新厂区项目施工组织设计方案

第一章工程概况1、工程概况1.1基本情况XX监管库；厂房跨度为128m，总建筑面积6740㎡总檐口高度为11.5m,屋面坡度为5%,;XX办公用房；厂房跨度为68.52m,总建筑面积为2814.9㎡，檐高10.35m,屋面坡度为5%；区港联动；厂房跨度为46m,总建筑面积为118.58㎡，檐高4.65m，%屋面坡度为2%；结构体系：均为门式刚架结构。保税一区检验检疫现场监管设施办公与用房、XX办公用房为现浇钢筋混凝土框架结构；新建设工程共有5个单位工程：①海关查验中线监管库、②XX办公用房，③区港联动、④海关办公楼、⑤检验检疫现场监管设施办公用房。招标内容：新厂区工厂范围内各项设施（建筑、安装等）的建设。1.2设计概况1.2.1厂房及办公楼设计为矩形平面，纵向13个轴线，轴距9米，横向7个轴线，轴距12米，矩形平面尺寸为108米×72米，沿口高度10.2米，是一栋完整的轻钢结构厂房，内部沿eq\o\ac(○,B)轴由一道上下贯通的空心砖防火墙将室内空间分成二部分：南侧三层办公楼，北侧二层生产厂房。厂房二层楼面结构标高5.07米；办公楼二层楼面结构标高3.37米，三层楼面结构标高6.77米。结构形式：桩基（已完）砼承台基础，H型钢骨劲性砼柱，组合式楼板，屋盖为H型钢屋架（跨度为12米和24米二种），保温压型钢板屋面（办公楼部分为组合式楼板上做保温防水上人屋面）。组合式楼板具体为：12米长H型钢主梁，9米长H型钢次梁，上用焊钉固定BD—65型钢承板做底模，浇100厚钢筋砼。外墙为压型钢板保温墙，下部1.2米为空心砖勒脚，外贴面砖。内墙有如下几种：a.卫生间墙和防火墙为空心砖砌筑；b.楼梯间墙多孔砖砌筑；c.内隔墙为GQ500型100厚中空内模水泥隔板墙。室内设六座钢楼梯。楼地面：生产车间为水磨石抗静电楼地面，设备间为水泥砂浆楼地面，厕所间为防滑地砖地面。内墙面除厕所为块料贴面外，其余全部为抹灰面上做白色乳胶漆二底三面。顶棚：厕所为铝合金吊顶，办公楼为矿棉吊顶，其余为乳胶漆。门窗：塑钢窗和防火玻璃窗；彩钢板门和铝合金门；办公楼为硬质木门、硬质防火门。室外有大雨蓬，在主入口处有少量幕墙。1.2.2食堂及宿舍平面尺寸46.8×20.7m，二层，檐高7.2m，外楼梯，桩承台基础，框架结构、砖围护墙，内外墙及顶棚均为抹灰面上做乳胶漆，楼地面有彩色水磨石和水泥砂浆及块料面层，防水屋面，塑钢窗，木门。1.2.3水泵房、门卫及总体工程水泵房28.5×7.5m，地下一层防水砼结构。门卫14.4×9m，为一层框架砼结构，总体工程主要有：自行车棚为玻璃钢瓦棚体结构；厂区道路，路面为25mm厚沥青石屑面层碾实，150mm厚3：7灰土加碎石镶嵌及素土碾压密实。1.3施工条件1.3.1场地已拆迁完毕且已整平，已圈设临时围墙，表层土为素填土。基土承载力能否达到设计要求，须经有关部门认可。1.3.2本工程位于北京市顺义区北京首都国际机场附近，地处北京天竺机场北线东侧，顺平南辅线南侧1.3.3施工用水：采用市政管网水源。1.4施工特点1.4.1主建筑物——厂房为轻钢厂房结构，钢结构是本工程的重点、难点，是施工工期和质量管理的重中之中，方案是否合理，直接影响到工程的顺利与否。1.4.2工期紧、任务重。因本工程为北京市天竺综合保税区为北京市2009年重点工程，1.8万m2的建筑在级短内完成。对施工单位来说是一次机遇和挑战，必须有正确的指导思想，周到合理的施工布暑、严谨有序的组织程序、优秀的管理人才和高素质人作业人员、先进的管理手段和机具做保证。1.4.3目标要求：本工程质量目标为合格。施工单位必须拥有完善有效的质量体系，编制专门的质量计划，从每道工序入手、层层把关，对钢结构、钢筋砼、地脚螺栓，整体楼地面、装修等质量关键点制定相应的技术组织措施。确保质量目标实现。1.5工程施工的重点和难点：本工程由主厂房及办公楼、食堂及宿舍、泵房、门卫以及总体工程（包括自行车棚、道路等）组成。其中XX监管库、XX、区港联动主厂房均为一层门式轻钢结构，跨度大层高高，而且结构比较复杂。该建筑物长108m、宽72m（轴线间尺寸）办公楼为三层，厂房部分为二层，该厂房及办公楼的施工是本工程项目施工的重点和难点，它主要体现在以下几个方面。1.5.1厂房及办公楼的柱子为劲性砼柱，柱子的施工比一般钢筋砼框架柱的施工要困难，施工中不仅增加了钢结构的吊装工序，而且给柱子的钢筋绑扎和砼浇筑增加了困难，施工中必须采取相应的措施，才能确保工程质量。1.5.2厂房的钢柱与基础、钢柱与钢梁、钢梁与钢梁的连接精度要求很高，如施工质量和钢结构加工的精度控制不严，将给安装造成很大困难，甚至会影响到施工的顺利进行，施工中必须精心组织、精心施工确保施工能顺利进行。1.5.3该工程施工工期短，要加大人力、物力的投入才能确保工期。不仅主体钢结构工期紧，而且该工程有15750m2防静电水磨石地坪，该地坪施工工序多，且湿作业量大，与其它工序的施工密切相关，要做好协调配合，该分项工程要尽早插入施工。1.5.4该工程设备、水电、通风、空调安装量大，施工中要加强土建与土建、土建与安装的协调配合，土建要尽量给安装创造施工的条件、安装要主动做好提前插入进行施工的准备，以满足施工工期紧，施工难度大的要求。1.5.5钢结构工程量大，而且由业主统一安排制作加工单位生产。施工过程中，我们必须加强与钢结构制作加工单位的联系，配合业主对制作加工单位进行加工质量的监督和服务，在加工前进行必要的技术交底，加工过程进行及时的监督检查。使加工制作的所有构件都能满足拼装与吊装的要求。第二章施工组织及施工部署2.1指导思想本工程设计先进，技术含量较高，是**开发区有较大影响的项目之一，也是施工单位展示综合实力，再造丰碑的良好机遇。我局将以质量为中心，按ISO9001标准建立和运行质量保证体系，选配高素质并具有同类工程经验的项目经理部管理人员和作业人员，实施项目法施工，积极推广应用“四新”技术，精心组织，优化施工部署，科学管理，优质高速完成本工程任务。我局近期总承包建成的韩泰轮胎厂和锦湖轮胎厂，结构和规模与本工程基本一致，完全类式。在有同类工程成功经验的基础，我局将不骄不躁，扬长避短，更好地建成本工程。2.2管理目标2.2.1工期目标：111个日历天计划开工日期：200计划竣工日期：2006年11月30日2.2.2质量目标：鲁班奖2.2.3安全目标：杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5‰。2.2.4文明施工目标：**省级文明工地划分文明施工责任区，严格总平面管理和退场工作，最大限度地降低噪音和粉尘污染。2.2.5科技目标：市级科技示范工程积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。2.2.6服务目标信守合同，以总承包的姿态、尽职尽责，主动接受业主和监理的监督，主动与相关兄弟单位密切配合，让方便与合作单位，严格执行保修合同，建造业主满意工程。2.3管理组织机构鉴于土建、安装、钢结构和各专业施工队伍多，土建、安装、钢结构交叉施工繁杂，为便于统一指挥，在施工组织和管理过程中成立总承包项目经理部。本着科学管理、精干、高效、结构合理的原则，选配具有敬业精神，施工经验丰富的工程技术、经济、材料等各类管理人员组成总承包项目经理部全权负责现场各个方面的工作，在整个施工过程中实施项目法施工，做到统一计划协调、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络等五个统一。2.3.1施工总包组织结构体系详见下页图。项目管理体系图项目经理项目经理项目总工程师（土建、安装）项目副经理（土建、安装）土建工程科安装工程科物资供应科质量安全科财务预算科土建一队钢结构队安装队各工种作业班组土建二队装饰队2.3.2总部与项目的关系1）总部与现场管理组织的关系，可概括为十六字，即“总部监督、部门协助、授权管理、全面负责”。（1）“总部监督”是指总部按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动全局的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。（2）“部门协助”是指总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。（3）“授权管理”是指总部授权范围为本工程及本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权。