高层小区施工组织设计乌鲁木齐样本

源凯第一城5#地块一标段工程地下车库施工组织设计编制人：审核人：审批人：编制单位：浙江驰成建设工程有限公司新疆分公司编制日期：年03月28日施工组织设计目录第一某些工程概况及编制阐明-------------------------第3页第二某些工程施工特点和难点-----------------------第5页第三某些施工布置-----------------------------------第6页 第四某些各分某些项工程重要施工办法--------------第10页第一章：施工测量、标高控制及沉降观测---------------第10页第二章：土方工程施工办法-------------------------第11页第三章：承台、地下室施工办法----------------------第12页第四章：主体构造施工办法总体安排-------------------第15页第五章：砌体工程施工技术办法----------------------第32页第六章：楼地面工程施工技术办法--------------------第35页第七章：装修工程施工技术办法----------------------第36页第八章：给排水工程施工办法-----------------------第48页第九章：电气工程施工技术办法----------------------第51页第十章：暖通施工技术办法--------------------------第54页第十一章：脚手架搭设技术办法-----------------------第57页第十二章：重点和难点工程--------------------------第61页第五某些拟投入重要施工机械设备状况--------------第66页第六某些劳动力安排筹划----------------------------第70页第七某些保证工程质量技术组织办法----------------第72页第八某些保证工程安全生产技术组织办法------------第98页第九某些保证工程文明施工技术组织办法------------第115页第十某些保证工程工期技术组织办法----------------第126页第十一某些环保办法----------------------------第130页第十二某些冬、雨季施工办法------------------------第132页第十三某些屋面及卫生间防漏办法--------------------第137页第十四某些“四新”技术应用----------------------第143页第十五某些施工节能工程----------------------------第144页第一某些工程概况及编制阐明第一章工程概况本工程为源凯第一城项目（5#地块），建设地点：乌鲁木齐市水磨沟区，西侧为河滩迅速路，东侧为南湖北路、昆仑路北一巷，北临天山景轩社区，南侧为乌鲁木齐市公务员集资住房住宅区计公司家属区。总建筑面积为35143.63㎡。按规划建设18层高层建筑3栋，中心地下车库一栋，为一期工程。建筑功能以社区住宅为主。本次招标项目为第一标段工程,混凝土框架剪力墙构造，其中地下建筑面积约11255.05平方米。属于二类高层建筑,耐火级别二级,设计合理使用年限50年,屋面防水级别二级,设防烈度8度,地下室防火级别二级,防水级别二级,混凝土标号C30、C35、C40、本工程含安装和简朴装修。第二章编制阐明本施工组织设计作为主导施工根据，编制时对目的工期、工程质量、项目管理机构设立、劳动力组织、施工进度筹划控制、机械设备及周边材料配备、积极要分某些项工程施工办法、安全保证办法、文明施工及环保办法、减少成本办法等诸多因素尽量充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计根据如下几项编制：一、新疆王家梁实业有限公司源凯第一城5#地块第一标段工程施工招标文献；二、新疆建筑设计研究院设计源凯第一城5#地块第一标段工程人防、建筑、构造、给排水、电气、暖通施工图。三、现行国家关于规范、原则和规程。四、新疆及乌鲁木齐市关于文献及规定。五、现场实际状况及招标答疑文献。六、地下室工程防水技术规范--------GB50003-建筑工程施工质量验收统一原则-----JGJ95-建筑地基基本工程施工质量验收规范----GB50202-混凝土构造工程施工质量验收规范----GB50204-砌体工程施工质量验收规范------GB50203-冷扎带肋钢筋混凝土构造技术规程---JBJ95-第二某些工程施工特点和难点第一章工程特点和难点一、在施工中各分项工程比较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上协调配合办法。二、基本承台及地下室底板和顶板为大体积混凝土施工，须采用行之有效施工办法和办法，以防混凝土浮现施工冷缝和温度裂缝。三、本工程工期比较紧，施工对整个工程施工进度做好统筹规划，并认真做好各种预留、预埋工作，同步还应会同甲方与监理单位加强对现场管理和调度。四、本工程有人防工程，依照人防工程我方将制定人防专项施工方案。第二章工程工期规定工程类别总工期规定备注18F高层日历天含地下车库第三某些施工布置源凯第一城（一标段）位于乌鲁木齐市水磨沟区，西侧为河滩迅速路，东侧为南湖北路、昆仑路北一巷，北临天山景轩社区，南侧为乌鲁木齐市公务员集资住房住宅区计公司家属区，属于乌鲁木齐市市区繁华地段，周边车流繁忙，施工材料运送等存在客观因素，施工质量、工期、安全文明生产、文明施工及环保都会对整个工程起到至关重要作用，公司拟将其列为重点工程，公司予以高度注重，决心在以往建筑施工经验基本上，巩固成绩，克服缺陷，坚持公司质量方针，运用科学管理，制定严格质量、进度和安全生产等方面控制办法，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，减少成本。在施工进程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合伙。责任贯彻到人，实行目的管理，精心组织施工，保证优质、高效、文建、安全、文明生产。为此我公司针对本工程特制定如下各项目的：

