顶管施工方案(最终)

目录TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK\l”_Toc325130007”第一章 综合说明 2HYPERLINK\l”_Toc325130008"1.1编制依据 21。2工程质量 2HYPERLINK\l”_Toc325130010"1.3施工工期 2HYPERLINK\l”_Toc325130011”1。4安全生产 21.5文明施工及环境保护 3HYPERLINK\l”_Toc325130013”第二章 工程概况 32.2地质情况 5HYPERLINK\l”_Toc325130016”2。3设计概要 82.4工程特点 9第三章 施工部署 10_Toc325130020”3。2施工阶段划分 10_Toc325130022"3.4施工进度计划 11_Toc325130024"3。6拟投入本工程主要机械设备表 12HYPERLINK\l”_Toc325130025”第四章 主要施工方案及施工方法说明 13_Toc325130027”4。2顶管施工 16HYPERLINK\l”_Toc325130028”4.3挖土与顶进 20_Toc325130030"4。5检查井的制作 254.6如何防止管道下陷 33第五章 施工技术保证措施 34HYPERLINK\l”_Toc325130033”5。1施工技术措施 34第六章 施工质量保证措施 42_Toc325130039”6。3各分项工程质量保证措施 55_Toc325130041”7.1安全生产目标 58HYPERLINK\l”_Toc325130042"7。2安全生产保证体系 58_Toc325130045”7。3安全生产管理措施 608。1文明施工 64HYPERLINK\l”_Toc325130048"8。2环境保护 67HYPERLINK\l”_Toc325130049”第九章 成品、管线保护措施 70_Toc325130052"9。3管线保护措施 71_Toc325130054"10。1指挥机构职责 72HYPERLINK\l”_Toc325130055"10.2指挥部人员分工 72HYPERLINK\l”_Toc325130056"10。3应急抢险安排 74HYPERLINK\l”_Toc325130057”10.4应急救援器材、设备及通讯网络联络方式 7510.5应急救援队伍的建立和训练 7510。7职业中毒的急救办法 76HYPERLINK\l”_Toc325130061"10。8火灾的扑救措施 77_Toc325130063”10。10事故处理流程 7710.11事故类别总结: 78

综合说明1。1编制依据1、两路工业园至肖家河污水处理厂排污管涵工程设计图纸、地勘资料及现场勘察。2、GB50268—2008《给排水管道工程施工验收规范》、GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》、JGJ46-2005《建设工程施工临时用电安全规范》等国家、行业及重庆市颁布施行的现行有关技术规范、验收标准和法律、法规。3、各相关管理部门对本工程的具体要求。1。2工程质量业主要求质量标准：合格.1。3施工工期本工程的施工工期为200个日历天，开工日期为2012年6月1日,竣工时间2012年12月17日。1。4安全生产对本工程的安全生产实施动态管理，严格贯彻实施各项安全生产管理制度，确保安全生产达标，杜绝发生重大伤亡事件。1。5文明施工及环境保护1、在施工中，加强现场施工管理，做到安全事故率为0.2、加强机具、材料管理，合理设置现场的排水系统,及时清运施工过程中产生的余泥垃圾,将对周围环境的影响减到最小.工程概况2。1工程背景及工程规模2.1。1工程背景两路工业园至肖家河污水处理厂排污管涵工程位于重庆市渝北区境内,属重庆主城区范围，南与重庆北部新区接壤,紧邻重庆市出口加工区，北邻渝北区城区，西与重庆科技产业园相邻.距重庆江北机场3公里,距市区8公里，距重庆寸滩集装箱深水港3公里，距重庆火车编组站3公里，与国道212、国道319、渝黔高速路相连的210国道贯穿园区，具有得天独厚的区位优势和交通优势.两路工业园至肖家河污水处理厂排污管涵工程属丘陵地带，用地较复杂，整个规划区两侧高、中间低，相对高差20－100米之间。两侧地形相对复杂，有多个独立山丘，高程在240米～380米之间,绝大部分用地坡度在25%－48%之间。中部河谷相对较缓，高程在240米－300米之间,绝大部分用地坡度在5%－25%之间。规划区最高点为381。3米，在西北角附近的狮子山。最低点为210米,在南面白鹤湾处,规划区最大相对高差为170米。渝北区属亚热带季风湿润气候区，具有冬暖春早、秋短夏长、初夏多雨、盛夏炎热多伏旱、秋多阴雨、雨热同季、无霜期长、湿度大、风速小、云雾多、日照少的气候特点。根据渝北区多年资料统计，其常规气象参数如下：规划区水源十分丰富，外有长江、嘉陵江环抱，南有长江小支流肖家河横贯，北部有在建的小型水库苟坝水库,还有跳蹬河、石盘河等两条溪流纵贯整个地块，一般宽度5-10米。年平均气温17.3℃年均日照时数1341h极端最高气温40。2℃年均无霜期319d极端低气温-2。9℃常年主导风向N年均相对湿度81％年均风速1。16m/s2.1。2工程周边环境本工程地处规划中的两路工业园区内，施工场地为原状地貌，顶管施工段里程为K2+220～K2+440.施工井段为W35往W36方向10m～W36～W37～W37—1往W37方向20m.施工便道已修建好，施工场地已进行三通一平，施工临设搭设便利.顶管段W35位置附近有一个310KvA的箱式变压器，可以满足顶管施工用电的需求，车辆进出比较便利.施工位置地势较低洼，恰逢雨季来临,因此场地内及工作井内的排水设施一定要做好。2.1。3工程规模本工程设计顶管段全长220米，管材采用DN1350Ⅲ级F型钢筋混凝土顶管。本顶管设计将W36＃、W37#设置成工作井,采用人工逆作法钢筋混凝土井,W36井深约42米，W37井深约为23米，由于该顶管段为直线，故工作井拟设为内空6m＊4m的方井。顶管工作施工完毕后，在W36#、W37#工作井内制作完成钢筋砼检查井，检查井的设计采用内空1.8m＊1。2m的钢筋混凝土井,壁厚300mm，顶部2m采用300mm＊300mm砼预制构件砌筑，并收口至Φ700mm大小.W35＃、W37-1#检查井为顶管与明挖段结合部位转换井，尺寸和做法与W36#、W37#相同。2.2地质情况2.2。1地形地貌拟建物经过地段为丘陵斜坡地貌，多呈岭状,横向冲沟发育，地势北东高南西低，南东高西北低，地形坡度一般在10～45°，局部地段为陡坡或陡坎，勘察段最高点标高305.50m，最低点标高177.49m，相对高差128.01m，地形切割较强；基岩除局部出路外，大部地区表层被第四系粉质粘土和素填土覆盖。2.2.2地层岩性场地土层主要为粉质粘土（Q4el+dl)，和素填土(Q4ml）；下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组(J2s）泥岩、砂岩，侏罗系中统新田沟组（J2X）页岩、砂岩及侏罗系中下统自流井组（J1-2Z）的泥岩和砂岩现分述如下：2。2。2.1土层2.2.2。1.1素填土（Q4ml)：棕黄色、主要由人工堆积的粉质粘土、砂岩、泥岩碎块石组成。硬杂物含量20～30%,粒径一般3～800mm不等，地表最大2000mm，棱角状.稍湿，结构松散。厚0.30～18。30m，堆积年限为近期堆填。