机械厂厂房工程模板专项施工方案

浙江铭德机械有有限公司工程程模板专项施工方方案主要编制人：职称（职务务）审核人员：职称（职务务）审批人：编制单位：浙江江乔兴建设集集团有限公司司编制日期：20013.100.7施工组织设计（安安全专项施工工方案）审批批表工程名称浙江铭德机械有有限公司新建建厂区编制单位浙江乔兴建设集集团有限公司司工程规模7121.9米米eq\oo(\s\uup7(22),\s\\do3(())工程等级级方案名称模板专项施工方方案主要编制人杨建芬审核意见栏审核人：（签名名）日期：（企企业技术部门门章）审批意见栏审批人：（签名名）日期：（企业公章）备注栏第一节编制依据据《建筑结构荷载载规范》（GGB500009-20001）中国建建筑工业出版版社；《混凝土结构设设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工计算算手册》江正正荣著中国建建筑工业出版版社；《建筑施工手册册》第四版中中国建筑工业业出版社；《钢结构设计规规范》（GBB500177-20033）中国建筑筑工业出版社社；《建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》（JJGJ1300-20011）中国建筑筑工业出版社社；另外参照本工程程施工图纸及及施工组织设设计编制本施施工方案。第二节工程概况况浙江铭德机械有有限公司新建建厂区工程，工工程建设地点点：湖州市东东林镇工业园园区，总建筑筑面积7121..9㎡，总工期240天。工程名称占地面积建筑面积建筑层数结构类型生产车间5078.9445078.944一钢结构办公楼326.541018.488三框架结构检测车间330.851024.499三框架结构本工程由浙江铭铭德机械有限限公司投资建建设，浙江天天辰建筑设计计有限公司设设计，浙江土土力工程勘察察院地质勘察察，浙江天和和建筑设计有有限公司监理理，浙江乔兴兴建设集团有有限公司组织织施工；由孙孙瀚担任项目目经理，杨建建芬担任技术术负责人。第三节方案选择择本工程考虑到施施工工期、质质量和安全要要求，故在选选择方案时，应应充分考虑以以下几点：1、模模板及其支架架的结构设计计，力求做到到结构要安全全可靠，造价价经济合理。2、在在规定的条件件下和规定的的使用期限内内，能够充分分满足预期的的安全性和耐耐久性。3、选选用材料时，力力求做到常见见通用、可周周转利用，便便于保养维修修。4、结结构选型时，力力求做到受力力明确，构造造措施到位，升升降搭拆方便便，便于检查查验收；5、综综合以上几点点，模板及模模板支架的搭搭设，还必须须符合JCJJ59-999检查标准要要求，要符合合省文明标化化工地的有关关标准。6、结结合以上模板板及模板支架架设计原则，同同时结合本工工程的实际情情况，综合考考虑了以往的的施工经验，决决定采用以下下模板及其支支架方案：柱模板，梁模板板(扣件钢管架架)，板模板(扣件钢管架架)。第四节材料选择择按清水混凝土的的要求进行模模板设计，在在模板满足强强度、刚度和和稳定性要求求的前提下，尽尽可能提高表表面光洁度，阴阴阳角模板统统一整齐。柱模板采用18mm厚厚竹胶合板，在在木工车间制制作施工现场场组拼，背内内楞采用600×80木方，柱柱箍采用800×100木方方围檩加固。边边角处采用木木板条找补，保保证楞角方直直、美观。斜斜向支撑，采采用φ48×3.5钢管斜斜向加固（尽尽量取45°）。梁模板(扣件钢钢管架)面板采用18mmm胶合面板板60×80木方（内内楞）现场拼拼制，圆钢管管48×3.5（外楞楞）支撑，采采用可回收mm12对拉螺螺栓进行加固固。梁底采用用50×100木方支支撑。承重架架采用扣件式式钢管脚手架架，由扣件、立立杆、横杆、支支座组成，采采用φ48×3.5钢管。钢钢材强度等级级Q235--A，钢管表表面应平直光光滑，不应有有裂纹、分层层、压痕、划划道和硬弯，新新用的钢管要要有出厂合格格证。脚手架架施工前必须须将入场钢管管取样，送有有相关国家资资质的试验单单位，进行钢钢管抗弯、抗抗拉等力学试试验，试验结结果满足设计计要求后，方方可在施工中中使用。本工程钢管脚手手架的搭设使使用可锻铸造造扣件，应符符合建设部《钢钢管脚手扣件件标准》JGGJ22-885的要求，由由有扣件生产产许可证的生生产厂家提供供，不得有裂裂纹、气孔、缩缩松、砂眼等等锻造缺陷，扣扣件的规格应应与钢管相匹匹配，贴和面面应干整，活活动部位灵活活，夹紧钢管管时开口处最最小距离不小小于5mm。