厂房及外围建筑设备安装工程施工工艺

厂房及外围建筑设备安装工程施工工艺

目录1.适用范围2.编制依据3.工程概况及主要工程量4.作业人员的资格要求5.主要机械及工器具6.施工准备7.作业程序及作业方法8.成品保护措施9.质量保证措施､强制性条文10.职业安全卫生和文明施工措施11.环境管理12.施工进度计划13.危险源辨识

1.适用范围本作业指导书适用于XXXX电厂工程A标段(包括#1主厂房､集空楼､启动锅炉房､化水､T4转运站､运煤综合楼､干灰库､综合水泵房等)主厂房及外围的暖通､上下水､消防等建筑设备安装工程施工｡2.编制依据2.1通风空调图2.1.1《汽机房通风空调》F2301S-N0201(1)(2)(3)2.1.2《锅炉房通风空调》F2301S-N02022.1.3《集中控制楼通风空调》F2301S-N02042.1.4《集中制冷加热站》F2301S-N02052.1.5《主厂房区域空调冷热水管网布置图》F2301S-N02062.1.6《煤仓间转运站及原煤斗通风除尘》F2301S-N03012.1.7《T4转运站通风除尘》F2301S-N03052.1.8《化学水处理室通风空调》F2301S-N04012.1.9《除灰脱硫运煤综合楼通风空调》F2301S-N05022.1.10《综合水泵房及泡沫间通风空调》F2301S-N05042.1.11《污泥脱水车间及加药间通风空调》F2301S-N05052.1.12《启动锅炉房通风空调》F2301S-N05072.1.13《干灰库通风空调》F2301S-N05102.2上下水､消防图2.2.1《主厂房室内上下水安装图》F2301S-S05012.2.2《集控楼室内上下水及消防给水管道安装图》F2301S-S05022.2.3《T4转运站､#9栈桥上下水､消防》F2301S-S05032.2.4《化水车间及试验楼上下水､消防》F2301S-S05042.2.5《除灰脱硫运煤综合楼上下水､消防》F2301S-S05062.2.6《主厂房室内消防给水管道安装图》F2301S-S06032.2.7《变压器水喷雾灭火设施安装图》F2301S-S06062.2.8《柴油机消防泵组水喷雾灭火设施安装图》F2301S-S06072.3《建筑专业施工组织设计》2.4电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程2.5安全施工标准引用《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL50092.7《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》2.8《通风与空调工程施工质量验收规范》2.9《建筑机械使用安全技术规范》2.10《施工现场临时用电安全技术规范》2.11《建筑施工高处作业安全技术规范》2.12《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2.13《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》3.工程概况及主要工程量3.1地理位置及厂区布置形式3.1.1XXXX电厂工程位于南京市东北方向,地处南京市远郊宁镇交界的栖霞区靖安镇马渡村,距离市中心约45km,距靖安街道的营房和长江集镇分别约9km和3km,北濒长江,东部的大道河是南京市与镇江市界河,北隔江相望仪征市,东北隔江与镇江世业洲洲头相望,南距句容市下蜀镇5km｡3.1.2整个主厂房按汽机房､除氧间､锅炉房顺序布置,采用侧煤仓形式,煤仓间位于两台锅炉之间;A标段外围主要包括化水､废水､净水､除灰脱硫运煤综合楼､干灰库､灰浆泵房､启动锅炉房等｡3.1.3#1主厂房建筑设备安装工程包括室内上下水工程､室内外消防工程､通风空调工程､A排外主变消防工程等;外围建筑设备安装工程包括个建筑物室内上下水工程､室内消防工程､通风空调工程､除尘工程等｡3.2各区域主要施工内容3.2.1室内上下水工程主要包括#1主厂房､集控楼､外围建筑物等,给水管道采用PP-R无规共聚聚丙烯管(只有T4转运站和除灰脱硫运煤综合楼采用衬塑镀锌钢管,丝接连接),热熔连接,给排水管道安装完毕后,进行水压试验和灌水试验,工作压力为0.45MPa,试验压力为0.90MPa;排水管道均采用UPVC管,粘结连接;所有给水管立管均采用明装,卫生给水及饮用水管道管采用暗装,上下水道可根据现场实际情况灵活调整布置方式｡