局部地段堆积年限为5~10年，主要分布于里程桩号W0+000～W0+300、0+000~0+60、0+200~0+440、1+160～1+285一带。2.2。2。1。2粉质粘土（Q4el+dl）:棕黄色、黄灰色，可塑～硬塑状。刀切面稍有光泽，手可搓成细条，干强度、韧性中等；无摇震反应。砂岩地带土层多为黄褐色、褐色，可塑，切面较粗糙，手拈有砂感，无摇震反应，干强度、韧性中等。厚度一般在斜坡地带较薄，冲沟低洼部位则较厚,钻孔揭露厚度0。30~8.80m（ZY51）,表层土(0~0。50m）植物根系较多。2.2。2。1。3岩石沙溪庙组（J2s)泥岩、砂岩(1）泥岩:紫色、暗紫色、紫红色，泥质结构，厚层状构造，局部含砂质较重，夹黄灰色粉砂质条带及灰绿色团块。钻孔揭露厚度0。80~29.70m（ZY30），主要分布于拱涵西南段.为场地内主要岩层。(2)砂岩：黄灰色、灰绿色，细粒结构，中～厚层状构造，主要矿物成分为岩屑、长石、石英和水云母碎片组成。泥质、钙质胶结。钻孔揭露厚度1.20~17。20m(WY7），主要分布于拱涵西南段，为场地内次要岩层。新田沟组(J2X)页岩、砂岩(1)页岩：黄色、黄灰色、灰黑色，泥质结构,片状～薄层状构造，局部含钙质及砂质较重。钻孔揭露厚度4。40～32.80m（ZY72）,主要分布于拱涵中段。为场地内主要岩层.（2)砂岩：黄色，细粒结构,中～厚层状构造,主要矿物成分为岩屑、长石、石英和水云母碎片组成。泥质、钙质胶结，胶结相对较差。钻孔揭露厚度8.80～13.20m仅见于拱涵中段的3个钻孔中。主要分布于拱涵中段。为场地内次要岩层。（3）泥灰岩：黄灰色、灰色,泥质、隐晶质结构，中～厚层状构造。仅在2个钻孔中有揭露,揭露厚度为1.40（ZY87）～1.55m(ZY73）.自流井组（J1—2Z)泥岩、砂岩(1)泥岩：暗紫色、紫红色，泥质结构，中～厚层状构造，含介壳化石及钙质，局部含砂质。钻孔揭露厚度1。77~43.26m（ZY75），主要分布于拱涵北段。为场地内主要岩层。（2）砂岩：黄色、灰色,细粒结构，中～厚层状构造,主要矿物成分为岩屑、长石、石英和水云母碎片组成。钙质胶结。钻孔揭露厚度1.30～4。20m（ZY76），仅在10个钻孔中有揭露。主要分布于拱涵北段。为场地内次要岩层2。2。3地质构造拟建场地位于龙王洞背斜的西翼，岩层倾向275°，倾角38°，为单斜构造，场地大部地区被粉质粘土和素填土层覆盖，基岩仅局部出露，根据钻探揭露和地面调查，岩体主要发育两组裂隙：A组裂隙:倾向115°，倾角61°，裂面平直，可见延伸长度8~15m，间距0.50~3。0m，呈闭合状,无充填物，具贯通性。结构面结合一般，属硬性结构面。B组裂隙:倾向45°,倾角81°，可见延伸长度10~15m，间距为0.30～2。50m，呈闭合状，无充填物，结构面结合一般，属硬性结构面。场地无断层通过，地质构造简单.2.2。4不良地质现象根据地勘，拟建排污管涵沿线场地处于丘陵斜坡地带，地形坡度一般在10～45°，局部地段为陡坡或陡坎。根据地质调查和钻探揭露，沿线及附近无崩塌、泥石流、滑坡、地下洞室及断层破碎带等不良地质作用。2.2.5场地稳定性与建筑适宜性评价根据地勘，拟建场区地层完整、连续，地貌属丘陵斜坡地貌，地形切割较强烈,坡度变化较大，无断层、滑坡、泥石流、危岩、岩溶洞穴等不良地质作用，岩石地基稳定,岩土体现状稳定。场区地质构造简单，水文地质条件简单；抗震设防烈度为6度，地震动峰值加速度值为0.05g，拟建区场地类型为Ⅲ类场地，为可进行建设的一般性地段,场地适宜该项目建设.2.2.6持力层的选择场区下伏基岩缓倾，岩体较完整，节理裂隙不发育，岩体力学性能稳定，强度相对较高，是理想的天然地基。其中中等风化带泥岩：9。8MPa×0。30=2940KPa；中等风化带砂岩：32。6MPa×0.30=9。78MPa。2。3设计概要2。3.1设计年限本工程为新建区域永久性市政排水工程设计，排水涵洞及污水干管规模均按远期规划进进行设计.2.3.2设计规模雨水量计算按重庆市暴雨强度公式和流域汇水面积计算，根据地块和道路设计的情况选用适当的暴雨重现期P和径流系数ψ。2.3。3基本设计参数·最大设计流速：Vmax=5m/s；·最小流速：污水管道在设计充满度下为Vmin=0.6m/s。·管材粗糙系数：钢筋混凝土管取0。014。2.3。4设计断面及通水能力计算本设计根据上下游水流衔接技术要求、业主意见及初设批复，采用d1200~1350钢筋混凝土管,根据地形设置0。009纵坡.2。3。5排水管道的设计本次设计污水管道接纳上游污水管后,沿拟建雨水涵洞布置,沿现状等高线,结合纵断面及途经的地质情况，尽量平直顺滑,改善水利条件.2.3。6本次设计检查井由于埋深较大，均采用C30钢筋混凝土现浇。检查井均按照远期回填标高设计，具体修筑高度可根据回填高度做适当调整；2.3。7本工程统一采用防盗球墨铸铁井盖及盖座。按其承载能力，人行道上最低选用B125类型，车行道上最低选用D400类型.爬梯均采用新型复合材料成品。所选井盖应符合国家标准《检查井盖》(GB/T23858—2009）的要求。2.4工程特点2.4。1为了早日完成顶管施工，争取更多的时间去完成后续的工作，我项目部计划在180天完成顶管施工,工期相对较紧.2.4。2管道掘进地层地质较硬，基本上由Ⅳ级围岩组成,主要行经泥岩和砂岩层，掘进施工进度缓慢,故需两个工作井同时施工方能满足工期要求。2。4.3工作井深度最超过40米，故施工工期较长，初步计划需要80天时间，工作井的施工进度需抓紧。2.4.4工作井深度较深,故施工安全须时刻抓紧，特别需防止高空抛物和人员坠落事故。施工部署3.1组织准备及技术准备收到施工图后，项目总工程师立即组织顶管工程技术人员进行图纸会审，形成图纸会审记录，同时提交现场监理工程师备案。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程按照修改的施工图及设计变更图纸进行施工.组织技术交底，由项目总工程师向顶管施工班组交底.组织技术人员熟悉施工技术规范、质量检验评定标准和有关环保文明施工、交通管制等文件.3。2施工阶段划分根据本工程的设计内容和设计特点，为便于组织和管理，拟将整个施工过程大致划分为五个施工阶段:(1）施工准备阶段:包括人、财、物准备和技术准备,施工临时设施布置，临时用水用电的临建搭设。(2）平整地面阶段：清除表土、凿除旧路面、旧建筑基础、布置临时排水设施等。(3）工作井施工阶段。（4）管道顶进施工阶段(5）检查井施工、验收、场地清理。3.3总体施工顺序根据现场的实际情况和设计要求，综合考虑各分部分项工程的施工工艺要求、雨季施工等，决定本工程的施工顺序如下：施工顺序为：施工准备→场地围蔽、“三通一平”、搭建临设→测量放样→工作井,接收井施工→工作井设备安装及进洞准备→挖土、管内运土、吊放、汽车外运→油缸顶进→测量、纠偏→下一节管安装、接口安装→出洞→取工具头→管节密闭→砌检查井→闭水试验→工作井、接收井回填→工程结束、竣工验收.3.4施工进度计划为了按时完成本工程的工期目标,且土质情况稳定允许的情况下，我项目部准备采取两头同时掘进的方法进行施工.工作井施工拟在月日前完成。管道顶进在月日前完成。管道注浆勾缝、闭水试验等后续工作在管道顶进完成后日内施工完毕(管道顶进为天).因为检查井深度达到40m，所以检查井的施工周期也较长，故需在顶管完成后立即开始施工。在具体的施工过程中，我项目部通过分析每月（或每周)的进度完成情况，对滞后的工程进度通过加强管理、加大投入等具体措施进行补救。具体施工计划详见附后的《两路工业园至肖家河污水处理厂排污管涵工程施工进度横道图》3。