钢管管螺栓拧紧力力矩达65N.m时不得得破坏。如使使用旧扣件时时，扣件必须须取样送有相相关国家资质质的试验单位位，进行扣件件抗滑力等试试验，试验结结果满足设计计要求后方可可在施工中使使用。板模板(扣件钢钢管架)板底采用18mmm支撑，承承重架采用扣扣件式钢管脚脚手架，由扣扣件、立杆、横横杆、支座组组成，采用胶胶合面板钢管管。钢材强度度等级Q2335-A，钢钢管表面应平平直光滑，不不应有裂纹、分分层、压痕、划划道和硬弯，新新用的钢管要要有出厂合格格证。脚手架架施工前必须须将入场钢管管取样，送有有相关国家资资质的试验单单位，进行钢钢管抗弯、抗抗拉等力学试试验，试验结结果满足设计计要求后，方方可在施工中中使用。本工程钢管脚手手架的搭设使使用可锻铸造造扣件，应符符合建设部《钢钢管脚手扣件件标准》JGGJ22-885的要求，由由有扣件生产产许可证的生生产厂家提供供，不得有裂裂纹、气孔、缩缩松、砂眼等锻造缺陷，扣扣件的规格应应与钢管相匹匹配，贴和面面应干整，活活动部位灵活活，夹紧钢管管时开口处最最小距离不小小于5mm。钢管管螺栓拧紧力力矩达65N.m时不得得破坏。如使使用旧扣件时时，扣件必须须取样送有相相关国家资质质的试验单位位，进行扣件件抗滑力等试试验，试验结结果满足设计计要求后方可可在施工中使使用。第五节模板安装装1、模板板安装的一般般要求竖向结构钢筋等等隐蔽工程验验收完毕、施施工缝处理完完毕后准备模模板安装。安安装柱模前，要要清除杂物，焊焊接或修整模模板的定位预预埋件，做好好测量放线工工作，抹好模模板下的找平平砂浆。模板组装要严格格按照模板配配板图尺寸拼拼装成整体，模模板在现场拼拼装时，要控控制好相邻板板面之间拼缝缝，两板接头头处要加设卡卡子，以防漏漏浆，拼装完完成后用钢丝丝把模板和竖竖向钢管绑扎扎牢固，以保保持模板的整整体性。拼装装的精度要求求如下：1、两块模板之之间拼缝≤12、相邻模板之之间高低差≤13、模板平整度度≤24、模板平面尺尺寸偏差±32、模板定位当底板或顶板混混凝土浇筑完完毕并具有一一定强度（≥1.2MPPa），即用用手按不松软软、无痕迹，方方可上人开始始进行轴线投投测。首先根根据楼面轴线线测量孔引测测建筑物的主主轴线的控制制线，并以该该控制线为起起点，引出每每道细部轴线线，根据轴线线位置放出细细部截面位置置尺寸线、模模板500（mm）控制线线，以便于模模板的安装和和校正。当混混凝土浇筑完完毕，模板拆拆除以后，开开始引测楼层层500mmm标高控制制线，并根据据该500mmm线将板板底的控制线线直接引测到到墙、柱上。3、±0.0000以上模板板安装要求（1）梁、板模模板安装顺序序模板安装顺序模板定位、垂直直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模（2）梁模板安安装顺序及技技术要点（3）楼板模板板安装顺序及及技术要点①模板安装顺序序"满堂堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙龙骨→柱头模板、顶顶板模板→拼装→顶板内、外外墙柱头模板板龙骨→模板调整验验收→进行下道工工序②技术要点楼板模板当采用用单块就位日日寸，宜以每每个铺设单元元从四周先用用阴角模板与与墙、梁模板板连接，然后后向中央铺设设，按设计要要求起拱(跨度大于4mm时，起拱0..2％)，起拱部位位为中间起拱拱，四周不起起拱。（4）柱模板安安装顺序及技技术要点4、模板构造柱模板分段一采用18mm竹竹胶合板，模模板在木工车车间制作施工工现场组拼，竖竖向内楞采用用60×80木方，柱柱箍采用800×100木方方柱截面B方向间距1000mm，柱柱截面H方向间距1333mm用可可回收的m112普通穿墙墙螺栓加固，柱柱截面B方向间距：：水平间距3300mm，竖竖向间距：同同柱箍间距4400mm，四四周加钢管抛抛撑。柱边角角处采用木板板条找补海棉棉条封堵，保保证楞角方直直、美观。斜斜向支撑，起起步为1500mm，每隔隔1500mmm一道，采采用双向钢管管对称斜向加加固（尽量取取45°），柱与柱柱之间采用拉拉通线检查验验收。柱模木木楞盖住板缝缝，以减少漏漏浆。梁模板(扣件钢钢管架)1、梁梁侧模板采用用木方作为内内楞间距1667mm，钢钢管作为外楞楞间距5000mm。梁模模板采用1550mm，150mmm，150mmm，150mmm18mm作作为面板，梁梁底采用胶合合面板钢管((单钢管)::Φ48×3.5布置置，间距横向向。