工期：保证按招标文献规定工期完毕本工程所有施工。

质量：所有单位工程分某些项工程质量力求达到优良原则。

安全：严格按建设部一标三规范组织施工。

文明施工：严格按关于文献执行，争创文明样板工地原则。第一章施工准备一、技术准备（一）、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸所有内容和设计意图。土建、安装各专业互相联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织设计交底和图纸会审。（二）、编制施工图预算，依照施工图纸，计算分某些项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度筹划和供应筹划，更好地控制成本，减少消耗。（三）、依照项目施工内容，拟定加工及定货筹划。（四）、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工公司技术管理一种重要制度，是保证工程质量重要因素，其目是通过技术交底使参加施工所有人员对工程技术规定做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人→专业工长→各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底规定细致、齐全、完善，并要结合详细操作部位、关健部位质量规定，操作要点及注意事项等进行详细讲述交底，工长接受后，应重复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，保证工程质量和进度。二、生产准备（一）、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料、特殊材料及劳保用品等，均应依照实际状况做好筹划，分批进场，编制各项材料筹划表，对各种材料入库，保管和出库制定完善管理办法，同步加强防盗、防火管理。（二）、暂时用电、暂时用水搭设、安装、调试。（三）、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工规定。第二章指引思想与组织机构公司本着“质量第一”方针，为实现本工程建设优质、高速、安全、文明、低耗目的而奋斗，为都市建设作出应有贡献。一、项目法施工实行项目法施工管理模式，组建本工程项目经理部，对工程施工全过程进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良同步，力求提前完毕施工任务。在履行项目法施工同步，从文献控制、材料采购到产品标记、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证方针文献，达到创优质高效目的。在本工程施工中实行项目法管理，项目经理对工程项目行使筹划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权解决项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目的责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完毕项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行筹划管理。筹划管理重要体当前工程项目综合进度筹划和经济筹划，项目经理部进度筹划涉及：施工总进度筹划，分某些项工程进度筹划，施工进度控制筹划，设备供应进度筹划，竣工验收和试生产筹划。经济筹划涉及：劳动力需用量及工资筹划，材料筹划，构件及加工半成品需用量筹划，施工机具需用量筹划，工程项目减少成本办法及减少成本筹划，资金使用筹划，利润筹划等。二、组建项目经理部本工程实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高同志担任项目部重要负责人，选聘技术、管理水平高技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量构成员构成，在建设单位、监理单位和公司指引下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实行筹划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实行全过程动态管理。作业层人员配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能工人，分工种构成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好工人带班。第四某些各分某些项工程重要施工办法第一章施工测量、标高控制及沉降观测本工程我公司将配备三名专职测量员，负责工程定位、放线、沉降观测等事项。一、定位测量工程为高层住宅楼，建筑定位放线采用极坐标法。建筑物定位时，就近使用控制点作为坐标原点，投测建筑物控制角点，再由控制角点引测出建筑物控制主轴线，楼层轴线控制采用外控法，用经纬仪投测上引。二、标高控制依照国家测绘部门给定绝对高程控制点，引至施工现场进行控制，现场内控制点要做成半永久性，并作好标记，此控制点在场内均匀分布，且每幢楼不少于四点且标出±0.000标高。向上引测应在各层作好标记，弹出标高控制水平线，此线在建筑物四大角均须设立。每次引测，用50米钢尺向上量测，减小量测误差，并用光学水准仪对引测上来标高进行闭合检查，及时消除水平误差，基坑高程采用水准仪与50米钢尺结合传递，且在四大角处设立控制桩，作好标记。三、沉降观测在主体施工阶段，在±0.000米以上150处沿外墙四周布设沉降观测点，水平间距除四大角必要设之外，每隔8~12米设一点，先在构造柱上埋100×100×6铁板，或用砼块砌入墙内，后在铁板上焊钢筋(Φ18)观测点，铁件均刷防锈漆。一层构造完后测第一次，作为初始读数。观测前要绘图拟定观测路线，后来固定下来，因场地内在基本工程完毕后来宜设永久性水准点，每次必要从水准点开始，并闭合，观测成果及时送报关于人员。观测用仪器为DS2200水准仪，铝合金塔尺。观测时间：每完一层构造测一次，封顶后来测一次，竣工后测量一次，交工后每年一次，直至趋于稳定。土方工程施工办法（一）降水施工办法本工程地下室设计规定挖深约10.6米左右,依照地质资料显示需进行降水解决后才可以进行开挖工程施工,本工程地下室面积约25910.84平方米,依照现场实际状况我公司筹划采用明沟降水办法进行施工,详细施工办法在中标后工程开工前,我公司将编制详细降水施工方案来指引施工。土方开挖应在降水后保证干槽状况下进行。（二）基坑支护方案依照工程地质条件，为满足施工规定，经多次论证，按经济，安全、合理等原则以满足施工综合效率为宗旨，对本工程基坑支护对靠楼房进行局部喷锚加固坑壁，现场在能满足放坡规定条件下，以1：1比例进行放坡开挖，本项工作要在施工前编制专项工程施工方案。（三）土方开挖及调配按业主方提供工程图，对本工程土方开挖量及土方回填均进行了计算，有关内容如下：1、开挖施工机械采用履带式反铲挖掘机1台，通过计算后富余土方用5辆20T自卸汽车运出场外。2、土方开挖线路依照现场实际状况由内侧往外进行，以以便车辆通行。3、开挖深度高于设计桩顶标高0.3米，对基坑内剩余土方，采用分层分区域进行开挖。浮土（浆）层采用人工开挖。第三章承台、地下室施工办法一、模板工程（一）、模板在接缝处要贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置精确，只有这样，现浇混凝土产品才干达到质量规定。（二）、所有混凝土柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在里面，不容许留支模穿墙洞。二、承台、地下室混凝土浇筑办法（一）、混凝土浇筑运送以混凝土输送泵为主塔吊为辅。（二）、本工程承台和地下室构造工程，混凝土标号为C40，抗渗级别S8。为保证大体积混凝土施工质量，施工前除必要认真熟悉设计图纸，做到必要严格按设计规定和施工规范组织施工外，必要采用特殊技术办法方能保证高强大体积砼施工质量。本工程拟采用斜面分层、薄层浇筑、循序推动、前中后三路振捣。（三）、混凝土浇筑前精确掌握天气状况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以减少较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设立马凳及人行通道和操作平台，禁止直接踩踏钢筋，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时解决，保证混凝土质量。（四）、核心技术办法1、按设计规定混凝土强度和抗渗级别，严格选用砼最佳配合比，并依照以往施工经验进行优化。2、拟选用42.5R硅酸盐水泥配制混凝土，同步依照设计规定掺加适量ZY微膨胀剂，减少水泥用量、减少砼内部最高温度、补偿收缩，最后减少砼内部产生热量。3、规定商品混凝土供应商选用干净中粗骨料，即选用粒径较大，级配良好含泥量不大于1%石子和含泥量不大于2%中粗砂；掺加磨细I级粉煤灰掺合料，以代替某些水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；减少水灰比，控制坍落度。4、严格控制混凝土出机温度及浇筑温度，高温天气砂石堆场合有搭设简易遮阳棚并定期淋水降温，必要时用冷冻水冲洗骨料。5、加强养护办法：混凝土浇好之后6-12小时，在混凝土表面覆盖3层塑料薄膜，塑料膜上再加盖两层草包或麻袋，以起到保温保湿养护作用，控制混凝土表面与混凝土内部之间温度差不超过25℃。（五）、承台及地下室混凝土施工准备1、浇筑前，规定商品混凝土供应商严格按设计配合比生产混凝土，计算施工现场与混凝土搅拌站距离，配足混凝土搅拌运送车数量，保证混凝土持续灌溉。2、混凝土浇筑时，应准备充分施工机械，除现场实际使用施工机械外，准备足够备用机械，至少配备一台备用混凝土输送泵。3、在混凝土浇筑前，及时与关于单位联系提前召开现场协调会。（六）、承台及地下室混凝土施工办法1、机械选取选用1台混凝土输送泵来泵送混凝土，插入式振捣器振捣混凝土；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑混凝土时产生泌水。2、混凝土浇筑顺序混凝土浇筑采用分区别层一种坡度，循序退打，一次到顶办法。从基坑一端推动到另一端，由一种泵负责浇筑一种区进行浇筑，每次浇筑厚度依照混凝土输送能力、施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算，每层厚度30~40cm。若故意外，混凝土输送能力下降，则立即减小混凝土浇筑厚度，保证在底板混凝土浇筑过程中不浮现冷缝，在浇筑混凝土斜面前中后设立3道振捣器振捣并采用二次振捣。3、混凝土浇筑每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必要在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土5cm，以消除两层间接缝，振捣时间以混凝土表面泛浆，不再冒气泡和混凝土不再下沉为准，不能漏振和过振，混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实，平板振动器移动间距要保证相邻搭接5cm，防止漏振。4、泌水排除办法提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，混凝土振捣过程中泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。5、混凝土上表面标高控制在浇筑混凝土前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出1m标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高木条量尺寸初步调节标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。6、混凝土浇筑时，若发现表面泌水过多，应及时商品混凝土供应商调节水灰比。7、混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真解决，经2~4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。第四章主体构造施工办法总体安排柱根部凿毛→柱钢筋，柱模板→梁钢筋、梁模板（混凝土养护不少于21天）→1天~2天柱拆模，7天~28天梁拆模。一、模板工程本工程模板施工重要采用20mm厚胶合板，钢管支架和钢支撑。(一)、梁、板模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。1、梁模板安装（1）、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。（2）、梁底模板：按设计标高调节支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。（3）、梁侧模板；依照墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依照梁高及楼板模板碰旁或压旁来拟定。（二）、楼面板模板1、依照现场实际状况架设支柱和龙骨。支柱与龙骨间距，应依照楼板混凝土重量与施工荷载大小，在模板设计中拟定。