单梁起重机修理施工方案

单梁起重机修理施工方案编制： 审核： 批准： 中原圣起有限公司二00八年九月四日目录TOC\o"1-5"\h\z1、 工程概况 12、 起重机修理方案制定 1.2.1、总贝U 12.2、 依据标准 1...2.3、 起重机修理方案 2...3、 施工组织计划及质量安全保证措施 2..3.1、 现场施工组织机构 2...3.2、劳动力计划及施工总工期 3..3.3、 起重机修理机具及检验器具选用 3..3.4、 质量保证措施 4...3.5、施工进度保证措施 4...3.6、安全技术保证措施 5...4、 工艺流程 6 5、 工艺步序 6 5.1、 桥架结构修前检测 6...\o"CurrentDocument"5.2、 大小车运行传动及起升传动机构检修工艺 7.5.3、 电机检修工艺 1..2.5.4、 电器设备检修工艺 1..35.5、电动葫芦故障修理及排除方法 1..55.6、起重机修理后试运转 1..86、 质量要求 2..1.7、 交工验收 2..6.单梁起重机修理施工方案一、工程概况贵公司在用的一台电动单梁桥式起重机(LD2t-22.5m)，机械部分、电气部分、安全装置等部件出现不同程度的磨损、损坏失灵等质量问题，存有不安全隐患，为了确保安全生产，贵公司计划外委专业厂家,对在用的起重机进行修理，要求修后恢复起重机原设计性能，符合国家标准要求。二、起重机修理方案制定根据原起重机目前情况，为了消除起重机使用中的不安全隐患，确保安全生产，我方有关技术人员就贵方起重机修理项目召开了专体会议，认真研究了修理方案，现将修理方案汇总如下，供贵方审核：总则：严格按照国家技术标准要求，制定修理方案，在保证安全的情况下，为了降低修理成本，对能利旧使用的部件尽可能利旧使用，保证起重机修理安装后完全符合标准，确保安全生产。二)依据标准GB3811起重机设计规范GB6067起重机械安全规程JB/T1306电动单梁桥式起重机Q/DQ060317起重机大修标准JB/T4315起重机电控设备JB3229起重机用绕线转子三相异步电动机GB/T10183起重机轨道安装公差GB5972起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB2299起重运输机械产品涂漆颜色和标准GB1497低压电器基本标准GB5905起重机试验规范和程序GB50278起重机安装工程施工及验收规范三)起重机修理方案1、 旧起重机修前按JB/T1306《电动单梁起重机》和GB6067《起重机安全规程》标准对起重机进行全面检测，根据实际检测情况做具体分析。并制定详细的修理工艺和方案，起重机修理后按GB5905起重机检验试验规程，重新检验和试验。2、 主要部位修理方案2.1、结构部分：(1)、根据检测情况对局部变形部位采用火焰矫正法矫正符合标准。(1)、按防腐标准规定对修后的起重机进行整机除锈防腐。2.2、 机械传动及起升电动葫芦修理对大小车运行机构及起升电动葫芦的减速机、电机、联轴器、卷筒组、吊钩滑轮组、钢丝绳等部分，按大修标准进行拆卸清洗检查修理，更换报废件，重新组装调试。2.3、 电器设备1)对起重机上所有电机，按大修标准进行拆卸清洗加油保养；电气设备：对操作系统电器，按大修标准进行解体检查修理和调整，损坏的部件更新重新装配符合标准。三、施工组织计划及质量安全保证措施一)现场施工组织机构本工程施工组织机构见下图

