华兴平行进口车展示大厦施工组织设计

华兴平行进口车展示大厦施工组织设计编制人：审核人：审批人：盐城市中联建筑工程有限公司2016年11月目录第一章、编制依据及原则……………………2第二章、综合说明、质量、工期、安全文明施工目标……4一、综合说明………………4二、质量、工期、安全文明施工目标……………………4第三章、主要施工方法、降低造价的主要措施、四新技术的应用………5一、主要施工方法…………5二、降低工程造价的主要措施……………60三、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用…………60、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划…………61一、工程投入的主要物资和施工机械设备情况…………………61二、主要施工机械进场计划………………62第五章、劳动力安排计划……………………62第六章、确保工程质量的技术组织措施……………………63第七章、确保安全生产的技术组织措施……………………87第八章、确保文明施工的技术组织措施……………………91第九章、工期…………………92一、总工期及节点工期的控制……………93二、工期保证措施…………93第十章、施工总平面布置设计………………94第十一章、水电用量计划……………………95第十二章、环境及设施保护、加固措施……………………97第十三章、与建设、监理单位及特殊专业队伍的配合措施………………98第十四章、控制工程造价的技术措施………100附图表：安全控制要点一览表……………………103工程安全保证体系………………………104工程质量保证体系图……………………105拟投入的主要施工机械设备表…………106检测、测量和试验设备一览表…………107劳动力计划表……………108工程施工平面布置图……………………109第一章、编制依据及原则1、施工组织设计的编制依据（1）工程合同、施工图等建设单位对工期、质量、安全等的综合要求。（2）通过现场实际勘察所获得的施工现场的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况以及现场的三通一平情况。（3）本企业的综合实力：生产经营能力、劳力配备、材料来源及主要机械、机具的储备。（4）公司执行ISO9001:2000的质量体系及质量手册。（5）国家及省、市现行的有关规范、规程、验收标准；安全生产、文明施工及环保等有关规定。2、施工组织设计编制原则（1）本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、降低工程造价的原则。（2）严格遵守合同文件对工期、质量、安全文明等的要求。利用合理的流水作业方法、及网络计划安排施工作业保证施工连续的、有节奏的进行，按期完成各项指标。（3）采用合理的技术措施，保证各项指标的完成。（4）贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，推广应用“新技术、新设备、新工艺、新材料”。主要规范序号标准名称编号1《工程建设标准强制性条文》2009年版2《民用建筑设计通则》GB50352-20053《建筑设计防火规范》GB50016-20144《办公建筑设计规范》JGJ67-20065《公共建筑节能设计标准》DGJ32/J96-20106《屋面工程技术规范》GB50345-20047《商店建筑设计规范》JGJ48-20148《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-20149《车库建筑设计规范》JGJ100-201510《城市道路和建筑物无障碍设计规范》JGJ50-200111《建筑内部装修设计防火规范》2001年修订版GB50222-9512《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153-200813《建筑结构荷载规范》GB50009-201214《建筑抗震设计规范》GB50011-201015《混凝土结构设计规范》GB50010-201016《建筑地基基础设计规范》GB50007-201117《建筑桩基技术规范》JGJ94-200818《建筑抗震设防分类标准》GB50223-200819《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011第二章、综合说明，质量、工期、安全文明施工目标一、综合说明工程概况本工程为华兴平行进口车展示大厦，位于盐城市厚德路西、支四路南。总建筑面积为13841㎡，结构形式为框架结构，地下一层，地上五层的商业建筑；基础形式为柱下桩基础，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，结构的耐火等级为一级。二、质量、工期、安全文明施工目标1、质量目标：本工程确保〈〈建筑安装工程质量评定标准〉〉及合同中规定的“合格”等级标准。2、工期目标：开工日期：2016年10月10日，（具体开工时间以甲方签定的开工令为准），总工期为200日历天。3、安全文明施工目标：坚持文明施工，确保无重大伤亡事故，严格执行安监站有关文件，坚持“安全第一、预防为主”的方针，确保“市级安全文明”优秀工地，争创省级文明工地。第三章、主要施工方法、降低工程造价的主要措施、四新技术的应用一、主要施工方法（一）总体施工方案及管理措施第一节、现场准备1、清除现场垃圾及碎石碴土，整平场地。根据业主提供的城市水准网点及场区管线图，做好现场控制网测量。2、施工现场硬化及排水：依据地势设计排水流向，标高按设计室外标高控制，施工现场用100mm厚C15混凝土硬化并绿化，使现场自然排水排入设置的地下排污管网并同市政排水管网相连。施工道路采用C20混凝土硬化，以保证现场文明。施工用电电源由建设单位提供的电源接入，然后根据工程用电线路设计及施工用水管网设计及施工平面布置图布设。第二节、施工管理机构该工程由公司统一管理，组成现场工程项目部，负责工程的全面施工，对工程进度、质量、安全、文明等进行控制。第三节、施工任务部署现场项目部负责全面组织施工。各单体主体施工阶段划分施工段组织流水施工，装饰施工阶段以外装饰先行，内装饰紧跟，内外并举，自上而下，连续作业。室外工程与装饰工程同时交叉作业。第四节、总体施工方案本着先地下、后地上；先结构、后装饰；先湿装、后干装的原则进行分段流水立体交叉作业。1、施工时依据工程的结构特点、平面尺寸和设计功能，计划划分三个工段，组织流水施工。2、安排基础及时验收，主体施工的同时完成室内外回填，完善场地环境。主体验收后，进入全面装饰阶段施工。3、在土建工程施工的同时，安装工程的每道工序合理穿插作业，积极配合，保证工程顺利进行。第五节、主要管理措施1、施工项目采取项目经理负责，并配备各个专业和相关工作职能人员，全面负责工程的施工管理和各方关系的协调工作。2、由项目部人员组建项目质量和各方关系的协调工作。3、建立项目经理责任制。4、建立总承包管理制度。5、项目资金采取专项资金管理和使用制度。6、施工材料采取三方现场验收制度，拒绝暗箱操作，严把质量关。第六节、总体施工组织设计本工程由公司统一安排管理，组成以工程部为龙头的施工计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和施工技术、质量管理系统，对负责工程的项目部在进度、质量、安全、文明等方面进行宏观控制。根据基础、结构、装饰三个阶段施工不同特点安排总体施工，部署重点。基础施工阶段为了保证尽早进入结构施工，及时搭设外围结构施工脚手架，因此在施工顺序上应合理安排各施工段的施工顺序，验收完毕及时进行基础回填。主体施工阶段为了保证装饰、安装的施工时间，节前做好施工人员的保障工作。确保主体工程的顺利封顶，为后续工作创造条件。装饰阶段装饰工程施工阶段采取以外装饰为主，内外并举，土建安装互相密切配合施工，外装饰工程自上而下连续作业一次完成。各相关工种施工作业交叉进行。本工程坚持合理的施工顺序，先地下后地上，先结构后装饰，保持均衡生产，麦收、秋收不放假，为保证质量，为提前竣工创造条件。（二）、主要施工方法定位测量本工程平面控制应用经纬仪进行测控。根据指定的建筑物的控制坐标进行平面控制网的测设。再利用建筑物的距离关系进行校核，确认无误后分单元设置永久性控制点，然后建立工程独立坐标控制系统，采用TDJ2电子经纬仪，利用极坐标及直角坐标相结合的方法，对本工程的主轴线进行控制。标高控制采用DS2水准仪与钢尺相结合的方法进行。主体结构工程钢筋现场加工制作，钢筋直径≥18的水平及竖向钢筋采用机械连接，其余钢筋采用绑扎搭接、电渣压力焊。上排钢筋采用马凳来控制钢筋位置。所有钢筋均挂牌标示。本工程砼采用预拌商砼，插入式振捣器震捣，施工缝严格按规范及设计要求施工，并按规定留置试块。砌体采用扣件式脚手架施工。装饰及屋面工程主体工程完工并验收后，进行装饰及屋面工程施工。