地铁车站防水施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\u一、工程概况及编制依据 11.1工程概况 11.2编制依据 1二、防水设计体系 22.1防水设计体系表 22.2结构自防水 22.3附加柔性全包防水层 62.4接缝防水 62.5辅助排水措施 9三、施工组织 93.1施工机具及劳力安排 93.2施工工期控制 9四、施工组织机构及管理 104.1防水施工组织管理机构 104.2组织岗前培训及交底 104.3建立完善的管理制度 10五、施工方法 115.1典型断面防水图 115.2单组分聚氨酯涂料防水施工方法（顶板结构防水） 115.3预铺防水卷材施工方法（底板及侧墙结构防水） 145.4施工缝及其他节点的防水施工及技术措施 18六、防水工程质量保证措施 266.1质量目标 266.2质量保证体系 266.3施工质量控制措施 286.4施工质量保证措施 296.5结构防渗漏专用保证措施 326.6工程交验后的服务措施 336.7质量记录管理 34七、施工成品的保护 34八、防水施工安全保证措施 35九、环境保护措施 379.1环境保护体系编制依据 379.2环境保护方针及目标 379.3环境保护指标 379.4环境保护工作内容 389.5环境保护机构 399.6施工现场环保措施 40十、季节施工措施 4310.1雨期施工 4310.2冬季施工 44十一、应急预案 4511.1应急组织机构 4511.2专项应急预案 4511.2.1火灾事故应急预案 4611.2.2物体打击及高空坠落事故应急预案 4611.2.3触电事故应急预案 4611.2.3机械伤害事故应急救援预案 4711.3应急保障措施（物资和通讯） 52雨花广场站防水施工方案一、工程概况及编制依据1.1工程概况长沙市轨道交通5号线一期工程线路全长22.5km，设18座车站，雨花广场站为第4个站。站位位于万家丽路与香樟路十字路口的东侧，沿万家丽路南北向敷设。雨花广场站为地下单柱双跨（设备区双柱三跨）两层车站，采用明挖顺作法施工（局部盖挖半逆作施工）。车站全长273.3m，基坑宽度20.7m～25.35m，基坑深度16.63m～18.28m。车站大里程端为盾构到达，小里程端为盾构二次始发。本站共有4个出入口，2组风亭。车站主体围护结构采用800mm地连墙，基坑竖向共设置1道混凝土支撑+2道钢支撑，其中盖挖半逆作法段竖向设置3道钢支撑。本站地下结构防水设计遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则，结合长沙市当地气候条件、工程水文地质情况、结构特点、施工方法、结构形式、防水标准和使用要求、技术经济指标等因素，确立钢筋混凝土结构自防水体系，采取以混凝土结构自防水为根本，以施工缝、变形缝、穿墙管、桩头等细部构造的防水为重点，同时在结构迎水面设置柔性外包防水层。本站为明挖车站。地下车站、人行通道及机电设备集中段均按一级防水等级要求设计，结构不允许渗水，结构表面无湿渍。1.2编制依据（1）《地铁设计规范》（GB50157-2013）（2）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）（3）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）（4）《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）（5）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）（6）《地下工程渗漏治理技术规程》（JGJ/T212-2010）（7）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（8）《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2013）（9）《水泥基渗透结晶型防水材料》（GB18445-2012）（10）《遇水膨胀止水胶》（JG/T312-2011）（11）《地下建筑防水构造》（02J301建设部标准图）（12）《长沙轨道交通5号线一期工程施工图设计》（13）其它现行国家、地区及行业规范规程二、防水设计体系2.1防水设计体系表防水体系结构自防水混凝土抗渗等级工程埋深小于20m，抗渗等级不小于P8裂缝控制水中环境，土中缺氧环境迎土及洞内干燥环境或洞内潮湿环境面背土面不得大于0.3mm，干湿交替环境不得大于0.2mm，并不得贯通。耐腐蚀要求根据腐蚀介质的类型按《混凝土结构耐久性设计规范》进行混凝土结构耐久性专项设计接缝防水施工缝、变形缝、穿墙管、后浇带及各型接头的接缝不得渗漏水。附加防水层能与主体结构有效粘结，并能抵抗本工程埋深的水压。辅助排水措施有排水要求的部位需接通排水系统，不得造成积水。2.2结构自防水2.2.1防水混凝土技术要求（1）地下结构防水混凝土在满足抗渗等级要求的同时，还应满足抗压、抗裂、抗冻和抗侵蚀性等耐久性要求。应尽可能应用高性能防水混凝土，强调混凝土的抗裂性能。（2）混凝土需加入适量的优质粉煤灰及聚羧酸高性能减水剂等抗裂（密实型）外加剂（除后浇带、后补孔外不得使用膨胀类防水外加剂），具体掺量根据试验确定。（3）为提高混凝土的自密性、改善混凝土性能，必要时可在一定部位的构件中添加复合外加剂材料，如（钢、聚合物）纤维等。（4）防水混凝土应选用低水化热水泥，水泥等级不小于42.5MPa，混凝土水泥用量应不低于260kg/m3/。胶凝材料用量应不低于320kg/m3/，水胶比不得大于0.45，有侵蚀性介质时水胶比不应大于0.40。（5）防水混凝土的水、砂、石应符合《地下工程防水技术规范》第4.1.10条、第4.1.11条的相关规定。（6）防水混凝土的入泵坍落度控制在120～160mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。冬季混凝土的出机温度不宜低于10℃，入横温度不宜低于5℃；夏季入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃，混凝土的表面温度与大气温度的差值大于20℃时，混凝土表面必须覆盖保温。混凝土的表面温度与中心温度的差值不得大于20℃。（7）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。（8）围护结构必须做到只有偶见湿渍或无湿渍，方可施作防水层及内衬。（9）防水混凝土浇筑后7d之内不得受流动水直接冲刷，且养护时间不得少于14天。（10）处于侵蚀性介质中防水混凝土的耐侵蚀要求应根据介质的性质按现行《混凝土结构耐久性设计规范》进行设计：1）一般环境工点临土的明挖混凝土结构强度应不低于C35，最大水胶比取0.45，最小胶凝材料用量300kg/m3/,最大胶凝材料用量400kg/m3/。2）存在侵蚀性介质工点临土的明挖混凝土结构除满足自防水的一般规定外应满足以下要求：①混凝土结构强度应根据侵蚀介质的性质按《混凝土结构耐久性设计规范》确定，且不低于C35，最大水胶比取0.40，最小胶凝材料用量320kg/m3/,最大胶凝材料用量450kg/m3/。②每立方米混凝土中各类材料的总碱含量（Na/2O当量）不得大于3kg。每立方米混凝土中外加剂的总碱含量（Na/2O当量）不得大于1kg。③最大Cl/-含量占胶凝材料的比重≤0.1%，氯离子扩散系数指标应满足现行《混凝土结构耐久性设计规范》相关规定。④水泥中的铝酸三钙的含量应低于8%。⑤三氧化硫的最大含量不超过胶凝材料总量的4%。⑥用作矿物掺和料的粉煤灰应选用游离氧化钙含量不大于10%的低钙灰。⑦配置混凝土中最大粒径不应大于35mm。