左岸天然边坡处理工程施工组织设计

目录TOC\o”1-3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc205698551"第一章概述-3-HYPERLINK\l”_Toc205698552”1。1工程概况-3—HYPERLINK\l”_Toc205698553"1。2主要工程量—3—HYPERLINK\l”_Toc205698554"1。3支护型式—4—HYPERLINK\l”_Toc205698555"1.4工程施工重点难点及对策—5—第二章施工总体布置—7-HYPERLINK\l”_Toc205698557”2.1施工布置原则-7—_Toc205698560”2.4供电—9—HYPERLINK\l”_Toc205698561”2.5施工通讯—9—HYPERLINK\l”_Toc205698562”2.6施工辅助企业布置—9—HYPERLINK\l”_Toc205698563”2.6。1制浆站-9—HYPERLINK\l”_Toc205698564"2.。6。2拌合站—9—_Toc205698567"2。6。5火工材料库—10—HYPERLINK\l”_Toc205698568”2.6。6锚索编索区-10—HYPERLINK\l”_Toc205698569"2.7材料运输措施及施工道路-10-_Toc205698571”2。9钢栈桥设置—11-3.2总体施工程序—12-3。3强度分析及资源配置-12—第四章施工方案—18-4.1。1边坡清理及危岩体处理施工方案-18-_Toc205698581"第五章施工方法—20-5。1危岩体处理及边坡清理施工方法—20-5。1。2边坡清理施工方法—20—HYPERLINK\l”_Toc205698585”5.2钢栈桥施工方法—20-5。3水垢处理—21-HYPERLINK\l”_Toc205698587"5。4边坡支护工程-21—HYPERLINK\l”_Toc205698588"5。4.1锚杆施工方法-21-5。4。2挂网、喷射混凝土-23-_Toc205698592”第六章主要资源配置—29-6。1主要施工机械设备-29—6.2劳动力计划-29—7.1质量保证措施—31-HYPERLINK\l”_Toc205698598”7。2质量管理措施-31-HYPERLINK\l”_Toc205698599"第八章安全保证措施—32—HYPERLINK\l”_Toc205698600”8。1安全保证措施—32—HYPERLINK\l”_Toc205698601"8.2开挖区内安全保证措施—32-_Toc205698603"8.4支护施工安全保证措施—33—HYPERLINK\l”_Toc205698604”8.5危岩体处理专项安全措施-34-HYPERLINK\l”_Toc205698605"8.6左岸导流洞出口区边坡危岩体处理安全防护-34—HYPERLINK\l”_Toc205698606"第九章环境保护及文明施工—36—_Toc205698608”9.2文明施工—36—第一章概述1.1工程概况㈠本合同包含的主要施工项目⑴左岸电站进水口开口线以上天然边坡处理工程；⑵左岸雾化区导流洞（尾水洞）出口区天然边坡处理工程。㈡天然边坡处理范围⑴左岸电站进水口开口线以上天然边坡处理工程泄洪洞进口上游边坡至坝0—253m、EL。610m高程至13层平台施工道路之间及坝0⑵左岸雾化区导流洞（尾水洞）出口区天然边坡处理工程11层顶以上自13-1＃隧道出口下游至左岸泄洪洞出口，11层顶以下自水垫塘坝0+480开始至导流洞（尾水洞）出口（除去二道坝下游至尾水洞出口河岸开挖支护范围)，总处理面积约95507m㈢天然边坡处理的主要特点边坡高陡，边坡最大高度在110m左右；边坡坡比基本在1：0。3～1：0.5之间,施工难度大；边坡上危岩体、杂草、碎石和松动石块分布较多，在天然边坡系统支护前需进行清理1。2主要工程量本合同工程锚杆约48016根,喷混凝土约1。8万m3，挂网钢筋约420t，排水孔约4670m。主要工程量表表1-1序号项目名称规格与型号单位数量备注左岸电站进水口天然边坡处理工程量1砂浆锚杆Φ28L=根76632预应力锚杆Φ32L=9.0根7663P=100KN3预应力锚杆Φ32L=12m根500P=100KN4挂钢筋网φ6.5＠15cm×15cmt1305喷砼C25m35431厚15cm6排水孔φ50孔深4.0mm3000序号项目名称规格与型号单位数量备注7PVC排水管φ50L=m750插入排水孔1m8锚索P=1500KNL=35束719锚索P=1000KNL=30束8510锚索孔超灌水泥干重t200左岸导流洞（尾水洞）出口区天然边坡处理工程量1砂浆锚杆Φ25L=4.5m根38132砂浆锚杆Φ28L=6.0m根155953砂浆锚杆Φ32L=9.0m根117824预应力锚杆Φ32L=12.0m根1000P=100KN5挂钢筋网φ6。5＠15cm×15cmt2906喷砼C25m312526厚15cm7修复喷砼C25m31200厚18排水孔φ50孔深4.0mm16709PVC排水管φ50L=m417插入排水孔1m1。3支护型式⑴左岸电站进水口天然边坡支护左岸电站进水口开口线以上至13层顶部平台采用锚索+系统锚喷支护进行加固,具体措施如下：砂浆锚杆Φ28，L=6。0m和预应力锚杆Φ32，L=9。0m矩形交错布置,间排距1。5m，预应力锚杆设计张拉力P=100KN；排水孔φ50，L=4.0m,仰角5度，间排距5.0×10m(水平×垂直)。挂钢筋网φ6。5＠15×15cm，喷混凝土C25，厚15cm。13层顶开口线以下5m设置一排P=1000KN预应力锚索，长度30m，倾角15度，间距5.0m;开口线以下20m设置一排P=1500KN预应力锚索，长度35m，倾角15度，间距6m。锚索具体位置和方位可根据现场条件适当调整.对于危岩体规模较大的部位,如果危岩体厚度超过5m，须随机增加Φ32,L=12m预应力锚杆锚固，预应力锚杆的设计张拉力P=100KN。