(现场施工临时用水用电)安全施工方案

宁波宝新新增光亮退火机组和平整机工程现场施工临时用水用电安全施工方案编制审核批准中冶天工上海十三冶宁波宝新工程项目经理部二目录1工程概况及特点 41.1工程概况 41.2施工用电特点 42编制依据 43现场配电设施设置 43.1现场施工用电平面布置（见附图1） 53.2现场配电设施设置 53.3负荷估算及一级配电箱、电源电缆选择 83.4临时用电单线系统图（见附图2） 103.5现场配电设施设置要求 104现场施工用水设施布置 124.1主要用水施工机械 124.3用水主管径计算 124.4施工现场供水管线布置 124.5现场用水设施设置要求 125管理组织机构 136安全管理目标及安全组织机构 136.1安全管理目标 136.2安全管理组织体系 137危险源辨识及控制措施 158.1安全用电技术措施 168.2安全用电防范措施 178.3安全用电管理措施 178.4电气防火措施 199文明施工及环境保护措施 209.1文明施工管理措施 209.2环境保护措施 2010主要施工机具及材料计划 2111应急救援方案 2111.1施工现场临时用电安全事故应急救援领导小组 2111.2职责分工 2111.4事故现场应急救援报告、自救流程图 2211.5触电事故现场临时应急自救措施 2211.6现场火灾急救要领 2311.9应急资源配备 23现场施工临时用水用电安全施工方案1工程概况及特点1.1工程概况宁波宝新不锈钢有限公司新增光亮退火机组和平整机工程位于宝新现有6区的精整及成品跨。光亮退火机组施工区域在6-D～6-E列的33～46线，光亮退火机组电气室在6-E外37～42线，平整机施工区域在6-C～6-D列的24～31线，施工大临场地设于6-D～6-E列的27～33线，钢筋加工场地设于6-E列22～24线厂房外宝新六路西侧。本工程主要建设内容包括：新建2#光亮退火机组和3#平整机，与机组配套的土建工程、辅助用房和车间公辅介质管网，以及厂区总图、道路、管线和照明等钢结构制安、土建、管线、电气、仪表、通风、给排水、设备安装、单试、联试及冷运行等全部工程。根据施工现场布置施工用水用电区域分为光亮退火机组区、平整机区、施工大临区、钢筋加工场四个区，施工用电用水主要集中在光亮退火机组区和平整机区，因此在6-E列34线厂房外10米处设置箱式变压器一台，并在各区配备若干一级配电箱，以满足各区域施工需要，在土建施工阶段，电缆沿厂房周边的施工现场封闭围档架设。新增光亮退火机组和平整机工程主要工程量有：，搅拌桩2100m3，钻孔灌注桩9800m3，旋喷桩9120m3，砼施工8900m3,钢结构制作安装700余吨，工艺1.2施工用电特点1.2.1新增光亮退火机组和平整机工程总平面布置狭长，场地紧凑决定了本工程临时用电设施点多线长面广，施工和管理难度大。1.2.2根据施工进度和现场实际情况，用电量高峰较集中，主要在土建支护桩、设备桩和工艺钢结构施工阶段。2编制依据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005宁波宝新不锈钢有限公司施工现场临时用水用电管理规定宁波宝新新增光亮退火机组和平整机工程总平面布置3现场配电设施设置3.1现场施工用电平面布置（见附图1）3.2现场配电设施设置根据现场施工临时用电区域及用电要求，拟在光亮退火机组区域设置2路电源，平整机区域设置1路电源，施工大临区域设置1路电源，钢筋加工场区设置1路电源，电源分别取自临时设置在现场的箱式变电所，呈放射式敷设，每回路设置一级配电箱及二级配电箱，各施工单位在各施工区域根据需要从附近的一（二）级配电箱取电。夜间施工时，根据需要设置必要的照明设施，整个现场照明用电由施工大临场场地的配电箱提供，要满足施工需要，在必要的时候要作适当的调配以满足施工现场的需要。施工用电装表计量。定期进行计量，并同业主的相关单位进行结算。办公、厕所、工具房等生活用电均采用常规电压220V。3.2.1光亮退火炉1路：现场箱式变电所→6-E列39线（施工区域东侧），设置一级配电箱1只（1#配电箱），配电箱型号为NT-400A，位于6-D列39线；二级配电箱4只，位于6-D列45线（11#配电箱）、6-D列42线（12#配电箱）、6-D列36～37线光亮塔（13#配电箱）、6-D列34线（14#配电箱）。此区域主要施工项目：光亮塔、光亮退火机组基坑支护；设备基础桩；设备基础土建施工；光亮塔钢结构安装；吊车梁拆除，更换；工艺结构安装，机电设备安装；光亮退火电气室桩基及土建施工，电气设备安装；工艺管道安装；用电高峰期使用的主要大功率施工用电设备：3KW以下小功率用电设备忽略不计序号用电设备名称数量用电功率（KW/台）合计功率（KW）备注1旋喷桩机180802钻孔灌注桩机3401203焊机425100合计3003.2.2光亮退火2路：现场箱式变电所→6-D列34线（施工区域西侧），设置一级配电箱1只（2#配电箱），配电箱型号为NT-600A，位于6-E列34线；二级配电箱4只，位于6-E列45线（21#配电箱）、6-E列42线（22#配电箱）、6-E列39线（23#配电箱）、6-E列36～37线光亮塔（24#配电箱）。考虑到负荷分配及将来安装阶段避免用电电缆跨越机组，造成现场线路混乱，增加此路电源。此区域主要施工项目：光亮塔、光亮退火机组基坑支护；设备基础桩；设备基础土建施工；光亮塔钢结构安装；吊车梁拆除，更换；工艺钢结构安装，机电设备安装；工艺管道安装；用电高峰期使用的主要大功率用电设备：3kw以下小功率用电设备忽略不计序号用电设备名称数量用电功率（KW/台）合计功率（KW）备注1旋喷桩机2801602钻孔灌注桩机240803焊机425100合计3403.2.3平整机路：现场箱式变电所→平整机6-C27～28线（施工区域东侧），设置一级配电箱1只（3#配电箱），配电箱型号为NT-400A，位于6-C列28线；二级配电箱3只，位于6-C列31线（31#配电箱）、6-D列28线（32#配电箱）、6-C列26线（33#配电箱）。此区域主要施工项目：平整机基坑支护；设备基础桩；设备基础土建施工；机电设备安装；工艺管道安装；施工大临用电用电高峰期使用的主要大功率用电设备：3KV以下小功率用电设备忽略不计序号用电设备名称数量用电功率（KW/台）合计功率（KW）备注1旋喷桩机280802钻孔灌注桩机240803焊机425100合计2603.2.4办公区域线路：现场箱式变电所→施工大临区域6-D～6-E列的32线，设置一级配电箱1只（5#配电箱），根据项目经理部的大临设施布置方案，项目经理部办公室、各专业分公司办公室和监理公司的现场办公室统一集中设置在大临区域内。由一级配电盘向各办公室的配电箱配电，再从各办公室配电箱接至各办公室用电点。序号用电设备名称数量用电功率（KW/台）合计功率（KW）备注1空调153452照明480.14.83现场临时照明101104办公用电15合计74.83.2.5钢筋及构件加工场地线路：现场箱式变电所至钢筋加工场地（6-E列22～24线厂房外宝新六路西侧）设置一级配电箱1只（4#配电箱），二级配电箱若干。