⑧混凝土强度等级≥C35，56d电通量（C）：C35～C45砼为<1200；C50砼为<1000。⑨中等及中等以上腐蚀环境下，迎水面钢筋保护层厚度应增加5mm。2.2.2防水混凝土施工（1）防水混凝土施工前应做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土。（2）防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。（3）宜优先采用钢模板，模板的安装应执行GB50204《混凝土结构工程质量验收规范》、GB50299《地下铁道工程施工及验收规范》的规定，确保安装牢固。混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋、保护层和预埋件等分别进行检查和验收，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙、应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。混凝土浇筑区域及其浇筑顺序等应考虑工程设计条件、混凝土供给能力、运输、浇筑机械能力、气候条件、施工管理水平等因素。（4）防水混凝土拌合物应采用机械搅拌，搅拌时间不宜小于2min，混凝土搅拌应均匀。掺加外加剂时，搅拌时间应根据外加剂的技术要求确定。（5）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。（6）入模混凝土的塌落度不宜超过160mm。顶梁等配筋密集的部位以及隧道的拱部，混凝土的入模塌落度可适当放宽，但不宜超过200mm。（7）高温季节应尽量降低混凝土的入模温度（不宜超过30°C），尽量避开高温段浇筑混凝土，宜在气温较低的夜间浇筑混凝土。（8）防水混凝土应采用机械振捣，应避免漏振、欠振和超振。（9）厚度大于800mm的明挖法车站的底板（含底梁）、暗挖车站的底梁和顶梁；厚度大于500mm（含500mm）的车站的侧墙和顶板（或拱部衬砌），必须按照大体积混凝土考虑，采取混凝土缓凝措施。（10）大体积防水混凝土的施工，应符合以下规定：宜选用水化热低和凝结时间长的水泥。宜掺入减水剂、缓凝剂等外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等掺和料。炎热季节施工时，应采取降低原材料温度，减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施，入模温度不应大于30℃。混凝土内部预埋管道，宜进行水冷散热。应采取保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，表面温度与大气温度的差值不应大于20℃，温降梯度不得大于3℃/d，养护时间不应少于14d。（11）计划浇筑区段内应连续浇筑混凝土，混凝土接茬时间不得超过90min。大体积混凝土浇筑时应采取缓凝措施，最多不得超过前期已浇筑混凝土的初凝时间。（12）混凝土浇筑过程中，严禁随意加水。（13）混凝土浇筑的自由落距应控制在2m内，超过2m时应通过串桶、溜管或振动溜管等设施下落。（14）明挖法车站、通道、风道的底板、中楼板和顶板，暗挖法车站、通道和风道的仰拱，混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前应进行二次抹压并进行覆盖，边抹压边覆盖；最后一次抹压时，应采取“边掀开、边抹压、边覆盖”的措施，覆盖材料应与混凝土表面密贴。（15）大体积混凝土浇筑前，应按施工方案布设测温孔并按照规定进行测温，同时采取有效的保温或降温措施。（16）雨天施工时，必须有防雨措施。冬季施工应采取混凝土防冻措施，按JGJ104《建筑工程冬季施工规程》进行，大风天气施工时，明挖法车站、通道刚浇筑完的混凝土必须有防风措施。（17）混凝土强度未达到1.2MPa前，不得在其上安装模板及支架，严禁堆放重物。（18）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。19）混凝土的拆模与养护计划应考虑到气候条件、工程部位和断面、养护龄期等，必须达到有关规范对混凝土拆模时强度的要求。（20）明挖法车站、通道、风道的底板、中楼板和顶板的混凝土，宜进行覆盖并洒水方式养护，车站顶板宜采用蓄水养护。养护时间不得少于14d。（21）明挖法车站、通道、风道的侧墙，拆模时间不宜少于3d；拆模前应沿施工缝进行浇水养护（冬季施工除外）；拆模后，应采用涂刷养护剂的方法养护。涂刷养护剂时，必须边拆模边涂刷，不得延误涂刷时间，不得漏刷。暗挖法车站、通道、风道等，宜采用洒水方式养护，亦可涂刷养护剂养护。（22）防水混凝土的冬季施工，应符合下列规定：混凝土入模温度不应低于5°C。混凝土养护应采用综合蓄热法、蓄热法、暖棚法、掺化学外加剂等方法，不得采用电热法或蒸汽直接加热法。应采取保湿保温措施。2.3附加柔性全包防水层车站防水卷材选型分类表结构类型及防水等级底板防水层侧墙防水层顶板防水层隔离层明挖法结构及一、二级设防HDPE高分子自粘胶膜防水卷材HDPE高分子自粘胶膜防水卷材单组份聚氨酯涂料成膜厚度不小于2.5mm350#纸胎油毯注：防水卷材的品种、层数和厚度应根据地下工程防水等级、地下水位高低及水压力作用状况、环境条件、结构构造形式和施工工艺等因素确定，推荐明挖车站底板和侧墙防水卷材采用“皮肤式”防水设计理念，材料采用高分子自粘胶膜防水卷材；要求此类防水卷材采用预铺反粘法施工；卷材与后浇防水混凝土发生物理或化学反应，真正实现防水卷材与主体混凝土结构“满粘”。2.4接缝防水2.4.1施工缝（1）车站主体结构的顶板和底板不宜设置纵向施工缝，横向施工缝设置间距不宜大于24m，应布置在纵向柱距1/4～1/3跨附近（有柱）或9~12m（无柱）。（2）环向施工缝应避开地下水和裂隙水较多的区段。（3）墙体水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或板与侧墙的交接处，应留在高出板面300mm的墙体，拱（板）墙结合的水平施工缝宜留在拱（板）墙接缝线以下150mm~300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。（4）环向施工缝浇注混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇注混凝土。（5）水平施工缝浇注混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～50mm厚的1∶1水泥砂浆，并应及时浇注混凝土。（6）施工缝中部设置一道3mm厚镀锌钢板止水带，在防水重点部位如车站与通道、风道接口区域，施工缝内缘预埋注浆管，除顶板外设外贴止水带。（7）环向施工缝在顶板部位及分离式侧墙外侧应增设一道聚氨酯密封胶。（8）施工缝中部的镀锌钢板止水带为防止电化腐蚀，需采用钢筋将止水带与结构主体主筋焊接连接，连接点纵向间距不超过5m。施工缝防水方案施工方法设置部位防水方案明挖法结构侧墙、顶板、底板环向、纵向水平施工缝镀锌钢板止水带+水泥基渗透结晶型防水涂料楼板环向施工缝膨润土橡胶遇水膨胀止水条特殊施工缝止水胶+注浆管+止水胶2.4.2变形缝（1）车站一般不设变形缝，仅在结构型式变化较大或地质条件变化较大的部位以及车站与矿山法隧道、通道、风道的接口处设置。带配线的长大车站也可结合具体结构型式及水文地质条件考虑设置。变形缝宽度一般采用20mm。