普通支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设立施工通道。2、通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。3、铺模板时则从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。4、楼面模板铺完后，应认真检查支架与否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（三）、梁、板模支架系统第一层支架采用Φ48钢管支架，别的各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，此外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100％，下支架不得拆除。（四）、模板拆除1、墙、柱模板及梁侧模必要在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2、宽度≤2.0m板，必要在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度原则值50%时方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之间板，必要在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度原则值75%时方可拆除；宽度不不大于8.0m板，必要在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度原则值100%时方可拆除(28天后)；如果上一层梁板混凝土未施工，则该层梁板底模拆除后应加支撑。3、跨度≤8.0m之间梁，必要在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度原则值75%时方可拆除；跨度不不大于8.0m梁，必要在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度原则值100%时方可拆除(28天后)。4、已经拆除模板及其支架构造，在混凝土达到设计强度后来，才容许承受计算荷载，施工中禁止堆放过量建筑材料。二、钢筋工程（一）、施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表与否有错误和漏掉，对每种钢筋要按下料表检查与否达到规定，通过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好钢筋要挂牌堆放整洁有序。（1）、钢筋表面应干净，粘着油污、泥土、浮锈等在使用前必要清理干净，Φ6、Φ8可结合冷拉工艺除锈。（2）、钢筋调直，用机械调直。经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。（3）、钢筋切断应依照钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）、钢筋弯钩或弯曲=1\*GB3①、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不不不大于下料尺寸，应考虑弯曲调节值。钢筋弯心直径为2.5d，平直某些为3d。钢筋弯钩增长长度理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。=2\*GB3②、弯起钢筋:中间部位弯折处弯曲直径D，不不大于钢筋直径5倍。=3\*GB3③、箍筋:箍筋未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定。箍筋调节值,即为弯钩增长长度和弯曲调节值两项之差或和，依照箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。=4\*GB3④、钢筋下料长度应依照构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调节值和弯钩增长长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增长长度B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调节值十弯钩增长长度C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调节值十弯钩增长长度2、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计与否有出入，仔细检查成品尺寸、形状与否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎Φ12以上钢筋，22＃铁丝绑扎Φ10如下钢筋。（1）、绑基本底板、基本梁钢筋和地下室顶板钢筋=1\*GB3①、按弹出钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。依照底板受力状况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，普通状况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。=2\*GB3②、钢筋绑扎时，接近外围两行相交点每点都绑扎，中间某些相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必要将钢筋交叉点所有绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必要保证钢筋不位移。=3\*GB3③、摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如板较厚或基本梁用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。=4\*GB3④、底板如有基本梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或依照梁位置线就地绑扎成型。=5\*GB3⑤、基本底板和顶板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳,按梅花间距摆放，间距按设计图为1.5m，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下顺序及绑扣办法同底板下层钢筋。=6\*GB3⑥、板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范规定，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范规定。=7\*GB3⑦、由于基本底板及基本梁、地下室底板及顶板受力特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计规定。=8\*GB3⑧、依照弹好墙、柱位置线，将墙、柱伸入基本插筋绑扎牢固，插入基本深度要符合设计规定，甩出长度不适当过长，还应注意接头要错开，其上端应采用办法保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。（2）、剪力墙筋绑扎=1\*GB3①、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真解决。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。=2\*GB3②、先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。普通状况横筋在外，竖筋在里，因此先绑竖筋后绑横筋。横竖筋间距及位置应符合设计规定。=3\*GB3③、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范规定。=4\*GB3④、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用Φ6或Φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间距离。=5\*GB3⑤、在墙筋外侧应绑上带有铁丝砂浆垫块，以保证保护层厚度。=6\*GB3⑥、为保证门窗洞口标高位置对的，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计规定绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计规定。=7\*GB3⑦、各连接点抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计规定进行绑扎。如首层柱纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。=8\*GB3⑧、配合其她工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计规定。（3）、绑扎柱钢筋=1\*GB3①、竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成角度不不大于15º。=2\*GB3②、箍筋接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直某些与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要互相成八字形绑扎。=3\*GB3③、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处箍筋及柱立筋应满扎，别的可梅花点绑扎。=4\*GB3④、下层柱竖向钢筋露出楼面某些，宜用工具或柱箍将其收进一种柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出某些，必要在绑扎梁钢筋之前，先行收分精确。（4）、梁与板=1\*GB3①、纵向受力钢筋浮现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋，如纵向钢筋直径不不大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相似规格。=2\*GB3②、箍筋接头应交错设立，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，别的做法与柱相似。梁主筋外角处与箍筋应满扎，别的可梅花点绑扎。=3\*GB3③、板钢筋网绑扎与基本相似，但应注意板上部负钢筋（面加筋）要防止被踩下；要严格控制负筋位置，在板根部与端部必要加设板凳铁，保证负筋有效高度。=4\*GB3④、板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。=5\*GB3⑤、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。=6\*GB3⑥、钢筋绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度未端距钢筋弯折处，不得不大于钢筋直径10倍，接头不适当位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头搭接长度，应符合构造设计规定。E、受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合构造设计规定。=7\*GB3⑦、板筋绑扎前须先按设计图规定间距弹线，按线绑扎，控制质量。=8\*GB3⑧、为了保证钢筋位置对的，依照设计规定，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。（5）、检查与验收同一施工条件下采用同一批材料同级别、同型式、同规格接头，以500个为一种验收批进行检查与验收，局限性500个也作为一种验收批。对每一验收批，均应按设计规定接头性能级别，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。3、钢筋焊接本工程柱钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊，其他采用电弧焊。（1）电渣压力焊=1\*GB3①、工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选取焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→拟定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查=2\*GB3②、电渣压力焊工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电=3\*GB3③、检查设备、电源，保证随时处在正常状态，禁止超负荷工作。=4\*GB3④、钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。=5\*GB3⑤、选取焊接参数钢筋电渣压力焊焊接参数重要涉及：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表钢筋电渣压力焊焊接参数