具体位置和数量由现场监理工程师确定。⑵左岸导流洞出口区天然边坡支护左岸导流洞(尾水洞）出口区天然边坡按分区分类型支护:支护型式参数表表1—2支护型式锚杆挂网钢筋喷砼排水孔C1型砂浆锚杆Φ25L=4。5m,Φ28L=6。0m矩形交错φ6.5@15×15cmC25厚15cmφ50L=4。0m@5×10mB型砂浆锚杆Φ28L=6。0m，Φ32L=9.0m矩形交错φ6.5@15×15cmC25厚10cmφ50L=4.0m＠5×10m危岩体锚固、危岩体清除后坡面的支护参数：危岩体及危岩体周边3m范围内，采用砂浆锚杆Φ32L=9。0m，预应力锚杆（设计张拉力100KN）Φ32L=12m，间排距1.5×1。5m，挂钢筋网φ6。5@15×15cm，喷C25混凝土,厚15cm进行支护。对于Ⅴ区原则上处理至江面，对于出口边坡已经支护的部分,由于受到上方雾化区开挖出渣的破坏,须按原设计进行修补（喷C25混凝土，厚10cm）,直到满足原设计要求为止。1.4工程施工重点难点及对策㈠施工中的重点难点⑴相邻标段施工干扰问题本工程边坡处理施工高差大、施工区域范围广。电站进水口、泄洪洞进口、导流洞出口区、泄洪洞出口均在施工，上下交叉作业,施工中不可避免产生干扰，导致了施工安全问题尤为突出,而且局部边坡稳定性较差，安全隐患较大。⑵各工作面高差大无施工通道天然边坡陡峻，施工通道难于布置，边坡支护所需的脚手架钢管、支护材料，以及施工设备都要使用人工运输，施工难度较大.而且几乎所有作业都要在边坡坡面或者脚手架上完成，施工人员又必须身系安全绳或安全带，工作效率低。⑶高排架施工天然边坡高陡，高差最高达110m,且部分边坡上没有排架搭设平台，给排架施工带来很大难度。⑷造孔卡钻问题由于天然边坡岩体卸荷、岩性较差，危岩体处理及锚杆、排水孔造孔不可避免出现卡钻现象。⑸边坡渗水及顶部流水影响边坡喷砼支护。边坡表面长期流水，在流水处存在大量水垢，难于清理。=6\＊GB2⑹边坡稳定安全问题天然边坡浅表的卸荷岩体的完整性差，结构松弛出现局部跨塌和小规模失稳的机率较大。㈡主要对策⑴加强安全防护在天然边坡支护排架外侧码设钢筋笼、搭设钢管加竹架板挡渣墙、安装SNS柔性防护网等防护措施。施工过程中及时清理临时防护边缘的渣料，以利安全。施工脚手架严格按照要求进行搭设与防护。积极支持配合监理和设计的工作和意见，注意内部施工单位及内部施工单位与其他相邻施工单位的施工组织协调。⑵做好施工技术保证,加强施工关系协调施工局将配备足够的适合要求的各类专业技术人员,建立技术管理程序，认真制定各项目的施工技术方案、措施，做好技术交底,逐级落实技术责任制。积极支持配合监理和设计的工作和意见，注意内部施工单位及内部施工单位与其他相邻施工单位的施工组织协调。⑶高排架搭设方案针对不同高度的边坡进行排架设计,对电站进水口及导流洞出口间无排架搭设基础部位设置钢栈桥，在钢栈桥上搭设承重排架。所有排架搭设均采用承重排架,搭设时增加连墙件及剪刀撑,保证排架稳定。⑷施工材料运输由于边坡高陡，材料的垂直运输困难且无施工通道。针对以上特点电站进水口在13层顶布置一台3t小缆机,以解决材料的垂直运输问题，其他部位的材料运输采取人工通过排架搭设形成的人行通道由人工进行运输。⑸边坡渗水及水垢清理在边坡表面渗水集中处,打φ100mm，L=20m随机排水孔，通过φ50mmPVC管引离边坡，排至坡脚排水沟，排水孔采用100D造孔.水垢采取人工利用钢刷擦除，高压风水枪配合冲洗.第二章施工总体布置2。1施工布置原则根据左岸天然边坡的位置、施工特点及施工程序进行临建布置，临建布置遵循科学合理，管线最短的原则，尽量少占用非施工面积和影响道路通行.临建布置详见《左岸电站进水口天然边坡处理施工平面布置图》及《左岸导流洞出口区天然边坡处理施工平面布置图》。主要临建工程量表表2-1序号项目单位数量备注一左岸电站进水口天然边坡处理工程1水管m800DN502低压电缆m303×95+1×35mm23高压电缆m60YJV223×35mm24高架线km44035mm5风管m518DN1506镝灯盏63。5KW7水泥棚m290钢管竹夹板简易棚8骨料堆放场m2729拌和站m24810制浆站m24811值班室m236活动采板房12空压机棚m272钢管竹夹板简易棚13干粉灭火器个58kg14移动式厕所个2二左岸导流洞出口天然边坡处理工程1水管m1970DN802低压电缆m903×95+1×35mm23高架线m62035mm24风管m1428DN1505镝灯盏123.5KW6水泥棚m290钢管竹夹板简易棚7骨料堆放场m2728拌和站m248序号项目单位数量备注9制浆站m24810值班室m272活动采板房11空压机棚m284钢管竹夹板简易棚12干粉灭火器个78kg13移动式厕所个22.2供风左岸天然边坡处理工程供风主要为危岩体清理、喷混凝土、锚杆、排水孔造孔等施工用风.本工程开挖、支护施工供风点多面广，且供风距离长，根据本工程的位置、施工特点及施工程序安排,采用供风站集中供风的方式，供风站内安装数台电动空压机，各空压机采用并联运行方式，以保证施工用风的风压及风量稳定。⑴左岸电站进水口开口线以上天然边坡处理工程在13层平台施工道路坝0-285m、坝0—630m桩号左右，安全挡墙内侧布置空压机站。供风主管采用DN⑵左岸导流洞出口区边坡处理。天然边坡Ⅱ区处理施工用风在13层顶施工道路混凝土挡墙内侧坝0+850m、坝1+066m桩号左右各设置一供风站；天然边坡Ⅰ、Ⅲ区处理在11层顶坝0+580m左右设置一供风站；天然边坡Ⅳ区处理在Ⅰ、Ⅲ区支护完成后进行，将坝0+580m处供风站向下游转移至坝0+950m桩号左右进行二期布置，供Ⅳ区支护用风.供风主管采用DN150钢管分别沿13层施工道路、11层施工道路及470m马道挡墙内侧布置.2。3供水本工程施工用水主要是喷混凝土、锚杆、锚索注浆等施工用水。