triz理论在汽车安全气囊的应用

28/28花博会环境供水工程施工方案批准：审核:编制：目录TＯC\o”1-2"\h＼ｚ\uHYPERLIＮK＼l”_Toc１65１72837＂第一章编制依据ﻩPAＧEREF_Toc1651７283７\ｈ1HYPERLIＮＫ\l”_Tｏc16５1７２8３9”第二章工程概况ﻩPAＧEREＦ＿Tｏc165１７2８39\h4HYＰERLＩNＫ＼l”_Ｔoc1６5１72844＂第三章施工部署ﻩPAＧEREＦ＿Toｃ165172844\h5ＨＹPＥRLINK\l＂_Toc165１728５１”第四章施工准备ﻩPＡGERＥF_Ｔｏc1651７2８51＼h7HYPERLINK\ｌ”_Tｏc1651７２８５６”第五章施工工艺和技术措施ﻩPAＧERＥF_Toc1６５１72856\h8ＨYPERLINK\ｌ”_Tｏc１６517２859"第六章质量保证措施和成品保护ﻩPAGEREＦ＿Toc1651７2859\ｈ２3HYPＥRLＩNＫ\l＂_Tｏc1６51７28６8"第七章安全、文明施工及环境保护 17附录:《花博会环境供水工程施工进度计划》附图1：《项目部组织机构框图》附图2：《项目部质量保证组织机构框图》附图3：《项目部安全及环境组织机构框图》附图4：《管道安装施工工艺流程》１、编制依据１、施工合同;２、施工图纸；3、依据《北京市水利规划设计研究院》提供岩土工程勘察报告。4、建筑工程强制性条文及相关的工程规程规范、标准、图集；5、甲方及监理提出的具体的施工技术要求。2。1工程概况本工程为花博会环境供水工程,跨越十三排干和首都机场北线，总长度约２５０米，管线起点为原引温济潮玻璃钢管管线1#分水蝶阀井处。管线施工分明挖及暗挖两部分,明挖管道长度为136米，暗挖部分长度为１14米,阀井6座.２。2工程特点及地质情况本工程现场基本平整，管道沿线地面标高一般为３5。6～36．2m,十三排干沟底高程约３3.45，机场北线高速公路地面高程约37．7ｍ。根据岩土工程勘察报告，场区勘探深度①素填土：褐黄色，含砖屑、碎屑、氧化铁和云母。层厚0.8—１。4m，层底高程3４②低液限粉土：黄褐~褐黄色,湿，中密～密实,含云母、氧化铁，含有植物根。该层上部局部夹有低液限粘土透镜体，该层下部砂粒含量较大.层底高程３0．96～31．2③低液限粘土：灰黄色～灰色，湿,局部夹有高液限粘土透镜体;该层下部高程约含26。3～２9。0ｍ深度,夹有低液限粉土,砂粒含量较高。本层含云母、有机质和腐烂植物根茎,层底高程２6。38~２7．3６m，层厚3。6~4④高液限粘土：灰～灰黄色,湿，可塑，含有机质、腐烂草根、云母。未揭穿,勘探揭露最大厚度3.５ｍ，揭露层底高程22．18～2５。７6m。⑤根据本次勘探资料显示，勘探深度14m范围内场地下水埋藏类型主要是潜水,场区潜水主要含水层为低液限粉土层，勘察期间水位埋深为3．5～３。９ｍ,水位高程3２。00~32.28ｍ。3．1施工组织3。1。1施工组织为保证本工程土方挖运按期完成，公司选派强有力的施工管理人员组建项目经理部，详见附图1《项目部组织机构框图》,由项目经理全面负责工程的组织管理及对外协调工作;技术负责人及现场施工员负责工程的技术、施工、安全与质量检查;项目部以形象施工进度控制每日工期进度,以周密详尽的质量标准保证施工质量；现场设兼职安全员负责现场指挥调配车辆，确保工程较快圆满完成。3．1．２施工场地布置情况根据工程施工特点，为方便施工,将项目部安置在管线终点位置,模板加工场安置在管线起点位置。详见附图《施工现场总平面布置图》3。２施工部署３．２.1劳动力计划详见下表所示：主要劳动力投入计划表序号工种人员数量序号工种人员数量备注1管理人员5４砼工１０2钢筋工105壮工703模板工1０3.2。2主要施工机械设备计划：主要施工机械设备及材料计划表序号设备名称设备型号数量备注1挖掘机小松-3002台225T吊车１台3小型运输车斯太尔１0辆4电锯１台5压刨机１台６养护用苫布2捆7电焊机2台8阻燃棉被400ｍ9钢筋切断机１台10工具箱、电缆、水管按需要分配３.2.３详见附表：《花博会供水工程施工进度计划》3．２。4主要工程量本工程主要工程量详见下表：主要工程量序号部位名称单位数量备注1明挖管线长度ｍ1362顶管长度m11４3DＮ1０0０钢管ｍ22４DN600钢管m245.０5DＮ17５0钢筋砼顶管ｍ１１４．06阀井座64．1技术准备⑴。组织技术及施工管理人员现场勘察地形、地貌情况;⑵。认真审核施工图纸后,组织有关施工人员进行工程主要及关键部位的施工技术交底；⑶.