在墙墙身模板上确确定台帽高程程线，在高程程线上端焊接接合页插口，当当混凝土浇注注到台帽顶时时，进行台帽帽模板安装，并并在模板外设设小松木支撑撑与斜撑（见见台帽模板连连接示意图）。⑤混凝土浇注a、涵洞混凝土土在搅拌楼集集中拌制，混混凝土罐车运运输至浇筑现现场，混凝土土运到现场后后先对混凝土土各项指标进进行检测，检检测合格后进进行混凝土浇浇筑施工。混混凝土采用汽汽车吊装入模模，在墙身内内设置1.25m一节共2节的窜筒，窜窜筒上口接料料斗，两边墙墙身对称分层层浇筑，浇筑筑过程中注意意控制混凝土土浇筑速度，分层厚度按30cm控制，坍落度控制在5.0-7.0cm。混凝土的浇筑连续进行，如故必须间断时，其其间断时间应应小于前层混混凝土的初凝凝时间。b、混凝土振捣捣采用插入式式振捣棒作业业，振捣人员员下到墙身模模板内进行振振捣施工。插插入式振捣棒棒振动时移动动间距不超过过振动器作用用半径的1.5倍；插入下下层混凝土50-1000mm；每一处振振动完毕后应应边振动边徐徐徐提出振动动棒。对每一一处振动部位位，必须振动动该部位混凝凝土密实为止止，振捣至混混凝土停止下下沉，砼面不不冒出气泡，表表面呈现平坦坦，泛浆，同同时控制振捣捣频率避免漏漏振、过振现现象；振捣过过程中严禁振振动棒碰撞墙墙身模板、钢钢筋。混凝土土浇筑过程中中设专人查看看模板，防止止模板出现异异常情况。顶顶层混凝土浇浇筑完成初凝凝后，进行人人工收浆抹面面。⑥模板拆除：混凝土强度能保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受损时方可拆拆除侧模。为为了减少模板板施工过程中中拼接次数避避免因模板拼拼接不到位影影响混凝土外外观质量；涵涵洞施工第一一段台身时将将模板拼接成成型，每段台台身施工结束束后松动、拆拆除模板本身身加固用的对对拉螺栓，使使模板与混凝凝土面分离，使使用手动葫芦芦将模板移动动到下一节墙墙身的施工。模板拆除后为保保证下一段施施工时不对已已完成结构实实体造成污染染，在模板支支立加固前应应对已完成的的结构进行保保护，采用塑塑料薄膜将已已完成结构在在接头位置50cm--100cmm范围内包裹裹保护，施工工结束后再将将外露塑料薄薄膜清除。涵洞整体施工结结束后模板拆拆除时，必须须遵循先支后后拆，后支先先拆的顺序原原则进行，自自上而下进行行。高处拆下下的材料利用用绳索滑下，严严禁抛掷，模模板材料随拆拆随清，分类类存放。模板板拆除过程中中尽量避免碰碰撞已经完成成的结构实体体。模板拆除时时必须由专人人指挥，所有有作业人员必必须听从指挥挥，严格按顺顺序拆除，拆拆除现场散拼拼的模板，逐逐块拆卸，不不得成片松扣扣撬落或拉倒倒；严禁上下下同时进行拆拆除作业；防防止模板大面面积倒塌和物物体坠落砸伤伤他人。⑦混凝土修饰：：墙身模板拆除后后要对其对拉拉筋PVC孔眼进行修修饰，采用与与PVC孔眼一样的的钻头，电钻钻PVC孔眼两头各各进去5cm将PVC管打碎，将PVC管碎渣清理理后用高标号号水泥砂浆对对PVC孔眼进行修修饰，所采用用的水泥砂浆浆要注意颜色色的调配，使使修饰的PVC孔眼与墙身身砼颜色相一一致。⑧混凝土养护：：混凝土浇筑完成成终凝后墙顶顶覆盖，根据据天气情况进进行养生，养养生可采用洒洒水保湿养护护；混凝土拆拆模后采用土土工织物覆盖盖洒水养护。混凝土养护时间间不小于7天，可根据据空气的湿度度、温度以及及水泥品种适适当延长养护护时间。⑨沉降缝施工：：在涵洞每节施工工完成后，进进行下一节（每每节6.0m长）施工时时在墙身横向向接触面按设设计要求设置置2.0cm厚的沉降缝缝，先将沉降降缝砼表面清清洗干净，砼砼表面采用高高压水枪。为为保证伸缩缝缝施工后外观观顺直美观，伸伸缩缝位置周周围采用4.0cm沥青木板镶镶边，内部再再用泡沫板镶镶填，模板与与泡沫板均采采用钢钉固定定在已浇筑混混凝土结构上上防止在混凝凝土浇筑时移移位上浮（见见墙身沉降缝缝设置示意图图）。