机电一体化实习报告4篇 x

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！4篇一、实习目的样是一件快乐的事情。累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注重事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光线令人眼花缭乱;激动的是，等实习基地。1思想品德和素质的培育与锻练。(来源：实习报告)更加清醒地熟悉到肩负的责任。铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。二、具体内容铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。铣工的操作要求如下：1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2、发现损坏不得使用，需要修好再用。23、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整洁、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避开碰伤已加工的表面。6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。铣工的实习目的：1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。分度进行的加工。4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。知识的巩固之处。接下来说说我的实习经历了。3量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上关操作，如何进行平面的铣削。2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。6.第三天实习，难度更大了，原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。4三、经验总结1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造新能力。5.铣工实习培育和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使所学的知识。6.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序非凡长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努同学演示如何操作，直到同学真正清楚。5学会了如何合作又增强了同学间的友谊。7.豪感、成就感是难以用语言来表达的。围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。生命力为工业生产开辟出新辉煌。四、实习心得感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。6个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久只要功夫深，铁杵磨成针!机电一体化专业大学生实习报告机电一体化实习报告（2）学熟悉，加深机电在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野，了解相关作实习。7为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。7月3用机床厂。该厂主要以生产m-级磨床和实习重点。加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感爱好的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，可以把液压系8闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的一项要害技术。在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等件:床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。9加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。7月8或者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床。由于加工要求要求。在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下:胚精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比工，不仅避开了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环件或者精度要求高的要害零件。10术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。进展的重中之重。我们此次实习的最后一站是杭州发动机厂，该厂建于1958年，曾在92100在该厂拥有员工18006130柴油机，615柴油机，tir型柴油机都在浙江省内市场上占有主流地位，年产值达10多忆元，是浙江省内重点发动机生产基地。在此次实习中，在杭州发动机厂的时间最长，历时12天，分别11介绍了6130柴油缸体的加工工艺(分为面加工和孔加工)，凸轮轴孔的加工，数控设备的加工特点，分类及具体运用，曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理。在最后一天，我们还参观了其铸造部，参在一些重要数控产品，如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上，决不能过于依靠进口。也的进展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度进展，更需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。身线上的进展。然而，作为社会进展的一个部分，它也将和其它的行12业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、需要我们大家进一步的努力。机电一体化工作实习报告机电一体化实习报告（3）机电一体化技术中铣工的实践运用实践内容实践课题一、实习目的样是一件快乐的事情。累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注重事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光线令人眼花缭乱;激动的是，等13实习基地。思想品德和素质的培育与锻练。更加清醒地熟悉到肩负的责任。么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。二、具体内容14铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。铣工的操作要求在场地的边缘，以保证安全。2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要常常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。要保证安全，便于取放，并避开碰伤已加工的表面。6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。铣工的实习目的了解铣削加工的工艺特点及加工范围。2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。分度进行的加工。154.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。知识的巩固之处。接下来说说我的实习经历了。第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注重的事项，量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上关操作，如何进行平面的铣削。2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！165.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。6.第三天实习，难度更大了，原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。三、经验总结通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造新能力。5.铣工实习培育和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使17所学的知识。6.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序非凡长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努同学演示如何操作，直到同学真正清楚。学会了如何合作又增强了同学间的友谊。7.在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。豪感、成就感是难以用语言来表达的。围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。生命力为工业生产开辟出新辉煌。四、实习心得18感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。入微的把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习。不能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很观察，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。使这次实习达到了他的真正目的。经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久只要功夫深，铁杵磨成针!19机电一体化实习报告机电一体化实习报告（4）时间飞快，还仿佛就在眼前，但是时间在我们指尖如流水静静的流走!而我们也即将踏上社会，走上自己的工作岗位!我们知道机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，起步早，但进司实习对我们来说非常重要。一、实习目的一定的基础。二、实习内容(一)量具当中百分表、千分尺在机加工中的使用测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。20头忽然撞在零件上;不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，错误的。3、用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测力。即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0.3～1mm的压缩量(千分表可小一点，有0.1mm即可)，使指针转过半圈左右，然后头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。假如是校正零件，此时开始4、检查工件平整度或平行度时。将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动～转，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。当进行轴测的时候，就是以指针摆动最大数为读数(最高点)，测量孔的时候，就是以指针摆动最小数(最低点)为读数。检验工件的偏心度时，假如偏心距较小，可测量偏心距，把被测轴装在两顶尖之间，使百分表的测量头接触在偏心部位上(最高点)，用手转动轴，百分表上指示出的最大数和最小数(最低点)之差的就等21须将偏心套装在心轴上进行测量。v形铁放在平板上，并把工件放在v测出偏心轴外圆到基准外圆之间的距离偏心距的间接测量方法式中e——偏心距(mm);d—