铁路试验室混凝土耐久性细则

中铁二局宝兰客专甘肃段项目经理部中心试验室作业指导书混凝土长期性和耐久性能检测操作细则BLZY-011共8页生效日期2013.03.02编写：何奇批准：谭兵11普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法(GBJ50082-2009)11.1混凝土试件的制作及养护11.1.1混凝土长期性能和耐久性能试验应以三个试件为一组。每组试件所用的拌合物根据不同要求应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。用以检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及其它有关规定执行。11.1.2试验室拌制的混凝土制作试件时，其材料用量应以重量计，称量的精度为：水泥、水和外加剂均为士0.5%；骨料为±1%。11.1.3所有试件应在取样后立即制作，确定混凝土设计特征值、强度等级或进行材料性能研究时，试件的成型方法应根据混凝土的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，宜用振动台振实；大于70mm的混凝土宜用捣棒人工捣实。检验现浇混凝土工程和预制构件质量的混凝土，试件成型方法应与实际施工采用的方法相同。11.1.4制作试件用的试模应符合《混凝土试模》(JGJ3019)中技术要求的规定。制作试件前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱膜剂。11.1.5采用振动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在震动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。试验室用震动台的振动频率应为 50±3Hz，空载时振幅约为0.5mm。11.1.6人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣用棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20〜30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm截面积不应少于12次。插完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。中铁二局宝兰客专甘肃段项目经理部中心试验室作业指导书混凝土长期性和耐久性能检测操作细则BLZY-011共8页生效日期2013.03.02编写：何奇批准：谭兵11.1.7按各试验方法的具体规定，长期性能及耐久性能试验的试件有标准养护、构件同条件养护及自然养护等几种形式。11.1.8采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5。0情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号折模。拆模后的试件应立即放在温度为20±3C湿度为90%以上的标准养护室中养护。在标准养护室内试件应放在架上，彼此间隔为10~20mm，并应避免用水直接冲淋试件。当无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±3°。的不流动水中养护。水的pH值不应小于7。11.1.9同条件养护的试件成型后应覆盖表面。试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。11.2混凝土抗渗性能试验11.2.1本方法适用于测定硬化后混凝土的抗渗等级。11.2.2试件要求:抗渗性能试验应用顶面直径175mm，底面直径为185mm,高度为150mm的圆台体或直径与高度为150mm的圆柱体试件（视抗渗设备要求而定）；抗渗试件以六个为一组；试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后送入标准养护室养护；试件一般养护至28d龄期进行试验，如有特殊要求，可在其它龄期进行。11.2.3试验设备符合下列规定11.2.3.1混凝土渗透仪一应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上的装置；11.3.3.2加压装置一螺旋或其它形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。11.2.4混凝土抗渗性能试验应按下列步骤进行11.2.4.1试件养护至试验前1d取出，将表面晾干，然后装上专用密封套或封腊。随即在螺旋或其它加压装置上，将试件压入经烘箱预热过的试件套中，稍冷却后，即可解除压力、连同试件套装在抗渗仪上进行试验。11.2.4.2试验从水压为0.1MPa开始。以后每隔8h增加水压0.1MPa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。11.2.4.3当六个试件中有三个试件端面呈压力水渗透现象或试验水压已中铁二局宝兰客专甘肃段项目经理部中心试验室作业指导书混凝土长期性和耐久性能检测操作细则BLZY-011共8页生效日期2013.03.02编写：何奇批准：谭兵达到试验要求而仍不足三个试件端面渗透时，即可停止试验，记下当时的水压。11.2.4.4在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。11.2.5混凝土的抗渗等级以每组六个试件中四个试件未出现渗水时的最大水压力计算，其计算式为：P=10H—1 (12-1)式中P—抗渗等级；H—六个试件中三个渗水时的水压力，MPa。11.3收缩试验11.3.1本方法适用于测定混凝土试件在规定的温湿度条件下，不受外力作用所引起的长度变化，即收缩。本方法也可用以测定在其它条件下混凝土的收缩与膨胀。11.3.2测定混凝土收缩时以100mmx100mmx515mm的棱柱体试件标准试件，它适用于集料最大粒径不超过30mm的混凝土。11.3.3试验设备11.3.3.1卧式混凝土收缩仪一测量标距为540mm，配备精度为0.01mm的百分表或测微器；11.3.3.2恒温恒湿室一能使室温度保护在20±2°C,相对湿度保持在(60±5)%。11.3.4检测过程11.3.4.1试验中的注意事项及要求执行《混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ50082-2009中有关规定。11.3.4.2检测方法根据仪器设备使用说明进行。11.3.5计算公式：(12-2)£st_ L0(12-2)£st式中中铁二局宝兰客专甘肃段项目经理部中心试验室作业指导书混凝土长期性和耐久性能检测操作细则BLZY-011共8页生效日期2013.03.02编写：何奇批准：谭兵£st—试验期为t（d）的混凝土收缩值，t从测定初始长度算起；Lb—试件的测量标距，mm；Lo—试件长度的初始读数，mm；Lt—试件在试验期为t时测得的长度读数，mm。