组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设基坑土方开挖控制点，测放开挖边线；⑷。召开技术交底专题会，明确主要工序的施工时间、施工方法及施工要求；⑸.备齐工程技术资料管理软件，及各种试验设备和计量设备资料齐全，检验合格。4.２生产准备调查现场内地下管线情况，清除现场地上地下障碍物；根据现场情况及周围环境、施工要求组织临建,落实现场临时占地；明确项目部各职能部门的要求及相互责任范围,确定施工期间协调的方式方法；根据现场行人及车辆情况，及时向业主及监理提供场区内和附近建筑物保护措施。4。3物资材料及设备的准备４.３。1组织并落实施工设备及材料的进场调试和检查工作，保证设备运转正常,进场材料满足合格要求,做好进场前的各项报验工作；４。3．2做好施工全过程的物资供应计划,落实并保证进场物资的成品保护工作;4.4施工队伍准备4.４.1选择技术水平高、施工经验丰富，工种齐全的施工队伍进场；4.4。2．根据开工日期、进度计划和劳动力需用量计划安排,组织项目部有关人员对进场人员进行入场教育。5.1、施工降排水本工程含水层岩性为低液限粉土层,场区地下水埋藏类型主要为滞水，水位埋深4m左右,水位高程在32。００~32.２8ｍ.降水深度为２～8m。由于基槽开挖深度在2～1０米范围左右，根据地质条件及设计管底高程与地下水位之间的分布关系，结合主要透水层土层结构、地下水位埋深条件，我项目部决定明挖施工采用采用顶管处采用管井降水,降水水位控制在基底以下0.5~1m左右,确保施工现场干槽作业。具体施工方案详见《花博会环境供水工程施工降水方案》。5.本工程采用双排井点降水，井口中心线距离沟槽上口边线1ｍ，呈梅花型布置。5。1.2考虑到抽水期内沉淀物可能沉积的高度,结合实际地质条件,管井底高程为设计基底标高下深3m，井深度根据土层开挖深度确定为16ｍ.5。１.３综合考虑十三排干渗水和其他因素，采用沟槽两侧不同的井距布置。经计算井间距为靠近十三排干一侧为8ｍ,另一侧为10m,共设置降水井28眼；顶管工作坑及接收坑四周各布置6眼，共设置降水井40眼。详见【双排井点断面示意图】5．1。４(１)井管选择混凝土无砂管做为降水井井管，管内径为30０ｍm。（２）水泵根据出水量、上扬程,选择1.5kw离心泵，每个井管各装置一台。详见【无砂混凝土管井点构造图】5.1。5井点采用旋挖钻成孔，其施工工艺流程如下:场地平整→测量放线→钻机就位冲孔→清孔→分节吊放井管、管外填充豆石→洗井→安装抽水设备→试抽→设备调试→正式抽水→流量观测→地下水位观测5.1．6主要施工措施(1)成孔：管井采用旋挖钻成孔，孔径为6０0mm,冲孔过程中控制孔的垂直度和深度。（２)沉放井笼：在沉放井笼前先进行清孔,沉放时保护好井笼外滤网，在沉放井笼过程中控制井笼的垂直度;沉放到位后，及时用碎石回填.（3)洗井:在井笼四周填碎石后立即进行洗井，清除停留在孔内和透水层中的泥浆，并疏通透水层，以便在井的周围形成良好的反滤层。洗井采用泥浆泵冲清水与拉活塞相结合的办法。洗井前后两次抽水涌水量相差小于１５%，且洗井后井内沉渣不上升或基本不上升，则洗井完成.（4）安装潜水泵及试抽：在安装水泵前先量测井深和井底沉淀物厚度,符合要求后用细钢丝绳将潜水泵吊入井下,潜水电机、电缆和接头均采用可靠绝缘,装上水位自动控制开关,准确控制所降水位；同时配置绝缘保护开关控制.安装完毕后进行单井试验性抽水,以确定单井出水量和降深，并检查降水设备，满足要求后转入正常工作。平整场地、测量放线机械设备进场准备分层开挖钎探后人工清槽平整场地、测量放线机械设备进场准备分层开挖钎探后人工清槽测量槽底高程预留至槽底以上30㎝土方5。2。1施工流程5。2.2施工方法：开挖前首先在施工范围内做细致的物探检查，将施工区域内地下埋设物的位置,深度标注清楚,防止施工中造成损坏。然后由测量员放出开挖边线，采用1方挖掘机自上而下分层进行开挖，开挖边坡1：0。75~1.1.明挖管道土方分段开挖,倒退法进行施工,每层取土深度≤４ｍ。基底预留工作面为０.５m,确保工作空间。在开挖至距设计基底标高3０ｃm时，由人工清理平整,进行钎探，待钎探验收合格后，由人工继续清理至设计标高,实测基底标高允许偏差控制在0、－5０mm之间，验收合格后进行下道工序的施工.5．2。３土方放置：根据总体施工部署，管道临时路布置在管道沟槽左或右岸,因此开挖土方主要暂存在开挖沟槽左、右侧安全范围内,以备回填之需。详见5。3管道安装：５．3.1管道安装工艺流程:施工工艺流程详见附图45。