钢筋焊接焊接电压

(V)焊接通电时间

(s)直径

(mm)电流

(A)电弧过程

U2-1电渣过程

U2-2电弧过程

t1电渣过程

t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～2727736700～75040～4522～2730840850～90040～4522～27339不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选取参数，焊接通电时间延长约10%。=6\*GB3⑥、安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部恰当位置，普通为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以保证焊接处焊剂有足够淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。=7\*GB3⑦、安放引弧用铁丝球。安放焊剂罐、填装焊剂。=8\*GB3⑧、试焊、作试件、拟定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必要按照选取焊接参数进行试焊并作试件送试，以便拟定合理焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照拟定参数设定好设备各项控制数据，以保证焊接接头质量可靠。=9\*GB3⑨、施焊操作要点=1\*ROMANI、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上开关，先后接通焊机焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。=2\*ROMANII、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度渣池。=3\*ROMANIII、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化。=4\*ROMANIV、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面互相接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同步切断焊接电源。=5\*ROMANV、接头焊毕，应停歇20~30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应恰当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

=10\*GB3⑩、质量检查：在钢筋电渣压力焊焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找因素，及时消除。切除接头时，应切除热影响区钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径长度范畴内某些应切除。（2）、闪光对焊=1\*GB3①、工艺流程：检查设备→选取焊接工艺及参数→试焊、作模仿试件→送试→拟定焊接参数→焊接→质量检查=1\*ROMANI、持续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光

(两钢筋端面轻微接触)→持续闪光加热到将近熔点

(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻=2\*ROMANII、预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热

(两钢筋端面交替接触和分开)→持续闪光加热到将近熔点

(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻=3\*ROMANIII、闪光→预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面