3.2.2室内外消防工程主要包括#1主厂房室内消防管道和消火栓安装､柴油机消防泵组水喷雾灭火设施安装､#1主厂房变压器水喷雾灭火设施安装､外围建筑物消火栓和灭火装置安装等｡主厂房室内以及外围建筑物根据各部位的不同需求采用减压稳压型消火栓和普通消火栓两种｡主厂房消防给水管道主管采用D273×6(DN250)､D219×6(DN200)､D159×4.5(DN150)､D108×4.5(DN100)焊接钢管,其余各支管均采用DN65×3.75镀锌钢管｡管径<DN80时采用镀锌钢管丝扣连接,管径≥DN80时采用焊接钢管焊接连接｡消防给水管道设计压力为1.20MPa,试验压力为1.60MPa;消防管道布置可根据现场情况适当调整｡所有埋地焊接､镀锌钢管外壁防腐采用加强级环氧煤沥青防腐层,结构为底漆-面漆-面漆､玻璃布､面漆-面漆,要求干膜厚度≥0.40mm｡外露的焊接钢管与管件外壁防腐采用聚氨酯涂料,防腐层结构为二底二面,要求干膜厚度≥0.15mm,颜色为消防红｡所有支吊架要进行防腐处理,底漆一道,面漆两道(调和漆)｡对于位于室外的消防管道进行保温｡保温材料采用30mm厚的岩棉管壳,保护层采用0.5mm厚的镀锌铁皮｡柴油机房水喷雾管道Y型过滤器之前以及报警阀组的排水管道采用普通焊接钢管,焊接连接;Y型过滤器之后的管道均采用内外壁热镀锌钢管,DN80及以上管道采用沟槽式连接件(卡箍)连接,DN80以下管道采用丝扣连接｡配水管道变径时,应采用异径管件,不宜采用补芯;喷头与管网连接时,必须采用异径管件,不准采用补芯;消防管安装时,应根据设备实体调整喷头间距和喷头与设备间的距离;管道､喷头如与其它设施发生碰撞,可适当调整,但应符合规范要求;所有管道和喷嘴都应能够通过最低层的喷嘴放空,水平安装的管道均应以i=0.002坡度坡向放水点｡管道安装后,应进行强度试验､严密性试验和冲洗:强度试验压力为1.60MPa,达到试验压力后,稳压30min,目测管网无泄漏和无变形,且压降不大于0.05MPa;水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力为1.20MPa,稳压24小时,管网应无泄漏;管网冲洗应在试压合格后分段进行;喷头安装应在系统试压､冲洗合格后进行｡总的步骤即:水压强度试验→管网冲洗→水压严密性试验→喷头安装喷淋系统安装完毕并经过上述检验程序合格后,最后进行试运行试验,试运行试验包括水泵､雨淋阀组､水力警铃､压力开关､阀门开关指示器､信号动作等,经验收合格后,方可交付使用｡柴油机本体及油箱水喷雾灭火系统管道及喷头安装应注意将喷头与被保护对象距离控制在700mm左右,安装完毕后,进行冷喷试验,并按喷雾效果调整喷头的安装角度,以试验的水喷雾覆盖的面能包容整个柴油机消防泵的柴油机及邮箱为满足要求｡冷碰试验完毕后,放空雨淋阀后管段内的积水｡其他喷淋系统安装和实验参考柴油机喷淋系统的安装和实验方法｡3.2.3暖通工程主要包括#1主厂房厂房内通风工程,厂房各小室和外围各建筑物内暖通工程等,暖通工程根据建筑布置及工艺要求不同,又可分为空调､通风､排烟三个系统工程｡a)主厂房室内大空间通风系统:汽机房通风采用电动双层铝合金防雨百叶窗自然进风,喉管宽度为4500mm的屋顶通风器自然排风的通风方式｡在汽机房0米层,A-A1排柱､B排柱布置诱导风机,将从铝合金百叶窗进入室内的室外新风导入汽机房内侧,从而加强汽机房的通风效果,降低工作地带的温度｡b)厂房各小室暖通工程:汽机PC室:空调采用3台组合式空调机组(立柜式),单台风量:8000m3/h､冷量:40kW;通风采用3只1250×1500铝合金百叶窗;排风采用3台低噪音方形轴流风机,单台风量:9000m3/h｡6KV配电装置室:空调采用2台组合式空调机组,单台风量:9000m3/h､冷量:45kW;通风采用空调机组通风功能;排风采用2台低噪音方形轴流风机,单台风量:8450m3/h｡蓄电池室:空调采用2台全新风空调机组,单台风量:2500m3/h､冷量:30kW,热量:25kW;通风采用空调机组通风功能;排风采用1台低噪音方形轴流风机(防腐防爆型,管道式),单台风量:5480m3/h｡凝泵变频室及励磁柜小室:空调采用6台风冷冷风机,单台风量:5400m3/h､冷量:28.4kW;通风采用空调机组通风功能;排风采用2台低噪音方形轴流风机,单台风量:9000m3/h,2台低噪音方形轴流风机(防爆型),单台风量:9000m3/h｡汽机电子设备间:空调采用3台组合式空调机组,单台风量:9000m3/h､冷量:45kW,热量:25kW,加湿量:10kg/h;通风采用空调机组通风功能;排风采用3台低噪音方形轴流风机,单台风量:9000m3/h｡