各分项工程竣工前均做好样板，验收合格后，方可大面积施工，屋面工程应分层施工验收，严格控制各道工序。水电安装施工期间，水电安装要做好预埋及配合工作。季节施工本工程经历一个冬期、一个雨期，施工前须制定季节性施工方案，并做好各项准备工作，场区排水应畅通。其它工程施工时，对进场的所有原材料、半成品或成品严把质量关及复试关，严禁使用不合格品。施工时认真做好各项隐蔽验收。（三）分部分项工程施工工艺第一节、测量工程测量仪器的配备仪器名称DT-2电子经纬仪水准仪双面水准尺50M钢卷尺电子秤数量1（台）2（台）3（根）3（把）1（台）注：以上设备必须经检验合格，以确保测量的精度。建筑物平面控制网的测量建筑物的平面形状较规则，采用矩形平面控制网，测设方法如下：根据建筑红线、控制网点和设计总平面布置图，用坐标法定出主控点，采用一次布网法，测定控制点，形成矩形控制网。控制网测设步骤在基坑外侧先测设平行于建筑物纵向轴线的主控点A、B,经复测合格后，作为基准线。用经纬仪在A、B两点测AB基准线的垂线，量等距离的C、D两点，A、B、C、D四点组成矩形，经过测角、量距、平差、调整后呈矩形主控网，对建筑物楼按角度、距离放出细部尺寸线。按照“工程测量规范”的要求，控制网的精度如下表：等级测角中误差（mm）边长相对误差一级±51/4000水准点的埋设水准点标设的土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，如墙上设水准点，应选设在稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测的地方。对每个建筑物场区内及周边至少布设3个水准点，以便联测校对。轴线投测1、±0.00以下轴线投测将经纬仪架设在基坑边上轴线控制点上，把所需的轴线投测到施工的地下平面层上，在同一层上投侧的纵横各不得少于二条，以此作角度、距离、审核。轴线允许偏差如下：长度L≤3030＜L≤6060＜L≤9090＜L允许偏差(mm)±5±10±15±20轴线的对角线尺寸允许误差，同边长允许误差，为10mm，外轴线夹角的允许误差为1°。2、±0.00以上轴线投测将控制点投侧到首层平面上，并对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表要求。每个单元在X、Y方向设置四个固定的投放点，用激光对中器逐层向上引入。等级测角中误差边长相对中误差二级±81/18000A、精度控制表B、基准点刻在15cm*15cm预埋带爪钢板上。标高控制1、±0.00以下标高控制在向基坑内引测标高时，首先联测场区水准点，以判断水准点是否被碰动，确认无误后方可向基坑内引测。为便于引测，基坑内设不少于三个水准点，并作互相校核，校核后三点的误差不得超过2mm，在基坑内埋置固定的标桩，将高程引测到标准上，并表明相对高程，便于施工中使用。2、±0.00以上标高控制①对水准点的检测对场内设置的水准点，作业时联测一次，以做相互校核。②结构施工中楼层标高传递方法在易向上传递的首层外墙上抄测水平基准线，用红色油漆作三角标记，并在旁边标注相对标高，水平基准线标高误差控制在2mm以内。用检定合格的钢卷尺，统一以水平基准线为准向上传递标高。第二节、沉降观测沉降观测点的布置：建筑物的各个大角依设计室外地坪以上设置沉降观测点，并依据设计要求，地下室完成后观测一次，以后每施工一层观测一次，竣工后交业主继续进行。观测点采用A20圆钢在剪力墙浇捣时预埋置入，外露端头加工成球形面，用检测合格的水准仪专人进行观测。第三节、土方工程3.1挖土方工程本工程采用筏板基础，因此整个基坑采用大开挖形式。开挖基坑时，分三次开挖，第一次挖至土方深度的一半，第二次挖至桩顶标高上0.5米，等桩基施工结束后再进行第三次开挖。挖桩间土时，应控制挖土方标高，留40CM人工清槽，不得超挖。清槽必须清理表层碎土扫干净。3.2土方回填3.1填土前应检验其含水量是否在控制范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3.2回填土应分层回填和夯实。每层铺土厚度以及夯实遍数根据土质系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层测土厚度为200～250mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。、3.3深浅两基坑（槽）相逢时，应先填夯深基坑；填至深基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0m。3.4基础槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。3.5土方回填施工要点为：(1)土料中不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm；（3:7灰土用熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块）也不得含有过多的水份。(2)施工时要严格控制含水量，工地检验方法：要求灰土“手握成团，落地开花”，如土料水份过多或不足时，必须进行晾干或洒水润湿。(3)每层填土的虚铺厚度为200～250mm，每层灰土的夯打遍数，应根据要求的干容重由现场试验确定，每步土必须按规范取样作干容重试验，达到图纸设计要求压实系数0.95，并绘制取样平面图。(4)雨天施工时，应作临时遮盖等防雨及设排水沟等排水措施，防止雨水浸泡。基础施工完后，应尽快进行回填施工。3.6本工程基础及地下室验收防水完成后，室外回填时拆除西侧围挡，由东部向西进行，房心回填，利用地下室楼梯间电梯井垂直运输，土方进入地下室后用手推车运输。3.7基坑支护根据地质勘察报告及实际地质情况进行放坡开挖，详见施工时边坡支护分项施工方案。第四节、钢筋工程1、施工准备工艺流程：准备工作→钢筋加工→钢筋连接→钢筋绑扎→验收准备工作做好技术交底和钢筋翻样。钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观检查，对材料合格证及材料报告单的核验无疑意以后按规定批量现场抽样送检复试，复试合格后书面通知作业组方可使用。钢筋分类堆放，筑砌300高放置槽钢架，使其离地搁置，插上标示牌。做好各规格钢筋焊接接头的试验工作。对岗位操作人员证书的查验，无证焊接人员必须经培训考试合格后，持证方可上岗作业。2、钢筋加工：调直：ф8以下的盘圆钢筋用卷扬机拉直，冷拉率不宜超过4%，ф10盘圆钢采用调直机调直。钢筋的丈量：钢筋的丈量不宜用短尺量长料，以免在量料中产生累计误差。工作台连接成整体在台上标上刻度线，设置控制断料尺寸的挡板。下料：钢筋切断机两刀片的间隙要适当，一般为0.3mm；活动刀口与固定刀口的距离当钢筋直径≤ф18时加间留空3-4mm。断钢筋时钢筋与刀片基本垂直，避免斜向切筋。下料长度允许偏差±10mm，钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现象。弯曲成型HPB300级钢筋的末端需做1800弯钩时，其圆弧弯直径不小钢筋直径的2.5倍，平直部分2.3d,HRB400级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径d的4倍。箍筋的末端作1350弯钩，平直部分的长度≥10d，吊钩用HPB300级钢筋，严禁用冷加工钢筋。钢筋堆放钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖油布。3、钢筋连接：HRB400E级钢筋帮条焊、搭接焊采用E50型焊条，坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊采用E55型焊条。钢筋接头的设置位置宜在构件的最下弯矩处或受力较小部位，不宜设在梁段、柱段的箍筋加密区范围内。钢筋闪光对焊接头钢筋的闪光对焊，工艺方法接下列规定选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在下表规定的范围内可采用“连接闪光焊”当超过表中规定，且钢筋端面较平整，应采用“预热闪光焊”，当钢筋端面不平整，应采用“闪光预热闪光焊”连接闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，不应超过20mm。闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化流量、顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的流量应包括烧化流量、有电顶锻流量和无电顶锻流量，闪光-预热闪光焊时的流量应包括：一次烧化流量、预热流量、二次烧化流量、有电顶锻流量和无电顶锻流量。