水立方工程方案部分(1-4节)

第六章土建构造、装修施工方案第一节钢筋工程施工方案国家游泳中心钢筋需要量巨大，从Ⅰ级铁到Ⅲ级铁，直径从4mm到32mm，规格多达十余中，构造形式复杂多样，局部使用了预应力混凝土梁。根据工程特点和设计要求，我们将本着对奥运工程高度负责的精神，高质量地完成混凝土构造施工，到达所有外露混凝土均为清水混凝土的质量要求；另一方面，钢筋施工将与预应力施工、水电设备施工、钢构造施工等过程严密配合。以上因素给钢筋施工带来较大的困难。因此在施工中，我公司将集中技术及质量管理优势，本着科学管理、精心组织的原则，采取一系列技术及管理措施，组织专业人员分成假设干技术组分别负责钢筋翻样及施工管理工作。技术质量控制1.1严把材料进场关：从源头上严格控制进场钢筋质量，并对进场钢筋做好试验复试。1.2严把审图关：派有丰富施工经历的技术人员进展审图和钢筋翻样工作，并安排专业工长进展二次把关，防止多翻、漏翻、错翻，对重要部位和特殊部位如弧形梁板、高大框架柱、楼梯、预应力混凝土部位等，施工前绘制施工大样图并提前采取技术质量控制措施，以便更有效地指导施工。钢筋进场堆放钢筋进场堆放钢筋加工成型钢筋现场就位计算钢筋用量钢筋定购钢筋进场及取样复试钢筋机械接头现场取样钢筋隐检验收图6-1-1钢筋工程质量管理流程图6-1-2现场钢筋摆放及标识图6-1-3加工后的钢筋摆放1.3控制钢筋下料成型：本工程钢筋后台加工均在现场集中完成，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进展交底，并派专人在加工现场负责监视检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。1.4为节约时间节省材料，在后台加工阶段将局部钢筋的焊接〔接头〕连接工作予以完成。对局部短料经焊接加工后，用于工程实际，以求省时省力高效节约。1.5钢筋接头质量控制：提高机械化程度，加强钢筋成型准确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克制钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。本工程钢筋连接方式将主要采用“钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术〞，该技术“等强、高效、经济、简单、实用〞，一次装卡即可完成剥肋滚压螺纹，到达了国际先进水平。这是运用新技术对钢筋施工质量的重要保证。坚持测量放线监控1.6.1在梁、板模板支完后进展一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进展第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误前方可浇筑梁板混凝土。1.6.2绑节点柱时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字大角，绑完水平筋后，要吊线坠及拉通线检查是否偏移，为支模板打好根底。1.7.1墙体钢筋定位：1.7.1.1用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑〔两头沾防锈漆〕对墙体钢筋进展定位，保证保护层完全正确。1.7.1.2墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋〔如图示〕。图6-1-4：墙体竖向钢筋控制注：ａ:为梯子筋定位宽度ｂ:为墙体竖向钢筋间距ｃ:墙体竖向钢筋保护层厚度。水平梯子筋用Ф14或Ф16钢筋焊制。1.7.1.3墙体水平钢筋位置控制：墙体竖向梯子筋用墙体竖向主筋同一规格，直径比竖向主筋的直径规格提高一级的钢筋焊制，梯子筋可代替墙体竖向钢筋，间距为1米。竖向梯子筋上、中、下分别有三个横撑，长度比墙体厚度小1～2㎜，其作用是顶住模板的顶撑和控制钢筋保护层的厚度，其长度尺寸必须准确，下料时要用无齿锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，防止混凝土墙面出现铁锈，梯子筋的加工在特制的专用模具中进展，尺寸误差控制在2㎜以内。图6-1-5：墙体竖向钢筋控制注：ａ：墙体厚度ｂ：墙体水平钢筋间距ｃ：墙体竖向钢筋保护层厚度ｄ：第一道水平钢筋距地面的距离为5ｍｍｅ：墙体水平钢筋保护层厚度1.7.1.4墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法为:墙体的梯子筋采用φ16或φ14的钢筋为立筋，φ12的钢筋为横向支棍〔如墙体厚度及层高较大，可以考虑用L10角钢〕，要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。图6-1-6：墙体钢筋定位柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下列图，分别放置在柱中部和浇筑混凝土上口端部。采用φ12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距〔见下列图〕。图6-1-7：框架柱主筋定位框楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进展控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎结实。构造如有一些厚、大体积的梁板，对于厚度较大的楼板的马凳采用∟50×5型钢制作〔见下列图〕。间距不大于1500mm。图6-1-8：厚度较大的楼板所用钢筋马凳1.7.7墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以到达设计和标准要求，见下列图：图6-1-9：墙体钢筋保护层厚度控制1.7.8控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，这也是保证清水混凝土施工的重要措施。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎结实。1.8严把成品保护关：保证工程钢筋施工的质量到达预定的要求，做好“成品保护〞是一项不可无视的重要环节。在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护：1.8.1钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线。1.8.2为防止浇筑顶板混凝土时污染框架柱、墙体钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。图6-1-10框架柱钢筋防污染图6-1-11墙体钢筋防污染1.8.3浇筑混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。1.8.4混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。1.9与其它工种的配合：在施工过程中，我们将一切对工程负责，以奥运人文精神为原则，加强各专业的协调配合，强调人与人、专业与专业间的互相支持、互相监视、共同为工程效劳。1.9.1在各部位钢筋施工前，均与水电设备、预应力等工种共同审核图纸，以书面形式进展详细交底，对施工顺序、技术方案、质量监视等措施明确规定，并签字认可。