钢筋加工厂主要施工项目：对焊机1台；弯曲机1台；切断机2台；电焊机4台；用电高峰期使用的主要大功率用电设备：3KW以下小功率用电设备忽略不计序号用电设备名称数量用电功率（KW/台）合计功率（KW）备注1电焊机4251002闪光对焊机162.562.53钢筋切断机1774钢筋弯曲机2918合计187.53.3负荷估算及一级配电箱、电源电缆选择3.3.1负荷估算：S=（1.05～1.10）·（K1·∑P电动机/Cosψ+K2·ΣP焊机·√FZ）K1=电机工作系数，取0.7，K2=焊机工作系数，取0.5，Cosψ=功率因数，取0.9ΣP=总电功率，FZ=电焊机额定负载持续率，取60%；3.3.2施工用电电源电缆选择：I=S/√3×U线光亮机组1路电流估算：S=（1.05～1.10）·（K1·∑P电动机/Cosψ+K2·ΣP焊机·√FZ）S=1.1×（0.7×200/0.9＋0.5×100×√60%）=194.29KVAI=S/√3×U线=295.19A光亮机组2路电流估算：S=（1.05～1.10）·（K1·∑P电动机/Cosψ+K2·ΣP焊机·√FZ）S=1.1×（0.7×240/0.9＋0.5×100×√60%）=247.96KVAI=S/√3×U线=376.73A平整机线路电流估算：S=（1.05～1.10）·（K1·∑P电动机/Cosψ+K2·ΣP焊机·√FZ）S=1.1×（0.7×160/0.9＋0.5×100×√60%）=179.49KVAI=S/√3×U线=272.7A办公区域线路电流估算：S=（1.05～1.10）·（K·∑P）K=负载持续率，取0.95SJ=1.1×0.95×74.8=78.17KVAI=S/3×U相=118.43A钢筋及构件加工场地线路电流估算：S=（1.05～1.10）·（K1·∑P电动机/Cosψ+K2·ΣP焊机·√FZ）S=1.1×（0.7×25/0.9＋0.5×162.5×√60%）=90.65KVAI=S/√3×U线=137.74A查表选择电源电缆：光亮机组1路电源不考虑其他因素选用YJV0.6/1KV3×150＋2×70电缆，光亮机组2路电源不考虑其他因素选用YJV0.6/1KV3×150＋2×70电缆，平整机1路电源不考虑其他因素选用YJV0.6/1KV3×95＋2×50电缆，办公区域线路选用YJV0.6/1KV3×25+2×16电缆，钢筋及构件加工场地线路电源不考虑其他因素选用VV1000v3×95＋2×50电缆可满足施工需要。同路多只配电箱采用并联，以满足施工点集中用电的需要。电缆敷设于行车走台或沿墙架设。电源负荷估算：根据现场施工用电情况和经验，我们以现场可能同时使用的大功率用电设备（即用电高峰时）进行用电负荷估算，5路电源估算用电负荷约为756.45KVA，前期主要集中桩基及地基处理的钻孔灌注桩和旋喷桩施工机械及钢筋加工上，随着桩基及土建施工的完成用电设备主要是焊机，增加的焊机用电量不超过桩基用电量，实际施工中可根据施工进度安排，结合现场实际情况，考虑到用电设备的不确定性和抢工期的情况，同时考虑裕量，还要避免因桩基完成后施工用电量不足而变压器损耗加大，因此施工中要合理安排错峰施工，采用相应措施，避免用电量过于集中而影响供电。因此在施工现场设置1台800KVA的箱式变电所就可满足新增光亮退火机组和平整机工程现场施工用电需要。3.3.3一级配电箱选择：根据现场施工用电特点和安全用电要求，配电箱选用防尘型配电箱。主要利用项目部现有的配电箱，不足时补充。3.3.3.1（1#、3#）一级配电箱内设刀熔开关1只，熔断器400A；总开关1只，漏电断路器额定电流400A；分开关3只，漏电断路器额定电流200A。总漏电断路器动作电流＜150mA,动作时间0.1S＜t＜0.2S。开关的额定电流、动作电流应小于上一级开关的额定电流，漏电动作时间应小于上一级的漏电动作时间。3.3.3.2（2#）一级配电箱内设刀熔开关1只，熔断器600A；分2路，每路设熔断器1只，熔断额定电流400A；漏电断路器动作电流＜150mA,动作时间0.1S＜t＜0.2S。开关的额定电流、动作电流应小于上一级开关的额定电流，漏电动作时间应小于上一级的漏电动作时间。3.3.3.3（4#）一级配电箱内设总漏电断路器1只，额定电流400A；分开关3～4只，漏电断路器额定电流200A。总漏电断路器动作电流＜150mA，动作时间0.1S＜t＜0.2S。开关的额定电流、动作电流应小于上一级开关的额定电流，漏电动作时间应小于上一级的漏电动作时间。3.3.3.4（5#）一级配电箱内设总漏电断路器1只，额定电流200A；分开关8～10只，漏电断路器额定电流32A。总漏电断路器动作电流＜100mA，动作时间0.1S＜t＜0.2S。开关的额定电流、动作电流应小于上一级开关的额定电流，漏电动作时间应小于上一级的漏电动作时间。3.3.3二级配电箱内部配置3.3.3.1总开关为额定电流为200A的漏电断路器配200A隔离保险开关，总漏电动作电流＜100mA，动作时间0.1S＜t＜0.2S。开关的额定电流、动作电流应小于上一级开关的额定电流，漏电动作时间应小于上一级的漏电动作时间。3.3.3.2二级配电为5只63A三相四线制漏电保护器配63A保险隔离开关，3只16A单相漏电保护器配16A保险隔离开关。3.3.3.3二级配电三相四线连接线用不小于BV-6m㎡铜线，单相连接线用不小于2.5m㎡铜线。3.3.3.4每级配电配与漏电保护器同规格的黄绿线做接地保护3.3.3.5接线端子与漏电保护器额定电流相符3.3.4三级配电箱为移动式配电箱，其漏电动作电流≤30mA，动作时间0.1S＜t＜0.2S。3.4临时用电单线系统图（见附图2）3.5现场配电设施设置要求3.5.1施工用电变压器采用箱式变，一次电源为10KV的供电电源，直接将10KV变为400V低压施工用电。箱式变压器由施工单位按施工用电负荷要求3.5.2施工现场采用的中性点直接接地的电力线路中应采用TN-S接零保护系统（三相五制）。电气设备的金属外壳必须与采用保护零线连接。按59-99标准和有关规定，3.5.33.5.4在施工期间，所有一级动力配电箱均设置在厂房内，一级配电箱干线电缆采用3.5.5一级配电箱设置的位置为示意位置，在施工安装的各个阶段3.5.63.5.73.5.84现场施工用水设施布置4.1主要用水施工机械用水量大的设备主要是前期施工的钻孔灌注桩机械及旋喷桩机械，从施工安排上钻孔灌注桩及旋喷桩施工完后才能进行其他的工作，只要考虑钻孔灌注桩机械及旋喷桩机械有足够的水源，而后期其他施工用水、生活用水等用水量不会超过钻孔灌注桩机械及旋喷桩机械，因此只要计算钻孔灌注桩机械及旋喷桩机械用水量，其他可忽略不计就能满足施工需要。4.1.1主要用水施工机械参数（根据桩长及成孔数时间估算每天用水量）序号机械名称用水量备注1钻孔灌注桩30m3可能同时6台2旋喷桩8m3/可能同时3台4.2机械施工用水计算:以上表估算每日用水量6×30＋3×8≈204m34.3用水主管径计算DN=SQRT（4000q/u/3.14)=SQRT（4000×204/8×60/1/3.14）≈73mm流量q，流速u，（取1m/s）施工用φ75即可满足要求,考虑到同时系数,故选用DN100水管。4.4施工现场供水管线布置4.4.1由建设单位提供水源，主管路用DN100焊接钢管引至施工现场，主管上安装主阀门及水表，向光亮退火区和平整机去的供水支管可用DN50焊接钢管，具体布置详见《施工现场用水电平面布置图》，在区域内隔24米设取水点并安装阀门。4.4.2建议：厂房内已建有消防水管，管径符合流量要求，如能使用将不用增设水源，极大的方便了施工.4.5现场用水设施设置要求4.5.1从业主指定的水源接用水管至各施工用水点，并按有关要求安装水表。管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。本工程施工用水全部采用焊接钢管焊接，减少漏水点4.5.2为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目部应组织专门的管理机构，加强管理。4.5.3对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。