XXX钢构厂房工程组织设计

XXXX项目钢结构厂房施工组织设计XXXX公司二零一七年十一月目 录一、 编制说明二、 工程概况三、 施工准备四、 施工工艺流程五、 本钢结构工程施工关键点六、 主要施工机具设备计划配置表七、 施工人员计划配备表八、 安装中各工序详细施工措施九、 金属压型板的安装十、收边系统的安装十^一、安装安全措施十二、附件（一）一、编制说明本施工组织设计是在XXXX项目钢构厂房工程设计文件的基础上编制的， 体现了对本工程施工的总体构思和部署，本施工组织设计，是用以指导工程施工和管理，以确保严格按照合同要求所确定的原则，优质、高速、安全、文明地完成施工任务。编制依据：（1） 本分册编制依据文件XXXX项目钢构厂房工程设计文件（2） 本分册编制依据的规范、标准《钢结构工设计规范》GB50017-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年板）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2001《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS1022002《工程测量规范》GB50026-93《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范》 JGJ82-91《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93国家有关的安全规范本企业有关的施工管理规章制度及标准、工程概况该工程位于陕西省镇安县工业园区。本工程依照由 XXXX项目钢构厂房工程设计文件招标建筑图纸，主要建筑物冷加工车间、热加工车间、冷库和配件库房，工程概况如下：刚架系统：包括钢柱、钢屋面梁、吊车梁、屋面檩条、墙面檩条、屋面支撑、柱间支撑屋面系统：包括屋面双层彩钢板、保温棉、彩钢板收边、泛水、紧固件、单层采光板、钢天沟、雨落管墙面系统：墙面外板、墙面内板、保温棉、彩钢板收边、泛水、紧固件、高强螺栓、普通螺栓三、施工准备人员准备A、 在收到施工图纸后，组织施工技术人员熟悉图纸，研究施工方法并列出相应施工方案。B、 应根据劳动定额规定配备相应技术等级的起重工、电焊工、电工等人员，特殊工种必须持证上岗。其中有关证件在人员进场前，先交监理工程师审核，确认有效后，人员才可以进入施工现场施工。C、 对高空作业人员开工前必须经体检合格后方可从事高空作业。D、 所有工人进场施工前，必须经过公司严格的安全培训，在充分了解公司的要求后，方可开始施工；人员基本装备进场工人一律佩戴统一的安全帽，统一的工作服，地面工作者要穿防护鞋•切割时佩带防护眼睛，高空作业必须戴安全带；施工机具准备A、 吊装机械的准备：吊装机械的配备应从施工场地情况；构件几何尺寸、重量大小、起吊高度；本公司机械装备情况、场地条件等方面因素进行综合考虑。严格根据工程要求：任何进场机具，必须具有良好的工作状态和相应证件。B、 工器具准备：根据现场工程量的大小、施工人员多少、工期的紧缓、设计和规范要求等方面因素，考虑准备各类工器具，进场前应事前提供合格证件，有效期内检测报告，并经监理工程师验收认可，备案在册后方可进入施工场地，特别是经纬仪、水准仪等。C、 现场配电箱：按照规范接线方式操作。D、 脚手架（1） 结构固定禁止使用简易式工作平台，因为它很容易坍塌。只能使用钢管和合格的跳板搭设脚手架，脚手架上面设至少1.2米的双层扶手，并设踢脚板。任何脚手架在搭设或移动后必须由专业人员对其进行检查。当脚手架的工作平台超过2米并且没有适合的通道通往此工作平台或假定此平台为容器或大梁，那么就必须设置和使用固定的梯子。所有的工作平台必须设有踢脚板，双层扶手并且工作平台的跳板必须被固定。禁止在脚手架上堆放任何的工具和材料。（2） 移动式脚手架必须注重移动式脚手架的使用及维护。最基本的要求就是必须用合格的材料搭设脚手架并且使用在平整的地面上（地面状况必须平整密实否则在万向轮下面用长木板铺垫）。移动式脚手架在使用时其轮子必须被固定。在移动移动式脚手架时必须确保所有人员离开其工作平台。必须按照移动式脚手架生产说明书进行使用。移动式脚手架只能由具有操作证的架子工进行搭设。4.技术准备A、进行图纸自审、会审，通过熟悉、掌握图纸内容，做到准确按图施工。