5拟投入本工程主要人员及劳动力表序号岗位名称人数2012年6月7月8月9月10月11月12月1施工管理666666662电工111111113焊工222222224值班、保安444444445土方工161616161616006顶管管道工404444407模工666006668钢筋工666006669砼工4440004010砌筑工6000000611杂工66666666总人数61515545393939413.6拟投入本工程主要机械设备表拟投入的主要施工机械表（一）序号设备名称数量种类型号自有或租用进场时间1顶管工具头2套敞开式自有2012。06.012桁吊2套5T自有2012.06。013主顶油缸4台3000KN自有2012.06。014纠偏油缸8台30KN自有2012.06.015高压油泵2台42Mpa自有2012.06。016汽车吊1台25T~40T租用2012。06.017空压机1台3.5立方自有2012.06。018自卸汽车1台10T租用2012。06.019人货车1台1。5T自有2012.06.0110电焊机2台500型自有2012.06.0111水泵4台1.5~4。5KW自有2012.06。0112水磨钻2台5.5KW自有2012.06.0113搅拌机1台1立方自有2012。06.0114喷浆机1台7.5KW自有2012。06.01拟投入的主要施工机械表（二)自动安平水仪Ni007全站仪南方测绘312R+砼振动台1m2砼试模10×10×101砂浆试模7。07×7。07×7。071砼维勃稠度仪HVC—1/河北埃德尔RD40001数码摄照SONY1主要施工方案及施工方法说明4。1顶管井（工作井)施工顶管工作井拟选用人工逆作法施工,拟设内空尺寸6m＊4m,护壁厚度30cm，采用C25砼现浇,钢筋采用纵向Φ16＠200mm,横向Φ20@250mm双层双向布置。4.1.1开挖前应对施工范围进行地下管线进行探测,工作井围护边线3m范围内及沿线的范围均应进行探测,探测深度应至地面以下3。0m范围，如有地下管线做好标记,以便在开挖土方时注意保护。4.1。2顶管井采用人工用铲、镐等工具进行挖土,挖土分层开挖，每层开挖高度为1.0m左右。施工时,挖孔土碴采用卷杨机吊铁桶上下运输,在井口处悬吊支架要安装牢固，防止坠落伤人；同时，在垂直运输土碴时，井下挖土人员应避开一边，以免发生安全事故.4.1。3每挖好一段，应立即做混凝土护壁墙。4.1.4钢筋制作、安装.（1)钢筋制作在场外进行，将钢筋表面的油渍、漆皮、铁锈清除干净后调直，按下料长度切断并弯曲成型。（2）钢筋安装。依设计先安装竖向钢筋并固定，在竖向钢筋上画出分档标志，然后绑扎横筋。钢筋搭接长度及位置符合设计和规范要求，搭接处两端用铁丝绑牢。(3）在护壁墙钢筋钢板绑扎时，应注意在预留孔位置设置加强钢筋，加强钢筋应与主筋绑牢。4.1.5模板安装.（1）模板采用钢模板,模板支撑系统如下图示：（2)模板支撑应牢固、不得有松动，跑模等现象.模板表面平整，拼缝严密，模内必须洁净。4。1。6浇注护壁墙混凝土。（1)护壁墙混凝土采用C25混凝土。根据实际情况，混凝土加入适量的早强剂。（2）混凝土采用铁桶装料、卷扬机吊放至井底，人工提送混凝土入模。(3）每节护壁墙混凝土应连续浇筑,混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时间宜为10～30s，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。（4）每节间混凝土应相互咬住，确保相临两节间混凝土连接良好.（5）混凝土的养护。混凝土浇筑完毕达到终凝后，进行浇水养护。每日浇水的次数以能保证混凝土处于足够的湿润状态为标准。混凝土养护至设计强度的85％以上时，方能拆除支撑。4。1.7安全注意事项（1)做好防水工作。在井底四周设置排水明沟及集水井，若渗水量不大时，可用铁桶将积水排出井外，若渗水量较大可用潜水泵将井内积水排至井外。若顶管工作井地下水比较丰富，须用潜水泵将井内积水排出井外，保证工作井井内处于干燥状态.(2)井孔开挖及支护应连续作业,不宜中途停顿。支护必须按要求边支边挖，严禁马虎行事或不作支护，造成井壁坍落埋人事故。(3）人工挖孔要十分注意施工安全①操作人员应戴安全帽。②提升土碴的吊桶、吊钩、钢或麻绳素、卷扬机等机具须经常检查。③井口围护要高出地面0.2m,井四周不得堆土、石等物.④施工暂停时，井口必须用酚醛板遮盖;在井下有人作业时，井口处一定要有人配合。4.2顶管施工4。2。1生产准备审查施工图纸和进行各专业图纸会审,进行设计要求和施工技术交底。编好顶管施工工艺,作好顶管施工操作人员的再培训工作。4.2。2工作坑导轨设置工作井根据土质、管节重量及地下情况，做好基础，以防止工作井底下沉，导致管节顶进位置的偏差。导轨的作用是引导管节按设计的中心线和坡度顶进,保证管节在出洞之前位置正确。另一作用是让环形、弧形顶铁工作时能有一个可靠的托架，导轨安装牢固与准确与否对管节的顶进质量影响较大。因此，安装导轨必须符合管节中心、高程各坡度的要求。本工程采用4米长双排22#槽钢作导轨,导轨间距65。7cm。4。2.3后背结构后背作为千斤顶的支撑结构.因此，后背要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。本标段采用钢筋砼后背,后座墙锚入底部0。5m,后座墙尺寸3.0m×1.5m×0。3m，配筋为双层纵横双向钢筋φ20＠200，后背采用C30砼。安装时应满足如下要求：作后背的砼壁应平整，使墙面与管道顶进方向垂直。4。2.4施工工艺流程图：顶管施工工艺流程图工作井后靠背制作工作井后靠背制作 工作井轨道安装工作井轨道安装钢筋混凝土排水管准备设备就位钢筋混凝土排水管准备设备就位凿破顶管洞口凿破顶管洞口测量控制及纠编下管道及安装测量控制及纠编下管道及安装正常顶进正常顶进管道排泥管道排泥拆除管内线路拆除管内线路回收工具头回收工具头管道贯通管道贯通4.2.5顶管工程力学参数确定顶管的推力就是顶管过程管道的阻力，主要包括工具管正面压力、管壁摩擦阻力。（1）工具管正面压力：与土层密实度、土层含水量、工具管喇叭口大小及管前挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20～30t/m2，硬土层通常在30～60t/m2。大于40t/m2时表明土质较好。F1=S1×K1其中F1—-顶管正阻力（t）S1—-顶管正面积（m2）K1—-顶管正阻力系数（t/m2）K1=K0·r0·H0式中：K0-—静止土压系数，本工程土质较好，取0。15H0——地面至掘进机中心的厚度，取值30mr0——土的质量，取1.8t/m3K1=K0·r0·H0=0。15×30×1.8=9.5t/m2F1=S1×K1=πr2×K1=19。09T（2）管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关.根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0.2~0.5t/m2之间。F2=S2×K2其中F2—-顶管侧摩擦力(t）S2——顶管侧面程（m2）K2——顶管侧阻力系数(t/m2）,取0。4t/m2F2=S2×K2=πDL×K2通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间加泥浆套减阻、管外壁打蜡使表面光洁等。F2=S2×K2=πDL×K2=241。15T顶管阻力为以上两种阻力之和，顶进长度按120米计算。总顶力：F=F1＋F2≈261。