（4）“全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。总之，在项目管理活动中，总部是依托、项目是主体、部门是保证、达标是目的。2.4项目部主要成员及部门职责（人员名单见附表四）1）项目经理项目经理受企业法人委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行总承包合同，负责项目部内外关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。2）副经理直接管理现场的施工，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。3）项目总工程师主持项目部的日常技术工作，负责项目部质量体系的建立和运行，组织施工组织设计（施工方案）的编制、技术交底工作和技术复核工作。4）土建工程科：对土建工程进度计划进行管理；劳动力、材料、机具的协调、调度；编制施工方案；进行技术交底；现场原材料、半成品、试块的送检、测试等；进行施工技术资料的收集整理。5）安装工程科：对安装工程的进度、劳动力、材料、机具等进行综合管理；编制施工方案，进行技术交底，与土建的配合施工。6）质量安全科：对施工过程中的工程质量、生产安全、施工措施、现场消防、保卫等进行综合管理。7）物资供应科：对工程材料及各种设施设备的采购、保管、发放进行综合管理。8）合约、财务科：对施工范围内的工程预决算报量的编制、参与合约洽商，及时对工程合约进行综合管理，对工程资金使用有计算、有测算，并进行成本控制。2.5项目目标管理措施项目经理部按照已确定的管理目标进行目标管理，并具体组织落实，首先把目标进行分解，落实各责任人和责任部门，责任人和责任部门制定相应计划措施，然后每月进行考评，即采用目标管理法进行施工组织。按我公司历年积累的成功的项目管理模式来运作和管理工程，形成以项目经理负责制为核心，以系统管理为手段的项目管理机制。确保各项目标的实现。2.6作业组织机构在认真研究本工程的施工特点的基础上，根据相应的施工部署，我局除按以上章节组成项目经理部外，并选派技术成熟、组织严密，有同类施工经验的作业队伍，承担具体生产作业。（1）根据本工程钢结构作业工期紧、任务重的特点，选派我局专业钢结构施工队在项目经理部的统一领导下，承担钢结构制作运输的总包管理、现场摆放、拼装、吊装、安装以及油漆等专项工作。（2）投入二个土建施工队，一个队专门承担主厂房土建作业，另一个队承担其它土建作业。（3）投入一个安装工程队承担全部安装工程作业。（4）投入一个装饰工程队承担后期精装修。2.7总承包管理及对建设单位分包和委托加工或外采购的工程内容的统一管理****做为壹级资质总承包企业，始终把“业主至上、服务为先”做为企业的经营理念，把对“业主负责、对工程负责”做为职业格言，不但有过硬的施工技术，而且有良好协作行为准则，将以主人翁姿态处理好各方面的关系。1、对业主：急业主之所需，想业主之所想，定期汇报施工生产目前现状和下步计划，取得业主和监理的指导和支持。若有对工程有利的合理化建议，必须以恰当的方式提出，同时要定期召开碰头会，主动征求业主的意见。2、服从监理监督管理，尊重监理意见，执行监理指令。定期向设计方介绍施工情况及施工工艺，尊重设计方意见，充分理解设计意图。3、对建设单位分包和委托加工或外采购的工程内容的统一管理和配合。对建设单位分包和委托加工或外采的工程内容纳入统一的工程管理，对上述各专业承包商，我们将站在总包的立场，从工程项目总体的工期、质量、投资效益等方面对业主负责，做好服务、协调和管理工作。（1）服务：保证各专业承包商一经选定，即具备进场条件，要做好总体情况介绍、提供相关资料，并从办公、仓库、生产、生活、职工培训等各方面提供优质服务，尤其是对施工用水用电，作业场地，垂直运输等提供良好的工作条件。（2）协调：在施工计划中，合理安排各专业承包商的作业工序，提供合理的工作面，与本企业交叉作业时，除在文件协调中提前明确外，现场派专门管理人员协调，做到总包分包两不误，确保生产协调有序进行。（3）管理：对所有进场的专业承包商，我们都将以主人翁的姿态担当起总承包的责任，在技术、进度、质量、安全、文明施工等方面进行全方位的管理，尤其是技术管理，在征得业主的同意和支持下，提供完整的技术资料和交底，甚至施工方案，必要时召开联席会议，明确技术要求。在施工过程中，按本项目质量体系和国家相关规范规程，对其生产过程进行有效控制，定期进行质量抽查和检查。及时发现问题解决问题，确保工程优质高速完成。（4）、质量、进度保证措施的落实：在我局的总进度计划中为专业承包商留下充足的准备及施工时间，同时我们总结以往类似工程经验，在预留、预埋的准确度上，在计划进场时间及批量上，严格控制、严格把关。具体的质量、进度控制措施详见相应的章节。2.8施工区段和流程2.8.1区段划分（1）厂房和办公楼工程，考虑到平面面积较大，工期较紧，所以在施工组织上，把厂房和办公区划分成二个施工区段，每个区段的各道工序原则上按基础、主体结构、楼地面、设备安装、装修等程序依次分别推进。（2）其它建筑物和总体工程以单位工程为区段。（3）安装工程以各个专业系统为区段。2.8.2施工流程（1）厂房分为四个阶段：基础（含室内回填土）→轻钢主体结构→设备安装→楼地屋面墙体→装修，具体流程见下页图。（2）四个单体房建工程按先下后上，先结构后建筑的原则施工。（3）总体工程按常规施工。（4）安装工程配合土建工程进度分别进行预埋和安装。2.9施工准备根据本工程特点，施工准备应同时注重二个目标，一是正常的现场生产生活条件的具备；二是钢结构的提早委托加工，所以施工准备应分二班人员分别进行。2.9.1技术准备（1）组织图纸学习和会审，尽可能把图纸中的疑问解决在施工之前。（2）完善和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理。（3）编制创优质量计划。（4）做好各种原材料的检验和各种砼、砂浆配合比申请工作。2.9.2“四通一平”准备。（1）按总平面布置图，尽快完成临时道路和围墙大门的施工。（2）进行现场用电设计，并按国家规范敷设线路和配电柜。（3）现场ф50的水源管设水表井，然后按总平面图布管。（4）现场排水原则上随临时道路两侧按总平面图施工。2.9.3现场准备（1）进行现场高程和坐标标记交接，并依此建立现场平面坐标网控制桩和高程控制点，且加以保护。（2）建立搅拌站、钢筋车间、木工车间等生产设施，并按总图要求进行加工和堆放场地的硬化。（3）按CI形象布置大门及六牌一图。（4）生活设施搭设.（5）办理开工前的有关手续。2.9.4物资准备（1）编制物资计划，包括委托钢结构加工用主材和辅材、现场施工用消耗性材料和半成品（如彩钢板等）、现场用工具性材料、甲供材料等计划。（2）组织进场及见证取样到当地质检站检测。（3）落实货源，按ISO9000标准确定供应商，签订供应合同。（4）机具准备详见附表。2.9.4其它人员准备见有关章节。第三章主要分部分项工程施工方法3.1基础工程3.1.1轴线标高的控制与沉降观测轴线控制根据本工程的结构及布局的特点，有诸多影响测量的不利因素，单位工程多这将会与现场的控制点设置有冲突，造成控制点损坏或视线误差，独立承台基础较多，纵横向长度长，柱定位精度要求高，定位控制桩多。都会直接造成定位控制的难度，为保证工程质量及施工生产顺利进行，要建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为重要。平面基准控制网的建立第一步根据图纸及现场条件，先按控制网优化从图纸上确定控制点的位置（尽量远离基坑边，以免基坑变形对控制点造成影响）数量。用图解法从图纸上得出各控制点的平面坐标，作为坐标的设计值。第二步粗测：根据业主提供的基准点，按各控制点的设计坐标值用全站仪将其放样到现场。作好控制桩，控制桩采用钢筋砼制成（使用控制点的点位修正，桩采用200×200mm的钢板）以便于投点与引测。当控制点都埋设完毕后，和业主提供的基准点组成测边网或边角网，用全站仪进行测角量边。通过计算机平差程序进行内业工作。经过对数据的预处理，剔除测量中含有粗差或错误的数据，再采用间接平差的方法计算出各点的平差坐标、点位精度、边长测量精度及控制网中最弱点位置，各控制点的误差椭园。第三步精测：将上一步得到的控制点的坐标值和其设计值比较。进行点位修正，再用全站仪对控制网进行精密测量。