图纸会审可以对各专业工程之间的相关工序、尺寸等预先结合，尽量在安装前发现问题和差错,XXXX公司 5使问题以便及时处理。安装制造及设计单位之间的图纸会审使三方面能够沟通和了解,得到协商解决。使问题B、编制施工技术交底，并现场向作业人员进行施工、安全技术交底。5.施工现场准备施工场地要求具备五通一平。场地必须平整可以行驶吊车，确保不陷车；场地应铺设石子后才进行构件进场，保证构件不被泥土污染，场区道路必须保证运输车辆，吊装机具的正常行驶，确保不陷车，有足够的回转，掉头空间，确保进入场区通畅（吊装路线见附页）。6、工程质量保证体系1质量体系A本项目的质量体系从质量环、质量体系结构、质量体系文件、质量体系审核和质量体系评审等五个方面建立、运行、完善和保持。B质量环：指项目建立质量体系的理论基础和基本依据，包括以下内容:工程调研和任务承接施工准备材料、设备采购施工生产检验和试验建筑的功能试验竣工交付和验收回访和维修C质量体系结构：指项目内部职责和权限、组织结构、资源、工作程序、技术状态管理等。D质量体系文件：指项目上属单位的质量保证手册、质量程序文件和项目质量计划三个层次，用以规定项目质量管理的工作原则，明确项目相关部门和人员的质量职责。E质量体系审核：本项目质量体系审核分为内部质量体系审核和外部质量体系审核，这里的外部质量体系审核包括业主进行的第二方审核和认证机构进行的第三方审核。F质量体系评审：即管理评审，由项目按计划，由项目经理组织，对本项目质量体系、质量方针、质量目标的符合性和适应性作正式评价。G质量策划：为满足项目质量要求和合同要求而进行的追求持续质量改进的活动，本项目质量策划考虑以下内容：a、 编制项目质量计划和施工规划。b、 确立、配置适用的施工设备、施工工程控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求。c、 确保各种程序及有关文件在本项目使用的协调性，针对新材料、新工艺、新结构或其他需特殊处理问题而编制相应的技术性或管理性文件。d、 必要时更新控制检验和试验的技术。e、 明确各种过程的检验、测量及试验要求，配备相应设备。f、 明确规定各种验收标准。g、 明确进行各种检验、试验的适宜时间和使用方法。h、 明确进行产品的标识及质量记录和方法。H质量体系建立：按照ISO-9002：2001标准，由项目经理明确各职能部门质量体系要素、分配和管理职责、考核标准。I质量体系运行：按质量计划要求、各职能部门负责实施、检查、监督，按期组织内部质量体系审核，通过纠正和预防措施予以持续的质量改进2)工程质量控制关键过程的具体保证措施A工程轴线定位控制网必须按照施工方案的要求，形成多个控制网。另外，必须在临近的建筑物屋顶设置轴线定位控制空导点，加强对高空部分的轴线控制力度，保证测量定位的精度。B高程控制基准点一部分与轴线控制基准点合用，再根据轴线控制基准点测设加密桩，保证高程引测的精度。C所有的轴线定位控制基准点及高程控制基准点测设前，必须对业主提供的坐标原点进行复核，需要调整的必须，经过设计与业主、监理的书面认可，然后才可以作为工程施工测量的依据。D所有测量计算值均列表，计算人和复核人签字。E钢结构施工的质量保证措施加强施工人员的质量教育，针对工程实际进行及技术培训，认真组织施工人员学习各类质量标准、施工规范和技术文件，提高施工人员的质量意识和技术素质， 对施工质量控制实行现场跟踪管理、采取自检、专检和互检结合，认真贯彻执行 ISO-9002：2001体系标准，建立从构件制作到安装的质量保证体系，严格要求，精益求精，确保工程一次验收合格率达100%争创样板工程，向国际水平靠拢。质量是信誉的基础，信誉是企业的生命，在工程施工中必须采取强有力的质量保证措施，坚持以“质量第一、一切为用户负责”的原则，建立健全质量保证体系，为公司的经济效益和社会信誉再添异彩。施工前，对全体施工人员进行全面的质量意识教育和培训。制定严格的质量监督、检查和管理的措施和体系。设立质量管理小组，做到每个部位、每个工序的全面质量管理。进行进场施工前的质量交底，由项目管理组进行多层次质量交底，层层落实质量责任制。进场施工人员必须持有相关工种的施工上岗证及技术合格证。施工项目组及施工班组每天需进行施工质量交底和质量总结。如实填写施工质量自检、专检和互检，对不合格和不符合要求之处必须返工，直至达到优良。设立工地施工兼职质量检查员，不定期抽查施工质量，实行前期质量否决权。