3.2（1）钢管装卸：装卸钢管使用25t吊车，管子起吊采用兜身吊带工具。（2）管材的存放管材进场后直接卸在沟槽边，下部为15cm厚的垫层,的粘性土。由于个别地段场地狭窄，沟槽边不具备存放管材条件，管材暂存放在项目办指定位置，安管时进行二次倒运。＝１＼＊GB3①摆放位置以不妨碍沟槽的土方施工及管材的运输通道为原则.=2\＊GB3②管子单层存放。=3＼＊GB3③施工过程中根据管道供应先后顺序,合理有序地组织管道安装,严格控制管材留置时间和整体工程进度。（3）钢管现场检验到达现场的玻璃钢管及配件检查是否附有出厂证明书,包括产品的出厂质量证明书、使用说明书和试验报告。钢管外观检查:外观检查包括钢管直径、壁厚、长度、径向挠曲值等。（5）钢管的防腐:依据设计要求,钢管的内防腐采用Ｍ30水泥砂浆,外防腐采用三油两布.５．3.3本工程钢管垫层采用中粗砂垫层，垫层总厚300mｍ，其中管底厚（1）回填前的准备=1\*GＢ3①管基最终开挖线以下的所有勘探坑槽,均按施工图纸的要求回填密实.=2\＊ＧB3②管基验收合格.=３\＊ＧB3③回填前清除沟槽内杂物及所有松散或凸起的石块，并排除积水.（2）垫层回填＝1\*GＢ３①垫层材料各项指标满足设计及施工规范要求。=2\＊ＧB3②垫层分两次回填，第一次回填至管底以下，夯实刮平,待管道安装完成后再回填管道两侧三角部位。安装后的管身与垫层充分接触，以确保管身底部承压面的均匀性。5。3．5。３。4管道的实际安装位置同管道安装配管图一致，施工过程中严格控制管线转折点的起止点位置偏差。管道同建筑物交点的偏差符合设计要求。5.3。4。2沟槽验收合格后吊管入沟槽。管道入沟槽前，逐根检查管材有无损坏现象。同时清除管内杂物.检查管外防腐层是否破损，如有破损，及时进行更换.对于发现的局部破损，在检查报告单上做详细记录，然后交由器材部处理。钢管下管时,沟槽内要垫10cm×10cm的方木,5.３。4．3钢管焊接（1）人员的要求：实际操作的焊工要持有相关的岗位证书，并配有相关的安全防护设施.(2)坡口打磨：坡口两侧20mm范围内砂轮修磨，不得有油污、锈蚀等,坡口角度为6０°＋５°。（3）管口焊接（采用氩电联焊方法)氩气是无色、无味、单原子的惰性气体，原子量为３９．９４8,密度为１．78kg/m３。氩气的重量是空气的1.４倍，可在熔池上方形成一层稳定的气流层，具有良好的保护性能。另外在焊接过程中,产生的烟雾较少，便于控制焊接熔池和电弧.①定位焊点均匀分布，正式起焊点应在两定位焊之间，背部在进行一层补焊.②焊接时定位焊缝位置应据焊缝顶部30mm以上，其长度应在５0ｍm以上，定位焊缝间距为１00mｍ～40０mm，厚度不宜大于正式焊缝厚度的二分之一，最厚不宜大于８mm，定位焊缝应在后焊一侧的坡口内。③卡具等临时构件与母材的连接焊缝应离开正式焊缝30mm以上.④卡具等构件焊接时，引弧和熄弧点均应在卡具等构件上.⑤施焊时同一条焊缝的多名焊工应尽量保持速度一致。⑥管道的现场接口均须采用多层焊接方法,正面焊缝(管外壁）和背面焊缝(管内壁）层数见下表：钢管焊接层数表钢板厚度（ｍm)6~810１21４16正面层数2～32~３3~４3~44背面层数11111⑦管道接口的焊接应一次连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂缝的措施(如缓冷保温等)不得在混凝土浇注后在焊内缝。⑧管道焊接工作结束时应将管道内壁的焊疤熔渣等清理干净，局部凹坑深度不应超过板厚的10％,且不大于2mm,否则应与补焊。⑨所有焊缝均应进行外观检查,质量标准应符合以下规定。序号项目允许缺陷尺寸（mm)1外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。2错边应不大于0.２×壁厚，且不大于23裂纹，夹渣不允许４咬边咬边深度不大于0。5，连续咬边长度不应大于100,两侧咬边累计长度不应大于焊缝全长10%5对接焊缝加强高度(△h-加强高）△h＝１．0～2。０6焊缝宽度盖过每边坡口２～3并平缓过渡７气孔一类焊缝：不允许有气孔二类焊缝：每米不多于３个其间距不小于20（3)质量检查：①所有焊缝都要进行外观检验，焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、飞溅的存在。②外观检验合格的焊缝，对焊缝进行超声检测,合格级别为IＩ级.③管道的施工检验A:管线焊道焊缝表面不允许有表面缺陷,咬边深度小于0。5毫米,长度小于等于焊缝全长的10％,且小于1０0毫米。Ｂ：管线横平竖直,立管垂直度最大不超过１５ｍm,对口错边量小于1ｍm,标高误差小于2０mm；法兰平行度小于0。