拌和站验收申请资料高铁标注

xxxx铁路客运专线项目经理部二分部xx拌和站验收申请资料申请单位：xxxx铁路客运专线项目经理部拌和站名称：xxxx铁路客运专线项目经理部二分部xx拌和站目录1、混凝土拌和站验收申报表 12、混凝土拌和站供应时间和范围 23、混凝土拌和站基本情况 34、试验工作开展的说明 44.1试验设备 44.2试验人员 44.3试验室验收 44.4配合比情况 44.5原材料控制 44.6配合比及拌和物检测 44.7承诺 45、相关标准规范 56、搅拌站技术性能参数 66.1采用模块式设计 66.2人机一体化设计、操作简便 67、搅拌站管理制度 77.1搅拌站仪器设备管理制度 77.2事故分析与处理制度 107.3拌和站环境、安全检测制度 117.4原材料进场、试验、检测工作流程图 127.5质量保证体系及框图 137.6混凝土搅拌站设备选型 157.7混凝土搅拌站生产质量保证体系 167.8搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图 177.9混凝土搅拌站部门职责 197.10搅拌站防污、排污环保措施 247.11搅拌站停电预案 247.12搅拌站防火安全措施 257.13拌和站治安防盗管理措施 267.14搅拌站组织机构管理图 277.15工作程序与质量管理制度 277.16冬季施工保温措施 29附件一：混凝土搅拌生产记录表附件二：搅拌站电子秤自校记录表附件三：混凝土浇筑令附件四：混凝土施工配料通知单附件五：设备合格证附件六：搅拌站资质证书附件七：混凝土配料秤检定证书附件八：混凝土外加剂试验报告附件九：操作人员资质附件十：搅拌站培训材料及签到表附件十一：临时租赁搅拌站合同附件十二：搅拌站平面布置图PAGE311、混凝土拌和站验收申报表工程名称：新建铁路xx客运专线（xx段）合同段：XX编号：施工单位报验意见：根据我单位投标书的承诺和施工合同的要求，xxxx铁路客运专线项目经理部二分部xx拌和站已经建设完成，自检合格，特申请验收启用。施工单位(章)负责人日期监理单位意见：监理单位(章)总监理工程师日期建设单位意见：公章负责人日期注：本表一式3份，施工单位1份，监理单位1份，公司安质部1份。2、混凝土拌和站供应时间和范围xxxx铁路客运专线项目经理部二分部xx拌和站混凝土供应范围为：DK341+766.18～DK351+100，供应时间：自验收之日起—xx年7月31日。3、混凝土拌和站基本情况工程标段名称xx铁路客运专线（xx段）XX标所属项目管理机构名称xxxx铁路客运专线二分部所承担工程项目区段及内容DK341+766.18～DK351+100混凝土拌和站名称xxxx项目经理部二分部xx拌和站占地面积23271地点xx普乐水泵厂内搅拌设备规格型号HZS90生产能力180m(2台)拌和站负责人职称工程师电话试验室负责人职称技术员电话本拌和站所承担工程混凝土数量、混凝土类型和等级，以及其他情况：1、本拌和站承担DK341+766.18～DK351+100段混凝土生产任务，混凝土数量约15万立方米；2、混凝土类型为普通混凝土和高性能混凝土，等级有C15、C20、C30、C35、C40混凝土。4、试验工作开展的说明4.1试验设备试验设备已按工程需要进场安装，调试完毕，已于xx年1月7日通过石家庄市计量所的检定，且已检定合格。4.2试验人员试验室共配备试验人员3名，其中试验检测负责人1名，检测员2名，检测工人4名，可满足试验检测工作的需要。4.3试验室验收通过近一个月时间的建设，试验室所需设备、人员及相关资料齐备，可进行施工试验检测。4.4配合比情况鉴于前期试验室正在建设，为满足前期施工生产的需要，地基处理CFG桩及桥桩基础的配合比已委托石家庄铁道学院进行试验，并已获得正式配比，满足施工要求。4.5原材料控制在正式施工前，试验室派专人严格对进场原材料进行检测。在施工过程中严格按规范及业主、监理要求随时进行抽检，如材料不合格，立即禁止进入施工现场，并对不合格品进行清除。4.6配合比及拌和物检测在施工中严格对配合比进行调试和控制，严格按施工配合比进行施工。在施工中按验标及规范、业主、监理要求对拌和物的性能进行检测，如有问题应立即停止施工，查找原因，进行整改。4.7承诺拌和站严格按配合比施工，确保砼质量，试验室严格执行检测程序，完全按照规范标准及业主、监理的要求进行检测，工程、物资、安质等部门相互配合，确保工程质量。