工程质量的检查表格必须由持有施工质量检查员上岗证的检查人员签字后方可生效。采用技术措施及合理化建议，提高工程质量。施工及管理人员必须严格按照施工规范和操作规程施工操作和管理。本工程的钢结构安装质量，按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)执行。钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，以方便取用。上下重叠堆放构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当而引起构件变形。钢构件在安装前必须对编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查、完全符合设计要求后才能进行安装。钢构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件，应该更换。钢构件的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺寸量，防止因分尺丈量产生积累误差。

钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，校正时必须校到 0.00每一根构件都进行精心校正，这一点是可以做到的。喷丸后的摩擦面要认真检查，不能漏喷，喷过的摩擦面不得沾上污垢脏物。安装焊缝应按图纸要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应打上焊工代号,并做好书面记录。(19)钢结构安装完工后，要整理出全部质量记录的技术资料，作为竣工验收的主要文件。(20)钢结构质量控制一览表序号作业程序名称质量控制内容1原材料、钢构件检查核对材质规格，出厂质量证明书检查，各部尺寸的测量，构件外观检查，必要的理化实验2堆存内运外观检查，防变形措施3支座复测水平标高线，柱轴线4垫板设置填头情况，尺寸位置，固疋情况5吊装就位预调整垂直度，水平度，位移偏差等尺寸检杳6螺栓连接螺栓试验报告，初拧和终拧扭矩，摩擦面的处理情况，终拧后的检查7矫正纠偏措施实施情况8实测记录实测数据核实认证9除 锈表面清洁度，外观油污等10涂 装测定干膜厚度，天气情况，补漆处的处理等11交工验收资料准备情况，实物质量情况

3）质量组织体系公司总.工程师项目经理项目工1［程师T项目部专职质量员*施工队质量员供货单位质量员施工队质量员各工种、班组班组长、质量干事各工种、班组班组长、质量干事4）检验批划分本工程划分为五个检验批部分，分别为：A、B、C、D、E五大部分。四、施工工艺流程.本工程整体施工顺序为土建基础一场地回填压实一钢结构吊装一围护结构一室内地面一室外总体一完工。钢结构安装采用从建筑物一端开始，向另一端推进。钢结构吊装前，先进行基础复核，以检查地脚螺栓的埋设情况和基础的土建施工情况。钢结构的施工流程如下：现场补漆五、本钢结构工程施工关键点由于对结构的吊装精度要求较高，因此地脚螺栓埋设精度必须得到保证，为此,对混凝土基础施工必须高度重视，在砼浇捣时须派专人观察，防止震动破坏地脚螺栓位置，以便为下一步施工创造条件。2•高强度螺栓紧固：本钢结构工程高强度螺栓上紧分为初拧和终拧进行，扭矩值根据计算确定。高强度螺栓等因事关结构强度问题，所以是工程结构安全的重要保证。3.主钢结构调整主钢结构调整是另一项对安装质量有较大影响的分项。 主钢构调整好了，将为下一步工作的顺利进行创造十分有利的条件，否则，在屋面板安装时将会被发现很难按标准顺利地进行下去。本工程主结构的调整必须采用经纬仪进行。5、屋面板的安装屋面安装前应严格检查屋面梁、檩条的安装质量情况待复查合格后在屋面上设纵横控制点（每个柱子处设一点）形成控制网，屋面下层板的安装：为螺钉系列板，可以分段搭接。因此每段长度控制在9米左右，便于吊装。从地面至屋面，我们拟采用整捆吊机提升的办法进行。施工中严格控制屋面板的直线度和起始位置（从山墙方向开始安装）以便墙面包角、泛水安装。屋面板采用汽吊吊运至屋面，起吊时先用一根通长圆管为吊架，然后将屋面板人工搬运到吊架下捆包好，最后用汽吊吊到屋面，屋面半安装时采取一边向另一边山墙铺设，每块板在每根檩条处打三只自攻钉，板的下端要处在檩条上，板与板之间搭接要紧密无缝，中心对准，屋面板在屋顶上临时堆放位置应靠近钢梁位置，铺设时要铺设跳板，板要轻拿轻放，施工人员不得穿硬底鞋，铺板后必须当天固定，钻孔时要先打线后钻孔，并有尼龙绳绑扎在屋面檩条上。