24T考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.5倍左右储备能力，设备顶进应力约在400T左右,可优先选用两台200T油压千斤顶.4。2.6顶进掘进机洞口处止水圈封门施工在洞口外侧,要设置钢封门，钢封门采用22#槽钢，密排布置。顶管掘进机出洞口处必须进行止水圈施工，以防漏水。洞口止水装置如下图。4.2.7顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等.(1）千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备，根据工程实际以及公司现有设备配置情况，本工程每套设备拟采用2台200T液压千斤顶。千斤顶的工作坑内的布置采用并列式,顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶进时受力不均，造成顶进偏差。（2)高压油泵站由电动机带动油泵工作，选用额定压力为52MPa的ZB-500注塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。(3）顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受力而不变形，并且便于搬动。根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。（4）工具头根据现场了解的情况、有关图纸及土质勘察资料，本工程拟用敞开式工具头施工,工具头与管子尾部连接，采用4个纠偏千斤顶进行纠偏。（5）其它设备(吊土、下管等垂直运输设备）工作坑上设置桁吊作为出土和下管的垂直运输设备，桁车支架采用20#以上的工字钢,主梁采用28#以上的工字钢，考虑到每节管子重3。5T左右，故优选5T的电动葫芦作为垂直起重设备，桁吊顶棚用彩瓦遮盖，以防雨水及阳光，便于人员在不同气候下的正常操作.4。2.8洞门止水顶管进程中，无论是管节从工作坑中出洞还是在接收井中出洞,管节与洞口之间都会有一定的间隙，此间隙如不把它封住，地下水和泥砂就会从该间隙流到坑中，轻则会影响工作坑内的作业,重则造成洞口上部地表的塌陷而造成事故，殃及周围的建筑物和地下管线的安全.因此,必须要认真、仔细地做好此项工作，本标段洞门止水采用前止水墙，预埋由槽钢、螺栓,钢压环及橡胶圈组成的止水系统。4.2.9顶进设备布置图4.3挖土与顶进工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态,即可进行开挖和顶进.首先将管节下到导轨上，就位以后，装好顶铁,校测管中心和管底标高是否符合设计要求，合格即可进行管前端取土。4.3.1顶进施工顶进是在利用千斤顶出镐后在后背不动的情况下将管节推向前方，操作过程如下:1、安装好顶铁并挤牢,管前端有一定长度后，启动油泵,千斤顶进油，活塞伸出一个行程,将管节推向一定距离。2、停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩.3、添加顶铁再往前顶进。4、卸下顶铁，下管，用钢套连接砼管,在砼管接口处放一圈止水胶圈，以保证接口缝隙和受力均匀或采用其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全.4.3。2管节接头形式及防水措施由于本管道为污水管道,为防止污水渗漏和地下水位涌入，管节间必须有可靠的防水措施。本标段砼管拟采用刚性F形的接头形式,接头内采用止水橡胶圈止水,经几个工地使用止水效果良好。4.3。3顶管工作面排水顶管工作面地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。4.3.4管道渗漏的处理对管道的渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周,待水泥有一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液，在管外壁形成防水带，以达到止水效果。4.3.5挖土与顶进工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态,即可进行开挖和顶进。首先将管了下到轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端出土。4。3.5.1顶管挖土与运土方法管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键,管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因为管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的。因此,管前周围超挖应严格控制。本标段前20米工具管周围欠挖2～5cm，后十几米管端上方可有不大于1。5cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部135°中心角范围内得超挖，保持管壁与土壁相平,也可预留1cm厚土层,在管子顶管过程中切去,这样可防止管端下沉.管前取土深度视土质而定.在松软土层中顶进时,应采取管顶上部土壤加固或管前安设管檐，操作人员在其内挖土，防止坍塌伤人.管内挖土工作条件差，劳动强度大，应组织专人轮流操作。管前挖出的土，及时外运。采用拖泥船将土运至管外，再用工作平台上的电动卷扬机送至平台上，然后运至临时弃土堆。4。3。5.2顶进时应注意事项：1、顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则.应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大,增加顶进的困难.如不得已需停止顶进时,管道需进行封堵，防止坍塌、泥沙进入管道及工作井。2、开始顶进的5~10m范围顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。3、安装顶铁应平顺无歪斜扭曲现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连续的顶铁数目为最少。4、顶进过程中，发现管前土方坍塌，后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进,查明原因，排除故障后，再继续顶进.5、注意设备的保养与检查、维修，避免影响连续顶进作业.8.3。5。3顶管管节接头形式本标段管管道采用F型接头钢筋砼管，砼标号为C50。4。3.5.4顶管工作面排水顶管工作一般从下游向上游方向进行，地下水由工作面流向工作井集水坑,再用泵排出地面。4.3.5。5不良地层事故处理技术措施由于地下工程的复杂性，在顶进过程中有可能会遇到与地质资料不相符的不良地质，应采取以上措施进行处理.1、流砂地质的处理：开挖工作井的过程中,若发现有流砂地质，应将工具管设计为网格式。其次采取降水措施，如降水井点.2、将地下水降到管底0。5m以下,若地下水不过大，在管道中心线两侧采用旋喷村或防水帷幕和采用高压注浆加固地基。在工作井和接收井四周也采用旋喷桩加固，以控制其沉降量.3、若在顶进过程遇到孤石，则要采用风镐凿除，将其清除干净,切不可未清除干净就冒然顶进。4。3。5.6顶管作业面通风由于本段顶管一次项进分别为75m和74m，距离较短，无腐质土，且不进行电焊、氧割作业，可不进行通风。