4.5.4现场供用水管的安装维修由专业人员进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保施工用水畅通。5管理组织机构相关岗位人持有相关岗位证书岗位人员联系方式操作证书项目主管经理万立场管理责任人吕代电维护叶四毛13456126607340827198012233414水电维护黎怀刚5108241972052167776安全管理目标及安全组织机构6.1安全管理目标无工亡事故；无重伤事故；无恶性险肇事故；千人负伤率≦1.5‰；6.2安全管理组织体系中冶天工上海十三冶安全监督部十三冶宁钢工程项目部项目经理中冶天工上海十三冶安全监督部十三冶宁钢工程项目部项目经理梁志强项目副经理万立中吕代兵项目安全经理刘兴绵项目总工程师尤祖勇各专业施工队工程部于立南安全监督杨宇专业技术员安全员施工维护作业班组本工程项目经理部建立以项目经理为现场安全保证体系第一责任人的安全领导小组，临时用电管理归口为工程部。7危险源辨识及控制措施8安全用电技术措施及管理措施项目经理部应建立、健全用电管理机构，确定并组织好运行、维护专业班组，明确管理机构与专业班组的职责。项目经理部应建立、健全供用电设施的运行及维护操作规定；各级运行及维护人员必须学习这些操作规定，熟悉本单位的供用电系统。8.1安全用电技术措施8.1.1认真贯彻执行建设部《施工现场临时用电安全技术规程》和安全用电的其他有关规定及安技规程，坚持“安全第一、预防为主”的方针，确保施工用电安全所有施工作业务必保证在安全的前提下提高质量、缩短工期、节约成本。8.1.2施工现场临时用电设施必须符合GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》和JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》规定。电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范要求8.1.3施工项目作业人员必须进行三级安全教育后方准许进入现场施工。坚持对职工进行安全法规、制度、安全技术操作规程和遵纪守法等规章制度的教育和培训。对参加本项目施工的所有特殊工种作业人员，坚持持证上岗的作业制度。8.1.4现场电气线路必须按规定敷设,规范、合理，不得任意拖挂，电线应绝缘良好，不得断裂破皮。8.1.5各种电动机具应达到首尾两级可靠的漏（触）电保护，漏（触）电保护器应保持灵敏有效状态，并做好定期检查测试记录。8.1.6为保证工程项目安全管理的有效运行，必须加强安全工作的动态管理，通过安全检查、安全执法，对物的不安全状态、人的不安全行为进行动态控制，消灭事故隐患，减少安全事故的发生。8.1.7对施工单位发生险肇以上事故，严格按照“四不放过”原则进行事故处理。8.1.8在施工岗位上实行工作安全责任制，切实做到“三不伤害”认真按自己工作的范围进行工作，注意观察周围的环境，如有危险，应主动避让，确保安全。8.1.9施工班组坚持每日班前安全教育及交底活动，有针对性地提出当天施工作业安全用电的注意事项，施工班组的安全活动每天记录，由现场安全员每周抽查一次活动记录情况。8.2安全用电防范措施8.2.1配电箱选用防雨防尘型配电箱，箱体应严密，规格尺寸统一，色泽一致，门、锁、防护齐全，接地、接零有明显标识，带漏电保护，插座、接线端子与上一级保护开关相匹配，配电箱内的开关、接线、端子应与该回路的铭牌最大容量相符。8.2.2照明配电与动力配电应尽可能分箱或分开关分别设置，以保证在动力负荷过载跳闸时能有正常照明供电。8.2.3照明配电箱严禁放置在潮湿、及温度较高的场所使用，配电箱固定牢固，且配电箱前后左右有足够两人同时作业的空间和通道，一级配电箱旁设置接地装置，并对配电箱箱体正常情况下不带电的裸露金属部件，进行可靠的接地。8.2.4根据“三级配电、二级保护”配置要求设置配电箱，并确认各级漏电保护器的参数匹配、动作可靠。8.2.5配电箱（开关箱）内应采取绝缘导线连接，且选用铜芯材质，接头无松动，无外露导电部分。接头搭接可靠，以免接头处发热产生高温引发事故。8.2.6本工地采用TN—S系统，对保护零线作重复接地，在每个分配电箱处打入接地装置，再接上接地零线。8.2.7接地体采用长2.5m、∠50×5角钢打入地下2.5m深，接地线用多股铜线，线径不小于相应分配电箱输入保护零线的截面积。8.3安全用电管理措施8.3.1现场施工用电的总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。项目部设置专职施工用电管理人员与宝新主管部门对口，强化现场检查维护，严格按安全用电相关管理规定和规范进行。8.3.2配电设施一级配电箱系统由工程部委派专职人员进行管理维护，并至少每周巡检一次，保持施工临时供用电设施规范、完整、完好、安全。二级、三级配电箱系统由各专业项目施工单位自行负责管理，维护人员每天巡视一次，并就发现的问题应记入运行日志内。8.3.3各专业的施工临时配电必须符合项目部总体部署要求，用电搭接前必须办理相关用电申请手续，所有配电箱、开关箱和用电设备等必须经过检查，并贴上责任单位标志牌后方可用电。责任单位标志牌如下所示：责任单位上海十三冶宁波宝新工程项目经理部责任人×××联系电话×××××××××××8.3.4当需要一级动力配电箱停电时，应向项目部预约停电时间，并在预约停电时间前15分钟停止用电作业。当变电所需停电时，由项目部提前3天向业主申请，申请时注明停电原因、停电范围、停电时间。电气设备或线路的停电检修，应遵守下列规定：8.3.4.1一次设备完全停电，并切断变压器和电压互感器二次侧开关或熔断器。8.3.4.2设备或线路切断电源并经验电确无电压后，方可装设接地线，进行工作。8.3.4.3工作地点均应悬挂相应的标识牌。8.3.5各种电器、设备等要每月定期检查、维修，以保证安全运转。8.3.6熔断器的熔体更换时严禁代用不符合原规格的熔体，不得擅自更改熔体规格大小。8.3.7按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中“一机、一闸、一漏、一箱”的配置要求，统筹考虑负荷分配和相互影响，严禁一个开关电器控制两台或两台以上的用电设备。8.3.8每台设备有各自的配电箱（开关箱），工人作业后断电并锁好配电箱，保证用电安全。8.3.9配电箱内盘面上应标明回路的名称、用途、容量，并分路标记。8.3.10配电箱内不允许放置任何杂物，并保持清洁、整齐。8.3.11工程施工过程中供电系统必须设专人值班，及时处理施工供电中出现的用电问题。未经配电箱管理人员确认同意，不许乱搭乱接用电设备。8.3.11.1在靠近带电部分工作时，应设监护人。工作人员在工作中正常活动范围与带电设备的最小安全距离，应符合下表的规定。工作人员正常活动范围与带电设备最小安全距离设备电压（kV）距离（m）6及以下0.35100.68.3.11.2用电管理应符合下列要求：A安装、维修或拆除临时用电工程，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。B现场需要用电时，必须按要求提出申请，从一级动力配电箱上接取的，须经项目经理部批准；从二级动力配电箱上接取，引至施工现场用电设备，须经各专业施工队用电管理部门批准。C施工用电毕后，应由施工现场用电负责人通知维护电工，进行拆除。严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。D使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。