(两钢筋端面轻微徐徐接触)→持续闪光预热

(两钢筋端面交替接触和分开)→二次持续闪光加热到将近熔点

(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻=2\*GB3②、焊接工艺办法选取：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用持续闪光焊。采用持续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光→预热闪光焊。=3\*GB3③、焊接参数选取：闪光对焊时，应合理选取调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。=4\*GB3④、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必要处在安全可靠状态。=5\*GB3⑤、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选取焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力实验，3个做冷弯实验。经实验合格后，方可按拟定焊接参数成批生产。=6\*GB3⑥、对焊焊接操作：=1\*ROMANI、持续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面凸出某些互相熔化，并将熔化金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成持续闪光，待预定烧化留量消失后，以恰当压力迅速进行顶锻，即完毕整个持续闪光焊接。=2\*ROMANII、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完毕，应及时转入持续闪光和顶锻。=3\*ROMANIII、闪光棗预热闪光焊：通电后，应一方面进行闪光，当钢筋端面已平整时，应及时进行预热、闪光及顶锻过程。=4\*ROMANIV、保证焊接接头位置和操作规定：A

焊接前和施焊过程中，应检查和调节电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必要夹紧、电极钳口变形应及时调换和修理。B

钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必要煨直或切除。C

钢筋端头120mm范畴内铁锈、油污，必要清除干净。D

焊接过程中，粘附在电极上氧化铁要随时清除干净。E

接近焊接接头区段应有恰当均匀镦粗塑性变形，端面不应氧化。F

焊接后稍冷却才干松开电极钳口，取出钢筋时必要平稳，以免接头弯折。=7\*GB3⑦、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找因素，及时消除。（3）质量原则=1\*GB3①、保证项目：=1\*ROMANI、钢筋品种和质量必要符合设计规定和关于原则规定。=2\*ROMANII、钢筋规格、焊接接头位置、同一截面内接头比例，必要符合设计规定和施工规范规定。检查办法：观测或尺量检查。=3\*ROMANIII、对焊接头力学性能检查必要合格。力学性能检查时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸实验，3个做弯曲实验。在同一台班内，由同一焊工完毕300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内合计计算。若合计仍局限性300个接头，则应按一批计算。检查办法：检查焊接试件实验报告单。=2\*GB3②、基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查成果，应符合下列规定：=1\*ROMANI、接头部位不得有横向裂纹。=2\*ROMANII、与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。检查办法：观测检查。=3\*ROMANIII、容许偏差项目：A