1.9.2施工中，加强各工种之间的互检、交接检，将各种质量隐患消灭在施工过程中。1.10.1钢筋原材料进场验收〔材质单〕，进展钢筋原材料复试。1.10.2钢筋机械连接验收。1.10.3钢筋加工成型的验收。钢筋后台加工规矩、整齐、标识清楚。1.10.4钢筋绑扎的验收程序是：班组自检→工长检验→工种间交接检→总工组织专项检查员进展隐检→报监理验收。施工中加强人员管理，严格操作工艺。2.1框架柱钢筋工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→划箍筋间距线→绑箍筋。2.2框架梁〔模内绑扎〕工艺流程：划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向竖立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。2.3框架梁〔模外绑扎〕工艺流程：划箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横梁上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。2.4楼板钢筋工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。2.5楼梯钢筋工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。2.6剪力墙钢筋工艺流程：立2-4根筋→划水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。3.1本工程的框架柱及剪力墙暗柱的纵筋、框架梁〔含剪力墙连梁〕纵筋，均采用机械连接，其余接头采用绑扎搭接和等强对焊连接。重要部位如各水池底板、侧壁板内受力主筋接头采用机械连接或等强对接焊。3.2机械连接：在本工程中，为充分保证工程质量及减少浪费，采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。该技术首先将螺纹钢筋端部的肋剥掉，然后利用滚压直螺纹机将其滚压成直螺纹，并用配套加工的套筒连成一体组成一个机械接头。其技术特点：接头强度高，到达A级接头性能要求；抗疲劳性好，通过200万次疲劳试验；应用范围广，适用于16～40mm=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接；施工速度快，螺纹加工提前预制，现场装配施工；螺纹牙型好，加工精度高，连接质量稳定可靠；节约能源，设备仅为3～4kW；无污染，施工平安可靠。图6-1-12钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接示意3.2.1.1设备的准备与就位：钢筋的套丝机采用JM-GS40两台，两台滚丝机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭上托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.5～1.0m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端的螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工完成，钢筋滚丝机的四个支脚均应调整稳定着地。.1.2主要工具：加工现场配备一般安装维修用工具一套。每台滚丝机配检验钢筋螺纹质量的检具一套，即：加工的钢筋所用螺纹环规一件，规格为200mm的钢直尺一把，辅助检验用连接套筒一个。检具由检验员或滚丝机操作人员保管和使用，辅助检验用连接套筒随时从加工中使用的成批套筒中任取。3.2.1.3钢筋的准备：钢筋的切割应使用无齿锯，加工前，应逐一检查待加工钢筋的端部，并对以下缺陷进展处理。距钢筋端头0.5m范围内不得有影响钢筋螺纹加工质量的弯曲，否则切去弯曲局部或矫直后再进展加工；距钢筋端头0.3m范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物，否则须用钢丝刷去除干净；钢筋端部必须平整，端面须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形和大的斜角或挠曲，不合格者不得滚丝，应用砂轮锯重新按要求切割钢筋端头。3.2.1.4人员的准备：操作人员必须经过技术培训，经考试合格并取得操作证前方能上岗作业。严禁其他人员上岗操作。操作人员负责钢筋直螺纹的加工和螺纹质量的自检；配备一名检验员，负责加工作业的监视和加工质量的抽检。.2设备安装调试与螺纹试滚压3.2.2.1切削润滑液的参加：往水箱中参加水溶性冷却切削液，气温低于0℃时，应掺入15％~20％的亚硝酸钠，切削液加至距水箱顶部5cm高处。3.2.2.2机头、滚轮座须擦洗干净前方能安装滚轮，安装滚轮时应注意以下几点：滚轮每四个为一套(副)，滚轮端面打有l、2、3、4顺序钢号，Φ18～Φ25钢筋用2.5mm螺距小滚轮，Φ28～Φ40钢筋用3.0mm螺距大滚轮；取下定位螺钉，先把滚轮座拿下，然后把滚轮安装在滚轮座上，安装时要把滚轮轴固定好，防止滚轴松动和移动。滚轮装好并能灵活转动以后，再把滚轮座按逆时针方向装在机头上，把定位螺钉上紧。装好滚轮座后，机头及滚轮座各润滑面应涂抹黄油，及时进展润滑。3.2.2.3螺纹直径的调整：调整环与张刀环的相对位置决定了加工的螺纹直径。松开压环前的四个压环螺钉，即能转动调整环，把待加工钢筋的刻度值〔如滚压伞25钢筋，即将调整环“25〞的刻线〕对准张刀环的“0〞线，再把张刀环的四个螺钉上紧，防止调整环再相对移动，这样调整环位置即调好。注意在滚轮座用销钉锁定状态下调节调整环(用力压使滚轮座向中心移动，然后插入一个M6螺钉作为定位销，把滚轮座固定在机头下部)。3.2.2.4螺纹长度的调整：调整行程开关撞铁的位置即可调整车削的螺纹长度。调整时把锁定的螺钉松开，移动撞铁即可。定位轴的挡铁轴承只在装卸滚轮座时有用。钢筋夹紧在虎钳上之前，定位档板定位后再夹紧钢筋。3.2.2.5试滚压按以下步骤进展：挂上主机手柄把滚丝机机座退至机架后极限位置；为了便于钢筋的夹持与定位，钢筋的纵肋应与水平面平行；启动机器，切削液流出稳定后，开场向前进刀。滚轮开场接触钢筋时进给速度要慢一些；如开场进给时速度过快，加之有些钢筋偏心、钢筋端头有飞边以及钢筋纵肋，均会对滚轮产生较大冲击，而导致滚轮的损坏或降低滚轮的使用寿命。注意钢筋的规格必须与机头调整环调整的位置〔设定的钢筋螺纹大小〕和所装的滚轮螺距相府，否则不仅加工出错误的螺纹，而且会损坏滚轮和滚轮轴等零件；3.2.2.6螺纹的质量问题与纠正措施：对加工好，的钢筋直螺纹的质量进展检查，钢筋直螺纹的检查内容主要包括：螺纹的长度及螺纹大小、螺纹牙形、螺纹光洁度等指标。其中螺纹的长度用直尺检测，螺纹大小用本公司提供的螺纹环规测，螺纹的光洁度、撕裂程度、偏心程度用目测。螺纹合格后，方可完毕调试工作转入正式生产。完成以上准备及试滚压后，正式开场滚压钢筋螺纹。在正式加工时，应按以下步骤进展：3.2.3.1检查被加工的钢筋规格是否与调整环的刻度值相一致，如不一致必须重调调整环。加工右旋螺纹时主机机头逆时针转动，加工左旋螺纹时主机机头顺时针转动，如转向不对，则拨动万能转换开关到另一位置取得正确转向。3.2.3.2把机头退到机架的后极限位置。3.2.3.3检查行程开关撞铁与行程开关触头的距离是否与被加工的钢筋螺纹长度一致，如不一致必须重新调整距离使其长度相一致。