E现场的箱式变压器和开关柜、开关箱均应加锁；停用的设备必须拉闸断电并锁好开关箱。F电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。G维护电工应负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，接地装置定期检查。发现问题，及时报告解决。H搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。施工现场大型用电设备、大型机具等，应有专人进行维护和管理。8.3.12严禁使用电炉、碘钨灯等取暖、烧水。8.3.13用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件：8.3.13.1经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。8.3.13.2掌握必要的安全用电基本知识和所用设备的性能，考试合格并取得岗位证书。8.3.13.3掌握触电解救法和人工呼吸法。8.4电气防火措施8.4.1经常对广大职工和机电操作人员进行电气安全防火的宣传教育，以提高防火意识和电气消防技能。8.4.2配备相应的电气防火设施，现场变配电柜、总配电房、分配电箱、对焊机工作棚、固定电气焊割点均设置相应的灭火器具。在变电所位置设置2个以上1211灭火器。在可能的情况下，在配电箱（开关箱）周围应设置1个1211灭火器等灭火器材，也可根据现场实际情况公用灭火器材。灭火器应定人负责，经常检查，定期检查维修。8.4.3严禁使用电炉。禁止使用碘钨灯、大功率灯泡烘烤衣物，以防电气失火。电气防火装置。8.4.4在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。8.4.5在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。8.4.6合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置标志。9文明施工及环境保护措施9.1文明施工管理措施9.1.1根据现场实际施工条件，按照本工程施工组织总设计和大临设施平面布置和进度计划的要求，合理认真进行施工用电平面规划、使用和管理。9.1.2变压器、配电箱以及配电线路不得影响和侵占场内道路，电缆、钢管等材料堆放到指定地点，堆放整齐，使施工现场整洁有序。9.1.3施工现场的用电设施严格按照规范和安全操作规程安装和使用，临时接用向项目部提出申请，按批复实施，严禁随意乱接电，施工现场及休息室严禁使用电炉、碘钨灯取暖及烧水。9.1.4施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。9.2环境保护措施9.2.1遵守中华人民共和国环境保护法和业主厂容环境管理的有关规定，防止环境污染。9.2.2在施工过程中，施工现场设专人监管，控制现场各种粉尘、废气、废水、有害有毒废弃物对环境的污染和危害。9.2.3防止施工噪声污染，施工现场应遵守《建筑施工场界噪声限值及测量方法》(GB12523-90)制定降噪的相应制度和措施。9.2.4对施工活动范围的树木、植物、绿化带必须尽力维持原状。9.2.5不得在施工现场随意熔化沥青或焚烧油毡、油漆、电缆废料，亦不得焚烧其他可产生有害烟气恶臭气味的废弃物。10主要施工机具及材料计划序号名称规格单位数量备注1动力电缆YJV0.6/1KV3×150＋2×70米200视箱变位置2动力电缆VV22-1000v3×95＋2×50米900视箱变位置3一级配电箱防尘型400A个54二级配电箱200A室外型个23内置详图5钢管DN100米待定视水源位置6压接钳240mm2以内把17断线钳240mm2以内把18接线用耗材若干91211灭火器个1011应急救援方案11.1施工现场临时用电安全事故应急救援领导小组组长：项目经理梁志强副组长：安全经理刘兴绵施工经理万立中吕代兵总工程师尤祖勇组员：于立南杨宇刘伟洲刘安王伟11.2职责分工组长（项目经理）：为事故现场应急总指挥。主要职责：分析紧急状态和确定相应报警级别；指挥、协调应急反应行动；与企业外应急反应人员、部门、机构进行联系；保证现场和企业外人员安全。副组长（施工经理）：为事故现场应急副总指挥，主要职责：协助总指挥组织和指挥应急操作任务；向总指挥提出应急采取的减缓事故后果的对策和建议；协调组织应急所需资源、设备，直接指挥抢险工作。副组长（总工程师）：为现场应急副指挥，主要职责：对事故现场初始阶段进行评价，从技术上采取措施控制紧急情况防止事故扩大、二次伤害。副组长（安全经理）：为事故现场警戒、救护应急副指挥，主要职责：在事故现场周围建立警戒区，维护治安、保证道路畅通、指挥车辆和根据事故性质、疏散职责，护送伤员到医院急救。成立现场警戒组、现场抢险消防组、现场救护安置组、现场后勤保障组等，并在应急救援组长、副组长的领导下，有条不紊的开展救援工作。11.3现场应急救援行动原则：首先，对事故情况进行初始评估，了解事故发生后几分钟内观察到的现场情况，确定事故范围和扩展的潜在可能性，以及人员伤亡、财产损失情况，立即向上级报告。其次，抢险救护过程中，以救护和不救护人员安全优先，以防止事故扩展优先。11.4事故现场应急救援报告、自救流程图施工现场事故发现人施工现场事故发现人项目经理或施工经理、总工、安全经理组织应急救援人员控制事态疏导人员组织抢险救护保护现场现场急救送最近最佳医院救治事故发生第一时间向公司领导、安全监督部报告事故简况保证车辆、道路畅通事故调查处理善后工作11.5触电事故现场临时应急自救措施11.5.1事故紧急处理：切断电源，拉下电闸或用绝缘木棍将触电人员身上的电线挑开，也可让穿戴绝缘手套、绝缘鞋的电工迅速使触电者摆脱带电部分；除周围狭窄、潮湿需将其移到另一地方外，抢救应立即就地进行。11.5.2现场救护：首先进行口对口人工呼吸，将触电者放置仰卧姿态，救护者一只手将伤员下颚向上托起，使其头尽量向后仰，保持呼吸畅通，另一只手将伤员鼻子捏紧，救护人员深呼吸，对准伤员口部用力吹气，吹完后嘴离开，捏鼻子手放松，如此反复，每分钟吹16次，直至伤员自主呼吸；其次，进行心脏按压抢救，即触电者仰卧，救护者双手重叠，掌根放在伤员胸骨下1/3部位，双臂伸直凭借救护者体重将力传至臂掌并有节奏的冲击按压、松开，频率60次/分，直至伤员自主呼吸。11.6现场火灾急救要领现场出现火险或火灾时，立即组织现场人员进行扑救，救火方法应得当。如：1、油料起火不宜用水扑救，可用泡沫灭火器或采用隔离法压灭火源。2、电气设备起火时，应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器或消防砂灭火，千万不能盲目向电器设备上泼水，这样容易造成触电、断路爆炸等并发性事故。如化学材料起火，更应慎重，应根据起火物性质选择灭火方法，同时注意救火人员的安全，防止中毒。现场出现火险时，现场负责人判断要准确，当场不能救的要及时报警，请消防部门协助灭火；在消防队到达现场后，现场负责人应及时而准确地向消防人员提供电器、易燃、易爆物的情况。火灾区内如有人时，尽快组织力量设法先将人救出，再全面组织灭火。灭火后，应保护火灾现场（保护火灾现场是查找火灾原因的重要措施）并设专人巡视，以防死灰复燃。施工现场发生安全事故，绝不可贻误时机，必须立即向项目部汇报，然后由项目经理或施工经理按照规定向上级汇报，并决定是否拨打“119”或“120”求援。11.7急救电话：项目部办公室电话：急救中心电话：120火警急救电话：11911.8急救医院：宁波北仑开发区中心医院11.9应急资源配备应急车辆沪EA4161浙B869P2急救药箱一个：配备十滴水、藿香正气水、药棉花、纱布、创可贴和酒精等必备品。消防器材：1211灭火器、水龙带。抢险物资、工具、现场一切可用于抢险的工具。附图1附图2