同第二步的方法进行数据处理，得到各控制点的最终平差坐标及其点位精度。第四步栓桩保护：为防止各种因素可能对控制点造成损坏，观测完毕后，对各控制桩用栓桩进行保护。这样在控制桩遭到破坏时，可通过栓桩进行恢复。观测精度为保证测量的精度和准确度，配备一台日本进口的全自动SET2NⅡ全站仪和二台激光经纬仪、两台水平仪等高精度测量仪器，所用测量仪器必须定期效验。并且在每次使用前，对仪器进行常规检查，确定其各项指标不超规范规定，如仪器照准部旋转时，水准管气泡读数差不应超过一格；光学测微器引差及隙动差不大于2"；水平轴不垂直于垂直轴之差，不超过15"；垂直微动螺旋使用时，视准轴在水平方向上不产生偏移；光学对中器对中误差不大于1mm。为保证测量放线的精度，减少实测中的误差，整个工程各角坐标及纵横轴线用全站仪精确测量，细部用经纬仪，测量用的钢卷尺选用有计量检测有合格证厂家生产的卷尺。水平标高控制以业主提供的水准点为基准，根据现场的实际情况，本着使用方便，控制点不易被破坏的原则来建立水准网。按《工程测量规范》中三等水准网的观测要求来施测（沉降观测的基准点的设置按二等水准测量的技术要求进行）。对测得的数据进行平差处理，得出各点的高程作为施工控制的基准。考虑各种因素的影响，定期对布设的水准基点进行复测，防止施工中出现差错。沉降观测本工程单位工程多，主厂房面积大，结构类型包括轻钢结构，钢筋砼，框架结构等，施工时应根据各个单位工程的具体情况和图纸设计要求和规范要求预埋沉降观测点埋件。观测点的埋件以及埋设方法和标准均遵照设计图纸及质检部门下达的文件进行。观测从观测点安放稳定后开始具体观测次数及要求如下，厂房及办公楼和宿舍及食堂的沉降观测点布置见下页图。eq\o\ac(○,1)在施工期间沉降观测的次数a.较大荷载增加前后（砌体砌筑设备安装等）均应进行观测；b.如施工期间中途停止较长，应在停工和复工前进行观测；c.当基础附近地面荷载突然增加。周边大量积水和暴雨后或周边大量开挖土方等均应进行观测。d.工程投产后的沉降观测时间工程投入生产后应连续进行观测。观测时间的间隔可按沉降量的大小及速度而定，在开始时间间隔短一些。以后随沉降速度的减慢可逐渐延长直到沉降稳定为止。eq\o\ac(○,2)沉降观测要求沉降观测量是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测的正确性，要做到四定：a.固定人员观测和整理成果；b.固定使用水准仪水准尺；c.使用固定水准点；d.按固定的日期、方法及路线进行观测3.1.2土方工程土方开挖根据该工程基础的特点（独立承台基础），采用人工挖土，就近堆放。基坑周边各增加0.4m的工作面，放坡系数0.67。土方挖至设计标高时及时请业主、监理、设计、地质勘探等有关部门验收。基坑一旦开挖后应立即进行下部工序施工，待基础砼浇筑完成后及时回填。在土方开挖前应与业主联系，确定原有地下管线的位置标高，避免土方开挖时损坏原有地下管网，造成不必要的损失。桩头处理基坑底部人工清土时，同步组织人员破除桩头，先由测量人员依据设计图纸将要破除的桩头部分标高用红油漆标注于每根桩头上，为加强破桩进度，采用风镐破桩，人工配合。第一次破至测得设计红线以上10cm处；第二次再用人工慢慢凿除至设计标高。在破桩过程中应严禁弯折桩主筋。保证伸入基础内的锚固钢筋完好无损且锚固长度必须符合设计及规范要求。土方回填a.基坑(槽)回填：基础施工结束后，必须清除基坑内积水及杂物，才方可进行土方回填，回填时采用人工回填，蛙式打夯机分层夯实。遇有地下管线，则采用人工夯实。其范围为距地下管网周边600mm处，夯填土方按规范进行，每铺土厚度为250-300mm。土方的含水率控制在12-15%，并清除草皮等有机杂物。b.室内外大面积回填：针对目前场内自然地面标高低于设计的室内标高1m—2m左右，故室内外大面积回填，采用机械挖运，现场推土机推平人工配合平整，用不小于12t压路机碾压密实。土层每次铺填松土厚度为250mm，不宜大于350mm，土方的含水率控制在12-15%，以确保工程质量。3.1.3承台基础、地梁及柱基砼工程素砼垫层基坑及基槽通过轴线、标高等验收后应及时浇注砼垫层（厚100C10）砼垫层采用现场机械拌制，平板震动器振捣密实，待砼初凝后用木抹子抹平搓毛。钢筋工程a.钢筋配料按设计图纸的长度，合理配置钢筋，Φ16以上的钢筋搭接采用闪光对接焊连接。钢筋的锚固长度必须符合设计要求。钢筋接头的位置及数量要符合设计及规范要求。同一断面，接头的数量，受拉构件不得超过25%。受压构件不超过50%。箍筋的弯勾必须弯成1350，弯勾的位置要交错分布，分布筋的配制必须符合设计要求（框架结构同）。b.钢筋绑扎在钢筋绑扎前，对构件内钢筋的位置必须定位划线，绑扎时按线施设，要特别注意现浇板上的负弯距筋，绑扎时用钢筋制作的小马凳垫起扎牢，防止浇砼时被压下去。钢筋绑扎时，板筋的绑扎点按梅花型绑扎，柱、梁绑扎点逐点绑扎牢。（板部分包括框架部分方法）。模板工程考虑到整体工期紧张，基础承台与基础柱采用一次浇筑成型，因此基础的加固支撑体系非常重要，必须要确保牢固不变形。模板采用九夹板，加固采用ф48的钢管做支撑。承台上口基柱模板采用“井”字型加固，并与承台的竖向加固钢管连接成一个整体，确保模板稳定牢固。基础支撑系统详见下页图根据本工程基础承台的特点：主要由三角形及方形和长方形承台为主，为确保基础工程的进度，计划配置两组承台模板。每组模板有三角形承台四个，方形承台三个，长方向承台一个。模板配制要符合设计要求，模板支设要有足够的强度、刚度及稳定性。柱模板安装前先弹出支模控制线，支模时配制木方用钢管按“井”字加固。校正后沿模板底的周围用1：3水泥砂浆粉实20mm厚，以确保砼浇注时或浇注后不出现漏浆，避免“烂根”现象。门卫、食堂及宿舍顶板、梁板模板安装前，采用满堂脚手架作为支撑系统。满堂脚手架的支撑荷载必须符合设计要求。为了便于施工，满堂脚手架第一部步步距为1.8m，以后步距为1.2m，且不得少于3道，并加设扫地杆。钢管下必须设置垫木，必要时加剪刀撑。模板支设前刷好隔离剂，板缝接缝要密合，防止漏浆。砼基础及基础梁本工程砼采用自拌砼，用翻斗车运送砼，人工用铲翻入模内。模板、轴线和钢筋经甲方、监理验收合格后，再组织浇砼，浇砼前，所用的材料如水泥、砂、碎石、外加剂等必须通过送检且合格。砼要有配制中心出具的配合比，各种施工机具都准备到位，且都能正常运转，现场备料充足，以上诸多条件成熟后方可进行砼浇筑。浇筑砼时，严格下料顺序及数量，不可集中下料，砼冷缝界面用高标号砂浆处理振实。砼振捣采用插入式震动棒。振捣点按梅花型进行不可少振或漏振。振捣时应将振动棒快插慢拔，充分排出砼中因振捣而产生的气泡，以确保砼施工做到内实外光。砼浇注完后，及时做好养护工作，砼养护采用草袋子覆盖后浇水的方法进行养护。在主厂房基础梁砼浇注及时，由于纵横向都大于规范长度要求，建议设置三道后浇带即eq\o\ac(○,4)-eq\o\ac(○,5)轴线、eq\o\ac(○,8)-eq\o\ac(○,9)轴线各一道，eq\o\ac(○,C)-eq\o\ac(○,D)轴线一道，后浇带的长度为800mm，且垂直缝留置。各轴线的设置部位为地梁跨距的1/3处。待砼达到终凝后（28d）再用比原砼等级高一等级的砼浇注。在后浇带砼浇注前对原留置的直缝要仔细凿除，清除表面砼50mm，并用清水冲洗干净。基础承台砼可提高标号并掺入早凝剂。目的是可以提前进行钢结构吊装，吊装前应对同期同条件的自然养护的砼试块进行试压，达到强度要求后方可进行吊装。3.1.4柱基螺栓预埋a.在基础砼施工前，先对预留螺栓进行整体加固，使之形成一个整体。首先用木方制作一个带眼的木框，要求木框牢固，眼孔大小与M24的螺栓正好吻合，不能过大。孔距根据设计要求的间距进行加工。本工程设计有两个规格。把预留螺栓放入加工定做好的定型卡具后在螺栓底部用平直的ф8螺栓固定上下两道，间距100mm，使四个螺栓形成一个整体，焊接固定前一定要使下口保持水平。b.制作预留螺栓上部固定的定型卡具采用2cm厚的钢板做成“十”字形尺寸见图，按设计要求打好M24的孔，孔眼不能过大，孔间间距严格按设计要求在钢板四周用钢管焊接，形成一个固定的卡具。c.加固方式采用吊模原理,独立加固预埋螺栓的丝口上下均采用一个螺母固定预埋螺栓水平和高低的控制,依靠固定卡件中的长钢管与固定的竖向钢管(竖向钢管打到土中不小于50cm)3.2钢结构工程3.2.1钢结构制作和运输钢结构总量约600T，主要是以钢板为主材的H型构件，其中：劲性柱钢骨63T，共111根，单根最大重量0.8T；屋面钢架70T，可分为52榀，单件最重1.1T；钢梁387T，主梁233根，次梁387根，单件最重1.8T；钢墙架等33T。