⑴左岸电站进水口天然边坡处理工程施工用水采用缆机平台后边坡缆0+240m左右地下渗水，利用φ50焊管沿缆机后边坡排水沟接引至扭面贴坡与714m挡墙相交处天然水池内，再用1寸潜水泵泵送至13层平台，在13层平台放置两个10m3⑵左岸导流洞出口区天然边坡处理工程施工用水采用21＃路尽头排水沟旁地下渗水，供水主管沿排水沟穿过21#路涵洞至雾化区13层,供水主管在坝0+600m左右设置岔管，岔管沿天然边坡向下布置到11层顶，供11层以下施工用水。供水主管采用DN80钢管,沿13层、11层平台及470m高程马道安全挡墙内侧布置。2。4供电供电主要为3t小缆机、照明、拌合站、电动空压机等施工用电.⑴左岸电站进水口天然边坡处理工程施工用电在14层平台下游端中13-3＃线杆接引,将中13#—中13—3＃线杆之间的高架线更换成95mm2,同时在13—3#线杆上增加一组100A高压熔断器.在13层顶坝0—285m、坝0—630m左右分别布置1000+315KVA、1000KVN变压器，采用YJV223×35mm2高压电缆自13-3＃线杆向1000+315KVA变压器输电,采用35mm2高架线自13-3#线杆沿14层平台1回路架设向1000KVN变压器输电。变压器下线通过标准配电箱向用电设备供电。供电低压电缆采用3×95＋1×35mm2电缆，供电支线采用4×25mm⑵左岸导流洞出口区天然边坡处理工程施工用电在雾化区7-8#线杆接引,在13层顶坝0+850m、坝0+1066m及11层顶坝0+580m、坝0+950m布置变压器，采用35mm2高压架空线路自7—8#线杆向变压器引线.11层顶变压器分两期布置。供电支线采用4×25mm2低压电缆,从标准配电盘引出供电给施工设备.2。5施工通讯施工现场配置12部手持式对讲机进行联系,另用手机作辅助通讯，满足施工需要。2.6施工辅助企业布置本合同左岸象鼻沟取料场作为施工生产营地,生产营地内布置有钢筋加工区、工地物资仓库、材料堆施场地等。2。6.1制浆站⑴左岸电站进水口天然边坡处理工程在13层平台安全挡墙内侧布置2座制浆站，制浆站随支护工作面移动，制浆站内布置2台注浆泵用于锚杆、锚索注浆。⑵左岸导流洞出口区天然边坡处理工程在13层顶、11层顶安全挡墙内侧分别布置2座制浆站,制浆站随支护工作面移动，制浆内各布置1台注浆泵。2。.6.2拌合站天然边坡支护喷混凝土料为现场自行拌制。⑴左岸电站进水口天然边坡处理工程在14层顶坝0—220m左右布置2⑵左岸导流洞出口区天然边坡处理工程11层顶以上边坡喷混凝土在13层顶坝0+700m左右布置2台0。35m3混凝土拌合机，供边坡喷混凝土用料；11层顶以下边坡支护在11层顶施工道路坝0+580m左右布置2台拌合站旁各布置一座骨料仓,骨料从中心料场购买，运距约6km。2.6。3钢筋加工厂钢筋加工厂布置在左岸象鼻子沟取料场地内，主要承担本合同主体工程和辅助工程所有钢筋加工任务,厂区内设一钢筋加工棚以便于进行钢筋加工.2。6.4油库根据招标文件规定，发包人供应本合同机械用柴油，供应点为发包人右岸加油站。本合同不单独建设油库,配置1台5t加油车为施工机械现场加油。2。6。5火工材料库本标火工材料由发包人提供.2.6。6锚索编索区左岸电站进水口天然边坡处理工程在电站进水口上方14层顶设置一处锚索编束区，锚索编束区面积400m22.7材料运输措施及施工道路⑴左岸电站进水口天然边坡处理工程材料水平运输主要利用5#路、21＃路、610m平台、缆机平台后边坡至13层平台施工道路进行.由于边坡较高,给施工材料的垂直运输带来很大困难,在13层平台施工道路坝0-533.77m处布置一台3t小缆机,首先将施工材料吊送至钢栈桥，再由人工转运至各工作面天然边坡清理下的石渣通过610m高程平台302＃施工支洞3＃路及场内其他施工道路运至豆沙溪沟渣场，运距约14km.⑵左岸导流洞出口区天然边坡处理工程11层顶以上利用13层顶、11层顶施工道路进行材料运输。11层顶以下利用11层顶施工道路、470m马道及底线路进行施工材料运输。11层顶以上危岩体处理及边坡清理渣料通过11层施工道路将渣料运至杨家沟渣场，11层以下危岩体处理及边坡清理渣料通过470m高程马道及低线路进行运输,运距约13km.2。7拦渣、集渣措施⑴左岸电站进水口天然边坡处理工程主要利用钢栈桥上的封闭防护,将边坡清理石渣拦截在钢栈桥上及时清理，后利用溜桶将石渣溜至610m高程平台。⑵左岸导流洞出口区天然边坡处理工程危岩体处理11层顶以上利用11层施工道路外侧安全挡墙、SNS防护网及铅丝笼挡渣墙拦截石渣。11层顶以下利用470m高程施工道路外侧安全挡墙、铅丝笼挡渣墙及SNSN防护网拦截石渣。2.9钢栈桥设置钢栈桥设置在无排架搭设基础位置,主要包括1＃与2#、2#于3#导流洞出口间边坡、1＃导流洞出口与尾水洞出口间部分边坡及电站进水口302支洞以上游支护。第三章总体施工程序、总进度计划3.1施工总进度计划⑴左岸电站进水口天然边坡处理前期施工准备及安全防护:2008年8月15日Ⅰ区天然边坡支护：2008年9月11Ⅱ区天然边坡支护：2008年9月11日～2009年12月31日⑵左岸导流洞（尾水洞）出口区天然边坡处理前期施工准备及安全防护：2008年8月20Ⅰ区天然边坡浮渣清理及危岩清理：2008年9月1日～Ⅰ区天然边坡支护：2008年9月6Ⅱ区天然边坡浮渣清理及危岩体清理:2008年10月1Ⅱ区天然边坡支护：2008年10月8Ⅲ区天然边坡浮渣清理及危岩体清理:2008年11月1日～2008年11月31日。Ⅲ区天然边坡支护：2009年3月6日～Ⅳ区天然边坡浮渣清理及危岩体清理:2008年12月1日Ⅳ区天然边坡支护:2009年83.2总体施工程序左岸天然边坡处理前首先进行临建设施布置及安全防护，完成后开始进行边坡清理及支护.⑴左岸电站进水口天然边坡处理工程每100m划分为一个小区,以610m平台或钢栈桥作为基础进行排架搭设，排架搭设完成后进行边坡清理，边坡清理完成后即进行边坡支护.⑵左岸导流洞出口区天然边坡处理工程天然边坡处理每100m划分为一个小区，11层顶以上天然边坡从上游至下游进行危岩体处理及边坡清理，每完成一段即从11层顶搭设排架，排架搭设完成后进行边坡支护。