接头处弯折角不不不大于4°。B

接头处轴线偏移，不不不大于0.l倍钢筋直径，同步不不不大于2mm。检查办法：量测。=3\*GB3③、成品保护

焊接后稍冷却才干松开电极钳口，取出钢筋时必要平稳，以免接头弯折。=4\*GB3④、应注意质量问题=1\*ROMANI、在钢筋对焊生产中，应注重焊接全过程中任何一种环节，以保证焊接质量，若浮现异常现象，查找因素，及时消除。=2\*ROMANII、冷拉钢筋焊接应在冷拉之迈进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同步，其冷拉工艺与规定应符合《混凝土构造工程施工及验收规范》规定。（3）、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。=1\*GB3①、帮条焊帮条焊合用于Ⅰ、Ⅱ钢筋接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径钢筋制作，其操作要点如下：=1\*ROMANI、先将主筋和帮条用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2~5mm。=2\*ROMANII、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。=3\*ROMANIII、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊电流可以稍大，以增长焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。=4\*ROMANIV、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％~15％。=5\*ROMANV、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。=2\*GB3②、搭接焊搭接焊只合用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位预弯和安装，应保证两钢筋轴线相重叠之外，别的则与帮条焊工艺基本相似。三、混凝土工程本工程采用商品混凝土和现场搅拌混凝土相结合。（一）、混凝土运送1、混凝土在混凝土搅拌车运送过程中，要防止混凝土离析、坍落度变化以及产生初凝等现象，要设专人检查以上等状况。2、混凝土在现场运送工具备混凝土输送泵、塔吊运送、手推车等。3、混凝土搅拌车中直接卸入到混凝土输送泵或塔吊起吊桶后，应及时泵（吊）到浇筑地点浇筑，延续时间不能超过初凝时间。4、场内混凝土运送道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。（二）、混凝土浇筑：1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑普通规定（1）、浇筑竖向构造混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。（2）、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依照构造特点、钢筋疏密决定。普通分层高度为插入式振动器作用某些长度1.25倍，大不超过500mm，平板振动器分层厚度为200mm。（3）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不不不大于振动棒作用半径1.5倍（普通为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距应能保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。（4）、浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件拟定普通超过2小时应按施工缝解决。（5）、浇筑混凝土时应派专人经常观测模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞状况，发现问题应及时停止灌溉，并应在已浇筑混凝土上初凝前修整完毕。3、柱混凝土浇筑（1）、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相似水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推动，持续进行。（3）、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4、梁，板混凝土浇筑（1）、楼板浇筑虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（2）、在浇筑与柱连成整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5、楼梯混凝土浇筑（1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断持续向上推动。（2）、楼梯混凝土宜持续浇筑完毕。（3）、施工缝位置：依照构造状况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范畴内。6、混凝土养护（1）、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定混凝土不得不大于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以保证立面构造表面保持湿润状态。（3）、每日浇水次数应能保持混凝土处在足够润湿状态。第五章砌体工程施工技术办法一、材料（一）、砖砖品种、强度级别必要符合设计规定，并应规格一致有出厂合格证明及实验单。（二）、水泥品种与标号应依照砌体部位及所处环境选取，普通采用R32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和实验报告方可使用；不同品种水泥不得混合使用。（三）、砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆强度级别等于或不不大于M5时，砂含泥量不应超过5％。砂浆强度级别不大于M5时，砂含泥量不应超过10％。二、操作工艺（一）、拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运送重要采用塔吊、人货梯作垂直运送，人工手推车作水平运送。1、依照实验提供砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精准度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精准度控制在±5％以内。2、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。3、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必要分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。（二）、组砌办法1、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度普通为10mm，但不应不大于8mm，也不应不不大于12mm。2、砖墙转角处和交接处应同步砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设立2Φ6＠500通长拉结筋。对不能同步砌筑而又必要留置临地间断处应砌成斜搓。如暂时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必要做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙留搓处算起，每边均不应不大于50cm，未端应有90°弯钩。3、隔墙和填充墙顶面与上部构造接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。（三）、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上预留连结筋，遗留必要补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。1、排砖撂底：普通外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，先后纵墙应排顺砖。依照已弹出窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）长度尺寸与否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放筹划。所砍砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其她不明显部位。2、选砖：选取棱角整洁、无弯曲裂纹、规格基本一致砖；3、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合规定后才可以挂线砌墙。4、挂线：砌筑一砖厚及如下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必要双层挂线。如果长墙几种人同步砌筑共用一根通线，中间应设几种支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。5、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发既有偏差，应随时纠正，禁止事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面灰迹块刮除。内外墙转角处禁止留直搓，其她暂时间断处，留搓做法必要符合施工规范规定。6、木砖预埋：木砖应经防腐解决，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度拟定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖部位普通在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计规定。7、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上支承长度不不大于240mm；当支承长度局限性时，应按过梁与柱、墙直接连接解决。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必要符合设计图纸规定，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座长度应一致。8、填充墙墙高≥4m时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。9、填充墙体与梁板交接顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。第六章楼地面工程施工技术办法一、水泥砂浆面层(一)、施工工艺1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不适当过大。2、打灰饼、冲筋：依照＋1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度规定地面，应按设计规定做泛水和坡度，对于面积较大地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3．