3.2.3.4钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面操作定位板对齐为止，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋。钢筋夹紧后将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态。3.2.3.5滚压螺纹作业时，一般不能在滚压过程的中途停机；无论遇到何种情况，严禁扳动主操作手柄使机头后退，如使机头后退将会严重损坏滚轮和螺纹。如果滚轮到前极限位置仍紧紧夹着钢筋不反转后退，则应立即停机，以免撞坏机头跟刀架；停机后，松开虎钳，使滚轮张开，取下钢筋。3.2.3.6滚压螺纹过程中，如果要滚压另一种规格的钢筋，必须重新调定调整环并重调行程开关撞铁至相应位置，才能滚压。3.2.3.7每次更换滚轮或重装滚轮座后，都要用手试滚轮的灵活性，并都要空车行走5～7次观察机头动作是否正常，应试滚一、两个螺纹丝头，检验质量是否合格。3.2.3.8滚压钢筋直螺纹的尺寸参数见下表：表6-1-1钢筋规格φφφφφ28φ32套筒长度(mm)5套筒外径(mm)3标准丝头钢筋螺纹长度(mm)25±127±130±134±137±142±1正反丝扣钢筋螺纹长度(mm)25±127±130±134±137±142±1加长钢筋丝扣长度(mm)63.2.4施工检验：钢筋连接接头的检验分为型式检验和施工现场检验；施工现场检验分为钢筋丝头施工现场检验和钢筋连接接头施工现场检验两种。3.2.4.1开场滚压的头三个钢筋丝头，或更换了张刀环、滚轮座、滚轮、调整环四者中任一部件所滚压的头三个钢筋丝头，或拆下机头、滚轮座清洗擦干净铁屑后又装上的机头所滚压的头三个钢筋丝头，或者移动了定位机构后所滚压的头三个丝头，以上几种情况都要进展完全的检验和测量。3.2.4.2前三个丝头检验完后，可以按此法大量生产，但每个螺纹丝头都要进展外观检查，并要用螺纹环规检查。3.2.4.3大量生产时，每20个左右钢筋螺纹丝头，用标准螺纹套筒拧紧检查一次。拧进到底后不觉得很松动或外露两扣左右不到底者为合格〔从一扣到三扣之间亦为合格〕。3.2.4.4螺纹的光洁度、偏心度和撕裂度要时时检查，特别是滚轮快到寿命时，要多检查，撕裂严重时〔螺纹三圈以上〕要更换滚轮。3.2.4.4不合格的螺纹丝头必须切掉头部重新套丝。3.2.5操作平安考前须知3.2.5.1电源必须是有漏电保护的平安电源，电控箱必须平安可靠，电源不合格不能使用滚丝机。滚丝机有接地点，必须接上地线。3.2.5.2装滚轮和维修时，必须断电。3.2.5.3电缆线必须防护好，不要被钢筋打破，打破的电缆不得使用，有问题的其它电气必须更换。3.2.5.4电气和电机要防水，不得用水冲洗，下雨时必须将机器和电气遮盖好，以免漏电损坏设备或电击伤人。3.2.5.5滚丝机必须安装在平安可靠的地方，有防雨设施。3.2.5.6操作人员必须经过培训，经考核签发合格证，持证上岗，没有操作证的人员不能操作机器和设备。4.季节性施工方案：另详见冬、雨期施工方案。5.预应力梁局部方案：由专业公司另行编制施工方案。第二节模板工程施工方案本工程混凝土构造形式多样，异形构件多，模板工程量大。我公司在施工过程中，将在确保工程质量的根底上，充分运用先进的施工材料及工艺，到达高质量、高科技、高环保功能的目的。结合本工程建筑方案特点和使用要求，我们在施工中将确保所有外露混凝土到达清水混凝土的效果。现浇混凝土工程的质量，工期和劳动效率等，在很大成度上取决于模板体系的选择和工程施工的质量。因此，模板体系的选择是建筑施工组织设计中所需考虑的重要问题之一。这就要求采用先进、科学的模板体系，并在保证奥运工程创优的根底上，进展科学周密的模板设计，尽量减少投入，加快施工进程，实现模板的更新换代。这是在建筑施工方面，实现奥运的进取精神及科技理念。1.模板选择：鉴于以往工程实践，在这样标志性工程中，为保证混凝土的外观质量和浇筑密实性，将不再使用组合式钢模板。另一方面，由于模板脱模施工易造成混凝土外表缺陷，在施工中也不准备采用竹胶板。综上所述，在本工程施工中我方决定：看台、梁、板、楼梯等部位，采用酚醛树脂双面覆膜多层板模板，此种模板具有强度高、重量轻、使用方便平安、耐磨、周转次数多的优点，既能保证工程质量，又可加快施工进度，提高混凝土密实度，增强耐久性，是本工程创优的有利保证。矩形柱及核心筒墙体部位考虑层高较高，为保证柱、墙的垂直度和稳定性，采用钢质大模板，并在施工中充分考虑柱模板的定型化。另一方面，为保证楼梯的施工质量，局部楼梯也将采用预制定型钢踏步模板。1.3圆形混凝土柱及局部弧形构造施工采用平板玻璃钢新型模板，确保混凝土一次浇筑成型质量。剪力墙采用钢框木胶合板模板。梁柱接头模板将采用加工定型的木模板体系。顶板模板采用TLC插卡型碗扣式早拆体系。模板拼模板拼装吊运模板现场组装模板质量评定模板方案设计材料进场模板现场堆放模板撤除模板倒运清理图6-2-1模板管理流程图清水混凝土模板质量，除要严格执行国家标准和标准外，还要求观感美观，细部处理好，所以必须在技术上，思想上高标准严要求，精心制作，精心施工。2.2实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。2.3.1模板设计要有稳定性和结实性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的模板施工方案。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进展技术交流；施工前，要进展技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工严密结合，使模板施工有序地进展。2.3.2根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。对特殊部位，如楼梯、核心筒、梁柱节点、曲线形柱等，更要做好设计，制成定型模板，对号入座。2.3.3模板进场前，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又防止放置模板占用现场更多的场地。2.3.4现场施工时，由模板设计人员现场进展模板设计及施工指导，模板设计人员与现场工程人员严密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进展。2.3.5实现清水混凝土，要求在施工过程中加强协调、检查、监视机制。钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同保护模板。2.3.6模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装结实可靠。。模板高度做到梁底部，上留20mm高浮浆层厚度。施工工艺流程：弹柱位置线→安装柱模板→安柱箍→安拉杆和斜撑→验收。3.1.2根据本工程矩形柱截面尺寸变化要求，柱模在平面上考虑对称周转，在不同层上考虑按同一位置周转的原则。当柱模高度变化时，由于悬臂端过长，模板变截面后应沿高度方向设三道加强三角架，三角架沿柱子对角线方向布置。保证混凝土成型质量。图6-2-2高精度可调式柱模板组装示意图图6-2-3框架柱可调定型模板及梁柱节点模板示意图图6-2-4梁柱节点定型模板图6-2-5梁柱接头平面拼装大样3.1.4柱垂直度控制。由于构造空间高，在本工程中为保证框架柱的垂直度及稳定性，将采取有效措施进展加固及支撑。