组织机构图二）劳动力计划及施工总工期1、根据该起重机修理工程量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员 6人，即项目经理1人，工程师1人，技术工人4人。2、 起重机修理施工总工期为6天：如果贵方因生产需要，要求修理工期缩短，我方随时可另行增加技术人员，保证按要求工期修理完工，使起重机按计划投入生产使用。三）起重机修理机具及检验器具选用1）主要施工设备主要施工设备序号设备名称设备能力设备数1手拉葫芦5t、3t各1台2千斤顶20t、8t各2台3焊机手工焊机1台4钳工工具成套工具3套5电工工具成套工具2套6气割工具成套工具2套7油漆工具2套8空压机1台9手动砂轮机4台2）主要检验仪器及量具序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数1水准仪12框式水平仪250X25013兆欧表SL-500V、SL-1000V14绝缘电阻测试仪15钳式电流表16钢卷尺30m15m27角尺（二级以上）315X20018游标卡尺0.02mm(0.03mm)X0-350mm19塞尺110钢丝00.49-$0.52200m11拉力称150lg1四）质量保证措施1、建立健全施工管理制度1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；2） 特殊工种的施工人员必须持证上岗；3） 严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。4） 加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。五）施工进度保证措施1、 认真学习有关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。2、 将工程各部分层层分解，落实到责任人。3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，确保工程施工顺利进行4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，确保各项工程一次成功，避免二次作业。5、施工中出现特殊情况，须经主管厂领导批准后方可进行下一步操作。六）安全技术保证措施1、严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。2、所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机安装完成恢复。5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。7、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。8、现场电气焊和各种用火场地要有防火措施，所有气割电焊工作必须有专人监护。9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。10、电气安装须严格按照国家及行业施工安全标准执行。11、必须设有专职或兼职安全人员。12、必须按安全要求保证安全施工四、工艺流程对被修的起重机进行修前检查并作记录一一拆除不符合要求机械部件和电气设备一一对桥架结构变形部位矫正修理除锈防腐一一按修理方案对机械部分和电气设备检修，损坏件更新重新安装调试，——自检——竣工交验。五、工艺步序一)桥架结构修前检测1、主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm时，以500mm平尺检查，腹板的受压区应不大于3.5mm，腹板的受拉区应不大于5.5mm；腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。2、主梁上拱度F应为(1/1000-1.4/1000)S,最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内(见图1)。3、 主梁的水平弯曲值fwS/2000,此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。4、 起重机跨度偏差厶S:当S<10m时，为±2mm,当S>10m时，△S=±[2+0.(S-10)mm。其值经圆整和简化可按下表。

S m7.5-10>10-15>15-20>20-25>25-30>30-31.5△Smm±2±2.5±3±3.5±4±4.55、以装车轮的基准点测得的对角线差丨E1-E2|<5mm(见图1))大小车运行传动及起升传动机构检修工艺起重机部件修理工艺序号修理项 目卷筒及钢丝绳检查工艺顺序技术标准工具和检具1卷筒绳槽检查卷筒：1、 绳槽磨损超过2mm重新车制，在车后绳槽应达到图纸要求，但卷筒壁厚不应小于原厚度的85%。2、 卷筒表面不应有裂纹，不应有明显的失圆，压板螺钉不应松动。3、 卷筒轴上不得有裂纹，大修后应达到图纸要求。磨损超过名义直径的 5%时，应更换新件。4、 卷筒轴中心线与小车架支承面要平行，1m长内偏差不应大于1mm，卷筒安装后两轴端中心线偏差不应大于0.15mm。钢丝绳：1、 一个捻节距内断丝数超过钢丝绳总丝数的10%，则应报废。2、钢丝径向磨损超过原直径的 40%,整条钢丝绳应报废。3、钢丝绳直径缩细量达绳径 70%，打结、芯子外露、断股应报废更新。4、 润滑前先用钢丝刷子刷去绳上的污物并用煤油洗净。然后将加热到80-100C的钢丝绳麻心脂(Q/SY1152-65)或合成石墨钙基润滑脂(SYB1405-65)浸涂至饱含合为宜。卡尺深度尺放大镜2卷筒表面检查3装配与安装质量检查4对钢丝绳断检查5钢丝绳径向磨损检查6钢丝绳变形检查7钢丝绳润滑

