足球场新做围栏工程施工方案

目录第一章足球场新做围栏工程施工方案 2第一节栏杆拆除 2第二节围网施工安装步骤 2第三节施工准备工作 2第四节人工挖基坑 3第五节安全措施 3第六节土方开挖 4第七节挖土注意事项 4第八节预埋铁件工艺 5第九节现浇砼方案 6第十节混凝土配合比 7

第一章足球场新做围栏工程施工方案第一节栏杆拆除①围栏采用人工拆除的，围栏采取分段拆除、分段清理的方式进行拆除。②按照先栏后立柱、最后踢脚的顺序逐节分段拆除，钢筋混凝土利用电锤配合风镐人工破碎,用手持式切割机割除。破碎后的混凝土块及残渣分段集中、人工装车。第二节围网施工安装步骤①球场围网先测量场地的长度和宽度，确定立柱位置。进行实地测量及勘察，按图纸要求，特殊情况根据实际尺寸适当调整。位置确定好之后用白灰标出。②——固定球场围网四个拐角立柱A膨胀螺丝固定用电钻在水泥地面打眼，打眼深度不低于10cm。膨胀螺丝直径不低于12mm。先把膨胀螺丝固定好，立柱坐上膨胀螺丝，然后用螺栓拧紧。B水钻打眼固定，用带架的水钻放平，钻头直径为Φ91mm(立柱直径通常为Φ75mm)，眼的垂直深度为30cm。打眼完毕后栽立柱。立柱与洞中间的空隙用速干混凝土灌封。C混凝土直接浇筑球场围网，用铁锹挖基础，基础的尺寸为40cm*40cm*50cm。基础挖好之后把立柱栽好。然后用混凝土浇筑，浇筑完毕等混凝土风干之后再固定围网。以上所有立柱固定时都要用水平尺测量，保证立柱横平竖直，以保证所有立柱都在同一条直线上。③——固定四周立柱球场围网按照上述安装步骤依次安装体育场四周立柱。立柱装完后矫正立柱，以保证所有围网平整性。④——固定围网把所有围网按照要求尺寸依次摆开。搬运工程中轻拿轻放，保证围网不被损坏。围网抬到立柱上，连接附件孔对准后用防盗螺丝穿好，围网高度和立柱高度保持一致，最后用电钻把防盗螺栓拧紧。依次固定球场场围网其它框架上的围网第三节施工准备工作①根据围栏设计方案，现场勘察、了解环境情况、障碍物等，查清场地周围性质。②制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线，基底标高。③完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。第四节人工挖基坑①按照工期要求，结合现场实际情况，确定本工程的基坑土方、围护等采取平行作业。②开挖方案基坑开挖的基本原则：在基坑开挖过程中，应掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要求，遵循“竖向分层、横向分段、快速封底”的原则，并做好基坑排水。即“沿纵向按限定长度的开挖段逐段开挖，在每个开挖段中分层，分小段开挖，做好基坑排水，减少基坑的暴露时间。”③基坑开挖施工基坑开挖工艺流程：撒开挖白线、验线——基坑土方开挖——撒基坑开挖白线、验线——基坑边坡开挖——坑底找平修整——验槽。④为保证开挖与主体结构施工流水作业，基坑采用纵向分段、竖向分层、横向分块，先对称放坡开挖两侧，后开挖中间预留部位土体，最后开挖至基底，采用台阶式整体推进开挖。⑤挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，并撒上白灰点，以示标记。⑥开挖时人工挖，开挖过程中，随时用标杆检查位置是否正确无误。第五节安全措施①严禁在挖方上侧堆土。不得将土和物体堆在基坑边1.5m范围内。③检查坑壁的稳定情况。④施工区域禁止无关人员进入场地内。⑤根据本工程特点，安排机械、小工相结合，并针对工程实际，施工计划情况计划投入小工。第六节土方开挖①采用人工开挖的方式，直至设计标高。②清理基坑四周堆置的杂物及垃圾等。③在土方开挖前，应按计划组织好土方堆放。④充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己本职工作心中有数。⑤严格控制挖土深度，技术员支好水准仪跟随挖土工人，随挖随测，避免超挖，挖好后进行平整修理。⑥待土方挖至设计标高后，及时组织人员进行基础垫层砼施工，避免地基土泡水或长时间暴露。⑦基坑开挖至设计标高时进行普探，并通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位共同验槽后，方可进行基础施工。第七节挖土注意事项①基槽土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。②质检员认真按图纸对开挖尺寸、标高、位置做好检查记录。③及时组织好验收工作，尽快进行垫层砼施工，以免土层泡水或扰动。（1） 测量放样：按图纸设计要求及实际地形、地物的情况进行施工放样，定出立柱中心线，按规定的坡度和线形安装围栏网。（2）立柱固定分段进行，用膨胀螺丝固定两端的立柱，从纵向看，立柱的轴线在一条直线上，不该有参差不齐的现象；从高度看，柱顶平顺，不应出现高低不平的情况，特殊地形除外。（3）立柱的安装过程中必须保证立柱的稳固，以及和基础的连接紧密，立柱安装过程中应用小线对立柱安装的顺直度进行检测，对局部进行调整，确保直线段直顺，曲线段圆滑，立柱固定要符合设计图纸要求。立柱施工完毕后，监理工程师要对立柱的线形、高度进行检测，以及和基础连接的稳固性进行检测，符合要求后，方可进行挂网施工。（4）网片必须和立柱连接牢靠，网面安装平整，无明显翘曲和凹凸现象。网围栏施工完毕后，组织相关人员对铁丝网围栏进行验收工作第八节预埋铁件工艺1、预埋件施工工艺流程为：①钢筋、钢板下料加工；②焊接；③安装预埋件1）预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。2）焊接：预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定。3）预埋件安装预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置；根据预埋件安装位置的不同确定预埋件的固定方式，预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。①预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：a.平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。b.角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。c.面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。②当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：a.预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。b.预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。c.预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。d.预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。第九节现浇砼方案混凝土配制与拌和，严格按技术规范及设计要求执行，控制混凝土各成分(水、骨料、水泥)质量，确保成品混凝土质量符合设计要求。施工用水②砼生产用水从就进河中用离水泵抽至蓄水池再通过配管输送至拌和机旁的蓄水池。拌和用水所含物质不影响混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。10.骨料①不同粒径的骨料隔仓堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，避免造成骨料的严重破碎。②细骨料的质量技术要求规定如下：(1)细骨料的细度模数，控制在2.4～3.0范围内，测试方法按《水工混凝土试验规程》DL/T5150—2001有关的规定进行；(2)天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；(3)砂料中有活性骨料时，进行专门试验论证；(4)其它砂的质量技术要求符合SDJ207—82中的规定。②其它粗骨料的质量要求符合SDJ207—82中的规定。③水泥水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。发货：每批水泥出厂前，均对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。④外加剂选用质量稳定、含碱量低的各种外加剂。用于混凝土中的外加剂，其质量符合DL/T5100—1999中的有关规定。根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺合量，其试验成果报送监理人。不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得混装，以避免交叉污染。第十节混凝土配合比各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按《水工混凝土试验规程》DL/T5150—2001有关规定执行。1.混凝土配合比设计2.按施工图纸的要求和监理人批示通过室内试验成果进行混凝土配合比设