水泥砂浆地面操作（1）、混凝土基层通惯用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用普通水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），如用32.5R水泥则用1:2.5配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，规定把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完毕。（2）、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），规定不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩脚印都要弥补压平。（3）、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大某些，把第二遍压光时留下抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。（4）、养护：水泥砂浆竣工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。第七章装修工程施工技术办法一、总体安排和规定1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐级施工，外墙装饰为一次由上往下施工完毕。本次施工只规定内地面水泥砂浆找平，内墙只规定砂浆基层，地下室墙面白色涂料。外墙釉面砖和涂料相结合。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才干正式开始。2、组织专业施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定原则、定期间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。二、抹灰工程(一)、普通规定1、抹灰工程砂浆级别应符合设计规定。2、抹灰工程所用砂浆配比，材料品种，应按设计规定选用。3、抹灰砂浆配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由实验拟定。5、木构造与砖构造、混凝土构造等相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体搭接宽度不应不大于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。6、室内墙面、柱面和门洞阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不不大于50mm。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽深度和宽度均不应不大于10mm，并整洁一致。9、水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。10、普通抹灰按质量规定分为普通、中级和高档三级。我公司按高档抹灰施工：阴阳角找方，设立标筋，分层赶平。修整，表面压光。11、天面等凡有坡水需要地面抹灰应做成倾向出水口坡水坡度。12、施工前，应预先做样板，并经关于单位承认后，方可进行。(二)、墙面抹水泥砂浆1、基层解决：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相似，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计规定水泥混合砂浆抹面层，厚度5~8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到规定厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。(三)、顶棚抹灰1、基层解决：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高强度，用手掰不动为止。2、依照墙柱上弹出水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。对于面积较大楼盖顶棚或质量规定较高顶棚，宜通线设立灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润状况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大部位，先大体找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不适当超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，规定平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过度干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应不不大于2mm，待面层通过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。三、涂料施工技术办法（一）、操作工艺1、清理墙、柱表面：一方面将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后107胶水。然后，和钢化瓷粉将墙、柱表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可出墙面平整限度决定，普通为两遍，腻子以纤维素溶液、钢化瓷粉，加少量107胶拌和而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢灰匙竖向满刮，所用材料及办法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。图刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙标语面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，恰当加水稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推动，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔，避免浮现干燥后接头，清扫干净。5、刷第二遍涂料：二遍涂料规定同第一遍。使用前要充分搅拦，如很稠，不适当加水，以防露底。（二）施工注意事项1、避免工程质量通病（1）、透底：生产因素是涂料层薄，因而刷涂料时应注意不漏刷外，还应保持涂料稠度。不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会浮现透底。（2）、接磋明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因而大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（3）、刷纹明显：涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要恰当，多理多顺防止刷纹过大。（4）、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要恰当，从上至下或从左至右刷。（5）、涂刷带颜色涂料时，配料要适当，保证独立面每隔用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。2、产品保护（1）、墙柱表面涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。（2）、墙柱面涂刷涂料完毕后，要妥善保护，不得碰撞。（3）、涂刷墙柱面时，不得沾污地面。四、外墙涂料施工（一）、涂料施工前必要保证粉刷层干燥，含水率不不不大于15%。（二）、涂料施工前屋面工程应已基本完毕，落水管等施工完毕。已不再有墙面施工工序进行。（三）、涂料施工应选取晴好天气进行，应避开雨天、大雾和气温低于5℃时间作业。（四）、涂料施工应从上向下分遍进行，在完毕面层涂料后即进行一次检查，合格后拆除一步架，逐渐向下进行。（五）、涂料先刷底涂，规定弹涂均匀，不露底。在表干后及时进行第一道涂料施工，在第一道涂料表干后开始上面层涂料。（六）、涂料弹涂时要均匀,不能浮现透底、流坠。五、外墙面砖施工1、施工准备(1)水泥：使用水泥强度级别不适当不大于32.5。(2)砂子：应符合国家现行行业原则《普通混凝土用砂质量原则及检查办法》JGJ52规定。配备水泥砂浆体积比(强度级别)应符合设计规定。(3)瓷砖：要选色泽一致砖，对规格要严加检查，若尺寸有误差，翘曲变形和面层上有杂质等，均应挑出不用。2、施工工具：云石机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰板、靠尺、胶皮锤、尼龙线、薄钢片等。3、基层解决：(1)混凝土墙面解决：惯用火碱或其她洗涤剂将大模板上隔离剂清洗干净，并用清水刷洗，用1：1聚合水泥砂浆甩小拉毛，2天后抹按设计规定强度级别砂浆。(2)粘贴前，墙面应充分湿水。4、注意事项(1)施工前应对进场瓷砖所有开箱检查，不同色泽分别堆放。(2)瓷砖应对厂名、型号、规格、色泽进行挑选，还必要具备产品合格证，不得有翘曲、空鼓、掉角、裂缝等缺陷。吸水率不得不不大于10％，砖面应平整，边角整洁，不得缺损，并且表面不得有变色、污点、砂浆流痕和明显光泽受损处。(3)按规定应采用横平竖直通缝式粘贴施工办法，横竖缝宽必要保证在1-1.5mm范畴之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容。(4)突出物、管线穿过部位，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合。(5)施工中如发既有粘贴不密实瓷砖，必要及时取下重贴。(6)饰面板安装工程预埋件(或后置埋件)、连接件数量、规格、位置、连接办法和防腐解决必要符合设计规定。后置埋件现场拉拔强度必要符合设计规定。饰面板安装必要牢固。(7)施工顺序：先墙面、后地面：墙面由下往上分层粘贴，每层瓷砖横向施工顺序为：墙砖→阴角→墙砖→阴角→墙砖等。(8)瓷砖粘贴20分钟后，切不可挪动或振动。5、操作规程：(1)抹底层：粘贴前，清理基层，凹凸不平墙面进行剔凿和修补，然后湿润表面，做到基层表面平整而粗糙。(2)弹竖线：对室内外粘贴瓷砖每个墙面均应弹出立线，在弹线之前应先检查墙平整度和室内尺寸，瓷砖粘贴层厚度，普通为5—7mm。按瓷砖尺寸加砖缝，粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作原则线逐级挂线粘贴。(3)弹水平线及表面平整线：1)水平线：可运用墙面50线。2)表面平整线是在每面墙上两侧竖向定位瓷砖带，粘贴时分层挂线，使薄钢片勾住拉紧，这条拉紧线就是表面平整线，它既能控制每行砖平整度，也能控制每行砖水平度。3)挂线：选用已弹好立线，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，其目是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应当计算好，用割两块砖办法来消除窄条现象，并应将切割砖恰当粘在不明显处，这样能使墙面砖比较整洁。