2.3盖板施工工涵洞盖板施工采采用现浇混凝凝土作业，盖盖板从涵洞进进口节开始施施工。先进行行第1、3、5、7盖板节的施施工，再进行行第2、4、6、8盖板节施工工，分两次施施工作业完成成。在墙身砼砼施工完成后后进行盖板的的满堂支架搭搭设施工，盖盖板底、侧模模采用竹胶板板铺设，然后后进行盖板钢钢筋安装及盖盖板砼浇筑施施工。⑴盖板施工工艺艺流程（见盖盖板施工工艺艺流程图）⑵盖板施工方法法①测量放样：测量放出涵洞轴轴线、盖板底底标高线，在在混凝土基础础顶面用墨斗斗弹出满堂支支架立杆位置置线。②支架搭设：盖板采用满堂支支架钢管搭设设，立杆横向向间距90cm、纵向100cm，立杆上、下下设置顶、底底托，在顶托托上纵向布置置10cm××10cm方木，并在在横向方木上上布设5.0cmm×10cmm方木，横向向方木间距25cm，然后再横横向方木上铺铺设盖板底模模。支架水平平杆钢管步距距100cm，共搭设纵纵、横水平杆杆钢管四层。沿沿涵身纵向方方向设置三道道剪刀撑，满满堂支架搭设设施工见盖板板施工剖面示示意图。监理工程师验收测量放样监理工程师验收测量放样钢管支架搭设钢管支架搭设监理工程师验收盖板模板制作盖板模板安装监理工程师验收盖板模板制作盖板模板安装钢筋下料制作钢筋下料制作监理工程师验收盖板钢筋安装监理工程师验收盖板钢筋安装盖板砼拌合监理工程师验收混凝土浇筑盖板砼拌合监理工程师验收混凝土浇筑模板拆除、砼养生模板拆除、砼养生转入下一节盖板转入下一节盖板盖板施工工艺流流程图③模板施工：盖板底模以及侧侧模均采用1.5cm厚的竹胶板板施工，竹胶胶板整张购回回后现场制作作，与满堂支支架的横向方方木连接在一一起。底模的的安装注意接接缝密实度和和平整度，保保证底板砼面面不漏浆、不不错台；侧模模加固采用钢钢管和对拉筋筋进行加固支支撑牢固。④钢筋施工：盖板钢筋安装之之前，对墙身身搭板处涂刷刷沥青油（油油毛毡）做隔隔离防水层处处理，钢筋安安装时注意对对防水层的保保护。由于盖盖板钢筋直径径小，如何保保证钢筋成型型后在砼浇筑筑时不被踩变变形是钢筋施施工的控制要要点，采取措措施是在盖板板底模有规律律的放置水泥泥保护层垫块块，在垫块上上铺设纵向钢钢筋，同时在在纵向钢筋上上标注横向钢钢筋尺寸，然然后在其上安安装横向盖板板底层钢筋骨骨架片，完成成后设置架立立钢筋安装顶顶层钢筋骨架架片，这样既既能控制住盖盖板钢筋保护护层厚度，保保证钢筋安装装质量要求，又又能保证钢筋筋在砼浇筑时时不被踩变形形，钢筋安装装见盖板施工工剖面示意图图。⑤混凝土施工：：a、盖板混凝土土在搅拌楼集集中拌制，混混凝土罐车运运输至浇筑现现场，混凝土土运到现场后后先对混凝土土各项指标进进行检测，检检测合格后进进行混凝土浇浇筑施工。混混凝土采用汽汽车吊装入模模，浇筑时从从盖板中心向向四周分散浇浇筑，砼分两两层浇筑(盖板总厚度45cm)，坍落度控制制在5.0-77.0cm。混凝土的浇浇筑连续进行行，如故必须须间断时，其其间断时间应应小于前层混混凝土的初凝凝时间。b、混凝土振动动采用插入式式振捣棒作业业，振捣棒振振动时移动间间距不超过振振动器作用半半径的1.5倍；插入下下层混凝土50-1000mm；每一处振振动完毕后应应边振动边徐徐徐提出振动动棒，振捣时时避免碰撞模模板、钢筋。对对每一处振动动部位必须振振动该部位混混凝土密实为为止，振捣至至混凝土停止止下沉，砼面面不冒出气泡泡，表面呈现现平坦、泛浆浆，同时控制制振捣频率避避免漏振、过过振现象；混混凝土浇筑过过程中设专人人查看模板、支支架，防止模模板、支架出出现异常情况况。顶层混凝凝土浇筑完成成初凝后，进进行人工收浆浆抹面。⑥模板支架拆除除：盖板砼强度达到到90%以上时进行行支架、底模模拆除施工，拆拆除时遵循先先支后拆，后后支先拆的顺顺序原则进行行，自上而下下进行，先对对顶托进行松松动施工。