5、相关标准规范用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005中华人民共和国国家质量检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会现行铁路混凝土用碱骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法GB/T2922.5-2002中华人民共和国铁道部现行铁路工程预防碱——骨料反应技术条件GB/T3054-2002中华人民共和国铁道部现行铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范TB10002.3-2005J462-2005中华人民共和国铁道部现行铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415.3-2003J286-2004中华人民共和国铁道部现行铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-2005铁道部经济规划研究院现行客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准铁建设【2007】85号中华人民共和国铁道部现行铁路桥涵设计基本规范TB10002.1-2005J460-2005中华人民共和国铁道部现行客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设【2005】160号中华人民共和国铁道部现行普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准JGJ52-2006中华人民共和国建设部现行客运专线无碴轨道铁路设计指南铁建设涵【2005】754号中华人民共和国铁道部现行铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-2004J342-2004中华人民共和国铁道部现行铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003J283-2004中华人民共和国铁道部现行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中华人民共和国建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160号中华人民共和国铁道部现行铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设【2005】157号中华人民共和国铁道部现行普通混凝土拌和物性能试验方法标准GB/T50080-2002中华人民共和国建设部国家质量监督检验检疫总局现行钢筋焊接及验收规程JCJ18-2003中华人民共和国建设部现行普通混凝土配合比设计规程JCJ55-2000中华人民共和国建设部现行混凝土送施工技术规程JCJ/T10-95中华人民共和国建设部现行混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003中华人民共和国建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局现行粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90中华人民共和国建设部现行混凝土强度检验评定标准GBJ107-87中华人民共和国国家计划委员会现行粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-86中华人民共和国城乡建设环境保护部现行6、搅拌站技术性能参数HZS90型混凝土搅拌站具有以下主要技术特点：6.1采用模块式设计本搅拌设备中除粉料罐因体积大需要现场制作外，搅拌主楼、搅拌机、配料站等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各个单元吊装组和，简便、快捷。既可以节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。6.2人机一体化设计、操作简便整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。动态面板显示，能清楚了解各部件的运转情况，同时可以存储和打印报表资料。①优良的搅拌性能配置JS系列双卧轴强制式搅拌机，搅拌时间短，搅拌质量好，对于干硬性、半天硬性、塑性及各种配比混凝土均能搅拌。②高度的可靠性对整机性能及可靠性有影响的元件均采用国际或国内知名品牌产品，有效的降低了设备的故障率，增强了设备的可靠性和可维护性。③精确的计量性能 采用微机控制，各组份单独计量，120次/秒的采样速度，提高了计量精度，缩短了计量时间。④保养维修方便各保养、维修部位均设有走台和检梯，直观、可视，且有足够的操作空间，搅拌主机配有高压自动清洗装置，且具有缺油和超温自动报警功能，便于保养维修。⑤优秀的环保性能粉料操作在全密封系统内进行，配有收尘装置，并采用雾喷等方法最大的降低了粉尘对环境的污染。气动系统排气口采用消声装置等措施有效降低噪音。该搅拌站，其技术性能参数如下：配用搅拌主机JS1500B型号理论生产率90m3料仓数量4计量方式骨料、粉料叠加，水、外加剂单独计量范围骨料4500Kg，粉料1200Kg，水500Kg，外加剂30Kg计量精度骨料+2%，粉料+1%，水、外加剂+1%电源380V/50Hz控制方式手动控制、全自动控制7、搅拌站管理制度7.1搅拌站仪器设备管理制度7.1.1设备管理制度拌和站实现了混凝土生产的工厂化和规模化，对于减少材料损耗，确保混凝土的质量，起着决定性的作用，为此对拌和站的设备管理提出以下要求。