修理项目序号工艺顺序起重机部件修理工艺制动器检查修理技术标准 工具和检具1制动磨擦片检查修理2制动轮检查修理a修理项目序号工艺顺序起重机部件修理工艺制动器检查修理技术标准 工具和检具1制动磨擦片检查修理2制动轮检查修理a、制动轮表面检查b制动轮与磨擦片的接触面积及其中心线的偏差检查c制动轮安装轮缘摆幅检查d、制动轮及联轴器的安装检查3小轴、心轴、轴孔的检修4制动臂与工作弹簧检查5制动器杠杆系统检查>2mm2、 包括制动轮工作表面、制动轮与摩擦片接触的面积等项标准。2.1、制动轮工作表面精糙度不低于 Ra=1.6卩m,HRC不低于50,深度2mm处不低于HRC40;工作表面凹痕或单边径向磨损量达 1.5mm时应重新车制及热处理。加工后的制动轮厚度： 对起升机构不应小于原厚度的 70%，对运行机构不应小于原厚度的50%,制动轮大修后，D<200mm的径向跳动不应大于0.05mm,D>200mm的径向跳动不应大于0.1mm。2.2、接触面积不小于摩擦片总面积的80%;二者中心线的偏差值为：当DW200mm时，不应超过2mm,D>300mm时，不应超过3mm。2.3、 制动轮安装后允许的摆幅工具：手钳、板手、手锤、螺丝刀检具：钢板尺、百分表制动轮直径DW200>工具：手钳、板手、手锤、螺丝刀检具：钢板尺、百分表制动轮直径DW200>200-300>300-600允许径面0.100.120.18摆幅端面0.150.200.25mm3、小轴、心轴磨损量达名义直径的 20%时应修复,超过此值应更换。4、 制动臂和工作弹簧均不能有裂纹或断裂5、空行程不得超过衔铁冲程的 10%，试车时应反应灵敏可靠

起重机部件修理工艺序号修理项目 滑轮阻检修工艺顺序技术标准工具和检具1拆除滑轴两端固定螺栓，从托架上吊出1、 滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径的30%，圆锥度不大于5%，超过此值即应更换。2、 用样板检查滑轮槽形，径向磨损不应超过壁厚的30%，否则应报废。不超过标准者可以补修。大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm，轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应大于0.2mm,绳槽中心对轮廓端面的偏差不丿、'/大于1mm1、 工具扳手、手锤、大锤、铜棒、手钳、卡簧钳2、 检查放大锤、卡尺、钢卷尺、样板2拆卸滑轮轴两端锁母3把滑轮片分别从轴上卸下4拆洗检修滑轮阻5滑轮槽检修3、大修后，轴孔允许有不超过 0.25cm缺陷，6轴孔的检查深度不应超过4mm4、装配后，应能用手灵活转动，侧向摆动不得超过D%o。D-滑轮的名义直径。7按滑轮拆卸相顺序装配8拆卸检查吊钩轴、横梁、滑轮、轴承并清洗润滑1、 吊钩、横梁、滑轮轴不准有裂纹，螺纹部分不应松脱乱牙，轴承完好，转动滑轮，螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换。2、危险断面磨损超过原咼度的 10%的应作更换。3、 大修后，吊钩应做试验检查，以1.25倍的额定负何悬吊10分钟，钩口弹性张开量不应超过1、 工具扳手、手锤、大锤、铜棒、手钳、卡簧钳电焊机及气割工具2、 检具放大镜、卡尺、钢卷尺、1米钢板尺、探伤仪9检查危险断面磨状况10吊钩的试验检杳钩口尺寸的0.25%,卸载后不应有永久变形和裂纹。4、板钩铆接后，板与板的间隙，不应大于0.3mm。