高高处拆下的材材料利用绳索索滑下，严禁禁抛掷，模板板、支架材料料随拆随清，分分类存放。模模板拆除过程程中尽量避免免碰撞已经完完成的结构实实体。模板拆除时时必须由专人人指挥，所有有作业人员必必须听从指挥挥，严格按顺顺序拆除，拆拆除现场散拼拼的模板，逐逐块拆卸，不不得成片松扣扣撬落或拉倒倒；严禁上下下同时进行拆拆除作业；防防止模板大面面积倒塌和物物体坠落砸伤伤他人。⑦混凝土养护：：混凝土浇筑完成成终凝后用土土工织物覆盖盖，根据天气气情况进行养养生。混凝土土养护时间不不小于7天，可根据据空气的湿度度、温度以及及水泥品种适适当延长养护护时间。⑧沉降缝施工：：在涵洞第1、33、5、7节砼施工完完成后，进行行下一节段（第2、4、6、8节）施工时在盖板侧面按设计要求设置2.0cm厚的沉降缝，先将沉降缝砼表面清洗干净，砼表面采用高压水枪。为保证伸缩缝施工后外观顺直美观，伸缩缝位置周围采用4.0cm沥青木板镶边，内部再用泡沫板镶填，模板与泡沫板均采用钢钉固定在已浇筑混凝土结构上防止在混凝土浇筑时移位上浮。3、进、出洞口口八字墙施工工3.1、施工工工艺流程基础测量放样基坑开挖地地基承载力检检验基础模板安安装基础混凝土土浇筑拆模、养护墙身测量放放样墙身模板板安装台身混凝土土浇筑拆模、养养护。3.2、基础施施工方法⑴测量放线：涵洞进、出洞口口八字墙在涵涵身施工完成成后及时进行行洞口施工，根根据设计涵洞洞进出口八字字墙施工图纸纸进行测量放放样，放出涵涵洞八字墙轴轴线控制点以以及基坑开挖挖控制点，并并将控制点引引到基础四个个角上设置保保护桩，以便便在基坑开挖挖过程中进行行复核，施工工中注意对护护桩点的保护护；测量放样样后用灰线洒洒出基坑开挖挖线，并用竹竹桩每5.0m一点标出相相应开挖位置置的开挖深度度。根据现场场涵洞地基所所处的土质情情况以及基坑坑开挖深度，拟拟基坑开挖边边线比基础净净结构尺寸上上口放宽1.2m，基坑下口口加宽0.8m予以控制。测测量放样经自自检后报监理理工程师验收收，验收合格格后进行下道道工序施工。⑵基坑开挖：基坑开挖之前做做好涵洞的四四周临时排水水工作，始终终使开挖面处处于无积水状状态。基坑开开挖前注意收收集天气信息息，尽量在无无雨天气状态态下进行基坑坑的开挖作业业。基坑开挖挖采用放坡开开挖，开挖采采用挖机开挖挖，自卸车运运土作业，同同时开挖过程程中配合人工工作业。开挖挖前设置好运运输车辆的行行走路线，开开挖过程中不不影响土方的的运输作业，先先进行涵洞的的进口八字墙墙基坑开挖施施工，挖机一一次性开挖到到涵底顶标高高高出10cm--20cm位置处，然然后采用人工工清底找平作作业，基坑底底严禁超挖回回填虚土，超超挖的回填石石渣并夯实。开开挖快接近基基坑底标高时时加强高程测测量控制，基基坑底面人工工清理找平后后报现场监理理工程验收，验验收合格后及及时进行地基基的承载力检检测，以避免免基底面过长长时间的暴露露。地基承载载力检测采用用轻型动力触触探仪进行检检测，若地基基承载力不能能满足设计（设设计为225KPPa），及时与与设计代表联联系，按设计计处理方案进进行地基处理理，若承载力力检测合格并并填写隐蔽工工程记录后进进行下一道工工序施工。⑶基础施工：地基坑验收合合格后根据基基底土质情况况，看是否需需要做地基垫垫层施工。若若需要基底垫垫层采用砂砾砾或碎石施工工，垫层厚度度为10cm--15cm，垫层平面面宽度比基础础平面尺寸宽宽出30cm--50cm，采用人工工摊铺平整施施工。涵洞八字墙先进进行进口八字字墙施工，施施工完成后流流水作业施工工出口八字墙墙，这样可以以减少八字墙墙的模板制作作成本。基底底垫层施工完完成后对八字字墙基础进行行测量放样，然然后进行基础础的模板施工工。