直流屏室:空调采用2台组合式空调机组,单台风量:5000m3/h､冷量:25kW,热量:15kW,加湿量:5kg/h;通风采用空调机组通风功能;排风采用2台低噪音方形轴流风机(防爆型),单台风量:5000m3/h｡锅炉电子设备间:空调采用2台组合式空调机组,单台风量:30000m3/h,冷量:160kW,热量:80kW,加湿量:30kg/h;通风采用空调机组通风功能;排风采用2台低噪音方形轴流风机,单台风量:5000m3/h｡电气继电器室及精处理控制室:空调采用2台折叠式组合空调机组,单台风量:24000m3/h,冷量:120kW,热量:60kW,加湿量:25kg/h;通风采用空调机组通风功能;排风采用2台低噪音方形轴流风机,单台风量:5000m3/h｡精处理控制室排风采用1台低噪音方形轴流风机,单台风量:1000m3/h｡集中制冷加热站:采用12台模块化水冷冷水机组,1台整体式换热机组,3台冷却塔,负责向主厂房部分的集控楼控制室空调系统,集控楼风机盘管系统,电子设备间空调系统等等各小室空调系统提供冷(热)水｡c)外围各建筑物室内暖通工程:T4转运站:采用高压静电除尘器,处理风量:12000m3/h,除尘效率:99.8%;防尘防爆离心风机,处理风量:7367~14734m3/h,风压:1389~881Pa｡除灰､脱硫､运煤综合楼:空调采用风冷恒温恒湿机组2台,制冷量:105kW,制热量:50kW,风量:20000m3/h,配电加湿器,加湿量:16kg/h;风冷柜式降温机组2台,制冷量:14kW,风量:2500m3/h;风冷管道式降温机组2台,制冷量:28kW,风量:5600m3/h;风冷管道式降温机组1台,制冷量:33kW,风量:6500m3/h;风冷热泵柜式空调机1台,制冷量:6.8kW,制热量:7.9kW;风冷热泵壁挂机(防爆型)1台,制冷量:5.0kW,制热量:5.3kW｡排风采用低噪音方型轴流风机共7台,风量800m3/h×1台,风量5000m3/h×5台,风量3650m3/h×1台;低噪声吊顶式排气扇2台,风量250m3/h,风压:220Pa｡双层铝合金百叶窗共11扇｡干灰库:空调采用分体壁挂式空调共4台;壁式给气扇共5台｡化学水处理室及化验楼:各规格的轴流排风机共15台,玻璃钢通风柜2台,铝合金双层通风调节百叶窗5扇,窗式新风换气机2台,低噪声吸顶式房间通风器4台,风冷吊顶式降温机组2台,天花板嵌入式空调室内机共16台,多联空调系统空调室外机1台,全新风风管式空调机组2台｡铝合金单层通风调节百叶窗5只｡污泥脱水车间及加药间:方形壁式轴流风机共10台,管道式混流风机2台,铝合金进风百叶窗9只｡综合水泵房及配电间:风冷热泵型柜式空调机2台,轴流送风机3台,轴流排风机3台,防爆型工业落地扇1台,铝合金进风百叶窗1只｡d)排烟系统排烟系统主要为6KV配电装置室､励磁柜小室等小室内排烟,根据不同需要,采用安装不同型号规格的轴流风机做事故排风用(过渡季运行)｡所有风管采用镀锌铁皮风管,超细离心玻璃棉板材保温,外加铝板保护壳｡3.3主要工程量3.3.1暖通名称单位数量各型号空调机组台58各型号排､送风机台58吊顶式排气扇台13诱导风机台18屋顶通风器组1工业落地扇台7电动铝合金百叶窗只13各规格大小铝合金百叶窗只47全自动电动防火阀只74手动对开多页调节阀只77动态平衡电动调节阀只62模块化水冷冷水机组台12整体式换热机组台1冷却塔台3变频冷却水循环水泵只3变频冷冻水循环水泵只3落地式自动补水定压排气装置台3各种施工材料进场均需出具质保书｡ 3.3.2上下水､消防名称单位数量衬塑镀锌钢管米150PP-R给水管米170UPVC排水管米410焊接钢管(D108~D273)米2120镀锌钢管(DN25~DN100)米550不锈钢管(D20､D25)米60闸阀只90雨淋阀报警阀组套4各型号消火栓及箱套177各型号灭火器只415各种施工材料进场均需出具质保书｡4.作业人员的资格和要求4.1参加作业人员的资格､要求:4.1.1所有施工人员必须经过三级安全教育,具有较强的安全意识｡4.1.2所有施工人员工作前必须经过施工技术质量交底,方可进入施工现场,应具有较强的质量意识｡4.1.3特殊工种工作人员均应持证上岗｡4.1.4所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥､统一调度｡4.2参加作业人员的数量工种数量备注工种数量备注施工､技术人员4人水暖工30人专职安全员2人焊工15人专职质检员2人电工2人5主要机械及工器具5.1要求:各种工器具在施工前即应就位,并进行清点､检修,确保性能良好,可随时投入使用｡各种仪器必须经检验合格并有校验证明｡