300mmm支承为钢钢管。扣件式式钢管脚手架架作为撑系统统，脚手架梁梁跨方向φ48×3.5，梁两两侧立杆间距距1m，步距0.66m。2、梁梁模板施工时时注意以下几几点：（1）横板支撑撑钢管必须在在楼面弹线上上垫木方；（2）钢管排架架搭设横平竖竖直，纵横连连通，上下层层支顶位置一一致，连接件件需连接牢固固，水平拉撑撑连通；（3）根据梁跨跨度，决定顶顶板模板起拱拱大小：＜44不考虑起拱拱，4≤L＜6起拱10mmm，≥6的起拱15mmm；（4）梁侧设置置斜向支撑，采采用钢管+UU型托，对称称斜向加固（尽尽量取45°）板模板(扣件钢钢管架)1、楼楼板模板采用用Ф48×3.5钢管做做板底支撑，中中心间距3000mm，扣扣件式钢管脚脚手架作为撑撑系统，脚手手架排距1mm，跨距1m，步距1.55m。2、楼楼板模板施工工时注意以下下几点：（1）横板支撑撑钢管必须在在楼面弹线上上垫木方；（2）钢管排架架搭设横平竖竖直，纵横连连通，上下层层支顶位置一一致，连接件件需连接牢固固，水平拉撑撑连通；（3）模板底第第一排楞需紧紧靠墙板，如如有缝隙用密密封条封孔，模模板与模板之之间拼接缝小小于1mm，否则则用腻子封条条；（4）根据房间间大小，决定定顶板模板起起拱大小：＜＜4开间不考考虑起拱，44≤L＜6起拱10mmm，≥6的起拱15mmm；（5）模板支设设，下部支撑撑用满堂脚手手架支撑下垫垫垫板。顶板板纵横格栅用用压刨刨成同同样规格，并并拉通线找平平。特别是四四周的格栅，弹弹线保持在同同一标高上，板板与格栅用550mm长长钉子固定，格格栅间距3000mm，板板铺完后，用用水准仪校正正标高，并用用靠尺找平。铺铺设四周模板板时，与墙齐齐平，加密封封条，避免墙墙体"吃模"，板模周转转使用时，将将表面的水泥泥砂浆清理干干净，涂刷脱脱模剂，对变变形和四周破破损的模板及及时修整和更更换以确保接接缝严密，板板面平整；模模板铺完后，将将杂物清理干干净，刷好脱脱模剂。（6）从墙根起起步300mmm立第一一根立杆以后后按900mmm和1200mmm的间距距立支撑，这这样可保证立立柱支撑上下下层位置对应应。水平拉杆杆要求设上、中中、下三道，考考虑到人行通通道，在支撑撑中留一条通通道，中、下下两道水平不不设（在顶板板支撑完善之之后拆除部分分横杆形成人人行通道）。第六节模板拆除除1、模模板拆除根据据现场同条件件的试块指导导强度，符合合设计要求的的百分率后，由由技术人员发发放拆模通知知书后，方可可拆模。2、模模板及其支架架在拆除时混混凝土强度要要达到如下要要求。在拆除除侧模时，混混凝土强度要要达到1.22MPa（依依据拆模试块块强度而定），保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受损后方可拆拆除。混凝土土的底模，其其混凝土强度度必须符合下下表规定后方方可拆除。3、拆拆除模板的顺顺序与安装模模板顺序相反反，先支的模模板后拆，后后支的先拆。（1）柱模板拆拆除墙模板在混凝土土强度达到11.2MPaa，能保证其其表面及棱角角不因拆除而而损坏时方能能拆除，模板板拆除顺序与与安装模板顺顺序相反。（2）楼板模板板拆除楼板模板拆除时时，先调节顶顶部支撑头，使使其向下移动动，达到模板板与楼板分离离的要求，保保留养护支撑撑及其上的养养护木方或养养护模板，其其余模板均落落在满堂脚手手架上。拆除除板模板时要要保留板的养养护支撑。4、模模板拆除吊至至存放地点时时，模板保持持平放，然后后用铲刀、湿湿布进行清理理。支模前刷刷脱模剂。模模板有损坏的的地方及时进进行修理，以以保证使用质质量。5、模模板拆除后，及及时进行板面面清理，涂刷刷隔离剂，防防止粘结灰浆浆。第七节模板技术术措施1、进场场模板质量标标准模板要求：（1）技术性能能必须符合相相关质量标准准（通过收存存、检查进场场木胶合板出出厂合格证和和检测报告来来检验）。（2）外观质量量检查标准（通通过观察检验验）任意部位不得有有腐朽、霉斑斑、鼓泡。不不得有板边缺缺损、起毛。每每平方米单板板脱胶不大于于0.0011m2。每平方米米污染面积不不大于0.0005m2（3）规格尺寸寸标准厚度检测方法：：用钢卷尺在在距板边200mm处，长长短边分别测测3点、1点，取8点平均值值；各测点与与平均值差为为偏差。长、宽宽检测方法：：用钢卷尺在在距板边1000mm处处分别测量每每张板长、宽宽各2点，取平均均值。