基础模板板采用宽1.5m、高1.2m的大块钢模模板拼装，钢钢模之间垫橡橡胶泡沫进行行密封，模板板与模板之间间采用螺栓连连接，钢模外外侧加背横向向钢管，钢管管间距30cm，然后用竖竖向钢管加固固，竖向钢管管间距按0.8m布设，每根根竖向钢管加加设底撑和斜斜撑，底撑和和斜撑支撑点点设置基坑土土壁的方木上上，放置方木木前对土坑壁壁夯实处理（基基础施工模板板加固见下示示意图）。模模板加固完成成后在模板内内侧定出八字字墙基础砼顶顶面浇筑控制制标高，经验验收合格后进进行八字墙基基础的砼浇筑筑施工，八字字墙基础砼在在搅拌站集中中拌制，严格格控制砼坍落落度，坍落度度控制在5-7cm。使用混凝凝土罐车运送送至浇筑现场场，砼采用汽汽车吊装入模模，基础混凝凝土分层平行行进行浇筑，层层厚按30cm控制，采用50型插入式振振捣棒振捣密密实。在基础础砼初凝之前前在砼顶面预预埋八字墙墙墙身模板定位位钢筋，定位位钢筋采用Ф28螺纹钢，预预埋间距为1.0m，拉线预埋埋成八字墙墙墙身平面形状状平行加宽20cm。待砼终凝后后，根据天气气情况进行养养生作业，待待砼达到设计计要求的拆模模强度，即可可拆除模板。3.3、八字墙墙身施工⑴测量放线：测量准确放出墙墙身中心线，并使用墨斗在八字墙砼基础顶面弹出八字墙墙身构造线。⑵基础处理：测量放出八字墙墙墙身构造线线后，对混凝凝土基础与墙墙身接触面进进行凿毛处理理，并将混凝凝土凿除物清清理干净，对对于八字墙基基础顶面不平平整位置，使使用M12.5高标号砂浆浆对模板安放放处进行找平平。⑶模板施工:八字墙身模板采采用涵身模板板整修改装而而成，使用前前用磨光机对对模板进行逐逐一打磨除锈锈处理，使模模板平整光滑滑无锈蚀、毛毛刺等，打磨磨完成后均匀匀涂刷脱模剂剂，并对模板板进行编号堆堆放；模板使使用过程中要要及时检查修修整，对于变变形、破损现现象较严重的的弃之不用。模模板安装之前前对墙身内杂杂物再一次清清理，同时对对墙身边线进进行测量复核核，确定无误误后在模板内内侧靠紧模板板顺墙身方向向往基础砼打打入小膨胀螺螺栓，小膨胀胀螺栓打设时时必须挂线控控制成八字墙墙平面的形状状，间距为1.5m，膨胀螺栓栓主要用于控控制住八字墙墙身模板定位位，有利于八八字墙身模板板拼装的速度度和模板安装装质量。墙身身模板先安装装内侧模板就就位，就位后后模板下口对对准墙身放样样线逐层校正正逐层加固，安安装时必须注注意模板的垂垂直度和平整整度。内侧模模板固定就位位后再安装外外侧墙身模板板，外侧模板板以内侧模板板的准则进行行固定。墙身身每侧模板采采用分段分层层拼装，每层层由四块钢模模拼成，共三三层，模板在在现场安装时时临时拼装成成面，为了保保证不漏浆、模模板稳固，两两模板之间拼拼缝采用在一一侧模板侧面面粘帖双面胶胶条进行密封封，模板与模模板之间利用用螺栓连接，每每块模板设置置4根Ф14圆钢对拉螺螺杆，螺杆外外套相应尺寸寸的PVC管节。封头头以及八字墙墙顶盖口模板板采用竹胶板板现场制作拼拼装，竹胶板板两侧使用5cm角钢进行包包边制作，保保证与侧墙模模板的严密结结合；在八字字墙顶盖口板板上预留两个个混凝土浇筑筑槽口,当混凝土浇浇注到墙顶位位置时将顶面面盖口用竹胶胶板封住。模模板加固完成成后在模板上上口设置五层层Ф5cm松木进行内内撑，内撑长长度为八字墙墙身厚度内撑撑位置处的厚厚度。⑷混凝土浇注：：八字墙混凝土在在拌和站集中中拌制，混凝凝土罐车运输输至浇筑现场场，混凝土运运到现场后先先对混凝土各各项指标进行行检测，检测测合格后进行行混凝土浇筑筑施工。混凝凝土采用汽车车吊装入模，在在墙身内设置置1.25m一节共2节的窜筒，窜窜筒上口接料料斗，两边墙墙身对称分层层浇筑，浇筑筑过程中注意意控制混凝土土浇筑速度，分层厚度按30cm控制，坍落度控制在5.0-7.0cm。混凝土的浇筑连续进行，如故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。