5.2施工工器具名称单位数量名称单位数量水压试验机台1冲击电锤台2热熔器只1机械套丝机台1台式切割机台2电焊机台10手动葫芦只10手提式切割机台4钻孔机台16.施工准备6.1参加作业人员组织配备齐全､并已就位｡6.2作业需用的工器具､仪器已准备齐全,可投入使用｡6.3施工用料已落实,并运至现场｡6.4施工用水､电已预先引接到位,材料运输道路通畅｡6.5对于有关施工技术要求已掌握,并对工人进行了施工安全技术交底｡6.6作业现场的安全设施设置到位､齐全可靠｡7.作业程序及施工方法7.1作业程序7.1.1设备供货供货甲方验收→合格→接收→组装安装→验收→合格不合格不合格7.1.2其它材料不合格放样→验收→合格→下料→加工→验收→合格→安装→验收→合格不合格不合格不合格7.2作业方法和要求7.2.1上下水及消防工程a)工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道严密性试验→管道防腐和保温ⅰ)安装准备:认真熟悉图纸,对照相关专业图及装修图,核对各管道的标高,是否有交叉,管道排列所用空间是否合理｡ⅱ)预制加工:按设计图纸结合现场的实际情况对管道进行预制加工(断管､套丝､上零件等)ⅲ)干管安装:室内给水管采用PP-R,具体安装要求参见使用说明｡消防水管为焊接钢管及镀锌钢管,应采用焊接法兰连接,管道安装完先做水压试验｡ⅳ)主管安装:每层从上至下统一吊线安装卡件,并结合图纸上设计的管道走向及标高进行安装,外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆,立管上的检查口及阀门应朝外,便于操作和修理,安装后用线坠吊直找正,堵好楼板孔洞｡ⅴ)支管安装:将预制好的支管依次逐段安装,阀门应将阀门盖卸下再安装,按照规范加好临时固定卡｡ⅵ)管道试压:埋地､暗装的消防钢管在隐蔽前做好单项水压试验,等管道系统安装后进行综合水压试验,水压试验时放净空气,充满水后进行加压,试验压力为1.60MPa,系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏,然后把水泄净,进行隐蔽验收;生活用水给水管道工作压力0.45Mpa,试验压力0.90Mpa｡ⅶ)管道冲洗:管道在试压后,即可进行冲洗,使用水泵注水､水流流速达1.5m/s连续冲洗至出水口浊度､色度与入水口处冲洗水浊度､色度相同｡ⅷ)管道防腐:焊接钢管埋地管道外壁防腐:先将管道表面的油污毛刺铁锈清除干净(达到st2.5级),然后涂二道厚浆型环氧煤沥青底漆,厚度不小于200um,再涂二道厚浆型环氧煤沥青面漆,厚度不小于200um｡焊接钢管地上管道外壁防腐:先将管道表面的油污毛刺铁锈清除干净(达到st2.5级),然后涂一道环氧铝粉防腐底漆,厚度不小于250um,再涂一道聚氨酯面漆｡镀锌钢管外壁防腐:先将管道表面的油污毛刺铁锈清除干净(达到st3级),然后涂二道环氧富锌防腐底漆,厚度不小于40um｡所有消防水管现场焊口及法兰连接处外壁防腐据材质不同同上处理｡b)卫生洁具安装:(仅指蹲便器安装,其余洁具参照规范施工)安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具预､稳装→卫生洁具与墙､地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验ⅰ)卫生洁具在安装前应进行检查､清洗､配件应齐全､配套､卫生洁具应进行预装后再稳装｡ⅱ)卫生洁具的安装将预留排水管口周围清扫干净,将临时管堵取下,同时检查有无杂物,将下水管承口内抹上油灰,蹲便器下铺垫白灰膏,然后将蹲便器排水口插入排水管内稳好,找平找正,固定好｡后将蹲便器两侧用砖砌好抹光,堵封好蹲便器排水口｡高水箱安装时,结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置,将燕尾螺栓固定在墙上,后将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上,加胶垫,带好螺母拧至松紧适度,安装好冲洗管｡c)室内排水系统安装ⅰ)排水管道的连接应按设计图纸和规范要求,不可随意更改｡ⅱ)在生活污水管道上,按设计要求留设检查口,暗装主管在检查口处应安检修门｡ⅲ)排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上,固定件间距为横管不得大于2米,主管不得大于3米｡d)室内消防管道及设备安装:ⅰ)安装准备:认真熟悉图纸,查看各种管道的坐标,标高是否有交叉或排列位置不当,检查预留孔,预埋件是否准确｡