钢结构制作和运输由业主委托专业厂承担，施工单位主要是进行总包管理，如技术服务、质量把关、进度管理等，拟派出三名专业人员组成管理小组，驻厂工作，准确转达设计意图，从原材料检验到下料、焊接、探伤等进行质量把关，准确转达现场进度对各种构件需求的先后和时间，确保质量符合优良要求，进度符合现场总体安排。现场做好排放场地和道路准备。3.2.2钢结构吊装（1）方案选择吊装总量近600T，总件数近800件，吊装最大单件为拼装成的29米长屋面钢架、重量2.7T/件，屋面标高10.2m—10.55m，吊装高度按11--12m考虑。根据吊装工作量、工期和现场平面状况，依据我公司多个类式工程经验，经反复论证，确立本工程选择“节间一次性综合吊装法”进行吊装作业，即主机纵向退行，辅机横向配合，逐间逐节一次性完成柱梁屋架等的主体结构吊装，也就是以节间为吊装单元，分几条吊装作业线齐头并进，共同在短时间内完成结构吊装作业。（2）平面顺序平面上eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,13)轴线分为12个节，每节分成eq\o\ac(○,D)～eq\o\ac(○,F)，eq\o\ac(○,D)～eq\o\ac(○,B)，eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,B)，eq\o\ac(○,F)～eq\o\ac(○,G)四间，选择eq\o\ac(○,6)～eq\o\ac(○,7)/eq\o\ac(○,D)～eq\o\ac(○,F)为第一节间，首先吊装，形成一个精确的稳定的独立节间，经轴线定位，层间标高控制，整体空间结构安装的几何尺寸全面调整，检测符合图纸和规范要求后，加临时斜撑固定，然后以此节间为基准完成eq\o\ac(○,D)～eq\o\ac(○,B)/eq\o\ac(○,6)～eq\o\ac(○,7)、eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,B)/eq\o\ac(○,6)～eq\o\ac(○,7)、eq\o\ac(○,F)～eq\o\ac(○,G)/eq\o\ac(○,6)～eq\o\ac(○,7)三间的吊装，将⑥～⑦轴间完整的一节吊装后，展开全面吊装工作。分二条吊装作业线，各自以eq\o\ac(○,6)～eq\o\ac(○,7)节为基准，逐间逐节各自向东西两向推进。吊装线路见下页图。(3)每节间吊装顺序及方法顺序：钢柱→柱脚二次灌浆→各楼层主次梁→屋面钢架→调整校正→加临时垂直和水平支撑（第一间和设计有支撑的节间）及楼梯及檩条等→钢结构面漆a、吊装前先复核基础中心线和标高，检测校对柱中心线等基准标记，并在柱身标注+1.0m线。柱采用垂直吊装，就位校正后（用二部经纬仪）固定。b、屋面钢架全部分为四段，即eq\o\ac(○,Ⅰ)eq\o\ac(○,B)～eq\o\ac(○,D)±5米（隔一交替）eq\o\ac(○,Ⅱ)eq\o\ac(○,D)±5米～eq\o\ac(○,F)，eq\o\ac(○,Ⅲ)eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,B)，eq\o\ac(○,Ⅳ)eq\o\ac(○,F)～eq\o\ac(○,G)。此四段全部在地面拼装完毕，空中只需拼装一个结点。每段屋面钢架采用两点平衡吊装，就位后与柱联接先用普通螺栓临时固定。中间二个大屋架，先吊装29米长，后吊装19米长，联接节点部位用高强螺栓一次性固定。全部高空人工节点操作，使用专用的经有关部门认证的双保险多功能吊挂式操作平台，由专业人员完成。c.楼层主次梁安装：基本方法同上，先主梁、后次梁，办公楼及楼梯间部分，先下层、后上层。d.调整校正固定在每间主体结构形成后，对该间的标高、轴线和垂直度等进行全面校核，仪器为一部全站仪、一部经纬仪、一部水平仪及50米钢尺，校正工具一般采用倒链、千斤顶、花兰螺栓和专用校正器等，校正完毕后用高强螺栓固定。换下普通螺栓。高强螺栓安装紧固程序：穿栓→初拧→终拧，初、终拧均采用扭矩扳手，初拧值一般为终拧值的50%。高强螺栓紧固部位顺序：原则上同吊装顺序，即先柱子，再楼层主次梁（先下层后上层），后屋面钢架。e.水平和垂直支撑在第一个单独基准间完成的同时应及时在四个方向各加一道柱间垂直临时支撑，水平方向也要在屋架和楼层各加二道，以确保基准间的精确性和稳定性。临时支撑的具体做法，开工后现场设计制作。设计中的柱间支撑和屋面水平支撑，按设计安装。f.柱基二次灌浆为确保基础与柱子牢固结合，同时使地脚栓更加坚固，必须进行二次灌浆。二次灌浆前应清理基础表面及地脚螺栓孔。二次灌浆所用水泥标号应比基础用水泥高一号。为了确保美观，二次灌浆必须制模。（4）吊机选择根据上述吊装方案，拟配备二条吊装线，每条线选择25T、16T轮胎吊各一台分别做为主机和辅机，共配备2台25T轮胎吊，2台16T汽车吊，以及相应索具，另配1台8-12t汽车吊负责现场钢构件拼装等工作。（5）结构吊装完成三节时（即三个轴线27m）即可插入劲性柱钢筋砼和钢承板砼楼层以及轻钢屋面和墙面、楼梯等的分项工程施工，并相隔二至三节流水施工，减少立体交叉，确保安全生产。（6）所有钢结构制作和安装偏差必须符合新规范要求，且达到国优鲁班奖标准。（7）吊装道路，在经压路机严格分层碾压的室内回填土上，先铺30cm毛石，再铺5cm碎石砂，经压路机碾压。（8）吊装道路平面图和构件堆放图详见下页图。（9）钢结构现场油漆施工根据招标答疑会精神，钢结构面漆需在现场施工。根据现场实际情况，拟分三次实施，第一次在安装楼层钢承板前对主次梁上表面进行油漆；第二次是对个别现场焊接部位完成后进行分层油漆；第三次是主体结构和楼地面完成后，在精装修施工阶段，使用轮胎式轻便液压升降平台，全面展开各楼层的钢结构面漆施工。在面漆施工前，必须进行补漆，即对运输吊装过程中划伤部位进行分层油漆。三次现场油漆操作，均安排专业小组，由专业技师操作。3.2.3劲性柱和钢承板楼板钢筋砼施工当主体结构吊装完成三节（即三个轴线）后即可开始柱和楼板施工，二个节（72m×18m）为一个施工单元，每单元自下而上逐层施工，每层先柱后板。劲性柱施工前，要检查所有建筑联接件和拉结筋，女儿墙檩檩托等，不能遗漏。（1）柱钢筋本工程劲性柱主筋设计为8根ф22/25，箍筋为ф8@150/100。柱子最长11.2m，8根主筋采用定尺9米的原材料、中间需有一个接头。拟采用电渣压力焊接头，考虑到钢柱安装的便利，接头拟设在-1.4米左右的位置错开焊接，插入砼基础长度和接头位置，按规范和00G101图集确定。8根主钢筋穿越楼层时，一般与主次钢梁可不重叠，即能错开，若遇少量主筋与楼层主次钢梁重叠而无法穿过时，可与设计人员请示，采用钻孔穿筋方法。在主次梁和柱交结部位，即核心区，有3～5道箍筋与主次梁腹板重叠，无法穿过，拟采用在主次梁腹板相应位置焊接过渡钢板。将与主次梁腹板重叠的箍筋断开，焊在过渡钢板上，使之在核心区也能形成闭合箍。（2）柱模板由于劲性柱无法采用对拉螺杆，因此本工程采用木夹板、50×100mm木枋和钢管架子方案。每层柱模板一次性支到楼板底。每侧木夹板用4（3）根立木方做背楞，与夹板接触的木方窄面需弹线刨平，以确保砼面的平整度。围檩采用双钢管（Φ48）、每隔30～40cm一道，下密上疏。每根柱的楼层梁核心部位，模板和砼都较为复杂，所以该部位模板要在施工前专门设计。在楼板上搭钢管架子时，立管下端只准立在主次梁上，且钢管上端不得碰触钢承板。（3）钢承板安装工艺流程钢结构主体验收→搭设支撑系统→压型钢板安装焊接→栓钉焊接→封板焊接→设备管道、电器线路安装→上部钢筋绑扎→砼浇筑（4）钢承板安装在安装前，应进行精确设计，绘制出详尽的钢承台排版图，对每块板进行分型编号，并分区统计出板型和数量。排版图必须有如下详图：a.柱周或洞口等处，钢承板边缘未托在钢梁上（即无支托的板边）部位的支托详图；b.异型板的详图；c.板与板、板与柱、板与梁的联接详图；d.堵头板和封边板的详图；e.其它需要特殊注明的部位。若施工荷栽较大，而需加固钢承板，可采用缩小跨度的方法，即在两个次梁之间中部加一条平行于次梁的木方（50×100mm），支撑在钢承板底面，使钢承板跨度由2.4米减至1.2米，木方固定在下部钢管架子上，施工前需绘制详图。钢承板铺设前要对变形的进行矫正，钢梁顶面要清理干净，严防潮湿，涂刷油漆。