附录资料：不需要的可以自行删除劲钢结构制作安装施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑工程中的劲钢结构制作安装工程，桥梁建设中的劲性钢箱梁及钢管拱、柱可参考本工艺标准。2施工准备2.1材料的要求2.1.1钢材：钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求，全数检查检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2.1.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求，全数检查复验报告。2.1.2.1国外进口钢材；2.1.2.2钢材混批；2.1.2.3板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；2.1.2.4建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；2.1.2.5设计有复验要求的钢材；2.1.2.6对质量有疑义的钢材。。2.1.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。2.1.4型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。2.1.5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定:2.1.5.1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2.1.5.2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；2.1.5.3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。2.2主要工机具机具：卷板机、剪切机、型钢矫正机、钻床、电钻、扩孔钻；半自动切割机或自动切割机、砂轮切割机、等离子切割机、电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台等。工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。2.3作业条件2.3.1制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图。2.3.2按照设计文件和施工详图的要求编制制造安装工艺文件（工艺规程）。2.3.3按构件制造明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。2.3.4检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。2.3.5对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。2.3.6钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。2.3.7构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。2.3.8制作、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。施工准备号料施工准备号料下料腹板及翼板拼接组装工字钢焊接成工字形钢梁梁梁梁矫正变形及上加劲肋端加劲肋端部齐平焊连接件钢梁吊装安装预制板支木模钢筋混凝土板制作预制板捣制板绑扎钢筋钢筋制作细石混凝土灌缝浇灌混凝土拆模钢梁油漆2.4作业人员铆工、电焊工、起重工、气焊工、钢筋工、水泥工、机械工、钳工等。3施工工艺3.1组合梁施工工艺3.1.1施工工艺流程3.1.2放样3.1.2.1放样工作必须在放样平台上进行。放样依据施工图及加工图。3.1.2.2放样下料所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。3.1.2.3放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。3.1.2.4放样的允许偏差见表3.1.2.43.1.3下料：3.1.3.1零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净。3.1.3.2机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。3.1.3.3切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。3.1.3.4板材及型钢制作下料采用半自动切割机下料，严禁使用手工切割，确保切割精度。气割后清除熔渣和飞溅物。表3.1.2.4放样的允许偏差项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5表3.1.2.4放样的允许偏差项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±20′1000mm1000mm表表3.1.3.6气割下料后允许偏差如项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度3.1.3.6气割下料后允许偏差见表3.1.3.63.1.4制孔3.1.4.1制孔采用钻孔，严禁采用割孔。3.1.4.2钻孔应垂直材料面。3.1.5型钢制作3.1.5.1翼板和腹板放样、号料、切割后，应经过充分整形，消除板材的切割变形，特别是侧弯的影响，对于较宽的翼板和腹板，应上滚床较平，防止波浪变形出现。3.1.5.2当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拚接缝可为“十”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm；拼接焊接应在H型钢组装前进行。方楔子模胎平台支承垫块方楔子模胎平台支承垫块3211）H型钢组装应制作以下胎具：2）装配按顺序进行：装配前应调好装配胎具，使腹板厚度中心对准翼板宽度中心，然后按顺序先放腹板1，次放翼板2，再放翼板3，打紧夹具校准几何尺寸后点焊，脱胎后待焊接。3）H型钢焊接工艺a、控制变形措施：焊接是H型钢制作过程中最为重要和最容易出现质量通病的部分，其核心部分是防止焊接变形，H型钢焊接过程中的变形可分为以下几种：①沿H型钢纵向焊缝收缩引起长度方向的缩短；②沿H型钢焊缝横向收缩引起的宽度方向的缩短；③角焊缝引起的翼板角变形；④纵向焊缝收缩引起的H型钢上挠变形。①、②③①、②③④H钢扁楔子夹具平台H钢扁楔子夹具平台扁楔子300~400mm②在翼板和翼板之间加圆钢支撑，在两槽钢叠加处打夹具可以防止翼板角变形。翼板与翼板之间的圆钢支撑，应在H型钢组焊完成且焊缝充分冷却后才可拆除。③在叠加处打夹具同时可以防止型钢在长度方向上的挠度变形，夹具间隔根据板厚不同，可控制在300mm～400mm。