检查原材料的质保书,是否符合设计要求｡ⅱ)管道安装①干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m,连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净,采用3~5mm的橡胶垫片,法兰接口应安装在易折装位置,管道的分支预留口在安装时应先预留好｡②管道焊接时,应清除接口处的浮锈,污垢及油脂｡③不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊,超过小管径的15%时,应加工异径短管焊接｡④管道穿墙处不得有接口,管道穿过伸缩缝处应有防冻措施,位于室外的管道需做保温,管径≤DN100时保温材料采用25mm厚矿渣棉包裹,保护层采用0.5mm厚铝皮;管径>DN100时保温材料采用40mm厚矿渣棉包裹,保护层采用0.5mm厚铝皮｡⑤管道支吊架:管道吊架做法详见《管道支架及吊架》03S402,其中DN250钢管吊架采用双杆吊架;沿柱､墙安装的管道托架做法参见03S402P51具体根据现场实际情况选用托架做法｡ⅲ)消火栓立､支管的安装①管道的分支预留口在吊装前应先预制好,所有预留口均应加好临时管堵｡②管道不同管径连接不宜采用补芯,应采用异径管｡③消火栓立管安装时,每层楼板要预留孔洞,立管可随结构穿入以减少立管接口｡④消火栓支管要以栓阀的坐标,标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固再把栓阀安装好｡箱门开启应灵活｡消火栓栓口中心距楼地面0.7m,允许偏差±20mm｡⑤消防管道试压:试压可分层分段进行,上水时管节最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,如有法兰､阀门等部位渗漏,应在加压前紧固,升压后再出现渗漏时做好标记,卸压后处理,必要时泄水处理,冬季试压环境不低于+5℃,夏季试压最好不直接用外线上水,防止结露｡管道达到水压强度试验压力后,应稳压30min,目测管道应无泄露和无变形,且压力降不应大于0.05Mpa｡水压严密性试验应在强度试验和管网冲洗合格后进行,达到试验压力后,稳压24h,应无泄露｡具体试验方法详见《自动喷水灭火系统施工及验收规范》｡低压消防水管网的工作压力为0.60Mpa,水压强度试验压力为0.90Mpa,水压严密性试验压力为0.60Mpa｡高压消防水管网的工作压力为1.05Mpa,水压强度试验压力为1.60Mpa,水压严密性试验压力为1.05Mpa｡⑥管道冲洗:消防管道在试压完毕后,可连续做冲洗工作,冲洗前先将系统中的流量减压孔板,过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好｡⑦系统测试验收:消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件,消防水泵应接通电源并已试运转,测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求,整个系统需通过当地消防部门验收｡7.2.2通风空调工程:a)风管的制作:ⅰ)按风管的规格尺寸及图纸､规范要求的不同选择板材厚度｡留足咬口的余量,进行展开下料｡ⅱ)划线的方法要具有科学性､严谨周密,除做到角直､线平､等分准确外,还要安排合理,节约用料,经常校验尺寸,达到交圈严格､尺寸准确的目的｡剪切线､倒角线､翻边线､留孔线､咬口线一定都要画齐､画全,划线工具采用墨斗､划规､划针及样冲｡ⅲ)剪切､倒角要准确,尽量减少误差,板材剪切后咬口前必须用倒角机或铁剪子进行倒角,操作时避免接缝､翻边处重叠｡ⅳ)制作风管时尽量采用咬口连接,因为咬口缝可以增加风管的强度,而且外形美观｡ⅴ)咬口连接的咬口宽度和留量,应根据板材厚度而定｡ⅵ)制作圆风管时,将靠近咬口的边缘压成或用拍板打成圆弧状,再进行卷圆咬口,并随时调整弧度使之均匀｡ⅶ)卷圆后的钢板,用合缝机或手工进行合缝操作时,要用力均匀,不宜过重､过轻,避免咬口不实,造成胀裂及半咬口的现象｡ⅷ)制作风管时,板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口,圆形风管的咬口可采用立咬口｡ⅸ)圆形风管的弯曲半径和最小节数应符合规范要求｡矩形风管的弯管,可采用内弧形或内斜线矩形风管｡矩形风管的弯管,当边长大于或等于500mm时应设置导流片｡