（2）变形缝处的混凝土厚度不应小于300mm，当遇有变截面时，接缝两侧各500mm范围内的结构应进行等厚等强处理；（3）变形缝处采取的防水措施应能满足接缝两端结构产生的差异沉降及纵向伸缩时的密封防水要求；（4）变形缝部位设置的止水带应为中孔型或Ω形，宽度不宜小于300mm；（5）侧墙变形缝设剪力键，采用直径为40mm的HRB400级钢筋，间距400mm设置,长度为1m。一端固定在混凝土中，另一端插入φ42（内径）无缝钢管,内注满黄油，便于剪力键钢筋滑动。（6）变形缝处除辅助外防水层外设置三道各自成环的止水线：1）变形缝中部设置钢边橡胶止水带，形成一道封闭的防水线。2）变形缝处顶板外侧加设一道聚氨酯密封胶；分离式围护结构的侧墙外侧加设一道聚氨酯密封胶，密贴式围护结构的侧墙加设一道外贴式止水带，底板下侧加设一道外贴式止水带。3）变形缝处顶板及侧墙内侧设置不锈钢接水槽，将少量渗水有组织地引入车站侧沟并排入车站废水泵房。缝内侧嵌填密封胶。施工方法防水等级顶板变形缝侧墙、底板变形缝明挖法结构一级设防二级设防迎水面嵌缝中埋式中孔型钢边橡胶止水带全断面注浆管背水面嵌缝外贴式橡胶止水带中埋式中孔型钢边橡胶止水带全断面注浆管背水面嵌缝2.4.3穿墙管穿墙管件需要穿过防水层，因此对这些部位应采用防水加强措施，并采取必要的刚柔过渡处理。过渡层采用高渗透改性环氧、水泥基渗透结晶型防水材料、聚合物防水砂浆等材料进行加强。2.4.4预埋件（1）埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm，当厚度小于250mm时，必须局部加厚。（2）预留孔（槽）内的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续。2.4.5穿墙管（1）预留通道接头处的最大沉降差值不得大于10mm。必要时结构应采取适当措施进行处理，保证沉降差控制在允许范围内。（2）预留通道接头应预留防水措施，以便与后期施工混凝土结构相接。1）预留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水带、与防水相关的预埋件等应做好保护，确保端部表面混凝土和中埋式止水带清洁，埋件不锈蚀。2）在接头混凝土施工前应将已浇混凝土端部表面凿毛。露出钢筋或预埋的钢筋接驳器，将待浇混凝土部件的钢筋与先浇混凝土部件的钢筋焊接或连接好，再浇注。2）中埋式止水带、水膨性、遇水缓膨性聚氨酯止水胶（止水条）、嵌缝材料等应符合规定。2.4.6桩头（1）桩头防水采用的材料有密封胶、水泥基渗透结晶防水材料等。（2）桩头埋入底板，要破桩后埋入，桩头主筋呈喇叭状伸入底板，与底板结合为一体。2.5辅助排水措施（1）变形缝内侧接水系统要有组织地与车站排水系统联通并排水通畅。（2）基坑降水系统应在整个施工过程中运转正常，保证将地下水位降至垫层下500mm以下。（3）为保证车站中板排水，挡水坎用钢筋混凝土与中板一起浇筑成型，不得后浇施工。挡水坎高度及宽度详见建筑专业设计图。三、施工组织3.1施工机具及劳力安排序号机具名称规格数量1射钉枪SDT—A30122双缝焊接机ZPR—210型23塑焊枪DSH—2型34钩刮刀TS型25滚压器TS型46专用配电盘27测试枪18钩界刀3根据本工程防水工作的具体情况，拟配备以上防水施工机具。防水施工劳动力主要有：防水专业技术工人10人，聚氨脂涂料技工8人。3.2施工工期控制由于防水工程受底板垫层和主体工程进度的制约，项目部将根据垫层及顶板施工进度灵活安排防水施工，以最佳的时机进行流水作业。（1）底板施工段的计划根据底板垫层的施工安排，防水工程主要根据前附图（主体结构段元划分图）分段施工安排进行流水作业。由于底板防水施工受底板垫层施工的制约，故每块底板防水施工在底板垫层施工完毕24小时后3天内完成底板胶膜防水卷材施工。（2）侧墙施工段的计划每块侧墙胶膜防水卷材待结构底板砼浇筑完毕24小时后，即可进行侧墙胶膜防水卷材施工，并在3天内完成该部位的施工。（3）顶板施工段的计划每块单组份聚氨脂涂料待顶板结构施工完成，并待砼养护期14天结束后，立即进行单组份聚氨脂涂料施工，并在5天内完成该部位的施工。四、施工组织机构及管理4.1防水施工组织管理机构为加强对防水施工过程的管理，确保施工质量，应对施工进行全过程、全方位的组织管理。因此，必须建立一个完善的防水施工组织管理机构，使各施工人员能够明确自己的任务、责任，做到分工明确，责任到人。在施工中各尽其责，把好质量关。作为本项目的质量的第一负责人，项目经理也是防水施工质量的第一负责人。同时，项目总工及防水施工技术负责人则为防水施工的直接负责人，各施工班组均设置各自的防水负责人，并委托有专业施工资质的施工单位进行施工，从而形成防水工作层层有专人把关，专人负责。具体机构情况见下图:项目经理：翟小宁项目经理：翟小宁项目副经理：王杰理：李罗项目副经理：王杰理：李罗项目总工：范鹏翔开展宣教育活动专业质检工程师专业质检工程师师止水带安装班组木工班组钢筋班组混凝土班组班外防水班组止水带安装班组木工班组钢筋班组混凝土班组班外防水班组防水施工组织机构图4.2组织岗前培训及交底由项目部总工及相关技术负责人负责组织相关的培训工作，聘请经验丰富的防水专业人员授课，对本工程的防水施工过程、防水设计意图、施工难点逐项进行学习贯彻及对各防水作业人员进行质量技术交底，树立人人重视防水、人人参与防水质量活动的意识。4.3建立完善的管理制度根据相关的要求建立完善的管理制度，使防水质量管理有章可依，奖惩分明。五、施工方法5.1典型断面防水图车站主体结构横剖面防水图5.2单组分聚氨酯涂料防水施工方法（顶板结构防水）5.2.1施工方法顶板涂料防水层阴阳角构造图顶板涂料防水层做法图涂料防水增强层构造图（1）工艺流程检查施工准备情况一基层处理一附加防水层施工一大面积防水层涂膜施工一收头密封处理一防水层质量检查及验收一保护层施工。（2）基层处理1）顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使基层表面平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。2）基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水；当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后设置聚酯布增强层，最后涂刷防水层。3）所有阴角部位均应采用5×5cm的1：2.5水泥砂浆进行倒角处理，阳角做成R≥10mm的圆角。（3）防水涂料的施工1）基层处理完毕并经过验收合格后，先在阴、阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm，加强层涂刷完毕后，立即粘贴16～20目的耐碱玻纤网格布胎体增强层，严禁加强层表干后再粘贴增强层材料。2）加强层实干后，开始涂刷大面防水层，防水层采用多道（一般3～5道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。当涂膜表面完全固化（不粘手）后，才可进行下道涂膜施工3）聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施做防水层的保护层，平面保护层采用7cm厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层350＃的纸胎油毡隔离层。立面防水层（如反梁的立面）采用厚度不小于10mm的聚乙烯泡沫塑料进行保护（发泡倍率为25～30倍）。（4）施工注意事项1）雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工。2）涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。3）涂膜收口部位应连续、牢固。