四川住宅楼钢筋工程施工方案(范本)

***国际新城（***公园）钢筋工程施工方案四川***建筑工程有限公司成都***国际新城（***公园）钢筋工程施工方案编制人：审核人：编制单位：编制日期：目录编制依据···········································4工程概况···········································4-5施工准备···········································5-8钢筋加工工程·······································8-12钢筋焊接··········································12-16施工工艺流程及要求································16-19质量标准··········································19-20成品保护措施······································20-21安全文明施工措施··································21-22环境保护措施······································22编制依据：1.《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002）2.《混凝土结构施工图》（03G101-1）3.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ107-2003）4.《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-1996）5.《冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2003）6.《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）9.甲方提供的施工图纸10.《施工组织设计》第二章工程概况工程总体简介表2-1序号项目内容1工程名称成都***国际新城（***公园）2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6监督单位

表2-2序号项目内容备注1总建筑面积约18万平方米2结构形式框架剪力墙结构3抗震等级工程设防烈度7度抗震等级三级5钢筋接头形式闪光对焊电渣压力焊直径≥12的二级、三级钢筋搭接绑扎墙、板中直径＜12的钢筋第三章施工准备1材料准备：1.1钢筋必须有出厂合格证、试验报告单，并且合格证必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格;钢筋力学性能复试报告;钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证；要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样。1.2钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。1.3外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。1.4钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；1.5扎丝:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎机下料。1.6控制混凝土保护层用的花岗石垫块（只用于筏板底部）及塑料垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋负责人、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，确保到现场施工时，上述材料满足施工需要。1.7钢筋的检查和验收按GB/T17505规定进行：钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。2、人员准备钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线坠，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、闪光对焊工.电渣压力焊工。表3-1钢筋切断钢筋制作钢筋焊接运料及清理钢筋绑扎40人80人1020人200人培训：对进场的现场加工人员，要求进行培训，内容有：a、钢筋下料，由土建专业工程师主持培训；b、闪光对焊.电渣压力焊，及制作,由技术人员主持培训。注：一级¢6、¢8、¢10、¢12钢筋在现场进行调直断料加工制作，以便控制原材料的质量并严格对其质量进行控制。冷拉率不得大于3%，以钢筋成型面积来确定，以￠6的钢筋为例，冷拉之后的直径应为￠5.8795。其它钢筋以此类推。3、机械准备根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见表3-2。机械设备使用说明书的复印件工程技术室保存一份。表3-2序号机具名称数量用途1切断机5用于直径≥18同型号二台；直径＜18同型号二台2弯曲机5用于直径18以上同型号一台；直径18以下同型号一台3调直机5用于圆钢调直4断筋机5用于螺纹钢的切断5闪光对焊电渣压力焊54用于d≥12后台机械按主体施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前7天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等；4、场区安排根据施工总体安排，钢筋原材堆放场地布置在钢筋棚两边，同时挂有标识牌，标识牌上注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态等标证；钢筋棚中为加工后台，区内必须挂牌标明该区文明施工负责人，项目部由钢筋负责人负责钢筋区的文明施工。5、工艺流程(见图钢筋计划钢筋计划钢筋进场钢筋配料单检验合格证，分规格复检，100%见证取样审核按下料单配料、成型分栋号、规格、尺寸、品种、按部位进行编号、堆码熟悉施工部位、规范要求、进行技术交底放线、弹出钢筋位置按顺序绑扎、焊接其他工种安装线盒、预埋管盒、预留洞整理、检查、隐蔽验收进入下道工序第四章钢筋加工1、钢筋放样1.1技术员及放样工必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决；1.2所有放样料单均须符合设计（后附节点详图）及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准、以《混凝土结构工程施工及验收规范》（B50204-2002）和及《混凝土结构施工图》（03G101-1）为准。1.3钢筋放样必须结合现场实际情况，放样下料必须严格按图纸设计要求、图集、大样考虑搭接长度、搭接位置、锚固要求，进行放样下料，在设计与图集大样有冲突的地方征得设计同意后，按设计要求下料。1.4钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。1.5因本工程基础结构有架空层，且基础埋置在3.5m左右，所以基础柱的主筋接头应留在-3.05m层结构梁板以上允许搭接的范围以内，并采用电渣压力焊进行连接接长，基础下不留钢筋搭接接头，以上每层设置一个搭接接头并设允许连接范围以内。1.6钢筋放样必须遵循梁主筋能通则通，尽量少留搭接，梁下部钢筋搭接尽量避开支柱位置钢筋密集处，以便于混凝土浇筑施工。1.7现浇板钢筋下料，严格按照图纸和图集要求进行下料，若相邻现浇板标高、直径、间距一致，则下部钢筋必须接通长钢筋下料不得截断。2、钢筋后台加工2.1钢筋调直：用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直、无局部曲折。2.2钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的喷砂或酸除锈进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。2.3钢筋切断：经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm钢筋重叠1—2mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。2.4钢筋弯曲2.4.1一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度≥3d；HPB235级钢筋需做135度弯折时，钢筋的弯弧内直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直段部分长10倍钢筋直径d且不小于75mm；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍；一级钢筋制作箍筋时，其弯钩的弯曲直径大于主筋直径，但不小于箍筋直径的2.5倍，平直段部分长为10d且不小于75mm。钢筋弯曲、调整尺寸（mm）表4-1钢筋直径810121416182022252832直线段长80100120140一级弯曲直径22253035二级弯曲直径4856112128二级弯起直径607080901001101251401602.4.2弯曲成型工艺：2.4.2.1划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整（调整值见下表）。(单位：mm)表4-2弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d钢筋直径调整值82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835164.6813.619.240186.3914.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.5289.81423.833.6702.4.2.2弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下：弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。