中央空调工程施工技术培训范文

中央空调工程施工技术（培训范文）2014年度 前言 目前，我们广大经销商越来越多的涉及到中央空调的销售工作，与家用空调机不同，中央空调工程项目是个系统工程，除空调设备（空调主机和室内末端)外，还有很大一部分是工程安装需要完成的内容，具体来讲,一个中央空调系统（空调主机选用冷热水机组）一般包括以下几部分：1空气处理设备:其作用是将送风空气处理到所需要的状态，形式多种多样,例如：风机盘管、吊顶空调柜、新风机组等，属于空调系统的室内末端设备。（由空调厂家提供)2冷源或热源：其作用是提供空调系统所需要的冷源和热源，冷源是夏季用来给空调系统提供冷量来冷却送风空气的设备,也就是空调主机，如：风冷冷水机组（风冷模块机组、风冷螺杆机组以及户式中央空调机组等）和水冷冷水机组（水冷螺杆机组）；热源是冬季给空调系统提供热量来加热送风空气的设备,有风冷热泵空调机组和锅炉等。（由空调厂家或锅炉厂家提供）3空调风系统其作用是将送风空气从空气处理设备（空调末端设备)通过风管系统（送风管）送到空调房间内，同时将相应量的排风从室内通过另一风管（回风管或排风管)送回至空气处理设备作重复处理，或排至室外.（由空调安装工程来完成）4空调水系统其作用是将冷量由空调主机(冷源）输送到室内空调末端(空气处理设备），再将空调末端吸收的热量由空调末端送到空调主机.它包括:将冷冻水从空调机送到空调末端设备的冷冻水系统和空调主机的冷却水系统(仅对水冷冷水机组而言).另外还有将空气处理设备在制冷运行中产生的冷凝水集中有组织排放的冷凝水系统。（由空调安装工程来完成）5控制、调节装置由于空调系统的工况应随室外空气状态和室内情况的变化而变化,所以要经常对它们的工况进行调节。所以要配以一定的控制和调节装置.（由空调安装工程来完成）GMV-R系列数码多联机组、GMV—P系列变频多联机组和GMV-J智能多联机组由于是直接直接蒸发式的，所以这类机组的工程一般包括以下几个系统：1.室外空调主机，是空调系统的压缩机和冷凝器等部分。（由厂家提供）2.室内空调末端,是空调系统的蒸发器部分。(由厂家提供）3。内外机组之间的连接铜管系统.(由空调安装工程来完成）4.空调风管系统:将室内空调末端处理过的空气输送至需要空调的房间。（由空调安装工程来完成）5。冷凝水系统：有组织的集中排放冷凝水。(由空调安装工程来完成)6。控制系统。（由空调安装工程来完成)风管机组、风冷柜机以及水冷柜机工程项目的安装与多联机组基本类似，所不同之处是连接管(铜管系统）的安装更简单，风管系统安装一般会多一些,同时冷凝水系统和控制系统更为简单，水冷柜机多了冷却水系统。此类机组的安装施工相对简单一些，更易于被家用机经销商在向商用机组销售转型过程中所接受和认知。从以上中央空调工程的构成内容中，大家可以了解到工程安装部分在中央空调项目中所占的比例之大。一个中央空调项目，只有在经过专业的设计选型以及专业的施工和调试后，才能充分发挥它的功效，所以在作好项目方案设计的同时,应加大中央空调项目的施工管理力度，这对促进我们公司中央空调的发展具有非常重要的意义。但许多经销商对中央空调施工方面的知识了解的不多，在一定程度上制约着中央空调的销售,鉴于此,我们编写了这本中央空调施工手册，就中央空调工程项目施工常用材料、施工工艺和施工管理等方面的一些知识作一简要介绍，供各位同仁在实际工作中参考。由于时间紧，加之水平有限，错漏之处在所难免，各位同仁阅读中发现问题请及时通知我们，以便在再版时加以更正。主编:编辑：目录第一章:中央空调工程中常用材料、配件第二章：中央空调工程安装第三章：中央空调工程质量验收第一章。中央空调施工中常用材料、配件中央空调工程安装中所使用的材料及配件多种多样，且目前在市场上各种材料的质量参差不齐,施工管理人员必须熟悉这些材料,以便在施工中很好的控制材料的质量,这是控制工程施工质量的重要环节和基础。以下简要介绍一些施工中的常用材料，各公司的施工管理技术人员还应深入实际，了解各种材料的质量和价格,以便指导实际施工。管材管道系统在中央空调在中央空调中是必不可少的组成部分，在传统的采用风冷、水冷冷（热)热水机组的工程中有着广泛的应用。管材的种类有许多中,常用的有无缝钢管、有缝钢管，铜管（多联机和风管机）以及近些年采用的PP—R管、PE管和PVC管（用于冷凝水管）等.1。钢管暖通空调工程所选用的管材，从质量方面应具备以下的基本要求：1、有一定的机械强度和刚度；2、管壁厚薄均匀、材质密实；3、管子内外表面平整光滑，内表面的粗糙度小;4、材料有可塑性，易于煨弯、焊接及切削加工；5、热稳定性好；6、耐腐蚀性能良好。从经济方面考虑应选用价格低廉、货源充足、供货近便的管材。基于这些要求,通常主要采用黑色金属管材，即钢管。钢管通常分为：无缝钢管、有缝钢管和铸铁管，空调工程中使用前两者.1。1无缝钢管无缝钢管采用碳素钢或合金钢制造，一般以10号、20号、35号及45号低碳钢用热轧或冷拔两种方法生产钢管。热轧管的外径从57-426mm共31种，每种外径的钢管一般又有几种不同的壁厚；冷拔管的外径从5—133mm，共分72种，其壁厚从0。5—12mm，分30种，其中以壁厚小于6mm的最常用。热轧无缝钢管的长度一般为4—12m在空调安装工程中所选用的无缝钢管，应有出厂合格证，如无质量合格证时，要进行质量检查试验（一般抽样送质量监督站检验），不得随意使用。检查必须根据相关国家标准（抗拉力试验、压扁试验、水压试验、扩口试验等）规定进行。外观上钢管表面不得有裂缝、凹坑、鼓包、辗皮及壁厚不均等缺陷。无缝钢管适用于高压系统或高层建筑的冷、热水管，一般在0.6Mpa以上的管路都应采用无缝钢管。无缝钢管的标称是以外径及壁厚表示，如φ133×4。0表示:管道外径为133mm及壁厚为4。0mm的无缝钢管。无缝钢管管壁较有缝钢管薄，所以一般不用螺纹连接而是采用焊接方式。1。2有缝钢管（焊接钢管）焊接钢管常称为有缝钢管，材质采用易焊接的碳素钢,焊接钢管按生产方式的不同可分为：对焊、叠边焊和螺旋焊三种。水、煤气的输送主要采用有缝钢管,故常常将有逢钢管称为水、煤气管。由于钢铁和铁合金均称为黑色金属，所以焊接钢管又称为黑铁管。将黑铁管镀锌后就叫镀锌管或白铁管,镀锌管可以防锈有可以保护水质，在空调工程水系统中广泛采用。1。3钢管配件在中央空调水系统的安装中,管道除直通部分外，还要有分支转弯和变径等，因此要有各种不同的管子连接配件与管子配合使用.对小管道的螺纹连接，配件种类较多，对于大管径的焊接则相对少许多。对于套丝连接的管配件有以下几种:管路延长连接配件：管箍、对丝管路分支连接配件：三通、四通；管路转弯连接配件：90度弯头、45度弯头；节点连接用配件：活接头、带螺纹法兰盘；管路变径用配件：补心、大小头;管子堵口用配件：丝堵。焊接钢管的常用配件有：连接用配件：法兰；管子转弯用配件：弯头2。化学管材化学管材由于具有安装重量轻，管道清洁、不生锈、耐腐蚀、安装简便等优点，现在在中央空调工程安装、特别是在一些小型的安装中应用越来越多；但此类管材在使用中也有它的一些缺点如：由于柔韧性大，安装吊架间距远小于钢管,同时价格较高（尤其是管配件）.大家在实际使用中需综合考虑。2。1聚乙烯水管（PE管）PE最广泛的用途是用来作为燃气和水的管线，在许多国家,PE已经成为制作这类管线的主导材料.在民用建筑和工业管路系统中也使用到PE管。它的优点有：重量轻、良好的柔韧性、管内摩擦损失小、塑性断裂特性、脆裂温度低、耐化学腐蚀性好。2。2聚丙烯管材（PP—R）PP—R管是国际上九十年代开发的新型化学建材,具有卫生、质轻、耐压、耐腐蚀、阻力小隔热保温、安装方便、使用寿命长、废料可回收等优点。在工程中选用时，注意选用的管材应符合设计的规格和允许压力等级的要求。2.3管材配件化学管材大多都是采用热熔连接的方式，在安装施工的过程中，需要大量各种规格和用途的管配件，如：专用阀件、三通（同径和变径）、弯头、活接头、变径衬套等。2.4化学管道支架间距化学管材由于柔韧性较钢管大，且输送热流体时受热柔性增大,故管道支架间距较钢管小许多，可参考下表参数：化学管道支架的最大间距管道外径Dg(mm）202532405063立管最大间距(mm)冷水管100012001500170018002000热水管90010001200140016001800管道外径Dg(mm)202532405063横管最大间距(mm）冷水管650800950110012501400热水管5006007008009001000注:1。冷、热水共用支、吊架时应根据热水管支、吊架间距确定;不同材质管道共用支、吊架时应根据间距小的管道的支、吊架间距确定。2。以上间距为施工中的最低要求，在施工时，还要考虑管材生产厂家的技术要求，及当地建设厅和质量技术监督局制定的该类管材的地方安装技术规程中的要求。二.板材1。金属材料：常见的有普通酸洗薄钢板（俗称黑铁皮）、镀锌钢板（白铁皮)、塑料复合钢板、不锈钢复合钢板和铝板等几类。