钢承台需现场切口、开洞时，应采用离子弧切割机下料，严禁用乙炔切割，以防止变形。较大的孔洞需四周支托，待砼达到一定强度后再切割。焊钉和焊接施工，由专业小组完成，执行我局相应的成熟工法。（5）钢承板安装的主要设备、仪器及工具除一般仪器见土建工程外，主要增加以下专用设备、仪器及工具序号名称单位数量用途1空气等离子弧切割机台1切割压型钢板或封边板2空气压缩机台1供压缩空气于切割机3手工弧焊机台6焊接用电机4游标卡尺把1检查压型钢板厚度5钢板对口钳把4用铁钳压紧压型注：其它仪器，工具见机械计划一览表（6）砼浇筑根据本工程特点，柱、板砼均采用泵送砼。a、柱砼浇筑劲性柱砼不同于普通柱砼，H型钢骨限制了砼流动和排气，浇筑难度较大。为保证施工质量，必须采用大流动度砼，坍落度控制在14～16cm为宜，砼在楼板标高处或柱顶四角投入、分层浇筑，每层浇筑高度30--40cm，每层采用长插入式振动器四面振捣。柱梁交叉的核心区砼浇筑难度较大，具体施工时结合我公司工法具体制定浇筑方案。b、楼板砼钢承板安装完毕，钢筋和予留予埋隐验合格，即可敷设砼输送泵管，敷设过程必须严格注意保护钢承板和钢筋等，砼输送管架设采用工具式角钢马凳，凳脚焊平钢板，平钢板下垫木板，马凳尽量支在主次梁上。砼采用平板振动器振捣。楼板砼浇注前，与设计协商，设置纵横变形缝，防止楼板面积过大而裂缝。（5）钢楼梯钢楼梯主要构件在结构吊装时一次性安装，次要构配件，在劲性柱施工时安装完毕，平台和踏步砼人工浇筑。3.2.4彩钢板屋面、墙面安装（1）施工顺序：平面施工顺序随结构吊装节拍进行，每跨施工顺序如下：a、屋面：安装檩条→安装内天沟→安装内层板→安装中骨→铺超细玻璃棉→安装面层板→安装屋面脊板→封边和洞口处理。b、墙面：安装墙檩及女儿墙骨架→安装内层板→安装隐蔽予埋及中骨→铺挂超细玻璃棉→安装面层板→边角收口→门窗安装（2）屋（墙）檩条安装檩条安装前，要进行外观检查，对弯曲和变形的要剔除，屋面檩条一般在结构吊装时一并完成，或者先安装一部分，剩余部分也可在后期完成，墙檩的檩托尽量安排在劲性柱钢骨制作时一并完成。墙檩施工前应根据布置图和建筑图做详细翻样图，精确确定各编号檩条长度和檩托位置。女儿墙钢骨架应与檩条同步施工。（3）内层板安装屋面和墙面内层板均采用0.48mmPE烤漆压型板，一般可用自攻螺钉与檩条相连。在安装过程中，屋面上操作人员不宜过多，行走时踏踩在檩条位置上。（4）中骨及安装予埋中骨按设计或产品说明安装，在墙面板施工中，有一些安装管线敷设，按设计和专业规范施工。（5）安装天沟板天沟板采用不锈钢制品，安装时注意要顺排水方向进行搭接，搭接长度宜大于200mm，坡度在做女儿墙钢骨架时应精确计算。（6）超细玻璃棉铺设铺设时，每张超细玻璃棉间相互搭接一般应为5cm，铺设要展平、厚度要均匀，不得出现漏缝或浅薄部位，中骨内也应填铺，且要特别注意边角等特殊部位。雨季施工时必须有严格的专门防雨措施。（7）安装面板彩色压型钢板的长度通常是取一个坡长，本工程屋面北坡轴线尺寸36米，南坡24米，如此长度工厂压好再运输到现场，极其困难。因此，建议将压型设备及彩卷运至现场，实地加工压型，用专用机械设备打折后，通过钢丝滑道运输至屋面，就位安装。压型钢板之间采用360°双层扣合直立式锁缝板，施工时，使用专用小型便携式电动卷边机扣合而成。墙面板注意搭接时上压下，以利防水。（8）安装脊板脊板安装铺盖方向应与当地风雨常年导向方向相反，脊板左右两侧与两坡屋面板搭接长度一般不小于50cm，相互搭接不小于20cm。（9）边角收口和洞口处理屋面和墙面，安装前，必须进行精确翻样，计算好所有材料规格尺寸和留洞下料形状，编写专门的施工方案，经监理或业主审批后方可展开施工。对边角和洞口采用配套配件和系列技术进行认真处理。3.2.5钢筋砼框架结构施工******通讯有限公司的食堂及宿舍工程，总建筑面积983.43m2，二层框架结构，底层是食堂，二层是宿舍，基础为钻孔灌注桩加独立承台基础，柱网3.9×3.9，断面尺寸450×450mm，基础梁尺寸250×600mm，框架梁尺寸250×650mm，2501、钢筋工程（1）材料要求钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。铁丝采用20～22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度11等于保护层，应提前做好。（2）准备工作①根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。②钢筋加工机械运转良好可以使用。③模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检，模板内木屑及垃圾杂物已清扫干净，模板缝已封堵严密，并已涂刷隔离剂。④在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。⑤根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留钢筋应进行处理，对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的铁锈，水泥浆等污垢清扫干净。对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。⑥配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。（3）施工工艺框架柱钢筋绑扎a、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。b、在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用套扣绑扎。c、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状或交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。d、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫层绑在柱立筋外皮上，间距@1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。②框架梁钢筋绑扎a、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。b、弯起钢筋与负弯矩，钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计和规范要求。c、纵向钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规范宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。d、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有圈梁时，必须支承在圈梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致，次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的受力钢筋之上。e、主梁与次梁的上部钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。③板钢筋绑扎a、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。c、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎的要求。d、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。e、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，双向配筋板相交点，必须全部绑扎。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保护上层钢筋的位置正确。f、对板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫垫块，以防止上层筋被踩下。