对角线线差检测方法法：用钢卷尺尺测量两对角角线之差。翘翘曲度检测方方法：用钢直直尺量对角线线长度，并用用楔形塞尺（或或钢卷尺）量量钢直尺与板板面间最大弦弦高，后者与与前者的比值值为翘曲度。2、模模板安装质量量要求必须符合《混凝凝土结构工程程施工及验收收规范》（GGB502204-20002）及相相关规范要求求。即"模板及其支支架应具有足足够的承载能能力、刚度和和稳定性，能能可靠地承受受浇筑混凝土土的重量、侧侧压力以及施施工荷载"。（1）主控项目目1）安安装现浇结构构的上层模板板及其支架时时，下层楼板板应具有承受受上层荷载的的承载能力，或或加设支架；；上下层支架架的立柱应对对准，并铺设设垫板。检查数量：全数数检查。检验方法：对照照模板设计文文件和施工技技术方案观察察。2）在在涂刷模板隔隔离剂时，不不得沾污钢筋筋和混凝土接接槎处。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察。（2）一般项目目1）模模板安装应满满足下列要求求：模板的接缝不应应漏浆；在浇浇筑混凝土前前，木模板应应浇水湿润，但但模板内不应应有积水；模模板与混凝土土的接触面应应清理干净并并涂刷隔离剂剂；浇筑混凝凝土前，模板板内的杂物应应清理干净；；检查数量：全数数检查。检验方法：观察察。2）对对跨度不小于于4m的现浇浇钢筋混凝土土梁、板，其其模板应按要要求起拱。检查数量：按规规范要求的检检验批（在同同一检验批内内，对梁，应应抽查构件数数量的10％，且不不应少于3件；对板，应应按有代表性性的自然间抽抽查10％，且不不得小于3间。）检验验方法：水准准仪或拉线、钢钢尺检查。3）固固定在模板上上的预埋件、预预留孔洞均不不得遗漏，且且应安装牢固固其偏差应符符合附表1的规定；检查数量：按规规范要求的检检验批(对梁、柱，应应抽查构件数数量的10％，且不不应少于3件；对柱和和板，应按有有代表性的自自然间抽查110％，且不不得小于3间)。检验方法：钢尺尺检查。（3）现浇结构构模板安装的的偏差应符合合表1的规定。检查数量：按规规范要求的检检验批(对梁、柱，应应抽查构件数数量的10％，且不不应少于3件；对柱和和板，应按有有代表性的自自然间抽查110％，且不不得小于3间)。现浇结构构模板安装允允许偏差和检检验方法见表表1：（检验方方法：检查同同条件养护试试块强度试验验值。检查轴轴线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值。）（4）模板垂直直度控制1）对对模板垂直度度严格控制，在在模板安装就就位前，必须须对每一块模模板线进行复复测，无误后后，方可模板板安装。2）模模板拼装配合合，工长及质质检员逐一检检查模板垂直直度，确保垂垂直度不超过过3mm，平整整度不超过22mm；3）模模板就位前，检检查顶模棍位位置、间距是是否满足要求求。（5）顶板模板板标高控制每层顶板抄测标标高控制点，测测量抄出混凝凝土墙上的5500线，根根据层高28800mm及及板厚，沿墙墙周边弹出顶顶板模板的底底标高线。（6）模板的变变形控制1）柱柱模支设前，竖竖向梯子筋上上，焊接顶模模棍（墙厚每每边减少1mmm）。2）浇浇筑混凝土时时，做分层尺尺竿，并配好好照明，分层层浇筑，层高高控制在5000以内，严严防振捣不实实或过振，使使模板变形。3）门门窗洞口处对对称下混凝土土；4）模模板支立后，拉拉水平、竖向向通线，保证证混凝土浇筑筑时易观察模模板变形，跑跑位；5）浇浇筑前认真检检查螺栓、顶顶撑及斜撑是是否松动；6）模模板支立完毕毕后，禁止模模板与脚手架架拉结。（7）模板的拼拼缝、接头模板拼缝、接头头不密实时，用用塑料密封条条堵塞；钢模模板如发生变变形时，及时时修整。（8）窗洞口模模板在窗台模板下口口中间留置22个排气孔，以以防混凝土浇浇筑时产生窝窝气，造成混混凝土浇筑不不密实。（9）清扫口的的留置楼梯模板清扫口口留在平台梁梁下口，清扫扫口50×100洞，以以便用空压机机清扫模内的的杂物，清理理干净后，用用木胶合板背背订木方固定定。（10）跨度小小于4m不考虑虑，4～6m的板起起拱10mmm；跨度大于于6m的板起起拱15mmm。（11）与安装装配合合模前与钢筋、水水、电安装等等工种协调配配合，合模通通知书发放后后方可合模。（12）混凝土土浇筑时，所所有墙板全长长、全高拉通通线，边浇筑筑边校正墙板板垂直度，每每次浇筑时，均均派专人专职职检查模板，发发现问题及时时解决。