（1）定期对各类原材料的称量系统进行校验,以保证混凝土按配合比准确地计量,同时必须经常进行维护和保养,保持控制室、各称量控制系统的清洁,以确保生产控制系统的正常运行。（2）认真做好搅拌机及其配套的供料系统的维修保养，保证搅拌系统和供料系统各项使用功能的正常。（3）混凝土运输必须使用具有搅拌功能的罐车，运输过程中应充分进行搅拌，以防止运输途中产生离析。7.1.2搅拌站使用、维修保养制度（1）设备操作者要认真进行日常保养和定期保养工作，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全的良好状态。（2）设备操作者使用操作前要按使用说明书的规定顺序，逐点、逐项对设备进行检查、擦拭、润滑、调整紧固工作，下班前要对设备进行擦拭、清扫并加油，周末和节假日前要认真进行大清扫。（3）机械动力设备都应实行润滑五定（定人、定点、定时、定质、定量）制度。设备操作者要按设备使用说明书的要求添加润滑油，切实做好设备润滑工作。（4）有关部门和人员要加强对润滑油脂的质量检验和验收工作，质量不合格的润滑油脂不准使用。（5）设备润滑“五定”的具体要求定人：设备操作保管人、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定，负责设备擦拭和润滑工作。定点：设备操作保管人、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的部位添加润滑油脂。定期：设备操作保管人、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的时间添加润滑油脂。定质：设备操作保管、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的油脂质量添加润滑油脂。定量：设备操作保管、共用设备保管责任人必须按设备使用说明书规定的数量添加油脂。(6)设备使用必须执行两定（定人、定设备）、三包（包使用、包养修、包保管）制度。(7)设备操作人员必须经过技术培训，经考试合格后发给操作证，并定期考核，无设备操作证者禁止使用设备。(8)学徒工和学习生要在师傅或专人指导下，按设备使用说明书使用设备。(9)变更设备的操作人员，应经机电部、安质部和总工程师批准。(10)设备操作者应认真阅读使用说明书，并严格执行安全操作规程、维护保养规定和交接班制度。对在两班制或三班制中使用的设备，使用人员应认真填写交接班记录，要做到当面交班、互检互查、明确责任、共同签认。(11)操作者要认真填写设备运转记录、检修记录和技术状况，做到“三好”（管理好、使用好、养修好）、“四会”（会使用、会养修、会检查、会排除故障），严禁超负荷使用设备。(12)充分发挥现有设备的功能，不拼设备，保持设备经常处于良好的技术状态。(13)设备操作人员要经常保持整齐、清洁、润滑、安全的良好状态。每班使用前要按使用说明书的规定，逐点逐项进行检查、擦试、润滑、调整、紧固等工作，下班前进行擦拭和清扫。(14)设备使用人必须按规定对设备进行定期保养、检查，发现隐患和不安全因素时应立即报告并进行处理，并认真做好有关记录。(15)设备使用人员必须按设备使用说明书的规定，对设备进行润滑五定工作。设备润滑五定（定人、定点、定量、定时、定质）工作均由设备操作者负责。7.1.3设备检修制度（1）设备修理分为小修、项修、大修。（2）设备小修：是对设备进行维护性修理。机械、电气维修人员，定期对设备进行全面检查、清洗、换油调整，修复或更换已磨损的零部件，保证下次修理前设备效能可满足施工生产要求。（3）设备项修：是对设备进行项目修理。设备项修要根据设备结构和使用特点及存在问题，由技术人员和修理人员按照设备检修计划，对其中丧失精度或达不到生产工艺的某些项目进行针对性修理。被修复项目的效能要满足或高于生产工艺要求。（4）设备大修：是对设备进行恢复性修理。设备大修应对设备进行全面解体检查、修复或更换全部磨损的零部件。竣工完成的设备要全面恢复设备的效能和安全装置，恢复外观，配备必要的部件、附件，其主要几何精度或能力要达到出厂标准或和同要求,并保证使用到下次大修。（5）设备检修时其附属设备及附属电气设备要与主机同时修理。（6）设备检修计划和生产计划要做到“三同时”并按期完成。设备检修计划由设备管理部门负责编制，并与生产经营计划同时下达。项目部检查生产经营计划执行情况的同时检查设备检修计划执行情况。项目部总结生产经营成果的同时总结设备检修工作完成情况。（7）设备检修应当严格遵守设备修理规程和技术标准，以保证质量，缩短停机时间，降低成本。（8）设备检修中要积极推广应用新技术、新工艺、新材料，例如静电、刷镀、喷涂、价值工程网络计划等。（9）设备大修可与设备的技术改造结和进行，积极采用微电子技术（如数显、数控）改造设备，竣工验收后应办理固定资产增值手续。（10）设备小修、项修竣工后，由机电部组织检修人员和操作者共同验收，并将检修原始资料、换件单、交接验收报告等存入设备技术档案。设备大修由设备管理部门组织有关人员共同验收，并将大修验收资料存设备使用保管单位。（11）设备操作人员必须参加设备小修、项修、大修工作，并服从设备主修人员的安排。