2.4.2.3质量要求：钢筋弯曲成型后应用整尺检查成型长度，弯起位置、弯起高度、弯起长度是否与样表一致，若不一致，则应根据长度进行下料长度的调整，每同一性状的钢筋必须先断一根料成型检查合格后，确定下料长度，再进行批量下料。1、钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；2、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；3、钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；4、弯曲成型的允许偏差：全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。5、钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等；第五章钢筋焊接接头连接完毕后，必须有专人进行接头检查，检查合格后，涂红油漆标识。梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段；连接完毕后，必须有专人进行检查，检查合格后，涂刷红油漆进行标识。柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置详见03G101-1。钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷红油漆作标识。以达到色标管理的要求。框架柱、梁、剪力墙钢筋的搭接位置、长度、方式、接头百分率、焊条焊剂的选用必须严格按图纸设计和相关规范（03G101-1）图集进行施工，图纸、图集不明确部位必须征得设计人员同意后方能进行施工。1、闪光对焊A.对焊工艺连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近到熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。B.闪光-预热-闪光焊闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，预热均匀。工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后再预热闪光焊。钢筋直径较粗说，宜次用预热闪光焊与闪光-预热-闪光焊。C.对焊注意事项1.对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如端头有弯曲，应调直或切除。2.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。3.焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。4.夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。5.焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。6.不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。7.焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。8.对焊缺陷及防止措施（见后表）D.质量检验1.取样数量闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按生产条件制作模拟试样。2.外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：a.接头处不得有横向裂纹；b.与电极接触处的钢筋表面。对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显烧伤。c.接头处的弯折，不得大于4度；d.接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。3.拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：a.三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；b.至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。模拟试样的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试样，其数量和要求与初试时相同。预应力筋与螺丝端杆对焊接头只作拉伸试验；但要求全部试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。4.弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能材料试验机或其他弯曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心点。弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。弯曲试验结果如有两个试样未达到上述要求，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。电渣压力焊A.焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。1.焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。钢筋电渣压力焊时的焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋熔化量（mm）U1U2t1t216200--25040-4522-2714420-2518250-30040-4522-2715520-2520300-35040-4522-2717520-2522350-40040-4522-2718620-2525400-45040-4522-2721620-2528500-55040-4522-2724620-252.焊接电流：钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。3.焊接电压：电渣压力焊过横曾中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程上四，电压为40—45V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22-27V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在±5V的范围内。4.焊接时间：指电弧过程和电渣过程的延续时间。引弧和挤压是瞬间，耗时忽略不计。焊接时间长短由钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3:1。如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加在电弧过程之中。B.焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，采取措施，及时消除。C.质量检验1.取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个知，仍作为一批。2.外观检查钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：①接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤的感缺陷。②接头处钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。③接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。3.拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应去双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有有个试样的强度达不到上述要求，则该批接头将为不合格4.试验：钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。钢筋绑扎允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸绑扎±10尺量连续三档取其最大值2骨架的宽度、高度±5尺量检查3骨架的长度±104箍筋、构造筋间距绑扎±10尺量连续三档取其最大值5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56钢筋起弯点位移20尺量检查7受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±38焊接予埋件中心线5水平高差+3，-0第六章工艺流程及要求钢筋位移调整、清理→绑扎暗柱钢筋→绑扎墙体竖向钢筋、定位梯子筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎梁钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收搭接段范围内有不少于三道钢筋通过。1.向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整，水平位移为1时，竖向弯曲段为6；2.绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎，要求暗柱钢筋接头、及搭接位置在距楼板面500mm以上，接头、搭接位置一致，详见附图。甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm（考虑墙体水平筋时，为30mm），必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀；柱子主筋间距用定距框进行定位，保证间距均匀。3.扎墙体竖向钢筋：根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足后表要求，先绑4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，钢筋的搭接及甩筋祥见附图；为保证钢筋的保护层，在墙中设梯子筋，间距为1200--1500mm一道，排列均匀，起步梯子筋距柱、暗柱边为400MM，每道墙中必须保证有梯子筋；竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋5CM。4.绑扎墙体水平钢筋：墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足后表要求，钢筋搭接、端头、钉子墙接点祥见附图，水平筋要间距正确、均匀，为保证水平筋的保护层及竖筋不发生位移，在上部绑一通长水平梯子筋；拉钩的绑扎根据图纸施工，拉筋拉住竖筋与水平筋，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上。5.扎梁钢筋：绑扎前对照图纸和样表，检查主筋的规格、型号、级别、形状、尺寸是否正确，箍筋的截面尺寸是否符合设计要求，上述检查准确无误后再开始进行绑扎。梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，考虑建筑地面作法，门洞口处梁筋底标高为：洞高+建筑地面作法厚度+25mm保护层，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d，梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和规范要求中的最大值；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；绑封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。梁支柱水平加筋，二排钢筋架立筋、吊筋位置应在梁模上用粉笔画好标记，进入支柱处长度和支柱外的长度必须准确，主筋锚固长度进入支柱长度，应严格按03G101-1关于梁与柱、梁与梁锚固的相关节点进行施工，主次梁交接加密箍数量和起点位置应符合要求，主次梁主筋上下关系应正确。上下部二排钢筋和一排钢筋应用混凝土垫块或钢筋相互分开,间距不小于25mm竖向定位梯子筋加工尺寸：主筋外皮间距：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；横撑间距与水平筋间距相同，顶模撑上、中、下各一道，刷防锈漆，长度比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。水平定位梯子筋加工尺寸：主筋外皮间距：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，横撑间距与墙体竖筋间距相同。6.加塑料垫块，间距内墙800*800，外墙600*600，呈梅花型布置外墙要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况；钢筋上口采用“双F”卡进行定位，双F卡固定在水平筋上，间距400mm；7.墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足后表中的要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确。8、在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。9．检查水电穿墙套管处加强钢筋是否按图纸要求采取了加强措施，加强措施应正确。10.钢筋验收要求一次通过，如果出现验收不能一次通过的现象，项目部将给予重罚。5.4楼板钢筋绑扎1.工艺流程：划钢筋位置线→铺下铁下钢筋→绑扎下铁上钢筋→拉通线绑扎顶板梁钢筋→摆放马凳→拉通线绑扎上铁下钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→报验监理2.钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；3.划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工；4.按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；5.钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，搭接段中及两端另加三道丝扣进行绑扎；6.钢筋绑扎搭接位置按照设计总说明中的要求，受拉区搭接接头数量不超过25%；受压区搭接接头数量不超过50%；板的长短边基本相同时，视为双向板，板跨中搭接数量双向总数不超过25%；7.摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋500mm-800mm8.顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋弯钩角度一致（135度），弯钩直段长度为10d，d为钢筋直径，直线段长度一致；箍筋平面垂直于主筋，间距均匀；9.顶板钢筋锚满墙，满足结构总说明要求；10.加筋间距均匀，长度满足图纸要求；11.板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高；12．屋面有部分斜坡屋面，在钢筋绑扎前应先预做工架与斜板同长的木梯，木梯端部做相应的固定措施以防止滑移，绑扎时工人应站在木梯上进行绑扎，依顺序绑扎，木梯随绑扎部位向两边移动，严禁站在已经绑扎后的斜板钢筋网片上绑扎现浇板上部负筋，以免造成底部钢筋滑移和造成人员滑跌伤人。5.5楼梯钢筋绑扎1.工艺流程：划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋2.在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。3.依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。4.底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。5.其他需预留钢筋绑扎5.1.根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；5.2.施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；第七章钢筋成型质量标准1钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定；2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁；3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求；4缺扣、松扣、漏扣现象不能出现；5弯钩的朝向应正确，搭接长度满足后附图中表一的要求；6箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处，为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致；7水平筋的位置，间距符合要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移；8下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎符合要求：绑扎时应先将下层墙墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段为1时，竖向弯曲段为6），然后再进行绑扎；9门窗洞口加强筋位置尺寸符合要求：在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正；10剪力墙水平筋锚固长度符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固必须符合后表的要求；11搭接长度必须符合后表的要求，钢筋搭接位置必须高度一致；12钢筋保护层必须满足设计的要求，允许偏差±1mm。保护层见下表； 构件位置室内梁、板、柱、墙露天或水、土壤直接接触的构件表面环境类别一类二类b环境类别基础墙梁柱C30C30—C35C30C30—C35一25152530二类b4025353513钢筋搭接段中、及两端必须绑扎三道扎丝，整体墙扎丝绑扎必须反绑，要求扎丝长度一致，无毛刺，保证丝头在墙体钢筋内；14钢筋绑扎的允许偏差见下表表6-2项次项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋间距±10尺量两端，中间各一点，取其最大值排距±52箍筋、构造筋间距绑扎±10尺量连续三档，取其最大值3受力钢筋保护层梁、柱±3尺量检查墙、板±3质量记录1钢筋出厂合格证、试验报告单；2钢筋力学性能试验报告；3钢筋在加工过程中，发生脆断或机械性能显著不正常的，必须做化学成分检验报告；4钢筋进场检验、验证记录；5钢筋接头试验报告；第八章成品保护措施1柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊；2楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性；3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；4钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋；5安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋；6半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经