３mm.C：防腐管下沟前，应用电火花检漏仪对管线全部检测,检漏电压为2。５KV,并填写检查记录。Ｄ:管道回填前应进行压力试验，并填写《隐蔽工程记录》由建设单位确认后，才能回填土。①焊口处应光洁平整，确保无焊渣气孔等不合格处；②外观检验合格后进行油渗检验,不合格的焊缝铲除重焊,重焊次数不得超过三次.③焊缝在外观及油渗检验合格后进行焊缝无损探伤检验，取样数量符合设计及相关规范要求。５．3.5管道回填及水压试验管道安装完毕并经检验合格后，及时进行沟槽回填，然后按照施工规范要求进行水压试验。详见【回填分区图】5。3。5管道土方回填分为主管区回填及次管区回填两部分，主管区回填即回填=１\*RＯＭＡNI区;次管区回填=2\＊ROMＡNII区，其中:＝１\*ＲOMANI区回填土压实度≥９0％；＝２\＊ROMANＩＩ区的回填土压实度≤8５%。(1）、回填土的质量控制：①回填前首先将槽底清理干净，确保槽底无碎石等杂物；=2\*ＧB3②回填土的土质应均匀洁净,优先选用原状土进行回填。=3\＊GＢ３③回填土的每层虚铺厚度不大于35ｃm,每层的压实遍数为６遍。=4＼＊GＢ3④管底两侧三角部位用木夯夯实。=5\＊GB3⑤=1\＊RＯMANI区回填采用冲击夯压实,沿管道两侧同时均匀进行，防止管道移位.管道两侧回填高程差不超过一层填筑厚度。=6\＊GB3⑥回填土密实度检验采用环刀法,每层每100m取样２点。如不合格,则重新夯实、取样，至符合要求。5．3按照设计及施工规范的要求，管道安装完成后，要进行水压试验，以保证管道质量和使用安全。5.3.5．２.１准备工作(１）管道打压前对管道内的杂物、淤泥进行清理，并在打压前进行检查。（2）在管道打压前对钢管进行径向变形检查，并做好记录，发现有超过规范的及时处理。（3)在管道打压前检查钢管有无破损，发现破损及时修理。(4）检查管道回填土是否已经回填完毕,保证回填到管顶0。5m以上，并且回填土资料5.3.5．2。2水压试验设计（1)水压试验压力管道设计工作压力为0．6Ｍpa，现场试验压力为工作压力(P+０.5Mpa)且不小于工作压力的0.9Mpa,因此水压试验压力为１．1Mpa。(2）加压设备、压力计的选择及安装加压设备为锅炉多级补水泵，压力计精度不低于1.５级,最大量程为试压的1.3～1。５倍。安装在0+249。967处堵板上。(3)升压分段的划分及观测制度的规定=1\*GB3①接头安装正确，系统的止推装置到位，且完全达到规定强度；回填已经完成；阀和泵已经固定好；压力表已经安装并设置在管道的最低点,注满水后对管道进行４８小时的浸润再进行管道试压。＝2＼*GB3②管道升压时，打开排气阀使气体排除,升压过程中当发现弹簧压力表针摆动不稳，且升压较慢时重新排气后再升压.＝3＼＊GB3③管道加压时分级升压，每升一级检查加固点、焊口、支墩等部位，无异常时再继续升压。＝4\＊ＧB3④待压力表达到１。1Mpa时，关闭供水阀门并停止加压，观察压力表值是否变化，保持恒压10分钟后，检查接口管身无破损及漏水现象、压力下降值不超过0．０5Mpa，管道强度试验为合格。=5\＊GB3⑤水压升到试验压力后开始记时,每当压力下降，应及时向管道内补水，但降压不得大于0．０3Mｐa,使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不少于2h,并计量恒压时间内补入试验管段内的水量。当试验结果小于允许渗水量时为合格，DＮ６0０玻璃钢管道允许渗水量为1．2L/ｍin.ｋｍ。(４)试验设备打压泵２台，15kw发电机２台,潜水泵4台,压力表4块，量桶1个,对讲机４部,水车一辆。（5)冲洗消毒管道水压试验后，完工验收前，对管道进行冲洗消毒.顶管施工（详见顶管工程施工方案）5。5阀井工程沿线设有排气检修阀井6处、排气阀井2处、三通阀井2处,调流阀及流量计井各一座,全部为钢筋混凝土结构.5.5。１施工方法（1)阀井工程主要施工工序土方开挖→垫层混凝土→钢筋制安→底板混凝土→穿墙套管、玻璃钢管安装→井壁混凝土浇筑→安装爬梯→支墩混凝土→安装排气阀→井盖预制、安装→土方回填（2）主要施工方法a、集水井预留槽集水井预留采用木模板制做,浇筑前固定牢固，位置准确。b、钢筋混凝土井壁施工井壁外侧模板采用标准钢模板进行拼装，模板横、纵肋均采用双根4×8cm方钢，横肋间距６０cm,纵肋间距75cｍ.内部模板采用钢木结合模板，直墙部分采用钢模板，转角及爬梯部分用木模板进行拼装，爬梯位置准确。纵肋采用5×10cm方木，间距50cｍ，横肋采用双根4×８ｃｍ方钢,间距６０ｃm。