模板用带锥度式穿墙螺栓，模板螺栓安装时可直接采用穿墙螺栓，不但方便取出，而且为施工节约大量塑料套管的费用投入，降低工程本钱。柱模的拉杆或斜撑：如果柱截面过大，为防止过多孔洞，不宜采用过多的穿墙螺栓。可在柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在大放脚或楼板内的插筋或预埋钢筋环上，用吊线坠和拉通线的方法控制垂直度，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于45°。图6-2-6柱垂直度控制3.2圆形柱：3.2.1本工程采用以不饱和聚脂树脂为胶结材料，用耐碱玻璃纤维布作为骨架逐层铺贴而成的平板玻璃钢作为模板。该材料具有材质均匀、重量轻、抗拉强度高、韧性适中、耐磨、耐腐蚀、外表光滑等特性。3.2.2工艺流程：柱筋隐检→柱根清理→搭设操作平台→柱模就位→闭合柱模并固定接口螺栓→安装斜拉索，调整垂直度→浇筑混凝土→拆模→清理模板，刷脱模剂3.2.3施工方法：3.2.3.1安装时，将模板抬至柱筋一侧，然后竖立围裹闭合并逐个拧紧接口螺栓。柱身从上到下不加柱箍，接口缝粘贴海绵条防止漏浆。3.2.3.2采用内固法固定柱模。在柱子筋距模板上端和下端各50～100mm处，各绑置呈十字穿插的四个保护层垫块，控制模板位移。3.2.3.3浇筑混凝土楼板时，沿轴线居中预埋钢筋锚环〔Ø6〕，斜拉索〔Ø6钢筋及花篮螺栓〕一端钩住锚环，另一端钩住圆柱上端钢筋〔角度40°～60°〕，用以调整模板的垂直度。3.2.3.4混凝土浇筑过程中及浇筑完毕后初凝前，对柱的垂直度进展复核校正，微调花篮螺栓可取得较高的垂直精度。图6-2-7图6-2-83.3.1所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。采用定型模板可以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，当模板发生破损后可以更换，以使模板外表保持平整。3.3.2梁模板施工工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→验收。3.3.3框架梁侧模示意图：图6-2-9框架梁侧模3.3.4框架梁板支撑体系：图6-2-10TLC早拆顶板支撑体系曲线形梁、板的控制：施工中将根据设计图纸及施工标准，将对测量、定位、模板加工制作、施工等环节严格管理。利用专业计算机软件进展计算及复合验算。弧形构件处首先考虑定型弧形大模板周转方便，角模处采用以直代曲的方案，保证工程质量。3.4.1工艺流程图：支立柱→加水平拉杆→铺主楞→铺次楞→铺模板→标高校正→模板清理→验收。3.4.2支撑系统采用TLC早拆体系。顶板模板采用大块多层板模板作板面，下用木方作双向龙骨。图6-2-11楼板模板早拆柱头3.4.3拆模工艺：落下柱头托板→撤除斜撑及上部水平支撑→撤除面板→撤除下部水平支撑→清理撤除支撑件→运至下一施工面→待楼板到达设计强度撤除立柱。3.4.4.1模板支撑选用TLC插卡型多功能早拆体系，立支柱前注意房间内50线是否完整闭合，地面要清理干净。3.4.4.2为保证顶板模板的支撑刚度，铺放的木方子应加密，按40cm的间距摆放，桁架安装后，要拉小线调平。3.4.4.3铺放多层板时，注意竹板不要吃进墙内，以免将来不好拆，多层板靠墙的侧面裹胶带纸，这样拆时不易劈裂，多层板铺完要先拉小线再次调平。跨度大于4m的开间应按1‰～3‰起拱,最大起拱2cm。3.5墙体模板：3.5.1施工准备：本工程地下局部墙体采用钢框木胶合板块，配之以定型钢角模。施工前根据所建工程施工区、段的划分及工程构造的形式、特点和现场条件进展模板设计以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。3.5.2工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与墙模板连接图6-2-12图6-2-133.5.3.安装施工要点：3.5.3.1安装前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。3.5.3.2安装时采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定，边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。3.5.3.3用同样方法安装其它假设干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。3.5.3.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。3.5.6模板撤除：3.5.6.1墙模分散撤除工艺流程：撤除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→全层自上而下撤除内楞及竹胶模板→模板及配件运输及维护3.5.6.2墙模整体撤除工艺流程：撤除穿墙螺栓→调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面→撤除组拼模板端接缝处连接窄条模板→敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体→用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体→吊运组拼模板楼梯模板：本工程楼梯数量多、形式多样。保证楼梯模板的施工质量，也是确保模板整体施工质量的重要方面。对于标准楼梯模板，将采用预制加工的方法；对于弧形、旋转形等异形楼梯，采用现场放样组拼的方法，确保成型准确。工艺流程：立平台支柱→安装平台桁架→立梯板支柱→安装梯板桁架→铺模板。楼梯模板施工考前须知：3.6.2.1楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的梯高及位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出梯梁板位置线，以便校对。3.6.2.2局部踏步板拟采用定型钢踏步模板，在绑完楼梯筋之后吊上。支撑加固体系为龙骨和φ48架子管搭花架。施工时要注意保护钢筋。3.6.2.3楼梯梁在墙上相应位置处应事先下盒子，留出梁豁，注意不能用苯板。3.6.2.4楼梯梁靠向上楼梯跑的一侧要在吊完踏步板后再吊帮，便于吊帮之前清扫梁内杂物。图6-2-14特殊部位：电梯井内筒模采用定型大钢摸板。在安装模板前,除备好应用的材料和工具外,对作业条件做好准备，对筒体的钢筋、墙内的水电设备以及埋件都要办好隐检手续,并弹好模板控制线。模板安装时，先内模后外模，用塔吊将大模板吊运就位。电梯井筒模采用定型模板：模板可整体吊装，拆装模板只需调整四周螺拴。图6-2-15电梯井模板示意图台模板：为保证看台混凝土到达清水混凝土效果，该部位模板采用整拼酚醛树脂双面覆膜多层板特制加工。板缝粘贴海绵条，外用胶带封严。支撑系统采用TLC插卡型碗扣式早拆体系。3.9水池模板工程：水池模板采用60系列钢模板，溢水槽部位采用覆膜多层板以便于撤除。为保证游泳池壁尺寸偏差在允许范围内，先将池壁位置线放出，在池壁内、外300mm处预留Φ30钢筋，在紧靠池壁两侧立定型模板，模板靠通长100×100木方固定，与其预留钢筋间用对槎木楔将其顶紧，可保证池底部不向外跑偏。此外，在池内预留Φ30钢筋，将带有紧绳器的钢丝绳套在钢筋上与地面成45°角，以保证上部混凝土不偏斜。