六、主要施工机具设备计划配置表施工机具设备计划配置表序号名称数量单位用途116吨、25吨3台吊装钢柱、屋架2电焊机3台现场焊接3扭矩扳手2套高强度螺栓用4氧气乙炔2套5安全帽若干顶安全6保险带若干付高空安全7钢丝绳若干米固定钢架及起重8综绳若干米固定钢架及起重9普通扳手若干把固定普通螺栓10电动扳手4台安装彩钢板11经纬仪2台测量12水准仪1台测量14电钻15把安装彩钢板15切割机8台安装彩钢板16剪刀10把安装彩钢板17其他若干七、施工人员计划配备表施工人员计划配备表工种人数备 注管理人员6其中常驻现场6人，专门培训起重工4具备特殊工种操作证安装工50专门培训电工1具备特殊工种操作证电气焊工3具备特殊工种操作证辅助工5专门培训注:施工人数将根据现场需要调整。管理人员组织机构表：现场项目经理：王有权项目安全经理：雷宽亮项目技术负责人：赵中浪项目施工员：鲁伟刚项目质量员：刘李明材料员：程莹莹八、安装中各工序详细施工措施（一）基础检测程序•安装钢结构的基础应符合下列规定：A、 交接基础至少应是一个安装单元的柱基础。B、 基础砼强度必须达到设计强度的75%以上。C、 基础周围回填完毕。D、 基础的行、列线标志和标高基准点齐全、准确。E、 基础顶面平整，预留孔清洁，地脚螺栓完好。•安装前复查基础与结构安装有关尺寸，其结果应符合下列规定：A、基础顶面标高应低于柱底面安装标高 40~60mm（二次灌浆）；或在+5.0~-8.0之间（二次浇捣）。B、 预埋地脚螺栓的偏差应符合下表的规定（选用）：序号项 目预埋螺栓允许偏差（mm）1螺栓中心至基础中心距离偏差±22螺栓露长+0.0〜+30.3螺栓的螺纹长度+0.0〜+30.0C、地脚螺栓预留孔的偏差应符合下表的规定:序号项目允许偏差（mm）1预留孔中心偏差±102预留孔垂直度L/1003预留孔深度较螺栓埋入长度+50（二） 材料进场及验收程序•构件进场卸车时，要按设计吊点起吊，内垫软布软木，防止构件油漆被钢丝绳直接破坏。•构件摆放处应平整坚实，构件底层木垫板要有足够的支承面，防止支点下沉，支点位置要合理，防止构件变形。•构件摆放要整齐有序，便于流水安装，构件被污染或油漆脱落，用抹布搽净、用钢丝刷将锈除去然后重新补漆，文明施工。4•对进场构件按图纸逐一核对，检查质量证明书、构件合格证、材质合格证、探伤报告等交工所必须的技术资料及附件是否齐全。检查柱子中心线标志，检查连接部位的质量情况。6•对高强度螺栓，进场时应有产品质保书，并应进行扭矩系数复试，计算高强度螺栓扭矩值时应以复试值为准。7.其余零配件材料均应有产品合格证或质量保证书。（三） 垫板设置1.柱底板下设置的支承垫板应符合下列规定：A、 垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱脚下。B、每组垫板叠放不宜超过三块，垫板外露出柱底板小于 30mm。C、 垫板与基础面紧贴平稳，其面积在施工作业设计中根据基础的抗压强度和栓脚底板下细石砼二次浇灌前，柱底承受的负载和地脚螺栓的坚固预拉力计算确定。D、 垫板边缘应清除氧化铁渣和毛刺。E、 垫板标高应根据实际测得的柱底面至牛腿距离决定每个基础垫板的顶面标高，其标高允许偏差为土3.0，水平度偏差为L/1000。（四）主钢构吊装1.本工程刚架主要吊装方法：A、 本工程总体采用分区吊装的方法进行安装，先确定好吊装区域和行车路线。B、 每区吊装时采用先柱后梁，先主梁后次梁，先梁后板的程序吊装，吊装未全部完成，但柱间支撑跨完成情况下，应将柱间支撑安装上，防止安全隐患。C、吊装时，先吊装柱。D钢柱吊装时，首先，将钢丝绳固定在钢柱上约 3/4高度处，内垫软布或软木，防止钢丝绳被构件边缘直接切割，在钢柱柱脚上做好中心标记。E、起吊，移动钢柱至基础上部后下勾，柱脚离地脚螺栓约20-30CM时，减速下勾，人力推移柱脚至螺栓孔对准地脚螺栓，螺栓穿入钢柱，离地面约5CM寸，停勾，对准钢柱和基础地脚螺栓的中心位置，下勾，安放钢柱于基础之上。采用经纬仪和靠尺结合初调好钢柱垂直度至规范允许范围内。将递交螺栓螺帽上紧，使钢柱牢固固定，固定拖拉绳，防止钢柱被风震动摇晃，这样，一根钢柱安装完成。F、 以同样方法安装第二根钢柱。G两根钢柱安装完成后，安装主梁。