④采用合理的焊接顺序，对角变形和挠度变形均有控制作用，焊接时四个人同时从中间向两边施焊，四个人要保持基本相同的线能量，特别是保持均匀的焊接速度，从焊接变形的角度考虑，第一层焊道引起的翼板角变形最大，因此第一层焊道应保持较高的焊接速度，即较小的线能量。T型钢挡板H型钢扁楔子4T型钢挡板H型钢扁楔子3.1.5.4型钢组装先组装成H型钢、T型钢，并经校验合格，然后放出组对线，将H型钢放置胎具上，组对、焊接T型钢。组对T型钢时，先在H型钢上每隔1m左右点上挡板，用工卡具捻缝，保证组对质量。3.1.5.5开口钢箱梁制作1）先将箱梁已下好料的侧板盖板放置在预制钢平台上，并与平台上大样（样冲眼）进行校核，再组对箱梁的两侧侧板，并用拐尺找正无误后进行点焊并焊接（见下图）。箱梁侧板角钢爪扁楔箱梁侧板盖板箱梁侧板角钢爪扁楔箱梁侧板盖板钢平台箱梁侧板加筋板箱梁侧板加筋板角钢爪扁楔箱梁侧板2箱梁侧板1箱梁底板满布钢胎架箱梁侧板盖板3）安装底板加筋板和箱梁隔板，并找正点焊。底板加筋板箱梁侧板加筋板角钢爪扁楔底板加筋板箱梁侧板加筋板角钢爪扁楔箱梁侧板2箱梁侧板1箱梁底板满布钢胎架箱梁侧板盖板箱梁隔板5)焊接采用：对接焊缝采用手工电弧焊进行焊接，角焊缝采用埋弧自动焊和CO2气体半自动焊进行焊接。3.1.5.6闭口钢箱梁制作：1）先将已下好料的一面侧板1，放置在预制钢平台上，并与平台上大样（样冲眼）进行校核；2）再组对一面上（下）盖板，盖板沿着侧板1的弧线里（外）口，从一端向另一端用直角定位卡进行定位，并用拐尺进行找正，无误后，进行点焊；3）接着组对纵向加筋板及隔板，并点焊；4）然后组装另一面侧板2，组对用门字卡具控制其组对尺寸，合格后点焊，接着设置焊接反变形卡具，分段对称进行焊接；侧板1（第1侧板1（第1步）上盖板（第2步）（第4步）侧板2下盖板（第5步）纵加筋板、隔板（第3步）制作钢平台闭口箱梁组装示意图6）焊接采用：对接焊缝采用手工电弧焊进行焊接，角焊缝采用CO2气体半自动焊进行焊接。3.1.6焊接施工3.1.6.1施工前将按照工艺评定制定焊接工艺，其焊接工艺按《建筑钢结构焊接规程》进行制定，焊材的性能应符合《GB/T5117-1995》规定。3.1.6.2焊接材料的选用应根据设计要求和相应施工规范及焊接工艺评定规定正确选用。3.1.6.3焊接人员必须持有相应材质，相应部位的合格证。3.1.6.4焊接要求1）焊接前应检查并确认坡口符合设计及规范要求，清除坡口表面和两侧20mm范围内的铁锈、水份、油污和灰尘，清理后应尽快开始焊接。2）焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。3）刮风下雨天气必须采取防护措施进行焊接。4）焊接必须采用小规范。5）焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊。6）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。7）焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。1mm55±51mm55±5°1~2mm45±2.5°9）箱梁对接焊缝焊接：对接焊逢的采用双面V形坡口，坡口角度55°，留1~2mm45±2.5°10）箱形梁角接焊缝焊接：箱形梁角焊缝的坡口采用45°坡口，间隙1~2mm，为了防止变形，焊接方法采用分段对称焊进行焊接。3.1.6.5焊接材料的管理和使用1）焊丝管理①施焊中的焊丝，必须具有出厂合格证书，质保书内的化学成分及机械性能必须符合国家有关规定。②焊丝成盒包装，正式施焊前不得拆封，以免在空气中受潮；③焊丝设专人负责保管、发放；④焊接材料库房必须保持干燥，相对湿度不大于60%，库房内的温度不低于10℃。2）焊剂的要求①保证电弧稳定燃烧。②保证焊缝金属成分和性能。③减少焊缝产生气孔和裂纹产生的可能性。④高温下熔渣的粘度适当，冷却凝固后脱渣性好。⑤不易吸潮，有一定的颗粒度。⑥焊剂使用前应进行烘烤，烘烤温度250-300℃，烘烤时间1-2小时。3）CO2气体的使用①CO2气体应达到99.5%②新充装气瓶倒置24小时，使用前，打开阀门，放去其中的积水，放水2-3次即可，每次放水时间间隔约30min。Ⅲ、使用前，先打开瓶口气阀，放掉瓶内上部纯度较低的气体，然后套接干燥器，进一步减少CO2气体水分，当瓶内压力小于2.0Mpa时，应更换新瓶。4）焊条烘烤,发放与使用管理①焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应距离地面及墙面300mm。②焊条入库时，材料责任师应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。③现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。④焊材烘烤应按“焊接材料烘烤发放通知单”的要求进行。⑤焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3。⑥焊条使用前应按规定进行烘烤，烘干后应保存在100~150℃恒温箱内，药皮应无脱落和明显裂纹。⑦焊工使用时，应存放在具有保温效果的保温筒内，存放时间不宜超过上表规定，否则应按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次数不宜超过上表规定。⑧回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，并在焊条尾部用黄色油漆作出明显标记。⑨发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应先用。⑩焊条每次领用量宜控制在80根以下，第二次领用焊条时，应以焊条头换取焊条。3.1.7摩擦面的处理如钢结构采用高强螺栓连接时其构件间接触面必须做摩擦面。3.1.7.1摩擦面处理后抗滑系数值必须符合设计要求。3.1.7.2采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向易于构件受理方向垂直。3.1.7.3处理好的摩擦面，不得有飞溅、毛刺、焊疤或污损等。3.1.8钢梁吊装与一般全钢梁吊装相同。3.1.9混凝土板制作混凝土板根据施工条件，可采用预制和捣制，但板的施工及验收，需符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定。3.1.10临时支撑当根据设计要求，梁需设临时支撑，当钢梁吊装后，即按设计图纸要求，设置临时支撑，一直到混凝土强度等级达到设计要求，方可拆除临时支撑。3.1.11清除钢梁污物为了保证钢梁与混凝土板之间的粘着力，钢梁顶面不得涂刷油漆，在现浇（或安装）混凝土板之前应清除铁锈、焊渣、冰层、积雪、泥土及其他杂物。3.2型钢混凝土结构施工工艺型钢混凝土结构是钢结构和钢筋混凝土结构二者的组合体，因此钢结构和钢筋混凝土结构的施工方法都可以应用到型钢混凝土结构中来。3.2.1型钢骨架的制作安装3.2.1.1型钢骨架的施工应遵守钢结构的有关规程。3.2.1.2型钢骨架的制作安装与组合梁、柱的施工工艺基本相同。3.2.1.3在安装柱的型钢骨架时，需要重复观测纠正其垂直偏差值，首先是在上下型钢骨架连接处，先作临时连接，然后观测纠正欺垂直偏差值，再进行焊接或螺栓固定，其次是在梁的型钢骨架安装后，要再次进行观测纠正因荷载增加，焊接收缩或螺栓松紧不一致而产生的偏差值。为了防止上层型钢骨架垂直偏差积累超过容许值，而影响到整个结构，所以除了力求柱的型钢骨架的下部校正准确外，还应将上部的安装垂直中心线对准。