待11层顶以上危岩体处理完成后，从上游向下游开始进行11层以下危岩体处理及边坡清理，完成后搭设钢管排架进行边坡支护。3。3强度分析及资源配置㈠施工强度⑴左岸导流洞出口区天然边坡处理工程左岸导流洞出口区天然边坡支护共有锚杆31190根，喷混凝土12526m3，排水孔6680m。锚杆及排水孔全部采用100D进行造孔，总造孔米数223446m。其中I区支护有锚杆4068根，喷混凝土1493m3，排水孔860m，100D总造孔米数为31370m；Ⅱ区支护有锚杆19496根，喷混凝土7381m3，排水孔4124m,100D总造孔米数为150344m；Ⅲ区支护有锚杆3878根,喷混凝土2030m3（修复200m3),排水孔852m，100D总造孔米数为21212m；Ⅳ区支护有锚杆3748根，喷混凝土2822m3钻孔设备强度分析I区支护:根据施工进度安排，导流洞出口I区支护施工共6个月，除去前期排架搭设及后期排架拆除，造孔时间按4个月考虑，则100D月造孔量为7842m.锚杆造孔每月按25天计算，100D每班钻孔量为：7842(m)÷25(天)÷2（班)≈157m本部位计划投入的100D钻机钻孔能力：8台100D潜孔钻机班钻孔能力为：8×30=240m设备利用率及完好率按70%考虑，100D实际班造孔能力为240×70％=168m/班，可满足钻孔要求。Ⅱ区支护：根据施工进度安排，导流洞出口Ⅱ区支护施工共19个月,除去前期排架搭设及后期排架拆除，造孔时间按17个月考虑,则100D月造孔量为8844m。锚杆造孔每月按25天计算，100D每班钻孔量为：8844（m）÷25(天)÷2（班）≈177m本部位计划投入的100D钻机钻孔能力：9台100D潜孔钻机班钻孔能力为：9×30=270m设备利用率及完好率按70%考虑，100D实际班造孔能力为270×70％=189m/班，可满足钻孔要求。Ⅲ区支护：根据施工进度安排，导流洞出口Ⅲ区支护施工共5个月，除去前期排架搭设及后期排架拆除,造孔时间按3个月考虑，则100D月造孔量为7071m。锚杆造孔每月按25天计算，100D每班钻孔量为：7071（m)÷25（天)÷2（班）≈142m本部位计划投入的100D钻机钻孔能力：7台100D潜孔钻机班钻孔能力为：7×30=210m设备利用率及完好率按70％考虑，100D实际班造孔能力为210×70％=147m/班,可满足钻孔要求。Ⅳ区支护：根据施工进度安排，导流洞出口Ⅳ区支护施工共11个月，除去前期排架搭设、后期排架拆除及出口区喷砼修复，造孔时间按3个月考虑，则100D月造孔量为6840m。锚杆造孔每月按25天计算，100D每班钻孔量为：6840(m）÷25（天）÷2（班)≈137m本部位计划投入的100D钻机钻孔能力：7台100D潜孔钻机班钻孔能力为:7×30=210m设备利用率及完好率按70%考虑，100D实际班造孔能力为210×70%=147m/班，可满足钻孔要求。②喷混凝土设备强度分析I区支护:按支护强度进行计算，月喷混凝土强度为373m3每月按25天计算，平均每班需钻孔量为:373(m3）÷25（天）÷2（班）=7。46（m3/班)。本部位计划投入的机械设备支护能力:1台PZJ—5型喷混凝土机班喷混凝土能力为：30m3机械综合利用率按70%考虑，实际班喷混凝土能力为30×0。70=21m3Ⅱ区支护：按支护强度进行计算，月喷混凝土强度为434m3每月按25天计算，平均每班需钻孔量为：434（m3）÷25（天)÷2(班）=8.68(m3/班）。本部位计划投入的机械设备支护能力：1台PZJ—5型喷混凝土机班喷混凝土能力为：30m3机械综合利用率按70%考虑，实际班喷混凝土能力为30×0.70=21m3/班。喷混凝土设备满足施工需要.Ⅲ区支护：按支护强度进行计算,月喷混凝土强度为677m3每月按25天计算，平均每班需钻孔量为：677（m3）÷25(天）÷2(班)=13。54（m3/班）。本部位计划投入的机械设备支护能力：1台PZJ—5型喷混凝土机班喷混凝土能力为：30m3机械综合利用率按70％考虑，实际班喷混凝土能力为30×0。70=21m3Ⅳ区支护:按支护强度进行计算，月喷混凝土强度为314m3每月按25天计算，平均每班需钻孔量为：314(m3）÷25（天)÷2(班)=6。28(m3/班)。本部位计划投入的机械设备支护能力：1台PZJ—5型喷混凝土机班喷混凝土能力为：30m3机械综合利用率按70％考虑，实际班喷混凝土能力为30×0。70=21m3/班。喷混凝土设备满足施工需要.因导流洞出口位置边坡修复关键为排架搭拆，该区将集中I区、Ⅱ区、Ⅲ③供风设备强度分析100D每台需要12m3/min的风，PZJ—5型喷混凝土机每台耗风量为8m3/min。左岸导流洞出口区施工采用空压机站集中供风,Ⅱ区支护配置4台41.8m3电动空压机，I区、Ⅲ区、Ⅳ区支护共用施工资源,分期布置，配置3台41。8m3电动空压机。⑵左岸电站进水口天然边坡处理工程左岸电站进水口区域共有锚杆15326根114945m，排水孔3000m,总计117945m，喷砼5431m3，锚索156束5035m。钻孔设备强度分析Ⅰ区支护：根据施工进度安排，电站进水口Ⅰ区支护施工共8个月,除去前期排架搭设及后期排架拆除，造孔时间按6个月考虑，则100D月造孔量为5365m锚杆造孔每月按25天计算，100D每班钻孔量为：5365(m）÷25（天)÷2(班）≈107m本部位计划投入的100D钻机钻孔能力：6台100D潜孔钻机班钻孔能力为:6×30=180m设备利用率及完好率按70%考虑，100D实际班造孔能力为180×70％=126m/班，可满足钻孔要求Ⅱ区支护：根据施工进度安排，电站进水口Ⅱ区支护施工共15个月,除去前期排架搭设及后期排架拆除，造孔时间按13个月考虑，则100D月造孔量为6365m锚杆造孔每月按25天计算，100D每班钻孔量为：6365（m）÷25(天）÷2(班）≈127m本部位计划投入的100D钻机钻孔能力：6台100D潜孔钻机班钻孔能力为:6×30=180m设备利用率及完好率按70%考虑，100D实际班造孔能力为180×70％=126m/班，可满足钻孔要求。