使用插入式振捣捣棒振动时，移移动间距不超超过振动器作作用半径的1.5倍；插入下下层混凝土50-1000mm；每一处振振动完毕后应应边振动边徐徐徐提出振动动棒，提出时时，避免振动动棒碰撞模板板。对每一处处振动部位，必必须振动该部部位混凝土密密实为止，密密实的标志是是混凝土停止止下沉，不在在冒出气泡，表表面呈现平坦坦，泛浆。避避免漏振过振现象；振捣过过程中严禁振振动棒碰撞墙墙身模板。混混凝土浇筑过过程中设专人人查看模板，防防止模板出现现异常情况。⑸模板拆除、养养护：混凝土强度能保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受损时方可拆拆除侧模。模模板拆除时遵遵循先支后拆拆，后支先拆拆的顺序原则则进行，自上上而下进行。利利用绳索滑下下，严禁抛掷掷，模板材料料随拆随清，分分类存放。模模板拆除过程程中尽量避免免碰撞已经完完成的结构实实体。模板拆拆除时必须由由专人指挥，所所有作业人员员必须听从指指挥，严格按按顺序拆除，拆除现场散拼的模板，逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；严禁上下同时进行拆除作业。混凝土终凝后采采用土工织物物覆盖洒水养养护。混凝土土养护时间为为7天，同时根根据空气的湿湿度，温度、水水泥品种适当当延长养护时时间。4、涵洞台背回回填施工盖板浇筑完毕涵涵身沉降缝处处理完成后，当当砼强度达到到设计值的80%以上后，报报请监理工程程师对涵洞进进行总体验收收，合格后方方可进行台背背回填，拟采采用渗水性较较强的砾类土土、砂类土、碎碎石土对称分分层夯实填筑筑。台背分层回填，每每层填厚为20cm，在涵身身上标画出填填筑层控制厚厚度，原地面面以下填料压压实采用小型型平板振动机机夯实，基坑坑回填至原地地面平整后采采用振动碾压压机碾压至密密实，每层压压实度为96%，分层填筑筑保证摊铺厚厚度均匀、平平顺，回填顺顺序应按基底底排水方向。由由高至低分层层进行。在雨雨季回填时，填填筑面做成2%～4%的坡度，以以方便排水。回回填宽度同路路基填筑宽度度，长度底部部距基础内缘缘不小于2×（跨径长度度），顶部为为距翼墙尾部部不小于台高高加2×（台后填高+跨径长度）。涵涵顶面填土压压实厚度大于于50cm时方可能通通过重型机械械和车辆。构造物回填必须须遵照两边对对称原则，做做到在基本相相同的标高位位置填筑，防防止不均匀回回填造成对结结构物的损坏坏（见涵洞台台背回填处理理示意图）。涵洞台背回填处处理示意图2.0m基床表层砂砾、碎石土2.0m基床表层砂砾、碎石土1：22.0m1：22.0m路基本体砂砾、碎石土路基本体砂砾、碎石土5、涵洞施工要要点⑴模板施工：①模板安装时，不不得与其他外外部连接，避避免引起模板板变形。②模板安装完毕毕后，必须对对其平面位置置、顶部标高高、节点联系系及纵横向稳稳定性进行检检查，签认后后方可浇筑混混凝土。浇筑筑时，发现模模板有超过允允许偏差变形形值的可能时时，即时纠正正。③模板在安装过过程中必须设设置防倾覆措措施。④保证模板之间间平整、接缝缝严密、不漏漏浆，保证结结构物外露面面美观，线条条流畅。模板板安装加固主主要设置拉杆杆筋固定。⑤模板现场散拼拼支模时，钢钢模板排列、内内外楞位置、间间距及各种配配件的设置均均按钢模板设设计进行；当当采取分层分分段支模时，应应自下而上进进行，并在下下一层钢模板板的内外钢楞楞、各种支承承件等全部安安装紧固稳定定后，方可进进行上一层钢钢模板的安装装，当下层钢钢模板不能独独立地安设支支承件时，必必须采取临时时固定措施，否否则不得进行行上一层钢模模板的安装。⑥拼装模板安装装时，边就位边边校正和插置置连接件，边边安设支承件件或临时支撑撑固定，防止止钢模板倾覆覆。当采用吊吊机安装钢模模板时，钢模模板必须固定定可靠后方可可脱钩。⑦墙模板的内外外支撑必须坚坚固可靠，确确保钢模板的的整体稳定。