1.1薄钢板：镀锌薄钢板是空调工程中使用最为广泛的一种风管制作材料，用于制作风管及弯头、三通等配件，不同规格的风管所应采用的钢板厚度必须满足《暖通空调施工及验收规范》的要求.镀锌薄钢板表面的锌层有防锈性能，使用时应注意保护镀锌层，对酸洗薄钢板应作防锈处理.通风工程所用薄钢板,要求表面光滑平整，厚薄均匀,允许有紧密的氧化薄膜，但不得有裂纹、结疤等缺陷。一般送、排风风管薄钢板最小厚度矩形风管最长边或圆形风管直径（mm)钢板厚度（mm)输送空气输送烟气风管无加强构件风管有加强构件小于4500。50.51.0450～10000.80.61。51000~15001.00。82.0大于1500根据实际情况注：1.以上为提供的参考厚度,具体施工时,要满足《暖通空调施工及验收规范》中对钢板厚度的要求.2.排除腐蚀性气体，风管壁厚除满足强度要求外，还应考虑腐蚀余量，风管壁厚一般不小于2mm.1。2不锈钢板：具有表面光洁，不易锈蚀和耐腐蚀的等优点，主要用于化工高温环境下的耐腐蚀通风管道。为了不影响不锈钢板的表面质量——主要是耐腐蚀性能，一定要注意在加工和堆放时,不使表面划伤或擦毛,避免与碳素钢材接触，以保护其表面形成的钝化膜不受破坏。不锈钢风管厚度圆管直径或矩形长边尺寸（mm）板材厚度（mm）100~5000。5560~11200。751250～20001.01.3铝板：有良好的防腐蚀性能，具有传热性能良好，在摩檫时不易产生火花的特性,常用于有防爆要求的场所。铝板表面应避免刻划和拉毛，放样划线时不能使用划针.铝板铆接加工时不能用碳素钢铆钉代替铝铆钉。铝板风管用角钢作法兰时，必须作防腐蚀绝缘处理，铝板焊接后应用热水洗刷焊缝表面的焊渣残药。铝板风管厚度圆管直径或矩形长边尺寸（mm）壁度（mm)≤2001.0~1.5250～4001.5～2。0500～6302.0~2.5800～10002.5～3.01250~20003。0~3。52非金属材料：玻璃钢和硬聚氯乙烯板（硬塑料板)2.1玻璃钢：有较好的防腐性、耐火性和成型工艺简单等优点，强度好但刚度差，在选用壁厚时要考虑满足刚度要求。玻璃钢风管厚度圆管直径或矩形长边尺寸（mm）板材厚度(mm）100～3201.0360～6301。5700~20002.02硬聚氯乙烯板有一定强度和弹性，耐腐蚀性好.但热稳定性差,有其一定的适应范围，一般在—10℃～圆形硬质聚氯乙烯风管厚度圆管直径(mm)板材厚度(mm）100～3203360~6304700～100051120～20006矩形硬质聚氯乙烯风管厚度矩形风管长边尺寸（mm)板材厚度(mm）120～3203400~5004630～80051100～125061600~20008三.型钢在空调工程中，型钢主要用于设备框架、风管法兰盘、加固圈以及管路的支、吊、托架等.常用的型钢种类有：扁钢、角钢、圆钢、槽钢和H型钢。扁钢及角钢用于制作风管法兰及加固圈；槽钢主要用于箱体，柜体的框架结构及风机等设备的机座；圆钢主要用于吊架拉杆、管道卡环以及散热器托钩；H型钢用于大型袋式除尘器的支架。等边角钢规格和重量表（摘自YB166—65）尺寸(mm)理论重量尺寸（mm）理论重量边宽厚（kg/m）边宽厚(kg/m）2030.8895632。62441.14543.4462531。12454.25141.45966.5683031。3736343。90741.78654。8223631。65665.72142.16387.46952。6547044.3724031。85255.39742。42266。40652。97677.3984532。08888.37342。7367555。81853.36966。90563。98577.9765032。33289。03043.0591011。08953。7708056。21164。46589.658注：通常长度：边宽20~40mm长3～9m边宽45～80mm长4~12m扁钢规格和重量表（摘自GB704—65)宽度mm厚度mm理论重量（kg/m）101214161820222528303236404550566030.240.280。330.380.420.470。520.590.660。710.750.850.941。061.181。321。4140。310。380.440。500.570。630.690。790.880.941.011。131。261.411.571.761.8850。390。470.550。630。710.790。860.981。101.181。251。411.571.731.962。202。3660.470.570.660.750.850。941.041。181.321。411.501.691。882。122。362.642。8370。550。660.770。880.991.101.211。371。541。651.761。972.202.472。953。083。3080。630。750.881。001。131。261。381。571.761.882。012.262.512.833.143.523.779---1.151.271.411。551.771。982。122.262.512.833。183.533.954。2410———1.261。411.571.731.962.202.362。542。823。143.533。934.394。71注：通常长度为3～9m槽钢规格表（摘自GB707-65）型号尺寸（mm）理论重量备注hbd(kg/m)550374。55.446。363404。86.638804358.0410100485.31012。6126535.512.3714a14058614。5314b14060816。7316a160636.517.2316b160658。519。7418a18068720。1718b18070922.9920a20073722。6320b20075925.77圆钢重量表（摘自GB702—72）直径允许偏差理论重量直径允许偏差理论重量（mm）（mm）（kg/m）（mm)(mm）（kg/m）5±0。40。15420±0。42。47060。22222±0。52。98080.395253。850100.617284.830120。888326.310141。21036±0。67。990161。580388。900182.000409。870注:轧制的圆钢有盘条和直条两种,一般直径5～12mm为盘条；直条长度：直径≦25mm，长4～10m，直径≧26mm，长3～9m。四.阀门阀门安装在空调系统的冷冻水或冷却水管道系统中,主要用来开启、关闭以及调节冷冻水或冷却水流量和压力等参数，它一般由阀体、阀瓣、阀盖、阀杆及手轮等部件组成。根据它们调节的方式不同又分为许多类型，按其动作特点可分为两大类:驱动阀门和自动阀门。驱动阀门：用手操纵或其它动力操纵的阀门,如：截止阀、闸阀、碟阀、球阀等。自动阀门：借助于所输送介质本身的流量、压力或温度参数发生的变化.自动动作的阀门，如止回阀、安全阀及浮球阀等.另外，阀门按照承压能力可分为：低压阀门≤1。6MPa，中压阀门2。5-6.4MPa，高压阀门≤10-80MPa，超高压阀门＞100MPa；一般的中央空调系统所采用的阀门多为低压阀门。中压、高压和超高压阀门通常应用于各种工业管道，如石油化工行业、大型火力发电厂等。1.驱动阀门1。1截止阀：主要用于热水供应及高压蒸汽管道中，它的特点是:结构简单，严密性高，制造维修方便,阻力比较大。工作原理：它阀杆的上部有梯形的螺纹,通过手轮逆时针转动，使阀杆相对于阀体向上移动，带动阀瓣向上移动，与阀座分离使阀门开启；手轮顺时针方向转动时，带动阀瓣向下移动，与阀座严密贴合,从而使阀门关闭；通过调节阀瓣与阀座间的距离，可改变流体的通道面的大小，就可达到调节流量的目的。由于水流在流经截止阀时要由下向上转弯改变流向,因此水流的阻力较大,同时决定了截止阀的安装具有方向性，要注意水流的“低进高出”，方向不能反。1.2闸阀：广泛用于冷、热水管道系统中，工作原理简单：是利用闸板的升降来控制阀门的开闭，水流通过阀门时流向不变，因此阻力小。闸阀与截止阀相比，优点是在开启和关闭时闸阀省力,水阻小，阀体短，安装时没有要求;缺点是：严密性差,尤其是启闭频繁时，由于闸板与阀座之间密封面受磨损，导致关闭不严;所以闸阀一般只作为截断装置，即完全开启或完全关断的管路中，不适合用于需要调节开度大小和启闭频繁的管道上。1。3碟阀：工作原理:通过手柄或手轮来调节阀板的角度在0—90度范围内变化，从而实现对水流量的调节和开启、关断的目的。具有结构简单、价格低、体积小，调节灵活等特点。一般最小规格为DN50,1。4球阀：工作原理：与碟阀类似，所不同的是阀心结构不同，球阀在空调工程中很少应用。2。自动阀门2.1止回阀:又名逆止阀、单向阀，它是一种根据阀瓣前后的压力差而自动启闭的阀门。它有严格的方向性,只许水流向一个方向流动，用于不让水流倒流的管道上，常用于水泵的出口管道上，作为停泵时的保护装置.