（13）为提高高模板周转、安安装效率，事事先按工程轴轴线位置、尺尺寸将模板编编号，以便定定位使用。拆拆除后的模板板按编号整理理、堆放。安安装操作人员员应采取定段段、定编号负负责制。3、其其他注意事项项在模板工程施工工过程上中，严严格按照模板板工程质量控控制程序施工工，另外对于于一些质量通通病制定预防防措施，防患患于未然，以以保证模板工工程的施工质质量。严格执执行交底制度度，操作前必必须有单项的的施工方案和和给施工队伍伍的书面形式式的技术交底底。（1）胶合板选选统一规格，面面板平整光洁洁、防水性能能好的。（2）进场木方方先压刨平直直统一尺寸，并并码放整齐，木木方下口要垫垫平。（3）模板配板板后四边弹线线刨平，以保保证墙体、柱柱子、楼板阳阳角顺直。（4）门窗洞口口模板制作尺尺寸要求准确确，校正阳角角方正后加固固，固定，对对角用木条拉拉上以防止变变形。（5）支柱所设设的水平撑与与剪刀撑，按按构造与整体体稳定性布置置。4、脱脱模剂及模板板堆放、维修修（1）木胶合板板选择水性脱脱模剂，在安安装前将脱膜膜剂刷上，防防止过早刷上上后被雨水冲冲洗掉。（2）模板贮存存时，其上要要有遮蔽，其其下垫有垫木木。垫木间距距要适当，避避免模板变形形或损伤。（3）装卸模板板时轻装轻卸卸，严禁抛掷掷，并防止碰碰撞，损坏模模板。周转模模板分类清理理、堆放。（4）拆下的模模板，如发现现翘曲，变形形，及时进行行修理。破损损的板面及时时进行修补。第八节安全、环环保文明施工工措施（1）拆模时操操作人员必须须挂好、系好好安全带。（2）支模前必必须搭好相关关脚手架（见见本工程脚手手架方案及相相关方案、相相关安全操作作规程等）。（3）在拆柱模模前不准将脚脚手架拆除，用用塔吊拆时与与起重工配合合；拆除顶板板模板前划定定安全区域和和安全通道，将将非安全通道道用钢管、安安全网封闭，挂挂"禁止通行"安全标志，操操作人员不得得在此区域，必必须在铺好跳跳板的操作架架上操作。（4）浇筑混凝凝土前必须检检查支撑是否否可靠、扣件件是否松动。浇浇筑混凝土时时必须由模板板支设班组设设专人看模，随随时检查支撑撑是否变形、松松动，并组织织及时恢复。经经常检查支设设模板吊钩、斜斜支撑及平台台连接处螺栓栓是否松动，发发现问题及时时组织处理。（5）木工机械械必须严格使使用倒顺开关关和专用开关关箱，一次线线不得超过33m，外壳接接保护零线，且且绝缘良好。电电锯和电刨必必须接用漏电电保护器，锯锯片不得有裂裂纹（使用前前检查，使用用中随时检查查）；且电锯锯必须具备皮皮带防护罩、锯锯片防护罩、分分料器和护手手装置。使用用木工多用机机械时严禁电电锯和电刨同同时使用；使使用木工机械械严禁戴手套套；长度小于于50cm或厚度大于于锯片半径的的木料严禁使使用电锯；两两人操作时相相互配合，不不得硬拉硬拽拽；机械停用用时断电加锁锁。（6）用塔吊吊吊运模板时，必必须由起重工工指挥，严格格遵守相关安安全操作规程程。模板安装装就位前需有有缆绳牵拉，防防止模板旋转转不善撞伤人人；垂直吊运运必须采取两两个以上的吊吊点，且必须须使用卡环吊吊运。不允许许一次吊运二二块模板（7）因混凝土土侧力既受温温度影响，又又受浇筑速度度影响，因此此当夏季施工工温度较高时时，可适当增增大混凝土浇浇筑速度，秋秋冬季施工温温度降低混凝凝土浇筑速度度也要适当降降低。当T==15℃时，混凝土土浇筑速度不不大于2m33/h。（8）环保与文文明施工夜间22:000～6:00之间现场停停止模板加工工和其他模板板作业。现场场模板加工垃垃圾及时清理理，并存放进进指定垃圾站站。做到工完完场清。整个个模板堆放场场地与施工现现场要达到整整齐有序、干干净无污染、低低噪声、低扬扬尘、低能耗耗的整体效果果。第九节、模板计计算柱模板（设置对对拉螺栓）计计算书计算依依据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-200082、《混混凝土结构设设计规范》GB500010-200103、《建建筑结构荷载载规范》GB500009-220124、《钢钢结构设计规规范》GB500017-22003一、工程属性性新浇混凝土柱名名称400X6000新浇混凝土柱长长边边长(mm)600新浇混凝土柱的的计算高度(mm)4100新浇混凝土柱短短边边长(mm)400二、荷载组合合侧压力计算依据据规范《建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-20008混凝土重力密