起重机部件修理工艺序号修理项目各变速箱及转动部件检修换油工艺顺序技术标准工具和检具1用扳手拆卸减速机主动轴及被动轴端接手联接螺栓，使主动轴和被动轴端接手、分离1、 起升机构减速器的10%,,其余则应轴上齿轮磨损量不应2、 齿面点蚀损坏达时应报废齿轮，轮齿换3、 轴上不得有裂纹超标则校直。4、 大修后轴承的径第一轴上的-灯小于20%上超过15啮合面的齿轮磨损量不应超过原齿厚4);大小车运行机构减速器第一%，其余则应小于25%。30%，且深度达原齿厚的 10%〔或齿轮不能有断齿，否则更度全长不应超过 0.03mm/m,偏差( mm)赛尺卡尺千分尺百分表钢卷尺2用扳手拆卸减速机壳固定螺栓后把机壳螺两端头的机壳分离与用螺栓，按顺时针方向旋转，使上下机壳分离后把减速机上壳移开亍不应有裂纹，轴的弯曲丿向间隙允许/轴承内径允许间隙3用煤油清洗箱体，清洗接合面上的污垢、油泥等17-300.0235-500.0355-900.045、装配时检查以下3项：中心距、齿侧间隙、啮合面积的偏差(mm)5.1、中心距允许偏差4检测各齿轮磨损情况5把各齿轮及轴、轴承吊离减速机，检查各轴承的径向间隙中心距<100100-200250-400>500允许偏差±0.07±0.09±0.120±0.1505.2、齿侧间隙允许,扁差中心距80-120120-200200-300320-500500-8006更换磨损报废件齿侧间隙0.13-0.260.17-0.340.21-0.40.26-0.530.34-0.677刮研减速器接合面，使相互接触严密齿顶隙允许值为0.25mm,m—模数

8在箱体接合面，轴承端盖孔以及视油盖等所有漏油部位，涂以液态尼龙密封胶或其他密封胶5.3、用涂红丹的方法检查。啮合面积不低于齿高的 45%，齿宽的60%。6、减速器箱体接合面（剖分面）在任何部位不允许有砸、碰及严重划伤，边缘高点、翻边等，并且剖分面贴合后间隙都不应超过0.03mm，并保证不漏油。平行度在 1m以上不得大于0.5mm;在空载情况下，以1000r/min拖动运转，正反转各不小于10分钟，启动时电动机不应有振动、撞击和剧烈或断续的异常声响；箱体内温升不得超过70C,且绝对温度不高于80C;轴承温升不应超过 40C，其绝对值不应超过80C。9对具有相对转动的面，如轴与通盖孔则采用橡胶密封环10按规定选择适应的润滑油11按拆卸相反工序，进行装配减速机，注，装配前应认真把箱体内清洗干净，不得留有泥沙，金属屑等杂物12均匀地拧紧各连接螺栓13按规定标号的润滑油，给减速机加油

三）电机检修工艺起重机电机检修工艺序号修理项 目 电机检修工艺顺序技术标准工具和检具1分解电动机检具兆欧表千分尺、卡尺、百分表工具拉轮器、卡鐄钳、螺丝刀、铜棒、手锤、风葫芦1.1联系机械拆开对轮1.2测量电机绝缘电阻、直流电阻绝缘电阻值不低于0.5兆欧，直流电阻各相之差不超过最小值的2%1.3拆开引线作好标记，电缆头作防护措施电缆头短路接地2拆接地线及地脚螺丝，将电机运至检修场地2.1用专用工具拆下对轮，必要时可加热拆卸加热温度不超过200C2.2拆下风罩及风扇，前后轴承盖及油盖，在端盖及轴盖上作好标记，然后进行拆卸拆卸时切勿使端盖碰伤线圈2.3抽出转子，将转子放在枕木、专用支架或橡皮垫上抽转子过程中，切勿碰伤轴径、风扇、静子线圈及静子铁芯3检修静子3.1用咼燥压缩空气或风胡芦吹扫静子腔膛及端部线圈静子各部清洁无积灰3.2用木制或绝缘板制剔片清除线圈上的油渍，用白布擦净后，再蘸四氧化碳擦去油污无污物3.3检查端部线圈端部线圈绝缘无损伤，绑线、垫片不松驰，端箍绑扎牢