根据结构不同，可分为升降式和旋启式。2.2安全阀：安全阀是一种安全装置，当管路系统或设备中的介质压力超过规定的数值时，便自动开启阀门排汽降压,以免发生爆炸危险。当介质压力恢复正常后,安全阀有自动关闭。五.风阀风阀在空调、通风系统中根据不同的作用和用途,常用的有:碟阀、止回阀、对开式多叶调节阀、三通调节阀以及防烟防火调节阀等1。碟阀一般有圆形和矩形的各种规格，通过操作手柄调节，使阀板的开启角度在0—90度范围中变化，从而达到关闭或调节风量的目的。2。止回阀风道中安装止回阀主要是防止风机停机后气体倒流，根据安装方式的不同，分垂直安装和水平安装两种.3。风量调节阀风量调节阀用来在空调系统管道中调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节。通过调整风阀的叶片的开启角度控制风量，叶片在可调节的范围内任意位置均可固定，阀体一般通过法兰与风管连接.分手动和电动两种1)手动对开多叶调节阀：通过与操作手柄相连的连杆机构操纵对开多层叶片的开合角度来控制风量。2）电动对开多叶调节阀，在手动调节阀的基础上，增加了电动执行机构,通过电机调节叶片的开启来控制风量。4.三通调节阀一般安装于空调风管系统的三通管、直通管和分支管中，可通过手柄调节阀叶的角度自由的控制主风管和支风管之间的风量配给.此类阀件对系统的风量平衡调节起到较好的作用.5.防烟防火调节阀从空调机房出来的主风管、穿越楼板的风管、以及当风管跨越防火分区时，消防规定必须在风管上安装防火阀，以防止在发生火灾时,火势顺着风管蔓延.防火阀安装后,叶片一般保持开启状态，当通过防火阀的气流温度超过防火阀的易熔片熔断温度时,防火阀关闭，阻断气流，防止高温气流和火焰蔓延。防火阀的熔断温度是70℃，防烟防火阀的熔断温度是280六.风口按照使用要求的不同，有各种形式的风口,常见的有如下几种：1。双层活动百叶风口双层百叶风口广泛应用于空调系统中用作送风口，通过调节水平、垂直方向的叶片角度，可调整气流的扩散面，以改变气流方向和射程。需要时可在风口后配风量调节阀。常用制作材料有：铝合金，木质类等。2.单层百叶风口广泛用于空调通风系统中的回风口,有时也用于送风口；做回风口时，配有过滤器,且风口是活动的，可以打开清洗过滤网。做送风口时可调节叶片角度来控制气流方向。做新风口安装在外墙上的单层百叶风口其叶片设计成独特的形状，具有防止雨水溅入内部的功能，称为防雨百叶风口。3.散流器广泛在空调系统中采用做下送风口，其结构多样，有四面吹风、三面吹风等方式；常用的有方型、圆型和矩形等形式，散流器的外框和内芯可分离,方便安装和检修。根据需要可在散流器的后端配制风量调节阀(人字阀）.常见的是铝合金材质，也有采用木质的，可按需要选配.4.蛋格式回风口外形为方格状,其叶片配上门绞型框，安装方便，外形较为美观，可与装潢配色，但缺点是时间长滤网脏后不好看，且清洗没有单层百叶方便。5。旋流风口风口中有起旋器，空气通过风口后成为旋转气流，并帖附于顶棚上流动。这种风口具有诱导室内空气能力大,温度和风速衰减快的特点,适宜在送风温差大，层高低的空间中应用。价格较高，一般场合较少采用.6。喷口在高大空间建筑的空气调节中,一般较多采用喷口送风，其特点是：喷口风速高、风量大、需要的风口数量少，可通过选择合适的喷口口径和风速,达到需要的气流射程;另外还有一种球形转动喷口，可以调节送风角度。七。消声器通风空调系统中的消声设计和施工均应引起工程技术人员重视，影响空调房间的主要噪声源风机，风机的噪声有空气动力噪声、电磁噪声以及机械噪声组成，其中以空气动力噪声为主要因素；所以在设计空调系统的送回风管路时，每个送回风系统的风量和阻力不宜过大，必要时可以把大风量系统分成几个小系统，以降低风机的风量和风压，以降低风机的噪声；同时空调机组选型时应计算风管阻力，合理选择风机的风压,避免因风压选择过大造成的噪声；采取以上措施并考虑了噪声在风管系统中的自然衰减后,仍达不到噪声要求时还需要在风管中安装适合的消声器,以达到消声目的。消声器的作用是降低和消除通风机噪声沿通风管道传入室内或影响周围环境。空调系统中采用的消声器有多种形式,根据消声原理可分为两大类：阻性消声器和抗性消声器.阻性消声器的消声原理是：借助装置在通风管道内壁上或管道中按一定方式排列的吸声材料或吸声结构的吸声作用,使沿管道传播的声能部分的转化为热能而消耗掉，达到消声的目的。抗性消声器消声原理是：借助管道截面的突然扩张或收缩或旁接共振腔，使沿管道传播的某些特定频率或频段的噪声，在突变处向声源反射回去而不再向前传播。从而达到消声的目的,它并不直接吸收声能。八。水泵水泵是空调水系统循环的动力，空调水系统中常用的水泵为单吸式离心水泵，一般分为卧式和立式水泵两大类，同时还分单级泵和多级泵；在系统中有时并联工作.在工程中选用水泵时应按照设计图纸要求和水泵厂家的性能参数来选取相应型号的水泵。目前国内常用的水泵品牌有：广一水泵、哈尔滨水泵、长沙水泵、凯泉水泵、三星水泵、东方水泵、丹麦格兰富水泵、德国威乐水泵等。九。通风机通风空调工程中常用的风机按其工作原理,可分为：离心式风机和轴流式风机。离心风机：一般多用叶片前弯式，具有风量大、静压高、噪音低等优点。但价格较轴流风机大，体积稍大。常用于防排烟系统和空调的供排风系统中。轴流风机：具有风量大，安装简便、价格低等特点，但静压较低，噪音大。常用于防排烟系统和空调的供排风系统中.目前国内常用的通风机品牌有：瑞士科禄格、福建中欣、广东德通、江苏万帝莱等。第二章.中央空调工程安装中央空调工程的特点决定了中央空调项目的施工包括以下各项工作：1施工准备施工准备工作对于一个项目的顺利施工以及工程施工的成本管理都具有非常重要的意义，因此应注意抓好。1。1施工技术准备（1）、做好调查工作1)气象的调查掌握气象资料,制定雨雪、大风等天气条件下的相应施工措施,对施工周期长、施工人员多的大型项目更应重视这一点。2）各种材料、配件和技术条件的调查由于安装工程施工所需的材料、配件品种多，数量大，故应对各种材料如：管材、保温材料、阀门、风管制作用镀锌钢板、型钢等的价格、质量、品种、供货情况等进行详细调查，为结合工程施工图纸和施工方案制定合理的材料供应计划做好准备。3）施工现场情况的摸底调查及落实施工现场的水源、电源均对施工有较大影响，应依据工地现场的实际情况，与建设单位或其他施工单位联系落实水源、电源等的供应情况，包括：水源、水量、压力、接管地点；供电点、供电量、接线距离等,要求挂表的应做好准备。(2)、学习、熟悉施工图纸，做好自审和会审工作工程项目部应组织相关技术人员认真学习图纸，结合现场勘察进行自审、并与甲方、相关施工单位及设计单位一起做好图纸的会审工作，以便正确无误地施工。通过学习图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程；了解设计中采用的新材料及相应的新工艺，有需要时及时组织相关技术培训.进行自审，组织各工种的施工技术人员对本工种的有关图纸进行熟悉和审查，以便掌握图纸中细节并发现问题，做好施工前的技术准备。组织各工种的施工队伍共同学习施工图纸，由技术人员给施工队伍按分部工程分别进行必要的技术交底工作（冷冻及冷却水管道安装分部工程、通风安装分部工程、电气控制安装分部工程、设备安装分部工程）,并商定各工种之间的施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节，同时做好与其他施工单位(土建、装潢、电气、消防）的沟通和协调工作。(3）、认真编制施工组织设计认真编制该工程的施工组织设计，确定施工方案,作为工程施工的指导性文件。（4）、编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件,编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据.1.2物资条件准备(1）、安装材料的准备1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3）组织材料按计划进场，并做好保管工作.（2）、构配件的加工准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。（3）、施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划、组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。一些常用的施工机械设备见附表。