（12）认真做好检修备品配件供应和管理工作。设备主修人应对外购配件、加工配件、修复配件的合格证、配和尺寸在装配前进行复验。凡不复验就使用而造成的损失，主管部门对此应进行处理，对情节严重的要追究主修单位的领导责任。7.2事故分析与处理制度（1）设备因非正常损坏，造成停机或使设备质量、技术效能降低，影响正常使用，均为设备故障或事故。（2）设备事故分为一般事故、重大事故、特大事故三类。（3）一般事故①设备修复费用在一千元以上，一万元以下者。②设备连续停机时间在2～14天以内者；（4）重大事故①设备修复费用在一万元及以上，五万元以下者；②设备连续停机时间在15～30天以内者；③机械设备造成人身重伤者。（5）特大事故①设备修复费用在五万元及以上者；②设备连续停机时间在30天以上者；③机械事故性质恶劣、严重影响生产或造成人员死亡者。（6）有专业规定的设备发生事故时，按行业规定执行。（7）设备待修复费用只计算直接发生的人工费和材料费用，或因事故造成报废的设备净值。（8）未构成事故的均为设备故障。（9）设备发生事故后应立即停止使用，采取措施保护好现场，防止影响扩大，按照分级管理的权限逐级上报有关部门，到事故现场勘察，并积极组织抢修。（10）发生设备事故的单位认真及时写出事故报告、填报事故报表，由设备主管场领导或管理部门主持召开有关领导和人员参加的事故分析会，按“四不放过”的原则处理。即：①事故原因分析不清不放过；②事故责任者未受到处理不放过；③事故责任者、领导和群众未受到教育不放过；④没有防范整改措施不放过。设备发生重大事故、特大事故由工区长、总工程师召开事故分析会并处理；一般事故由设备管理部门召开事故分析会并处理。设备发生故障由班组领导召集有关人员参加分析会并处理。对隐瞒事故不报、弄虚作假的单位和个人，经查实后，除按项目部《设备管理奖惩制度》和双文明经济责任制考核，还应加重外罚，并追究事故单位领导的责任。对长期未发生事故，安全生产、积极预防和抢救事故有贡献者，应给予表扬、奖励。（11）及时做好设备事故、故障的统计、分析、上报工作，并将有关故障、事故的全部资料存入设备技术档案。对设备经常发生故障的部位或部件，应组织力量分析研究故障发生的原因和规律，制定治理措施。7.3拌和站环境、安全检测制度7.3.1混凝土拌和站安全检测由于拌和站的施工生产存在高坠、触电、物打、机械伤害、压力锅炉爆炸等危害因素，故特制定拌和站以下安全检测制度。（1）定期安全检查。拌和站每月下旬和节假日前由项目分部管安全的安全总监、常务副经理或总工程师组织安质、工程、拌和站等相关人员对拌和站场地进行全面安全大检查。对检查中发现的问题予以通报、处罚，限制时间整改达标。（2）不定期安全巡查。拌和站安全员根据拌和站情况采取不定期的安全检查形式对现场进行检查，对存在的不文明施工行为或安全隐患发出整改或罚款通知，相关责任人必须认真整改并达到安全生产的要求。（3）对压力锅炉的仪表和常压锅炉的仪表要定期进行检测。一年必须校核一次。7.3.2拌和站环境检测由于拌和站的施工生产对周边环境会产生不同程度的影响，废水会污染农田；噪声会影响居民；扬尘、粉尘会影响空气质量。故特制定拌和站以下环境检测制度。(1)、每月对拌和站的环境卫生进行一次检查，对拌和站的生活垃圾、生产垃圾进行集中堆放，妥善处理。保障拌和站生活、生产垃圾不对周边环境产生影响。（2）、对拌和站的废水排放进行严格控制，必须经沉淀池沉淀后才能排放并且达到国家排放标准。每一季度对排放废水进行检测一次。（3）、保障机械的良好运行，严格控制噪声，每月对机械进行一次维修、保养。（4）、加强对拌和站的洒水，每天保持拌和站场地湿润，减少杨尘的产生。（5）、每一年邀请当地环保部门对拌和站的周边环境进行一次监测。7.4原材料进场、试验、检测工作流程图（1）堆放砂子、碎石的场地必须进行地基处理和表层硬化，并满足重载车辆通行的要求，材料周围应有排水设施，保证排水畅通，无明显积水或坑凹现象。（2）砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，并每个区内按不同品种和规格用隔墙分离，同时设置必要的冲洗设施，若检测到待检区材料含泥量等超标，必须在待检区用冲洗设施进行冲洗，当含泥过大时，原材料明显不合格要当即退回。（3）“合格区”的砂子、碎石应采取牢固的蓬架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温和冬季保温措施。（4）所有水泥、粉煤灰、矿粉及混凝土外加剂采用加盖的储料罐存储，防止受潮、变质。液体外加剂要有防冻保温措施。（5）各种原材料应按物资名称、规格型号、数量、出产地、购入时间、试验状态和需要标明的批次、批号，做到标识内容齐全、醒目和规范。（6）所用的原材料必须通过试验检测合格后，方可使用。不得使用未检测的原材料生产混凝土、砂浆。7.5质量保证体系及框图（1）组织保证成立以拌和站站长为组长的搅拌站质量领导小组，领导小组如下：组长：周福海组员：李剑、甘兵斌、张维、邓朝富建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制订相应的奖惩措施。