见下列图：图：6-2-164.季节性施工：详见冬、雨期施工方案根据工程总进度要求，工程施工前期，应根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。5.2梁、板模板定位控制措施：顶板模板用激光水平仪跟踪控制。防止接缝漏浆：模板板缝采用“硬拼法〞做企口接缝，防止漏浆，保证接缝平整。设置专人、专用工具每次拆模后对模板进展清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道关键工序验收。控制拆模强度：模板撤除时，构造混凝土强度应符合设计要求或标准规定。侧模撤除，以混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏时，即可撤除。底模撤除，当设计无要求或施工标准规定留置混凝土同条件试块，到达所要求的强度后，才可撤除底模。构造撤除底模后，必须补做支撑以承受其上部施工荷载。撤除的模板分类堆放。在本工程中，有局部预应力混凝土工程，对于该分项工程，将根据设计要求和施工标准，严格控制模板拆模时间和拆模顺序，保证其质量。根据设计梁跨度预先计算起拱高度保证梁、板模板起拱高度准确，保证清水混凝土效果。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进展出厂前的检验：第三节混凝土工程施工方案本工程混凝土工程量大，品种多，强度等级从C15到C50，抗渗等级从S8到S12，且混凝土供给较集中，供给强度大。另一方面，由于工程所处地理位置方便混凝土的运输，针对工程特点和场地条件，我们有能力利用自身的混凝土供给能力，选定假设干家质量稳定、效劳信誉好的大型商品混凝土搅拌站，在本工程施工中将全部采用场外预拌混凝土，解决混凝土供给问题。在国家游泳中心构造施工中，我们将立足于解决好“清水混凝土、高性能混凝土控制措施、大体积混凝土和混凝土冬期施工〞几方面，采用一系列技术、质量控制措施，将土建混凝土分项施工圆满完成。：根据设计及施工要求，由我方与科研部门合作统一提供配合比，对搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌和产地。本工程将立足于高性能混凝土设计原则，保证混凝土具有优良的耐久性、工作性、强度和稳定性：施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能、和易性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实；混凝土在投入使用中各组分均匀；混凝土收缩、徐变小，温度变形小；混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不产生碱集料反响；强度到达设计要求，并在后期能持续增长而无收缩。：混凝土浇筑前，组织施工管理人员学习施工标准规定，对施工方案进展交底，使操作人员明确施工部位，浇筑部位混凝土的强度等级，质量标准，明确施工工序及施工作业条件、施工机具的使用方法；明确质量预控措施，并形成书面形式。1.3.1完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块、保护层厚度准确，水、电管线、盒、槽、预埋空洞的位置准确并固定结实。1.3.2对模板和支架进展检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高，支架的稳定性、模板缝隙等，要求模板拼接处接缝严密，支撑稳固，模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。模板内要清理干净。1.3.3检查电源、线路，保证水电的供给，并做好夜间施工的照明工作。所有外露混凝土均到达清水混凝土要求，是我们在本工程施工中的一项重要质量目标。即混凝土一次成型，包括：轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；外表平整、清洁、色泽一致；外表无明显气泡及黑斑；外表无蜂窝、麻面及露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无漏浆现象。必须从模板体系的设计、制作与安装，钢筋绑扎，混凝土原材料及配合比，混凝土浇筑，养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果。为解决碱-骨料反响对混凝土工程的危害、保证混凝土工程的耐久性和平安性，我们将采取一系列措施，严格控制混凝土中的碱含量。具体作法是：选择低碱水泥，严格选用碱含量低于0.6%的水泥；砂石选用非活性骨料或惰性骨料；掺入粉煤灰以取代局部水泥，减少混凝土中碱的最大来源〔粉煤灰本身含碱量低，溶出率更低。〕低碱和无碱外加剂的选用同样重要。采用补偿-收缩混凝土技术，加强施工管理，可保证混凝土密实度、减小孔隙率，改善混凝土孔构造，也起到了抑制碱—骨料反响的作用。要求商品混凝土搅拌厂〔站〕在预拌混凝土进场时，提供所用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。根据国家游泳中心要求使用年限为100年的规定，我们将充分运用科学、合理的方法在施工上高标准、严要求。遵循不断进步、不断创新的奥运理念，保证本工程混凝土到达“质量均匀、体积稳定、耐久、满足设计强度〞的目标。工艺确定〔加料顺序、搅拌时间〕工艺确定〔加料顺序、搅拌时间〕试配控制原材料选择和检测配合比选择生产控制验收控制流变性控制原材料管理计量控制强度控制图6-3-1高性能混凝土控制流程4.1原材料的管理：保持原材料的质量稳定是保证混凝土质量的重要条件。我们将要求混凝土提供单位提供所用原材料厂家、定品牌，严格执行各种原材料的标准。4.2混凝土的试配：施工现场的技术人员、混凝土专业工程师、试验员在开工前预先制定混凝土浇筑方案，并根据方案由试验员提前向试验室申请配合比。试配工作由有技术实力的高水平试验室提供技术支持，根据设计要求和试验结果，合理确定施工配合比。在原材料有变化及季节变化时，要及时调整配合比。4.3.1本工程混凝土场内运输主要采用泵送方式，有利于混凝土的大量连续浇筑。我们在委托试配时，将根据混凝土泵的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求，以免浇筑时混凝土堵塞。4.3.1.1泵送过程中料斗要有足够的混凝土，不得吸空，吸空易使导管堵塞。4.3.1.2泵送过程中严禁加水，严禁泵空。泵送过程中由专人巡视管道，发现漏浆、漏水及时修理。4.3.1.3泵送过程中，注意堵塞现象，如果泵送间歇时间超过45min或混凝土凝结出现离析时，立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土，严防混凝土在管内硬结堵塞。泵送混凝土将完毕时，预先准备好排浆管，不得将洗管浆灌入已浇好的工程上。4.3.2高性能混凝土因自身流动性较高，易于流动和密实，因此不需强力振捣。可选用低频振捣器。4.3.3.1在混凝土浇筑前，先将下层柱、墙体混凝土剔毛露出坚硬的石子，模板安装前，在模板下口粘贴1cm厚的防水泡沫胶条并与楼板混凝土挤严，再进展混凝土浇筑。混凝土要分层浇筑振捣，每层厚度约为50cm，第一次浇筑高度为40cm，混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进展，间隔时间不应超过2h。