不得出现翘边、空鼓部位。4）刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层；涂层的预留搭接部位应由专人看护。5）顶板宜采用灰土、粘土或亚粘土进行回填，厚度不小于50cm，回填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。人工夯实每层不大于25cm，机械夯实每层不大于30cm。夯实时应防止损伤防水层。只有在回填厚度超过50cm时，才允许采用机械回填碾压；回填土碾压密实系数需满足地面工程设计要求。5.2.2材料的性能指标要求根据设计要求，车站顶板采用单组份聚氨酯防水涂料，其材料的性能如下：车站防水卷材选型分类表单组分聚氨酯防水涂料的物理力学性能指标序号检测项目指标1拉伸强度，MPa≥62粘接强度，MPa≥13断裂伸长率，%≥4504撕裂强度，N/mm≥305加热伸缩率，%-4~+16低温弯折性，-35℃无裂纹7不透水性，0.3MPa120min不透水8吸水率，%≤5.09固体含量，%≥8510耐碱性，Ca（OH）2饱和＞7d拉伸强度保持率，%80～150断裂伸长率，%≥40011涂膜表干时间，h≤1212涂膜实干时间，h≤2413总挥发有机化合物（TVOC)g/l≤20014苯，g/kg不得含有15游离甲苯二异氰酸酯（TDI），%不得含有16热处理，（80℃，168h）拉伸强度保持率，%80～150断裂伸长率，%400低温弯折性，-30℃无裂纹17酸处理，（2%H2SO4溶液，168h）拉伸强度保持率，%80～150断裂伸长率，%400低温弯折性，-30℃无裂纹5.3预铺防水卷材施工方法（底板及侧墙结构防水）防水卷材主要用于车站主体底板及侧墙，附属结构侧墙。侧墙预铺防水卷材和顶板涂料防水层过渡构造图侧墙和底板转角处预铺防水卷材防水层构造图预铺防水卷材平面铺设方法图阳角预铺防水卷材加强构造图阴角预铺防水卷材加强构造图预铺防水卷材立面固定方法图5.3.1底板防水施工工艺150mm厚C20混凝土垫层压光→清理基层（检查、处理、验收）→基层弹线→铺设1.5mm厚HPDE胶膜防水卷材→搭接处理→节点处理→揭卷材隔离膜→检查验收→50mm厚C35细石混凝土保护层（强度达到上人条件后）→绑扎钢筋→浇注混凝土5.3.2侧墙防水施工工艺30mm厚水泥防水砂浆→安装立面支撑（垫片）→弹线→铺设预铺反粘卷材→机械固定防水卷材→搭接处理→节点处理→揭卷材隔离膜→小钉头部位涂刷专用胶密封→绑扎钢筋→浇注混凝土5.3.3预铺防水卷材施工工艺（1）基面处理要求1）铺设防水卷材的围护结构表面应清理干净，平整度应满足D/L≤1/20，D：相邻两凸面间的最大深度，L：相邻两凸面间的最小距离。并要求凹凸起伏部位应圆滑平缓。所有不满足上述要求的凸出部位应凿除，并用1:2.5的水泥砂浆进行找平；凹坑部位采用1：2.5水泥砂浆填平。基面应洁净、平整、坚实，不得有疏松、起砂、起皮现象。2）不平整部位采用1：2.5水泥砂浆圆顺地覆盖处理，当基面条件较差时，可先铺设400g/m的土工布缓冲层进行保护。3）基层表面可潮湿，但不得有明水流，否则应进行堵水处理或临时引排。4）所有阴角均采用1:2.5水泥砂浆做成5×5cm的钝角，阳角做成20×20mm的钝角。（2）防水层施工工艺1）防水层采用双面自粘型沥青基聚酯胎预铺式卷材时，靠近桩面一侧的隔离膜可不撕掉，与现浇混凝土结构外表面密贴面的隔离膜应在浇筑混凝土前撕掉。高分子自粘胶膜预铺防水卷材的自粘面必须面向现浇混凝土结构。2）防水层采用机械固定法固定于桩或垫层表面，固定点距卷材边缘2cm处，钉距不大于50cm。钉长不得小于3cm，且配合垫片将防水层牢固地固定在基层表面，垫片直径不小于2cm。避免浇筑混凝土时脱落。3）相邻两幅卷材的有效搭接宽度为10cm（不包括钉孔）。将钉孔部位覆盖住。要求上幅压下幅进行搭接。搭接时，搭接缝范围内的隔离膜必须撕掉（双面粘卷材的两侧隔离膜均要求撕掉），搭接必须采用与卷材相配套的专用粘胶。4）底板防水层铺设完毕，除掉卷材的隔离膜，并立即浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，侧墙防水层应采取临时保护措施避免防水层受到破坏。5）防水层破损部位应采用同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边缘的最小距离不小于10cm。（3）注意事项1）基面有明水流时不得进行防水层的铺设工作。2）垫层表面的积水应清除。3）卷材表面积水时，应排除干净再浇筑混凝土。4）铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施5.4施工缝及其他节点的防水施工及技术措施本工程在施工分块、分层处设施工缝，施工缝的防水做法分为如下三种：重点部位如车站与出入口通道接口部位施工缝、车站与区间接口部位施工缝、车站与通风道接口部位施工缝、盾构洞口后浇环梁两侧施工缝、所有与既有结构接口部位的施工缝（新老结构接口部位）。此类施工缝均采用遇水膨胀止水胶，并预埋注浆管的方法进行防水处理。车站迎水面结构施工缝、矿山法出入口通道迎水面结构施工缝等部位，此类施工缝均采用迎水面设防水卷材加强层，中部采用钢板橡胶（丁基橡胶）腻子止水带，新旧混凝土结合面涂的界面处理剂(水泥基渗透结晶型专用混凝土施工缝涂刷材料)进行防水处理。车站楼板施工缝等非迎水面结构施工缝均采用遇水膨胀止水胶进行防水处理，止水胶的断面尺寸为（8～10）mm×（18～20）mm。5.4.1止水带安装在施工缝封头预埋中埋式橡胶止水带（镀锌钢板）安装：为保证钢板橡胶（丁基橡胶）腻子止水带安装准确，在模板制作时，按如下结构施工，可确保止水带在施工中不走位、变形。顶板（环向）垂直施工缝防水构造图底板（环向）垂直施工缝防水构造图纵向（水平、环向）施工缝防水构造图5.4.2止水带接头处理止水带接头是使用止水带的薄弱部位，接缝的好坏，直接影响施工缝、变形缝止水效果，所以止水带接头要由专业人员操作，以确保质量。（1）中埋式钢边橡胶止水带中埋式钢边橡胶止水带的宽度均为35cm，橡胶厚度为10mm，钢边采用镀锌钢板，厚度为1mm；止水带设置在变形缝部位时，采用中孔型止水带；用于施工缝部位时，采用平蹼式止水带。1）止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要求绑扎固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。2）水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时混凝土内产生的气泡顺利排出。3）止水带现场接头宜尽量少，并应采用现场热硫化对接接头。施工缝和变形缝止水带十字交叉部位应做成工厂接头。4）止水带应设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于1cm。止水带的纵向中心线与变形缝中线应对齐，两者距离误差不得大于1cm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15°。5）浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应避免止水带出现扭曲或倒伏。6）止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。7）止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。（2）外贴式橡胶止水带外贴式橡胶止水带宽度为35cm，厚度不小于8mm，仅用于明挖结构底板和采用“外防内贴”法铺设防水层的明挖结构侧墙变形缝部位。