ⅹ)风管制作,其外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时为-1~0mm,大于300mm时,为-2~0mm｡b)风管安装:ⅰ)工艺流程确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管排列→法兰连接→安装就位找平→检验ⅱ)风管的标高按照土建基准标高找平,标高确定后,制作吊架螺杆及角钢横挡｡ⅲ)由于顶棚为钢梁及压型钢板,风管吊点设在钢梁底部或压型钢板底部,焊接连接,风管吊架间距按3m设置,现场施工时,应根据管道长度､接口位置等相应调整吊架间距,增设吊架数量,按照标高焊好吊架,调平横档,焊接后涂防锈漆及面漆｡ⅳ)风管较长时,需要安排一排支架时,可先把两端安好,以两端的支架为基准,拉通线找出中间支架的标高进行安装｡ⅴ)支架与安装应注意的几点:①风管安装,管路较长时,应在适当位置增设吊架防止摆动｡②支吊架的间距按设计要求,或者符合下表所示｡支吊架间距(不保温风管)圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400mm不大于4m不大于4m≤1000mm不大于3m不大于3.5m>1000mm不大于2m不大于2m对于保温风管,支吊架间距为不保温风管间距值乘以0.85｡③支吊架不得安装在风口､阀门检查孔等处,以免妨碍操作｡④支吊架不得直接吊在法兰上｡⑤风管排列法兰连接:为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料,安装时,擦试掉法兰表面的异物和积水｡法兰垫料应尽量减少接头,接头应采用梯形或榫形连接,并涂胶粘牢,法兰均匀压紧后的垫料宽度,应与风管内壁取平,法兰连接后,严禁往法兰缝隙填塞垫料｡法兰连接时,如法兰有破损应及时更换,连接法兰的螺母应在同一侧,连接法兰采用螺栓,并在法兰两则垫垫圈｡⑥风管安装:安装时,在地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位,也可一节一节风管放在支架上逐安装,一般先干管后支管｡风管安装时,应注意起吊时,严禁人员在被吊风管下方,风管上严禁站人,同时检查风管内,上表面有无杂物,以防起吊时,坠物伤人｡抬到支架上的风管应及时安装,不能放置太久｡c)空调设备的安装各种送､排风机､空调设备,由设备供应商负责安装的,做好配合工作,现场尽最大能力提供一切方便;自行安装的暖通设备,安装前详细学习设备安装说明书,结合现场实际情况,严格按照设备相关安装要求以及相关规范要求安装,若有需要变动的,必须及时请示监理人员,得到许可后才能安装｡d)暖通设备的调试ⅰ)空调系统调试根据设备生产厂家提供的说明书对组合式空气处理机组进行单机调试｡直到达到设备的额定风量和风压,然后与空调水系统联合运转调试｡调节各区域送､回风管道上的多叶调节阀,使得进入空调区域的风量达到设定值,测试房间的温､湿度,根据实测值与设定值对比,对各区域的风量进行微调,以达到设计要求｡调试结束后,在调节阀的手柄上作好记号,以防变动;根据设计确定的水流量,调整由表冷器回水管上的动态平衡电动调节阀自动调节流经表冷器(加热器)的水流量,以便获得设计的送风温度｡ⅱ)风机盘管系统调试根据设备生产厂家提供的说明书对风机盘管进行单机调试｡直到达到设备的额定风量和压力,然后与空调水系统联合运转调试｡根据设计确定的水流量,通过安装在各个风机盘管回水支管上的动态平衡电动调节阀来保证设备的水流量,通过温控器控制室内温度｡ⅲ)各种单机空调器､轴流风机调试对于单机空调器和轴流风机,按照要求安装完毕后,根据运行说明书,进行设备的试运行,运行情况需符合说明书要求,无异常声音､无漏水等情况｡ⅳ)调试记录各阶段､各部位的设备调试,要及时做好调试记录,记录表式要标准,采用规范国标表式试,做到准确､工整､签字齐全､规范ⅴ)其他调试情况其他需要局部调试的设备,严格按照暖通调试规范要求进行｡7.2.3通风除尘工程a)除尘器的安装位置应正确,牢固平稳,各种阀门及旋臂转动应灵活､可靠,净气室上部顶盖应密封不漏气,旋转灵活无卡阻现象｡b)风机安装在无减振器的支架上应垫4~5mm厚橡胶垫板｡c)风机安装时外壳面应与外墙粉刷面一致｡d)除尘风管安装参照空调风管安装方法执行｡8成品保护措施8.1上下水及消防工程成品保护8.1.1安装好的管道不得用以做支撑或放脚除板,不得踏压,其支托卡架不得做为其它用途的受力点｡8.1.2管道在墙面做涂料时,要加以保护,不得污染管道｡8.1.3阀门的手轮在安装时应卸下,交工时统一安装完好｡8.1.4给水､排水的管件阀门及消火栓的运输､安装要避免碰撞损坏｡8.1.5阀门及消火栓安装完要采取必要的保护措施以防损坏｡