模板下口用锁脚方木通过预埋筋锁死.内外侧模板通过对拉螺栓进行连接,对拉螺栓间距6０×７5cm。为了保证进、出口井的内部尺寸，孔内侧模板用碗扣架进行支撑，使模板成为闭合框架.模板外侧1／2、2/3处用拉纤拉紧,保证模板的垂直度。预埋件的位置准确，确保管件的正常安装。混凝土浇筑采用串筒入仓,防止混凝土入仓发生离析,保证混凝土的自由下落高度不超过２m浇筑时先在混凝土分缝处先浇入厚2～3cｍ的同标号砂浆，使两期混凝土更好的结合,防止出现烂根。混凝土分层连续浇筑，每３0cm一层,根据浇筑情况进行调整。浇筑时保持井壁断面内混凝土均衡上升,使内外支撑均匀受力，也保证模板的整体稳定性.混凝土振捣采用插入式振捣棒进行垂直振捣，插点均匀排列、逐点移动、顺序进行,避免漏振与过振.混凝土浇筑到顶后，一遍木抹、二遍铁抹抹平。浇筑完成后,及时对混凝土进行养护。５．5.2阀井设备安装本工程水力机械设备安装包括各种阀井的蝶阀、伸缩节、排气阀安装及各种钢制法兰、钢制管件的安装.5．5.2．１设备安装（１)阀井设备安装前的存放与检验=１\＊GB3①阀井设备存放在室内干燥处，保持包装箱完好。=2\＊GB3②设备在出厂前，手动和电动装置已调试到位.＝3＼＊ＧB３③安装前,仔细核对,保证阀件的使用情况与其性能规范相符。=4\＊GB3④开箱时,对照装箱清单检查阀门各部件是否完整。＝5＼*ＧB３⑤检查密封圈是否光滑，清除杂质.＝６＼*GB3⑥电动阀门进行启闭实验，注意阀门开启的方向，阀板从开启到关闭无卡阻。＝7\＊GＢ３⑦手动阀门进行空载启闭实验，阀板从开启到关闭无卡阻,检查限位螺丝是否到位。（2)安装与调试＝1＼＊ＧB3①阀件的安装在阀件厂家技术人员的指导下进行。=2\＊GＢ3②阀件副法兰与管道的焊接，其焊缝为一类焊缝。检查阀件预埋螺栓尺寸与站脚尺寸是否一致。=３\*GB3③安装时，使阀件流向标志与管道介质流向保持一致。保持法兰端面清洁，法兰间加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中.在紧固法兰连接螺栓、螺母时，按对角交替均匀紧固,使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。试压完后检查螺栓，再拧紧一次。=４＼＊GB3④安装时,避免阀体、电动装置和传动装置受到撞击。电动阀件接线时，电源的线相与接线盒线相一致。=5\*GＢ３⑤阀件安装完成后，作为管路截断流量用，阀板开度在允许的范围内。阀件施工现场安装及调整后，经7２小时带负荷运行，进行现场测试,实测数值满足稳定运行的要求，符合有关规范和标准。5。5．２．2伸缩节(传力接头)安装（1）伸缩节(传力接头）安装前的存放与检验=1\*GＢ３①伸缩节(传力接头）存放在室内干燥处，保持包装箱完好。=２\*GB3②安装前,仔细核对，伸缩节（传力接头)的使用情况与其性能规范相符。＝３\＊GB3③开箱时，对照装箱清单检查伸缩节（传力接头）各部件是否完整。(2)安装与调试＝１\*ＧB3①伸缩节（传力接头)的安装在厂家技术人员的指导下进行。=２\*GＢ３②根据现场实际情况,确定采用顺序安装法或预留尺寸安装法。伸缩节(传力接头）副法兰与管道的焊接,其焊缝为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验符合相关规范的要求。安装时,使伸缩节（传力接头)流向标志与管道介质流向保持一致。保持法兰端面清洁，法兰间加密封垫片,并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。在紧固法兰连接螺栓、螺母时,按对角交替均匀紧固，使用测力扳手,使螺栓达到要求的力矩。试压完后检查螺栓，再拧紧一次.=3\＊ＧB3③安装时，避免伸缩节受到撞击。=4\＊ＧB3④伸缩节(传力接头）施工现场安装及调整后，经7２小时带负荷运行，进行现场测试,实测数值满足稳定运行的要求，符合有关规范和标准.５.5．3阀井工程土方回填按如下要求进行控制：1.由工长组织，技术人员向回填土工进行详细交底.2．回填前基坑应清理干净杂物、垃圾、零散用具等.3。回填前,将外墙洞口，临时进行封堵再回填，基础墙的穿墙模板螺栓孔均必须先用高标号防水砂浆堵严。7．4。用于回填的土土质要均匀，洁净,无腐殖土，含水量要适中，最好使用开挖出的原状土进行回填。5．回填灰土应分层铺摊,每层铺土厚度为不大于30０mm，每层铺摊后随之整平.6。