H、第一根主梁安装时，首先，将吊装钢丝绳安装在大梁上，选择最小力矩平衡点，在梁翼缘边部位套上软布并在下翼缘底垫上方木以防止钢丝绳打滑； 吊车起吊1米左右试吊，检查钢丝绳固定位置是否合适，若不合适，则卸吊，并调整钢丝绳位置，直至合适；在大梁两端安装好拖拉绳。同时，安装高强螺栓人员就位。起吊，大梁移动至二层耳板上方30-50CM左右后开始缓慢下放，安装人员手扶，拖拉绳配合移动大梁至耳板侧，当大梁下降至耳板侧3-5CM时，停勾，先由一侧安装工使用安装螺栓或钢钎将大梁的螺栓孔与耳板螺栓孔对接， 穿上高强螺栓，另一侧亦同样方法穿入钢钎对接好后安装上高强螺栓，采用扳手上紧高强螺栓；松钩，这样，第一根主梁安装完成。J、以同样方法安装第三根柱和第二间大梁，第四根柱和第三间大梁及第四间大梁。这样，一个正方形的结构吊装完毕。K使用吊车以同样方法安装边柱，边跨大梁，次梁，屋面梁。L、两榀屋面梁安装完成后，安装屋面檩条，以将屋面大梁联系起来形成空间结构。M以同样方法安装其余轴线的构件。N、刚架偶撑用螺栓固定到横梁上（不拧紧），随刚架梁同时吊起。O刚架安装完，将檩条从建筑的一端安装至另一端。柱子安装与校正A、柱子起吊前，检查吊装机械是否完好，吊绳、卡环及起吊位置的地基情况一定要符合要求，柱子吊装前应把自动脱钩系统固定在柱子。B、 对较大吨位的柱子进行试吊。首先，根据柱子的种类和高度确定绑扎点，在柱子中上部绑扎麻绳，进行试吊，吊起一端高度为100-200mm寸停吊，检查索具牢固和吊车稳定，检查完毕，继续起吊，并移至对应基础处，指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置50cm~100cm寸，调整柱子方向，并对准相应地脚螺栓，指挥吊车下降就位，拧紧全部螺栓螺母，达到安全后摘除吊钩，继续按此法吊装柱子。C、 对高度较高、冈I」度较小的柱子，应考虑增加临时固定，在起吊前将钢丝绳或麻绳拴在柱子中上部，吊车松钩前牢固固定。D柱子的校正工作：包括平面位置、标高及垂直度三个内容。钢柱的平面位置在吊装就位时一次对位，一般不需再校正。标高的校正：对于柱子的标高，有时低于设计标高，则应在就位后用垫铁调整至准确标高。垂直度校正：对于柱子的垂直度，可采用二次校正，第一次在吊装时，采用靠尺等工具进行快速校正，以便吊装，在结构吊装完成后，再精确校正至误差允许范围内。校正时用两台经纬仪在夹角90度方向观测其垂直度，并做好原始记录，最后将螺栓紧固，柱子安装完毕后进行柱间支撑安装。钢柱安装固定后，随即用缆风绳，使其处于稳定状态。E、钢柱固定柱子校正合格后应紧固地脚螺栓。柱子安装的允许偏差和检验标准如下表:序号项 目允许偏差(mm)检查方法1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0尺量检杳2单层钢柱垂直度偏差10.0(H<10.0m)H/1000 且<25(H>10m)经纬仪或吊线和尺量检杳3柱子基准点标高偏差-5.0--3.0（有吊车梁）-8.0--5.0（无吊车梁）水准仪尺量检杳4弯曲矢咼H/1200且w15拉线和尺量检杳3•屋架吊装•在现场作好屋架的拼装，并作好校正工作。2•吊装前，先进行试吊以确定吊点位置。屋架起吊离地 50cm左右时，检查无误,再继续起吊。就位后，安装人员在预先拼装好的脚手架上连接梁柱的高强螺栓。3•安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，作初步校正，对准钢柱基座中心与定位轴线就位，并调整钢柱和屋架垂直度，检查侧面弯曲。起吊前，根据现场实际结构形式判断，若有必要，须在起吊的每榀屋架加固临时缆风绳，吊装就位固定好后方可松开吊钩。第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松开吊钩，临时安装几根屋面次梁与第一榀钢梁固定，最后校正固定的整体。继续吊装其余屋架。每日吊装完成后，应使用缆风绳作临时固定，以防止夜间刮大风，否则第二天早上醒来发现的将是一批扭曲的构件。主体结构吊装校正完毕，进行行车梁的安装工作，严格控制整体的标高、垂直度，以便行车梁的顺利安装。吊车梁的安装次序为先安装安装第一榀行车梁时，在松开吊钩前，作初步校正，对准钢柱牛腿基座中心与定位轴线就位，并调整行车梁垂直度，并进行固定，第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松开吊钩，将其固定， 依次将整条轴线行车梁安装就位并固定。