质量领导小组定期召开拌和站工作例会，分析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。（2）技术保证坚持有针对性抓好拌和质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识。比如冬夏季节不同，技术部门制定详细冬季混凝土拌和技术保证措施，满足高性能混凝土入模最低温度。（3）思想保证质量领导小组长期不懈抓好拌和站思想教育工作，严格保证按照施工配合比搅拌。（4）材料保证严格执行原材料进场检验制度。杜绝使用检验不合格和进场未经检验的原材料。（5）检测建立自检、抽检体系。混凝土出料后随机自检，制作混凝土试件，标准养护送试验室检测，室外同条件养护试件与构件同步养生，同时做好现场混凝土坍落度、泌水率、入模温度等检验。混凝土搅拌站质量保证体系框图质量目标质量目标出厂混凝土全部达到高性能混凝土要求组织保证技术保证思想保证材料保证检测组织机构教育培训激励机制技术措施思想教育市场调查定货采购进行复检试件制作实验室检测外部质量控制不合格业主监理抽检检不合格混凝土合格7.6混凝土搅拌站设备选型7.6.1拌和机机械设备自我评定本搅拌站选购的为南方路面生产的HZS90型和中建集团生产的HZS90型混凝土搅拌站各一台。搅拌站具有以下主要技术特点：（1）采用模块式设计本搅拌设备搅拌主楼、搅拌机、配料站等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各个单元吊装组合，简便、快捷。既可以节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。（2）人机一体化设计、操作简便整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。动态面板显示，能清楚了解各部件的运转情况，同时可以存储和打印报表资料。①优良的搅拌性能搅拌主机采用螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产效率高。对于干硬性、塑性及各种混凝土均能达到良好的搅拌效果。②高度的可靠性对整机性能及可靠性有影响的元件均采用国际或国内知名品牌产品，有效的降低了设备的故障率，增强了设备的可靠性和可维护性。③精确的计量性能 采用微机控制，各组份单独计量，120次/秒的采样速度，提高了计量精度，缩短了计量时间。④保养维修方便各保养、维修部位均设有走台和检梯，直观、可视，且有足够的操作空间，搅拌主机配有高压自动清洗装置，且具有缺油和超温自动报警功能，便于保养维修。⑤优秀的环保性能粉料操作在全密封系统内进行，配有收尘装置，并采用雾喷等方法最大的降低了粉尘对环境的污染。气动系统排气口采用消声装置等措施有效降低噪音。根据以上情况，选取南方路面和中建集团生产的HZS90型混凝土搅拌站。7.7混凝土搅拌站生产质量保证体系收料人员应严格控制进场原料的质量，砂、石材料进场时应首先进行目测，目测不合格的严禁入场，现场设置筛分斗抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不准使用，退回进货单位。水泥、粉煤灰等材料进场时应检验出场合格证，材质报告是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不准进场。每批次分仓存放并进行取样送交试验室试验，如不合格，一律清仓退回进货单位。材料入场后应通知试验室按批次进行复试，复试不合格的原材料一律不准使用，隔离存放，退回进货单位。试验室每天测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保混凝土坍落度稳定性，质检员每班抽查混凝土坍落度不少于2次，当含水量显著变化时，增加测定次数。试验员根据当日原材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确。拌和站操作人员随时观察微机计量误差，超出标准范围的应及时调整误差，并做好记录。现场人员应及时与调度取得联系，控制发车间隔时间，将混凝土到达、坍落度情况及时反馈到技术部门或质检员。砼的取样、试块的制作、养护和试验符合国家现行标准《混凝土强度检测评定标准》中的有关规定。现场人员目测每车砼的坍落度并现场做坍落度试验，与施工技术要求相差过大一律退回。合理安排车辆，随时和现场人员进行沟通联系，在保证供应的前提下尽量避免押车。砼从拌和机卸出后至浇注完毕的延续时间不宜超过2小时。质量保证体系图7.8搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图7.8.1施工前准备（1）按照施工技术规范选择混凝土原材料。（2）培训专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员。（3）明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段符和本技术条件的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果真实可靠。