安装工程常用施工机具表序号机具名称型号或规格单位数量1234567891011121314151617181920液体连通器冲击电钻手持式角向砂轮机砂轮切管机直流、交流电焊机无线对讲机电动套丝机电动套丝机电动试压泵电动试压泵墙身钻孔机台钻砂轮磨光机钢管切割刀强力型管子钳强力型管子钳吊装架手拉葫芦手拉葫芦钢丝绳Ø10×20mø16和ø20ø100、ø150ø35020KVAø12~50mmø50~100mmP=15MpaDN50P=1.6MpaDN50ZIZH-350ø12ø100ø7612000,150mm1500,200mmH=5m,自制3t1t,2t套台台台台副台台台台台台台台把把把台台1.3现场准备为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为半永久性的坐标点和水平基准点，必要时应设保护措施，以防破坏，并和土建测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等相一致,确保施工质量.1。4施工队伍准备根据确定的现场管理机构建立项目经理部，确定施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。进场后，到当地劳动部门、公安部门及时办理有关手续。根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定施工阶段的劳动力需用量计划。根据该工程的设计特点，新材料、新工艺的使用情况,及时进行相关的技术培训。对工人进行必要的技术、安全、环保和法制教育，教育工人树立“质量第一,安全第一"的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规;遵守地方治安法规；牢固树立环保意识。生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前,必须做好后勤工作的安排,为施工人员的衣、食、住、行、医等应予全面的考虑，应认真落实，以便充分调动他们的生产积极性。1。5通讯准备对于一些较大的工程，如高层建筑工地,配备适当数量的对讲机等通讯设备是非常必要的。1.6生活设施准备（1)工程正式开工前，应考虑在现场设置部分施工人员宿舍、食堂及临时厕所，尽可能使生活污水经化粪池处理后排出。生活用电、用水由分支管线接入生活区。（2)其他生活临建考虑在附近租用民宅.2施工部署根据设计院的施工图、招标范围及相关资料，结合现场勘察和类似工程的施工经验，总结出工程特点后，对整个工程进行施工部署。如协调好土建与安装的关系，控制好各项安装工程的插入点，安装与土建工程之间，安装与安装之间做到协调配合，有条不紊。充分利用有限的时间和空间，争取按计划提前完工。3主要分部分项工程的施工工艺3.1中央空调工程施工流程：安装准备→管道﹑支架预制加工→支架安装﹑主机设备安装→水平主管安装→垂直立管安装→风机盘管分支管安装→管道水冲洗→管道试压→隐蔽工程检查→管道保温→联动调试3。2施工工艺3。2。1风机盘管设备工程施工工艺1）材料要求设备安装过程中使用符合设计要求的各类型材、垫料、螺栓、螺母、螺丝.2）主要机具倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、呆扳手、活动扳手，钢丝钳、螺丝刀、线坠、水平尺等.3）作业条件A安装现场，应具备足够的运输场地,清理设备安装地点.B设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相符合。C与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。设备所带备件应齐备有效.资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录。4)操作工艺A空调机组安装前应根据图纸对设备安装位置进行全面检查，认真核对标高、位置尺寸是否符合设计要求。B空调设备的水平和垂直运输尽可能不要离开箱或保留好外包装。C安装前应认真熟悉图纸，随机资料,检查设备零部件是否齐全。D安装时坐标、位置应正确，安装型号、数量和位置均符合设计要求的减振装置，安装设备并找正。E空调设备冷冻水系统的管道由专业的管道工安装。F风机盘管安装前，应逐台检查电机壳体及表冷器有无损伤。并进行通电、通水试验.G风机盘管吊架要平稳牢固，位置正确，吊杆与设备使用双螺母紧固并找平,使四个吊点均匀受力。H设备进出水配管，宜采用不锈钢软接连接,用双套工具对称用力紧螺纹,谨防损坏设备.凝结水宜选用透明塑料管，连接时应找好坡度，凝结水盘应无积水现象，并用倒水试验的方式测试是否满足要求。I暗装风机盘管的下部吊顶应留有活动检查口,便于设备拆卸和维修。5)质量标准风机盘管安装必须平稳、牢固，与设备连接的进出水管连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求。6)成品保护（1）设备开箱后安装现场应避风、雨、雪,并保持干燥，堆放设备应隔潮，并避免碰撞、表面划伤和损坏，要保持设备的洁净、卫生.（2)设备安装时，要轻拿轻放，并按顺序安装避免返工。(3）安装后的设备现场应清理干净，易损部位应加临时防护，做好封闭，会同使用单位办好移交手续。7）应注意的质量问题(1）设备与管道连接后未经冲洗排污,不得投入运行,以防盘管堵塞。(2）风机盘管运行前应清理凝结水盘内的杂物。3。2.2冷冻（却)水管道工程施工工艺1）材料要求（1)管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮、凹凸不平的现象,有出厂合格证。（2）管件:无偏扣、丝扣不全、乱扣、断丝和角度不准现象,有出厂合格怔。(3）阀门：规格、型号应符合设计要求,铸造规矩、无毛刺、无裂纹、阀杆开关灵活、关闭严密、丝扣无损伤，填料密封完好无渗漏,直角和角度正确,强度符合要求，手轮完整无损伤，有出厂合格证。（4）其它材料:型钢、管卡、螺栓、油、麻、垫、电焊条等。选用时应符合设计要求。2）主要机具（1）机具：砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵等。（2）工具：工作台、台虎钳、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、螺丝刀、煨弯器、钢锉等。（3）其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线、压力表等。3）作业条件（1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管的，其洞口尺寸和套管规格应符合要求，坐标、标高应正确,有误的应予以调整。（1）干管安装：安装好管支架，支架应安装牢固，支架间距应符合规范要求，然后进行干管安装；位于管井的干管，应把井内杂物清理干净，并有防坠落的安全措施.立管安装前必须确定好每层地面标高。4)操作工艺（1)工艺流程预制加工支架安装干管安装立管安装安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装安装准备调试保温冲洗试压支管安装调试保温冲洗试压支管安装（2）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装潢、建筑等专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉,排列是否合理，有问题应及时与有关人员协商解决。（3）预制加工：按设计施工图纸上管道分支、管径、变径、设备接口、阀门位置等，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在图纸上，然后按照测得的尺寸预制加工，包括:断管下料、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。(4）管支（吊）架安装；按图纸要求的管道坡度和标高，进行下料，焊接等预制工作，在吊架预制好后，按设计要求或规范规定的吊架间距安装支（吊）架，支（吊）架安装时，先把支（吊）架按坡向顺序依次固定到楼板或墙上,再把预制好的管道抬起穿上，螺栓将管固定。安装托架上管道时，先把管就位在托架上,把第一节管装好“U"型管卡,然后安装第二节管，以此类推.(5）干管安装：一般应以进户或分支开始，装管前要检查管腔并清理干净，在管头处用角向磨光机打好“V”型坡口，然后将管口对好，点上调直，再施焊；套丝连接的，在丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找平找直，复核方向和变径无误,清除麻头，依此类推。管道安装完，检查座标、标高、预留口位置和管道坡度是否正确，然后调直，合格后再调支吊架，使其平正一致。摆正或安装好管道穿结构处的刚性套管、填堵管洞口，预留口处应加好临时丝堵。（6)立管安装:丝扣连接管道安装每层从上至下统一吊线,将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装,丝扣外露2-3扣，清除麻头，校对预留口的高度、方向是否正确，然后固定。