连接闪光焊钢筋上限直径调伸长度的选择应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。烧化流量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化时间应较长。烧化流量应等于两根钢筋在断料是切断刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度）,再加8mm.闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化流量和二次烧化流量。一次烧化流量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化流量不应小于10mm,预热闪光焊时的烧化流量不应小于10mm.需要预热时，宜采用电阻预热法。预热流量应为1-2mm，预热次数应为1-4mm，每次预热时间应为1.5-2s,间歇时间应为3-4s.顶锻流量应为4-10mm,并应随钢筋直径的增长和钢筋级别的提高而增加（其中有电顶锻流量约占1/3）变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因和采取措施，及时消除。钢筋电渣压力焊接头电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径与所含钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应加紧与上、下钢筋上；钢筋一经加紧，不得晃动。引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋界面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm.电渣压力焊焊接参数应包括应包括焊接电流、电压和通电时间并应符合表的规定。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施序号异常现象和焊接缺陷措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、清除电级底部和表面的氧化膜2、提高变压器级数3、加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化程度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力4接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻流量及顶锻压力电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压焊接通电时间电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t220300-35035-4522-2717522350-40018625400-4502164、钢筋绑扎（1）柱钢筋施工绑扎箍筋，计算好每根暗柱所需箍筋，注意：如在打顶板砼之前已经将箍筋绑扎好，则箍筋一定要套在柱筋的500mm控制线以上，以防浇筑砼时，阻碍控制砼表面标高和污染钢筋。在柱的对角线上用粉笔自砼面上50mm起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，自下向上绑扎。箍筋面应与主筋相垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。柱箍筋末端作135°弯钩，且平直长度不小于10d，绑扎时，要注意防止柱子扭拉，如有必须把箍筋拆除，重新绑。因本工程采用竹胶板施工，在柱筋绑扎完毕后在柱筋最顶箍筋或上一根横筋上套￠14@250保护层拉钩，以防止柱、墙部因砼垫块脱落面保护层不足。对于配有上下双层网的板筋，底层网片筋短方向的钢筋先布，而上层网片筋短方向钢筋后布。接头布置位置方法与底板筋相反，即一般底层网片筋接头在支座上，上层网片筋的接头也在跨中。双层平板筋或平板负筋设置钢筋马凳，其做法如下：马凳筋采用φ8钢筋通常设置，有通长扣筋的板，马凳排距1000mm；无通长扣筋的板，马凳排距为600mm。板筋绑扎距墙、梁边50mm起线布筋，双向受力板筋所有相交点，必须全部扎牢，且绑扎口应相互呈八字形。单向受力的板，对于梁、柱、墙边两边钢筋交点必须全部扎牢，其余交点可间隔绑扎。（2）楼梯钢筋施工顺序楼梯钢筋绑扎时，根据图纸设计要求将钢筋摆放均匀后逐点绑扎，施工顺序为先梯梁后板筋。主筋排好之后，排列附筋，并进行绑扎。要求主筋伸入梁的尺寸要足够。最后按保护层厚度垫好垫块，使保护层得到保证。预埋铁件及预埋钢筋施工因本工程造型复杂及后砌墙体较多，因此存在较多的预埋、预留工程，为确保主体结构施工时，预埋、预留准确到位，最大限度地避免后期施工时的植筋影响主体结构带来不必要的麻烦，特采取以下保证措施。后砌墙体及后浇过梁有施工技术人员统一策划，根据砌体砌筑模数预留预埋定位正确。外墙及窗户造型（凸出线条）的钢筋的位置预留正确。如因个别情况造成预留预埋铁件或钢筋遗失，则必须采取，报监理审批后方可进行下道工序。（3）保护层厚度控制措施①基础底板下部受力钢筋，采用砼专用垫块纵横间距≤800mm，予以控制保护层厚度。上部钢筋采用Φ20钢筋制作的钢筋桁架支撑。②柱钢筋采用塑料卡控制保护层厚度，间距500，呈梅花型布置。③梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆专制垫块控制保护层厚度，梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳预以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。（4）钢筋绑扎的质量标准：1）主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2）一般项目钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定：项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连接三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查（5）施工注意事项：主要安全技术措施：搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。（6）成品保护成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋如长期放置未使用，在室内堆放应垫好防止锈蚀。（7）其他注意事项每个分项工程施工完毕，必须由施工班组，质量检查员进行班组自检验收，符合设计及规范要求后，以书面形式通知监理公司、建设单位进行钢筋隐蔽验收，达到要求后及时办理隐蔽验收手续。施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌，钢筋绑扎完毕，及时铺设施工夹板，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。在钢筋成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料及时做好清理工作，做到现场清洁，符合文明施工的要求。第五节、模板工程本工程的模板工程主要指墙、柱、梁以及现浇板的模板。1、模板本工程的构造柱模板采用复合木模板和木胶合板混合使用，用一般的支模方法，周边沿马牙槎加海绵条密封。为防止浇筑砼时模板膨胀，影响外墙平整，应在外墙每隔0.5米设穿墙螺杆，穿墙螺杆直径不应小于Ø12，距地150mm，竖向间距按500mm。地下室外墙竖向间距按400mm，保证墙体平整度。2、梁、板模平板支模：现浇板模板采用15厚木胶合板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量好。采用扣件式脚手架体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。顶板15厚木胶合板搁栅采用50*100木方，钢管作托梁。模板接缝上表面粘铺胶带纸。弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙预埋铁件位置正确。梁模板的配板，宜沿梁的长度方向排列梁底侧模，端缝一般都要错开，直接支撑梁底模板的横梁与梁夹具，其间距尽量与梁侧模板的纵楞间距相适应，并照顾楼板模板的支承情况，梁底的标高控制依据下层的500mm线。