④楼梯钢筋绑扎a、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。应先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。b、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块。c、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。（4）钢筋的焊接a、梁的主筋接头采用闪光对焊，为保证质量钢筋端头应是顺直，150mm范围内的铁锈，污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差，不得超过0.5mm，焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。b、柱子钢筋接头采用电渣压力焊，施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂物刷净，焊药应经250℃烘烤，钢筋位置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。焊接工艺操作过程中由凸轮自动控制，应预先调试好，控制箱的电流，电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。2、模板工程（1）框架柱模板模板就位前必须对柱的基层和接缝进行处理，用水冲洗干净，模板刷好隔离剂。柱模板采用胶合板模板，竖楞采用50×100方木，四边用@500井字形钢管加固，柱模可分节配模，在靠近梁底部位可做成高度1m左右，柱子砼施工完后，除此节柱模待上部梁板砼施工后再拆除外，下部柱模可先行拆除，这样可确保梁柱接头处砼尺寸准确，不漏浆，不跑浆。柱支撑体系与内脚手架系统连接加固图如下页图。（2）现浇梁板模板a、梁板模板采用九夹板配木方。b、采用满堂脚钢管脚手架做支撑，标高用水准仪控制，满堂脚手架钢管纵横向间距1.0m，钢管脚手架底部和顶部设置通长脚手杆，沿高度的纵向设置拉结钢管，第一步1.5m，以上每步1.20m，每层高度不小于3道。c、所有梁模板，现浇板按要求起拱。d、板砼强度达到50%以上方可拆模，梁、雨蓬和所有悬挑结构砼强度达100%方可拆除底模。为了加快模板的周转，在次梁与次梁、次梁与主梁交接处的支撑，必须在梁板结构砼强度达到设计强度时方可拆除。所以在支撑模板设计时，要考虑板下和梁侧模，可以先拆的要求。（3）砼工程（1）施工准备a、向参加的施工人员进行细致交底。b、根据现场实际使用的材料，由试验室经试验提出符合设计、施工要求的砼配合比。c、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净，木模在浇灌砼前，浇水湿润，但不许留有积水。d、浇筑砼层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。（2）施工工艺a、砼投料顺序：先倒石子、再装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂，严格控制用水量，搅拌时间一般不少于90s，要求搅拌均匀，颜色一致。b、柱砼的浇筑，采用插入式振动器振捣。插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎。砼浇筑前将施工缝表面进行清理，并先铺30～50mm厚砼相同等级砂浆一层。当柱高超过2米时，采用串桶下料，防止砼离析。柱子砼拆模后，柱表面包裹草袋，浇水养护，养护不少于14d。c、梁、板砼的浇筑，采用插入式振动器振捣，平板振动器拉平和滚筒相结合的方式，保证砼密实、表面平整，对肋形楼板的梁、板应同时进行。浇筑时应顺次梁方向，先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板砼连续向前推进直至完成。浇筑与振捣应紧密结合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。d、浇筑柱梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以相同等级的细石子砼浇筑，并用人工配合捣固。e、浇筑屋盖时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完梁用长抹子压实抹平。f、楼梯砼浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。g、砼浇筑前，对所有的预留、预埋进行检查无误后方可浇筑。h、板面标高用短钢筋焊在梁的钢筋上进行控制。i、浇筑砼前应搭设马凳和跳板，严禁浇筑时踩踏钢筋。j、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋铁件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼终凝前整改良好。k、砼浇筑初凝后，上面铺二层草袋养护，正常气温每天浇水不少于二次保持表面湿润，同时不少于14d。L砼浇筑应反复进行，不留施工缝，每条浇筑带宽度2.0m。3.2.6水泵房施工方案1、水泵房工程概况******通讯有限公司水泵房采用钢筋砼结构，长28.5m、宽7.5m，底板标高为-4.8m，顶板标高-0.60m，砼采用C25、S6抗渗砼。底板厚400mm，顶板厚120mm，墙板厚250mm，中间有一道墙板，内有4根400×400柱子边上有一个楼梯供上、下。泵房的①～④轴间有很多埋件，设备基础及预留孔洞，④2、水泵房工程施工方法水泵房顶标高为-0.6米，为地下结构，砼为防水砼，施工前应进行砼配合比试配，确保施工时抗渗标号达到S6，由于水泵房不算太高（4.2米高），拟采用底板一次浇筑，墙板与顶板一次浇筑以确保水泵房的工程质量。按照图纸水泵房底板与侧板在底板上500处采用留企口处理施工缝，考虑到施工缝的防水效果，我们拟采用在该处沿墙板四周设一道3mm厚钢板止水带。由于水泵房中间的柱子基础比底板底300，故土方挖至底板垫层底标高后，采用人工挖土，砖砌胎模。施工程序：土方→柱基垫层、胎模→底板→止水带→墙板、顶板。由于预留孔洞埋件较多，施工前应会同有关专业核对预留孔洞，埋件位置，准确无误后方可施工，④～⑤轴间的水池的施工与泵房施工方法相同。（1）原材料要求水泥：采用32.5(p.s)级(即425号)矿渣硅酸盐水泥。砂：采用中砂，含泥量不得大于3%。石子：采用坚硬碎石，最大粒径不大于40mm，无风化颗粒，针片状颗粒不大于15%，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。钢筋：采用的钢筋，应有出厂质量证明或试验报告，使用前必须按规范要求进行机械性能试验，合格后方可使用。（2）施工前组织相关人员进行设计和施工技术交底。（3）模板支设底模板安装常规方法一次支好，设备基础及墙板内侧吊模采用铁脚支撑，并在铁脚中部焊止水片。墙板和顶板采用钢管支撑，配对拉螺栓固定，对拉螺栓中间焊止水片，拆模后将露出的螺栓头割去，使伸入墙内10～20mm，抹砂浆封闭。墙板模板支撑见下图：墙板上预留的穿墙套管应加设止水环，环与立管应满焊，并应将其牢固地固定在模板上，并与主筋焊牢，同时加强该处局部模板的支撑，以保证标高、位置的正确。（4）砼的浇筑①底板砼的浇筑由一侧向另一侧进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝，浇筑方法采取斜向推进，用振动器振捣密实，在底板与墙板连接部位，待底板浇筑完后约0.5～1小时，待沉实后再继续浇筑，避免交接处出现烂脖子和施工缝。底板表面砼初凝前，应压光抹实。②墙板与顶板砼浇筑从中间开始向两侧对称进行，每层高20～30cm，使模板受力均匀，防止向一侧华侨，砼应通过串筒分层均匀下料，在门子洞处用振动器分层振捣密实，振动棒插入间距不大于45cm，振动时间20～30s，使多余水分和气体排出，表面泌水应及时排干，砼应一次浇完，避免留施工缝。浇筑时设专人看模，随时检查螺栓，拉杆的松紧程度，模板有无变形、漏浆、套管铁件的位置有无移位，发现情况及时纠正。因目前对地下土质及地下水位不太详细，待正式地质报告图送达后，如地下水位较差，必要时可采用1级井点降水，以保证施工能顺利进行。