8.1.6卫生洁具的搬运和安装应轻取轻放,防止磕碰｡8.1.7洁具稳装后,为防止配件丢失和损坏,应在竣工前统一安装｡8.1.8安装完的洁具应加以保护,以防损坏｡8.2通风空调工程成品保护8.2.1严禁以安装完的风管作支吊架,不允许将其它支､吊架焊在或挂在风管法兰和风管支､吊架上｡8.2.2运输风管和阀件时,不得碰撞而产生执行机构和叶片变形｡8.3除尘成品保护8.3.1保证除尘设备电机不受潮受损｡9质量保证措施9.1管道的水压试验结果,必须符合设计要求和强制性条文施工规范强制性条文规定｡强制性条文包括:9.1.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》a)3.3.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施｡对有严格防水要求的建筑物,必须采用柔性防水套管｡b)3.3.16各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验｡c)4.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件｡生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准｡d)4.2.3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用｡e)4.3.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格｡f)5.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度｡g)7.2.1排水栓和地漏的安装应平正､牢固､低于排水表面,周边无渗漏｡地漏水封高度不得小于50mm｡h)7.4.1与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施;管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗､防漏措施｡i)9.2.5管网必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa｡j)9.2.7给水管道在竣工后,必须对管道进行冲洗,饮用水管道还要在冲洗后进行消毒,满足饮用水卫生要求｡k)9.3.1系统必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa｡l)10.2.1排水管道的坡度必须符合设计要求,严禁无坡或倒坡｡9.1.2《通风与空调工程施工质量验收规范》a)3.0.1通风与空调工程中的隐蔽工程,在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证｡b)4.2.3防火风管的本体､框架与固定材料､密封垫料必须为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定｡c)4.2.4复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料,内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级,且对人体无害的材料｡d)5.2.3防风阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定,并具有相应的产品合格证明文件｡e)5.2.4防爆风阀的制作材料必须符合设计规定,不得自行替换｡f)5.2.7防､排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料｡g)6.2.1在风管穿过需要封闭的防火､防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm,风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵｡h)6.2.2风管安装必须符合下列规定:1风管内严禁其他管线穿越;2输送含有易燃､易爆气体或安装在易燃､易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口;3室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上｡i)6.2.3输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施｡j)6.2.5防风阀､排烟阀(口)的安装方向､位置应正确｡防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm｡k)6.2.9手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致｡