锚索施工采用YG—60，Ⅰ区支护锚索钻孔按2。5个月考虑，平均月钻孔量约为568m/月，1台YG-60钻机天钻孔能力为：1×40=40m/天,机械综合利用率按70%考虑,合计月钻孔能力为40（m)×25（天)×0.70=700m/月，需配置1台YG—60钻机。Ⅱ②喷混凝土设备强度分析Ⅰ区支护：按支护强度进行计算，月喷混凝土强度为380m3每月按25天计算，平均每班需喷混凝土量为：380（m3)÷25（天)÷2（班）=7.6（m3/班)。本部位计划投入的机械设备支护能力：1台PZJ—5型喷混凝土机班喷混凝土能力为：30m3机械综合利用率按70%考虑，实际班喷混凝土能力为30×0.70=21m3Ⅱ区支护：按支护强度进行计算，月喷混凝土强度为280m3每月按25天计算,平均每班需喷混凝土量为：280(m3)÷25（天）÷2(班）=5。6（m3/班）。本部位计划投入的机械设备支护能力：1台PZJ-5型喷混凝土机班喷混凝土能力为：30m3机械综合利用率按70%考虑,实际班喷混凝土能力为30×0。70=21m3③供风设备强度分析左岸电站进水口开口线以上天然边坡处理施工采用供风站集中供风，100D钻机每台用风量需12m3/min，PZJ—5型喷混凝土机每台耗风量为8m3/min。Ⅰ区支护配置2台41.8m3电动空压机,Ⅱ区支护配置2台41。8m3电动空压机，另配置2台22.5m3油动高风压空压机进行锚索造孔。第四章施工方案4。1施工方案4.1。1边坡清理及危岩体处理施工方案㈠边坡清理方案⑴左岸电站进水口边坡清理方案左岸电站进水口边坡清理在排架搭设完成后自上而下进行,将边坡上挂渣和松动石块进行清理、清撬，清理下的石渣暂堆积在钢找桥上，再经溜筒溜至610m高程平台.施工中及时将钢栈桥上的石渣清理，避免栈桥上石渣堆积过多。⑵左岸导流洞出口区边坡清理方案11层以上边坡待危岩体处理完成后，搭设排架，排架搭设完成后对边坡局部碎石及松动石块进行清理。11层顶以下由于边坡石渣较多，且存在块度较大孤石,结合此部位边坡较缓的的特点，先进行边坡清理，对较大孤石进行解爆。㈡危岩体处理方案⑴左岸导流洞出口区边坡危岩体处理由于左岸导流洞出口区边坡危岩体处理主要集中在11层顶以上,危岩体处理从已有马道开始施工。对于不需要清理只需加固的危岩体采用周边打设锚杆,用钢丝绳网固定的加固措施.⑵左岸电站进水口边坡危岩体处理左岸电站进水口边坡危岩体原则上不进行清理，以加固为主。边坡清理石渣通过装载机装20t自卸车运至豆沙溪沟渣场。左岸电站进水口运距约14km，左岸导流洞出口区运距平均约13km4。1.2支护方案边坡危岩体处理完成后，利用排架从上而下进行边坡支护施工.左岸电站进水口开口线以上边坡支护所用材料、机械设备采用塔式起重机及3t小缆机运送至施工平台,由人工转运至各施工部位.左岸导流洞出口区边坡支护利用13层、11层顶施工道路、470m马道及低线路进行所有的材料、设备运输。4。1。3排架搭设方案由于天然边坡高陡，中间没有马道，高差较大，故对施工中的排架搭设的技术要求较高，避免施工时排架的承重失稳造成安全事故。排架全部采用承重排架，在有施工平台或马道部位利用平台或马道做基础搭设排架；没有平台或马道但可利用缓坡作为排架基础的部位,在立杆底部需打设插筋，以利于立杆的稳定；既无平台又无缓坡作基础的部位在下方设置钢栈桥作为排架搭设基础。排架搭设20米为一个单元，部分已支护部位为无效排架面积.排架均要设置安全梯道，材料由人工运输，底部外侧均布置竹架板防护墙。第五章施工方法5。1危岩体处理及边坡清理施工方法5。1。1危岩体处理施工方法排架搭设前首先对边坡进行系统排查，对边坡上需处理的危岩体进行确认，边坡上不允许有倒悬、裂缝等危岩存在。所有排查出的危岩体，需要现场监理工程师确认并按照实际工程量进行计量签认。危岩体处理采用预裂爆破法施工，随坡面清理自上而下逐层进行，分层高度为1.5～3.0m.为减小爆破对保留岩体的扰动,对于危岩体厚度小于5m的采用分层周边预裂一次到位的开挖方法，对于厚度大于5m的开挖采取周边预留2.0m保护层分区分层的开挖方法，保护层开挖采用预裂爆破的形式。爆破参数:采用YT-28手风钻钻孔，炮孔直径42mm,炮孔深度1.5～3.0m,其中预裂孔间距0。5m，爆破孔间排距0.8m×0.8m,使用φ25或φ32小药卷，单耗控制在0.4~0.45kg/m危岩体处理后边坡应与周围边坡平顺连接,不得形成倒悬,坑槽等不利结构.对于排查中未能发现的危岩体待排架搭设完成后采取加固处理措施。在其周边根据危岩体的大小，打设相应数量Φ32，L=6m的锚杆,外露30cm，然后用相应危岩体大小的成品钢丝绳网与锚杆连接将其固定。钢丝绳网与锚杆采用卡环连接，在锚杆外露端头焊接钢筋环（Ⅰ级钢）,焊缝长度20cm，两边满焊，将钢丝绳网用卡环固定在钢筋环上，防止脱落,最后进行系统锚喷支护.5。1.2边坡清理施工方法危岩体处理完成后，开始排架搭设，每单元排架搭设完成后从上至下进行边坡清理。电站进水口边坡石渣清理至钢栈桥上，再利用溜筒溜至610m高程平台。左岸导流洞出口区11层顶以上清除渣料直接下落至11层顶平台，利用铅丝笼挡渣墙拦渣。11层顶以下470m马道以上直接将渣料下落到470m马道.470m马道以下将渣料下落到导流洞出口间钢栈桥及底线公路，所有渣料由装载机装20t自卸车拉运至豆沙溪沟渣场.5。2钢栈桥施工方法钢栈桥设置在电站进水口开口线302支洞以上游及导流洞出口间无排架搭设基础位置.⑴材料运输通道在302支洞下游20m左右位置设置旋转梯作为钢栈桥施工材料及设备运输通道。⑵造孔钢栈桥水平支撑为I10工字钢，采用YG-60潜孔钻进行造孔，孔径不小于ф130，斜撑插筋采用手风钻造孔。⑶注浆水平工字钢及插筋采用水泥砂浆进行灌注,水平工字钢先插入后灌浆，插筋采取先注浆后插杆,要保证注浆的密实度,对不合格的进行补灌。