但施工时应注意观察，管内是否有有害气体（用小白鼠或小鸟做试验），如发现应向管内进行通风处理，以防出现人身安全事故。通风方法为在管口装小型电动鼓风机，往管内送风。4.3。5。7照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道照明采用12～24V低压供电。4。3.5.8顶管坑内接入及接出管道安装顶管完成后，按原设计图在坑内接进接出供水管，完毕后用砂回填，用水冲实。4.4测量与纠偏4.4.1顶管测量1、测量次数，开始顶第一节管子时，每顶进30cm/次。正常顶进时每50cm测一次，校正时，每顶进一镐即测量一次。2、中心线测量：将设计管轴线引至工作坑内，在井壁上和靠近后背端工作坑放一中心桩，置放于井底中心桩，瞄准井壁，前视管端，量出实际管轴线位置与仪器所测位置之差，即为偏差值。3、高程测量，在工作坑内引设水准点，停止顶进，将水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程.4。4。2顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差大于10mm，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行,使管了逐渐复位，不得猛纠硬调，校正方法有：1、挖土校正法（人工挖土顶进）：偏差值10mm时,可采用此法。即在管子偏向设计中心左侧时，可在管子中心右侧适当超挖，而在偏向一侧不超挖或留台，使管子在继续顶进中，逐渐回到设计位置。2、顶木校正法（人工挖土顶进）：偏差较大时或采用挖土校正无效时，可用圆或方木,一端顶在管子偏向一侧的内管壁上,另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶，利用顶木产生的分力，使管子得到校正。3、顶镐校正法（人工挖土顶进）：偏差较大，利用顶镐代替顶木,这种装置更有利于校正和纠偏。4、工具头自身纠偏法：控制工具头的状态（向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏良好。校正纠偏方法较多,应根据土质、偏差值、技术水平，选用相应对策。偏差值较小时，容易校正，当累计偏差较大时，校正就较困难。因此，管前挖土应选派经验丰富、技术熟练的工人操作.5、管道顶进完成后要及时清理冲洗管道，利密封膏或砂浆及时密闭管缝。4。5检查井的制作管道顶进完成后,按设计图在坑内浇注钢筋砼检查井.4.5.1检查井主要材料及性能要求4。5。1.1、混凝土检查井井身及底板、垫层均采用C30混凝土混凝土强度等级强度种类单位C20C30轴心抗压强度标准值fckMpa13。420。1轴心抗拉强度标准值ftkMpa1。542.01弹性模量EcMpa2。55x1043.00x104为使结构混凝土满足耐久性要求及Ⅳ类（砼规JTGD62—2004,受侵蚀性物质影响的环境)要求，要求与污水接触及检查井(含盖板、承台）的混凝土的最大水灰比不大于0。40，最小水泥用量不小于325kg/m3，最低砼等级C35，最大氯离子含量不大于0。10％，最大含碱量不大于3.0kg/m3。与污水接触砼的抗渗等级为P6.要求污水接触的砼中要加入10％GNA防腐防裂高效微膨胀剂。要求微膨胀剂的碱含量不大于0.75%,氯含量不大于0.05%.混凝土限制膨胀率要求在0。02％～0.03%范围内。架桥段污水箱涵结构砼中应加入不大于1Kg/立方米的杜拉纤维，并要求砼带带湿养护14天。砼迎水面的保护层要求为6cm，背水面的保护层要求为4cm。4。5.1.2普通钢筋设计采用的HRB335、HPB300普通钢筋，其质量需符合国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010—2010）的有关规定要求及以下强度标准要求：(未列出的其它砼要求详见JTGD62—2004规范）钢筋种类强度种类单位HPB300HRB335抗拉强度标准值fskMpa300335弹性模量EsMpa2.1×1052.0×105①直径≥22mm的钢筋应机械连接，其余可采用绑扎搭接接头或焊接接头。钢筋接头设置在受力较小处，同一根钢筋上少设接头。②钢筋的接头应错开,在同一连接区段内接头的面积百分率不大于50％。采用焊接接头时．连接区段的长度为35d（d为纵向受力连接钢筋的较大直径）且不小于500mm。采用机接接头时,连接区段的长度为35d;采用绑扎搭接接头时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度;凡接头中心点位于该连接区段长度范围内的焊接、机械连接或搭接接头均属于同一连接区段。③钢筋绑扎搭接长度（同一连接区段内接头的面积百分率不大于50%）为1。4倍LaE（LaE为受拉钢筋的锚固长度)，钢筋焊接接头长度为：单面焊10d，双面焊5d,且优先采用双面爆焊，焊缝厚度均为0。4d（d为纵向受力连接钢筋的较大直径）；机械连接采用Ⅱ级接头,当钢筋必须在同一截面连接时，应采用Ⅰ级机械接头;各种接头必须满足相关规范．规程及技术规定等要求，确保质量。4。5.2主要施工要点4。5.2。1检查井结构钢筋施工钢筋制作采用在工棚内集中加工，其中制作复杂的钢筋采用手工弯钩,以满足尺寸要求,钢筋连接应优先采用焊接，接地的钢筋必须采用焊接连接，保证电气通路。钢筋连接段长度不小于6倍钢筋直径,双面焊接。钢筋交叉连接采用不小于φ10的圆钢或钢筋搭接，搭接连接段长度不小于其中较大截面钢筋直径的六倍,双面焊接。纵向钢筋接地干线设于板壁交叉处,每处选两根不小于φ16的通常主钢筋,横向钢筋环接地均压带纵向每2米设置一档，在距变形缝0.35米处设一档。钢筋采用绑扎连接时应严格符合规范要求,连接段长度不小与44d（d为钢筋直径），钢筋切断点应选在弯距最小处，严格符合有关规范要求。钢筋要有出厂合格证及材质的试验报告单，进入现场要按规范要求做机械加工性能试验及焊接试验，合格后方可投入使用。不合格者清理出场。由于地下水具有弱腐蚀性，要按照设计要求保证综合管沟地下结构迎水面保护层厚度为5cm,其它面保护层厚度为3cm。钢筋存放要有标识，防止雨淋潮湿生锈，安装的钢筋不能有污垢、铁锈、油脂等。钢筋下料前必须按设计图纸尺寸和规范要求做下料工作台，弯制标准样，便于控制质量。钢筋直径较小，且弯折复杂时，采用断线钳截断和人工弯折。直径较大时用钢筋切断机截断，弯曲机弯曲。下料弯制钢筋经检验合格后分类堆码，并进行产品标识。钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板、型钢、均必须符合设计要求和有关规定,焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无接口、裂纹以及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头，焊接接头距离钢筋弯折处,不小于钢筋直径10倍，且不位于构件的最大弯折处.1）底板钢筋垫层及底板外防水施工完后,在垫层上弹出管沟及各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进行安装。钢筋按图纸施工,根据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐,并做好标识。在底板底筋下面放好垫块,保证底筋足够的保护层；底、面筋之间采用Φ20马凳架起，间距1000X1000，架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性，浇筑混凝土时，钢筋骨架不发生倾斜。