梁、板、柱接头部位不得分两次支模，在非标准层的梁、板、柱接头部位用木模镶拼，提高混凝土外观质量，梁、板的跨度≥4.0米时，模板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的2‰。3、墙柱模板:选用4.2×9cm木方、700mm长φ12对拉螺杆、15厚木胶合板、8cm铁钉、φ48钢管、山型卡、螺母。图纸中设计独立柱采用普通支模方式。使用15厚木胶合板侧面钉木方做为模板材，每个框架柱模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的侧面尺寸相等；另两块侧板长度比相应的侧面长度大8mm。4、模板计算平台模板及其支架系统受力情况分析：（1）荷裁计算：（混凝土h=250mm）楼板及支架自重0.3KN/m2新浇混凝土24×0.25×1=6KN/m2钢筋自重1.5×0.25=0.375KN/m2施工人员及设备2.5KN/m2荷裁计算值：q=0.9×[(0.3+6+0.375)×1.2+2.5×1.4]=10.24KN/m2（2）立杆强度验算:立杆用Φ48×3.0钢管，A=452mm2,立杆承爱木棱传递荷载F=10.24KN1)强度验算:支杆的受压应力：6=F/A=10240/452=22.65N/m㎡<[f]=205N/mm22)稳定验算:长细比a=700/15.8=44.3Ψ=0.90计算6=1120/(0.90×452)=2.75<[f]=150N/mm2故立杆符合要求。5、模板施工注意事项5.1、混凝土浇筑前要认真复核模板位置，柱模垂直度、平整度、标高等，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，并在大尺寸木盒下部钻3～4个小孔，保证混凝土浇筑时能使此部位的封闭空气排出，使混凝土浇筑到位，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。5.2、所有模板在使用前要涂刷非油性脱模剂，旧模板在使用前应整修后使用。5.3、固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。5.4、混凝土浇筑时要派五至六名木工值班，随时检查模板情况，如发现涨模、支撑松动等情况，马上停止混凝土的浇筑施工，组织人员进行处理。5.5、为防止对拉螺栓的螺帽拉脱、蝶形卡变形移位，应事先对螺帽及蝶形卡所能承受的拉力进行试验，符合要求后方准许用于工程中。6、模板拆除6.1、拆模时混凝土的强度应满足以下要求：不承重的柱侧模，其混凝土强度在其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。承重构件模板应在混凝土强度达到下列所规定的强度后，方可拆除，并在混凝土浇筑时留设同条件养护试块，以确定准确的拆模时间。经项目技术负责人及监理工程师同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。项次结构类型结构跨度占设计强度的百分率1板l≤250%2<l<875%2梁l≤875%l>8100%3悬臂梁100%6.2、上层混凝土浇筑时，不得拆除下层模板，再下层模板支柱仅可拆除50%，跨度大于4米的梁均应留设支撑杆件，其间距不得大于3米。6.3、拆模时严禁乱扔损坏模板，要有专人传递堆放。6.4、模板拆除后应及时清理干净，刷好脱模剂，按规格堆放整齐备用。6.5拆模后的养护：尤其墙体拆模后，要及时满刷养护剂，确保砼的早期强度得到满足。7、模板施工质量标准1）、支撑系统及附件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严,浇筑混凝土时不变形、不漏浆。2）、模板安装允许偏差按《混凝土结构工程及施工验收规范（GB50204-2002）的要求。3）、在混凝土浇筑前，必须对模板的整体刚度、强度、稳定性做全面检查，检查无误后方可混凝土浇筑。模板质量允许偏差项目见表：项次项目允许偏差项目检查方法1轴线位移3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁4层高垂直度（层高不大于5m）3经纬仪或吊线尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺8预留洞口尺寸+5，-0拉线、尺量中心线位移5拉线、尺量8、安全措施1）、建立严格的管理制度，使责任落实到人。加强职工教育，提高操作人员的安全思想意识，使人人做到“四不伤害”。严禁酒后、带病上岗操作；施工操作期间严禁打闹嬉戏。2）、操作人员上岗操作时应衣着简洁,戴安全帽系好安全带,不得穿滑底鞋从事高空作业。3）、拆模时应设置警戒线，拆下的模板要轻轻放在楼面上，严禁向下抛掷。上下传递模板时要互相接应，防止伤人。4）、夜间支拆模板时，要有足够的照明设施，并制订夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。第六节、混凝土工程1、工程概况根据盐城市有关规定，确定全部混凝土均采用预拌商砼。选择招标文件指定信誉度好的厂家供应预搅拌混凝土。为保证混凝土的连续浇筑，施工期间选用一家厂家供应混凝土，并选一家备用厂家。为达到工程质量的要求，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求，所有外露结构均达到清水混凝土的标准。2、工艺流程：作业条件→作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护→混凝土成品保护3、作业条件浇筑砼处的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐检手续。浇筑砼用的架子、马道已搭设完毕，并经检查合格。实验室已下达了配合比通知单，并已通知了预搅拌砼搅拌站。砼泵试运转正常，振捣棒试运转正常。砼工长根据施工方案对操作班组进行了技术、安全交底，砼浇筑申请书已被批准。4、作业准备砼浇筑时配备1台砼输送泵，预搅拌砼用砼运输车运至现场。为防止突发性停水停电，浇筑前事先与建设单位取得联系，取得有关单位的支持。尽量避免雨雪天浇筑砼，同时现场配备好防雨塑料薄膜以防下雨影响砼浇浇筑质量。垫层混凝土施工时，应对基槽验收合格后才能施工。浇筑混凝土时，应将基槽内杂物及松动土层清理干净，及时办理地基隐检手续。提前通知混凝土搅拌站本次浇筑的混凝土品种、数量、时间、速度等。浇筑前将模板内的杂物清理干净，将钢筋上的污染物清除干净，模板上浇水湿润，施工缝处松散砼已剔除至密实处。砼浇筑时的人员安排为保证砼的连续浇筑振捣，提高砼的整体性、密实性和防水抗渗性能，浇筑同时采用两班二八制施工，昼夜不停连续施工，每班施工中不留就餐和休息时间。此外，管理人员每班至少2人，机修工、电工及实验员二十四小时现场守候。5、砼配制本工程的所有混凝土均采用预搅拌砼。配合比的设计，要根据图纸设计强度的要求，提前报实验室试配，提供最佳配合比。为了满足砼的和易性和塌落度，在砼中掺入少量的减水剂。6、砼运输砼采用预搅拌砼运输车运至现场，现场实验员对混凝土逐车检查塌落度，并做好检查记录，确保工程所使用的混凝土的质量符合设计要求和规范规定。砼从运输车卸出到浇筑完毕的连续时间温度砼标号＜30砼标号＞30时间min时间min≤250C12090≥250C9060现场采用汽车泵和地泵，用于砼的水平和垂直运输。泵送砼应分点布料，防止集中堆积，应先振捣出口处的砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。输送管敷设要顺直，转弯易缓，接头要严密。泵送前，用适量水及与砼成分相同的水泥砂浆润滑管道，以减少泵送阻力。在输送管运行路线上，设钢筋马凳，间距600mm,上铺架板，架立泵管的铁凳子放于板上，以防铁凳子插入砼中。泵机料斗上配置隔离大石块的筛网，卸料时遇有大石块，立即清除。泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，要保证输送泵内有足够的砼连续作业，不允许出现完全泵空现象。如出现泵送困难，泵的压力急速升到管线产生较大的推力等异常情况，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用锤击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转时放慢速度以防止管裂。施工时如发生堵管现象，泵机反转，泵反转抽回管内的砼，加以搅拌并加入适量的砂浆再恢复泵送，同时输送车要及时补充料斗内砼。如堵管现象仍不能通，则需拆管检验用清水清除管道内物料，必要时从堵塞处泵送出料。泵送完毕后，水平管内砼应及时逐节倒出利用，及时用清水清洗管道，冲管的水应集中沉淀后排入下水道。7、砼浇筑、振捣垫层砼浇筑垫层表面平整度不大于5mm。浇筑完毕，根据气温，进行表面覆盖薄膜和棉毡，加强砼的养护。