3.2.7脚手架工程本工程的脚手架分别选用：室内砌墙、装修用马凳、单排脚手架、移动操作平台等多种形式。外墙装修砌墙全部采用Φ48×3.5钢管双排落地式脚手架。外脚手架搭设的施工要点如下：1）搭设前，应确定脚手架搭设方案，工程技术人员对操作人员进行安全技术交底。2）搭设脚手架的操作人员必须持证上岗，对未经岗位培训的人员严禁上岗操作。3）脚手架基底座落的基础土方已夯实，并铺好垫木上。4）外墙脚手架立杆间距为1.5m，步架高度底层为1.8m向上类推为每步为1.7m,内侧距外墙0.25m。5）脚手架与建筑物必须连接，连接的间距水平方向4.5m，垂直方向逐层设置，采用钢管连接，拉接点必须随主体在工程施工中予埋，确保连接牢固。6）剪刀撑除在每个大脚设置外，墙中间部位每隔9m设置一道，与地面交叉角为450—600夹角，自下而上、自左而右连续设置，接头全部错开，搭接扣件不小于2只，且搭接长度大于70cm。7）立杆与每根大横杆，接头必须相互错开，间距大于1m。8）脚手架承载力不小于3.0KN/m2。9）每次脚手架搭设完毕后，架子班必须先行自检，经自检合格后按规定通知主管部门和安技人员，由工地负责人组织复查验收，确认合格后方可投入使用，每次搭设的高度均超出施工操作面一步架高，外面全部用密目安全网进行围护，施工作业层三步架内，必须满铺竹笆。10）脚手架拆除必须在工地负责人、安全员等有关人员同意后方可拆除，拆除井架时，用安全网或其它醒目标志，设置安全警戒区，并派专人看管，脚手拆除时，严禁向上抛掷，拆脚手架期间，看管人员不得离岗。3.3重点、难点及关键部位专题施工技术措施3.3.1柱基础预埋螺栓安装固定专题技术措施厂房及办公楼103个基础（不包括地坑8个基础）均采用4M24预埋螺栓，预埋螺栓位置和标高的准确与否，直接关系到103根钢柱安装的顺利进行，且直接影响到安装质量的好坏，也是确保施工工期能否完成的关键。所以对基础的螺栓安装必须采取有效的技术措施：(1)预埋螺栓连接固定时必须符合设计要求,要求木框中的孔距非常精确,上下孔垂直并经常检查.(2)上部的定型卡具必须精确,钢管与钢板的焊接牢固,在钢板上表面刻纵横中心线.(3)支撑加固定型卡具的竖向钢管必须独立并打入基土不小于50cm.(4)定位、加固定型卡具前，在基础四角各打入一竖向钢管，用水准仪在钢管上测出标高，固定两根水平钢管。这样就确保了预埋螺栓标高。把定型卡具放在水平钢管上，调整前后左右位置，用全站仪测量核对后把水平钢管与定型卡具的长钢管固定。(5)预埋件及模板支撑系统固定靠牢后在用黄油涂抹丝口。(6)浇筑砼时，应在四角振动，并不得触碰定型卡具及加固钢管。具体安装示意见附图所示。3.3.2钢柱、钢梁及屋架安装专题技术措施厂房及办公楼柱网尺寸为9×12（山墙处柱网为9×6m），eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,13)、eq\o\ac(○,A)、eq\o\ac(○,B)轴是办公楼为三层，三层钢柱顶标高为10.2m。eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,13)轴及eq\o\ac(○,B)～eq\o\ac(○,G)轴厂房部分为二层，二层标高为4.97，屋顶标高为10.55（中间轴）。屋顶钢屋架为多根钢梁拼接成60m跨的钢屋架。由于钢结构安装精度要求高，所有钢柱、钢梁均由钢结构加工厂统一加工，加工后送至工地，在现场进行拼装、吊装。钢结构（柱、梁）吊装能否顺利进行是确保工期能否实现的关键。为此，特提出以下技术措施和质量控制要点。1、焊接等级和高强螺栓材质必须符合设计要求。钢柱、钢梁焊缝质量设计要求为二级，所有需要拼接的构件一律要求等强拼装，高强螺栓采用大角头或扭剪型高强螺栓，材质要求：20MnTiB螺母和垫圈采用45号钢，性能等级为10.9s。钢结构要求进行喷砂（或抛光）除锈处理，等级达到2.5级，构件出厂前加工单位必须对加工构件打上标签。2、钢构件螺栓孔的加工精度直接关系到安装的顺利进行。设计螺栓从M16～M27共六种，螺栓孔仅大于螺栓直径1.5mm，即位移的允许误差仅0.75mm，为了确保安装的顺利进行，要求加工的螺孔的误差在0.25mm以下。以减小安装误差的积累。确保安装的顺利进行。3、在构件加工过程，施工单位配合业主派专业工程师到加工单位进行技术交底，先进行首批首件构件加工后的试拼装，当拼装可行且误差在上述要求的条件，再进行批量生产，在生产过程中，除厂家进行工序的自检和交接检外，施工单位派出的专业工程师要重点把关每批进场构件均能符合上述要求，才能进入施工现场。4、对个别孔位安装有困难时，在取得设计单位允许的条件下，可采用非标准件进行拼装连接。5、为了减少吊装过程的温差影响，可以在⑥～⑦和eq\o\ac(○,A)、eq\o\ac(○,B)轴，②、eq\o\ac(○,F)、eq\o\ac(○,G)轴分别先安装一个区间。吊装顺序是柱子安装━━一层梁就位、固定━━二、三层梁部位固定。先用1/3普通螺栓连接，待遇过精密仪器将轴线、标高校对无误后，再用高强螺栓逐个紧固。6、当上述二个区间安装完毕，则可以往二侧进行逐间、逐跨安装。详见附图-4吊装程序示意图。3.3.3组合柱钢筋安装和混凝土浇筑施工专题技术措施。1、组合柱内工字柱安装完毕，且纵横向钢梁安装就位固定，并校正无误后，按设计要求将柱基与钢柱连接处用C30细石砼进行二次灌浆，当细石砼达到一定强度后进行柱竖向钢筋绑扎。当纵向钢筋遇到纵、横向钢梁的翼缘板时，可在翼缘板上钻孔通过，本工程劲性柱配筋较少，且纵向钢梁翼缘板仅150mm，一般柱内竖向钢筋不会与翼缘板相碰。2、组合柱核心区箍筋的安装。当箍筋遇到纵、横方向的腹板时，可采用钻孔或另焊肋板来焊接箍筋。考虑到箍筋在梁柱核心区间距较密，一般距离为100mm，在腹板上钻孔过多会影响到钢梁的强度，一般均采用在箍筋相应位置的腹板上焊一块肋板，将箍筋切成二节，分别焊接在腹板的肋板上。3、组合柱的砼浇筑宜采用塌落度14-16cm砼浇筑，由于工字形钢柱翼缘板和腹板的影响，砼浇筑应在四个边缘或四个角部，分别倒入砼，分层浇筑高度不应超过500。在四个角部用插入式振动器振捣。4、每层组合柱砼浇筑，可分二次浇捣，第一次浇至钢梁下50～100mm，第二次与钢承板以上的楼板砼一并浇筑。5、砼浇筑后及时进行浇水养护，且不少于7d。其它施工按常规要求进行。符合设计要求，包括规格、尺寸。（2）进场板材必须有质保书和出厂合格证。（3）所有PVC基板表面色泽一致，洁净无划痕、损缺。（4）各种配件齐全，质量符合设计要求。3.4围护结构注意事项：①原材料的质量保证：所有进场的砌体材料，除必须具备生产厂家提供的出厂合格证明，还必须按规定进行复检，确认合格后方可投入使用。②砂浆配合比，所有砂浆的配合比必须由**市质检站指定的试验室提供。3.4.1砖基础该工程的砖基础，设计用标准砖，水泥砂浆砌筑。（1）材料要求a.砖进场时必须规格尺寸符合规范要求，且有质保书，，并及时随机抽样、送检，合格后方可使用；b.砂：要求选用中粗或粗砂，含泥量不大于3%，并清除贝壳等杂物；c.水泥：采用硅酸盐类水泥，标号为425#，且质保材料齐全送检合格。（2）施工要求a.砌筑前，对基础梁上表面进行清理干净；b.弹出砌体中心线，两端柱安好墙体拉接筋，定好皮数杆，挂好麻线；c.该工程砌砖法采用一顺一丁的砌筑方法，灰缝控制在10mm；d.砌筑时，灰缝要饱满，垂直和平整度要符合要求，且无通缝现象。e.砌筑前，对砖要进行浇水湿润。3.4.2KP1型多孔砖砌筑①砌筑前，应将基础部位清理干净找平，清出墙身中心线，浇水湿润。②砌块应浇水湿润其含水率一般不超过5%。③砌筑采用“三一”砌砖法砌筑，不准铺长灰确保灰缝砂浆饱满。④在转角处设立皮数杆，增设拉接筋，在立皮数杆之间拉准线，依线逐层砌筑。⑤M5混合砂浆砌筑，砌筑灰缝宽度为10mm，灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝不得出现透明缝。⑥一天一次砌筑高度宜为1.2m。最高不宜超过1.8m。⑦在砖墙转角以及墙身每3m长范围内必须加设200×200mm内配4Φ12构造柱，遇有构造柱时必须采用牙槎砌筑砌法为先退后进，其他按建筑规范执行。⑧构造柱与墙体每@500用2Φ6钢筋与墙体通长连接。⑨框架结构的填充墙，除要满足上述要求外，另要考虑墙体与梁的填充问题，因此，在砌筑填充墙时，墙体与梁之间多采用标准砖砌法，斜角为450但要求灰缝饱满，斜角一致。