11.3.6试验结果取3个试件测值的算术平均值作为该混凝土的收缩值，计算精确到10x10书。11.4碱活性抑制性检测方法11.4.1概述本规程对混凝土碱活性抑制性试验作了具体规定，以确保加工质量和生产安全。11.4.2适用范围本方法适用于评定矿物掺合料和外加剂抑制混凝土碱一硅酸反应的有效性。11.4.3总则在进行混凝土碱活性抑制性试验时严格执行本规程。11.4.4实施步骤1、 骨料的制备。粗骨料应全部破碎至5mm以下，细骨料应将大于5mm的部分破碎至5mm以下，将骨料筛分后分级洗净烘干后备用。2、 称料。将置于20±2°C环境中存放24h后的原材料按骨灰比为2.251的比例进行称料（一组三个试件应称取骨料900g,水泥、矿物掺合料和外加剂共计400g）,其中矿物掺合料与外加剂的用量应参照工程配合比进行计算，骨料的各级配用量应按照下表进行称取，用水量应以10次/6s时砂浆流动度为105〜120mm进行控制。骨料级配表筛孔尺寸（mm）5.0〜2.52.5〜1.251.25〜0.630.63〜0.3150.315〜0.16分级质量（%）1025252515分级质量（g）90225225225135中铁二局宝兰客专甘肃段项目经理部中心试验室作业指导书混凝土长期性和耐久性能检测操作细则BLZY-011共8页生效日期2013.03.02编写：何奇批准：谭兵3、 搅拌。按GB/T17671规定的程序搅拌砂浆。4、 成型。将砂浆分两层装入试模内。试模装入砂浆后先用小刀来回划匀胶砂（装入第二层砂浆时，划入深度应透过第一层砂浆的表面），然后用捣棒在试模内顺序往返各捣压20次。捣压完毕，将试件表面抹平、编号并标明测定方向。每组试件按上述方法制作3条试件。注：当工程中仅是粗骨料具有碱一硅酸反应活性时，只取粗骨料按上述要求成型一组试件；当工程中仅是细骨料具有碱一硅酸反应活性时，只取细骨料按上述要求成型一组试件；当工程用粗、细骨料均具有碱一硅酸反应活性时，应分别取粗、细骨料按上述要求成型二组试件。5、 拆模。试件成型后应放入标准养护室内养护24±2h。取出试模并小心将试件脱模。6、 预养护。拆模后的试件应迅速放入80°C的水溶液中预养24±2h。7、 养护与测长。将经过预养护的试件进行初长测试后迅速放入80C、1mol的NaOH养护液中进行养护（养护容器中试件养护液的体积与试件的体积比应为4：1）。分别在3d、7d、14d、21d、28d龄期时测量试件的长度。试件长度的测量时间（从养护液中取出起计）应控制在15s以内。每次测量时，应仔细观察试件表面的变化情况，包括变形、裂缝、表面沉积物或渗出物等。11.4.5结果计算与处理1、 试件长度膨胀率按下式计算：£二七—L0x100'L0—2△式中：七一一试件在第t天龄期时的长度膨胀率，％，精确至0.01%；Lt 试件在第t天龄期时的长度，mm;L0 试件的初长，mm;△ 测头的长度，mm。2、 当单个试件的长度膨胀率与同组3个试件长度膨胀率的算术平均值之差符合下述两种情况之一的要求时，取3个试件长度膨胀率的算术平均值作为试件长度膨胀率：中铁二局宝兰客专甘肃段项目经理部中心试验室作业指导书混凝土长期性和耐久性能检测操作细则BLZY-011共8页生效日期2013.03.02编写：何奇批准：谭兵1） 当平均值小于或等于0.05%时，单个试件长度膨胀率与平均值之差的绝对值均小于0.01%；2） 当平均值大于0.05%时，单个试件长度膨胀率与平均值之差均小于平均值的20%。3） 当单个试件的长度膨胀率与3个试件长度膨胀率的算术平均值之差不符合上述要求时，去掉3个试件长度膨胀率的最小值，取剩余2个试件长度膨胀率的算术平均值作为该组试件的长度膨胀率。11.4.6结果评定当工程中仅是粗骨料具有碱一硅酸反应活性时，若取粗骨料按本方法试验的28d龄期试件长度膨胀率小于0.10%，则将矿物掺合料或外加剂抑制混凝土碱一硅酸反应评定为有效。当工程中仅是细骨料具有碱一硅酸反应活性时，若取细骨料按本方法试验的28d龄期试件长度膨胀率小于0.10%，则将矿物掺合料或外加剂抑制混凝土碱一硅酸反应评定为有效。当工程中粗、细骨料均具有碱一硅酸反应活性时，若分别取粗、细骨料按本方法试验的28d龄期试件长度膨胀率均小于0.10%，则将矿物掺合料或外加剂抑制混凝土碱一硅酸反应评定为有效。11.5抗冻性性检测方法1、 适用范围本方法适用于在水中经快速冻融来测定混凝土的抗冻性能。快冻法抗冻性能的指标可用能经受快速冻融的次数或耐久性系数来表示。2、 总则在进行混凝土抗冻性时严格执行本规程。3、 实施步骤3.1如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15〜20C的水中浸泡（包括测温试件）。浸泡时水面至少高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融试验。3.2浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦出表面水分，称重，测定其横向基频中铁二局宝兰客专甘肃段项目经理部中心试验室作业指导书混凝土长期性和耐久性能检测操作细则BLZY-011共8页生效日期2013.03.02编写：何奇批准：谭兵的初始值。3.3将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围因水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。3.4把试件盒放入冻融箱内。其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置，此时即可开始冻融循环。4、冻融循环过程应符合下列要求：4.1每次冻融循环应在2〜4小时内完成,其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。4.2在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-17±2C和8±2C4.3每块试件从6°C降至-15°C所用的时间不得少于冻结时间的1/2。每块试件从-15C升至6C所用的时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28C。4.4冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。4.5试件一般应每隔25次循环一次横向基频测量，测量前应将表面浮渣清洗干净,擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。横向基频的测量方法及步骤应按标准的规定执行。测完后应立即把试件掉一个头重新装入试件盒内。试件的测量、称量及外观检查应尽量迅速，以免水份损失。4.6保证试件在冷冻液中冻结时温度稳定均衡，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位。如冻融循环因故中断，试件应保持在冻结状态下，并最好能将试件保存在原容器内用冰块围住。如无这一可