柱砼浇筑浇筑砼之前，必须浇水湿润施工缝处的砼面，但表面不能有积水，以保证柱的结合牢固。为防止烂根，在浇筑之前，应先在模板底部，填以30-50mm厚与砼同样的无石子砂浆。浇筑时应分层连续浇筑，控制分层厚度。砼入模时，自由向下落度不超过2米，超过2米的部位采用溜槽。砼振捣要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点顺序进行，移动间距不大于40cm，振捣层振动棒应插入下层砼5cm。柱砼浇筑高度控制在低于梁底2cm，墙砼浇筑高度控制在高于顶板底。拆模后，剔除上面软弱层，使柱深入梁内1cm，确保阴角整齐顺直。顶板砼浇筑在浇筑砼之前，顶板模板必须清理干净。浇筑砼时，采用“交错式”方式进行振捣，移动间距限制在300mm以内，振捣密实，以防漏振。浇筑时要先浇筑梁，等砼沉降一段时间后，再浇板。随时按标高控制线拉线检查平整度，用2-4m的铝合金大杠将表面刮平用木槎子槎平，在砼初凝之前搓两次以上，以防砼表面干缩裂缝。为防止模板根部不平造成漏浆、烂根，用铝合金大杠和木槎子顺柱外筋50mm范围内，将砼插平。为保证楼面砼平整一致，楼板砼初凝前进行二次抹平槎毛，并用大毛刷刷出纹理。8、砼养护待浇筑完12h后，及时浇水养护7d以上，根据气温冬期施工时应注意用薄膜、毛毡覆盖。然后待墙体模板拆除后及时刷养护液。9、成品保护模板拆除后，柱、墙阳角应用竹胶板包角做好保护，以防碰撞将阳角破损。顶板砼浇筑时，待达到一定强度后，方可进行上一道工序。板面吊运钢筋时不能集中堆放，底部须垫木方，塔吊落钩时，要防止发生顶板裂缝。此外，浇筑砼时散落在楼面上的砼，应及时清扫干净，防止二次污染。楼梯踏步砼没有达到1.2Mpa时，严禁上人踩踏。当楼梯模板拆除后，应包角保护。10、施工缝的留置与控制施工缝的留置楼梯施工缝：留在楼梯斜板跨中1/3处，一般取跨中1/3处的下端。施工缝处理措施将水泥浮浆、松动石子、软弱砼层以及钢筋上的油污、浮锈、旧浆等彻底清扫干净。用高压水充分冲洗干净，但不得有积水。在施工缝处浇筑之前先铺一层与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，厚为35mm。振捣要密实，捣的时间以10-30s为宜，以混凝土开始翻浆不冒泡为宜，以使新旧砼成为整体。加强保湿养护。11、浇筑过程中对砼的检查（1）检查砼的品种、性能要求和质量，每一工作班应不少于一次。（2）检查砼浇筑地点的坍落度，每一工作班应不少于四次，泵送砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±30mm。（3）随时检查砼保养情况。12、砼成品保护（1）已浇筑楼板，必须在砼强度达到1.2Mpa后，方准上人操作。（2）砼浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。（3）楼梯踏步吊模要支撑牢固，以防人员上下造成变形。拆模后，楼梯踏步棱角用板防护。（4）控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。所有高度1.50M以下，阳角均用木质材料护角。13、防止楼层梁、板裂缝的措施引起楼层梁、板砼的裂缝,主要有四大原因，即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素。施工中防止梁板结构裂缝的措施如下：物理因素引起砼裂缝的预防措施引起原因预防措施气温高、风速大、气候干燥在砼初凝前将表面迅速打磨、压平（光），及时覆盖湿草帘或塑料布，终凝后洒水养护。骨料级配不当碎石级配采用连续级配，不宜用单粒级配。砂用中粗砂，不用细砂或粉砂大体积砼内部温度与表面温差大及时测温，控制温差≤25℃。如发生温差＞25℃时,采用覆盖保温，使砼缓慢降温，砼内胶结料过多避免水泥、粉煤灰用量过多。高标号砼用高标号水泥。构件长、面积大分段施工或设置后浇带；砼内加SY—K膨胀剂外荷载引起砼裂缝的预防措施引起原因预防措施过早受荷砼强度达1.2Mpa上人,防止浇筑后过早受荷。荷载过于集中钢筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免楼板直接受荷。对于框架工程，将荷载置于梁上，梁的支撑适当加密。支撑设置的随意性支撑支点布置有平面图，支撑上、下基本对齐。龙骨或支撑的刚度不足适当减小间距，经计算复核刚度满足要求。设备吊装未考虑其承载力吊装须复核梁板承载力，必要时采取卸荷措施。化学因素引起砼裂缝的预防措施引起原因预防措施外加剂性能不符合要求购经认证的生产厂家的产品，经试验合格后使用。外加剂用量大，加量隋意性按配合比专人计量，分包袋装使用，专人投料。水泥安定性差水泥经试验合格后使用，不准先用后试。施工操作或设计不当引起砼裂缝的预防措施引起原因预防措施地基未夯实造成支撑下沉回填土分层夯实，支撑下设置通长50mm厚木板。防止养护水浸蚀地基，以免造成地基下沉。拆模早，未设养护支撑执行拆模申请制，按施工方案设置养护支撑。砼水灰比控制不严加强计量管理，严格控制水灰比。对雨天或雨后砂堆的上、下之间含水率相差较大，应及时调整配合比。过振，面层砂浆过厚视坍落度大小，适当振捣，避免过振。砼养护不佳养护是防止砼裂缝重要的一环，常温下要注重砼初凝至终凝阶段和初期7天的湿养护，应有专人负责制。设计不当认真审阅设计图纸，对结构设计不当部分应书面提出意见，请设计单位审核。负筋有效高度不足对板的负筋适当加密几字形支撑。第七节、砌体工程砌砖施工1、准备工作1）、砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。2）、砌筑用砖应预先浇水湿润，不得现用现浇。3）、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20m为宜。并办理预检手续。4）、对于进场的砌筑材料有合格证，并经取样复试合格后才能使用。5）、砂浆由试验室做好试配，准备好试模6块一组。2、施工方法1）、砌块砌筑前应先根据墙身位置弹出轴线及边线，开始砌筑时要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时要注意门窗位置，同时考虑砖墙的组砌方法，使各皮砖竖缝互相错开，且在同一砖墙各部位的组砌方法应统一。2）、填充墙与梁底部位应根据加气砼砌块墙体构造97(03)G328-3图集的相关规定，采用木楔与梁底顶紧，并保持沉降一个星期后进行细石砼浇灌。在拐角和丁字槎处，咬槎长度不小于10cm。严禁干砖上墙。3）、砌体接槎：需接槎部位在墙面露出不小于120mm直槎，沿砌体高度方向加设2Φ6间距500mm拉结筋，外露长度5mm，转角处不得留直槎。4）、当填充墙长超过层高2倍时，填充墙中间应设置与墙厚相同宽度的构造柱，构造柱钢筋顶应与框架梁相连接，但混凝土在框架梁底部位必须按设计要求采用软连接。5）、当填充墙两端无钢筋混凝土柱时也应设置构造柱，构造柱混凝土强度等级为C20,箍筋在各层上下端各500范围内加密Φ6@500。6）、砌体墙体门窗洞口处的过梁：门洞上设预制的钢筋混凝土或现浇的钢筋混凝土过梁，当洞口处的过梁遇到结构上的混凝土构件时者应在主体施工时预留240×150×6mm钢板铁件。3、注意事项(1)砌筑前必须设置皮数杆(2)砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。(3)外墙转角处严禁留直槎。(4)转角处上下砖搭接长度不得小于200mm（砌块墙）。墙的上下砖搭接长度不得小于200mm。4、质量要求砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌。允许偏差在规范允许范围内。第八节、脚手架工程根据本工程特点，本工程四层以下采用双排落地脚手架，自四层以上每隔六层挑出槽钢钢梁，采用悬挑扣件式双排脚手架。1、结构形式地下结构及四层以下结构形式(1)、脚手架结构形式将脚手架搭设在地下室外侧底板上，结构尺寸为排距1050，柱距1500，步距1800，搭设总高13米以内的双排脚手架。(2)、立杆6m+2m钢管（或5m+3m）间隔使用。使内外、左右立杆的接头错开。(3)、大横杆采用4m和6m钢管，双排立杆均加设扫地杆，内外、上下大横杆用4m钢管调节，使其接头错开，不在同一跨间。(4)、小横杆采用1200-1500mm钢管，用十字扣件与大横杆连接，靠近立杆可紧固于立杆上，小横杆距墙一端离墙面200mm，在操作间距不大于300mm，操作层上满铺脚手板。地上结构脚手架(1)、结构施工到四层时，从四层顶板处挑出槽钢，在外墙外侧处悬挑双排脚手架，外挂密目网。(2)、以上每六层采用悬挑架一次，悬挑件用20#工字钢，6×19-1的钢丝绳斜拉至上一层的砼内留置的φ20圆钢吊环，间距与立杆的柱距相同，每挑应按要求设置剪力撑。