在尺杆定好后，要在竖线上、下端恰当处钉入钉子，挂线成为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用。挂好后，经检查无误，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才干层层开始粘贴瓷砖。4)浸砖和湿润墙面：这是保证饰面质量一种非常重要技术环节。瓷砖粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴且砖墙要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3—4／小时湿润，以避免吸走粘结砂浆中水分。6、瓷砖粘贴(1)粘结砂浆可采用1：2(体积比)水泥砂浆，亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘贴层可减薄到2—3mm，其配合比应由实验拟定。(2)排砖：室内粘贴瓷砖缝宽应按设计规定，如无设计规定期，接缝宽度为1—1.5mm，且横竖缝宽度一致，比较美观。(3)施工温度要控制在5度以上。(4)粘结层厚度：在瓷砖背面抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。(5)就位与固定：瓷砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直，阳角用切割机将瓷砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。(6)清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉纱擦净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。(7)勾缝：墙面瓷砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。7、施工质量及验收原则执行：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-8、容许偏差及检查原则：项次项目容许偏差(mm)检查办法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正44用直角检测尺检查4接缝直线度33拉5m线，局限性5m拉通线，5接缝高度差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查六、门窗工程本工程重要采用塑钢门窗。(一)、操作工艺1、材质规定和堆放门窗进场后，依照设计规定对门窗型材型号、厚度进行复验，符合规定后方容许进场，进场后在库房平卧贮放，重叠不超过3樘，搬运时应轻拿轻放，避免门窗碰撞变形。2、对墙体洞口规定（1）、门窗洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口做法，砖砌筑过程中必要按照关于规定留置混凝土块，间距@≤500mm。（2）、门窗及玻璃安装应在墙体湿作业竣工且硬化前提下进行，当需要在湿作业迈进行施工时，应采用防护办法。（3）、对于同一类型门窗及其相邻上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞容许偏差应在规范容许范畴内。（4）、安装门窗时温度不适当低于5℃。（5）、门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。3、施工前准备工作（1）、门窗及其部件、配件等，在运送保管和施工过程中，应采用防止其损坏或变形办法。（2）、门窗堆放地点应干净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入下槽、排气孔内，不得堆放在露天，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，不应直接接触地面，下部应用方木垫，且应立放，立放角度不应不大于70℃，并采用防倾倒办法。（3）、温度对门窗影响较大，因此它贮存温度不应不不大于50℃，与热源距离不应不大于1m。门窗在现场安放应不超过二个月即行安装。当存储门窗地方环境温度低于0℃时，安装前应在室温下放置24小时。（4）、安装用重要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检查，当达不到规定期应及时更换。（5）、门窗安装前，应按设计图纸规定检查门窗数量、品种、规格、启动方向、外形等，门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。4、塑钢门窗安装操作要点（1）、所有窗安装后隐蔽金属连接件均采用防锈解决，露面零件采用不锈钢材质。连接件距四角为180~200mm，中间间距不不不大于500mm，连接件采用射钉固定，每个连接件不少于2颗。（2）、禁止有损伤、弯形型材材料组装或上墙安装。窗组装时应对的设立排水口和排水槽，拼缝处应加止水片或涂密封胶。（3）、立面上同一竖向，上下位置窗相对位移不不不大于20mm，同高度相邻窗相对高度差不不不大于3mm。（4）、框或窗扇安装时应注重成果保护，防止水泥、砂等污损表面。（5）、框边后塞口可用细石混凝土分层填塞密实，并在外表面留5~8mm槽口填嵌缝密封胶。（6）、窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边位置及其内外朝向，并确认无误后再行固定。（7）、当门窗装入洞口时其上下框中线应与洞口中线对齐。上下四角及横框对称位置应用木楔塞紧作暂时固定。然后扫设计规定拟定门窗在墙体厚度方向位置，并调节好垂直度、水平度及直角。（8）、门窗框与洞口之间缝内腔应采用泡沫条填实，再用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，然后用水泥砂浆嵌实。（9）、门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置对的，开关灵活。5、塑钢门窗安装质量控制（1）、外墙窗边渗水是一常用质量通病，为此，对于这些容易发生质量问题部位要严加管理控制。（2）、一方面分析外墙窗渗水重要因素，重要是由于窗边后塞口封堵不严或使用不对的封堵材料所至，再就是由于窗框中未设排水孔或窗台未留排水坡所至。（3）、对于上述几种窗边渗水因素，必要采用有效防制办法，并在施工中严格执行，以保证本工程不发生外墙窗边渗漏事故，满足本工程使用功能规定。（4）、详细防治办法①、认真阅读施工图纸，严格按图施工门窗洞口留设尺寸要符合设计规定。②、塑钢窗后塞口必要用细石砼堵塞，堵塞时必要是分层多次填实，禁止一次堵塞到位，防止后塞口堵塞不密实导致渗水。后塞口补塞完毕且细石砼终凝后必要用密封胶封塑钢窗外边。6、门窗安装后成品保护（1）、门窗在安装过程中及验收前，采用可靠保护办法不得污损。（2）、已安装门窗框洞口不得作为运料通道。（3）、禁止在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上，并禁止蹬踩窗框、窗扇或窗撑。（4）、应防止利器划伤门窗表面，应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。（5）、门窗框上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。7、门窗淋水实验（1）、在外粉刷及门窗安装完毕后，用消防水喷淋墙面，每个冲淋面持续时间不少于1个小时，到房间内逐个检查门窗有无渗水现象，其成果须经监理及甲方代表验收承认。（2）、下大雨时，雨后及时到房间逐个检查门窗有无渗水现象，其成果亦须经监理及甲方代表验收主承认。第八章给排水工程施工办法一、总体安排和规定（一）、工期安排：严密配合土建施工，并随土建总体筹划与进度状况变化而调节安装工程进度筹划，保证安装工程为结施与建施顺利进行，并保证圆满完毕任务。（二）、依照本工程特性，制定施工方案原则是先地下某些安装，后地上某些，先主管后支管。管道安装遵循如下原则：小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；普通管道让保温管道。所有在楼板内管道配合土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合进行安装施工。二、重要施工程序及内容（一）、配合阶段阅图→提出问题→解决问题→主体施工配合，注意预留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设立，清理洞槽、套管等。（二）、安装阶段生活给水、生活污水、雨排水管道安装→试压、隐蔽验收、灌闭水实验→卫生洁具安装、设备试运转。（三）、验收阶段通水实验、冲洗消毒、竣工验收三、施工技术规定（一）、生活给排、水管1、生活给排、水管采用UPVC，材料进场按规定送检合格后方能使用。2、UPVC管连接口采用胶水连接，管道安装完毕，必要清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕敞口处，应暂时封闭，管子接头应规整。预埋时，要先试压合格后才可浇筑上层混凝土，实验压力不不大于设计规定。3、立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，拟定无误方能定尺下料，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高＜4m时可放一种管卡，当层高＞4m时，应设两个管卡，规定每层距地1.8m高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必要等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设轩套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面20mm，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。4、吊架及支架采用UPVC配套产品，吊架采用膨胀螺栓固定，吊架及支架间距满足规范规定。符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》，雨水系统施工，符合《雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》。5、管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架水平和垂直度，并固定牢固，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压实验，并填写水压实验记录，隐蔽管道做完水压实验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。6、排污系统，一层和顶层必要设检查口，向上按设计施工图设检查口，横管间距8m设一检查口。屋顶设透气帽，底部横管与立管处用两个45弯头连接并设立好支墩。7、管道连接为承插粘接，连接时，承插口均采用细砂布打磨出环形纹路，然后再均匀涂上一层PVC胶水，承插口接触时，管子略作转动用力插入承口，由承插口挤出胶水，任其均匀挤出成环状，并让其自然干燥凝固。在胶水未干之前，禁止脏物接触。管道安装尽量地放样后集中预制，然后分段整体就位，管子预制后用塑料薄膜缠绕一圈，保护管子不受污染，竣工前清理。8、管道承口外侧与墙饰面距离不得不大于25mm，但不得不不大于50mm。9、建筑物内管道穿越墙体或与暗设污水主管相连接横管，当管径不不大于110mm时管窿围护，墙体处加设防火套管，套管长度不不大于300mm，明露某些