外露丝扣、镀锌层破坏处或无缝钢管(经外表除完锈后)刷好防锈漆.水平支管甩出口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞.（7）支管安装：固定好支管吊架，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装，并注意:1）检查风机盘管的安装位置及管口预留位置是否准确，量出支管尺寸.2）配支管按量得尺寸,减少阀件的量，然后断管、套丝和调直。抹铅油麻丝,装好阀件，连接风机盘管，把麻头清净。3）检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及管道水平度和风机盘管的位置是否符合规定要求.（8）管道试压：水系统在保温、隐蔽之前必须做好水压试验。水压试验时，将空气排空、系统加满水,然后用电动试压泵给系统加压，当压力升至规定要求时停止，给系统保压并进行检查，如各接口和阀门有无渗漏,到规范规定的时间，观察压降是否满足要求；如不满足，则检查漏点并记录，放水后修补，然后重新试压，直至满足要求。然后通知相关人员验收，办理交接手续。(9）管道的冲洗：管道在系统调试之前必须进行冲洗，冲洗前，将风机盘管、空调机组等设备的每层支管环路供回水安装临时旁通，将空调主机也做旁通，给系统加满水后,启动水泵循环冲洗，然后排水，检查排水的洁净程度,如此反复，直至排水清洁即可。（10）管道的防腐和保温:防腐：镀锌钢管镀锌层破坏的和外露丝扣,要刷防锈漆；无缝钢管在保温之前必须进行防腐处理，即进行除锈，然后刷两遍防锈漆。保温：保温材质和厚度必须按设计要求，质量达到国家验收规范标准.5）、质量标准（1）保证项目A。隐蔽管道和系统水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定，检查方法：检查试压报告。B。管道木垫支架的位置和构造必须符合设计和施工规范要求。C.系统竣工时，必须检查管道的冲洗洗质量情况。检查方法：检查冲洗记录。（2)基本项目A.道坡度应符合设计要求。检查方法：水准仪、拉线和尺量检查。B。阀门安装应型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密,启闭灵活，朝向使于使用，表面洁净。C.安装在墙内和楼板内的套管应符合以下规定:楼板内套管顶部高出地面不少于20mm,底部与天花面齐平,墙内的套管两端与饰面平，固定牢固，管齐平，环缝均匀。D。管道支架的安装应符合以下要求:构造正确,埋没平整牢固,排列整齐，支架与管道接触紧密。检查方法：观察和手扳检查。E.螺纹连接的管道应螺纹清洁、完整，无断丝或缺丝，连接牢固，螺纹根部外露2～3扣，接口无外露油麻等缺陷。检查方法：观察或解体检查。F.箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好,无脱皮、起泡和漏涂，漆腊厚度均匀,色泽一致，无流淌及污染现象。（3）允许偏差项目（见下页附表）附表项次项目允许偏差(mm）检验方法1。水平管纵横弯曲（mm）每1米d≤100d〉1000。51用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长（25m）上d≤100d〉100不大于13不大于252。弯管椭圆率plax———-Dmind≤10010/100用外径卡钳和尺测量DMAXd>1008/100抗皱不平度d≤100d〉100456）、成品保护(1)安装好的管道不得用作吊位负荷及做支撑，也不得做蹬踩工具。(2）搬运材料、机具及施焊时,要有具体防护措施,不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。（3)管道安装好后，应将阀门手轮卸下，和保管好,竣工验收时统一装好.7)、应注意的质量问题(1）管道坡度不均匀，造成的原因是安装干管时接口部位未调直，或吊架松紧不一致.（2)立管甩口高度不准确，由于层高超出允许偏差或测量不准造成。（3)立管不垂直，主要原因为主管尺寸不准,推拉立管造成分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔楼板洞时,不吊线造成的.(4）套管在过墙两侧或预制板下口外露,原因是套管过长造成。（5）冷凝水管坡度不够或倒坡,造成冷凝水无法排除。（6)麻头清理不净，原因是工人未及时清除造成。（7)管道镀锌层破坏，由于管钳日久失修，卡不住管造成.(8）试压及运转时，管道堵塞.主要是安装时，预留口没装临时管堵，掉进杂物造成的。3。2.3PP-PP—R管在一些小型的中央空调工程中使用也较为普遍,在此作一介绍（1)安装工艺及要求1）为确保PP-R管的安装质量,其这径椭圆率不得超过10％,管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%，内外壁应光滑、平整流器、无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和来重的冷斑及明显的痕纹。2）PP—R管材切割采用小型铜管割刀，刀片垂直管子外壁，紧刀时不应太紧，先旋绕一周刻出切割线后，每转一周旋进一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的1/4~1/2之间）,管子快割断时，放慢慢转动，防止断管跌落。切断处，管口内缩颈部分应用扩大孔锥刀,或用圆锉消除管口内倒角.也可以用专用管剪切断:管剪刀片卡口应调整到与所断管径相符，旋转切断时应均匀用力，切断后，断口处应用配套整圆器整圆。3)（PP-R)管的安装连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式，而以热熔连接最为可靠,使用最为广泛.它操作方便，气密性好，接口强度高.墙体内暗敷及地下铺设的管道必须采用热熔接口。连接前,先将管端加工约30.坡口，保留钝边1/3～2/3壁厚，并将连接的管件和管端用棉纱擦拭干净,使用权之无油、无尘,并做好插入深度的标记。连接时，无旋转地把管端导入加热头上，达到规定标记处。加热时间必须满足下表。达到加热时间后,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在附表中规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可进行校正。PP-R管热熔连接技术要求管子外径（mm）焊接深度（mm)加热时间(s）加工时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844402112645022.5186563242466注:若环境温度低于PP-RPP—RPP-R表管径152025324050冷水水平管6008001000110012001400立管100012001500170018002000热水水平管5006007008009001000立管900120012001400160017006)水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管道、阀门安装偏差满足表。PP—R管安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵、横方向弯曲每1米管道5每10米管道大于10室外外架空、地沟、埋地每10米大于15立管垂直度每1米管道30高度超过5米管道大于105米以上立管，每10米大于10成排管道、阀门在同一直线上间距37)系统水压试验要求：①试验压力为系统工作压力的1.5倍,但不得大于管材许用压力。②试验时应有尽有缓慢注水，注满后做水密性检查.③加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h检查无渗漏.15min内压降小于0。05mpa为合格。(2)PP-R管施工中应注意的事项1)PP-R管在连接过程中，加热温度一定要保持在270-30002）管材在储存、安装过程中要避免与油漆、沥青等有机物接触;不得露天存放，防止阳光直射，距热源不得小于1m3)管道安装时严禁有轴向扭曲,穿墙或楼板时不得强制校正。与其它金属管道平行安装时，应有一定的保护距离（不宜小于100mm4)在热熔插接和校正时，严禁旋转。5)在熔接弯头、三通等管件时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标记标出其位置.化学管道(PP-R管、PE管）安装工艺(图例）以PE管为例(1)管材：由于PE管的稳定性很好,因此其使用寿命很长，而且不会生锈,也不容易产生水垢，虽然其价格比较高，但后期的维护费用以及重新修理的费用较低。常用的品牌有乔治。