装配式建筑应用技术标准：混凝土复合保温墙板

TT团体标准T/XXXXX-20XX装配式建筑应用技术标准：混凝土复合保温墙板Technicalstandardfor

applicationofprecastbuildings:concretecompositeinsulationwallpanel（ 征求意见稿）在提交反馈意见时，请您将相关专利连同支持性文件一并附上。202X－XX－XX发布202X－XX－XX实施青岛市建筑节能与绿色建筑协会发布团体标准装配式建筑应用技术标准：混凝土复合保温墙板Technicalstandardfor

applicationofprecastbuildings:concretecompositeinsulationwallpanelT/XXXXX-20XX批准单位：青岛市建筑节能与绿色建筑协会施行日期：20XX年X月X日202X青岛前言目录TOC\o"1-2"\h\u262151总则 总则1.0.1为规范预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板、预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板和外置高精度保温墙板的应用技术，做到技术先进、安全可靠、经济合理、保证工程质量、节能减排，促进青岛市装配式混凝土建筑发展，制定本标准。1.0.2本标准适用于青岛市新建、改建、扩建的工业与民用建筑中的预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板、预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板和外置高精度保温墙板的的设计、安装与施工、验收，除应执行本标准外，尚应符合国家、行业和山东省现行有关标准的规定。预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板、预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板和外置高精度保温墙板的应遵循建筑全寿命期的可持续性原则并应标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理和智能化应用。

2术语2.0.1预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板precastpolystyrenegranulelightweightconcreteself-insulatedexteriorwallpanel以聚苯颗粒混凝土为基材，以纤维增强无机板为面板，配置钢筋、钢丝网，预制而成的外墙板。预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板按断面结构为实心单一材料墙板，按照板面大小分为条板和大板两种。条板(见图2.0.1-1)为定尺制作，长度和宽度为2440mm和610mm，厚度H需根据热工计算选型。大板（见图2.0.1-2）按其用途分为无洞口外墙（YWQ）、一个窗洞外墙（高窗台YWQC1）、一个窗洞外墙（矮窗台YWQCA）、两个窗洞外墙（YWQC2）、一个门洞外墙（YWQM）等5种型式。标准型墙板分别有层高2800mm、2900mm、3000mm三种规格，其他规格需由专业厂家定制。图2.0.1-1预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板（条板）索引图图2.0.1-2预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板（大板）索引图2.0.2预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板precastpolystyreneparticleconcretecompositethermalinsulationshearwallexteriorwallpanel由混凝土浇筑的内叶墙板、聚苯颗粒轻质混凝浇筑的外叶墙板组成，为一体式外墙板（见图2.0.2）。图2.0.2预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板索引图2.0.3外置高精度保温墙板externalhighprecisioninsulationwallboard由隔离式微塑保温板和内外表面聚合物水泥砂浆复合玻纤网增强层等构成且未经饰面的保温墙板称为外置高精度保温墙板，简称为外置保温墙板（见图2.0.3）。图2.0.3外置高精度保温墙板基本构造示意图1——增强层(5mm厚聚合物水泥砂浆复合玻纤网);2——隔离式微塑保温板;3——增强层(2mm厚聚合物水泥砂浆复合玻纤网);4——防火隔离条:2.0.4微塑保温板microporousplasticinsulationboard以聚苯乙烯等多种高分子聚合物、改性纳米石墨颗粒及混合型添加剂，经高温、高压混炼后，高压注入流体发泡剂，低温高压释放后，经压制而成的具有微孔结构的保温板。2.0.5隔离式微塑保温板isolatedmicroporousplasticinsulationboard在微塑保温板双面，沿经向和纬向交错通长开槽并填充聚合物水泥砂浆形成的带有防火隔离条的保温板（见图2.0.5）。图2.0.5隔离式微塑保温板基本构造示意图2.0.6隔离式微塑保温板外墙外保温系统isolatedmicroporousplasticinsulationboardexternalwallinsulationsystem外置高精度墙体保温系统是由两侧支护模板，将高精度保温墙板置于墙体外侧木模板内侧，二者组合形成高精度模板，浇筑混凝土结构墙，并通过专用连接件加强连接的高精度墙体保温系统（见图2.0.6）。图2.0.6外置高精度墙体保温系统基本构造1——现浇混凝土墙体;2——外置高精度保温墙板;3——5mm厚抹面胶浆复合玻纤网4——涂装饰面;5——带有尾盘和倒刺的专用连接件2.0.7抹面胶浆renderingcoatmortar由水泥基胶凝材料、高分子聚合物、填料、添加剂等组成，具有一定变形能力和良好粘结性能的抹面材料。2.0.8玻纤网glassfibermesh以玻璃纤维织成的网布为基材，表面涂覆高分子耐碱防水涂层制成的网布，主要用于系统抗裂层和保温墙板内外增强层等部位。2.0.9节点连接件panelconnector外挂墙板与主体结构连接节点处，分别与外挂墙板的预埋件和支承外挂墙板的主体结构构件相连，并传递二者之间荷载与作用的连接件。2.0.10插锚式连接件pluganchorconnector由金属材料或纤维增强塑料（FRP）制成的专用连接件，通过插锚型式将保温墙板与现浇混凝土结构墙连接在一起。2.0.11内嵌式连接in-filledconnecting外围护墙板安装在上、下两层主体结构之间，嵌入主体结构外边缘内、部分主体结构外露的连接方式。2.0.12外挂式连接out-hungconnecting外围护墙板安装在主体结构以外，悬挂在主体结构外侧并将主体结构包围在内部的连接方式。

3预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板3.1基本规定3.1.1预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板的尺寸、形状和构造应结合建筑、结构、装饰、制作、运输、施工安装及维护等因素综合确定，其尺寸宜与装配式建筑模数相协调。3.1.2预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板宜采用保温与装饰一体化设计，并应与相关设备及管线协调。3.1.3预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板应配套使用，并宜由系统产品供应商配套提供。3.1.4预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板应能适应结构的正常变形，在长期承受自重、风载荷和室外气候变化的情况下，不应出现裂缝、空鼓、脱落等现象，在罕遇地震发生时不应发生脱落。3.1.5预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板应视作非结构构件，不得计入刚度贡献，但应考虑其自重和墙板的重力载荷偏心产生的不利影响。3.1.6预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板及连接件的使用年限宜与结构设计使用年限相同，密封及防水材料使用年限不低于25年。3.1.7预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板的设计应根据建筑物的使用功能、建筑立面要求和技术经济能力，统筹设计、生产、运输、安装施工及运营维护等全过程。3.1.8预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板依据其性能，符合表3.1.8应用范围：表3.1.8预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板应用范围产品性能应用范围轻质适用于各种框架结构的高层建筑的外围墙隔音适用于学校、宾馆、酒楼、饭店、厂房等外围墙隔热保温适用于住宅、暖房等建筑外围墙施工快捷适用于商场、超市及长期使用的高档活动房、工业厂房防水防潮直接用于厨房、卫生间、地下室等潮湿区域抗震性能适用于震区建筑使用及各种援建房

