用友NC水泥行业标准方案

用友软件水泥行业方案目前，我国建筑材料已经是世界上最大的生产国和消费国。主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界第一位。同时，建材产品质量不断提高，能源和原材料消耗逐年下降，各种新型建材不断涌现，建材产品不断升级换代。2007年水泥产量13.8亿吨，平板玻璃5.3亿重量箱，卫生陶瓷11000万件，建筑陶瓷35亿平方米。全行业利润总额650亿元，增长29%。我国日产10000吨新型干法水泥生产线、日熔化900吨浮法玻璃生产线、日熔化200吨超薄玻璃生产线、年产12万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线等新技术新装备实现了国产化，并已达到世界先进水平。水泥工业作为我国建材行业的重要的组成部分，其产值约占全行业的40%，是国民经济建设和社会发展的重要基础原材料。当前水泥工业结构调整的目标还远未实现，从技术结构的角度来看，13亿吨水泥产量中，落后生产力仍占近一半。企业组织结构调整的任务更为繁重。过去的五年，水泥行业发生了巨大而深刻的变化，水泥产量高速增长，结构调整成效显著，技术进步取得突破，产业集中度稳步提高，节能减排初见成效，有力地保证了我国经济建设高速发展带来的旺盛需求和人民生活质量的稳步提高。水泥行业特点：产业结构的调整给水泥行业的集团化管控提出更高的要求近年来，在市场压力与产业政策的推动下，水泥行业并购浪潮风起云涌。随着国家对重点水泥集团的扶持力度的加大，强制性淘汰2.5亿吨落后产能的进一步实施，水泥行业未来兼并重组的力度将进一步加大；通过兼并重组壮大的水泥集团，更有条件进一步兼并重组，加速产业集中度提高。未来水泥行业洗牌将加速，区域性龙头企业在行业地位将进一步加强，水泥行业的并购也将愈演愈烈。未来水泥行业的兼并重组将以形成区域龙头企业为主：一方面，国内有实力的水泥企业对目标市场周边的中小水泥企业进行多层次的“联合”，以期成为区域水泥龙头企业；另一方面，外资水泥巨头在国内水泥市场积极布局设点，对国内水泥企业形成压力，加速上述区域龙头企业进一步兼并的步伐。水泥产业集中度的提高，技术进步取得突破，为行业的发展带来规模效益首先，随着行业政策门槛的提高，我国水泥装备的大型化、国产化，新建规模以上水泥生产线将提高水泥生产的经营效率，此外，国产化水平的提高使水泥装备造价大幅降低。造价的降低使吨水泥的固定成本下降，带动企业整体成本的降低，保本点水平的下移；其次，产业集中度的提高，使龙头企业对上游供应商的议价能力和对下游客户的掌控能力提高，扩大了公司的盈利空间。水泥行业用煤短缺依然难以缓解由于煤炭出口激增与关闭小煤矿，加上整顿公路运输秩序，国内煤炭市场供应趋于紧张，各地电煤相继告急同时，水泥行业用煤也开始吃紧。作为煤炭消耗第三大户，水泥行业年消耗煤炭近1亿吨，占煤炭总量的1/10，仅次于电力与冶金行业。部分水泥企业的储煤量降至保证正常生产最低储量的警戒线以下，有的企业煤炭库存仅能维持几天的生产用量。管理问题分析：集团化管控需要加强水泥行业的产业调整和并购使企业从区域型企业向全国型企业转变，原有的管理模式已很难适应企业快速发展的需要，水泥企业的集团化管控迫在眉睫，如何建立水泥企业的信息化管理平台，为企业提供决策已成为企业的发展瓶颈。产品销售地域性水泥产品销售半径的存在决定了区域定价权的可能性。未来水泥市场的赢家将是那些能对区域市场水泥价格具有一定影响和控制力的水泥企业，或者说具有一定产品定价权的水泥企业。产品库存周期性由于生产的流程型特点，除非窑炉等关键设备检修，否则生产线不能停止运行。而建材产品销售普遍具有季节性，所以在销售淡季，必然造成产品积压，导致成本积压。在销售旺季则库存降低，这就要求对市场供求状况进行精确预测，结合库存管理及时调整生产计划，降低库存。生产成本核算复杂水泥行业产品的生产工艺复杂，产品生产用到的原料繁多且为连续供料，燃料、动力集中供应，生产的这些特点决定了其成本核算流程的复杂性。生产过程连续性水泥企业为流程生产型企业，其生产是连续进行的。工艺过程具有连续性，生产加工顺序是固定的。生产设施按照工艺流程布置，物料按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为成品。