钢筋网的绑扎：四周两行钢筋网的交叉点每点扎牢，中间部份梅花式跳扎。钢筋制作绑扎过程中，箍筋的弯勾角度，必须符合设计要求，做到位置准确,插筋埋入底板的部位需焊接固定。结构施工缝按要求安装好钢板止水带，变形缝处安装好橡胶止水带。2）侧墙钢筋底板钢筋绑扎时，预留侧墙钢筋按设计要求处理，待侧墙钢筋弹线后，把原预留的侧墙插筋扳直复位到正确位置，再进行绑扎；其余侧墙钢筋一次绑扎至顶板面。钢筋要求横平竖直,钢筋的规格、形状、间距必须满足设计要求。3）盖板钢筋顶板钢筋绑扎可在支完模后开始,绑扎时要特别注意图纸说明.顶板钢筋上下层采用Φ20马凳架起，间距1000×1000,并绑扎牢固，马凳可放在保护层水泥砂浆块上。钢筋安放要保证其在水平和垂直方向位置的准确性，在施工时要特别注意图纸说明，按图施工。4。5.2。2检查井支架及模板施工管沟内侧墙模板采用高强覆膜胶合板，按照管沟结构尺寸模板采用单行竖排形式拼成，内立楞采用10cm×10cm方木，间距为0。3m，外横楞采用10cm×10cm方木，侧墙模板中需要加设等于墙厚长度的方木，在浇注混凝土时将其取出,外侧墙模板采用Φ48钢管设上中下三道斜撑，斜撑间距为1m。钢管根部与坑壁接触处要加垫板垫牢，与侧墙模板接触处应加钢垫板撑在大肋上，采用点焊焊牢。支架采用Φ48碗扣式钢管脚手满堂搭设，支架柱距、排距均为0。9m，步距为1。2m，离底板20cm处起设纵横底杆，纵横方向每隔1.5m均搭设剪刀撑,支柱顶端用升降杆调整上承方木的标高，大块胶合模板横楞采用10cm×10cm方木，间距为0.3m，纵楞采用10cm×10cm方木，间距为0.9m.模板采用胶合模板，规格有1.22m×2。44m和0.83m×1。22m两种，厚度1.8cm，根据管沟结构尺寸，模板主要采用1.22m×2.44m规格，立模时，保证其水平和垂直模板缝布置均匀、美观。模板支立时还要保证便于拆除，避免砼表面受到损伤。为了防止在浇筑砼模板发生变形，侧墙中设置M12的拉筋，拉筋分布的纵向间距0.5m，横向间距0。5m，拉筋为一次性用品，通过模板预留洞口穿过模板，两端用螺丝固定，模板安装时，应复核侧墙轴线及边线测量放样准确无误后,并将模板组分块，再开始安装,底板钢筋绑扎完后才可以安装底板模板，模板安装时应先安装端部外侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢，再依次安装其余外侧模板待钢筋等隐蔽验收完成后安装另一侧模板，同时安装、紧收对拉螺栓、斜撑等并固定。模板接缝采用双面海棉胶密封,保证严密，防止变形和漏浆.所有模板表面要清洁、无污物，与混凝土接触的模板在放置钢筋和浇注混凝土前，涂上一层适用的不粘污的脱模剂,以防止与混凝土粘结。模板安装完毕浇注混凝土前，请监理工程师检查同意后方可浇注。模板、支架拆卸前24小时先通知监理工程师,并取得其同意，不承重的侧模在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下拆除，承重模板、支架在混凝土强度能承受自重时拆除，并符合有关规范规定。在整个模板安装过程中，按照模板安装流程:模板→横挡→立挡→对拉螺栓→斜撑的顺序自下而上安装,必须严格按照图纸施工，作好构件预埋、孔洞预留工作，做到数量不漏、位置不错。4。5。2。3混凝土施工检查井结构采用C30商品防水混凝土，抗渗等级S6,施工时配合比应提高一级(0。2MPa），混凝土到达施工现场后,材料试验员应核准混凝土发车时间,混凝土的品种、强度等级，检查混凝土坍落度是否在规定的范围内，并随机取样和做试块,严格把好混凝土的质量关.为保证管沟结构主体的防水性，浇注混凝土原则上采用溜槽浇注方式进行，混凝土坍落度为8～10cm，在浇注混凝土前应在底板和顶板上单独搭设钢管支架,铺上钢板，严禁将钢板与模板支架接触,防止跑模，溜槽从基坑顶铺至底板顶板作业面，人工用小平车运输混凝土，分层浇注。浇注混凝土时边浇注边振捣，采用插入式振捣棒和平板式振捣器相结合的方式，振捣棒的移动距离不大于0.5m，每点振动时间10～30秒，振捣棒振捣时严禁接触模板，防止造成漏浆，每个施工段均选择沿管沟方向进行，逐层覆盖,砼浇注要连续，一次呵成，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，混凝土浇注不留任何纵向施工缝,侧墙浇注要对称，为了控制板面标高及平整度，在侧墙的预留钢筋上要做好板面标记，并焊上十字钢筋,特别注意在管沟有一定纵坡的施工段保证底板面标高的变化。砼捣固要密实，特别是预埋件周围和变形缝周围,应加强振捣。砼施工缝采用平缝，底板施工时应在侧墙预埋纵向钢板止水带，侧墙在进行钢筋安装前应先将施工缝凿毛，清除钢板上水带表面水泥并冲洗干净.混凝土浇注前,先在底部填25mm厚的与混凝土同标号的水泥砂浆，然后分层对称浇注.混凝土浇注前,应详细检查预埋件的数量及位置，检查核实后，填写预埋件安装记录表,经监理确认后，方可进行下道工序。砼养护根据配合比中提供的初凝时间，在初凝后及时用塑料或草带覆盖，浇水养护，每天浇水次数不少于7次，使草带保持润湿，顶板底板采用围堰蓄水养护,以保证混凝土表面与内部温度不超过25℃。混凝土养护采用专人负责，养护人员分成两班并做好交接班的的交接工作。4。5.2。4混凝土养护砼养护根据配合比中提供的初凝时间，侧墙混凝土在初凝后及时用塑料或草带覆盖，浇水养护，每天浇水次数不少于7次，使草带保持润湿，带模养护时间不少于14天,顶板底板采用围堰蓄水养护，待混凝土终凝后分块砌筑120mm高的1/2砖墙,蓄水100mm深养护7天，以保证混凝土表面与内部温度不超过25℃，满足温度控制要求。混凝土养护采用专人负责,养护人员分成两班并做好交接班的的交接工作。4。6如何防止管道下陷根据我司多年的施工经验，在这类土质中顶进不会造成管道下陷，但施工中需随时注意观测。如果发现下陷,采用注浆法处理。即在管周灌注有一定浓度和一定压力的膨胀土泥浆,使管道受到泥浆的浮力，从而较好地避免因地质软弱差异造成的管道受力不均，防止顶进过程中管道下陷。在顶进结束后对顶管的基础进行处理，能有效的保证顶管基础的稳定，在管道接口处向管外土层灌注水泥浆，置换出顶进过程中灌注的膨胀土泥浆，以改善管外土雨的力学性能。4.7设计图纸对顶管工艺的部分要求4.7.1工作井布置工作井为顶管施工所需的施工临时构筑物，工作井定位由施工单位根据现场情况分析顶推方向后确定，并应经相关单位认可。本工程顶管段工作井设计根据污水干管检查井间距要求,暂定为W36、W37位置，具体详平面图。工作井的结构设计属施工组织设计,建议采用现浇钢筋混凝土桩板结构，必要时采用逆作法施工,施工单位可结合检查井构造进行工作井设置。4.7.2检查井结构设计检查井为钢筋混凝土井,施工时应保证基础承载力及开挖后形成的临时边坡的稳定。4.7。3施工要点顶管段由于施工技术含量高,因此建议由有类似工程经验的施工单位进行施工，否则施工质量将难以控制。施工必须严格遵守《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）的要求。施工放样时，需注意衔接部位坐标及高程准确无误，并用多种可能的方法校核。了解工程地质勘察资料,熟悉场地工程地质状况，更好地组织施工。施工时应根据地勘资料和现场情况采取有效措施（如注浆固结等）对邻近建筑物和现有道路进行保护。在本次工程中，要特别注意与暗挖隧道的关系。（1）顶管施工前必须获得顶管沿线所有现有管线和构筑物资料,以尽量避免损坏现有管线。