(3)、剪刀撑，剪刀撑应取3-4根立杆，斜杆与地面夹角为450-600，剪力撑应沿架高连续布置剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横相扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。(4)、连墙杆，每层都要设置连墙杆，连墙杆应设置在楼板附近，具有较好抗水平力作用的结构部，其水平距离不大于3m，即3-4根立杆设一点。(5)、挑架与建筑物的连结在外墙上每隔1.5m预留Ф200洞口，工字钢外伸1.5m压入室内不少于悬挑部分的1.25倍，阳台悬挑部位另加，在现浇板上设不于三道Ф20一级钢锚固工字钢，其中一道距离压入室内的工字钢未端不大于300mm，另两道距离不大于1m，并用电焊焊死。工字钢悬挑端点上焊φ20钢吊环以固定斜拉钢丝绳，斜拉钢丝绳必须从钢梁的底部包抄后从钢吊环内穿过。内脚手架：内墙砌筑抹灰采用钢管内脚手架。2、脚手架的搭设方法和技术要求（1）工艺流程基层清理→弹线→立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧→安第三第中步大横相和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板、绑扎防护栏及挡脚板→挂设安全网（2）技术要求1）立杆的接头位置错开布置，在不同的步距内与相邻的不大于60cm。2）立杆与大横杆用直角扣件扣紧，要每步设置。3）连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。4）上下大横杆的接头位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于50cm。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。5）大横杆布置在立杆的内侧，小横杆搭在大横杆之上。6）剪刀撑沿脚手架的两端和转角处起每6根立杆设一道，并沿架高连续布置，斜杆与地面倾角为45º。剪刀撑的斜杆除两端与旋转扣件或大横杆扣紧外，在中间再加4个扣接点，旋转扣件中心距主节点不大于150mm。7）脚手板铺两层，在铺脚手板的操作层外侧加设一道距板面0.3m高的横杆挡脚板。8）脚手架封顶时，为保证安全，外排立杆高度超过女儿墙1.5m，内排立杆低于檐口底0.15～0.2m，并绑两道护身栏和一道档脚板，顶排连墙杆上部的自由高度不大于4m。9）立杆基底不在同一标高时，将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定，靠边坡的立杆轴线到边坡的距离不小于0.5m。3、脚手架搭设技术措施（1）基础与底座浇筑C15面层，向外找坡，再铺垫5cm厚脚手板。底座采用200×100×10mm的钢板上面焊接两个ø25的钢筋长150mm，按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。木垫板、底座必须铺放平稳，不得悬空。距底座下皮100mm处设置纵横双向扫地杆，防止立杆位移。（2）底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。（3）在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一抛撑，以确保架子稳定。（4）一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业，可分别从相对角开始搭设。（5）剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。（6）周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。（7）作业层的栏杆的挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长也应符合对接或搭接的相应规定。（8）脚手架必须随施工层的增加同步搭设，搭设高度应超过施工作业面不少于1200mm。（9）在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度（架高的1/200），大横杆应拉线调直并校正水平（高差不超过50，并不大于1/300）。（10）在校正调直后铺设底笆用挡笆及安全网，每搭设一步铺设一次。（11）搭设登高马道，采用钢管搭设，双跑宽度，每跑一米，跑道两边设扶手拉杆，用竹笆作挡板，外围满挂绿色密目安全网，马道在施工电梯安装投入使用后即可拆除。4、脚手架搭设质量标准（1）所使用钢管，扣件强度须满足要求。选用的钢管要符合3号钢的质量和技术要求，外径不得小于48mm，壁厚不得小于3.5mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。（2）所用小横杆长度应统一，且两头超出立杆的长度不小于100，立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于400，且不能少于2个扣件。（3）铺设的底笆和挡笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四点，外用围护安全网用安全绳绑于大横杆上，每点都须绑扎，上下左右要绷直。所有绑扎头必须朝向架外，以免挂拆伤人。（4）脚手板铺设不得有超过50mm的间隙，严禁留探头长度大于150mm，同时在脚手板两端和拐角处要固定。（5）搭设允许偏差1）立杆搭设中检查时按每2米高允许偏差±7mm。2）间距：步距偏差允许±20mm，立杆纵距偏差允许±50mm，立杆排距偏差允许±20mm。3）大横杆的高差：一根杆的两端允许±20mm，在每一个立杆纵距内允许±10mm，每片脚手架总长度允许偏差±50mm。5、脚手架搭设安全注意事项（1）在架体搭设时，各材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。（2）搭设好的架体，使用过程中严禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材料，其上只允许放些临时零星材料，且放置要稳固。（3）部分立杆连结采用对接扣件，相邻两立杆接头应错开在两步距范围内，大横杆接头也采取对接接头。连墙杆预留时要对准立杆，尽量利用小横杆。（4）钢丝绳必须拉到位，钢丝绳安好后要定期检查，如有松懈应及时拧紧或更换。（5）严格控制使用荷载，确保要有较大的安全储备，使用荷载要以脚手板上的实际荷载为准。（6）要有可靠的安全措施，其中包括：设置供施工人员上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上有可靠的防滑措施。必须有良好的防电、避雷装置，应可靠接地。（7）六级以上大风、大雾、大雨应暂停在脚手架中的作业。（8）严禁以下违章作业：利用脚手架吊运重物；作业人员攀登架子上下；在脚手架上拉结吊装缆绳；任意拆除脚手架部件、钢丝绳和连墙杆。（9）在恶劣天气（大风、雨、雪）前后，应对外架进行检查和加固，并在经过全面检查符合安全要求后才能继续使用。（10）建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行日常维护。6、脚手架的拆除（1）工艺流程清理外架杂物→安全网拆除→立杆拆除→小横杆拆除→大横杆拆除（2）拆除要点1）检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合要求。2）根据检查结果，补充完善拆除顺序。3）拆除安全技术措施要逐级交底。4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。5）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。6）所有连清件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或树层拆除后再拆脚手架。7）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度是，应先在适当位置搭临时支撑加固，后拆除连墙件。8）各构配件必须及时运至地面，严禁抛扔。9）运至地面的构配件及时检查整修保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈浊。10）脚手架靠平层处设密目安全网进行封闭，并用木板铺严。第九节、防水工程（一）地下防水工程本工程地下部分防水采用钢筋混凝土自防水和1.7mm厚高分子自粘胶膜防水卷材（预铺）P类相结合的复合防水设计，具体施工工艺如下：1、工艺流程：垫层→基层清理→基层验收→喷（涂）基层处理剂→基层弹分条铺贴线→底层卷材铺贴→卷材上弹上层分条铺贴线→卷材铺贴→分项验收→保护层施工2、操作工艺（1）基层清理垫层表面应平整坚实，转角处应做成圆弧形，局部孔洞、蜂窝、裂缝应修补严密，表面应清洁，无起砂、脱皮现象，应保持表面干燥，并涂刷基层处理剂。