生产过程严格控制由于生产的连续性，水泥企业生产过程往往需要严格的过程控制，确保每一生产环节在工作期间必须正常运行。同时，生产连续性也要求保证连续供料。行业解决方案（突出行业特色）构建集团信息化的“一个平台，两层应用，三条通道”水泥行业整体信息化系统规划的总体思想可以概括为：“一个平台，两层应用，三条通道”。一个平台：在企业内部网和社会互联网的基础上，建立集团统一信息化平台。在平台上面构建集团财务管理、资金管理、全面预算管理、供应链管理、生产管理、设备及资产管理、MES管理、人力资源管理、协同工作管理等。从统一应用方面看，使企业的各个业务系统集成在一个应用平台上运行，通过统一的信息化平台，使集团的管理制度政策得以有效推行；从统一技术方面看，可以规范和统一集团信息化技术标准，实现统一的对外接口（企业门户）与外部系统连接。两层应用：水泥行业整体信息化系统规划，重点满足集团管控和战略管理的需要，同时也要兼顾下属企业内部核算和管理的需要。从集团层面，主要满足集团制度贯彻、数据集约、资源调控、信息对称、查询控制、分析评价等管理需要；从企业层面，主要满足企业内部管理、符合业务、简单易用、报送及时等管理需要。三条通道：一是集团制度的下发通道，集团将统一的制度、政策下发到下属公司，体现集团战略控制和集中管理的思想。二是数据收集通道，下属公司将各项财务、业务数据上传到集团总部，通过信息的集成，实现信息的对称和集权，满足集团对下属企业的分析、考核和评价。三是横向的业务协同通道，通过协同商务机制，实现集团内部往来业务的及时、准确、高效，内部业务处理完全自动化。下图描述了水泥行业解决方案的基本结构（从L0～L5层），其中：L0～L3为生产过程控制系统，其中L0～L1为基础自动化，L2为过程控制自动化，L3为实时生产管理系统，L4为管理信息系统（ERP），L5决策支持系统，具体结构说明如下：L0：传感器、变速器等；L1：PLC；L2：DCS；L3：采用实时数据库接收来自PLC、DCS等低层系统的数据。并且提供图形化的人机交互界面对现场进行管理。主要包括：InTouch–人机界面、InSQLServer–实时数据库。L4：主要包括ERP和OA，ERP系统与现场管理系统互相交换数据。ERP系统从实时关系型数据库中取出数据进行成本计算、生产调度、设备管理、质量管理等，而实时关系型数据库也接收ERP的运算结果，用于对自动控制设备进行控制。用友软件ERP系统主要包括财务管理（含财务核算）、供应管理（包括设备、备品备件、材料燃料等的采购）、销售管理、库存管理、生产管理、成本管理、质量管理、能源管理、调度管理、设备管理、人力资源等模块。通过ERP系统，对产、供、销的全过程及对企业资源进行协调。L5：通过数据挖掘技术建立数据仓库，再利用指标生成器生成各种经营指标、财务指标，对企业进行多角度、多层次的评价，并辅助进行战略管理。集团财务管理多组织，多账套的集中管理通过从最低层直接获取数据来集中数据加工处理过程，将会计的核算与监控功能融为一体。通过建立一套账，执行统一的会计政策，核算与管理控制制度等方式来实现集中监控。集中会计核算，将下属所有子公司的财务核算体系统一起来，这样既可以实现集团跨期、跨单位、溯源的查询各个子公司和业务部门的各种业务信息，也可以给领导的决策提供更加及时、准确的数据依据；通过对集团级和子公司级的灵活参数设置，既可以满足财务集中核算的管理需要又满足各个子公司财务管理的个性化需求；建立集团完善的财务报告体系在财务基础核算完善的基础上，信息系统要灵活满足各个子公司报表编制工作。不仅包括外部各使用部门要求的对外报表，同时包括为了加强内部管理而编制的各种内部报表，并可以满足集团层面的会计报表的汇总和合并。协助建立完善的内控制度，提升全集团财务管理水平通过严格的权限管理及系统控制参数设置，界定操作员及下属单位的操作权限和范围，加强企业内部监控；制定审批流程，界定审批权限，明确岗位、人员的权责；预警机制便于企业及时进行相关业务处理；通过信息化系统，构建新的财务管理体系，实现财务由核算型向管理型、决策型转变，使全系统的财务人员的工作职能发生巨大的转变，从原来重复的繁杂的日常财务核算工作中解放出来，从事更为重要的财务管理和监督工作。