1）外贴式橡胶止水带设置在防水层表面时，可采用胶粘法等固定，不得采用水泥钉穿过防水层固定。2）外贴式橡胶止水带应整根悬吊安装，现场不宜出现接头。3）止水带的纵向中心线应与接缝对齐，误差不得大于10mm。4）止水带安装完毕后，不得出现翘边、过大的空鼓等部位，以免灌注混凝土时止水带出现过大的扭曲、移位。5）转角部位的止水带齿条容易出现倒伏，应采用转角预制件或采取其它防止齿条倒伏的措施。6）底板止水带表面严禁施做混凝土保护层，应确保止水带齿条与结构现浇混凝土咬合密实；浇筑混凝土时，平面设置的止水带表面不得有泥污、堆积杂物等，否则必须清理干净，以免影响止水带与现浇混凝土咬合的密实性。（3）镀锌钢板止水带镀锌钢板止水带（以下简称钢板止水带）一般采用Q235b钢板加工成350mm宽，4mm厚板条，并镀锌处理，用于结构施工缝部位。1）钢板止水带可焊接在结构钢筋上，固定间距不得大于400mm。要求固定牢固可靠，不得出现扭曲、变形等现象。避免浇筑和振捣混凝土时止水带倒伏影响止水效果。2）顶、底板水平设置的钢板止水带需设置燕尾，朝向应有利于混凝土的浇筑。3）钢板止水带搭接与交叉连接均应满焊。4）结构厚度不大于50cm时，止水带设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于5cm。钢板止水带的纵向中线与施工缝表面的距离差不得大于1cm。止水带垂直于施工缝表面。结构厚度大于50cm时，止水带靠近施工人员一侧的混凝土厚度控制在25～30cm即可，便于后期对止水带的维修处理。5）止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。（4）施工缝处可重复注浆管及止水胶的施工1）可重复注浆管的施工根据设计要求在重点部位如车站与出入口通道接口部位施工缝、车站与区间接口部位施工缝、车站与通风道接口部位施工缝、盾构洞口后浇环梁两侧施工缝、所有与既有结构接口部位的施工缝（新老结构接口部位设置可重复注浆管进行施工缝防水处理，其施工工艺如下图所示：注浆管和止水胶安装示意图特殊部位垂直施工缝防水构造图2）聚氨酯密封胶施工变形缝嵌缝用密封胶均采用聚氨酯密封胶；其中迎水面采用低模量密封胶进行嵌缝，背水面应采用高模量密封胶进行嵌缝，①缝前，应按照设计要求的嵌缝深度除掉变形缝内一定深度的变形缝衬垫板，并将缝内表面混凝土面用钢丝刷和高压空气清理干净，确保缝内混凝土表面干净、干燥、坚实，无油污、灰尘、起皮、砂粒等杂物。变形缝衬垫板表面无堆积杂物。②缝内变形缝衬垫板表面应设置隔离膜，隔离膜可采用0.2～0.3mm厚的PE薄膜，隔离膜应定位准确，避免覆盖接缝两侧混凝土基面。③胶应连续、饱满、均匀、密实。与接缝两侧混凝土面密实粘贴，任何部位均不得出现空鼓、气泡、与两侧基层脱离现象。④缝胶表面应平整，不得突出接缝混凝土表面。⑤缝完毕后，密封胶未固化前，应做好保护工作。3）水膨胀聚氨酯止水胶施工遇水膨胀聚氨酯止水胶，属非定型产品，采用专用注胶枪挤出后粘贴在施工缝表面，固化成型后的断面尺寸为（8～10）×（18～20）mm。止水胶应具有缓膨胀作用，其7天的膨胀倍率应不大于最终膨胀倍率的60％,现场可采用在已经固化的止水胶表面涂刷缓膨胀剂的方法进行处理。①工缝表面必须坚实、相对平整，不得有蜂窝、起砂等部位，否则应予以清除，必要时可用防水水泥砂浆修补。②水胶任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm。③水胶挤出应连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞。④出成形后，固化期内应采取临时保护措施，止水胶固化前不得浇筑混凝土。⑤水胶与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象。⑥水胶接头部位采用对接法连接，对接应严密。⑦止水胶附近进行焊接作业时，应对止水胶进行覆盖保护。⑧水胶一旦出现破损部位或提前膨胀的部位，应割除，并在割除部位重新粘贴止水胶。（5）施工缝缝面处理1）工缝拆除模板后，及时清除干净杂物，有变形部位，应及时修整平顺。并检查缝两边构件有无蜂窝、麻面、裂口等缺陷，必要时用树脂砂浆修补。2）水平施工缝面拆除模板或砼终凝后，将砼面表面凿除浮浆，并冲洗干净。先铺净浆，再铺30～50mm厚1：1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂，并及时浇筑砼。3）施工缝施工时，需凿除砼表面浮浆，冲洗干净，在浇筑砼前砼施工缝表面涂刷水泥基渗透结晶涂料（6）预埋套管穿墙防水施工1）墙管在墙体混凝土浇筑前进行埋预。2）埋套管安装时采用焊接方式将钢板止水法兰宽固定在钢筋骨架上。3）属止水法兰应与主管满焊密实，并做防腐处理。采用套管式穿墙防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管清除干净。4）墙管线较多时，宜相对集中。可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊接。5）过防水层的管道预理套管，套管中间焊接止水钢板。穿墙管涂料防水层构造图5.4.3全断面注浆管应采用全断面注浆管，采用专用固定件固定在施工缝表面，并每隔5～6m两端各引出一根注浆导管。（1）浆管的施工缝表面应坚实、基本平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除，必要时可用防水砂浆修补。（2）浆导管与注浆管的连接应牢固、严密；导管的末端应临时封堵严密。（3）浆管任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm。（4）浆管与施工缝基层表面应密贴设置，中间不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为200～300mm，固定应牢固、可靠。（5）浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为20～30mm（即有效出浆段长度），搭接部位必须与基面固定牢固。（6）浆管的转弯半径不宜小于150mm，转弯部位应平缓，不得出现折角。（7）浆导管埋入混凝土内的部分至少应有两处与结构钢筋绑扎牢固；注浆导管端部应设置在配套的塑料保护罩内并埋入混凝土保护层内；塑料保护罩应设置在方便的，易于接近的位置。（8）浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接。（9）注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护。（10）浆管的注浆施工应符合下列规定：1）注浆前，去掉塑料保护罩封口盖，露出保护罩内预留的两个注浆导管，进行注浆作业。2）应优先选用自流平水泥、超细水泥等无机注浆材料，也可选用环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸盐等化学注浆材料。注浆应在结构施工完毕、停止降水后进行；所有预埋的注浆管均应进行注浆封堵。3）注浆应从最低的注浆端开始，将材料向上挤压；为保证注浆效果宜使注浆液低压缓进。4）注浆材料不再流入并且压力计显示没有或者几乎很少压力损失，应维持该压力至少2分钟。5）注浆方案、注浆材料、注浆压力等应由施工、设计、监理单位根据现场具体情况共同制定，并对整个注浆过程进行检查分析，确保注浆效果满足防水要求。6）需要重复注浆时，应确保使用经过核准的注浆材料；任何留在注浆通道内的注浆材料必须在其固化之前清除干净。