3.2材料3.2.1硅酸钙板预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙条板采用的硅酸钙板应符合《纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板》JC/T564.1的规定。3.2.2钢筋预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板采用的钢筋应符合国家现行标准《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2、《冷轧带肋钢筋》GB/T13788或《混凝土用冷拔低碳钢丝》JC/T540的规定，并应做有效的防腐处理。3.2.3保温材料1预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板的保温材料采用聚苯颗粒轻质混凝土，墙板保温材料应符合下列规定：保温材料应符合国家现行行业标准《外墙外保温工程技术标准》JGJ144和《轻钢轻混凝土结构技术规程》JGJ383的规定。2预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板保温材料的性能应符合表3.2.3的规定。表3.2.3预制聚苯颗粒混凝土复合保温外墙板保温材料的性能项目指标要求试验方法压缩强度（MPa）厚度（mm）60~100≥3.5GB/T8813厚度（mm）>60吸水率（%）≤4.0GB/T8810导热系数［W/(m·K)］≤0.067GB/T10294或GB/T10295燃烧性能等级不应低于A2级GB8624软化系数≥0.90JG/T169干密度（kg/m3）≤800JG/T158干燥收缩值（mm/m)≤0.40GB/T301003.2.4连接材料1预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板面层及连接用玻璃纤维网布增强材料应符合现行行业标准《耐碱玻璃纤维网布》JC/T841的相关规定。2预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板安装用预埋件、连接件宜采用不锈钢、耐候钢材料，也可采用碳素结构钢或低合金高强结构钢材，材料选用应符合下列规定：1）不锈钢应采用奥氏体不锈钢，其化学成分应符合现行国家标准《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T20878的规定；2）耐候钢应符合现行国家标准《耐候结构钢》GB/T4171的规定；3）碳素结构钢和低合金高强度结构钢的种类、牌号和质量等级应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定，并应做防腐处理。3预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板连接用焊接材料、螺栓、锚栓等紧固件材料应符合国家现行标准《钢结构设计标准》GB50017、《钢结构焊接规范》GB50661和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18等的规定。4预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板连接用的胶粘剂材料应满足强度要求和耐久性要求，拌合后的砂浆应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181的规定。5预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板接缝处密封防水胶应采用有弹性、耐老化的密封材料，衬垫材料与密封防水胶应相容，耐老化与使用年限应满足设计要求；硅酮、聚氨酯、硫磺建筑密封胶应分别符合国家现行标准《硅酮建筑密封胶》GB/T14683、硅酮结构密封胶应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776、《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482和《硫磺建筑密封胶》JC/T483的规定。聚氨酯泡沫填缝剂应符合现行行业标准《单组份聚氨酯泡沫填缝剂》JC/T936的规定。6密封胶条宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶制品，并应符合现行国家标准《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498的规定。

3.3设计要求3.3.1一般规定1预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板的设计，宜考虑建筑、结构、设备管线、内装协同设计。2预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板的设计应符合模数化和标准化原则，并应符合现行国家标准《建筑模数协调标准》GB/T50002的规定。预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板大板的宽度、高度宜采用基本模数进行总体尺寸控制，厚度可采用分模数。基本模数的数值应为100mm（1M等于100mm)，分模数基数应为M/10，M/5和M/2。3聚苯颗粒轻质混凝土外墙板条板的宽度和高度采用定尺，分别为600mm和2440mm，可以使用裁板型式满足设计要求。4预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板和连接节点设计应考虑外墙板及其附属配件的自重、施工荷载、风荷载、地震作用、温度作用，以及主体结构变形对预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板的影响。5预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板不应跨越主体结构的变形缝，主体结构变形缝处的预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板的构造缝应能适应主体结构变形要求。6预埋件、节点连接件等外露金属件应按不同环境类别进行封闭或防腐、防锈、防火处理，并应符合耐久性的要求。7预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板应用于建筑高度100米及以下建筑的外墙围护系统。3.3.2外观质量外墙板的外观质量应符合表3.3.2的规定。表3.3.2预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板外观质量序号项目指标要求检验依据1板面外露筋纤，飞边毛刺不允许JG/T1692板面泛霜不允许JG/T1693面层脱落不允许JG/T1694板面横向裂纹0.1mm≤宽度<0.2mm长度<B/10,不超过2条/板JG/T1695板面纵向裂纹0.1mm≤宽度<0.2mm总长度<L/10,不超过3条/板JG/T1696缺棱掉角板边缘应整齐，外观面不应该缺棱掉角JG/T1697蜂窝气孔长径5-30mm，深度3-10mm，不超过2处/板JG/T169注：1项目4、5、6、7项中低于下限值的缺陷忽略不计，高于上限值的缺陷为不合格；2L为墙板长度，B为墙板宽度。3.3.3尺寸允许偏差外墙板尺寸允许偏差应符合表3.3.3的规定。表3.3.3预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板板尺寸允许偏差(mm)序号项目允许偏差检验依据1长度±4JG/T1692宽度0，-2JG/T1693厚度±1JG/T1694板面平整度≤2JG/T1695对角线差≤3JG/T1696侧向弯曲L/1000JG/T169注：L为墙板长度3.3.4物理力学性能预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板物理力学性能应符合表3.3.4-1的规定；表3.3.4-1预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板性能指标序号项目指标要求检验依据1抗冲击性能（次）≥5JG/T1692单点吊挂力（N）≥1000JG/T1693抗弯破坏荷载/板自重倍数≥1.5JG/T1694抗压强度（MPa）≥3.5JG/T1695软化系数≥0.90JG/T1696干密度（kg/m3）≤800JG/T1587干燥收缩值（mm/m)≤0.40GB/T301008空气声计权隔声量（dB）≥48GB/T19889.39耐火极限（完整性）（h）≥4GB/T9978.110导热系数（W/m·K）≤0.067GB/T1029411含水率（%）潮湿地区/中等地区/干燥地区：≤12/10/8JG/T16912抗冻性不应出现可见裂纹且表面无变化GB/T2345113放射性核素限量内照射指数IRa≤1.0GB6566外照射指数Ir≤1.014材料耐火等级A2GB8624注：1序号3项抗弯荷载等级见表3.3.4-22序号6、10项，干密度、导热系数项目为基材性能要求，应考虑断面构造的影响。3序号11项中潮湿地区：年平均相对湿度大于75%；中等地区：年平均相对湿度50%~75%；干燥地区：年平均相对湿度小于50%。4序号12项的抗冻性要求见表3.3.4-3表3.3.4-2预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板抗弯荷载等级（kN/m2）等级代号123456分级指标值≥2.0≥2.5≥3.0≥3.5≥4.0≥4.5表3.3.4-3预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板抗冻性要求使用环境条件抗冻标号指标要求寒冷地区D35质量损失不大于5%，强度损失不大于25%，不出现可见裂纹，表面无损坏。