与其他系统无缝集成NC的财务管理系统与采购管理系统、销售管理系统、库存管理系统、预算管理系统、报表系统是无缝集成的，所有的数据通过动态会计平台对财务管理系统都是实时进行传递的，给财务对各种业务的监督提供了便利，同时也保证了财务数据的及时、准确的传递，避免了数据传递过程中人为失误造成的错误。应用财务管理系统后，由于大量的会计凭证都由业务系统自动传递生成，从而把财务人员大量的工作精力从繁重的业务制证中解脱出来，去从事更加重要的数据分析工作，给公司的各种决策提供更加丰富的数据依据和报表信息。供应链管理大宗原燃料采购与计量管理水泥行业大宗原燃料的消耗数量和金额惊人，这就对大宗原燃料的合同环节、到货环节、磅称计量环节、质检环节要求非常高，并且因大宗原燃料的“依质定价，优质优价”业务特点，核算、确认的工作量巨大，每一个品位，磅称的每一位数字的偏差，一年累积下来就将是一个非常惊人的数字！大宗原燃料的合同一般是长期，“随行就市”的价格，原燃料采购又受市场、季节、运输等多种外部因素的影响，所以大宗原燃料的管理是水泥行业管理的重点之一。用友计量系统用于企业检斤业务的处理，可对企业的物流的发生值进行计量管理。通过计量器具实时数据与ERP系统接口开发直接挂接，系统提供磅房计量管理。磅房计量管理与ERP系统的供应链模块同时使用，供应链中需要计量的业务单据（到货单和发运单）通过FTP到计量系统，计量系统的计量数据通过FTP协议回写到ERP系统的外部数据交换平台，计量系统充分利用ERP－NC的开放性，实现了计量数据到ERP系统的自动传输。达到采购到货预报、实际过磅计量环节，系统可以与地磅、轨道衡等计量器具接口，将计量的“皮重”、“毛重”进行自动提取并进行“净重”的自动计量，支持皮重异常预警检查，可进行任意维度的查询，信息直接进入ERP系统。对于到货计量、化验后的原料，系统可以自动匹配相应的合同单号、到货单号、磅单号、化验单号。在销售过程中，可以通过系统进行回空计量。备品备件采购及库存管理水泥企业为设备密集型企业，备品备件种类繁多，并且分布在多个熟料生产厂或水泥生产厂，由于没有统一的信息管理平台，资源无法共享，造成部分备件重复采购和积压现象严重。并且很容易发生重复编码、一物两码等现象。备品备件采购时，各生产厂和备件使用单位根据各月指标与需求量，制定各部门的备件计划上报，并可以对所提交的计划随时进行跟踪查询采购执行状态。系统自动将需求计划与库存实际存量进行抵减，自动生成采购计划，并可以在权限范围内手工输入、调整采购计划，最后生成可下达的采购计划，自动传递到相应采购业务员进行相应询价、比价过程，同时系统可以提供针对每种存货、每个供应商的交易历史记录，可以优化与供应商的战略采购关系。经领导审批后的价格生效，交易也可以开始，采购人员将对比价结果中标厂家签订采购合同（或下定单），由供应厂商开始在规定时间把规定数量的货物送到指定的地点，这就是采购订单，相当于供货通知。货物送到后，有些物资需要使用部门进行到货验收，结果包括合格、不合格降级接收、不合格退货等，仓库根据到货验收情况办理入库手续，这时使用单位可以对所需要物资进行领料使用。由于水泥企业的生产工厂有着地域上的差异，管理起来有一定的难度，通过对有权限的人登陆账套中，可以在库存中查询库存的详细分布情况如下：按公司、库存组织、仓库不同范围查询；按存货分类、存货、存货辅计量、存货自由项、存货批次不同级别查询；按指定供应商、部门或按项目查询。指定查询的明细程度，按分类、存货、存货+批次、存货+自由项、存货+辅计量、存货+辅计量+批次+自由项不同明细汇总查询。跨公司出货销售：销售公司接单可以指定工厂直接出货，可以依据工厂ATP判断接单。销售订单审批后自动生成工厂的调拨订单，可以直运给客户。工厂调拨出库后，系统自动完成销售公司的入库、出库业务的补单。调拨结算可以协同处理销售公司和工厂的内部往来收付。集团集中销售集团多个分公司接客户销售意向－录入预订单；集团对预订单做接单确认和安排：安排货源，价格、交货期；安排后生成发货公司销售订单执行。生产管理车间任务管理经过日排产管理形成的生产订单作为车间生产任务进行执行，在车间任务维护中对生产的部门、工艺路线、班组、班次等相关信息进行维护，并进行投放作为实际任务进行执行，如果实行批次管理，系统将按照批次规则自动生成批次号作为以后质量追溯和生产技术指标分析的重要信息，在完工报告中能够按照吨数进行控制，保障数据的实时和有效性。在流程上能够完整控制整个计划、生产、检验、入库的各个环节，达到控制生产、实时生产和质量监督的作用。