图6-3-2墙体内部振捣器插入深度4.3.3.2混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋及时整理，以免上一层钢筋发生较大位移，给钢筋隐蔽工程造成不必要的麻烦，用木抹子按标高将混凝土外表找平，所有穿墙螺栓全部埋入混凝土中。4.3.3.3墙施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。4.3.4框架柱混凝土浇筑和振捣：4.3.4.1施工时采用泵送混凝土，为保证混凝土连续浇筑，要求在技术和生产组织上保证混凝土供给、输送和浇筑的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进展。4.3.4.2模板的检查：由于混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大，模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要求。4.3.4.3钢筋的检查：检查构造钢筋骨架绑扎是否正确。由于是隐蔽工程，在浇筑混凝土之前要进展自检验收，并由监理签字验收。4.3.4.4由于柱子较高，浇筑混凝土必须用串桶或溜槽。在模板设计时，考虑沿模板高度设置2～3个振捣孔，以便插入振捣器操作，保证柱混凝土振捣密实。振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应防止碰撞钢筋、模板、预埋件等。4.3.4.5混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进展，三班连续作业，间隔时间不应超过2小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以到达接茬严密，落地的混凝土要及时清理。4.3.4.6混凝土拆模后及时喷水养护，浇水次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。4.3.5梁、顶板混凝土浇筑和振捣：浇筑前及时进展清理模板，预先接好泵送管并用架子管做好支架，再连续进展分区分段进展浇筑。用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插入点应均匀，逐点移动，顺序进展，不得遗漏，做到均匀振实。4.3.5.2为了提高顶板混凝土外表观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土外表沿同一方向刷出顺纹。顶板浇筑时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。图6-3-3顶板混凝土找平4.3.6.1楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进展混凝土浇筑时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将外表抹平。4.3.6.2楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3-1/2处。图6-3-4楼梯处施工缝留置4.3.7看台混凝土：选用具有无收缩〔微膨胀〕、防渗、防裂、和易性、易泵送性和稳定性好的高性能混凝土。在浇筑过程中，调配控制好混凝土坍落度，同时加强多点振捣，确保一次浇筑成型。浇筑完成后，及时浇水养护，防止出现裂缝。4.3.8水池混凝土：4.3.8.1材料的技术要求：浇筑水池所用的混凝土除应符合设计总说明中的有关要求及本文件混凝土工程的有关要求外，拌制混凝土所用的粗骨料粒径不应大于40mm，含泥量按重量计应不超过0.8%，砂子的含泥量及云母含量按重量不应超过2.5%。水池混凝土中不得采用氯盐作防冻、早强掺和料，采用外加剂时，应符合GBJ119混凝土外加剂应用技术标准。在各水池区域的底板及侧壁板内钢筋应做防锈、防蚀涂层保护处理。水池池壁的内模板平整度应严格检查并保证外表干净，模板支撑应采取加强措施。4.3.8.2水池构造施工控制：底板和水池侧壁均一次浇筑成型，不留施工后浇带；合理组织施工顺序，保证水池溢水槽的施工质量及模板撤除；底板和水池侧壁分别浇筑，水池池壁墙身水平缝设在底板上500处，采用钢板止水带兜通〔下列图示〕；保证水池池底、池壁抗裂抗渗要求。〔见后混凝土防裂控制措施〕图6-3-5后浇带留置时，断面严格控制，保证抗渗线路长度。图6-3-6图6-3-7图6-3-8图6-3-94.3.9.2后浇带浇筑前应将混凝土断面清理干净，剔出松散混凝土。后浇缝侧面均匀涂刷纯水泥浆一遍。混凝土搅拌后尽快浇筑，以减少混凝土坍落度，注意浇筑温度不宜超过35℃，对于接缝处仔细振捣、以求密实，待1～2h后进展抹压收光，防止沉降裂缝出现，终凝后即进展养护，养护不少于7d。4.3.9.3后浇带在本层楼板浇完后两个月再浇筑混凝土。后浇带混凝土等级应比相邻混凝土等级提高一级，并掺微膨胀剂，加强养护。在混凝土未到达强度前，被后浇带打断的梁板的模板支撑不得撤除，待后浇混凝土的强度到达设计强度前方可撤除。4.3.10水平施工缝：4.3.10.1位置设在各楼层梁底以下100处。竖向构件施工缝处，在浇筑上部混凝土前，一定要将施工缝处杂物及浮石去除，并用水冲洗干净，及时浇筑混凝土。4.3.10.2水池池壁墙身水平缝设在底板上500处，采用钢板止水带兜通。4.3.10.3地下室外墙水平施工缝如下列图。图6-3-104.3.11变形缝：对于外露的挑檐、女儿墙、挂板、拦板等构件，当其水平直线段长度超过12m时，应按下列图设置凹口。图6-3-114.4混凝土的拆模和养护：为保证混凝土具有优良的密实性和强度，要求对已浇筑完的混凝土部位尽早保水养护。在本工程中，同时考虑到清水混凝土的要求，主要采用洒水养护方式。本工程根据设计要求，底板浇筑按大体积混凝土施工考虑，其面积大、强度等级高，内部水泥水化热高且不易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，控制大体积混凝土裂缝对保证混凝土施工质量有重要的意义。大体积混凝土裂缝的控制措施：大体积混凝土中，裂纹的产生和开展应主要从混凝土的温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，因此控制混凝土施工过程的各环节是非常重要的。5.1精选材料：5.1.1在根底底板施工中，为了有效的控制有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，优先选用水化热低、含碱量少的硅酸盐水泥。5.1.2配置大体积混凝土拌合物，尽量选用符合标准的最大尺寸的粗骨料，配以两种或多种较细骨料，组成合理的级配，加以捣实后，产生的密实度接近最大值〔最小空隙率〕，从而，在给定的水灰比和稠度下，水和水泥用量两者都有所降低，同时也降低了混凝土的水化热。5.1.3在大体积混凝土工程施工中，掺加适量的粉煤灰等活性材料，可以降低水泥的用量，又可以降低大体积混凝土的水化热温升。5.1.4在底板大体积混凝土中参加一定量的引气减水剂，可降低水泥用量10%-15%,并可引入3%-6%的空气，从而改善混凝土混合物的和易性，提高混凝土的抗渗性。5.1.5在底板大体积混凝土施工中，因水化热不易消散，容易造成较大的内外温差，引起混凝土开裂，故适当掺入缓凝剂，并延长可振捣的时间，使水泥水化热放热速率减慢，有利于热量消散，使混凝土内部温升降低，可以防止裂缝的生成。