注：环境条件应符合GB50176。3.3.5构造设计1预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板的构造设计应考虑其与屋面板、外门窗、阳台板、空调板及装饰件等连接构造节点，满足热工、防火、防水、隔声等性能要求。2预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板的热工设计应符合下列规定:1）民用建筑热工设计分区及热工设计要求应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176的规定。工业建筑可参照民用建筑热工分区，热工设计要求应根据工业建筑工艺要求确定。2）热工设计还包括节能设计，墙体节能设计除应符合国家现行标准《公共建筑节能设计标准》GB50189、《严寒地区和寒冷地区住宅建筑节能设计标准》JGJ26的要求外，尚应满足当地节能设计标准要求。3）传热系数应取考虑热桥影响后的加权平均传热系数；4）设计应满足外围护结构热工性能要求，防止在与主体结构的接缝处、混凝土肋以及金属拉结件等处形成热桥；热桥部位的处理可遵循下列原则：①提高热桥部位的热阻；②确保热桥和平壁的保温材料连续；③切断热流通路； ④减少热桥中低热阻部分的面积；⑤降低热桥部位内外表面材料的导热系数5）保温构造应进行防结露验算，应满足现行国家标准《民用建筑热工性能设计规范》GB50176的有关要求。3预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板的防水防火隔声设计应符合下列规定：1）预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板的面板为中密度增强纤维水泥平板。墙板与墙板间接缝、墙板与主体结构接缝、门窗洞口等防水薄弱部位宜采用材料防水和构造防水相结合的做法，并应满足下列规定：①墙板间的水平缝应采用高低缝或企口缝构造；②墙板间的竖缝可采用平口或槽口构造；2）预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板连接接缝采用材料防水时，应采用防水性能可靠的嵌缝材料，并应符合下列要求：①接缝宽度设计应满足：在热胀冷缩及风荷载、地震作用等外界环境影响下，接缝尺寸变形不会导致密封胶的破裂或剥离破坏；接缝的变形应满足密封胶最大容许变形要求。②接缝宽度应控制在6mm~10mm范围内，接缝胶深度控制在8mm~15mm范围内。③预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板防火设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。④预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB50118的规定，计权隔声量RW与交通噪声频谱修正量Ctr之和应符合表3.3.5-1规定,当墙板自身不能满足隔声要求时，应采取隔声或吸声措施；空气隔声量与板厚的关系应符合表3.3.5-2表3.3.5-1预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板空气隔声标准建筑类型住宅、学校教学用房、医院各类房间、办公建筑宾馆客房特级一级二级RW+45403530表3.3.5-2预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板空气隔声量与板厚的关系板厚度120150180200空气声隔音量（dB）≥42≥45≥47≥484预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板的细部构造设计应符合下列规定:1）预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板应采取防裂、防潮和防雨水措施。2）预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板与门窗之间的缝隙、外挂式预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板之间的缝隙应采取构造措施，满足防水和保温隔热要求。3）预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板与阳台、雨棚、空调板等构件与外墙交接处应进行防水及保温隔热处理。4）预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板预留洞口或开槽位置除应有结构补强措施外，还应对保温隔热采取局部弥补措施。5）预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板采用内嵌式连接时，主体结构外露部位及墙板与主体结构连接处应采取保温措施，确保保温的连续性。6）当有条件时，预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板内的预埋管线宜在生产时埋入，预埋管线定位尺寸应满足设计要求。可参照图3.3.5管线预埋示图。7）设备与管线系统的集成设计应符合下列规定：①给水排水、暖通空调、电气智能化、燃气等设备与管线应综合设计；②宜采用模块化产品，接口应标准化，并应预留扩展条件。图3.3.5管线预埋示意图3.3.6连接节点及构造设计1墙板与主体结构的连接应具有足够的强度、刚度和耐久性，连接节点不应先于所连接的墙板或主体结构破坏，并不应产生影响结构受力性能的变形。当有抗震设防要求时，连接强度设计值不应低于轻板连接作用组合效应值的1.2倍及20kN。2连接节点按承载能力极限状态设计和按正常使用极限状态验算时，应考虑墙体自重、风荷载、地震作用等荷载作用的不利组合，当有必要时，应考虑温度作用的组合。3墙板与钢结构连接时宜通过连接件，连接件与钢结构的连接计算应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的相关规定。4墙板与混凝土结构连接时宜通过预埋件，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的相关规定进行设计。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过设计计算或试验确定其承载力。5墙板与主体结构的连接构造除应满足强度要求外，还应将墙板荷载传递到主体结构，并能与主体结构变形相适应。6外墙板与主体结构采用外挂式连接时，墙板平面内变形能力应为主体结构层间弹性变形限值∆u/ℎ的3倍，主体结构层间弹性变形限值应符合表的规定。表3.3.6主体结构楼层层间最大位移与层高之比限值结构类型∆u/ℎ混凝土结构装配整体式框架1/550装配整体式框架-现浇剪力墙结构1/800装配整体式剪力墙结构、装配整体式部分框支剪力墙结构1/1000多层装配式剪力墙结构1/1000钢结构1/250当外墙板与主体结构采用外挂式连接时，墙板的上、下节点构造可根据被连接主体结构形式选用：可与混凝土的边梁连接，见图3.3.6-1（a）；可与钢结构或混凝土结构的混凝土楼板连接，见图3.3.6-1（b）；可与钢结构的混凝土楼板和钢梁连接，见图3.3.6-1（c）；可与钢梁连接，见图3.3.6-1（d）（e）。（a）与混凝土梁连接（b）与混凝土楼板连接（c）与混凝土楼板及钢梁连接（d）与钢连连接（e）与钢梁连接图3.3.6-1外挂式节点1——轻质墙板；2——混凝土边梁或板；3——预埋件；4——连接角钢；5——预埋底板；6——连接螺杆；7外墙板与主体结构采用点支承连接时，连接件的滑动孔尺寸，应根据穿孔螺栓的直径、层间位移值和施工误差等因素确定。8外墙板与主体结构采用内嵌式连接时，墙板与主体结构之间宜采用柔性连接，连接节点除具有足够的承载力外，还应满足主体结构的变形能力。当外墙板与主体结构采用内嵌式连接时，墙板的上、下节点构造可根据被连接主体结构形式选用：可与混凝土的边梁连接，见图3.3.6-2（a）；可与钢结构或混凝土结构的混凝土楼板连接，见图3.3.6-2（b）；可与钢结构的混凝土楼板和钢梁连接，见图3.3.6-2（c）；可与钢梁连接，见图3.3.6-2（d）。（a）与混凝土梁连接（b）与混凝土楼板连接（c）与混凝土楼板及钢梁连接（d）与钢连接图3.3.6-2内嵌式节点1——轻质墙板；2——混凝土边梁或板；3——预埋件；4——连接角钢；5——预埋底板；6——连接螺杆；7——预埋螺丝或连接杆；8——坐浆9外墙体防水应符合行业标准《建筑外墙防水技术规程》JGJ/T235的规定，并应符合下列规定：1）应做好密封和防水构造设计，重要部位应有详图；2）水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水、防潮处理；3）安装设备管道必须固定于主体结构上，并应做密封和防水设计。4）应根据接缝的宽度选用口径合适的挤出嘴，挤出应均匀；5）外挂墙板十字接缝处各300mm范围内的水平缝和垂直缝应一次施工完成；6）密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结；7）新旧密封胶的搭接应符合产品施工工艺要求；8）嵌填密封胶后、应在密封胶表干前用专用工具对胶体表面进行修整，溢出的密封胶应在固化前进行清理；9）密封胶胶体固化前应避免损坏及污染、不得泡水；10）密封胶嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑、其厚度应满足要求。