费歇尔（2)连接方式：PE材料的常用连接方式是熔焊连接，下图为热熔焊机:另外还有可方便移动的小型手持热熔焊接器（3）安装工艺1)管道热熔连接工艺：①热熔工具（焊机）接通电源,到达工作温度、指示灯亮后方可进行加热。②切割管材:必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，切割后管材的断面应去除毛边和毛刺.③将要熔接的两个管道固定在热熔焊机上②熔接口的清洁：用酒精清除干净连接口的灰尘，否则会影响熔接质量。④用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，深度应符合附表-A⑤加热：化学管材热熔连接技术要求（附表-A）管外径(mm）热熔深度(mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510⑥熔接管道:达到加热要求时间后,立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标出的深度，使接头处形成均匀的凸缘。说明：在附表—A的加工时间内，刚接好的接头还可校正，但严禁旋转。⑦冷却按附表-A的要求时间冷却好后，完成热熔连接过程。3.2.4铜管的施工工艺：在多联机组及风管机组等直接蒸发式机组的安装中，铜管系统的安装占的比例较大，且由于其内输送工质为氟里昂，一旦有泄漏时漏点的检查和补漏难度很大，所以施工人员应严格按照施工规范施工，且保持很高的工作责任心。1）施工流程：铜管调直→切割→焊接→支架及管道穿墙安装→阀门安装→试压→冲洗2）施工工艺（1）、材料要求A管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、、的现象。B管件：无重皮、凹凸不平现象。（2）、主要机具A机具：型材切割机、套丝机、台钻、气焊、电焊机等。B工具：工作台、台虎钳、、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。C其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。（3)作业条件A安装现场，应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。B设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相符合.C与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验.设备所带备件应齐备有效。资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录。（4)铜管安装A铜管按技术要求进行调直，调直时应放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直.也可将管内充砂，用调直器调直.B调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等杂物清理干净.C铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧－乙炔焰切割。D支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。E管道穿过墙及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝.（5）铜管焊接A将铜管按要求长度切断，断面必须与管子轴线成垂直，用钢锉将断面锉平、修光.焊接前需将铜管插入部分用砂布或金属丝刷打光除污。B将焊剂用热水调和，均匀涂于铜管接头承口处和铜管插入部分。C将铜管插入铜管接头后，用中性火焰加热被焊接承口部位至650度左右时送入焊条，不得将焊条接触火焰，融化的焊液会渗透到焊缝里。D焊料可以反复使用。烧焊结束后应用湿毛巾冷却和揩擦被焊部分，以保护焊接效果.（6）配管保护A进行保温的工作程序保温施工（连接段）保温施工段）气密性检测制冷剂管保温施工（连接段）保温施工段）气密性检测制冷剂管施工B保温注意对焊点、喇叭管接头等都应在通过检漏后再保温。气管和液管必须分开保温;在保温分歧管时，用保温材料将分歧管和管子包好，并用胶带包扎。保温连接处也用胶带包扎；保温参考见下表。铜管（mm）(外径×厚度)保温材料（mm）外径厚度6×0.52489.52×0。7127812×1341016×1371019×1411022×1.5642025×1。5682028×1.5702035×1.57820（7）配管连接注意事项A按预定路线铺设时，不得弄瘪管道，弯曲处,弯曲半径必须大于200mm，连接管不能经常被弯曲或拉伸,否则会变硬,一根管子同一处弯曲最多不能超过3次。B预敷设的管路必须将管口封住，管内充干燥氮气以保证管路中干净、干燥。C室内﹑外机组是用喇叭管螺母连接时。对准连接管,用手拧紧连接管螺母，然后用扳手拧紧.锥型螺母在连接时里外都应涂少量的冷冻机油。D下表为拧紧螺母所需的力矩管直径（mm)旋紧扭矩管直径（mm）旋紧扭矩φ615-30(N·m）φ2280-90（N·m）φ9.5235—40(N·m）φ2590—100（N·m)φ1245-50（N·m)φ2895—110（N·m）φ1660-65(N·m）φ32105-120(N·m)φ1970-75(N·m）φ35130—150(N·m)(7）制冷剂泄漏注意系统使用的是R22制冷剂.R22本身非常安全.是无毒、不燃烧的制冷剂气体，但是必须注意,保证安装空调设备的房间足够大，以避免万一发生制冷剂系统漏气时,不至于使制冷剂气体形成危险浓度。A危险浓度:危险浓度表示可以快速散发的最大的CFC气体浓度，在这种制冷剂向空气中漏气的情况下,不会对人体造成危害。R22的危险浓度：0。3kg/m3B检查危险浓度的步骤：分别计算各个系统内的制冷剂充灌量；计算一旦发生泄漏每个房间的冷媒密度：冷媒系统内的冷媒量（kg）室内机安装的房间体积（m3)当计算结果超过危险浓度的情况处理：C对于R—22系统,若冷媒密度超过危险浓度（0.3kg/m3）时，则有必要改变系统的设计，进行若干扩展或采取下列措施：房门开口，使空气可以自由流入房间；安装机械排风扇，并与漏气检测报警装置相连接。3.2。5风管的施工工艺工艺流程：领料→展开画线→剪切下料→倒角→咬口制作→风管折方→成型→铆法兰→翻边→检验2）施工工艺（1)、材料要求A板材:板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。B型钢：无弯曲、变形现象.(2）主要机具A机具:联合冲剪机、剪板机、卷板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。B工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。C其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等.（3）风管制作工艺A画出加工草图:依据施工图纸绘制；B无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在120～1250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求镀锌钢板风管选材厚度表（mm)不锈钢板风管厚度表（mm)风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管风管直径或长边尺寸厚度80～3200.50。5100～5000.5340～4500.60.6530～11200.75480～6300。80。61180～20001。0670～10000。80。82500～40001。21120～12501。01。01320～20001。21。02500~40001。21.2C角钢法兰连接风管制作：所用铁皮厚度及角钢规格按下表选取铁皮厚度表（mm）风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管80～3200.50。5340~4500.60.6480～6300.80.6670～10000。80.81120～12501.01。01320～20001.21。02500~40001。21。2圆形风管法兰选材表矩形风管法兰选材表风管直径（mm）法兰材料规格长边尺寸角钢规格扁钢角钢≤14020×4≤63025×3150～28020×4670～125030×4300～50025×31320~250040×4530～125030×43000~400050×51320～200040×4D焊接风管的制作：选择板材为2。0mm厚的冷轧钢板，角钢规格按下表选取。