生产调度管理生产调度主要包含：调度基础档案、调度信息维护和统计分析三方面内容。对各个厂的每日当班运转情况、分时汇报情况、生产异常情况等进行查询，并可以通过图表的形式进行展现，为每日的生产调度提供依据；可以及时查询各个厂的技术指标、质量指标；实时查询各个厂的生产日报，及时了解各个厂的生产情况；水泥行业的企业规模和生产的部门很多，在日常的业务信息的反馈和分析的数据比较多，大多采用分厂调度表与总调表之间的电话沟通，我们参照国内的大中型企业的调度管理模式开发出调度管理系统。调度管理系统便于班组信息反馈和分时汇报数据归集，对总调－分调管理模式进行逐级控制，反映和控制企业的实际生产情况，更好解决大调度图标的分析和多次记录的错误率，控制更大面积的工作情况，加强了工作的力度和深度。对生产的实际起到“实时决策、果断处理”的良好效果。样板案例分析浙江三狮集团位于风景秀丽的杭州，是由浙江省人民政府批准成立并重点培育的15家大型企业集团之一，集团所属骨干企业浙江三狮水泥股份有限公司是国家520户重点企业之一。三狮集团由30多家企事业单位组成，母公司为浙江三狮集团有限公司，是通过对浙江三狮水泥股份有限公司进行改造，调整股权结构，并经省政府授权设立的国有独资公司。集团公司现有总资产近30亿元，主导产品为水泥及其衍生产品。“三狮牌”水泥为国内名牌产品，已通过ISO9002质量管理体系认证，是国家级首批水泥免检产品。三狮集团已提前实现十五规划，年产高标号水泥规模2000万吨，产品系列有普通水泥、纯硅水泥、特种水泥等数十个品种，被广泛用于国家重点工程，并批量出口东南亚国家和南太平洋地区；最近，世界第一大桥－杭州湾跨海大桥工程水泥招标，三狮水泥一举中标，成为首选产品。三狮还是国家建材局首批确定的12个水泥出口基地之一。三狮集团技术力量雄厚，具有独立的科研和新产品开发能力，由三狮集团独立开发的秦山核电站特供水泥、海工水泥、抗硫酸盐水泥等，具有很高的科技含量，填补了国内多项空白。现在，三狮集团每年投产建设多条日产5000吨新型干法水泥生产线，成长为中国水泥行业最具竞争力的企业之一。三狮集团还将通过跨地区、跨行业、跨所有制、跨国的战略，以投资、收购、兼并、联合方式，在“十五”末发展成为年产优质水泥5000万吨的国家级现代化水泥基地，使水泥主业做大做强做精，跻身世界水泥工业十强之例。2006年，三狮集团认识到信息化的重要性，经过接近一年的选型，最终于2007年5月选定用友NC集团管理软件提升企业竞争力，主要应用范围包括：集团财务管理、资金管理、供应链管理、成本管理、生产管理、设备管理、人力资源管理和办公自动化管理等。经过七个月的实施，截止2008年年初，集团财务管理、资金管理、办公自动化管理、集团物资统一管理、桐庐三狮供应链管理已经正式运行，并取得初步成效。经过七个月的实施，三狮集团通过信息化手段，对企业管理能力有了显著提升，具体表现在如下方面：财务集中管理方面财务系统运行稳定，信息传递及时，实现了最初确定的实施目标：以用友NC软件产品为财务管理系统构建平台。建立了适应三狮集团财务管理需要的组织架构体系和与之相应基础数据与基本档案。帮助三狮集团实现了数据的集中和信息的高度集成。通过全集团“一套帐”的管理，从根本上保证财务、资金及业务信息采集的实时性、全面性、真实性和准确性，完善了三狮集团对各分支机构的财务核算及信息管理。建立了固定资产子系统，实现了对固定资产的管理，包括资产的增减、变动、折旧的计提、生成相应的凭证，并可实现对固定资产的统计分析。利用先进的数据库管理手段，提供及时的报表管理和查询功能。三狮集团财务集中管理系统实施基本达到预期的效果，项目实施作为知识转移的一个过程也基本达到预期的目的。通过实施三狮集团已经建立了一支财务系统应用的内部支持体系，从集团到各分支机构均培养了一名或多名的关键用户，在用友顾问的支持下，三狮集团的关键用户将在以后的财务管理中起到越来越大的作用，他们将成为三狮集团财务管理信息化的宝贵财富。资金管理方面：依托集团财务部和供销总公司财务部成立集团票据中心，全面集中管理集团内所有成员单位的票据，已经在系统中实现了12家成员单位的票据集中管理；对成员单位开户比较集中的建行和浦发银行进行直联；办公自动化方面：以用友OA软件产品为三狮集团的办公管理系统构建统一平台。建立了适应三狮集团办公管理需要的组织架构体系和与之相应基础数据与基