5.4.4膨润土橡胶遇水膨胀止水条膨润土橡胶遇水膨胀止水条属制品型产品，主要用于非迎水面结构的施工缝部位（楼板施工缝），断面尺寸为20×10mm。（1）水条应安装在施工缝表面预留凹槽内，施工缝表面、凹槽底和侧面均应坚实，并确保凹槽平整、干净，无油污、疏松、掉砂、起皮等部位。（2）水条采用专用胶粘剂粘贴在施工缝凹槽内，粘贴应牢固，与基层地面密贴。粘贴不牢、空鼓部位用水泥钉固定（3）水条采用对接连接，对接部位应密贴，不得出现翘边现象。（4）经遇水膨胀的部分应割除，并重新安装止水条。5.4.5水泥基渗透结晶型防水材料施工技术要求水泥基渗透结晶型防水材料涂刷在施工缝和桩头混凝土表面，用量1.5kg/m²，厚度不小于1.0mm；后续图纸均按用量和厚度进行双控要求进行施工。采用双层涂刷，两层之间的时间间隔根据选用材料的养护要求确定，一般宜为24～48h。（1）基层处理1）基层表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。施工缝表面应按照规范要求进行凿毛并清理干净，混凝土表面的脱模剂应清理干净。2）基层过于光滑时，应打磨毛糙。3）基层表面应无积水，涂刷前，基层表面应保持湿润。（2）施工工艺1）水泥基渗透结晶防水材料可根据不同部位的施工缝（水平或垂直）可采用干撒法、涂刷法或喷涂法施工。2）采用涂刷法或喷涂法施工时，应分两道均匀涂刷，两道之间涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，应根据选用材料的使用要求进行养护。3）采用涂刷法或喷涂法施工时，如基层干燥，则应进行充分润湿；如环境温度过高，涂层干燥过快时，会造成涂层材料缺水，水化反应进行不完全达不到相应的强度，甚至造成粉化。因此应及时适当喷雾湿润，使涂层水化反应充足，以提高涂层的粘结强度和渗透性。（3）注意事项1）涂层应均匀，不得漏涂。2）雨前2h不得涂刷作业。3）应尽量避免高温（宜为5～25℃环境温度）施工。4）涂层未实干前不得触碰或上人。防水工程质量保证措施6.1质量目标工程质量等级：合格。6.2质量保证体系（1）质量保证体系按照GB/T19000－2008ISO9000:2008质量管理体系标准面向本项目建立质量控制系统，具体体现在组织保证、制度保证、施工保证。关键是领导重视，责任落实。质量保证体系见下页“质量保证体系框图”。（2）质量管理组织机构成立质量管理组织机构，将质量目标分解落实到相关层次、相关岗位的职能和职责中，以便在施工中进行准确的质量控制。质量管理组织机构见下页“质量管理组织机构图”。质量管理体系框架图质量管理组织机构图6.3施工质量控制措施施工质量的优劣关键在于施工过程中的质量控制，建立包括材料采购、验收、储存；施工过程质量自检、互检、专检；隐蔽工程验收及涉及安全和功能的抽查检验等各项质量检验的检验制度，通过各种质量检验，及时对施工质量水平进行测评，寻找质量缺陷和薄弱环节，并制订措施，加以改进，使质量处于完全受控状态。工序质量是施工质量控制的基础。对工序质量控制着重抓好“三个点”的控制，首先是设立控制点，使其在操作中能符合技术标准要求；其次是设立检查点，以验证所采取的技术措施是否有效，有否失控，以便及时发现问题，及时调整技术措施；第三是设立停止点，在施工操作完成一定数量或某一施工段时，在作业组自行检查的基础上，由专职质量员作一次全面的检查，确认某一作业层面操作质量是否达到有关质量控制指标的要求，对存在的薄弱环节和倾向性问题及时加以纠正，为分项工程检验成批的质量验收打下坚实基础。施工过程质量控制的关键是做好隐蔽工程的质量验收。隐蔽工程是对难以再现部位和节点质量所设的一个停止点，应重点检查，凡需隐蔽的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工人员应积极配合并做好记录。6.4施工质量保证措施建立对4M1E质量因素（即施工的人员、材料、机械、方法、环境）全面控制的机制和方法，在施工过程中采用PDCA循环，杜绝质量事故，最大限度的提高工程质量。（1）组织保证措施1）建立健全的质量管理体系组织机构。2）设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员。3）设置工作独立的、拥有足够权力的质量保证部门，部门中配备足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告，提交与质量活动相关的各类管理人员资历清单。4）对特殊工艺、特殊工种作业人员应有经国家授权的有关机构颁发的特殊工艺、特殊工种作业人员操作证书。（2）制度保证措施1）加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则：贯彻执行“每道工序必检”原则；贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则；贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则。2）建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。3）建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。4）制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。5）建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生。（3）技术保证措施1）在主体结构工程开始施工前，在现场合适位置准备体现结构主体施工阶段各主要工序的工艺质量的样板。经监理工程师认可的样板成为整个工程所要求的工艺质量的示例和代表，在永久工程施工中，所有工程的工艺质量均按样板所展示的工艺质量要求施工。2）开工前，按照业主和监理工程师的规定，结合工程特点进行分项、分部和单位工程划分，经业主和监理工程师批准执行。现场质量检查、质量验收资料按划分的分项、分部和单位工程归纳收集，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。3）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求，并及时进行技术交底，在施工期间，技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。4）分项工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名等。5）严格执行工程监理制度，实行工区自检、项目经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。6）按规定随时将材料及工程质量的检验与试验报告报送监理工程师审查。采用质量动态管理办法，随时将检测结果、取样地址、试验项目、试验方法、试验员姓名、试验结果，及合格与否的评定意见输入计算机，建立工程质量数据库，并将各项试验结果逐日绘制工程质量指标管理图，同时随施工的进展分阶段绘制施工质量直方图和正态分布曲线，送监理工程师审查。7）经理部、各工区设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不合格成品。8）制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。9）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则出现质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作认真进行检查，使施工规范化。