度度γc(kN/m3)24混凝土侧压力计计算位置处至至新浇混凝土土顶面总高度度H(m)4.1混凝土侧压力折折减系数ξ0.8新浇混凝土对模模板的侧压力力标准值G4k(kN/m2)ζγcH＝0..8×24××4.1＝78.722kN/m22倾倒混凝土时对对垂直面模板板荷载标准值值Q3k(kN/m2)2新浇混混凝土对模板板的侧压力标标准值G4k=ζγcH＝0.8×224×4.11＝78.722kN/m22承载能能力极限状态态设计值S承＝0.9maax[1.22G4k+1.44Q3k，1.35GG4k+1.44×0.7QQ3k]＝0.9maax[1.22×57.66+1.4××2，1.35××57.6++1.4×00.7×2]]＝0.9maax[71..92，79.722]＝0.9×779.72＝71.755kN/m22正常使使用极限状态态设计值S正＝G4k＝57.6kN/m22三、面板验算算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mmm)18面板抗弯强度设设计值[f](NN/mm2)14.74面板弹性模量EE(N/mmm2)8925柱长边小梁根数数5柱短边小梁根数数4柱箍间距l1((mm)450模板设计平面图图1、强度度验算最不利利受力状态如如下图，按四四等跨连续梁梁验算静载线线荷载q1＝0.9×11.35bGG4k＝0.9×11.35×00.45×557.6＝31.499kN/m活载线线荷载q2＝0.9×11.4×0..7bQ3kk＝0.9×11.4×0..7×0.445×2＝0.79kkN/mMmaax＝-0.1007q1l2-0.1221q2l2＝-0.1007×31..49×0..152-0.1221×0.779×0.1152＝-0.088kN·mσ＝MMmax/W＝0.08××106/(1/66×450××182)＝3.21NN/mm2≤[f]＝14.744N/mm22满足要要求！2、挠度度验算作用线线荷载q＝bS正＝0.45××57.6＝25.922kN/mν＝00.632qql4/(1000EI)＝0.63××25.922×15044/(1000×89255×(1/112×4500×183))＝0.04mmm≤[ν]＝l/400＝150/4400＝0.38mmm满足要要求！四、小梁验算算小梁类型矩形木楞小梁材质规格((mm)60×80小梁截面惯性矩矩I(cm4)256小梁截面抵抗矩矩W(cm3)64小梁抗弯强度设设计值[f](NN/mm2)15.44小梁弹性模量EE(N/mmm2)9350最低处柱箍离楼楼面距离(mm)1801、强度度验算小梁上上作用线荷载载q＝bS承＝0.15××71.755＝10.766kN/mm小梁弯弯矩图(kN·m))Mmaax＝0.55kkN·mσ＝MMmax/W＝0.55××106/64×1103＝8.61NN/mm2≤[f]＝15.444N/mm22满足要要求！2、挠度度验算小梁上上作用线荷载载q＝bS正＝0.15××57.6＝8.64kN/m面板变变形图(mm)ν＝00.99mmm≤[ν]＝1.5mmm满足要要求！五、柱箍验算算（规范范中缺少相关关计算说明，仅仅供参考）柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格((mm)Ф48×3柱箍截面惯性矩矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设设计值[f](NN/mm2)205柱箍弹性模量EE(N/mmm2)206000模板设计立面图图1、柱箍箍强度验算长边柱柱箍计算简图图长边柱柱箍弯矩图(kN·m))长边柱柱箍剪力图(kN)M1＝＝0.12kkN·m，N1＝6.07kkN短边柱柱箍计算简图图短边柱柱箍弯矩图(kN·m))短边柱柱箍剪力图(kN)M2＝＝0.08kkN·m，N2＝4.74kkNM/WWn＝0.12××106/(4.449×1033)＝27.788N/mm22≤[f]＝205N//mm2满足要要求！2、柱箍箍挠度验算长边柱柱箍计算简图图长边柱柱箍变形图(mm)短边柱柱箍计算简图图短边柱柱箍变形图(mm)ν1＝＝0.01mmm≤[ν]＝l/400＝0.66mmmν2＝＝0mm≤[ν]＝l/400＝0.5mmm满足要要求！