回填灰土夯击时每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯,夯夯相接，行行相连，纵横交叉,严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法.7．如须要分层分段夯实时,交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为１：2（高15ｃm、宽3０cｍ)，上下层错缝距离不小于0.5m，接槎的槎子应垂直切齐。分段夯填时，不得在墙角下接缝。8．回填时,为防止管道中心线位移或损坏管道,在有管道处应用人工夯实，先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机夯实.9。回填土每层填土夯实后，应按规范要求进行环刀取样,达到设计要求后，再进行上一层的回填。５。6冬季施工措施一、冬施准备1、冬季施工开始及结束时间的确定:如果连续5天的日平均气温稳定在5℃以下时,则从最后一天开始正式进行冬季施工；当气温转暖时,最后一个5天的日平均气温稳定在5℃以上，则此５天的最后一天做为冬期施工的2、冬施的布暑根据施工进度的安排，进行冬季施工的工程部位主要是钢管混凝土包封、阀井混凝土工程及回填土施工。为确保冬期工程施工进度和质量，我项目部做了大量的冬季施工的准备工作：（１)技术准备:进入冬期施工前由项目技术部编制项目的冬期施工措施，明确冬期施工方法;（２）人员教育:冬期施工前应根据冬期施工方案和有关规范要求对施工人员做好冬期施工的培训教育工作，特别应加强对测温人员、特殊工种人员的培训,使冬期施工人员对冬期施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数,确保冬期施工的正常进行；(3）物资准备：冬期施工的所需物资必须于冬期施工前准备到位。详见下表所示：序号材料名称单位数量进场日期用途1塑料布ｍ24002008.11．1混凝土养护２防雨苫布m2200200８．11．1混凝土养护3阻燃草袋ｍ24002008．１１。1混凝土养护二、冬季施工措施（一）回填土工程（1）回填土施工前应清除基底上的冰雪和其他建筑垃圾等杂物。（2)冬期土方回填的每层铺土厚度为不超过2０ｃm，并应逐层夯实。当天回填完毕后，及时覆盖保温。(二）钢筋工程：施工现场冬期负温条件下加工钢筋，其环境温度不得低于-２０℃。应搭设防护棚，防止雨、雪（三)混凝土工程１、因砼全部采用商品混凝土，因此冬施时重新调整砼配合比,掺加早强型砼防冻剂。2、混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。另外,冬期施工期间罐车应使用定型的保温被覆盖,减少运输过程中混凝土热量的损失.３、混凝土浇筑(1）混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢.（2)混凝土罐车到达现场后必须尽快浇筑，本工程控制混凝土入模最低温度≥5°。4、混凝土的养护：(1）、搭设暖棚：在进行管道外包封砼施工时，采用在基槽底口搭设暖棚的办法进行保温，砼浇筑完毕后用塑料薄膜覆盖，外包二层电褥子，上面再用阻燃草帘进行苫盖。在进行阀井混凝土工程施工时,采用架子管按基槽上口尺寸外加１米作为暖棚搭设尺寸，暖棚材料采用防雨苫布。（2）、砼养护:在基础上搭设火灶,约1米直径,高度1米左右，取暖材料为大同煤块。砼表面采用塑料薄膜及阻燃草袋配合进行苫盖养护.（3)、砼养护时间：本工程所用砼为商砼,水泥为普通硅酸盐水泥,并掺加了外加剂,因此冬施养护时间较一般时间要长,本工程冬施期间砼的养护时间为14～21天。5、混凝土的拆模（1)墙模的拆除时间控制：应在混凝土达到临界强度以上时拆模，根据同条件试块的试压强度做为检验。顶板模板的拆除时间控制:顶板混凝土强度需达到设计强度的１０0%,方可拆除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准。（2）模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土必须及时用阻燃草帘覆盖(并注意保持保温材料的干燥),使其缓慢冷却.严禁浇水养护。（３）拆模后立即进行模板清理，清理干净模板的杂物,严禁用水冲洗模板。6、试块留置:冬期施工混凝土要比常温下增设两组试块，即混凝土同条件养护试块,用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度.