圆形风管法兰选材表矩形风管法兰选材表风管直径（mm）法兰材料规格长边尺寸角钢规格扁钢角钢≤14020×4≤63025×3150~28020×4670～125030×4300～50025×31320～250040×4530~125030×43000～400050×51320~200040×4（4）风管安装工艺工艺流程:风管→（确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→安装就位找正找平)（同步进行风管排列和风管连接）→检验A风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确,是否牢固可靠。B根据施工方案确定的吊装方法(整体吊装或一节一节吊装)，按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。C水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫木的方法来调整水平。D风管安装就位后,可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。E风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm.F风管穿过屋面和外墙处应有防雨防漏的措施，穿出屋面的风管应根据风管口径、出屋面高度、管壁厚度、屋面高度等因素确定拉索问题。3.2。6保温材料的施工工艺I．管道保温施工方法说明1）管道保温施工用材料与工具施工主材：PEF保温套管施工辅材：保温封条、保温管套专用胶水（用量：9L/m3）施工用具：切割刀、毛刷、直尺、卷尺、电烙铁2）施工技术规范A所有接缝必须用专用胶水粘接密封,不得有连通管壁与外界空气的缝隙;B保温管套涂胶水的部位为对接缝的两面和对接缝两侧内表面20~50mm范围，涂上胶水3～5分钟后，方可进行粘接；C若使用单层管套时纵横对接缝需加贴保温封条,以保证接缝密封；D双层管套施工时，需错开接缝，外层可不加贴保温封条，以保证接缝密封；E闭口管套开口方法：开口线应以管套圆周切线相近,切忌与切线方向垂直，以增加粘贴面积和避免接缝有间隙时与外界空气直通。3）施工方法说明A弯头保温施工方法:采用扇形开料施工方法或虾尾节开料施工方法；B管道支撑施工方法：采用与保温厚度相同厚度的木托支撑，在做好管道保温后，用厚度为10mm保温板制作一块厚度为100mm,长度为保温管套外周长的保温条加贴在木托撑上面.C阀门保温施工方法：阀门保温可用板材依照阀门外形分两层进行保温，先将阀杆部分包成圆柱形，再将阀体用条形保温带填充粘贴成一比较整齐的圆柱体，然后再进行外层施工，阀杆的端口应制作一个与保温厚度相同的圆形封板进行粘贴，以便需维修时拆装。D三通保温施工方法：三通保温须遵守先小口径管后大口径管的顺序进行，在大口径保温管套的开口线上用切割刀开一小口径管套的相贯圆孔，圆孔及小管套周围涂上胶水以保证密封.II.空调通风管保温施工说明PEF材料施工工艺1）空调通风管保温施工用材料与工具A施工主材：PEF保温板材(厚度为8、10、12、15、20、25mm)B施工辅材：保温封条、风管保温专用胶水（用量：5m2C施工用具：切割刀、毛刷、直尺、卷尺、滚筒毛刷2）施工技术要点A各保温板接缝需加贴保温封条，以保证密封；B各法兰、阀门、软接处需贴上相同厚度的保温板；C各吊杆外径需加垫一20mm厚的保温条，以防压缩后保温厚度过薄;D保温板和风管表面大面积涂胶用滚筒毛刷，须保证面面俱到，其中保温板的涂胶可提前进行，涂好后可依次堆叠起来而不会相粘，风管表面的涂胶可在施工时一边涂胶，一边贴上保温板；E风管内贴保温施工须在风管连接安装前贴好保温板，法兰截面须加贴保温带密封，法兰接口、插骨接口处保温板须向外预留5mm余量，以保证在连接安装时两边保温板相互压缩密封.铝箔玻璃棉板施工工艺工艺流程:擦风管→领料→贴保温钉（同步进行玻璃棉板下料）→铺设玻璃棉板→粘贴铝箔胶带→缠玻璃丝布→刷防火漆→检验1）空调通风管保温施工用材料与工具A施工主材：铝箔玻璃棉保温棉毡或棉板（厚度为25、30mm，密度32K）B施工辅材：保温钉、风管保温专用胶水（用量：5m2C施工用具:切割刀、毛刷、直尺、卷尺2)施工技术要点A首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。B粘接保温钉：保温厚度为40mm,选用60mm长的铝制保温钉,将胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上,稍候片刻待其微干后将其粘上。粘钉24小时后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时,方可铺覆保温材料。C保温钉的粘结密度：风管侧面、下面12只/平方米，上面9只/平方米。钉与钉间距不大于450mm，距风管边缘不大于75mm。D裁剪铝箔玻璃棉板：裁板时使用钢锯条,要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。E铺覆铝箔玻璃棉板：将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上,稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查位置准确后，用保温钉压盖将其固定。F粘贴铝箔胶带：玻璃棉板的拼缝要用铝箔胶带封严.胶带宽度拼缝处为50mm，风管转角处为80mm。粘胶带时要用力均匀适度,使胶带牢固地粘贴在玻璃棉板面上,不得出现涨裂和脱落。3)质量标准A保证项目:保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求,要查验材料的合格证明书；风管与设备等的接头处以及易产生凝结水的部位，必须保持良好、严密、无缝隙。B基本项目：玻璃面板保温应紧贴风管表面、包扎牢固、松紧适度；玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。C允许偏差项目项次项目允许偏差检验方法1保温层平整度5mm用1M直尺和楔形塞尺检查2保温厚度-0.05～+0。10用钢针刺入保温层和尺量检查4)成品保护A堆放保温材料的场地一定要采取可靠的防水措施，要放在室内并与地面架空。B各种辅材要存入库房，随用随领，收工及时退库。C管道试压要注意检查，防止大量漏水浸泡保温。D严禁在保温后的风管上上人，走动。3.2.7水泵安装1。施工准备1）安装文件设计图纸和泵技术资料齐全。2)主要器具电焊机、倒链、铁錘、撬杠、活扳手、水平仪、千分表、钢卷尺、钢板尺、转速表、温度计、线坠、螺丝刀、钢丝钳。开箱检查要在建设单位人员参加情况下，按装箱单,对照名称、型号、规格进行检查，核对泵的主要安装尺寸并与工程设计相符；看其表面有无损坏和锈蚀,有无缺损件，管口保护物和堵盖是否完好;泵的地脚螺栓取出保管好。保管好泵的质量合格证及说明书,认真做好泵检查验收记录并经有关人员签字。基础验收检查对基础外观检查,不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷.按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，其允许偏差应符合表6.5—1中的规定。基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。基础尺寸和位置允许偏差项目允许偏差(mm）坐标位置±20不同平面标高-20基础外形尺寸±20基础水平度（1）每米5（2）全长10预埋地脚螺栓孔(1）中心位置±10(2）深度﹢20（3）孔壁铅垂度102。施工工艺（1）基础放线按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线,依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高.（2）基础面处理在基础放置垫铁处铲麻面,使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是100cm2之内应有5～6个直径为10～20mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。（3)泵运输就位用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。（4）找正找平1）摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交。