当基层表面较潮湿（含水饱和但无渗漏），不能保持干燥时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。界面处理剂干燥后方可进行下道工序。（2）在垫层面上，按卷材的铺贴方向，弹出每幅卷材的铺贴线，保证不歪斜。（以后上层卷材铺贴时，同样要在已铺贴的卷材上弹线）。（3）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不歪扭、皱折，要排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固，不得有空鼓。（4）满贴的卷材，必须均匀涂满胶粘剂，在辊压过程中有胶粘剂溢出，以保证卷材粘贴牢固，封口严密。（5）卷材接口应用密封材料封严，其宽度不小于10mm。（6）卷材的甩茬、接茬做法见《地下工程防水技术规范》GB50108—2008。3、质量标准卷材防水层的施工质量检验数量应按铺贴面积每100㎡抽查一处，每处10㎡且不得少于三处。4、主控项目（1）卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证，质量检验报告，现场抽样复检报告。（2）卷材防水层在收头处、抹角处、变形缝、穿墙管道等细部构造必须符合设计构造要求。5、成品保护（1）卷材运输及保管时平放不得高于4层，不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮。（2）已铺好的防水卷材层，应及时采取保护措施。操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业。（3）采用外防外贴法墙角留槎的卷材要妥善保护，防止断裂和损伤，并及时砌好保护墙。采及外防内贴防水层，在地下防水结构施工前贴在永久性保护墙上，在防水铺完后，应按设计和规范要求及时做好保护层。（二）厨房、卫生间防水厨房、卫生间防水为聚氨酯防水涂料及1.5厚合成高分子防水涂料（单组分聚氨酯）I型，具体操作工艺：1、施工准备（1）应将涂刮防水层的基层表面的尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、压光；阴阳角处应抹成圆弧或钝角。（2）基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。（3）突出管根、排水口、阴阳角、变形缝等处易发生渗漏的部位，应做完附加层等增补处理；刷完聚氨酯底胶后，经检查验收办理完隐蔽工程验收。（4）防水层施工所用的各类材料、基层处理剂等均为易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。（5）防水层施工不得在雨天、大风天进行。2、施工工艺（1）基层清理涂料防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。（2）基层质量要求涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率应不小于9%。（3）涂料防水层施工1）材料配制：其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌器强力进行搅拌。2）细部做附加层3）涂料防水层：第一道涂层：将已配好的涂料防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已水泥砂浆找平的基层表面，每平方米涂量为1.5Kg，厚度为1.0—1.2mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，固化后刮第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刮在涂层表面，涂刷量略少于第一道，每平方米为1Kg，厚度为0.7—1.0mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。第三道涂层：在已固化的涂层上，采用与第二道相互垂直的方向均匀涂刮在涂层表面，涂刷量略少于第二道，每平方米为0.8Kg，厚度为0.5—0.7mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷进行相互垂直的方向4次涂刷，每次涂刷量为0.6Kg/m2，如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。4）涂料防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和材料交底；施工防水层完成后，经过24h以上蓄水试验，未出现渗漏为合格，然后做隐验，交下道工序施工。5).涂刷过程中遇到问题应做如下处理：当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。涂料防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，第二道涂刷有困难时，可先涂一层涂料防水材料，再上人操作时，可不粘脚，并不会影响涂料质量。方可继续第三道涂刷。如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂料质量。3、质量标准（1）主控项目1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。2）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（2）一般项目1）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法：观察检查。3）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％。检验方法：针测法或割取20mmX20mm实样用卡尺测量。4）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。检验方法：观察检查。4、成品保护（1）已涂刷好的涂料防水层，应及时采取保护措施。不得损坏，操作人员不得穿带钉子鞋作业。（2）穿过地面、墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。（3）地漏、排水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。（4）涂料防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏涂料防水层造成渗漏。（5）涂料防水层施工时，应注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。5、应注意的质量问题（1）空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂料防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使涂料空鼓，形成鼓泡，施工时要控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。（2）渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处；伸缩缝等处由于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层，其他部位由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密；施工过程中应认真仔细操作，加强责任心。施工前要认真对防水材料进行质量检验，经检验各项质量指标均符合规范规定后，方可进行施工。其防水施工的队伍必须经过专业培训合格的施工队伍进行施工。6、防渗措施：（1)、卫生间面结构砼的浇筑质量，振捣密实，认真养护。（2)、楼面上预留的管道孔洞上下位置一致，防止出现较大误差。（3)、管道安装好后，宜用细石砼认真补浇管道四周洞口。砼强度等级应比楼面结构的砼提高一级，并认真做好养护。（4)、认真做好防水层施工，施工结束后应作蓄水试验，合格后方可铺设地面面层。（5)、铺设地面前，应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水通畅。（6)、上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘根绳应捻实，并用油灰嵌填严密。