⑷钢栈桥安装水平工字钢及插筋完成后进行斜撑、护栏焊接,所有焊缝满足焊接的规范要求。最后进行钢栈桥的兜网、钢丝网及马道板铺设,以上均采用10＃铅丝牢靠帮扎在钢栈桥上。5.3水垢处理因部分天然边坡表面长期流水，导致边坡表面积聚大量水垢，在喷砼施工前应予以清除。水垢处理在排架搭设及边坡清理完成后进行，采用人工利用钢刷擦除，高压风水枪配合的施工方法。5.4边坡支护工程㈠施工程序⑴支护原则支护施工遵循自上而下分层分段进行的原则。⑵支护施工流程作业面清理→排架搭设→随机预应力锚杆→系统锚杆及预应力锚索→挂网→喷射混凝土→下一层施工。㈡支护施工工艺及说明本标段设计有大量砂浆锚杆及预应力锚杆，在施工过程中必须加强对锚杆的施工组织与资源配置,为后续工序的施工节省时间。5.4。1锚杆施工方法本工程中使用的锚杆类型：砂浆锚杆：采用水泥砂浆全长注浆，用于永久性支护和施工临时支护的锚杆.预应力锚杆:对可能失稳的边坡或岩体施压加固，用于边坡永久支护的预应力锚杆全长灌注水泥砂浆.1、砂浆锚杆⑴布孔在边坡排架搭设完成后，将边坡上的浮石撬除，并将岩面清理干净,然后根据设计要求布设锚杆孔孔位，所有锚杆孔轴方向垂直于坡面。⑵钻孔锚杆造孔采用100D钻机钻孔，钻孔时要控制孔位、孔向、孔深符合设计要求。钻孔结束后采用高压风水将锚孔清理干净，并在监理工程师验收合格后进入下一道工序.⑶砂浆拌制：按试验室提供的配料单在制浆站拌制.⑷注浆：将拌制合格的砂浆用注浆机注入孔内，采用先插锚杆后注浆法施工.注浆前将锚杆孔用高压风冲洗干净,先插入锚杆,然后将浆液用注浆机注入孔内,注浆要保证浆液的密实度，砂浆配合比拟采用：水：水泥：砂=0.45：1：1.2、预应力锚杆预应力锚杆施工所用材料主要有：一端车丝的钢筋（杆体)、快硬水泥卷、与杆体配套的紧固器材（托板、垫圈、螺帽等）。本工程所采用的预应力锚杆为Ⅱ级螺纹钢筋,直径ф32mm,杆体在安装前应妥善保护,以免腐蚀和机械损伤。杆体制作时应清理预应力筋表面的污物、铁锈或其他有害物，锚杆加工均按照设计要求制作成型,包裹丝口后用带支架的汽车运至施工现场。预应力锚杆杆体制作时，杆体端部的丝口必须严格按设计要求精细加工.加工好的杆体须按规范要求进行检查验收，验收合格的杆体规范、有序的存放好。预应力锚杆施工包括:钻孔、预应力钢筋制作安放、灌浆、外锚头制作及张拉与锁定。⑴钻孔采用100D钻机进行锚杆孔造孔，孔径φ90。钻机就位，固定牢靠，保证钻机在钻进过程中的稳定,确保钻孔质量.⑵快速凝结树脂的注入及锚杆的安装本工程采用MsJk3(2000K3）型速凝水泥卷,尺寸规格为φ32×250mm，所用材料必须有出厂证明书，符合国家质量标准，并经监理工程师检查批准后方可使用。安装快硬水泥卷前，安装人员先用等于杆体长度的竹竿试探钻孔深度,并做出标记。水泥卷入孔前应根据所选用的水泥卷出厂使用说明书用清水浸泡（40～70s），然后将水泥卷装入专用的水泥卷喷射枪，最后将喷枪送至孔内预定位置，扣动扳机，将水泥卷均匀打入孔内，同时退出喷枪。快凝水泥卷安装完毕后进行锚杆安装，锚杆安装采用手动葫芦,结合排架将杆体缓慢推至设计位置。推进时，缓慢转动杆体,杆体送至设计位置时，停止推送，杆体再继续旋转约60秒搅拌水泥卷，然后用木楔或其他工具临时固定杆体。锚杆体必须在快硬水泥初凝前安装到位并搅拌水泥卷.MsJk3（2000K3)型快硬水泥卷的初凝时间约为40min。⑶找平层的施工及钢垫板的安装托板、垫圈、螺帽和传感器等从专业厂家购买。快硬水泥终凝且达到10Mpa度（约2.5小时后）,开始安装锚杆钢垫板、垫圈和螺帽，并调整托板位置使之与锚杆轴线垂直,然后适当拧紧螺帽（扭力约100N.m），固定托板,准备张拉。钢垫板与基岩接触面采用MsJk3（2000K3）型快硬水泥卷找平,保证钢垫板与杆体轴线垂直.⑶张拉、注浆锚杆的张拉锁定应在快硬水泥终凝且水泥强度≥10Mpa后缓凝水泥初凝前进行。根据选用的水泥卷初、终凝时间，张拉时段控制在6→10h之间。锚杆张拉采用AC/TG(1000～2000)扭力扳手进行张拉。张拉时不分级加载，一次张拉设计吨位的115%。张拉时缓慢拧紧螺帽,同时调整各部件位置，确保接触良好。张拉到位后会听到“咔”的响声，稳定5分钟并测量记录锚筋应力和锚头位移读数.最后应稳定10分钟,若1-10分钟内位移量超过1.0mm，则该级荷载应再维持50分钟，并每隔5分钟记录一次位移量。总位移量不应超过2。0mm,对达不到理论伸长值的锚杆进行补偿张拉，同样以听到“咔”的响声作为结束标准。锚头位移稳定后,撤除加载机具锁定锚杆体。预应力锚杆采用封孔灌浆，在杆体锁定之后进行，灌浆孔、排气孔在M30水泥砂浆垫座中预埋,自由段灌浆采用M30水泥净浆。从自由段进浆管往内注浆，直到排气孔返浆为止。灌浆压力范围在0.1Mpa—0.3Mpa之间.对施工完毕的锚杆每300～400根抽查一组（三根）进行抗拔试验,测定其抗拔力是否满足图纸规定,通过试验修正施工参数,以确保锚杆的施工质量。5。4.2挂网、喷射混凝土1、施工程序岩面清理→挂网→验收→喷射→养护。喷射混凝土标号C25、厚15cm。骨料骨料砂水泥拌合运输空压机喷射机喷嘴喷射面水图5-1：喷混凝土工艺流程图2、施工方法⑴基岩面清理首先将基岩面的碎石及松动岩块进行清理，并将受喷面用高压风吹干净,再用水进行冲洗。⑵挂钢筋网钢筋网采用φ6.5钢筋（Ⅰ级钢），在加工厂调直后运至施工现场,施工人员在施工作业面上根据设计要求进行编网。钢筋节点处用铅丝绑扎，并与相邻处锚杆绑扎在一起,钢筋网片连接处和锚杆进行焊接。在坡面开口处,钢筋网延伸至开口外平台50cm，并在端处用电动冲击钻打眼，插入φ6。5钢筋（长40cm，外露10cm)与钢筋网焊接以固定。钢筋网编网时，局部岩面凹凸不平处用铁锤调整钢筋网距岩面距离,保证钢筋网距岩面4～5cm的距离.⑶喷混凝土①喷射方向与喷射距离：喷射方向应尽量垂直受喷面,偏角宜控制在20度以内,以减少回弹量。喷头距岩面控制在1。0m～1.2m之间。②喷射混凝土时，预埋控制混凝土厚度的标识，喷混凝土每次喷层厚度控制4～5cm，喷射时要避免喷头正对钢筋网，减少回弹料。