3.2.1.4为了梁柱接头的交叉钢筋贯通而互不干扰，加工柱的型钢骨架时在型钢腹板上预留穿钢筋的孔洞要相互错开，在柱型钢腹板上预留孔洞的孔径，既要有利于穿钢筋，以不要过多地损伤型钢腹板，又不要过多地损伤型钢腹板，一般预留孔洞的孔径较钢筋直径大4~6mm为宜。3.2.1.5型钢混凝土施工中,在梁柱接头处和梁的型钢翼缘下部,由于浇筑混合物时有部分空气不易排出和或因梁的翼缘过宽容易出现混凝土不能充分填满模板内的各处，应在一些部位预留排空气的孔洞。3.2.2钢筋3.2.2.1型钢混凝土结构的钢筋绑扎与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同。3.2.2.2由于柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此纵向钢筋只能设在柱截面的四角或没有梁的部位。3.2.2.3在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁的腹板上已留好的孔中穿过，可将箍筋分成几段，分段穿过梁腹板的箍筋要按照搭接长度的要求，用电弧焊焊接，不宜将箍筋焊在梁的腹板上。3.2.2.4腹板上开孔的大小和位置不合适时，需征得设计者的同意，用电钻补孔或用铰刀扩孔，不得用气割开孔。3.2.3型钢混凝土结构的模板工程型钢混凝土结构的一个重要特点是在型钢混凝土结构中有型钢骨架，在混凝土没有硬化以前，型钢骨架可以作为钢结构来承受荷载。在高层建筑现浇型钢混凝土结构施工中的模板体系有：无支撑或有支撑的递增强度模板体系；升梁提（滑）模板体系和外挂脚手整体升降体系等三种。3.2.3.1无支撑或有支撑的递增强度模板体系此体系适用于单向密肋（梁）楼板是全预制装配的，模板下不设任何支撑，它的关健是肋（梁）的骨架由型钢做成，施工时利用型钢承受混凝土的重量和施工荷载，而在混凝土硬化以后，型钢又成为梁的受力钢筋。该体系的具体做法是：1）在大梁之间成组安装型钢梁或角钢桁架；2）梁的底模用螺栓固定在型钢梁或角钢桁架下弦上，底模边缘上设塑料模壳；3）然后在上面铺设钢筋网片，型钢梁或角钢桁架几榀为一组（根据起重机起重量确定），连同模板在地面安装好，一次起吊就位。4）大梁底模同肋（梁）作法相同，侧模则用组合钢模或钢框复面组合模板，常规方法固定。5）柱、大梁以及密肋楼盖的混凝土则采用泵送混凝土浇筑。3.2.3.2升梁提（滑）模模板体系1）升梁提（滑）模的具体做法是：将整个层顶框架梁设计成双肢梁，在地面制好后，在双梁网格上铺设脚手板构成施工操作平台，双梁网格下悬挂框架柱、梁、剪力墙等的提（滑）模板，以及吊架和吊脚手等，将升板机挂在柱的型钢骨架上，施工时利用升板机按规定程序提升双梁网格平台，由下而上逐层安装柱的型钢骨架，绑扎柱和梁的钢筋，浇筑柱和梁的混凝土，因而形成多层框架。逐层安装予制楼板及在板上铺设钢筋网片，并浇筑混凝土以形成整体楼盖。2）升梁提（滑）模模板体系由提升设备、操作平台、垂重运输设备、模板系统、导向和支承装置、垂直和水平度控制设备等组成。3）升梁提（滑）模施工程序：①在基础上安装框架柱的型钢骨架；②在地面上予制双梁网格结构平台（即永久性的层面梁结构）③双梁网格结构平台的混凝土达到规定强度后，在其上安装塔式起重机，将升板机和提升架安装在柱的型钢骨架上；④开动升板机将双梁网格平台提升到一定高度；⑤在双梁网格平台下组装提（滑）模板系统，并绑扎剪力墙钢筋；⑥浇筑柱和剪力墙的混凝土，拆开柱和剪力墙模板（滑模则不拆开），提升双梁网格平台；⑦合拢柱、梁和剪力墙的模板，安装梁的型钢骨架；⑧浇筑柱、梁和剪力墙的混凝土；养护混凝土，若将梁的底模用螺栓固定在梁的型钢骨架上，则不需要养护时间，拆开柱、梁和剪力墙模板；⑨再次提升双梁网格平台，此时二层框架已经形成，用固定在双梁网格平台上的随升塔式起重机安装上一层柱的型钢骨架，安装二层的予制楼板上铺设钢筋网片，现浇混凝土面层。⑩重复⑤~⑨的施工程序，直至双梁网格平台升到屋顶。4）施工时型钢骨架的安装，应遵守钢结构有关规范和规程。3.2.3.3外挂脚手整体升降模板体系外挂脚手整体升降模板体系是把即将建造的高层型钢混凝土建筑所使用的墙、梁和柱的模板系统和供外墙装修用的外挂脚手架在地面整体组装在承力架下，并在建筑物内安装工具式钢柱或柱的型钢骨架，在柱上安装电动升板机，根据一定施工程序，用升板机整体提升承力架，而墙、梁和柱的模板则随承力架上升来施工主体结构，再自上而下整体逐层下降外挂脚手来进行外墙装修。3.3钢管混凝土结构施工工艺下料辊制找圆分节组对焊接下料辊制找圆分节组对焊接大段组对加强筋安装组装尺寸检查焊接及焊接检查整体几何尺寸检查运输加强筋安装基础验收吊装就位找正交付混凝土施工3.3.2卷制钢管的制作钢管可采用卷制焊接管，长直焊缝或螺旋焊缝均可。钢材应有出厂合格证。钢板要平直，不得有翘曲、表面锈蚀或冲击痕迹。3.3.2.1下料1）在预制、组装及检验过程中所使用的样板，应符合下列规定：气割的允许偏差项目允气割的允许偏差项目允许偏差切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm②直线样板的长度不得小于1m；③测量焊接接头角变形的弧形样板的弦长不得小于1m。2）钢板切割及焊接接头坡口加工，应符合下列规定：①钢板切割及焊接接头坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。加强筋板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工。②用于对接接头厚度大于10mm的钢板和用于搭接接头厚度大于16mm的钢板，板边不宜采用剪切加工；③钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层，应修磨清除。3）下料尺寸的允许偏差，应符合表之规定：测量部位允许偏差（mm）图例宽度AC、BD、EF±1AAEBCFD长度AB、CD±1.5对角线AD-BC≤2直线度AC、BD≤1AB、CD≤24）平面矫正和成型①碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。②矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，刚才矫正后的允许偏差，应下表的规定：矫正和成型允许偏差表项目允许偏差(mm)钢板的局部平面度T≤14（mm）1.0T＞14（mm）1.03.3.2.2辊制校圆1）弯边：为了使得现场组焊顺利，采用卷板机将板头预弯，预弯模板的厚度宜为待弯板厚度的两倍，预弯弧长约为150mm，预弯过程中应注意坡口和压制方向，预弯后用样板检测压弧质量，弯边与板两侧应垂直。2）卷圆：轧圆板必须保持干净，不允许有泥垢赃物。为了防止产生倾斜，板材的纵向中心线与辊轴轴线要保持平行，卷板机的上下辊必须相互平行，避免将轧圆板卷成锥形。在卷制过程中，要用吊车配合，防止钢板本身自重造成弯制不足或压偏失形。在去掉钢板自重条件下，经常用样板测准钢板弯制的弧形曲率。卷好的筒片应立置在钢平台上。3）校圆：钢板卷圆后应进行校圆，校圆分整体校圆和局部校圆两道工序。整体校圆在卷板机上进行；局部校圆时将样板内靠在筒体口附近进行检查，若不密贴表示该处不圆，不圆处局部锤击，直至密贴为止。4）在加工过程中发现钢材缺陷应及时修补，并应符合下列规定：表3.3.2.2圆弧度偏差表不贴合间隙±1mm离管端200mm表3.3.2.2圆弧度偏差表不贴合间隙±1mm离管端200mm处对接焊缝≯2mm其它部位≯1mm②当气割边缘的切口或崩坑深度小于2mm时，可磨修匀顺，当深度超过2mm时，应在铲磨出坡口后补焊与磨修。