（4）针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺，发现问题及时调整。（5）根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场建立经铁道部资质论证的实验室。（6）制定严密的施工技术方案措施方案。包含以下内容：①质量保证体系及其验证制度。②混凝土原材料的质量要求及其检验方法。③落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施。④混凝土搅拌、运输等关键工序的施工质量控制措施及其检验方法。7.8.2原材料储存与管理（1）混凝土原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。（2）混凝土原材料进场（厂）后，及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”填写正确、真实、项目齐全。（3）混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。储存散装水泥过程中,采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。（4）混凝土用粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。不同混凝土原材料有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场事先进行硬化处理，并设置必要的排水条件。拌制工艺流程图7.5砼生产验收、运输和调度管理制度7.5.1混凝土拌和站日常管理制度（1）进、出场人员必须在门卫室（磅房）进行登记。（2）进、出车辆必须过磅登记，并服从指挥，按规定行车路线行驶，在指7.9混凝土搅拌站部门职责7.9.1混凝土站长岗位职责⑴对工区长负责，贯彻实施安全、质量方针和目标，严格执行相关安全、质量法规、规范、标准和要求。⑵对本混凝土拌和站作业范围的工程安全、质量负直接责任。组织人员分解、落实工区混凝土生产、运输施工作业计划。⑶保证安全、质量体系在本混凝土拌和站的有效运行。⑷接受并积极配和安全、质量体系审核和检查。⑸定期召开本混凝土拌和站的安全、质量工作会议，研究和反馈施工中的安全、质量问题，并组织落实实施纠正措施。7.9.2⑴在混凝土拌和站长统一管理下，严格执行项目部和大队部对本混凝土拌和站的施工计划安排。⑵准确传达项目部和大队部的施工指令，及时反馈各部门执行情况。⑶准确、及时、全面地收集、整理和妥善保存砼生产要素变化、施工进度、质量、安全情况等资料、设置调度原始资料台帐、报告出现的问题，建立相应的管理制度。⑷建立健全调度资料的审核、交接和档案管理等制度。⑸实行调度值班制度，掌握施工进展及突发事件，随时向领导提供现场施工情况。⑹完成混凝土拌和站站长交办的其他事项。7.9.3⑴接受大队试验室主任委派，负责本混凝拌和站全部材料送验及检验工作。⑵贯彻国家、上级单位对产品质量检验有关的政策、方针、法令、条例和制度，严格监控各类材料的技术要求，确保工程砼材料质量。⑶依据各类材料和产品的技术标准、国家标准，对所用材料按要求送检。⑷负责监控设备的鉴定、校准工作。⑸掌握各种标号混凝土的检验标准、检验规范、检验细则、检验方法。⑹严格执行混凝土的配合比及有关参数的标准，把好混凝土的生产关和出厂关，指导正确制作试件并记录标识试件。⑺定期检查计量装置的计量精度，发现问题及时排除或上报试验室主任和站长进行处理。⑻遵守职业道德，提高自身素质，保证材料检验准确，并按时上报。⑨加强业务学习，不断提高工作水平，认真完成领导交办的其他有关工作。7.9.4⑴编制材料的年、季、月度申请计划并及时催运；⑵办理主要材料的统计和相关费用的分解；⑶审核混凝土拌和站对主要材料的验收单证及供方提供的质量保证资料；⑷指导现场材料的规范堆放、储存及油料的安全存放，做好登记发放核准工作；⑸做好主要材料的抽检取样，监督、检查混凝土拌和站主要材料的质量；⑹协助设物部调查供应市场并审定合格供应方；⑺接受和发放设物部进用材料，采购零星辅料，并对进出材料登记上报。⑻完成领导交办的其他工作，保管各种库存用料，做好材料帐目和台帐。7.9.5⑴贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收。⑵监督、检查操作人员遵章守纪。组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录。⑶掌握安全动态，发现事故苗子及时采取预防措施。⑷制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突和安全防护措施不符和规范时，有权制止冒险作业和停止作业。⑸对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配和材料部门进行验收检查工作。⑹协助上级部门的安全检查,如实汇报混凝土拌和站的安全状况。⑺负责一般事故的调查、分析,提出处理意见,协助处理重大工伤、机械事故,并参与制定纠正和预防措施,防止事故再发生。