在浇筑前要做好充分的准备工作，制定施工方案、机具的准备及就位、保证水电的供给，要掌握天气的季节变化情况，检查模板、钢筋、预埋管线及其他预检、隐检工程，检查平安设施、劳动力的配备情况是否与妥当，满足施工浇筑的要求。5.2.1浇筑施工要点：在施工时一般要求混凝土连续浇筑，不留施工缝。大体积混凝土在浇筑过程中应分段分层浇筑，为保证混凝土浇筑时不发生离析，便于浇筑振捣密实和保证施工的连续性，施工时应注意满足以下要求：5.2.1.1在浇筑过程中应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运到现场后，应立即浇筑入模。混凝土自由下落高度不得超过2m，如超过2m，应采用串通或溜槽，以保证混凝土拌合物不发生离析。5.2.1.3采用分层浇筑时，每层厚度不得超过振捣棒作用半径的1.25倍，以保证能够振捣密实。5.2.1.4分层浇筑混凝土时，要在下层混凝土凝结前，保证将上层混凝土浇筑并振捣完毕，并尽量使混凝土浇筑强度〔m3/h〕保持一致。5.2.1.5保持供料均衡，以确保混凝土浇筑连续施工。5.2.1.6浇筑过程中应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位时，应立即停顿浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。℃〔由混凝土热工计算确定〕，浇筑间歇不得超过初凝时间，对接缝处应仔细振捣，以求密实。待1-2h后在进展抹压收光，以防出现施工缝。终凝后，继续进展养护，其养护不得少于7d。5.3浇筑方法：采用斜面分层浇筑法，由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣工作从浇筑斜面的坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入浇筑层内50-100mm，使层间不形成混凝土缝，结合严密，成为一体。5.4混凝土的养护：对已浇筑的大体积混凝土养护是极其重要的，养护不及时，不但混凝土强度降低。水分快速蒸发，容易使混凝土内外约束力造成较大差异，产生收缩裂缝，有些裂缝向深度开展影响混凝土的耐久性，并导致腐蚀介质的侵入。5.4.1在混凝土修整作业完成后或初凝后进展养护，先在混凝土外表盖一层塑料薄膜，然后在塑料膜上覆盖一层阻燃草帘，并派专人负责。5.4.2在混凝土浇筑后的前3d必须保证混凝土外表处于充分的湿润状态，严格遵守养护龄期的规定。依据混凝土测温记录的实际情况，混凝土外表温度与内部温度之差小于20℃时，方可解除混凝土外表的覆盖。5.5.1用测温管按量取所需长度截断，管呈三角形布置，绑扎在底板钢筋网架上，并焊牢，再用橡皮套管于距钢管底部50mm处，管两端用铁丝扎牢，确保水不能渗出管内，管上用木块塞好，管平面布置点、两点间距为600mm，上管底距混凝土板面为150mm，中管底距板底为1/2板厚，下管底距板底面150mm。5.5.2混凝土浇筑后，即向管中装入自来水，每隔一段时间用棒试温度计深入管中，即可知该管下部混凝土温度，将不同深度观众所测温度，相比拟，即能得知该处混凝土上、下点温差。从而控制混凝土养护温度，确保底板混凝土施工质量。5.6施工考前须知：5.6.1要求现场搅拌站严格控制混凝土配合比，对各种材料的计量必须进展严格把关，做到过程受控。5.6.2安装好构造模板和使用机具、工具，做好施工各岗位人员的安排和协调配合，在开场施工前应严格各行其责。5.6.3备好振动机具和备用件，并备温度计监测出料时混凝土的温度。5.6.4用水湿润基层和侧模，然后再浇灌底板混凝土。5.6.5当混凝土浇筑到尾声时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。浇筑过程中泌水要及时处理，以免粗骨料下沉，混凝土外表水泥砂浆过厚，致使混凝土强度不均而产生收缩裂缝。5.6.6混凝土浇筑振捣到找平标高后，待混凝土收水初凝时，用铁抹子将其外表认真压光两遍，并在混凝土覆盖保温材料前，再次检查外表是否有龟裂，假设有再用铁抹子收缝抹压后再覆盖养护。5.6.7控制混凝土的出罐和入模温度，控制混凝土的温升值，使混凝土在浇筑入模温度的根底上不大于28℃。5.6.8控制浇筑层厚度和进度，以利散热。℃/d。5.6.11外表绝热，外表绝热的目的不是限制温度上升，而是调节温度下降的速率，使混凝土由于外表与内部之间的温度梯度引起的应力差得以减小，因为在混凝土已经硬化且获得相当的弹性后，环境温度降低与内部温度提升，两者共同作用，会增加温度梯度应力差，因此为减慢外表的热量损失，用绝热材料覆盖。5.6.12混凝土可适当的掺加膨胀剂，可以更好防止混凝土开裂。6.一次压光混凝土控制措施对于地下车库和车道等部位混凝土浇筑，将采取一次压光成型技术。保证混凝土质量。6.1基层要求：混凝土强度等级要求到达C30以上，水灰比＜0.55，外表泌水率低，控制好坍落度，外表平整。采用非金属耐磨材料干撒，与基层混凝土粘接为整体。6.2.1新浇筑混凝土抹平后，按3.0㎏/㎡的耐磨材料均匀撒布混凝土外表〔第一次〕，待耐磨材料吸收一定水分后压实，用圆盘机作业。6.2.2待硬化一定时间后进展第二次撒布作业，按1.5㎏/㎡的耐磨材料用量进展第二次撒布，用圆盘机压实。当地面有足够硬度后，用电动抹灰机刀片进展地面最后收光作业。施工的关键是掌握好时间，待基层水分刚好能承受骨料形成密实外表时及时施工〔初凝前2-3h〕，过早会使混凝土外表有游离水分，骨料下沉；过晚则难以压实。6.2.3地面完成后对混凝土进展适当养护。抹完灰后1-2h用养护膜进展前期养护，3d后可洒水，24h后可以上人。养护时间7d以上。6.2.4因采用机械抹光，需配备专职操作人员，技术人员在抹光时，要随时跟踪、指导、检查，防止操作有误；在浇筑混凝土以前，测量放线人员将整体平面的标高抄测出来，并标画在柱、墙上，且测量人员随混凝土浇筑随时检查混凝土标高，及时调整，保证混凝土外表标高正确。混凝土冬季施工质量的保证与否，直接影响到整体构造的平安质量。因此，在冬季施工中，我们重点在于确定混凝土分项工程的施工方法。本工程施工方法主要选用综合蓄热法，此局部内容详见“冬、雨期施工方案〞章节。：根据流水段布置，分层浇筑厚度和间隔时间，混凝土浇筑用量向搅拌站提出全面技术质量要求，作为合同附件，其中包括水泥品种、砂石粒径要求、外加剂品种要求、初凝时间、终凝时间、强度等级、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要检查配合比，现场作开盘鉴定，根据交通状况和浇筑混凝土速度及时调整坍落度。8.2严格控制新旧混凝土接茬时间：认真计算分层混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供给的速度。合理组织，使混凝土不会产生冷缝。8.3强化混凝土施工试验工作：混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进展同条件养护，作为拆模的依据。图6-3-12：混凝土试块存放统一在现场建立专门的试验站，并安置温湿度自动控制养护设备。配备专门试验工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。8.4.1由于地下室处于潮湿环境，为防止其发生碱集料反响，编制具体的预防混凝土碱集料反响的技术措施。8.4.2做好混凝土配合比设计，严格选用碱含当量低于0.6%的水泥、砂石、矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂等材料，确保混凝土碱含量低于3kg/m3。