喷锚时将钢筋网与岩面间的空隙填满,并保证钢筋网上的喷层厚度。局部凹凸不平部位，为保证坡面的平顺，需进行超喷。③喷射采取分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后喷射时,先用风水清洗喷层面.④喷射混凝土终凝2h后进行洒水养护，养护时间不少于7昼夜。5。4。3排水孔施工1、排水孔放样技术人员根据设计间排距放出孔位,并用油漆标识清楚。2、排水孔造孔排水孔采用100D钻机进行造孔,孔径为φ90mm3、保证排水孔施工质量的措施⑴倾角：采用坡尺或罗盘控制。⑵钻机固定：钻机固定在脚手架上,安设牢固，避免变位影响成孔质量。⑶洗孔：采用高压风水联合冲洗，确保排水孔畅通。软弱破碎岩体部位的排水孔钻进过程中，采用高风压慢进，中速旋转、勤吹孔，保证成孔。5。4。4预应力锚索施工预应力锚索按锚固吨位分为1000KN、1500KN两个级别.锚索施工工艺流程外锚头封堵外锚头封堵测量定位锚索安装全孔段灌浆外锚头制作张拉锚固钻机定位固定钻孔、清洗5-2无粘结锚索施工工艺框图2、主要材料⑴钢绞线锚索钢绞线采用高强度低松驰无粘结钢绞线，强度等级1860MPa（270级)，钢绞线符合GB/T5224-1995和ASTMA416—98规定并具备出厂合格证和标牌。每批预应力钢绞线均应有材质成份的质量证明书，按GB/T5224-2003的规定，对预应力钢绞线抽样进行力学性能试验，并应将试验成果报送监理工程师。运输和贮存,在运输中应防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的侵蚀。存贮期间应架空堆放.⑵水泥水泥主要用于孔内灌浆及封锚混凝土拌制。灌浆采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5MPa，封锚混凝土与灌浆所用水泥规格相同。⑶锚具、夹具和连接器锚具采用OVM系列锚具。预应力锚具选用型号为OVM15—7、OVM15—10的锚具及配套的OVM夹片。锚具、夹具和连接器进场时，按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量。锚具、夹具和连接器经承包人和监理人检验、验收合格后才能投入使用。2、主要施工设备钻孔机械:选用YG—60型潜孔钻机造孔.灌浆设备：灌浆采用BW/100/100灌浆泵,制浆采用NJ-400型高速搅拌机，张拉设备:单根预紧张拉拟采用YCW200型千斤顶，整体张拉拟采用YCW250型千斤顶和ZB4-500S型高压电动油泵。3、施工方法⑴施工准备材料准备:依据设计图纸及施工进度计划，采购锚索用各种材料,对于钢绞线检测合格后方可使用。张拉机具标定:张拉前必须把张拉机具和仪器进行标定，对标定完的机具妥善保管，以免影响精度。机具标定合格证书报监理验收，合格后才能使用。标定间隔期不得超过6个月。超过标定间隔期的设备和仪器或遭强烈碰撞的仪表,必须重新标定后才准使用。⑵钻孔施工根据设计图纸150t锚索孔造孔直径为φ130mm。100t锚索孔造孔直径为φ115mm①施工平台：锚索施工采用钢管搭设施工排架.②钻机定位：钻机定位准确与否是钻孔质量控制的先决条件，孔位及钻孔方位由测量仪器测定,钻孔倾角由地质罗盘测定，钻孔角度调整好以后,再将钻机固定牢靠。③钻孔：钻进过程中认真记录每一阶段的钻进速度、回风及返渣情况，若钻孔达到预定孔深但锚固端仍处于破碎带或断层带等软弱夹层时,及时向监理工程师汇报，必要时延长孔深,以保证锚固端处于稳定完整的岩石中。锚孔钻进过程中，若出现不回风、不返渣、塌孔卡钻现象的岩石破碎带和渗水量较大的围岩，按监理工程师指示进行处理。钻孔结束后，吹净孔内粉尘，用编织袋塞好孔口进行防护。⑶锚束下料、编束、运输①下料：100t、150t单束锚索体钢绞线根数分别为7、10根。下料长度=实际孔深+外锚头高度+锚具厚度+张拉千斤顶长度+观测仪器高度+调节长度（200mm)。钢绞线截取采用砂轮切割机，切头用铅丝绑扎,以免分散。钢绞线下料后，将各根钢绞线按内锚固段设计长度去皮，清洗油脂并做好相应标识。清洗时，先将内锚固段长度范围内的钢绞线逐丝散开,使用清洗剂彻底去除防腐油脂，并用干棉纱将钢绞线各丝擦试干净。剥除内锚固段外皮时不得损伤钢绞线,对自由段外皮出现局部破损的部位,用水密性胶带进行修补密实。②编束：在14层平台,将截好的钢绞线平顺地放在平台上，按设计要求进行绑扎制作,分根编号记录。内锚固段每1m～1。5m安装一个隔离架，自由段每2m～3m安装一个隔离架，隔离架和钢绞线用铅丝绑扎.为方便穿束，内锚固段端头设一导向帽，导向帽采用δ=1。0mm的铁皮卷制。组装好的锚索由专人检查其长度，组装直径、钢绞线有无交叉和重迭等。合格的锚索挂牌,标明锚索编号，锚索长度，然后平顺地放在一旁待用。③锚索运输锚索运输前，逐一核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，康名斯汽车从14层平台运送至13层平台，再通过钢管排架运至锚索孔口待装，运输过程中锚索不得出现打结、弯折的现象发生。⑷锚索安装锚索安装由人工进行,穿束过程中采取措施保护灌浆管及止浆包，以免在穿束过程中被损坏。穿索完成后对灌浆管进行通试，确保管路畅通后及时保护好外留钢绞线及孔口。防止钢绞线遭受飞石、雨水、人为损伤,防止孔口石碴、岩粉进入孔内。⑸锚索灌浆采用孔口阻塞、一次性全孔灌浆。浆液采用水灰比1:0。45左右的纯水泥浆,水泥采用P。O42.5硅酸盐水泥，浆液配比经试验确定,其设计强度不低于30MPa。注浆过程中将注浆管插至孔底,水泥浆由孔底注入,整个注浆过程必须连续。⑹外锚头混凝土浇筑对锚索孔口部位的基岩面人工清理干净，安装孔口预埋钢垫板和锚索保护套管，并调整钢垫板和套管的方向准确。按混凝土墩头体型立模，注意使混凝土承压面与锚孔轴线垂直，并安装墩头钢筋。立模完毕后,开始浇筑混凝土,浇筑时加强振捣,振捣过程中注意保护预埋钢垫板及保护套管。