六、对拉螺栓栓验算对拉螺栓型号M12轴向拉力设计值值Ntb(kN)12.9扣件类型3形26型扣件容许荷载((kN)26N＝66.07×22=12.113kN≤Ntb＝12.9kkN满足要要求！N＝66.07×22=12.113kN≤26kN满足要要求！梁模板（扣件式式）计算书计算依依据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-200082、《建建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》JGJ1130－20113、《混混凝土结构设设计规范》GB500010-200104、《建建筑结构荷载载规范》GB500009-220125、《钢钢结构设计规规范》GB500017-22003一、工程属性性新浇混凝土梁名名称L新浇混凝土梁计计算跨度(m)8混凝土梁截面尺尺寸(mm×mmm)300×8000新浇混凝土结构构层高(m)4.1梁侧楼板厚度((mm)120二、荷载设计计模板及其支架自自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备备荷载标准值值Q1k当计算支架立柱柱及其他支承承结构构件时时(kN/m2)1振捣混凝土时产产生的荷载标标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取取值2风荷载标准值ωωk(kN/m2)基本风压ω0((kN/m2)0.45非自定义:0..32风压高度变化系系数μz0.9风荷载体型系数数μs0.8三、模板体系系设计新浇混凝土梁支支撑方式梁两侧有板，梁梁板立柱共用用(A)梁跨度方向立柱柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距距lb(mm)900步距h(mm))1800新浇混凝土楼板板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)900、9000混凝土梁居梁两两侧立柱中的的位置居中梁左侧立柱距梁梁中心线距离离(mm)450梁底增加立柱根根数2梁底增加立柱布布置方式按混凝土梁梁宽宽均分梁底增加立柱依依次距梁左侧侧立柱距离(mm)400,5000梁底支撑小梁根根数3梁底支撑小梁最最大悬挑长度度(mm)250设计简简图如下：平面图立面图四、面板验算算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mmm)18面板抗弯强度设设计值[f](NN/mm2)15面板弹性模量EE(N/mmm2)10000取单位位宽度1000mmm，按二等跨跨连续梁计算算，计算简图图如下：W＝bbh2/6=10000×188×18/66＝540000mm3，I＝bh3/12=11000×118×18××18/122＝4860000mm4q1＝＝0.9maax[1.22(G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4QQ2k，1.35((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4××0.7Q22k]×b==0.9maax[1.22×(0.11+(24++1.5)××0.8)++1.4×22，1.35××(0.1++(24+11.5)×00.8)+11.4×0..7×2]××1＝26.677kN/mq1静静＝0.9×11.35×[[G1k+(G2k+G3k)×h]]×b＝0.9×11.35×[[0.1+((24+1..5)×0..8]×1＝24.911kN/mq1活活＝0.9×11.4×0..7×Q2kk×b＝0.9×11.4×0..7×2×11＝1.76kkN/mq2＝＝(G1k+(GG2k+G3k)×h))×b=[00.1+(224+1.55)×0.88]×1＝20.5kkN/m1、强度度验算Mmaax＝0.1255q1L2＝0.1255q1l2＝0.1255×26.667×0.1152＝0.08kkN·mσ＝MMmax/W＝0.08××106/540000＝1.39NN/mm2≤[f]＝15N/mmm2满足要要求！2、挠度度验算νmaax＝0.5211qL4/(1000EI)=00.521××20.5××1504/(1000×100000×4866000)＝0.0111mm≤[ν]＝l/400＝150/4400＝0.38mmm满足要要求！