10）坚持测量双检复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。11）施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。12）进入施工现场的建筑材料，构配件及建筑设备等，除检查产品合格证书、出厂检验报告外，尚须对其规格、数量、型号、标准及外观质量进行检查，凡涉及安全、功能的产品，按各专业工程质量验收规范规定的范围进行复验，复验合格并经监理工程师检查认可后方可使用。（4）技术管理措施1）建立以技术主管为核心的，包括测量员、资料员在内的技术管理体制。2）根据工程特点和施工规范，制定安全、合理、经济的技术方案指导施工。3）深入现场，在施工现场及时发现问题，解决问题。4）对施工中的特殊部位及难点、重点、关键点，应重点编写施工技术措施。5）所有施工组织设计应由公司总工程师及项目总工程师审核后，再报建设单位和监理单位审批，并根据审批意见对施工组织设计予以补充和完善。6）施工组织设计审查批准后，立即组织项目部相关人员进行学习，并对关键部位予以重点交底。7）在施工过程中，各单项工程的关键工序、技术要点，由技术人员现场交底，随班作业，不但要交到施工队，还应交到班组及个人，做到人人对技术要点清楚，个个对技术要点明白，并且要严格做好现场签证工作。8）图纸到项目部后，组织项目部相关人员进行学习，对提出的问题予以汇总，并在设计交底会议上提出，得到答复后再组织有关人员进行交底。9）施工中遇到的设计问题及时与设计单位进行联系。10）积极与设计单位联系，优化设计方案，使之更符合工地实际情况。11）随着工程的开展，根据要求，确定所需资料的全部内容，在工程施工中进行认真的收集、填写、整理。12）工程部时刻掌握工程进度情况，整理好相应的资料和报表，并及时报送监理、建设单位所需资料。13）施工结束后，根据要求将资料装订成册，并做到竣工资料正确、齐全、真实。6.5结构防渗漏专用保证措施（1）建立专业防水组织管理机构成立以项目副经理为首的防水施工作业组织管理机构和专业防水组，由防水施工技术负责人专职负责，项目总工程师和质检工程师对每道工序进行检查、监督。（2）严格检查、验收制度防水工程质量检查严格执行“三检”和旁站监理制度。对每一道工序进行质量检查，做好记录。在经过自检、质检工程师和监理工程师检查验收签认后，方可进入下一道工序的施工。（3）保证防水卷材施工质量加强防水卷材铺设、绑扎钢筋、浇注混凝土时的保护，保证防水卷材施工质量。（4）混凝土结构自防水控制措施混凝土结构自防水是最重要环节，施工时按图纸要求，选用相应等级的防水混凝土，必要时，可采用防腐、抗裂高性能混凝土。结构自防水体系必须采取综合措施，保证混凝土的防裂、抗裂、防腐、抗渗达到预期效果。（5）防水层防渗漏保证措施1）防水层的原材料应有出厂质量证明文件、试验报告以及现场取样复检报告，其质量必须符合要求，并经监理工程师检验认可后，方可用于防水工程施工。2）卷材防水层在施工缝、穿墙管周围等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。3）卷材防水层的基面应牢固，表面洁净、平整，保证防水卷材铺设过程中不被钢筋头、碎石等扎破。（6）变形缝、施工缝防渗漏保证措施1）变形缝的止水带、止水条、填充材料的性能和规格，必须符合设计要求和施工规范的规定。2）分次浇注混凝土时，应清除原混凝土表面的浮浆及脆弱表层，对混凝土表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状，用高压水冲洗表层，彻底清扫原混凝土表面的泥土、松散骨料及杂物，让混凝土表面充分吸水、湿润。3）变形缝的止水带安装应顺直、密贴，安装位置和方法正确。混凝土浇注时止水带内外侧应均匀，水平灌注，捣固密实，保证止水带与混凝土牢固结合，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。4）施工缝的遇水膨胀橡胶止水条应直接粘贴在施工缝界面混凝土槽内，使之与混凝土紧密接触。6.6工程交验后的服务措施（1）工程质量保修措施在竣工验收前，我方与发包人签定质量保修书（内容包括质量保修项目内容及范围、质量保修期、质量保修责任、质量保修金的支付方式），并作为合同附本，对交付使用的工程质量在质量保修期内承担质量保修责任。竣工后我公司将组建以公司副总经理为首的长沙地铁工程交验后服务组，并配备相关专业工程师，编制详细服务计划，全面负责保修期内工程质量改进、维修技术服务，并提供技术规范和技术咨询；全面负责工程交验后保修期内项目的质量问题处理、协调、维修，并承诺终身维修服务。严格遵守合同规定的保修条约，一旦发现问题，立即组织人员分析原因，及时采取有效的措施进行维修，并争取做到一次成功，不留隐患。发包人在保修期内的任何时间发现本合同工程有缺陷，可要求我方立即修复，我方将在接到通知后24小时内派员到场免费修复，否则发包人可自行组织修复，我方承担由此产生的费用。（2）缺陷责任期内的维护方案根据合同条款要求，坚持“质量第一、用户至上”的原则和“质量第一、百年大计”的方针，保证产品质量，保证售后服务质量，让用户满意。特制定缺陷责任期内对本工程修复的措施：1）根据工程合同条款规定，工程竣工交验后在规定的时间内对本工程进行产品质量回访，广泛征求使用单位对本工程在使用期间的产品质量的意见，从中总结施工经验，并作好产品质量回访记录，使其具有可追溯性。2）工程竣工后会同监理、政府质量监督部门、建设单位、堪察设计等单位组成竣工验收组。对验收中发现存在有产品质量缺陷的，按合同规定要求进行维修，直到符合质量要求为止。3）在缺陷责任期满后，按合同要求，填报竣工验收报告，报监理组织有关单位对本工程进行最终验收，并将本工程正式移交给业主。4）在缺陷责任期内或满后14天内，根据监理或业主在责任期满期之前的检查结果，对本工程存在的产品质量缺陷进行修整、修补。5）进行工程项目质量进行跟踪回访活动，保证产品质量保修服务工作，凡涉及到我公司的质量问题，立即限期进行维修，达到质量要求，让业主满意。与业主建立长期合作关系，及时联系，互通信息，虚心听取业主对工程质量的反映和改进意见，并及时组织力量加以改进，保证业主满意。6）当本工程已合格地通过本合同规定的竣工验收时，办理竣工交验、竣工文件的移交手续。我公司负责向业主接管人员进行技术交底，并提供相关资料和文件。7）在工程交验后，我公司将继续满足业主提出的针对本项目的合理要求服务。6.7质量记录管理（1）建立项目的质量记录清单，由工程技术部资料员统一对项目质量记录进行控制。（2）工程技术部资料员负责质量记录表的准备、发放和记录档案文整、归档保管。工程使用统一的质量记录表格，质量记录填写规范、完整、准确、有效。（3）各部门负责本单位质量记录的填写、收集、归档前的保管。质量记录必须及时收集、归档，并妥善保存。工程完工时，同时完成竣工资料的编制。七、施工成品的保护（1）所有施工人员进入防水卷材施工区，均须穿着软底胶鞋，禁止带钉皮鞋行走。（2）防水施工完毕后应及时清扫干净。（3）不得在防水层上堆放材料、机具。（4）不得在防水层上用水或敲、踩。（5）因收尾工作需在防水层上作业，应设置防护木板或铁皮，对防护层进行保护。（6）防水材料铺贴后，不得随意刻画表面，不得有任何硬物在防水层上拖行。（7）防水层如有损坏，应及时修补，确保防水质量。（8）在浇筑侧墙砼时，应注意振捣棒不应直接接触防水层以免破坏防水层。振捣棒引起的对防-水层的破坏不易被发现，也无法修补，浇筑砼时应特别注意。（9）浇筑细石混凝土保护层时，手推车、铁铲等工具不得直接触胶膜防水卷材。（10）为防止在地表渗漏水而导致底板防水破坏,需在基坑底周边设置排水盲沟及集水井。