3.4安装与施工3.4.1一般规定1外墙板及主体结构的安装与施工除应符合本标准的规定外，尚应符合现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231、《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《钢结构工程施工规范》GB50755的有关规定。2外墙板系统的施工组织设计应包含外墙板安装施工专项方案和安全专项措施。专项方案应包括墙板起吊安装的安全性验算、临时支撑形式及安全性验算、墙板保护方案、墙板安装顺序、连接节点、防水措施，安装质量管理及安全防护措施等。3外墙板安装施工前，应选择有代表性的墙板构件进行试安装。并应根据试安装结果及时调整施工工艺、完善施工方案；外墙板的施工宜建立首段验收制度。4预制构件、安装用材料及配件等应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。5吊装用吊具应按国家现行有关标准的规定进行设计、验算或试验检验。外墙板吊运时，行走路径方位应设置隔离警成。安排专人看护，区城内严禁站人。墙板吊装时，必须至少安排两个信号工与吊车司机沟通。起吊时以堆放场地信号工的发令为准:安装时以作业面信号工的发令为准。6吊具应根据预制构件形状、尺寸及重量等参数进行配置，吊索水平夹角不宜小于60°，且不应小于45°；对尺寸较太或形状复杂的预制构件，宜采用有分配梁或分配桁架的吊具。7施工单位应根据外墙板工程特点配置项目部的机构和人员。施工作业人员应具备岗位需要的基础知识和技能，施工单位应对管理人员、施工作业人员进行专项质量安全技术交成。8外墙板经检查满足进场要求后，应采取相应措施防止墙板在堆放、起吊、安装等施工全过程中发生损伤或污染。9外墙板安装过程中应根据墙板表面和作业面所弹控制线校正位置，安装就位后应及时采取临时固定措施。墙板与吊具的分离应在校准定位及临时固定措施安装完成后进行。临时因定措施的拆除应在结构能够达到后续施工承载要求后进行。10预制保温集成外墙板安装过程中应按照现行行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146安全、职业健康和环境保护的有关规定执行。3.4.2安装准备1应合理规划构件运输通道和临时堆放场地，并应采取成品堆放保护措施。2安装施工前，应核对已施工完成结构的混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和本规程的有关规定，并应核对预制构件的混凝土强度及预制构件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求。3安装施工前，应进行测量放线、设置构件安装定位标识。4安装施工前，应复核构件装配位置、节点连接构造及临时支撑方案等。5安装施工前，应检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态。6安装施工前，应核实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。7装配式结构施工前，宜选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并应根据试安装结果及时调整完善施工方案和施工工艺。3.4.3安装及连接工程1当先施工主体结构后，外墙板安装前应对已建主体结构进行复测，并按实测结果对外墙板设计进行复核。2外墙板的施工测量除应符合现行国家标准《工程测量标准》GB50026的有关规定外，尚应符合下列规定：1）安装施工前，应测量放线、设置构件安装定位标识；2）外墙板测量应与主体结构测量相协调，外墙板应分配、消化主体结构偏差造成的影响，且外墙板的安装偏差不得累积；3）应定期校核外墙板的安装定位基准。3外墙板的安全施工除应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定外，尚应符合下列规定：1）应遵守施工组织设计中确定的各项要求；2）外墙板起吊和就位过程中宜设置缆风绳，通过缆风绳引导墙板安装就位；3）外墙板安装过程中应设置临时固定和支撑系统，点支承外墙板可利用节点连接件作为临时固定和支撑系统，线支承外墙板应单独设置；4）外墙板与吊具的分离应在校准定位及临时支撑安装完成后进行；5）外墙板调整、校正后，应及时安装防松脱、防滑移和防倾覆装置；6）遇到雨、雪、雾天气或者风力大于5级时，不得进行吊装作业。4预制构件吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的相关规定。5主体结构上用于与外墙板连接的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设．预埋件的施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定及设计文件的要求。预埋件位置偏差过大或未预先埋设预理件时、应制定可行变更措施或可靠连接方案并经设计单位审核同意后方可实施。6外墙板安装时．外挂墙板与主体结构的连接节点宜仅承受墙板自身范围内的荷载和作用，确保各支承点均匀受力。7外墙板大板安装采用临时支撑时，应符合下列规定：1）外墙板的临时支撑不宜少于2道；2）外墙板的上部斜支撑，其支撑点与墙板底的距离不宜小于墙板高度的2/3，且不应小于墙板高度的1/2；斜支撑应与墙板可靠连接；3）临时支撑应具有调节外墙板安装偏差的能力，墙板安装就位后,可通过临时支撑对墙板的位置和垂直度进行微调。8墙、柱构件的安装应符合下列规定：1）构件安装前，应清洁结合面；2）构件底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的垫块。9焊接或螺栓连接的施工应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢结构焊接规范》GB50661、《钢结构工程施工规范》GB50755和《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。10钢筋机械连接的施工应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。11外墙板安装应符合下列规定：1）线支承外墙板就位前，应在墙板底部设置调平装置，控制墙板安装标高；2）外墙板应以轴线和外轮廓线同时控制墙板的安装位置；3）外墙板安装就位后应临时固定，测量墙板的安装位置、安装标高、垂直度、接缝宽度等，通过节点连接件或墙底调平装置、临时支撑进行调整；4）带饰面层外墙板应对装饰面的完整性进行校核与调整；5）外墙板安装过程中应采取保护措施、避免墙板边缘及饰面层被污染、损伤。12点支承外墙板与主体结构的连接节点施工应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755的有关规定．并应符合下列规定：1）利用节点连接件作为外墙板临时固定和支撑系统时，支撑系统应具有调节外墙板安装偏差的能力；2）有变形能力要求的连接节点、安装固定前应核对节点连接件的初始相对位置，确保连接节点的可变形量满足设计要求；3）外墙板校核调整到位后、应先固定承重连接点、后固定非承重连接点；4）连接节点采用焊接施工时，不应灼伤外墙板的钙板及轻质混凝土；5）外墙板安装固定后应及时进行防腐涂装和防火涂装施工。13线支承外墙板与主体结构的连接节点施工应符合下列规定：外墙板后浇混凝土连接节点施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定：当采用自密实混凝土时，尚应符合现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的有关规定；外墙板的面外约束连接节点采用金属连接件连接时，节点施工应符合现行国家标准《钢结构工程施工规范》GB50755的有关规定。14线支承外墙板节点连接处后浇混凝土的强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑系统。拆模时的混凝土强度应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定和设计要求。15外墙板安装尺寸允许偏差及检验方法应符合表3.3.3的规定。16外墙板接缝防水施工前的施工准备应符合下列规定：1）吊装过程中应对外墙板板侧预留凹槽、橡胶空心气密条和墙板边角等部位采取保护措施，缺棱掉角及损伤处应在吊装就位前进行修复；2）接缝堵塞处应进行清理，不得采用剔凿的方式清理接缝残渣或增加接缝宽度；3）检查接缝宽度是否满足设计要求；4）检查并清理接缝混凝土基层，应坚实、平整，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象；表面应清洁、干燥，无油污和灰尘；5）密封胶使用前与其相接触的有机材料应取得合格的相容性试验报告。