（五）高强度螺栓连接1.概述如前所述，高强度螺栓施工是整个安装工程的关键点之一， 高强度螺栓施工前，施工人员首先要熟悉图纸，明确使用部位、规格及操作规范，施工前应依据检验报告和构件制造厂家提供的试件做磨擦的抗滑移试验。•保管和使用要求：A、 高强度螺栓、螺母、垫圈均由制造厂家配套装为一箱，从出厂至工地安装前严禁随意开包，在储运保管过程中，要轻装轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。B、 高强度螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时要按使用部位领取相应的规格、数量。做到当天用多少领多少，严禁随意堆放，以防扭矩系数发生变化。C、 安装时，螺栓、螺帽、垫圈只允许包内互相配用，不允许不同包相互混用。高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得施行敲打，穿入方向应一致，便于操作。.高强度螺栓必须分二次拧紧。第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%~80%,第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差值不大于土 10%，初拧、终拧均采用扭矩扳手进行。每组高强度螺栓的拧紧宜从节点中心向边缘进行， 当天安装的螺栓在24小时内终拧完毕并做好标记，其外露丝扣不得少于2扣。扭矩值的计算M=（p+Ap）•k•d式中M为终拧扭矩值（N•M）p为设计预拉力（N）S p为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%~10%k为扭矩系数d为螺栓公称直径（mm）大六角头高强度螺栓用的扭矩扳手在每天使用前应进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩的土5%。大六角头高强度螺栓终拧结束后，宜采用0.3~0.5kg的小锤进行敲检，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；如发现超拧，则须更换高强度螺栓，并应用经过检定的扭矩扳手进行抽检，数量不少于节点螺栓数量的10%，并不少于1只。安装前保证摩擦面清洁、平整，确保达到设计所要求摩擦系数及扭矩系数的标准。（六） 围护结构施工1•围护结构安装一般指檩条、支撑、门窗柱等的施工。2•檩条、支撑等一般采用普通螺栓固定，施工时，应注意调整檩条位置，使之在纵横二个方向上保持平直。•由于檩条材料相对比较薄弱，施工现场容易破坏，故应注意现场保护和及时补漆。•所有用于连接檩条、围梁和屋檐支梁的螺栓不要拧紧以便最后调整结构，调整好以后，才全部上紧。•对角斜撑通常为钢丝绳或圆钢。对角斜撑应按照安装图安装且应拉紧以防刮风时建筑物摇摆或振动，但同时也要注意不要拉得过紧以防结构构件弯曲。（七） 防火涂料施工本工程属于丁戊类建筑，对防火涂料不作要求。九、金属压型板的安装•概述本工程屋面和墙面均采用双层彩钢板，屋面板品种、规格、尺寸等必须符合设计图纸、招标文件要求及现行标准GB/T12755-91《建筑用压型钢板》的规定。•安装前的准备工作A、 本工程的彩钢板以叠板方式简包装供货，每件包装均注明重量、数量、长度及工程名称等。屋面板在车间成型。B、 彩板运至现场后，根据每包装的重量，选择适当的卸货方式。卸货应选择在平整、干燥的场地进行，卸货时应在地上铺好垫木，并略有倾斜，以利于排放任何凝聚液及积水。板材不能长期露天堆放，最多不超过四个月。C、 根据项目设计要求，检查檩条是否变形，及现场安全措施是否落实。D、 按照有关建筑用电规范规定接通电源，注意接地保护。3.压型钢板的检查验收A、用拉线和钢尺检查彩钢板的尺偏差见下表：项 目尺寸偏差（mm）波距±2.0波高H<70mm±1.5H>70mm±2.0侧向弯曲在测量长度L1范围内20.0注：（1）H为彩钢板截面高度；（2）L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。