⑻对进场的劳务人员进行安全规章、文明施工制度的教育。⑼对施工过程中劳务人员的进出场进行记录,做好动态管理。⑽督促实施劳动保护技术费用及年终决算工作。⑾对执行安全生产奖罚条例后的资金发放和罚款收入进行监督检查。⑿协助项目部和大队部搞好职业健康体系的内审和外审。7.9.6⑴认真贯彻执行国家和上级颁发的法令、法规、技术标准、规范、规程及有关规定。⑵负责混凝土工厂技术资料的收集、整理、归档工作。⑶协助技术人员做好资料的填写、收集、分类整理工作。⑷认真收集、整理各类砼技术资料，做好工程每天砼生产的统计工作、每站砼的统计、每车运输统计和月、季统计工作，并作好台帐。⑸负责技术文档、表格的打印和整理工作，做好各类文件、通知、技术、检查及技术内容的记录和整理工作。⑹履行质量体系相关职责。⑺完成领导交办的其它工作。7.9.7⑴司机必须经过培训，持证上岗。⑵每日接班时：①检查设备是否处于良好状态，检查浓油泵内储存情况，检查轴端密封的干油是否加满；检查气路各油雾器的润滑情况；②检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符和-5%～+5%；③检查搅拌罐内是否有异物存在；④检查水泵是否灌满水，冲洗阀是否关闭；⑤检查空压机自报装置是否可闭；⑥检查水泥称卸料门、粉煤灰称卸料门、搅拌机称卸料门、骨料集料斗料门等是否灵活可靠；⑦空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查；⑧检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除；⑨检查个运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏、皮带与运辊之间有无异物掉入，如有异物情况立即停机排除。⑶严格按照配合比通知单进行操作。⑷工作时要按照日常保养项目对设备进行保养。⑸每周对设备进行检查和保养；⑹上班时要精力集中，按要求做好各种记录，下班时进行交接，互相签认。7.9.8⑴自觉遵守拌和站的各项规章制度。⑵不准私自外出，有事外出要向站长请假。⑶严格按照《装载机安全操作规程》进行操作。⑷每班前严格按规定对转向、走行、制动等部位认真检查、调整、紧固、润滑，确认良好才能工作。发现异常及时处理或向站长报告。⑸按设备物质部油料限额制度加油，节能降耗。⑹完成领导交办的其他工作。7.9.9⑴自觉遵守搅拌厂的各项规章制度。⑵不准私自外出，有事外出要向站长请假。⑶严格按照《混凝土输送车安全操作规程》进行操作。⑷混凝土输送车倒进搅拌机接料时要停稳、停准，不能碰到搅拌机。⑸负责混凝土运输单的签认工作，并将“用户联”交用户方，其余二联交回拌和站。⑹按设备物质部油料限额制度加油，节能降耗。⑺做好混凝土输送车日常保养维修工作，认真履行和约。⑻完成领导交办的其他工作。7.9.10⑴认真学习业务知识，熟练掌握电子汽车磅的工作原理、质量性能、技术要求。⑵负责定期对电子汽车磅进行检查、维修、保养。⑶负责所进材料的外观验收和过磅工作，对外观检验不合格的材料不准过磅，严禁进场。⑷做好各种质量、数量记录，保管和传递材料的技术资料。⑸收料员要认真负责，廉洁奉公，不谋私利，要做到到达材料随时进行验收过磅。过磅时，收货员和保管员必须同时在场签字。⑹及时登记所进材料，每日18点准时汇总向上级业务部门报进料数量情况。⑺对所进材料的原始记录资料进行整理归档。⑻完成领导交办的其他工作任务。7.10搅拌站防污、排污环保措施所有施工相关人员上岗前，工区将进行一次有针对性的环保教育，经考试合格后才可上岗。实行挂牌施工，自觉接受沿线单位、群众的监督。拌和站设专人对场地进行打扫，保持场地清洁卫生。拌和站施工用水、生活用水应沉淀后集中排放，决不允许废水回溢，污染环境，沉淀池及时清理。被污染的车辆应在洗车台进行清洗后方准入内。加强便道洒水养护，避免扬尘污染环境。加强水泥、外加剂、矿粉和粉煤灰上下料口的检查，杜绝出现料口粉尘污染大气。7.11搅拌站停电预案拌和站生产过程中，突然停电时，站长立即通知值班电工发动备用发电机，关闭外供电系统，同时接入备用电力供应系统（我区配置了1台350KW的柴油发电机），保证混凝土的正常生产。突然停电应具体按以下进行程序处理：①若是因正常电力供应系统出现故障，征调全场电工保证10分钟内接入备用电力系统后，继续排除电力供应系统故障，争取短时间内恢复正常电力供应系统；②若是因外部供电系统出现问题，及时关闭外供电系统，同时接入备用电力供应系统，切断其他非混凝土施工设备用电，能保证两台搅拌站和两台输送泵的用电从而保证箱梁的正常生产；并且及时联系当地电力有关部门做好电力的恢复工作。平时工作注意事项：①拌和站技术主管注意配和机电部门做好柴油发电机的日常维修保养，及时发现问题，及时维修，确保特殊时刻的正常使用；②备好发电机的发电使用柴油，每台发电机在正常情况下备两桶柴油供440升，能保证22小时的正常供电（350KW的柴油发电机耗油量为每小时20升）。7.12搅拌站防火安全措施1物资储备：由机物部负责，储备一定数量的泡沫和干粉灭火器、消防水管、消防沙、麻袋、高压抽水机、防毒面具、消防服等常用物资。