⑵混凝土施工：：①混凝土的搅拌拌时间符合规规范要求。②搅拌混凝土经经常检测各个个原材料的质质量。雨季浇浇筑砼时要准准备好防雨材材料，避免因因雨水影响砼砼强度；夏、冬冬季砼施工按按照专项砼夏夏、冬季施工工方案执行，做做好砼夏、冬冬季施工措施施，确保夏、冬冬季施工砼强强度要求。③经常检查混凝凝土的和易性性，混凝土拌拌合物拌和均均匀，颜色一一致，不得有有离析现象。检检查混凝土拌拌合物均匀性性时，在搅拌拌机的卸料过过程中，从卸卸料槽的1/4-11/3之间部位采采取试样进行行试验。④使用料斗配合合吊车进行浇浇筑，浇筑时时要严格按照照施工规范分分层浇筑，并并且同时使用用振捣棒振捣捣密实，充分分到位。⑤从高处直接倾倾泻时，其自自由倾落高度度不宜超过2.0m，当超过2.0m后，使用串串筒配合浇筑筑。避免混凝凝土因落差大大而离析。⑥混凝土浇筑连连续进行，如如故间断时小小于前层混凝凝土的初凝时时间。⑦混凝土浇筑时时为避免扰动动模板，施工工必须搭设独独立的工作平平台，不得与与模板支架共共用。⑧混凝土强度达达到2.5MP前，不得使使其承受行人人、运输工具具、模板等荷荷载。⑨在砼强度能保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受损时方可拆拆除侧模。6、涵洞质量要要求⑴模板安装时符符合下列规定定项目允许偏差（mmm）模板标高±15模板内部尺寸±20轴线偏位8模板相邻两板表表面高低差2模板表面平整5⑵钢筋加工及安安装2.1基本要求求①钢筋、焊条等等品种、规格格和技术性能能符合国家现现行标准规定定和设计要求求。②冷拉钢筋机械械性能必须符符合规范要求求，钢筋平直直，表面不得得有裂皮和油油污。③受力钢筋同一一截面的接头头数量、搭接接长度、焊接接和机械接头头质量符合施施工技术规范范要求。④钢筋安装时，必必须保证设计计要求的钢筋筋根数。⑤受力钢筋应平平直，表面不不得有裂纹及及其它损伤。2.1实测项目目钢筋安装实测项项目项次检

查

项项

目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1△受力钢筋间距((mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平平钢筋、螺旋旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5~~10个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数300%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置((mm)±20尺量：每骨架抽抽查30%25△保护层厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿沿模板周边检检查8处3基础、锚碇、墩墩台±10板±32.3外观鉴定定①钢筋表面无铁铁锈及焊渣。②多层钢筋网要要有足够的钢钢筋支撑，保保证骨架的施施工刚度。⑶混凝土施工3.1基本要求求①所有的水泥、砂砂、石、水、混混合材料的质质量和规格符符合有关技术术规范的要求求，按规定的的配合比施工工。②地基承载力及及基础埋置深深度须满足设设计要求。③混凝土不得出出现露筋和空空洞现象。3.2实测项目目涵台实测项目检查项目规定值或允许偏偏差混凝土或砂浆强强度(MPa)在合格标准内涵台断面尺寸（mm）片石砌体±20混凝土±15竖直度或斜度((mm)0.3%台高顶面高程(mmm)±103.3外观鉴定定①涵台线条顺直直，表面平整整。②蜂窝、麻面面面积不得超过过该面面积的的0.5%。九、进度保证措措施9.1、建立完完善的计划保保证体系建立完善的的计划保证体体系是掌握施施工管理主动动权、控制施施工生产局面面，保证工程程进度的一个个关键环节，以以项目经理对对工程进度负负总责。