B、彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表：项目允许偏差（mm）检查方法彩钢板的覆盖宽度H<70mm±8.0-2.0用钢尺检查H>70mm+5.0 -.0板长±7.0横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板长±5.0弯折面宽度±2.0弯折面夹角20用角尺检查注：H为彩钢板截面高度;C、 彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。D、 彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设完毕，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。4.屋面板的安装A、屋面板：先安装下层板，下层板为螺钉板，应由檐口向屋脊方向施 工。由于下层板较薄，要避免直接踩踏在跨中，人员在檩条上行走，如果需要，可以在檩间搭设木板条。下层板安装方向注意：应小波峰朝上。安装上层屋面板时应注意当地的常年主导风向，本工程屋面板的安装宜顺着轴方向进行。如此，将板的朝向习惯视向铺设，第三条肋一侧的搭接线将难以看见，即当季节性大风发生时，被搭接边位于肋的背风侧。B、 保温棉铺设：由于下层板先装，因此，保温棉只需均匀摊铺在屋面下层板上方即可。C、 将保温棉由屋脊铺好至檐口并安放好堵头、胶泥后，可以铺第一张屋面板。D、堵头：堵头一般用泡沫塑料制造，加工成与屋面板轮廓相同的形状。当堵头被嵌在屋檐支撑面和屋面板之间的空间时，可以防止风尘、昆虫、鸟类、雨水进入室内，故应按图纸要求正确安装。E、胶泥：胶泥为柔质塑料制成，并能根据接合面的形状随意成型，一般宽为10mm厚，具有良好的防水性能，一般的使用位置为板的搭接处和檐口、屋脊、堵头的下方。F、 铺设顺序：每列屋面板的铺设应遵守由底部至顶部的顺序进行，安装时，应注意伸出檐口长度和离开屋脊中心线的宽度。G、 屋面板收头：继续施工屋面板。施工到最后，若所剩的长度大于半片屋面板的宽度但小于整片钢板的宽度，可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，并固定在檩条上；若所剩的长度小于半片屋面板的宽度，可以尝试采用屋脊盖板和泛水收边来覆盖；若不行，可以将最后一块屋面板搭接数肋于前块屋面板之上， 在这种情况下，最后第二块板的自攻钉应暂缓安装。H、 上下层板之间的连接件：上下层板之间有特殊连接件，应根据设计图纸准确固定在檩条部位；在该连接件上方在固定屋面板配套的固定座上；I、 过程校正：在安装屋面板过程中，应注意经常校正肋条与屋脊的垂直度和板的搭接错位，其大小不能超过下表规定：序号项目允许偏差（mm）1檐口与屋脊的平直度10.02压型板波纹线对屋脊的垂直度L/1000且不大于20.03檐口相邻两块压型板根部错位8.05.墙面板安装A、 墙面板安装准备工作：墙面结构件全部安装并调整完毕，所有工具准备充分,施工人员已被进行交底及指导。B、 根据设计图纸将板就位，确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。C、 墙面板的安装可以和收边安装共同进行，一般程序为先安装收边后安装板，收边安装并调整好后再安装板可以使安装效果更好。D、 按图将第一块板安装上，并将其固定，要保证与墙面檩条垂直，接着安装第二块板。注意后一块板应与前一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触、平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。E、 自攻钉的数量间距按设计图纸要求确定，一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向与每根墙梁的连接不少于2个螺钉。F、 为保证屋面板平整，在两墙檩的檩条之间的板宽方向搭接处可另加搭接专用自攻钉，间距w750mm十、收边系统的安装•概述收边系统安装是整个围护系统安装的重要部分，将直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。•屋脊盖板的安装A、 在施工屋脊盖板时，经常会碰到需要在屋脊盖板上开槽口的问题，一般有三种方法：用专用工具：这是专用于屋脊盖板和泛水板开槽口的工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。