同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。７、保温设施的拆除在砼强度达到1００％后且在外界与棚内温差不大于15度时方可拆除保温设施。（四）成品保护冬施期间,必须加强成品保护，拆模后，立即采取保温措施,防止砼受冻。混凝土表面确保无受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象,施工缝不应有受冻痕迹.6.１质量保证措施6。1。１组织现场成立由项目经理、总工程师领导下的质量监控领导小组,详见附图2《项目部质量保证体系框图》，由专职质量工程师和土方作业队的工程师、质量员等人员组成质量管理小组负责土方工程的质量管理严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工,实行全面质量管理。质量目标：确保工程一次交验合格率１0０%，分部、单位工程优良率达到8０％以上，合同履约率达到10０%，顾客满意率达到100％.执行三级质量管理制度，即施工个人自检、下道工序上检、质量员把关制.每道工序必备质量检查表格.及时、准确、详细作好各项施工原始记录，以便随时发现问题，及时调整施工方案。6。1。2（1）、建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责；确定本项目质量管理点,制定相应的质量控制措施;确保项目质量目标的实现；（2)、坚持质量事故报告制度，一旦出现质量事故，2４小时内必须将事故报告（写明事故原因）送达企业总工程师和质量部及其它有关单位；(3）、施工班组坚持“三检制”,即自检、专检、交接检。三检中达不到优良等级的工序均不得进入下道工序.经过“三检”的工序最后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认；（4)、在整个施工操作过程中,贯穿“工前有交底、工中有检查、工后有验收”的“一条龙"操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化,确保施工质量；6.1.3(１）、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸,同时办好验线手续。(2）、土方开挖时严格控制边坡坡度，根据坡度在基坑上口放出控制点,在开挖时随时观察。为防止超挖和保持边坡坡度正确，应预留3０~5０cm厚土层，用人工开挖和修坡。（３）、施工中要配备专职测工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底,并及时控制开挖标高。(４）、操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量.(5）、机械挖土过程中,要配备足够的人工,每台挖土机每班配备四个人,随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。开工前,向全体降水工程施工人员做好技术交底及现场施工安全规程教育对进场材料要按照施工规范要求进行质检，质量不合格的不允许进场.（6）、分派专职人员进行测量等试验工作，作好抽水试验数据和整理,以便及时发现问题，尽快解决。(７）挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层存在，发现迹象及时汇报。基底清槽时，用水准仪监测，确保不超挖,不扰动基底土，挖土时应分层均衡下挖,每挖１。5m应检查边线和边坡，随时纠正偏差。由专人负责边坡排水管道的畅通,严防排入基坑或道路，而影响施工。（8)、抽水设备定期检查修理，以及时更换、修理,对每口井要定期检查,清淤，以提高井点的抽水效率。(9)、认真执行技术、质量管理制度，施工中要注意积累技术资料。6。1。４成品保护措施(1)进场原材料、成品及半成品等物资由库管人员严格按库房管理制度统一进行管理及保护,严格做到防潮、防火、防腐、防盗、防霉烂,且标识清楚，分类码放整齐。(2)测量人员负责所有控制点及水准点的保护，标识清楚、醒目，专人负责维护及进行定期复核，确保测量的准确度。（3）钢筋原材、加工后的半成品存放距离地面30～5０ｃｍ高，且苫盖塑料布,避免潮湿生锈。（4）新拆模的砼由施工员做好标识,避免边角碰损，影响外观质量.（5)阀井中各管件设施由专人负责巡视保护，做到安全、防盗,直到交工为止。7．1安全管理措施７．1。1安全管理目标施工现场安全工作达标率100％,优良率90％以上.