外锚头制作按照《溪洛渡工程锚索施工技术要求》的有关规定进行。⑺锚索张拉在内锚固段浆体及垫座混凝土达到设计强度的75%后,进行锚索张拉.张拉前将锚索、千斤顶、锚具均与锚孔中心线对中安放好.张拉采取先单根预紧后整体张拉的方式进行.单根张拉采用YCW200穿心式千斤顶。整体张拉采用YCW250千斤顶及ZB4－500S油泵。张拉拟按0—0。2δcon-0.4δcon—0.6δcon—0.8δcon-1.0δcon—1.05δcon～1。10δcon（δcon为设计张拉吨位)分级加载方式进行，张拉达到分级张拉吨位时，持荷稳定2min，达到1.05～1.10倍设计吨位时,持荷稳定10~20min，后锁定。锁定后48小时内，若锚束应力下降到设计吨位以下时，进行补偿张拉，对于有补偿张拉有要求的锚索,在张拉锁定7天左右采用超张拉进行补偿张拉.张拉控制荷载以压力表读数和测力计显示为主，并辅以钢绞线伸长值进行校核验算，张拉各级加载稳压前后，均量测钢绞线伸长值和回缩值，若实测值和理论伸长值相差超过+6％，停止张拉，查明原因并采取有效处理措施.⑻封孔回填封孔回填灌浆在张拉结束7天后进行，灌浆完成后，从锚具量起，留10～15cm钢绞线，其余部分截去，进行封锚。第六章主要资源配置6.1主要施工机械设备主要施工机械设备表表6—1序号设备名称规格型号单位数量备注1手风钻YT—28台15危岩体处理2潜孔钻100D台26锚杆、排水孔造孔3潜孔钻YG—60台2锚索钻孔4混凝土喷射机HPZ—6台85空压机41.8台11/2电动/油动6灌浆泵3SNS台77装载机ZT—50台28自卸汽车20t台49小缆机3t台110潜水泵1寸台111扭力扳手200KN。m把212混凝土拌合机0.35m3台313水泥搅拌机NJ-400台314载重汽车东风5t辆215吊车8t台16.2劳动力计划主要劳动力计划表表6—2序号岗位数量备注1管理人员102技术人员63钻工574喷混凝土工245空压机工166炮工107司机148电工89架子工100序号岗位数量备注10其他50合计2956.3主要材料计划主要材料计划表表6—3序号名称单位数量备注1水泥t80862砂t163623小石t123324炸药t1。05Ⅱ级钢筋t27206Ⅰ级钢筋t368.15φ6。57速凝水泥卷万卷115MsJK3(2000K3)32×250m8钢垫板块12000150mm×150mm×150mm9钢绞线t53。37第七章质量保证措施7。1质量保证措施⑴开工前工程技术部门根据施工设计图纸及施工组织设计对质检人员、生产指挥人员、现场技术人员进行详细的技术交底，使施工中过程控制人员充分了解施工项目的技术要求，使施工项目的质量在施工过程中得到更好的控制.⑵锚杆施工过程，主要进行灌浆密实度及砂浆拌制质量的控制，灌浆过程中技术人员在现场旁站监督，并将灌浆配合比标示牌悬挂在制浆站旁.称量器具齐全并符合国家质量检测标准，以保证砂浆拌制按照实际配合比进行,确保砂浆拌制质量.注浆时，技术人员随时检查锚杆孔灌注情况，对不符合要求的孔及时进行补灌。⑶喷射混凝土施工过程中，主要检查挂钢筋网的牢靠程度及喷射混凝土厚度是否符合设计要求。技术人员随时检查钢筋网节点绑扎的牢靠性，钢筋网是否与相邻锚杆绑扎在一起，钢筋网连接处与锚杆焊接是否牢靠等。喷射混凝土时，预埋控制混凝土厚度标识的钢筋,距岩面的设计厚度处用红漆标识，每3m设一处，便于质检人员检查,如发现不符合要求的，应及时进行补喷。⑷危岩体处理采取预裂爆破的施工方法，施工过程严格按照爆破设计的间排距和药量进行造孔装药施工，使开挖出的预裂面满足边坡处理要求。7。2质量管理措施为了更好的保证施工质量，施工局组织专门人员，由总质检师牵头,质检办参加,参照国家及地方的有关规定，编制具体的质量管理文件《溪洛渡工程质量管理办法》、《溪洛渡工程质量管理细则》及《溪洛渡工程质量奖罚办法》。专业施工队伍负责具体施工的质检人员,完工后对其工作进行‘初检’;专业施工队质量员（技术员）负责完工项目的‘复检’，并向质检办提交施工记录;质检办专职工程师负责完工的‘终检’,并向监理单位提交质量检查记录，申请监理单位对项目进行验收.第八章安全保证措施8。1安全保证措施⑴施工前针对现场施工作业人员施工中应注意的安全事项进行培训，并在施工中避免习惯性违章,造成意外事故。⑵加强原始边坡坡面危岩体的处理.开工之初，针对坡面危岩进行大规模的排查,及时清除，以解决下步施工的后顾之忧。⑶加强对边坡的巡视检查，做好地质预报工作。加密巡视检查的频次和范围，及时发现裂缝的产生并发出警报,及时撤离下部的施工设备和人员,避免造成损失。⑷在施工过程中加强边坡安全监测,安全监测成果对施工起指导作用。边坡安全监测采用巡视检查、表面变形监测，监视天然边坡的变形稳定状态,一经发现，监测人员作出边坡变形监测报告,及时制定处理措施。⑸加强对不利结构面的辨识和处理。不利结构面的存在是导致岩质边坡变形失稳的主要原因,尤其是两条相交的中缓倾角结构面切割而形成的楔形体滑块，以及倾向坡外的单一中缓倾角软弱结构面被切角以后形成的滑块，其崩塌往往是突然发生，具有极大的危害性。在危岩体爆破后的出渣过程中,及时把坡面上存在的松动岩块清除干净，防止其下坠伤人.⑹要层层设防，防止上部滚石、坠物伤人，为保证开挖钻孔作业安全，施工前做好边坡清坡、设置柔性防护网及铅丝笼挡墙防护系统，拦截滚落石块、个别掉石;专人定期检查、清理、及时处理隐患。⑺加强与相邻标段协调联系，及时了解对方施工可能对我方施工及交通造成的影响，以便及时调整施工安排，规划合理安全的出渣交通线路并向对方通报我方施工安排。⑻安全人员随时在现场巡视,检查不符合安全操作规程的作业及安全隐患。⑼搭设的排架，要有专人指挥和检查,排架搭设完成后,施工单位安全、质检人员和安全监理一起对排架进行检查验收，对不合格的部位及时纠正，验收合格后方能投入使用.⑽塔式起重机吊物到吊物平台时要小心轻放,避免快速碰撞对吊物平台稳定性产生影响。⑾雨天杜绝进行危岩体处理施工。8.2开挖区内安全保证措施⑴作业区内设置足够的设备