3.5验收3.5.1一般规定1预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板的验收除应符合本规程的规定外，尚应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210和《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411、《轻板结构技术标准》JGJ/T486-2020等的相关规定。2预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板同一批材料制成的相同规格的预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板，每1000件为一个检验批，不足1000件时亦作一个检验批。检验批质量合格应符合下列规定：1）主控项目的质量经抽样检验均应合格；2）一般项目的质量经抽样检验应合格；一般项目当采用计数抽样检验时，合格点率应达到90%及以上，且偏差不应超过允许值的1.5倍；3）应具有完整的施工操作依据、质量检查记录。3每个检验批应至少抽查5%，但不得少于3件。4保温外墙工程质量验收应根据工程实际情况选择检查下列文件和记录：1）预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板的出厂合格证、性能检测报告、进场验收记录、抽样复验报告；2）预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板的施工图或竣工图、结构计算书或结构性能试验报告、热工性能计算书或热工性能试验报告；3）施工方案和施工工艺；4）预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板安装施工记录文件；5）隐蔽工程检查验收文件；6）分项工程质量验收文件；7）后置埋件的现场拉拔检测报告；8）施工过程中重大技术问题的处理文件、设计变更或洽商记录等文件。9）墙体的气密性能、水密性能检测报告；10）外墙防水施工记录；11）水泥、砂浆等接缝材料的检验报告及现场淋水试验记录；12）其他必要文件和记录。5保温外墙工程应按设计要求对下列内容进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录：1）预埋件的规格、数量和位置；2）后浇混凝土部位；3）预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板与主体结构的连接节点；4）预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板与主体结构之间的封堵构造节点；5）变形缝及墙面转角处的构造节点；6）保温外墙热桥部位处理；7）防火构造。3.5.2主控项目1预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板应在明显部位标明生产单位、型号、生产日期和质量验收合格标志，并应提供相应的出厂证明文件，结构性能检验应符合《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231和《混泥凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录。2预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板的结构性能应经过试验检验，并应符合设计要求。检查数量：同一类型墙板，不超过1000件为一个检验批，每批抽取一件进行试验。检验方法：承载力、正常使用性能试验检验。3预制混凝土保温外墙板连接节点和连接处后浇混凝土强度应满足设计要求。检查数量：每工作班同一配合比的混凝土取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数宜根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。4预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板的预埋件、预留孔洞规格、数量应符合本标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：对照本标准和设计图纸进行观察。5预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差，当尺寸偏差影响结构性能以及影响安装、使用功能时，不得使用。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术方案。6预制混凝土保温外墙板临时固定措施应满足设计、专项施工方案要求并符合国家现行标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231和《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定。检查数量：全部检查。检验方法：观察检查，检查施工方案、施工记录或设计文件。7钢筋采用焊接连接时，焊接质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。检查数量：按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。检验方法：检查钢筋焊接施工记录及平行加工试件的极限抗拉强度试验报告。8钢筋采用机械连接时，接头质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定确定。检验方法：检查钢筋机械连接施工记录及平行加工试件的极限抗拉强度试验报告。9预制混凝土保温外墙板采用焊接连接时，钢材焊接的焊缝尺寸应满足设计要求，焊缝质量应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661和《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的要求进行。10预制混凝土保温外墙板采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格及拧紧力矩应满足设计要求，并应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017和《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的要求进行。11严寒和寒冷地区外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。检查数量：隐蔽工程验收记录应全部检查。隔热断桥措施应按不同种类、每种抽查20%，且不应少于5处。检验方法：对照设计和施工方案观察检查；检查隐蔽工程验收记录。3.5.3一般项目1预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板的外观质量不宜有一般缺陷。外观质量一般缺陷应符合本规程表3.3.2的规定，对已经出现的一般缺陷应按技术方案进行处理，并应重新验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术方案。2预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板外形、预埋件、预留孔洞的尺寸允许偏差应符合本规程表3.3.3的规定。检查数量：同一类型墙板，不超过100个墙板为一个检验批，每批现场抽查5%，且不应少于3件。检验方法：观察，检查技术处理方案。3预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板接缝及门窗安装部位的防水性能应满足设计要求。检查数量：每个检验批每100m²应至少抽查一处，每处不得少于10m2；同一单位工程中不连续的保温外墙工程应单独划分检验批；对于异形或有特殊要求的预制聚苯颗粒轻质混凝土自保温外墙板，检验批的划分应根据墙板的结构、特点及保温外墙工程的规模，宜由监理单位、建设单位和施工单位共同协商确定。检验方法：检查现场淋水试验报告。

4预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板4.1基本规定4.1.1预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板的尺寸、形状和构造应结合建筑、结构、装饰、制作、运输、施工安装及维护等因素综合确定，其尺寸宜与装配式建筑模数相协调。4.1.2预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板及配套材料应配套使用，并宜由系统产品供应商配套提供。4.1.3预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板应能适应结构的正常变形，在长期承受自重、风载荷和室外气候变化的情况下，不应出现有害变形和破坏，在罕遇地震发生时不应发生脱落。4.1.4预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板及连接件的使用年限宜与结构设计使用年限相同，密封及防水材料使用年限不低于25年。4.1.5分类和标记1分类1）产品按其内叶墙板的用途分类，分为无洞口外墙（WQ）、一个窗洞外墙（高窗台WQC1）、一个窗洞外墙（矮窗台WQCA）、两个窗洞外墙（WQC2）、一个门洞外墙（WQM）等5种型式。2）产品按其尺寸不同分类，用其数值表示。2标记1）无洞口外墙标记方式：WQ-标志宽度层高示例：无洞口外墙，板宽度2700mm，层高3000mm，设计代号为WQ-2730；2）一个窗洞外墙（高窗台）标记方式：WQC1-标志宽度层高-窗宽窗高示例：一个高窗台洞外墙，板宽度3300mm，层高2800mm，洞口宽度1500mm，洞口高度1400mm，设计代号为WQC1-3328-1514；3）一个窗洞外墙（矮窗台）标记方式：WQCA-标志宽度层高-窗宽窗高示例：一个矮窗台洞外墙，板宽度3300mm，层高2800mm，洞口宽度1800mm，洞口高度1600mm，设计代号为WQCA-3328-1816；4）两个窗洞外墙标记方式：WQC2-标志宽度层高-左窗宽左窗高-右窗宽右窗高示例：两个窗洞外墙：板宽度4800mm，层高2800mm，两个洞口宽度分别为600mm和1500mm，洞口高度分别为1400mm和1600mm，设计代号为WQC2-4828-0614-1516；5）一个门洞外墙标记方式：YWQM-标志宽度层高-门宽门高示例：一个门洞外墙：板宽度3600mm，层高2800mm，洞口宽度为2100mm，洞口高度分别为2300mm，设计代号为WQM-3628-2123。4.1.6预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板依据其性能，符合表4.1.7应用范围：表4.1.6制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板应用范围产品性能应用范围隔热保温适用于住宅、暖房等建筑的承重剪力墙墙抗震性能适用于震区建筑的承重墙使用隔音适用于宾馆、酒楼、饭店、室内体育馆等建筑的外承重墙