l)7.2.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进,出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施｡m)7.2.7静电空气过滤器金属外壳接地必须良好｡n)7.2.8电加热器的安装必须符合下列规定:3连接电加热器的风管的法兰垫片,应采用耐热不燃材料｡o)10.2.3在下列场合必须使用不燃绝热材料:1电加热器前后800mm的风管和绝热层;2穿越防火隔墙两侧2m范围内风管､管道和绝热层｡p)11.2.1通风与空调工程安装完毕,必须进行系统的测定和调整(简称调试)｡系统调试应包括下列项目:1设备单机试运转及调试;2系统元生产负荷下的联合试运转及调试｡q)11.2.4防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压),必须符合设计与消防的规定｡9.2管道的坡度应符合设计及规范要求｡9.3管道的支吊架的安装应构造正确,埋设平正牢固,排列整齐美观,支架与管道接触紧密｡9.4阀门安装时,型号､规格､耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定,位置正确､连接牢固､紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净｡9.5埋地管道的防腐层材质符合设计要求,并有出厂合格证,经试验合格后,方可进行施工,同时需做到表面平整,粘贴牢固无皱折,空鼓等缺陷｡9.6自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置,间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定｡9.7消火栓的安装应栓口朝外,阀门距地面､箱壁的尺寸符合施工规范规定｡9.8风管安装必须牢固,位置､标高和走向必须符合设计要求｡9.9支吊架的形式､规格､位置､间距及固定必须符合设计要求和施工规范要求,严禁设在风口､阀门及检视门处｡9.10输送产生凝结水或含用潮湿空气的风管安装坡度应符合设计要求,接缝均做密封处理,接缝表面平整美观｡9.11风管的法兰连接对接平行､严密､螺栓紧固,螺栓露出长度适宜一致,同一管段的法兰螺母在同一侧｡9.12风口安装位置正确,同一房面标高一致,排列整齐｡10职业安全卫生和文明施工措施10.1安全保证措施10.1.1施工人员进入施工现场,必须遵守安全操作规程,进入施工现场应戴好安全帽｡10.1.2所有施工人员必须参加安全考试合格后,持证上岗,特殊作业工种要有特殊作业合格证｡10.1.3施工前对所有参加施工的人员做安全交底,明确安全注意事项｡10.1.4施工现场设置醒目安全标志牌,明确施工负责人､工程概况及注意事项｡10.1.5电源开关箱内必须安装漏电开关,施工用电严格遵守用电安全规程,现场配电电源板必须配置触电保安器,夜间施工配备足够的照明｡10.1.6工作期间严禁嬉闹,休息应选择安全地带,注意劳逸结合,恶劣天气应暂停施工,身体不适或酒后不得进入施工现场｡10.1.7施工现场必须服从安全员的管理和监督｡班组应作好安全台帐及安全记录｡10.1.8尽可能避免上下交叉作业,必要时要有隔离措施｡10.1.9起重操作工应按操作规程操作,服从指挥,严禁违章操作和违章指挥｡10.1.10按照夏季施工安全措施,做好各项安全工作,特别是夏季的防暑降温工作｡10.1.11油漆施工时,应注意a)施工现场应有良好的通风条件｡b)操作时应戴口罩｡c)在喷涂挥发性､易燃性涂料时不准使用明火,工作点附近配备消防器材｡d)操作人员在施工时,感觉头痛､恶心,应立即离开工作地点,到通风处换换空气｡10.1.12用砂轮切割机切割管子时,应垫平卡牢,用力均匀,不得过猛,砂轮切割机的砂轮应完好,操作时应站在侧面｡10.1.13套丝工作应支平夹牢,工作台应平稳,两人以上操作时动作应协调｡10.1.14在焊接､切割地点周围5m范围内,应清除易燃､易爆物品;确实无法清除时,必须采取可靠的隔离或防护措施｡10.1.15电焊机的外壳必须可靠接地