轻伤事故频率控制在3%以内，重伤死亡事故频率为零。7．1．2安全保证体系安全生产管理必须坚持“安全第一,预防为主"的方针，项目部进场后建立、健全相关的安全保证体系（详见附图3）,并落实责任制,做到统一指挥、调度。7。1.3施工队负责人安全职责⑴.认真执行国家及北京市有关安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本作业队人员在生产中的安全和健康负责；⑵.按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本作业队人员的岗位安全培训，经常组织学习安全操作规程，监督本作业队人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业;⑶．必须保持本作业队人员的相对稳定,人员变更须事先向有关部门申报，批准后新来人员应按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方可上岗；⑷.根据上级的交底向本作业队各工种进行详细的书面安全交底,针对当天的任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话,监督其执行情况，发现问题及时纠正、解决；⑸．定期和不定期组织、检查本作业队人员作业现场安全生产状况，发现问题及时纠正,重大隐患应立即上报有关领导；⑹.发现因工伤亡及未遂事故，保护好现场，做好伤者的抢救工作,并立即上报有关领导。7。1．4施工现场安全管理７。１.４。１施工现场安全纪律⑴.进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟,禁止酒后作业;⑵．施工时必须严格执行交底中的安全技术措施，未经交底严禁作业；⑶.从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作；⑷．管理人员严禁违章指挥；⑸．施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理；⑹.禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆,穿行有禁行标志的出入口;⑺.禁止挪移、拆改安全防护设施、警告、警示、提示标牌;⑻。非电工禁止动用配电线路和设施；⑼。禁止在基坑内睡觉；7.1.4.2现场安全⑴.开工前应做好各级安全交底工作.根据本工程施工机械多，配合工种多，场地道路狭窄，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制订安全措施,并组织贯彻落实。⑵．向全体职工做好现场地上、地下障碍物交底.要注意对测量桩、点、古树以及地上物的保护，严禁机械碰轧。⑶.现场施工机械多，配合工种多,各类机械、各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离。机械挖土与人工清槽修坡要采用轮换工作面作业，确保配合的施工安全。⑷。现场的出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，司机要遵守交通法规和有关规定.要按指定路线行驶，按指定地点卸土。⑸。要遵守有关环卫、市容、场容管理的有关规定。为防止汽车轮胎带土污染市容，必要时对轮胎进行冲洗.⑹.距槽边线5m以内，不准机械行驶和停放,也不准堆放其它物品，以防边坡超载失稳。⑺。土方开挖安全防护要点：①．坑内施工时，边坡上部应安排专人将杂物清理干净，防止坠物伤人；②。基坑边设置３0０ｍm高的挡土台，防止石子等物体落入坑内；外侧设1．2m③.任何人不得在基坑边和陡坡下休息。④．土方开挖时,确保排水畅通,并特别注意边坡稳定;⑤.基坑上口２m以内严禁堆放任何物品，过往车辆，沿2ｍ⑥．人员上下基坑必须沿设置的马道上下,严禁顺坡上下；⑻.机械设备安全和防护:①.所用的施工机械设备在使用前都应经专业工程师检测,并确认处于安全工作状态，检测结果要存档;②。所有的皮带、齿轮、轴、滑轮、链轮、飞轮或其它往复的、旋转的或移动的部件或设备，都应设有防护罩，并固定牢固，以防止人员接触；③.机械设备的操作手操作设备时，都必须严格遵守操作规程，做到持证上岗；④.不准带电对机械设备进行保养，不允许接触设备的转动部位。女工操作必须带好工作帽;⑼.边坡支护安全保证措施施工人员进入现场要戴安全帽,上架系安全带，吊车下严禁站人.民工队进入现场要进行安全教育和交底，签