4.2材料4.2.1混凝土预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板的混凝土力学性能指标应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，且混凝土的强度等级不应低于C30。其中混凝土的原材料应该符合以下标准规定：1水泥水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，水泥标号为42.5及以上。2砂砂应符合《建设用砂》GB/T14684的规定，宜使用中砂。3石子石子应符合《建设用卵石、碎石》GB/T14685的规定，最大粒径不宜大于25mm。4粉煤灰粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土的粉煤灰》GB/T1596和《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定，宜使用II级及以上粉煤灰。5外加剂外加剂应符合《混凝土外加剂》GB8076的规定。6拌合用水拌合用水应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。4.2.2钢筋1预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板所钢筋应符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1和《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB/T1499.2的规定。2钢筋应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，纵向受力钢筋宜采用强度等级400MPa及以上钢筋；抗震设计的结构受力钢筋尚应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的规定。3型钢的各项性能指标应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的规定。4预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板中宜采用钢筋焊接网，钢筋焊接网应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114的规定。5预制构件的吊环应采用未经冷加工的HPB300级钢筋制作或Q235B级钢材制作。预制构件脱模、翻转、吊装及临时支撑用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套吊具应符合国家现行相关标准的规定。4.2.3保温材料1预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板的保温材料采用聚苯颗粒轻质混凝土，墙板保温材料应符合下列规定：1）保温材料应符合现行国家相关标准《轻钢轻混凝土结构技术规程》JGJ383的规定。2）当防火等级为A级时，其密度不应低于280kg/m3。2预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板保温材料的性能应符合表4.2.3的规定。表4.2.3预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板保温材料的性能项目指标要求试验方法压缩强度（MPa）厚度（mm）30~100≥3.5GB/T8813厚度（mm）>100吸水率（%）≤4.0GB/T8810导热系数［W/(m·K)］≤0.067GB/T10294或GB/T10295燃烧性能等级不应低于A2级GB86244.2.4配套材料1预制构件连接用预埋件、型钢、螺栓、钢筋以及焊接材料应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017、《混凝土结构设计规范》GB50010、《钢结构焊接规范》GB50661以及现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。2预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板中连接件应满足下列要求：1）内、外叶墙板间应设置专用连接件将内、外叶墙板可靠连接；2）当采用金属连接件时，应有可靠的阻断热桥措施；3）金属材料连接件应具有规定的承载力、变形和耐久性能，并应经过试验验证；4）连接件应满足预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板的节能设计要求。3预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板面层及连接用玻璃纤维网布增强材料应符合现行行业标准《耐碱玻璃纤维网布》JC/T841的相关规定。4预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板安装用预埋件、连接件宜采用不锈钢、耐候钢材料，也可采用碳素结构钢或低合金高强结构钢材，材料选用应符合下列规定：1）不锈钢应采用奥氏体不锈钢，其化学成分应符合现行国家标准《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T20878的规定；2）耐候钢应符合现行国家标准《耐候结构钢》GB/T4171的规定；3）碳素结构钢和低合金高强度结构钢的种类、牌号和质量等级应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定，并应做防腐处理。5预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板连接用焊接材料、螺栓、锚栓等紧固件材料应符合国家现行标准《钢结构设计规范》GB50017、《钢结构焊接规范》GB50661和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18等的规定。6预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板连接用的胶粘剂材料应满足强度要求和耐久性要求，拌合后的砂浆应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181的规定。7预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板接缝处密封防水胶应采用有弹性、耐老化的密封材料，衬垫材料与密封防水胶应相容，耐老化与使用年限应满足设计要求；硅酮、聚氨酯、硫磺建筑密封胶应分别符合国家现行标准《硅酮建筑密封胶》GB/T14683、硅酮结构密封胶应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776、《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482和《硫磺建筑密封胶》JC/T483的规定。聚氨酯泡沫填缝剂应符合现行行业标准《单组份聚氨酯泡沫填缝剂》JC/T936的规定。8密封胶条宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶制品，并应符合现行国家标准《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498的规定。

4.3设计要求4.3.1一般规定1预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板的设计应符合现行国家标准《混凝上结构设计规范》GB50010及《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3的基本要求，并符合下列规定：1）应采取有效措施保证结构的整体性；2）预制构件的连接节点和接缝宜设置在结构受力较小的部位，并应满足承载力、延性和耐久性等要求；3）预制构件的连接方式应能保证结构的整体性，且传力可靠、构造简单、施工方便。4）对同一层内既有现浇墙肢也有预制墙肢的装配整体式剪力墙结构，现浇墙肢水平地震作用弯矩、剪力宜乘以不小于1.1的增大系数。2抗震设计的预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板应按现行国家标准《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223确定其抗震设防类别，并应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的规定。3预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板在设计使用年限内，应能承受荷载和室外环境的长期作用而不产生有害变形和破坏。