③圆度偏差要求为±2mm。④圆弧度用校验样板检查，其允差见右表。3.3.2.3组装1）组装前，零件、部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。2）板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3）焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定：表3.3.2.3表3.3.2.3焊接组装的允许偏差表项目允许偏差(mm)对口错边0.2T间隙±1.05）卷管的组对：焊接成型的每一个管节在组对前要标定0°、90°、180°、270°线，以利于钢管的对口组对。6）用调节丝杠调整局部间隙，用卡子、销子调整错口，在对口时，应将错口匀开，防止局部超标，符合要求后，进行定位焊，并做好记录。7）就位找正完毕后，打紧所有组装卡具，并应焊接固定板，以防发生意外。组对时，应避免十字焊缝。EⅠ段筒EⅠ段筒节Ⅱ段筒节9）筒体环缝组对后应满足下列要求①错边量应符合标准要求，当两板厚度不等时，对口错边量应以较薄板厚度为基准进行计算，测量时不应计入两板厚度差值。②组对后形成的棱角E，用长度不小于300mm的直尺检查，E值不得大于钢板厚度δn的1/10且不大于3mm;③相邻筒节接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头焊缝中心线与相邻筒节接头焊缝中心线间外外圆弧长应大于钢板厚度得3倍，且不小于100mm。10）筒体纵缝对口应满足以下要求:Gb对口错边量允许值（mm）对口处钢板厚度δnGb对口错边量允许值（mm）对口处钢板厚度δnbG≤12≤1/4δn按图纸要求12＜δn≤20≤3按图纸要求20＜δn≤40≤3按图纸要求②对口后棱角E值：不得大于壳体名义厚度δn的1/10，且不大于3mm。11）管节纵缝、环缝焊接可采用埋弧自动焊或手工电弧焊。实际焊接过程规范参数应保持一致性，保证焊接质量和焊缝成型、美观。3.3.2.4焊接钢管使用的焊条型号应与主体金属强度相适应。EE3.3.2.5钢管混凝土结构中的钢管对核心混凝土起套箍作用，应保证焊缝达到与母材等强。焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收》GB50205-2001二级焊缝的要求，超声波检验抽查的焊缝长度为焊缝全长的25%EE3.3.2.6钢管内壁不得有油渍等污物。3.3.3钢管柱拼接组装3.3.3.1根据运输条件，柱段长度一般以10m左右为宜。在现场组装的钢管柱和钢管格构柱的长度，则根据施工要求和吊装条件确定。3.3.3.2钢管对接时应严格保持焊后管肢的平直，焊接时除控制几何尺寸外，还应特别注意焊接变形对肢管的影响，一般宜用分段反向焊接顺序，但分段施焊应尽量保持对称。3.3.3.3肢管对接间隙应适当放大0.5-2mm，以抵消收缩变形，具体数据可根据焊接工艺评定执行。3.3.3.4钢管对接焊接过程中，如发现点焊定位处的焊缝出现微裂纹，则该部位必须全部刨除重焊。3.3.3.5为确保联接处的焊缝质量，可在管内接缝处附加衬管，其长度为20mm，厚度为3mm，与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙，以确保焊缝根部的质量。3.3.3.6格构柱的肢管和各种腹杆的组装程序，应严格按施工工艺设计要求进行。3.3.3.7肢管与腹杆连接尺寸和角度必须准确。必须确保钢管构件中各杆件的间隙，腹杆与肢管联接处的间隙应按板全展开图进行放样。3.3.3.8格构柱组装后，应按吊装平面布置图就位，在节点处用垫木支平。吊点位置应有明显标记。3.3.3.9所有钢管构件必须在焊缝检查后方能按设计要求进行防腐处理。3.3.3.10组装质量要求：纵向弯曲：f≤L/1000且≤10mm；椭圆度：不大于3D/1000；端口不平度：不大于D/1500；管肢组合误差：不大于L/1000；腹杆组合误差：不大于L/1000。3.3.4钢管柱吊装3.3.4.1钢管柱组装后，吊装时要注意减少吊装荷载作用下的变形，吊点位置应根据钢管本身的强度和稳定性验算后确定。3.3.4.2吊装钢管柱时，应将其上口包封，防止异物落入管内。3.3.4.3当采用预制钢管混凝土构件时，应待管内混凝土达到强度设计值的50%以后，方可进行吊装。3.3.4.4钢管柱吊装就位后，应立即进行校正，并采取临时固定措施，以保证构件的稳定性。3.3.4.5吊装的质量要求：钢管柱吊装允许偏差序号检查项目允许偏差1立柱中心线和基础中心线±5mm2立柱顶面标高和设计标高＋0mm－20mm3立柱顶面不平度±5mm4各立柱不垂直度长度的1/1000，最大不大于15mm3.3.5管内混凝土的浇灌浇灌混凝土有三种方法：泵送顶升浇灌法、立式手工浇捣法、立式高位抛落无振捣法。4质量标准4.1焊接4.1.1主控项目4.1.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。4.1.1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4.1.1.3对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。4.1.1.4一、二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4.1.1.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于四分之一较薄板厚；设计有疲劳验算要求的梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为二分之一较薄板厚，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。4.1.1.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。4.1.2一般项目：4.1.2.1对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。4.1.2.2二级、三级焊缝外观质量标准表4.1.2.2。表4.1.2.2二级、三级焊缝外观质量标准(mm)项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满(指不足设计要求)≤0.2＋0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2＋0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度≤5.0电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣-深≤0.2t长≤0.5t,且≤20.0表面气孔-每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个。孔距≥6倍孔径t为连接处较薄的板厚4.1.2.3焊缝尺寸允许偏差见表4.1.2.3（1）、（2）表4.1.2.3（1）对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)序号项目图例允许偏差1对接焊缝余高D一、二级三级B＜20：0~3.0B≥20：0~4.0B＜20：0~4.0B≥20：0~5.0