2）在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁,泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用3号平垫铁和斜垫铁。3）用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作.4）通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。（5)二次灌浆泵找正找平后,将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水.用525号硅酸盐水泥与细碎石配置混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度.待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75％以上时（常温下需7天时间），拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母,其露出长度宜为8~10mm。对泵的位置和水平进行复查。运转1）试运转前检查a.清洗泵外表，检查泵体内有无异物。b。各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动c.润滑状况良好,润滑油或油脂已按规定加入。d.附属设备及管路是否冲洗干净,管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净，无杂物。e.盘车灵活,声音正常。f。各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。2）电动机试运a.脱开联轴节。b.点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致.c.启动电动机,连续运转2小时，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。3)无负荷试运a.连接泵与电机，并复查同心度.b。全开启入口阀门，全关闭出口阀门。c。吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。d.启动泵,运转1～3min后停车。e运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。4）负荷试运转 负荷试运由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运合格后进行。启动电机,同时缓缓打开排出阀，观察压力表。通过调节排出阀使出口压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于2h，负荷运转合格标准是：a.系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求.b.泵运转无杂声，泵体无泄漏。c。各紧固部位无松动。d.机械密封的泄漏量不超过5ml/h.e。电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。f。泵轴承温度不应大于80℃3。质量标准地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底.泵调平后，每组垫铁不宜超过4块。垫铁端面应露出泵底面外缘，平垫铁宜露出10mm到30mm，斜垫铁宜露出10mm到50mm.垫铁组伸入泵底座底面的长度应超过地脚螺栓中心。泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为±10mm，安装标高与安装基准标高允许偏差为±10mm。泵体纵向水平度允许偏差不大于0.1/1000，横向水平度允许偏差不大于0。2/1000.4。成品保护（1）泵的进出口在配管之前一定要堵塞好，防止异物进入。(2）泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净,螺纹部分应涂少量油脂。（3）地脚螺栓灌浆在养生期间每天洒水养护，不得碰动泵或进行安装工作。(4）严禁非操作人员随意开关泵。试运后应放净泵内积存水，防止锈蚀和冻裂。5.注意事项（1）管道与泵连接，泵不得直接承受管道的重量。应复查泵的原找正精度.（2）管道与泵连接后，不应在管道上进行焊接或气割，以防焊渣等进入泵内。（3）不能在泵出口阀全闭的情况下超过3min运转泵，以免泵内水发热，且易损坏机件易发生事故。(4)泵停止试运后,应关闭泵的出口阀，待泵冷却后再依次各附属系统阀门。整体出厂泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。3。2.8空调箱及空调主机主要施工方法： ⑴特点：空调机组不同于一般设备，它整机安装，机组设备体积大、重量大，毛细管分布致密，系统密闭,吊运过程中要求高.各通风、空调机组均有高速运转部件，对避震有严格要求。本工法对此规定了施工工艺，以确保设备充分避震。各种机组出厂时，均有不同程度的现场安装工作内容，以及相应的安装要求及质量保证措施。按照本工法可灵活地处理现场工作内容。⑵适用范围本工法适用于中低压通风机、空调箱、国产及进口的等空调主机的整体设备安装工程.⑶工艺原理根据各设备的特点进行安装，使设备正常发挥其作用。⑷施工工艺基础验收基础验收开箱检查搬运安装、找平、校正配管配线试运转检查验收⑸设备施工方法1）基础验收：设备安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。2）设备搬运应配合起重工专人指挥、使用的工具及绳索必须符合安全要求。对于设备重量超过2吨，安装高度超过24米的应另出设备运输、吊装方案、就位方案，并报技术科、总工鉴定认可.设备吊装还应符合下列规定：a。对于设备提供吊点的，利用其吊点方案进行吊运。b。对于设备没有提供吊点的，吊装时应注意绳索不得结扎在设备连接管路口，通风机的转子、机壳或轴承盖的吊环上。c.吊装时，应在绳索和设备表面接触处垫以木块或橡胶垫。d.空调主机在运输过程中倾斜度不超过15°。3)设备吊装方案a.对于屋顶式热泵机组吊装，应特别注意吊装的安全，包括人员和设备，条件许可时,应尽量利用施工塔吊或汽车吊来吊装；无法实现时，可由专业吊装人员利用采光天井顶部搭架，用手扳葫芦的方法来吊装。b.在设备就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线,边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。c。整体安装设备吊装时直接放在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺拴两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后，同一组垫铁应焊在一起，以免受力时松动。d.设备若安装在无减震支架上，应在设备与基础之间垫以4～5mm厚的橡胶板，找正找平后固定牢.e.设备若安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后应采取保护措施,防止损坏。弹簧避震器安装前应进行预调压力,安装时应防止其左右移动。f。当空调箱、风机吊架安装时，在其吊杆上安装减震器。4)设备的水平度要求:对于容积式制冷机组:应在压缩机底座或顶部加工面上校正水平.机组纵向和横向的水平允差（1.5／1000）。5)对于空调箱及制冷机组冷冻水,冷却水的供、回接管应按设备样本要求连接。防止出现囊阻。6)设备附属的自控设备和观测仪器，仪表安装应按设备技术文件及设计资料规定执行，各种类型机组有不同的要求。a.各空调主机在其水系统上均应在回水管上安装流量开关，并将其信号接入机组控制箱.b。各空调主机冷冻水、冷却水供水管上安装供回温度检测点.c。根据不同的系统安装供回水压差旁通控制阀.e.接入大楼BAS系统的空调主机应将其控制点正确接入每只DDC控制箱。7)设备试运转：a.空调箱试运转：经过全面检查，手动盘车，供应电源相位正确后方可送电试运转，运转持续时间不应小于2小时.运转后,再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做记录。b.空调机组试运转：在空调冷冻水、冷却水系统调试完成后，立即根据合同进行机组单机调试。根据不同的机组采取相应的调试方案，详见各机组的单机调试工法。⑹施工要求1)根据设备的装箱单、说明书、合格证，检验记录必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件部件、附属材料和专用工具等.由业主提供的设备，应有当事人在场开箱验收。a。主体和