4预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板的截面设计和配筋设计应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。5预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板的保温、隔热和防潮设计应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176及国家现行相关建筑节能设计标准的规定。并根据自保温剪力墙外墙板的保温、隔热功能的集成的特点进行一体化设计。外叶保温层的厚度可根据热工要求计算选定。6预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板的耐火极限应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的规定。7预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB50118的规定。8预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板可用于框架-剪力墙结构、剪力墙结构和部分框支剪力墙结构建筑中的外墙。9预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板的内叶承重墙部分应按普通钢筋混凝土剪力墙板进行设计。10预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板应采用系统集成的方法统筹设计、生产运输、施工安装，实现全过程的协同。11预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板应实现装修或装饰一体化，内装系统应与结构系统、外围护系统、设备与管线系统一体化设计建造。应满足建筑全寿命期的使用维护要求，宜采用管线分离的方式。12预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板的受力性能应通过计算确定，特殊情况及有设计要求时应通过试验确定或通过试验验证。4.3.2外观质量预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板外观质量应符合表4.3.2的规定。表4.3.2预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板外观质量项目指标露筋不允许孔洞不允许蜂窝承重墙部分不允许保温层部分总面积不超过构件面积的1%，且每处不大于10000mm2/m2麻面、掉皮、鼓泡、起皮总面积不超过构件面积的2%，且不大于20000mm2/m2表面空鼓、起砂、掉角不允许裂缝吊环处裂缝不允许门窗洞口角裂不允许面裂不宜有4.3.3尺寸允许偏差预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板的外形尺寸允许偏差应符合表4.3.3的规定。表4.3.3预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板的外形尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）规格尺寸长±4宽±4厚0，-5高外叶0，+3内叶±3对角线差5外形翘曲L/1000侧向弯曲L/1000且≤20表面平整度≤3预埋件预埋螺栓、套筒中心线位置≤1与混凝土平面高差0，-5吊钉、电线管、电盒中心线位置≤20与混凝土平面高差0，10锚板中心线位置≤5与混凝土平面高差0，-5键槽中心线位置≤5长、宽深度±5预留孔洞孔中心线位置≤3孔尺寸±5洞中心线位置10洞口尺寸、深度±10主筋保护层厚度+5，-34.3.4物理力学性能预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板的性能应符合表4.3.4的规定。表4.3.4预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板的力学性能项目指标要求检验依据混凝土抗压强度（28天），MPa应符合设计要求，且不宜低于C30GB/T50081连接件拉拔强度应符合设计要求DB/T29-245抗冲击性能（次）经5次抗冲击试验后，板面无裂纹GB/T23450耐火极限（h）不小于3hGB/T9978.1传热系数应符合设计要求GB/T9978.1保温材料导热系数≤0.066GB/T10294或GB/T10295燃烧等级A级GB8624抗冻融性能25次钢筋保温层厚度5cm防水层2cm的顶层防水砂浆，水不会渗入保温层及基层内外叶板连接结构钢筋骨架连接4.3.5连接设计1预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙板中，接缝的受剪承载力应符合下列规定：1）持久设计状况：r0Vjd<Vu(4.3.5-1)2）地震设计状况：VjdE<VuE/rRE(4.3.5-2)在剪力墙底部加强部位，尚应符合下式要求：ujVmua<VuE(4.3.5-3)式中：r0——结构重要性系数，安全等级为一级时不应小于1.1，安全等级为二级时不应小于1.0；Vjd——持久设计状况时接缝剪力设计值；VjdE——地震设计状态下接缝剪力设计值；Vu——持久设计状态下剪力墙底部接缝受剪承载力设计值；VuE——地震设计状态下剪力墙底部接缝受剪承载力设计值；Vmua——被连接剪力墙端部按实配筋面积计算的斜截面受剪承载力设计值；uj——接缝受剪承载力增大系数，抗震等级为一二级取1.2，抗震等级为三四级时取1.1。在地震设计状况下，剪力墙水平接缝的受剪承载力设计值应按下式计算：VE=0.6fyAsd+0.8N(4.3.5-4)式中：VE——剪力墙水平接缝受剪承载力设计值(N)；fy——垂直穿过结合面的竖向钢筋抗拉强度设计值(N/mm²)；A——垂直穿过结合面的竖向钢筋面积(mm²)；N——与剪力设计值V相应的垂直于结合面的轴向力设计值(N),压力时取正值，拉力时取负值；当大于0.6fbh₀时，取为0.6fbh；此处f为混凝土轴心抗压强度设计值，b为剪力墙内叶墙板厚度，h为剪力墙截面有效高度。2预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙板中，接缝的正截面承载力应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。3预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙板与后浇混凝土、灌浆料、坐浆料的结合面应设置粗糙面、键槽，并应符合下列规定：1）预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙板的底部和顶部与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面；侧面与后浇混凝土结合面应设置粗糙面，也可设置键槽；2）粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，粗糙面凹凸深度不应小于6mm。4预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙板纵向钢筋宜在后浇混凝土节点区直线锚固；当直线锚固长度不足时，可采用弯折、机械锚固方式，并应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的规定。4.3.6构造设计1预制聚苯颗粒自保温剪力墙接缝的防排水设计应符合下列规定：1）应根据当地气候条件，在外墙板的板缝及门窗洞口等防水薄弱环节处做好防水构造设计；2）外叶板板缝应采用不少于一道材料防水和构造防水相结合的做法，水平缝宜采用内高外低的企口或板顶带槽口的构造形式，垂直缝宜采用平口或槽口的构造形式；3）在十字缝部位每隔3-5层宜设置导水管。当垂直缝下方因门窗等开口部位被隔断时，应在开口部位上部垂直缝处设置导水管。当建筑物高度不大于15m且不超过四层时，墙板接缝处可不设置导水管；4）当板缝空腔设置导水管排水时，应在板缝内侧二道密封胶，导水管应采用专用单向排水管，管内径不宜小于8mm，外径不应大于接缝宽度，在密封胶表面的外露长度不应小于5mm（如图4.3.6-1）；5）当外叶板接缝内侧采用气密条密封时，十字缝部位各300mm宽度范围内的气密条接缝内侧应采用耐候密封胶进行密封处理；6）当房间有防水要求时，在楼板与墙板、墙板接缝处做增强防水处理后，直接施工室内防水；7）当屋面檐口采用预制女儿墙板时，应采用与下部外墙板结构相同的接缝密封做法。女儿墙板内侧在泛水高度处设凹槽或挑檐等防水材料的收头构造。图4.3.6-1预制墙体接缝导水管节点做法2生产单位应具备质量可靠的生产工艺设施和试验检测条件，建立完善的质量管理体系和制度，并宜建立质量可追溯的信息化管理系统。3预制构件生产前，应由建设单位组织设计、生产、施工、监理等单位进行设计文件交底和会审。对原设计图纸进行的专项设计及修正文件应经原设计单位确认。应根据设计文件、生产工艺、运输方案、吊装方案等编制加工详图。预制构件生产前，应根据设计文件和工程施工组织设计的要求制定具体的生产方案，并应经监理单位审核批准后组织实施。生产方案应包含生产工艺、模具方案、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等内容。4预制构件制作前应完成以下深化图设计和验算：1）预制构件外形尺寸图、配筋图、吊件及埋件的细部构造图等；2）预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度、构件承载力、构件变形以及预埋吊件的承载力验算等。