应用模板：专用工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，在这种情况下，可用铁皮剪刀按波峰外形剪出槽口。以屋脊盖板为例，首先将其放在屋脊上正确的位置，即已被固定好了的钢板上，再用一个模板在每个对应于波峰位置的地方作出开槽口记号，接着用铁皮剪刀将两侧剪开，并将剪出的部分向内翻折。成形槽口：在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这类预先开槽的泛水板和盖板，在安装和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，即保证相邻两块屋脊盖板搭接时有足够的搭接长度。在安放时，可用一般已开槽的钢板作为标准尺寸。B、搭接处理：屋脊盖板的搭接长度一般约在 100mm左右，施工时在搭接处使用密封胶来密封，并用双排防水拉铆钉固定。假设是先将前块屋脊盖板的正面和后块屋脊盖板的背面搭接宽度范围内擦拭干净，不留污渍和水分，再使用中性屋面管道专用硅胶满涂，之后将两块板搭接上，搭接时注意槽口的位置，最后使用拉铆钉固定，拉铆钉的间距宜控制在50mm以内。拉铆钉拉好后，为防止可能发生漏水，宜将拉铆钉的周边用硅胶满涂。C、 固定：屋脊盖板的固定一般使用自攻钉固定在屋面板的波峰上，每个波峰上安装一颗。安装前应注意安放堵头和胶泥。D、 预先拼装：在实际施工中，一般可以先预量尺寸，再将两块或三块屋脊盖板预拼装好，再将其固定于屋面板上。E、 注意点：屋脊盖板安装时，应注意波峰线的平直度，并不使搭接处有下凹现象产生，以防积水。F、 密封胶应用：对于坡度特别小的长屋面，为进一步防止刮大风时屋面板雨水上爬，在屋脊盖板的两个侧边和屋面板中间的空隙宜用密封胶密封。•窗泛水和收边板的安装A、 在安装窗上泛水时，一般的搭接长度控制在3~5cm,并且不宜用密封胶密封。B、 当窗上收边长度超过3.2m时，一般应在其底部开导流孔，每500mm开一个，可以避免积水上溢，以致倒流进厂房内。C、 窗四周收边板的安装，按设计图进行，应该注意四周收边交接的部位须用硅胶密封。钢结构厂房窗户漏水现象发生的常见原因就是该处未密封或未被密封好。D、 所有泛水板和收边板安装时，都应先使用铆钉每隔500mm—个固定于檩条上。•其他收边的安装事实上，绝大多数泛水板的安装方法都大同小异，在此不一一叙述。十一、安装安全措施“安全为了生产，生产必须安全” ，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：•把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到使每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。•建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，与安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录，履行手续,提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。建立健全安全生产责任制，责任落实到人。施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全气氛，切实搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。对各种特殊工种，坚持做到持岗位证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带，严禁在高处向下扔物料，特殊工种必须持证上岗。6•各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。严格按照建设部JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行实施。严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》，对安全隐患要定期检查，及时解决和排除。遵守业主和项目管理对