桩板墙施工技术交底

施工技术交底施工单位名称：20XX年3月31日编号：工程名称路基工程里程∕桩号K10+180-238设计文件图号施工部位桩板墙一、技术措施锚固桩基坑采用C15钢筋砼护壁，厚0.3m。桩间土开挖面进行临时防护；桩间板采用C30钢筋砼现场预制的槽形板，支承于桩侧牛腿上，板型为A型板。板背设0.2m厚砂砾石夹一层RCP-X715D(A)型复合排水网，板下设0.3m厚M7.5浆砌片石基础。布置形式见附图。1、在路基边坡开挖至锚固桩桩顶时，清理出工作面后进行锚固桩施工。锚固桩的施工采用跳桩开挖。2、锚固桩采用人工进行开挖，对土层和破碎岩层段采取边挖边护进行施工；开挖以1m为一节，对地质条件较好地层可适当增加层厚；对地质条件较差或有地下水的地层则适当减少挖掘层厚，以保证施工安全。开挖后进行护壁施工，护壁采用C15钢筋混凝土现浇，厚度0.3m。护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。3、因地形限制，出渣采用卷扬机提升，人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。

4、本工程所有砼均由2#拌和站统一拌制，由砼罐车运至施工现场，再用砼泵输送至施工点。

5、受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋棚加工制作好后，转运至施工部位现场绑扎、安装。

6、护壁模板采用活动钢模，桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。挡土板采用钢模板在预制场预制。二、施工方法及要点1、挖孔桩施工⑴施工工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→绑扎完护壁钢筋后支护壁模板→浇筑第一节护壁砼（高出地面200mm）→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节护壁模板后绑第二节护壁钢筋→浇第二节护壁砼→检查桩位（中心和四角）轴线→逐层往下循环作业→开挖至桩底→检查验收→绑扎钢筋笼→放砼串筒（导管）→浇筑桩身砼（随浇随振），其施工工艺流程图见下图。

⑵施工方法

①施工准备

首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路

②孔口部分处理

根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，即浇注C15钢筋砼护壁及锁口。锁口用来防止下节井壁开挖时井口沉陷、防止下雨时雨水流入井内、同时防止杂物不小心掉入井内。锁口顶面平整，并略高出原地面200mm，厚500mm如开挖侧沟平台以上及设计桩顶以下部分桩孔时，注意牛腿部分的开挖及支护。

③桩孔开挖开挖采取边挖边护的方法。每节挖深1m后，浇筑砼护壁，遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短。但要注意桩孔开挖和支护不得在土层变化处和滑床面处分节。

为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边；挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，如岩石坚硬时可采用爆破施工。开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措施。场地平整场地平整放线、定位挖第一节桩孔土方绑钢筋后支模浇灌第一节混凝土护壁二次检测标高及桩位轴线下节桩身挖土校核垂直度、直径拆上节模、浇下节混凝土检查持力层验收清底到达设计度深钢筋笼吊放桩芯混凝土浇筑试块循环挖孔桩施工工艺流程图④出碴由于实际施工场地狭窄，桩内出碴采用孔内人工装碴，卷扬机垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。

⑤土层护壁施工

挖孔桩护壁采用C15砼，300mm厚，配分布筋φ10间距250；主筋φ10间距250，以保护挖孔桩周围土体。a.模板施工

在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由可活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线和四角点控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节进行四角点和轴线中心点对中，吊垂球控制中心点和四角点的位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。

b.护壁砼灌注

护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心和四角点位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。在挖桩孔过程中，发现地形、地质条件与设计资料不吻合时，应及时与设计单位联系，以便及时调整桩位、桩截面及桩长等，开挖桩孔如遇地下水，不能持续强抽水，应及时会同设计等有关各方研究处理措施，以免造成严重坍孔。⑥井内通风与排水为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。并经检查无有害气体后，施工人员再下孔作业。桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。