（2）顶管施工前应复测顶管沿线的原状地面高程，根据顶管埋深确定各管线段的施工方案。(3）顶管施工必须控制地面隆陷，必要时设置中继间。土层顶管建议采用泥水平衡顶管法。岩层顶管可根据实际情况在顶进过程中进行光面爆破施工，施工时必须编制爆破设计，按爆破图表和说明书严格施工，并根据爆破效果及时修正有关参数。当顶管附近有建（构）筑物时,为减小爆破对建（构)筑物的影响，原则上爆破产生的地面质点震动速度不大于50mm/s。在距建（构）筑物3m范围内应采用人工开挖，不应采用爆破施工。（4）工作井位置可经相关单位同意后适当调整。（5)顶管的施工组织设计应包括以下主要内容：①施工现场平面布置图；②顶进方法的选用;③工作井位置的选择及其结构类型的设计；④顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量；⑤顶力计算和后背设计;⑥顶进时预制管的局部承压验算;⑦洞口的封门设计;⑧测量、纠偏的方法；⑨垂直运输和水平运输布置；下管、挖土、运土或泥水排除的方法;⑩减阻措施；⑾控制地面隆起、沉降的措施;⑿注浆加固措施和顶进洞口封闭泥浆的措施；⒀安全技术措施。(6）千斤顶的安装应符合下列规定:①千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；②千斤顶宜取偶数，且其规格应相同；并应将千斤顶对称布置；③千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。（7）顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，以避免预制管局部压碎.当顶力接近管节材料的允许压力时，管端应增加Ｕ形或环形顶铁；（8)中继间应符合下列规定：①中继间的间距不宜大于90m.②中继间千斤顶的数量应根据该段单元长度的计算顶力确定，并应有安全贮备；③中继间的外壳在伸缩时，滑动部分应具有止水性能;④中继间安装前应检查各部件，确认正常后方可安装；安装完毕应通过试运转检验后方可使用；⑤中继间的启动和拆除应由前向后依次进行；⑥拆除中继间时，应具有对接接头的措施；中继间外壳若不拆除时，应在安装前进行防腐处理.（9）为减少地面沉降和管外壁与土层的磨擦力，在施顶过程中应向管外壁注送触变泥浆，每隔两节管安装一组注浆管系.（10）触变泥浆的灌注应符合下列规定:①搅拌均匀的泥浆应静置一定时间后方可灌注；②注浆前,应通过注水检查注浆设备，确认设备正常后方可灌注；③注浆压力可按不大于0。1Mpa开始加压，在注浆过程中的注浆流量、压力等施工参数，应按减阻及控制地面变形的量测资料调整。④每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。⑤触变泥浆的置换应符合下列规定:⑥采用M2.5水泥砂浆置换触变泥浆；⑦拆除注浆管路后，应将管道上的注浆孔封闭严密；⑧注浆及置换触变泥浆后，应将全部注浆设备清洗干净。（11）在管道顶进的全部过程中，应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势,确定纠偏的措施。（12）管道顶进应连续作业。管道顶进过程中,遇下列情况时，应暂停顶进,并应及时处理：①工具管前方遇到障碍;②后背墙变形严重;③顶铁发生扭曲现象；④管位偏差过大且校正无效；⑤顶力超过管端的允许顶力；⑥油泵、油路发生异常现象；⑦接缝中漏泥浆。（13）当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施。

施工技术保证措施5.1施工技术措施5.1。1毒气检测由于顶进是在地下工作，地层中可能有许多有毒或可燃性气体，在施工中，这些气体可能会从管道的缝隙处渗入管道内,危机施工人员的安全。为此，在每次下井前，必须由安全员用气体检测仪对管道内进行检测,确保安全后才能进行施工.5.1.2管内通风保证管内通风空气清新,本工程采用二台7.5kw鼓风机，风量2250m3/h，工作井内用两个弯头加上300mm人造革风管接到管口，在顶管内接200mm硬PVC管送风，在工作人员进管前半小时进行通风。5.1.3防止管前土方坍塌在顶管施工中，顶管工具头应采用挤压式工具头，挤压式工具头内应安装一个出土口控制装置，可根据土质情况增大或缩小出土口;管前挖土应不超过0。5m，严禁管前超挖，土方清理外运后应及时将管道顶进，防止土方坍塌。5。1。4行政措施在工地现场成立安全、消防工作小组，具体负责安全施工和消防保卫工作.在各项工程技术方案中,另制定详细的、有针对性的安全技术措施，这些必须成为向施工班组交底的重点内容,并根据这些措施落实材料、器具和检查人员检查方法.安全交底和每周的安全活动要作为制度，成为安全工作检查的主要内容。配备足够的安全用品，购置足够的消防器才，组织义务消防抢险队，制定工地用火制度,对各用火单位指定专门的看火负责人，宣传消防知识，现场要设立安全宣传牌和消防宣传牌。建立严格的奖惩制度，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生.加强上下联系,组成一个统一的安全消防保卫系统,项目部到各系统、各班组应有专人负责。做到既有分工又有联系,形成上下同心的保安全力量.加强安全教育，提高全员安全意识.主要是安全第一的教育,本职工作安全基本知识技能教育，操作规程，排除险情和应急措施的教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，行车安全教育.工作井上部设安全平台，周围设护栏杆。井口高出地面30cm，防止井周围物体滑落进入井内,井内上下层立体交叉作业，设安全网,安全挡板,井下作业戴安全帽。顶进的过程中，随时注意管内空气的通风,保证作业人员的安全。起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。车靠近工作边坡行驶时，加强对地基稳定性检查,防止发生倾翻事故。加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作,认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。临时用电要求一律用“三相五线制"配线，两极漏电保护。所有用电设备要做好接零接地保护，传动部分要设安全罩，地下照明采用12～24V低压照明。作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起重设备做好接地。定期和不定期开展安全检查评定比工作，查违章、查隐患、查措施、抓落实、表扬先进，树典型，使安全工作常备不懈。5.2施工质量措施为使工程符合设计施工技术标准和施工规范要求，我们的具体做法是：建立质量管理点。从工作质量抓起，做到认真细致，严格标准和计量，保证各工序质量,控制好各施工阶段质量,提高工程质量，施工前将建设单位下发的技术规范、地下管线施工规范、验收规范、质量控制点部位和验收标准内容下发到各施工班组，施工中对照检查落实,针对容易影响工程质量的某些结构部位,制定质量控制点，确定控制点应达到的质量目标，在施工中检测控制点的现状与制定的质量目标对比，如不能满足验收要求，分析产生原因,采取技术措施和管理措施，消除质量影响因素，不断提高工程质量，达到质量目标为准。同时积极配合业主监理工程师共同完成质量控制。5。2。1导轨偏移防治措施基坑内导轨在顶管施工过程中有时会产生左右或高低偏移现象，防治措施如下:对导轨进行加固或更换。把偏移的导轨校正过来，并用牢固的支撑或焊接锚固钢筋固定。垫木应用硬木或型钢、钢板,必要时要焊牢。