（7)、排水管道应用吊架或支架固定牢固，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通。（8)、地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm以保证满足地面排水坡度。第十节、屋面工程本工程屋面分平屋面和坡屋面，平屋面：1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材；坡屋面：1.5厚贴必定PET防水卷材。1、保温（1）施工准备1）材料及要求：材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。2）材料：聚氨酯复合材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用，厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。（2）主要机具：1）机动机具：搅拌机、平板振捣器。2）工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。（3）作业条件1）铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。2）铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。3）穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。4）板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。（4）操作工艺1）工艺流程： 基层清理→弹线找坡→管根固定 →隔气层施工→保温层铺设→抹找平层2）基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。3）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。4）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。5）水泥膨胀珍珠岩找坡。6）抹找平层：按设计要求抹1：3水泥砂浆找平层一道。7）干铺挤塑板保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。。（5）质量标准1）保证项目：①保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。②按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。2）基本项目：板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。（6）成品保护1）隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。2）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。3）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。（7）应注意的质量问题1）保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。2）铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。3）保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。4）板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。2、屋面卷材防水（1）施工程序

1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+1.5厚聚合高分子防水涂料（单组分聚氨酯）I型。（2）操作工艺1）铺贴前在基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。2）铺贴卷材时，先将卷材摊在干净、平整的基层上试埋。3）把铺平的卷材卷起，再把自粘。按上述方法推着向后铺贴。铺粘时不得拉伸卷材，防止出现皱折。铺贴卷材时要减少阴阳角和大面积的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。4）排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力赶压一遍，以便将空气彻底排出，使卷材粘贴牢固。5）卷材的搭接长度：长边不应小于100mm，短边在不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴。在立面与平面转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。6）在所有转角处均应铺贴附加层，附加层可用两层同样的卷材或一层抗拉强度较高的卷材。7）卷材末端收头为使卷材收头粘结牢固，防止翘边和渗漏，用涂料嵌缝膏等密封材料封闭严密后，再涂刷一层涂料涂膜防水材料。3、屋面防渗漏措施（1）屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水层的过程中，防水层与基层要粘结牢固。（2）檐口中、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等，均应加附加层。构造的收头处，施工中应精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。（3）使用不合格的防水涂料。在施工前必须在现场进行抽检，并应注意保管方法与使用期限。第十一节、门窗工程1、木门安装（1）基本要求:①、材料要求木门必须具有合格证、并经外观检查合格。②、木门安装，采用后塞口安装。（2）操作要点：1）本工程内装为精装，按甲方提供材料安装门套。2）安装门扇时通过调整合页位置解决扇平整问题。3）安装应防止出现窜角，挺框松动，高低不平及里出外进，位置不及，门窗扇翘曲等现象。4）合页距上、下端距离应为扇长的1/10，门拉手位于距地900mm，门锁距地1000mm，同楼层中位置保持一致。（3）质量标准门扇位置及开启方向必须符合设计要求。门扇关闭紧密，开关灵活，无滞回弹，无变形倒翘。门附件安装齐全，安装牢固，位置准确端正，启闭灵活，适用、美观。门框与墙体间的缝隙填嵌饱满，表面平整。门表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接严密。（4）成品保护1）、施工时不得污染门扇等。2）、外墙面作业、室内顶墙涂刷时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。3）、污水、垃圾、污物不可从窗户往外扔。4）、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得碰撞门。5）、安装设备和管道，应防止物料撞坏门扇。6）、不得在木门上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦法清理门扇。（5）应注意的质量问题1）、运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，后不松动。2）、墙应砌砼块木砖，以增加和连接件的拉接牢固程度，使门框安装弹性连续。2、铝合金门窗a、材料要求1）、门窗应有资质的生产厂家加工制作，进场时提供产品检验报告。2）、门窗框扇在安装前检查附件是否齐全，质量是否合格，在进场后，均应进行“三性”检验，合格后方可开始安装。安装完后应着重检查其使用功能，开启灵活，密闭性良好，符合设计及规范。b、工艺流程要求弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理1)铝合金门窗上安装五金零件时,必须先钻孔后,用自攻螺钉拧入。2)副框安装完成，待安装大面积结束时再安装主框及门窗扇，以利于成品保护。窗框采用自攻螺丝紧固于固定件(副框)上。3)窗框与洞口的间隙采用泡聚氨酯发泡填塞,填塞不宜过紧,以免框架变形,窗框四周的内外接缝采用密封膏嵌缝严密.4)全部竣工后，剥去门窗上保护膜，如有油污，脏物用醋酸乙酯擦洗。C质量要求1)外窗安装必须牢固,横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填嵌材料要符合要求.2)窗扇开启灵活,无倒翘、阻滞及反弹现象。