本项项目的计划体体系将以日、周周、月和总控控计划构成工工期计划为主主线，并由此此派生出技术术保障计划、经经济保障计划划、物资供应应计划、质量量检验与控制制计划、安全全防护计划及及后勤保障一一系列计划，在在各项工作中中做到未雨绸绸缪，使进度度计划管理形形成层次分明明、深入全面面、贯彻始终终的特色。99.2、人、财、物物的保障在具备开工工条件后，依依施工组织设设计中的人员员、设备、材材料进场计划划按时到达工工地，并作好好开工准备，劳劳动力、主要要材料、构件件用量计划、主主要机具使用用各项计划工工作。根据总总施工进度计计划计算出月月、旬材料、构构件用量计划划，并提前一一个星期交材材料采购部门门落实。9.3、技术工艺艺的保障①编制有针对对性的施工组组织设计、施施工方案和技技术交底。本工程将按按照方案编制制计划，制定定详细的、有有针对性和可可操作性的施施工方案，从从而实现在管管理层和操作作层对施工工工艺、质量标标准的熟悉和和掌握，使工工程施工有条条不紊的按期期保质地完成成。施工方案案覆盖面要全全面，内容要要详细，做到到生动、形象象，调动操作作层学习施工工方案的积极极性。②采用节拍均均衡小流水施施工项目根据工工程工期要求求和阶段目标标要求，根据据总进度计划划安排，采用用节拍均衡小小流水施工方方式进行组织织施工，其思思路是使用先先进的施工技技术和施工工工艺，压缩或或调整各工序序在一个流水水段上的持续续时间，实现现节拍的均衡衡流水，在实实际施工中，将将根据各阶段段施工内容、工工程量以及季季节不同，采采用增加资源源投入，加强强协调管理等等措施满足流流水节拍均衡衡的需要。③广泛采用新新技术、新材材料、新工艺艺、新设备先进的施工工工艺、材料料和技术是进进度计划成功功的保证。我我项目部将针针对工程特点点和难点采用用先进的施工工技术和材料料，提高施工工速度，缩短短施工工期，从从而保证各工工期目标和总总体工期目标标。99.4、施工管理理的保障①发挥综合协协调管理的优优势，对各专专业施工队进进行有效的组组织、管理、协协调和控制，将将以合约为控控制手段，以以总控计划为为依据，发挥挥综合协调管管理优势，调调动各施工队队的积极性，使使各专业施工工队密切合作作和相互配合合、相互支持持，尤其是交交叉施工的合合理有效衔接接。利用长期期以来所形成成的作业队管管理制度对各各专业承包商商进行组织、协协调、管理和和控制，在计计划、工期、质质量、安全、文文明施工、成成品保护、物物资管理、技技术管理、资资料管理、合合约管理、工工程款支付等等方面建立一一整套管理规规定，将全面面协调、组织织、控制所有有施工队伍施施工，调整、规规范各施工队队的行为，加加强施工现场场管理工作，极极其高效地实实现了让设计计、监理工程程师、尤其是是让业主满意意的工程目标标。②建立例会制制度，保证各各项计划的落落实计划管理是是项目管理最最为重要的手手段，将建立立如下的会议议制度。每周周日晚上8：00召开有施工工队共同参加加的生产例会会，总结计划划完成情况，协协调内部管理理事务，总结结本周生产完完成情况，发发布下周计划划；通过例会会制度，使施施工各方信息息交流渠道通通畅，问题解解决及时。制制定四级控制制计划，通过过日计划保证证周计划，通通过周计划保保证月计划，通通过月计划保保证总进度计计划。③加强与业主主、监理、设设计方的合作作与协调我项目部将将从工程大局局出发，积极极协助业主的的工作，包括括处理好与政政府部门工程程各方的配合合与协调，使使现场发生的的任何问题能能够及时快捷捷地解决，为为工程创造出出良好的环境境和条件。④以质量保进进度，加强技技术管理，防防止返工损失失。加强原材材料质量管理理，和设计、业业主、监理工工程师加强联联系，防止施施工差错造成成返工损失，同同时做好成品品保护以防止止损坏返工。