对工作井底板进行加固。5。2。2工具头出洞防磕头措施工具头出洞时由于周围土体被破坏或在出洞时洞外泥水流失过多，造成出洞时工具头因自重太重而下磕，为防止这一现场产生,采取以下措施：1、工具头就位后，将头垫高5mm，保持出洞时工具头有一向上的趋势。2、调整后座主推千斤顶的合力中心，出洞时观察工具头的状态，一旦发现下磕趋势，立即用后座千斤顶进行纠偏。由于距离较短。这一方法效果会非常明显.3、由于洞中外侧进行了加固措施，也进一步防止了磕头现象的产生。4、机头尚未完全出洞不得纠偏，出洞后纠偏不得大起大落.5。2。3后靠背严重变形、位移或损坏预防措施顶管后靠背在顶进过程中有时会发生：后靠背被主顶油缸顶得严重变形或损坏，已无法承受主顶油缸的推力。后靠背被顶得与后座墙一起产生位移。防治措施：采用刚度好的钢结构代替单块钢板做后靠背。后靠背的洞口要采取措施,可用刚度好的板桩或工字钢叠成墙垫住洞口或管口。后座墙后的土体采用搅拌桩加固措施,或者在其地面上压上钢锭块,增加地面荷载。尽量使现浇混凝土后座墙插入到工作井底板以下深一些.5。2。4主顶油缸偏移处理措施主顶油缸位置在顶管施工过程中会发生:主顶油缸轴线与所顶管子轴线不平行或者与后靠背不垂直。主顶油缸与管子轴线不对称，偏向一边。防治措施：正确安装主顶油缸，同时后靠背一定要用薄板垫实或用砼浇实。重新正确安装油缸支架。5。2.5施工参数控制措施（1）初始顶进a、顶进速度：初始顶进速度不宜过快，一般控制在20~30mm/min左右，根据偏差和旋转情况进行调整.b、出土量：加固区一般控制在105%左右，非加固区一般控制在95％左右.（2）正常顶进a、正面土压力设定:结合施工经验，设定值应介于主动土压力与被动土压力之间。b、顶进速度：一般情况下，顶进速度控制在0～50mm/min，如遇正面障碍物，应控制在10mm/min以内。c、出土量：严格控制出土量，防止超挖及欠挖，正常情况下出土量控制在理论出土量的98％～100％。5。2.6顶管轴线控制措施顶管要按设计要求的轴线、坡度进行。主要是工具头头部测量与纠偏的相互配合。纠偏是指工具头偏离设计轴线后，利用工具头内的纠偏机构（纠偏油缸）改变管端方向减少管线偏差的过程，是完成管道线型的主要手段。纠偏须遵循以下规律：纠偏应在顶进过程中进行，静态的纠偏会对管线产生不利的影响.钢筋砼管纠偏比较灵敏，纠偏角度不宜过大，避免造成较大的弯曲.第一段管节质量要好因为第一段管节在纠偏过程中承受多次反复应力易损坏管节。第一段管节不宜过长，管段越短约越有利；管段过长会影响纠偏的灵敏度，一般不要超过2。0m.纠偏过程中要在网格底上绘制工具头的测点轨迹,推算出其行进轨迹，根据行进轨迹及时调整纠偏角度，避免纠偏过大产生过度弯曲。及时了解工具头穿越的土层特别是不均匀土层的土质情况.要勤测勤纠：即每顶进一段距离，测量一次工具头轴线及标高偏差情况.纠偏操作不能大起大落,如果在某处已经出现了较大的偏差，这时也要保持管道轴线以适当的曲率半径逐步地返回到轴线上来，避免相邻两管间形成过大夹角。5.2。7地下管线及地下障碍物的探测探测范围为井外边线外围2m及管道沿线的范围,探测深度至管底或井底以下2m的范围。探测要求：探明现有地下管线的分布情况,包括管线的中线位置、管线类型、埋深、管外径、现场所有管线及检查井的位置。提供相关管线变形的警戒值,探明有无孤石等障碍物和临近建筑物的基础形式及其标高。对于沿线地下管线，在施工前应熟悉其具体位置及里程，虽然图纸所示管线并未与地下管道线路相交，但实际施工时可能会发生地表沉降现象,所以施工到该位置时，应放慢顶进速度，出现涌水流沙等会导致地表沉降的现象时，及时处理，以妥善保护沿线地下管线。一旦施工时遇到这些地下障碍物，将影响到顶管施工进度；施工前应先查明孤石、旧基础情况,是否发生冲突,以便根据实际情况提前制定出相应的处理措施。5。2.8地面及建筑物沉降控制措施（1)进行地面沉降控制监测地表监控采用地表和深层观测相结合的方法。沿顶进轴线的管线保护和重要区段应增加每天监测次数以致进行24小时跟踪监测.正常情况下地面的观测点每天进行1~2次沉降跟踪观测，经数据处理分析后作为及时调整掘进机参数的依据，减小地面沉降量。顶进过程中地面沉降控制为：地面隆起的最大极限为+10mm；地面沉降的最大极限为—10mm.(2）引发沉降因素①掘进工作面的塌方是造成地面较大沉降的主要原因。塌方造成超量出土，覆盖层土体松动,以致地面沉降。②开挖端面的取土量过多或过少，使工具管推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降或隆起。③管道外壁空隙（工具管外径与管外径之差）引起的地层土体损失.④纠偏造成沉降,工具管纠偏后，刃脚后形成一个空隙，纠偏角越大，空隙越大，管道顶进时周围的土体便会塌入空隙造成地面沉降。⑤触变泥浆造成沉降，顶管施工为了降低阻力，在管道周围注触变泥浆，一旦施工结束，触变泥浆就会泥水分离，因触变泥浆含泥率仅为百分之几，四周的土体就会向管壁坍落，造成地面微小沉降。（3）处理措施施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查,制定切实可行的施工方案，并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。根据工具头前方设置的测力装置,掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力的平衡。压注泥浆不使管壁与土体之间形成空隙：顶管设计时，为了减少摩擦阻力，降低主千斤顶的顶力，工具头的外径比顶入的钢筋钢管的外径大10mm～20mm。因此,顶管时在顶入管与土体之间就存在一定的空隙，导致土体可能的沉落.为此，必须及时压注泥浆于空隙中，并且边顶进边压浆，更需要在中间补浆，使在项管中形成完整的泥浆套，既消除了空隙,又能平衡其上土体之自重,防止沉落。施工结束及时注入水泥浆置换润滑泥浆。可利用砼管上预设的注浆孔对土层进行填充物压注，以提高土层的密实度，减少土层的地面沉降量。顶管顶进时，要严格遵守操作规程，及时进行测量,避免大角度纠偏。严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。避免因渗漏引起的土层流失，并最终导致地面沉降。出土顶进时注意保持等体积置换：即在管内挖掘土方的体积Q土完全等于顶入管子的体积Q管（Q土=Q管）,所以每次顶进都经过一定的计算，尽可能相等.当Q土＞Q管,地面易于沉降；Q土＜Q管,地面易于隆起.使土体中不产生附加应力:土的变形,归根到底是土体内有了附加应力，顶管时,还要考虑以下几种外力：①泥浆压力的影响。为此，在压浆时要控制好压力。恰好能平衡“泥浆套”以上土体的压力,所以事先要根据估计上压力确定泥浆的压力，并非泥浆压力越大越好。②邻近建筑物的荷载；③邻近施工影响及堆载影响等等.施工质量保证措施6.1质量目标本工程质量达到合格等级.6。2质量保证体系为保证本工程达到预期的质量目标,我公司将结合本工程的特点,组织精兵强将组成项目经理部,并通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保工程质量。详见附图3《质量保证体系框架图》.

附图3：《质量保证体系框架图》质量体系框架图设备组设备组材料组计划组安保组机械管理质检工程师质检员班组自检互检公司质量管理领导小组项目副经理项目总工程师技术组实验室质检组质量监督站材料供应进度控制安全生产技术质量管理制度技术规范工艺操作标准计量测量各生产班组工作质量保证QC小组活动质量目标：合格项目经