5预制构件质量检测和质量评定应符合《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231。6根据生产工艺、产品类型等制定模具方案。7模具的强度、刚度和整体稳定性应满足生产要求，并应考虑预制构件预埋孔、插筋、预埋吊件等定位要求1）模具的设计应满是预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求2）用作底模的台模、胎膜、地坪及铺设的底板等应平整光洁，不应有下沉、裂缝、锈渍、起砂和起鼓；3）当采用台座生产预制构件时，台座表面应光滑平整，2m长度内表面平整度允许误差不应大于2mm，在气温变化较大的地区宜设置伸缩缝。8预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4.3.6-1规定。表4.3.6-1预制构件模具尺寸允许偏差和检验方法项次检验项目、内容允许偏差（mm）检验方法1长度≤6m+1，-2用钢尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值最大处＞6m且≤2m+2，-4>12m+3,-52宽度、高（厚）度墙板+1，-2用钢尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值最大处其它构件+2，-43底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量4对角线差3用钢尺量对角线5侧向弯曲L/1500且≤5拉线，用尺量测侧向弯曲最大处6翘曲L/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍7组装缝隙1用塞片或塞尺量测，取最大值8端模与侧模高低差1用钢尺量注：L为模具与混凝土构件接触面中最长边的尺寸，单位mm。9预埋件和预留孔洞宜在模具精确定位并固定，其安装允许偏差应符合表4.3.6-2的规定。表4.3.6-2设置预埋件、预留孔洞的模具安装允许偏差项次检验项目允许偏差（mm）检验方法1预埋钢板、建筑幕墙用槽式预埋组件中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值平面高差±2钢直尺和塞尺检查2预埋管、电线盒、电线管水平盒垂直方向的中心线位置偏移、预留孔、浆锚搭接预留孔（或波纹管）2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值3插筋中心线位置3用尺量測纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值外露长度+10，0用尺量测4吊环中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值外露长度+5，0用尺量测5预埋螺中心线位置2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值外露长度+5，0用尺量测6预埋螺母中心线位置2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值平面高差±1钢直尺和塞尺检查7预留洞中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值尺寸+3，0用尺量纵横两个方向尺寸，取其最大值10预埋门窗框时，应在模具上设置限位装置进行固定，并应逐件检验。门窗框安装允许偏差和检验方法应符合表4.3.6-3的规定。表4.3.6-3门窗框安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法锚固脚片中心线位置5钢尺检查外露长度+5，0钢尺检查门框位置2钢尺检查门窗框高、宽±2钢尺检查门窗框对角线±2钢尺检查门窗框的平整度2靠尺检查11预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板的空气声计权隔声量评价量+修正量（Rw+Ctr）应大于等于45dB。12居住建筑外墙板上的外窗（阳台门）在交通干线两侧，其空气声计权隔声量评价量+修正量（Rw+Ctr）应大于等于30dB，其他应大于等于25dB。13预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板的热工节能应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176的规定以及各类建筑的节能设计标准要求。14预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板的外叶墙板的厚度应通过热工计算确定，传热系数应满足墙体热工节能性能的要求。15预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板的外叶墙板的导热系数应符合表4.2.3要求。16预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板导热系数按公式4.3.6进行计算：λq=(dh+db)/(dh/λh+db/λb)(4.3.6)式中：λq——预制聚苯颗粒混凝土复合保温剪力墙外墙板的导热系数，W/(m.k);dh——内叶混凝土的厚度，m；db——外叶保温板的厚度，m；λb——外叶保温板计算导热系数，取值0.067W/(m.k)；λh——内叶混凝土的计算导热系数，取值1.74W/(m.k)。17预制聚苯颗粒混凝土复合剪力墙外表面宜采用浅色饰面。当使用反射隔热涂料时，传热系数的修正应按现行标准取值。4.3.7连接节点设计1楼层内相邻预制剪力墙之间应采用整体式接缝连接，且应符合下列规定：1）当接缝位于纵横墙交接处的约束边缘构件区域时，约束边缘构件宜全部采用后浇混凝土，并应在后浇段内设置封闭箍筋。2）当接缝位于纵横墙交接处的构造边缘构件区域时，构造边缘构件宜全部采用后浇混凝土,当仅在一面墙上设置后浇段时，后浇段的长度不宜小于300mm。3）边缘构件内的配筋及构造要求应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的有关规定；预制剪力墙的水平分布钢筋在后浇段内的锚固、连接应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。4）非边缘构件位置，相邻预制剪力墙之间应设置后浇段，后浇段的宽度不应小于墙厚且不宜小于200mm；后浇段内应设置不少于4根竖向钢筋，钢筋直径不应小于墙体竖向分布钢筋直径且不应小于8mm；两侧墙体的水平分布钢筋在后浇段内的连接应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。5）后浇混凝土常用节点如下图4.3.7-1、图4.3.7-2、图4.3.7-3、图4.3.7-4所示：图4.3.7-1竖向后浇段连接节点（一）图4.3.7-2竖向后浇段连接节点（二）图4.3.7-3水平后浇带连接节点（一）图4.3.7-4水平后浇带连接节点（二）2当采用套筒灌浆连接时，预制剪力墙底部接缝宜设置在楼面标高处。接缝高度不宜小于20mm，宜采用灌浆料填实，接缝处后浇混凝土上表面应设置粗糙面。3上下层预制剪力墙的竖向钢筋连接应符合下列规定：1）边缘构件的竖向钢筋应逐根连接。2）预制剪力墙的竖向分布钢筋宜采用双排连接，当采用‘梅花形”部分连接时，应符合本标准第4.3.7章节第4条和第5条的规定。3）除下列情况外，墙体厚度不大于200mm的丙类建筑预制剪力墙的竖向分布钢筋可采用单排连接，采用单排连接时，应符合本标准第4.3.7章节第4条的规定，且在计算分析时不应考虑剪力墙平面外刚度及承载力。①抗震等级为一级的剪力墙；②轴压比大于0.3的抗震等级为二、三、四级的剪力墙；③一侧无楼板的剪力墙；④一字形剪力墙、一端有翼墙连接但剪力墙非边缘构件区长度大于3m的剪力墙以及两端有翼墙连接但剪力墙非边缘构件区长度大于6m的剪力墙。4）抗震等级为一级的剪力墙以及二、三级底部加强部位的剪力墙，剪力墙的边缘构件竖向钢筋宜采用套筒灌浆连接。4当上下层预制剪力墙竖向钢筋采用套筒灌浆连接时，应符合下列规定：1）当竖向分布钢筋采用“梅花形”部分连接时(图4.3.7-5),连接钢筋的配筋率不应小于现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011规定的剪力墙竖向分布钢筋最小配筋率要求，连接钢筋的直径不应小于12mm,同侧间距不应大于600mm,且在剪力墙构件承载力设计和分布钢筋配筋率计算中不得计入未连接的分布钢筋；未连接的竖向分布钢筋直径不应小于6mm。图4.3.7-5竖向分布钢筋“梅花形”套筒灌浆连接构造示意1——未连接的竖向分布钢筋；2——连接的竖向分布钢筋；3——灌浆套筒2）当竖向分布钢筋采用单排连接时(图4.3.7-6)，应符合：剪力墙两侧竖向分布钢筋与配置于墙体厚度中部的连接钢筋搭接连接，连接钢筋位于内、外侧被连接钢筋的中间；连接钢筋受拉承载力不应小于上下层被连接钢筋受拉承载力较大值的1.1倍，间距不宜大于300mm。下层剪力墙连接钢筋自下层预制墙顶算起的埋置长度不应小于1.2lE+bw/2(bw为墙体厚度),上层剪力墙连接钢筋自套筒顶面算起的埋置长度不应小于LE,上层连接钢筋顶部至套筒底部的长度尚不应小于1.2lE+bw/2,l按连接钢筋直径计算。钢筋连接长度范围内应配置拉筋，同一连接接头内的拉筋配筋面积不应小于连接钢筋的面积；拉筋沿竖向的间距不应大于水平分布钢筋间距，且不宜大于150mm；拉筋沿水平方向的间距不应大于竖向分布钢筋间距，直径不应小于6mm；拉筋应紧靠连接钢筋，并钩住最外层分布钢筋。图4.3.7-6竖向分布钢筋单排套筒灌浆连接构造示意1——上层预制剪力墙竖向分布钢筋；2——灌浆套筒；3——下层剪力墙连接钢筋；4——上层剪力墙连接钢筋；5—