搞搞好安全生产产，避免由于于发生事故而而影响施工进进度。十、质量保证措措施⑴建立质量保证证体系：项目目部设立完整整有效的质量量保证体系，项项目经理对工工程质量负总总责，并建立立在总工程师师领导下的试试验、测量、质质检三位一体体的技术质量量保证体系。⑵建立质量交底底制度：由项项目总工程师师组织专业工工程师，按照照技术规范要要求，对班组组质检员进行行上岗教育、培培训。对分项项工程各施工工工序制定严严格的施工技技术规范，以以确保各个环环节的工程质质量。对于每每道工序施工工前必须进行行技术交底制制度，使每位位员工明确自自身的工作内内容和工作要要求。⑶建立质量检查查制度：严格格执行工程质质量“自检、互检检、专检”相结合的工工程质量检查查管理制度，各级设立专专职质量检查查工程师和质质检员；凡应应检查的工序序，必须经检检查签认后才才能转入下道道工序施工，对对施工过程的的质量实施检检查控制（具具体见后附小小型结构物三三检样表）。⑷建立质量责任任制度：项目目部与路基土土方与路基防防护施工作业业班组签定质质量、安全责责任书。对违违反操作规定定、程序，使使用不合格材材料，影响工工程质量的，除除坚决返工外外还要给当事事人予以处罚罚；对严格执执行操作规程程，工程质量量优良的，给给予奖励。⑸建立资料归档档制度：及时时、完整、如如实填写施工工原始记录、试试验数据、分分项工程自查查数据等质量量保证资料，并并进行整理分分析，提交真真实和系统的的施工资料和和图表。十一、安全文明明保证措施遵照中华人民共共和国行业标标准现行的《公公路工程施工工安全技术规规程》（JTTJ076--95）和项项目办安全、文文明管理手册册要求执行。我我项目安全目目标确定为“三无一杜绝”、“三无”即：无工伤伤无死亡事故故、无交通死死亡事故、无无火灾、洪灾灾事故；“一杜绝”即：杜绝重重伤事故；“一创建”即：创建安安全文明达标标工地。1、安全文明管管理体系、制制度⑴建立安全文明明管理体系：：保质量、保保工期，首先先必须保安全全；项目经理理部建立健全全安全生产文文明管理机构构，成立以项项目经理为组组长安全生产产文明施工领领导小组，全全面负责并领领导本项目的的安全生产文文明管理工作作，安全文明明保证体系如如图。⑵实行三级管理理制度：本项项目实行安全全生产文明施施工三级管理理，即：一级级管理由经理理负责，二级级管理由专职职安全员负责责，三级管理理由班组长负负责，各作业业点设置安全全监督岗。坚持“安全第一一，预防为主主”的方针，把把安全文明工工作当作第一一位的工作来来抓，加强全全员安全文明明意识教育，强强化安全文明明保证体系，落落实安全生产产责任制，严严格执行《安安全作业规章章》认真检查查，有效控制制施工安全、文文明作业。⑶实行安全文明明交底制度：：实行逐级安安全文明技术术交底制，由由项目经理部部安全工程师师对各施工人人员根据施工工工序进行安安全文明技术术交底，凡参参加安全技术术交底的人员员要履行签字字手续，并保保存资料，项项目经理部专专职安全员对对安全文明技技术措施的执执行情况进行行监督检查，并并作好记录。⑷实行安全教育育培训制度：：加强施工现现场安全教育育，重点对专专职安全员、班班组长、从事事特种作业的的机械工、机机动车辆驾驶驶等进行培训训教育，对施施工人员进行行三级安全教教育，防火防防洪知识培训训；对特殊作作业人员操作作安全培训，未未经培训并取取得上岗证的的员工不得上上岗操作。安全文明保证体体系图⑸实行安全文明明检查制度：：规定定期检检查日期、参参加检查的人人员。项目经经理部每旬进进行一次，作作业班组每天天进行一次，非非定期检查应应视工程情况况，如：施工工准备前、施施工危险性大大、采取新工工艺、季节性性变化、节假假日前后等要要进行检查，并并要有领导值值班，对检查查中发现的安安全问题按照照“三不放过”的原则制定定整改措施，定定人限期进行行整改，保证证“管生产必须须管安全文明明”的