（11）边墙钢筋施工时，在防水材料与钢筋之间设置临时保护板，待钢筋制安完毕后将临时保护板拆除，才能进入下一道工序。八、防水施工安全保证措施为确保防水施工过程中的安全，建立健全安全管理体系，建立以项目经理为组长，项目总工及副经理为副组长，包括专职安检工程师等人员的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，建立健全岗位责任制，从组织、制度上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。（1）单组分聚氨脂主剂（A液）与固化剂（B液）搅拌时，必须采用搅拌棒，人员配戴防毒面具、手套等。（2）单组分聚氨脂施工时，无关施工人员禁止在施工场地周边行走、滞留。（3）盛装单组分聚氨脂的铁桶须集中处理，不得随意丢弃，以免污染周边环境。（4）防水卷材的废料必须集中丢入垃圾桶内。（5）在进行高空作业时，应在地面做好安全保护措施，施工人员必须配带安全带。（6）防水工程施工过程中，严格按照“施工安全管理工作程序”中的安全防护控制要求实施，把好“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关。（7）认真贯彻安全生产防火制度。防水材料是易燃品，要设防火标志，施工现场要建立用火申请制度。（8）不得在雨天或四级以上大风条件下进行本工程防水施工。（9）施工现场配备安全员，监督检查安全，发现隐患及时向项目技术负责人及有关领导反馈情况。（10）坚决贯彻“安全第一,以人为本，综合治理”的方针。（11）施工现场设置安全宣传标语牌，危险地点按《安全色》和《安全标志》要求悬挂标牌，有人经过的坑洞夜间设红灯示警。（12）施工现场临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，防止误触带电体。实行安全电压。设专人管理生产及生活区的供电线路,随时检查、维修电力设施。对于经常带电设备的防护，根据电气设备的性质、电压等级、周围环境和运行条件，要求保证防护意外的接触、意外的接近，做到不可能接触。（13）工地所有设备,必须定期保养,使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置,所有机具设备的操作人员经过严格训练,持证上岗,并遵守操作规程。（14）参加操作人员应穿工作服，戴好安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品，进行劳动保护。（15）配备好消防、灭火设备，施工现场严禁吸烟，并按现场实际情况配备相应的消防器材。（16）雨季施工，准备一定数量的遮雨材料（雨布、塑料薄膜等），雨量过大时暂停施工，并及时遮盖表面，雨过后及时做好处理工作。（17）各施工操作人员相互配合，防止事故发生。（18）施工时材料工具分开放置，并设置专人看管。（19）按规定要求作业，做到组织、制度、措施三落实，确保作业区的安全。（20）施工现场、生活区设置足够的消防水源及消防装备,消防器材由专人管理,定期检查。抽调职工组成义务消防队,培训其掌握消防设备的性能及使用方法。（21）工人进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑鞋，要求使用劳动保护用品的必须佩带。（22）施工完成后，立即清理现场，对剩下的材料及不使用的工具应立即退回料库，确保能立即进入下一道工序的施工。随时保持施工现场整齐有序。（23）上、下班人员不能集中一起走楼梯，要分散行走，不许在楼梯上打闹。（24）作好施工现场平面布置图和场地设施管理，以及环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。（25）在现场施工的照明电线不准随意挂放。夜间施工的照明设施，要装设在危险区外，灯泡加防护罩，导线严禁采用裸线。（26）作业场地要有安全防护措施，加强施工人员的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。焊接火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。（27）在防水施工高空铺挂作业时，要搭设临时脚手平台操作，不得蹬踩接头。九、环境保护措施随着社会的不断发展，环境问题日益受到普遍关注。为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，我们将全面运行ISO14001环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。9.1环境保护体系编制依据（1）标准依据：ISO14001标准；（2）参照依据：国家现行的法律、法规及相关的规范、规定、技术、方法；（3）基础依据：我单位现有的人力、财力、物质资源和丰富的施工环保经验；（4）其他依据：招投标文件及附件，建设单位及监理单位的要求和通知。9.2环境保护方针及目标环境保护方针：“环保经营、预防为主、遵纪守法、责权分离、全员参与”保证环境效益、经济效益、社会效益双丰收。环境保护目标：扬尘、噪音、废水、气、渣及其它污染物排放符合环境保护要求，杜绝环境污染事故；保护文物古迹、保护城市绿地，创建环保型建筑施工工地。9.3环境保护指标本工程环境保护指标为：施工污水排放标准达标率100%、有毒烟尘浓度达标率100%、控制施工噪声达标率100%、控制施工固体废弃物排放达标率100%；其他环境因素控制目标指标不得违反国家和行业标准。保证工程施工前、施工中，周围环境始终如一；施工后，居民生活、居住环境更加优良。9.4环境保护工作内容（1）施工准备阶段1）成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，明确各级、各部门在施工期环境保护工作中的职责分工。2）明确本工程各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。学习贯彻国家及长沙市市的环保法规及有关规定，加强宣传教育力度，使广大干部职工认识到环境保护的重要性、增强自觉性。3）建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度，确保环境管理有章可循。4）制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与施工期环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新员工进场和员工转岗都要进行相关的环保培训和教育，并定期考核。5）对在施工过程中造成环境影响的活动进行初步评价，识别、确定出本工程的环境因素和重要环境因素，并制作重要环境因素台帐。6）将《环境影响评价报告》及周围实际环境状况作为编制《施工组织设计》和分阶段《施工方案》的重要组成部分。根据重要环境因素台账，对可能具有重大环境影响的过程和活动，制定相应管理制度。7）安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、培训、监测、检查等，计算环境保护工作的工程量和工作量，并作出经费预算，用于采购日常检测器械物质、委托外单位定期检测及宣传教育等费用。8）按要求做好施工现场开工前的环境保护准备工作，对开工前必须完成的列出明细表、明确要求、逐项完成。9）结合本工程特点，提交潜在事故或紧急状态项目，编制环境破坏应急预案，报送业主批准后组织实施。（2）施工阶段1）项目部制定环境保护管理实施细则，并上墙广泛宣传，认真落实。指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环保工