⑦隔离层制作桩孔开挖完成以后，测量班重新放样，经确定出桩位“十”字轴线。施工队在护壁四角上钉上钢钉，根据测量放样“十”字轴线，挂出砂浆找平抹面线，预留宝丽板隔防层厚度，以利宝丽板拆除及保证桩身平整美观。待抹面砂浆达到3天强度后，用长1.5cm或1cm的钢钉将宝丽板钉于护壁上，注意钉贴均匀，版面排列整齐。注意只在出漏地表部分钉贴宝丽板。宝丽板存放时注意存放于干燥、平整之地，并注意平放，不得立放。井内抹面钉贴宝丽板时采用绳架法，先搭好工作平台，用钢管式木板搭设，在桩孔四周用Φ25钢筋作地锚，将栓好工作平台的麻绳系于钢筋上，注意系设牢固。随着隔离层向下施工，逐步向下放绳，直至隔离层施工完毕。⑧钢筋笼的制作和安装a、在桩板墙施工工地附近建立钢筋加工厂，桩身钢筋采用钢筋加工厂统一加工，桩孔内安装绑扎。b、钢筋接头可采用闪光对焊或双面搭接焊连接，钢筋接头焊接质量要满足设计和施工规范要求，搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块，满足钢筋保护层要求；钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。经自检及监理工程师检验合格后，进行下道工序施工。⑨锚固桩砼的浇筑桩孔开挖完成后经自检合格后向监理工程师进行报检，由现场监理工程师验收合格后及时进行浇注，浇注桩身砼时要连续不间断浇灌，避免形成相对软弱截面。混凝土采用自动计量拌合站拌和，混凝土用水泥采用低水化热水泥，同时采取措施控制混凝土的入模温度。混凝土罐车运输，混凝土输送泵泵送入模。浇筑砼时采用人工分层振捣，分层厚度为300mm为宜，振捣砼时，振动棒应插入上一层5～10cm左右，消除冷缝，严禁触碰钢筋。砼采用洒水养护，养护时间不得小于7d，⑩桩基的检测桩基砼达到设计强度的70%时进行桩基的无损检测。2、桩挡板施工(1)挡土板预制本工程共需预制A型挡土板174块，挡土板尺寸长为2.55m、宽为0.5m、厚为0.26m，每块挡土板中间留有两个槽口。挡土板预制厂及钢筋加工棚采用C20砼硬化地面，硬化厚度10cm，共设有挡土板预制台座10个，台座底基座及预制块槽口均采用C20砼浇注，台座高10cm，台座上铺3mm厚铁皮，台座与硬化场地共同现浇成整体。台座布置见A型挡土板预制厂平面布置图。挡土板构件制作侧模采用定型钢模，钢板厚1cm，表面刨光，不设顶模。钢筋制作设置专门的钢筋加工场地，钢筋加工厂内设有钢筋加工棚。每批钢筋笼必须经监理检验方后可进行砼灌注施工。砼灌注采用2号搅拌站集中拌合，砼灌车运输，小推车送入模内。板内砼采用小型振动棒振捣，表面采用平板振动器振捣，每块板应预留两个吊装孔，孔的直径可采用2cm，孔的位置应靠近板的两端约1/4板长处。混凝土浇筑后应根据气候条件，最迟不超过12h即覆盖和洒水，直至规定养护时间，洒水次数以混凝土表面湿润状态为度。养护时间在较湿环境中不得少于7天，干燥环境中不得少于14天。当砼强度达到设计强度的50%时，方可拆除底模。预制挡土板待其混凝土达到设计强度75%以上方可进行运输和吊装。运输、吊装时应布置好合理的支点与吊点，避免强烈震动与摔打，防止挡土板破损。3、挡土板安装待桩及板的混凝土强度达到设计要求后即进行挡土板的安装，挡土板采用人工配合吊机安装，吊装放入时，注意挡土板两端与桩身的搭接长度。4、墙后回填①在锚固桩混凝土强度达到设计强度70%以上方可进行回填，填筑前按设计在板下砌筑好0.3m厚M7.5浆砌片石基础，板背铺好RCP-X715D(A)型复合排水网，做好砂砾石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。②回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。

③回填应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。

④回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。

⑤填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。

⑥不同土质分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。

⑦每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。三、质量措施1、按设计放线，放线以路线中心线为准，所有锚固桩均应按设计型式尺寸挂线放样施工，保证施工质量。2、队伍进场后，将实行分项分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准清楚，目标明确。3、加强施工过程中的自检、互检和交接检工作，并将质量管理与内部经济效益挂钩。4、严格执行各种技术管理制度，如：“技术岗位责任制”“图纸会审制”“技术交底制”“技术复核制”“技术档案制”“测量工作复测制”等，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。5、施工过程的质量控制重点把好的几道工序。①把好测量关②把好试验控制关③把好进料关④把好隐蔽工程签证关⑤把好模板使用关⑥把好砼的浇筑关四、安全措施1、在进行挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。2、孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼锁口围圈上不得放置工具和站人。3、孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。4、利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。5、施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。6、人落入孔内的预防措施(1)为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。(2)井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。7、坠物落入孔内的预防措施(1)安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1米范围内。(2)孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。8、起重工具失灵的预防措施(1)在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。(2)使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。(3)支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。9、孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施(1)人工挖孔桩深度超过5m时，每天开工前应使用快速检测管对桩孔内气体进行抽样检测，发现有害气体含量超过允许值时，设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。(2)在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧量，防止出现施工人员缺氧窒息事故。(3)在施工过程中，施工人员每隔2小