道路塑料管道施工工艺

道路塑料管道施工工艺摘要：随着科技的发展，塑料管道在道路管道施工中越来越广泛的适用。本文介绍了道路施工塑料管道的类型，施工工艺，变形控制及检测。关键字：道路，塑料管道，施工工艺中图分类号:TU74文献标识码：A1引言随着城市化、工业化程度的提高，人们生活水平、环保意识也在随之进步，与此同时，在给水排水领域也掀起了一场建材行业的绿色革命。塑料管材伴随着科技的发展，正在逐渐的受到管道工程界的青睐。到目前为止，塑料管几乎在各种地下管线系统中都得到了应用，包括自来水、污水、燃气、电力、电信等系统中。例如，在美国的地下管线中，1972年塑料管所占的百分比仅是个位数，而如今在污水管线中，PVC管就占到了70%以上；在天然气支线中，PE管占到了绝大部分。道路管道施工也因而产生出了许多新的技术和工艺，一场管道施工的革命正在悄然兴起。给水排水塑料管道的种类与传统管材相比，塑料管的发展已日趋成熟和完善，塑料管具有重量轻、耐腐蚀冰流阻力小、节约能源、安装简便迅速、造价较低等显著优势。因此在给水排水管道施工中的应用日益广泛。聚氯乙烯径向加筋管是采用特殊模具和成型艺生产的UPVC塑料管，其特点是减薄了管壁厚度同时还提高了管体承受外压荷载的能力，管外壁带有径向加强筋，起到了提高管材环向刚度和耐压强度的作用。此种管材在相同的外荷载能力下，可比普通uPvc管节约30%左右的原料，主要用于市政排水。聚乙烯管按其密度不同分为高密度聚乙烯管(HDPE)、中密度聚乙烯管(MDPE)和低密度聚乙烯管(MDPE)。HDPE管具有较高的强度和刚度；MDPE管除了有HDPE管的耐压强度外，还具有良好的柔性和抗蠕变性能；LDPE管的柔性、伸长率、耐冲击性能较好，尤其是耐化学稳定性和抗高频绝缘性能良好。目前国内的HDPE管和MDPE管主要用作城市燃气管道、市政排水管道。（3）玻璃钢夹砂管是采用短玻璃纤维离心或长玻璃纤维缠绕、中间夹砂工艺制作，管壁略厚，环向刚度较大，可用作承受内、外压的埋地管道。玻璃钢夹砂管具有强度高、重量轻、耐腐蚀等特点，可用于化工等工业管道，尤其适用于做大口径市政给水排水管道。（4）模压聚丙烯管以聚丙烯作为原料并掺入一定量的玻璃纤维，采用挤出模压成型工艺。该管材具有质量轻、强度高、耐腐蚀、水阻力系数小、接口方便冰密性能好等优点，用于市政排水管道，不仅施工快，周期短，且能适应管道的不均匀沉降，使用寿命可达80年以上。管道设计与施工（1）施工流程图1管道施工工艺流程设计与施工工艺要点雨、污水管道沿路线布置。雨水管道大部分采用D500-D1200mm的HDPE排水管，局部地段采用1350-1650mm钢筋混凝土排水管;污水管道采用D300-D1200mm的UPVC和RPM排水管。施工前查清沿线其它专业管线位置，确保安全后方可进行管坑的开挖;施工时注意沿线的现有出水口是否均接通，特别是与建筑物相邻的地段在施工开挖前应了解清楚，核实无误后方可开挖，以确保施工安全。基坑经验收后可进行基底垫层的施工。管道基础一般采用垫层基础:土质较好地段，槽底只需铺1层粗砂垫层，其厚度为0.15m;对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。管道安装宜按管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或起重机将管道放人沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚人槽内;起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不能串心吊装。HDPE大口径塑料管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。管道装卸时应采用2个支撑吊点，支撑吊点位置宜放在管长的1/4处，以保持管道装卸稳定。管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插人深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行:DN400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插人基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插人原管的承口至预定位置;DN500mm以上管道可由2个0.5t手动葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手动葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再进行电熔焊接。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，宜采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。塑料管道变形控制和检测塑料管道变形检验应在覆土夯实后进行，边施工边检测。检测点数量，一般应遵守下列规定:每施工段最初50m不少于3处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径;相同条件下，每100m不少于3处，取起点、中间点和终点附近;在地质条件改变、填土材质、压实工艺发生变化、管径改变等情况发生时，应重复进行变形检测。管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工变形过大范围，应按下列规定处理:短期(24h)压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑;短期(24h)压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。管道变形的检测方法:检测人员不能进人管道内的塑料管，采用圆度板管内拖拉法进行检测(见图2);检测人员能进入管内的塑料管，可直接进人管内检测其变形值。6结论给水排水塑料管道施工正经历着一场变革，这是对传统管材与施工工艺的一次挑战。塑料管材的材料性能、施工方法、寿命周期成本都优于