混凝土骨料进场时，提供所用砂石产地及碱活性等级。8.4.4混凝土配合比投入使用前，提供相应混凝土碱含量的评估结果。8.5混凝土裂缝防控措施：8.5.1采用高性能混凝土，改善混凝土抗拉性能。8.5.2精选材料，合理调整混凝土配合比，减少混凝土的收缩。8.5.3采用补偿收缩混凝土，抵抗混凝土化学减缩和枯燥收缩。8.5.4采用低弹模化学纤维，减少混凝土早期塑性收缩。8.5.5按照设计要求留置好后浇带，并做好相关处理。8.5.6加强混凝土的养护，提高抗裂性能。9.钢管混凝土柱：钢柱根底验收：钢构造工程吊装前，对根底必须复查，合格后办理交接验收手续。根底主轴线的复验：根据根底控制点，测验纵横主轴线；然后以主轴线为基准测验其他根底轴线，并将测出的十字中心线刻印在根底预埋板上。地脚螺栓相对主轴线位置的复验：钢柱吊装前，应对土建预埋地脚螺栓的标高和相互位置进展逐个的复测，并绘制柱脚螺栓预埋螺栓中心偏移实测图，实测的偏移值全部符合钢构造工程施工及验收标准GB50205-2001的规定。柱底垫板的准备：针对钢柱柱脚根底预埋板水平度实测值，对个别超差的提前加工了厚度分别为30mm、10mm、5mm、3mm的200×100mm钢垫板假设干，用以调整标高。凡需设置垫板的均在地脚螺栓〔锚栓〕侧设1～2组垫板，最多设置的垫板不得超过3块，绝大多数柱脚预埋板的水平度应在L/1000内。主要构件现场拼装：钢管柱现场拼装采用手工电弧焊接，采用X形坡口，如下列图：图6-3-13钢管柱现场拼装示意图钢管柱的吊装：地面准备工作试装地脚螺栓螺母无障碍；调整地脚螺栓上的调节螺母在同一标高位置上，并放好调整垫板；柱起吊前，核对钢柱编号。钢柱外形尺寸及螺孔位置应与根底地脚螺栓相符合，同时弹出钢柱上下两端的安装中心线三个侧面上和柱下端标高线，并用白色或红色作三角标记以便测量校正；钢柱起吊前将吊索具、爬梯、缆风绳等固定在钢柱上。钢柱起吊、就位、临时固定及校正：本工程根据钢管柱的规格和所处位置，构造内钢管柱采用管式人字抱杆吊装法。〔见下列图〕图6-3-14构造内钢管柱吊装示意图钢柱起吊、就位及临时固定钢柱吊起离地面50cm时应停机检查吊索具是否平安可靠，确认无误后起升到平安高度，移到就位根底上方，缓慢下降，将柱脚板套入地脚螺栓内，调整好标高，对准钢柱就位中心十字线〔四边要兼顾〕，拧紧地脚螺母并将柱顶四根缆风绳〔扇形分步，夹角45°〕校正使钢柱垂直偏差到达规定值，再拧一次地脚螺母和收紧缆风绳，撤除吊索进展下根钢柱的吊装。钢柱校正：先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。标高的调整：钢管柱安装前，用水平仪在地脚螺栓处划出标高线，调整好每个柱脚底板下的调整螺母的高度，将底层钢柱座在螺母上，并在下面加垫12组钢垫铁，用以调整标高和垂直偏差〔右下列图示意〕。图6-3-15钢柱位移调整：钢柱的校正均以柱底部的实际柱中心线为准。采用导链调节，注意位移偏差不宜集中一侧。垂直度的调整：垂直钢柱安装时，应使柱子侧面的中心线与根底轴线重合，校正时，将鉴定过的两台激光经纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上，准确对中调平后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上标尺并读数。与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进展校正，直到在两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓并收紧缆风绳。焊接工艺本工程安装焊接主要采用手工电弧焊和CO2气体保护半自动焊。焊接工艺原则是：保证焊接接头结实，焊缝质量到达II级，力求减小焊接接头应力集中，变形控制在标准要求范围内。二氧化碳气体保护半自动焊目前国产二氧化碳气体含水量高，产品不稳定，为防止冷裂纹发生，用二氧化碳气体保护半自动焊，焊后进展热处理，使熔敷金属组织中的氢有充裕的时间逸出，造成密实的晶体。高空施焊时，风速超过2m/s以上时须加防风措施。低氢型焊条用电热烘焙(300～400oC，1h～2h)，用保温筒带至作业面，取出后1h内使用。mm以上焊丝。焊接电流：根据工件的厚度、焊丝直径、施焊范围以及要求的熔滴过渡形式来选择。短滴过渡时，焊接电流在50～230A范围内选择；大滴过渡时，焊接电流可在250～500A范围内选择。焊接考前须知检查焊丝的有效使用期限和包装，如包装破损受潮即不能使用；检查焊机工作状态，如地线接触状态、把线和送气管道有无漏泄或堵塞，送丝机构工作状态、导电嘴和保护罩状态以及焊机标准和气体压力等；检查现场风速和气温，风速大于5m/s时应采取防风措施(见下列图)或停焊，气温不得低于-15oC。风速≤2m/s时，气体流量为80L/min，2～5m/s时，为100L/min；去除焊口上的铁锈、油污和污物；坡口两侧各100mm范围内对母材均匀预热，焊缝层间温度应保持在120oC以上；检查焊缝垫板和引弧板的位置及连接状况，去除其铁锈及污物；及时去除焊渣及飞溅物，出现缺陷应及时修补；焊接速度过高，容易产生咬边和未熔合等缺陷，同时气体保护效果变坏，可能出现气孔；焊速过低时，生产率不高，焊接变形增大。一般半自动焊速度应在15～40m/h范围内；焊丝干伸长度取决于焊丝直径，约等于焊丝直径的10倍较为适宜；焊后热处理0.5～1h，加热温度200～250oC，用石棉布包裹保温2h。焊接工艺考前须知所有焊工必须有权威部门颁发的焊工考试合格证，才能担任合格证规定的相应焊接工作，严格执行焊工作业细则。焊工必须了解和掌握设计和标准对钢构造工程焊接施工的质量要求。焊接时严格的遵照钢构造工程焊接施工工艺中的规定执行，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后，方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进展。焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量并记录，检查合格后，应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。超声波无损检测：缺陷检查：本工程现场焊接采用的无损伤探伤方法是超声波探伤和磁粉探伤，超声波探伤检验快、准确率高是目前焊缝探伤较为有效的手段之一。具体实施时，将根据设计要求，对全熔透焊缝进展超声波探伤检查。采用脉冲反射式直接接触法进展。检查范围：在厚板的焊接中，对根本金属坡口两侧50～300mm范围进展层裂及缺陷检查。焊缝内部缺陷的检查则采用单位焊缝(焊缝长度在30mm以上时)，即在缺陷最密集处取连续长度300mm作为单位焊缝。当焊缝长度小于300mm时，以焊缝全长作为单位焊缝。单位焊缝是否合格，根据焊缝种类，用缺陷评价长度及回波高度区域来判定。探伤方法：因本工程钢构造主要为对接焊缝，一般采用斜角单探头法检测。现场探伤时要注意在扫查区要用砂轮除去飞溅、剥离的氧化皮及锈蚀、涂料等并磨光，以便探伤。探伤仪必须先预热以保证电流稳定。探伤在焊接完毕24h后进展。栓钉焊接栓钉焊接工艺流程为：栓钉试验合格→检查现场栓钉、瓷环(受潮烘干)→清理现场、放线→焊接设备检查→确定焊接参数→力学性能试验合格→焊前试件试验合格→施焊栓钉(焊中检查)→外观检查、弯曲试验(自检)→专验验收栓钉焊接前的准备