3、支座座反力计算设计值值(承载能力极极限状态)R1==R3=0.3775q1静l+0..437qq1活l=0.3375×244.91×00.15+00.437××1.76××0.15＝1.52kkNR2==1.25qq1l=1.225×26..67×0..15＝5kN标准值值(正常使用极极限状态)R1''=R3'=0.3775q2l=0.3375×200.5×0..15＝1.15kkNR2''=1.255q2l=1.225×20..5×0.115＝3.84kkN五、小梁验算算小梁类型方木小梁材料规格((mm)60×80小梁抗弯强度设设计值[f](NN/mm2)15.44小梁抗剪强度设设计值[τ](N/mmm2)1.78小梁弹性模量EE(N/mmm2)9350小梁截面抵抗矩矩W(cm3)64小梁截面惯性矩矩I(cm4)256为简化化计算，按四四等跨连续梁梁和悬臂梁分分别计算，如如下图：q1＝＝max{11.52+00.9×1..35×[((0.3-00.1)×00.3/2++0.5×((0.8-00.12)]]+0.9mmax[1..2×(0..5+(244+1.1))×0.122)+1.44×2，1.35××(0.5++(24+11.1)×00.12)++1.4×00.7×2]]×max[[0.45--0.3/22，(0.9--0.45))-0.3//2]/2××1，5+0.99×1.355×(0.33-0.1))×0.3//2}=5..04kN//mq2＝＝max[11.15+((0.3-00.1)×00.3/2++0.5×((0.8-00.12)++(0.5++(24+11.1)×00.12)××max[00.45-00.3/2，(0.9--0.45))-0.3//2]/2××1，3.84++(0.3--0.1)××0.3/22]＝3.87kkN/m1、抗弯弯验算Mmaax＝max[00.107qq1l12，0.5q1l22]＝max[00.107××5.04××0.92，0.5×55.04×00.252]＝0.44kkN·mσ＝MMmax/W＝0.44××106/640000＝6.82NN/mm2≤[f]＝15.444N/mm22满足要要求！2、抗剪剪验算Vmaax＝max[00.607qq1l1，q1l2]＝max[00.607××5.04××0.9，5.04××0.25]]＝2.7522kNτmaax＝3Vmax/(22bh0)=3×22.752××1000//(2×600×80)＝0.86NN/mm2≤[τ]＝1.78NN/mm2满足要要求！3、挠度度验算ν1＝＝0.6322q2l14/(1000EI)＝0.6322×3.877×90044/(1000×93500×25600000)＝0.67mmm≤[ν]＝l/400＝900/4400＝2.25mmmν2＝＝q2l24/(8EII)＝3.87××2504/(8×99350×225600000)＝0.08mmm≤[ν]＝l/400＝250/4400＝0.62mmm满足要要求！4、支座座反力计算梁头处处(即梁底支撑撑小梁悬挑段段根部)承载能能力极限状态态Rmaax＝max[11.143qq1l1，0.3933q1l1+q1l2]＝max[11.143××5.04××0.9，0.3933×5.044×0.9++5.04××0.25]]＝5.18kkN同理可可得，梁底支支撑小梁所受受最大支座反反力依次为R1＝R3＝3kN，R2＝5.18kkN正常使使用极限状态态R'mmax＝max[11.143qq2l1，0.3933q2l1+q2l2]＝max[11.143××3.87××0.9，0.3933×3.877×0.9++3.87××0.25]]＝3.98kkN同理可可得，梁底支支撑小梁所受受最大支座反反力依次为R'1＝R'3＝2.62kkN，R'2＝3.98kkN六、主梁验算算主梁类型钢管主梁材料规格((mm)Ф48×3可调托座内主梁梁根数1主梁弹性模量EE(N/mmm2)206000主梁抗弯强度设设计值[f](NN/mm2)205主梁抗剪强度设设计值[τ](N/mmm2)125主梁截面惯性矩矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩矩W(cm3)4.49主梁自自重忽略不计计，计算简图图如下：1、抗弯弯验算主梁弯弯矩图(kN·m))σ＝MMmax/W＝0.