3.4.3内隔墙中空板的安装1、材料要求（1）所用板材必须2、施工顺序弹线→固定连接件→安装板材3、施工要求（1）凡有板材安装的部位，地坪砼都要加厚至200厚宽度符合设计要求。（2）弹线准确，最好既要弹出中线，又要弹出角钢固定边缘线，以确保安装位置的准确度。（3）安装板材时，应密切与水电专业联系，预埋预留问题，并妥善处理好相互交叉作业面和作业内容，装板要小心细致，避免造成板面损伤，固定钢钉要符合要求，不可少点或漏点。（4）安装完后，应对各面层加以防护，尤其是门窗洞口避免损块棱角。（5）板材安装的垂直运输采用内设二台井架。另外现场常备一台8t汽车吊负责垂直运输。3.5楼地面工程本工程为新建厂区，单位工程多，主厂房及办公楼，食堂及宿舍楼、水泵房、门卫及自行车棚，涉及的楼地面面积大、品种繁多，有防静电水磨石地面，彩色水磨石地面，水泥砂浆地面，防滑地砖楼地面等。3.5.1水磨石地面（彩色水磨石和防静电水磨石）水磨石面积达16307.1m2，其中，防静电水磨石为15750.4m2，彩色水磨石556.7m2，包括31m2的水磨石台阶。量大面广，施工周期长，是本工程质量和按期完成关键之一，需精心组织施工。防静电水磨石地面施工要点：为了不使静电在人体和物体上蓄积，就必须将其引走，为此必须使用导电地面。现将水磨石防静电地面的材料和施工要点分述如下：（1）防静电的砂浆配合比为1：1：3（碳黑：普通水泥：砂），也可以采用加铁粉的导电砂浆，效果会更好些。（2）在砼基层上抹平，15

—20mm厚水泥砂浆后，施工30—40mm厚导电砂浆在导电砂浆中按设计要求铺20号左右的铜线。铜线的一端要确定接地，嵌缝条以采用塑料嵌缝条为最好，取面积0.36m2为一块（即600×600mm）。（3）导电砂浆施工后，以1：2的配合比（导电砂浆：石渣）抹出导电水磨石，厚度15mm。（4）导电砂浆必须采用砂浆搅拌机充分搅拌均匀，禁止手工搅拌。另外，合成橡胶乳液涂抹地面中，混入碳黑，碎石粉渣，可制成厚9mm的导电地面，不要接地，施工方便，步行感也好，作为导电水磨石使用。（一）施工准备a.检查核实楼地面标高核查预埋预留洞口的位置，门、窗的标高，发现问题及时处理完毕。b.按设计要求做出样板、样板引路，对标板图案色彩，石子粒径颜色选样，并请设计及业主、监理单位审定。c.做好排除石浆的准备工作，做到有组织排放。石浆沉淀采用二级沉淀，石浆经二级沉淀后再排入污水管道，并及时清空沉淀池的沉淀物。d.编制材料工具需用计划，对班组进行技术交底，安全质量交底，特别强调防止质量通病及施工用电安全保护的具体措施。（二）材料准备防静电水磨石15750.4m2，彩色水磨石556.7m2。a.水泥：防静电水磨石的水泥采用标号不低于425号的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，使用的水泥应是大厂生产的且属旋窑生产的安定性要好。彩色水磨石用的水泥采用白色水泥，且标号不低于425号，水泥的其他要求同上。同一颜色的水磨石应使用同一生产批次的水泥。b.石粒：应用坚硬可靠的岩石（如白云石、大理石等）做成石子应洁净，且棱角分明，无杂质和风化颗粒，粒径大小均匀，色泽一致。购料时应按计划一次性备足。粒径一般为4-12mm。c.砂：使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不超过3%，且无贝壳等杂物。d.颜料：采用耐光，耐碱的矿物质颜料，掺入量由试验室确定，且不宜大于水泥重量的12%。e.分格条防静电水磨石分格条采用铜条，厚度一般用3mm，高度根据设计要求采用15mm，铜条分格1000×1000，铜条固定采用每米打眼四个穿22号镀锌低碳钢丝卧牢，且所有铜条确保联结贯通以起到导出静电作用，素水泥浆固定在基础上。水泥浆固定与地面夹角度300，上部预留2-3mm的铜条。彩色水磨石采用3mm厚的铜条（玻璃条）分格，素水泥浆固定。（三）施工要点a.水磨石拌合料应拌合均匀，应先将水泥与颜料过筛后干拌均匀再掺入石粒拌合均匀后加水搅拌，水磨石拌合料的稠度约60mm。b.水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa后铺设。C.水磨石面层铺设前，应在找平层上按设计要求的分格或图案，设置铜条或玻璃条按设计要求固定牢固，高度宜比嵌条低2-3mm,分格嵌条应方正（除设计有特殊要求）上平一致，作为铺设面层的标准）。d.在石子面层铺设前，先应在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4-0.5的水泥浆和建筑胶做为结合层。随抹随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1-2mm。要铺设平整并用滚筒滚压密实，待表面出浆后再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，在水泥浆较多处补撒石子拍平密实，以增加美观，次日开始养护。e.在同一层面上做几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种色浆凝固后。再做后一种。f.开磨前应做先试磨，以表面石粒不松动为准，开磨的时间，原来的规范有要求其原则是水磨机的磨石是金刚石磨块，时间长害怕磨不动，而现在多采用合金刚磨块，故开磨时间可以按实际情况定。g.水磨石面层应采用分次磨法进行磨光。头遍采用60-90#合金刚磨具。边磨边加水。要求均匀磨平，到全部分格条外覆后即可，将磨浆冲清干净，用同色水泥浆反复刮抹二次，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，对于门边、墙角、管道井周边仔细修补后，适当养护再磨，二遍用90-120#合金钢磨具磨，要求磨到表面平整光滑为止，其他同头遍。第三遍用200#合金钢磨具磨，其他程序同上。磨后用水冲洗干净。根据情况采用特别处理，如用草酸液清洗（热水：草酸=1：0.35重量比，冷却后清洗）一遍，第四遍用260-300#合金钢磨具，研磨至表面光滑为止，用清水冲洗干净晾干，如有特殊要求可随时增加水磨遍数及磨具的细度。h.打蜡：在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行，打蜡时将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂上一层，待干后再用钉有细帆布（或麻布）的木块代替，磨块装在磨石机的磨盘上进行研磨，直到光滑洁亮为止，上蜡后铺锯末进行养护。H.防静电水磨石的分格条（铜条），必须固定且连接成一体。并采用多点与钢结构主体连接后接与地下起到静电疏通作用。3.5.2水泥砂浆地面本工程水泥砂浆楼地面是属单层作法，即地面20厚水泥砂浆掺5%地面（或不掺）的防水剂抹面。①材料要求a.水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、标号不低于425#。b.砂：应中中砂或粗砂，含泥量不大于3%。②施工要求a.水泥砂浆面层宜在基层强度不低于1.2N/mm后铺设；b.基层表面应粗糙洁净湿润，光面砼表面应凿毛；c.水泥砂浆采用机械拌合，搅拌时间2min，要拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。d.铺设时，预先用木板隔成宽3m的条形区段，并以木板作为厚度标准，中间大面积应加标块，先刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆一道且满刷均匀，随抹随铺设水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平，抹子抹平，铁抹子压光，收光时间以手压面层稍有纹印为宜。为防止表面出现干缩性龟裂故面层在收光前，木抹子要搓抹不小于三遍。e.水泥砂浆面层如遇管道等造成局部过薄处，必须采用防开裂措施，常用方法是加入钢丝网片。符合设计及规范要求后可继续施工。f.水泥砂浆面层施工完毕一天后，应加强养护，此种养护多用锯未或草袋覆盖，并在7-10d内每天浇水养护，具体浇水养护要根据适时温度而定。g.配合比必须由建管部门认定的权威机构提供。3.5.3防滑地砖地面③材料要求a.防滑地砖要有出厂合格证书、质保书以及批次要求，且大小规格尺寸必须符合规范要求，包括厚度误差、长宽、对角线、平整度误差等；b.块料