对于各种车辆和施工车辆预备泡沫灭火器或干粉灭火器。对于拌和站、驻地、制梁场等地方配备消防池、消防沙等物资。2机械设备：装载机械由调度根据现场需要随时调动。如需要带高压的自喷水车则由机物部负责联系，并建立联系单位、联系人、联系电话等信息记录，抄送调度室一份。3对于用电、用火较多的地方做好安全防护措施。4抢险队伍：根据需要随时在经理部作业组内征调，由工区领导或工程部负责征调，工程部负责建立作业组长联系电话和姓名，并抄送制工区相关领导各一份。5抢险方案：由工区领导、工程部、安质部根据事故现场实际情况制定，本处指事故现场的灭火、物资的转移和安全防护方案及被困人员的安全、快速、有效的营救方案。本处制定重大火灾抢险方案，如下：①观察事故现场，确定警戒防护区域；立即确定救火的方案和人员。如火势较大，自己无法扑灭时，要立即报地方消防部门119，请地方配合灭火。②用人工配合机械以最强力量、最快速度清理对实施抢救有影响的障碍；疏散无关人员，尽快进入救火现场。③立即接通水源进行灭火；对不能用水灭火的油罐、电器或没有水源的情况下用干粉、泡沫或砂进行灭火。④用人工配合机械以最强力量组织搬运物资到安全地方，并做好防雨受灾的准备。对于燃烧后会产生有毒气体的物资，由专业队伍处理。⑤通过机械和人力对受困人员施救，被困人员救出后立即急救和送往医院救治；⑥现场清理和进行必要的排水措施和控制火势复燃。6事故报告:施工现场一旦发生事故,现场施工管理人员、作业组长必须立即用电话向工区领导、经理部领导、工区及经理部办公室或技术质量部报告,简要说明事故情况，同时报119，以便急救和通知协作单位，随后由安全质量部按规定时限向上级和其它单位层层报告。7现场急救、防护：事故发生后，现场管理人员、作业组长要立即暂停现场施工作业和进行必要的抢救、保护、疏散撤离和防护警戒工作，防止事态扩大，同时进行必要的灭火，防止火势扩大，待经理部领导、工程部、技术质量部赶到现场后再确定和实施完善、安全、可靠的防护方案。8根据火灾现场的具体情况，组织制定紧急处理措施，包括疏散人员的方式、方法，现场救援队伍的调度，伤亡人员的现场救护、救治，救援物资的调配等。动用就近消防器材进行灭火，减少火灾蔓延，有序疏散人员，不要盲目逃生，用湿手巾捂口鼻，隔离火灾危险源和重点物资和设备，实施自救。9如有人员伤亡，在对伤员进行第一时间紧急救护的同时立即打120救援。在完成第一时间紧急救护后,伤员要立即组织车辆送鸭鸽营乡医院（路程时间5分钟）救护治疗。10服从消防机构的统一指挥，标明消防通道、消防设施位置，引导消防车辆快速进入火场。11及时向消防机构通报火场内各种物资、材料的情况，如有易燃易爆物品，应将物品的具体位置及性能向消防人员通报。12现场伤害人员的救护、物资的抢救，首先必须有严密的保护措施，保证救护人员的安全的前提下进行，不能盲目从事，扩大事故。13指定专人负责事故现场的清理，避免扩大事故损失。现场恢复工作结束，险情解除后，由现场救援负责人宣布应急结束，撤离应急人员，恢复正常状态的生产，进行事故调查及后果评价。7.13拌和站治安防盗管理措施(1)实行员工持证（挂牌）上岗制度，上岗证上应标明企业名称、工作人员姓名、工作岗位以及证件编号，并加盖项目部公章。(2)实行登记备案管理制度对所有施工人员进行登记造册。登记内容应包括人员姓名、性别、年龄、户口注册地、身份证号码。(3)加强工地住宿管理，将住宿人员单独进行登记，严禁与施工无关的外来人员到工地寄宿。及时将临时住宿人员统计。(4)加强施工人员的动态管理，及时做好人员的变更登记。(5)强化安全保卫和防范工作，严格门卫值班管理，严禁与施工无关的人员进入建筑工地。对进入现场的各类人员、车辆要严格进行安保检查、登记管理。(6)做好应急处置工作，增强应急反应和处置能力。(7)落实好值班制度，确保24小时有专人值班，确保信息报告渠道畅通。(8)强化监督检查工作，发现形迹可疑的人及时报告当地派出所或打“１１０”报警。确保措施落实。7.14搅拌站组织机构管理图7.15工作程序与质量管理制度7.（1）混凝土生产工作程序①混凝土班组应提前一天填写混凝土供应申请单(申请单必须有现场技术负责人及现场监理签字)并报试验室出具相应的施工配合比。②混凝土班组将混凝土供应申请单及试验室出具的相应施工配合比递交生产调度，由生产调度通知操作员，安排生产时间，调动罐车供应混凝土。③操作员生产前，巡视设备检查各气动开关、油路及传感器并运转设备预热。④按照混凝土供应申请单与试验室出具的相应施工配合比准确录入设备进行混凝土拌合。严格服从试验室人员根据实际情况对配合比的修改。做好记录并认真填写生产记录。如遇换班做好交接班记录。⑤混凝土生产完毕机打票随罐车发出，随时与施工现场保持联系控制发车时间。供应完毕清洗好设备并做好票单的回收整理工作。（2）维修工作程序①每次开盘前，检查电器装置是否安全可靠，各行程开关动作是否灵敏，检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定处于正常值之间，检查各计量装置处于自由状态下有无干涉现象。检查各油路是否缺油，及时排除故障补油。填写班前保养记录。②班中随时检查油料消耗，并及时补油。减速机、主机温度声