般刷浆工程施工工艺标准完整

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般刷（喷）浆工程施工工艺标准般刷浆工程施工工艺标准完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）一般刷(喷）浆工程施工工艺标准://china.toocle。com2021年01月13日13：41中国保温网生意社01月13日讯

范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的一般石灰浆、大白浆、可赛银浆、聚合物水泥浆等刷（喷)浆工程。施工准备2。1材料要求：2.1。1生石灰块或生石灰粉：用于普通刷（喷）浆工程。2。1.2大白粉:建材商店有成品供应,有方块和圆块之分，可根据需要购买.2。1.3可赛银：建材商店有成品供应。2。1。4建筑石膏粉:建材商店有供应，是一种气硬性的胶结材料。2。1.5滑石粉：要求细度，过140～325目，白度为90%。2。1.6胶粘剂：聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、面粉等。2.1。7颜料：氧化铁黄、氧化铁红、群青、锌白、铬黄、络绿等，用遮盖力强，耐光、耐碱、耐气候影响的各种矿物颜料。2。1。8其它：用于一般刷石灰浆的食盐，用于普通大白浆的火碱，白水泥或普通水泥等。2.2主要机具：2.2.1一般应备有手压泵或电动喷浆机、大浆桶、小浆桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及l号木砂纸、50～80目钢丝箩、浆罐、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝等。2.3作业条件：2。3。1室内抹灰工的作业已全部完成，墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。2.3。2室内水暖管道、电气预埋预设均已完成，且完成管洞处抹灰活的修理等。2.3。3油工的头遍油已刷完.2.3.4大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。2。3.5冬期施工室内刷(喷）浆工程,应在采暖条件下进行，室温保持均衡,一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60％，不得突然变化.同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。操作工艺3。1工艺流程:基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→石膏墙面拼缝处理→满刮腻子→刷、喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷、喷交活浆3.2基层处理:混凝土墙表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水（火碱∶水=1∶10)清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。3.3喷、刷胶水：刮腻子之前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（重量比为水∶乳液=5∶1），要注意喷、刷要均匀，不得有遗漏。3.4填补缝隙、局部刮腻子，用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平,并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平,并把浮尘等扫净。3.5石膏板墙面拼缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满,上糊一层玻璃网格布或绸布条，用乳液将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，并刮石膏腻子一道.3.6满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同,刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子,其配合比为：聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)∶滑石粉或大白粉∶2％羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5;二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。刮腻子时应横竖刮,并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净.如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。3.7刷、喷第一遍浆：刷、喷浆前应先将门窗口圈用排笔刷好,如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎,然后再大面积制喷浆。刷、喷顺序应先顶棚后墙面,先上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为20～30cm,移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时,应先喷凹面四周的内角再喷中间平面，浆活配合比与调制方法如下：3.7。1调制石灰浆:3.7.1。1将生石灰块放入容器内加入适量清水,等块灰熟化后再按比例加入应加的清水。其配合比为生石灰∶水=1∶6(重量比)。3。7.1。2将食盐化成盐水，掺盐量为石灰浆重量的0。3％～0.5％，将盐水倒入石灰浆内搅拌均匀后，再用50～60目的铜丝箩过滤，所得的浆液即可施喷、刷。3.7。1。3采用生石灰粉时,将所需生石灰粉放入容器中直接加清水搅拌，掺盐量同上，拌匀后，过箩使用。3。7。2调制大白浆：3.7.2。1将大白粉破碎后放入容器中,加清水拌合成浆，再用50～60目的铜丝箩过滤。3.7.2。2将羧甲基纤维素放入缸内,加水搅拌使之溶解。其拌合的配合比为羧甲基纤维素∶水=1∶40（重量比)。3。7。2.3聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合，其掺量比例为∶大白粉∶乳液=10∶1。3.7.2.4将以上三种浆液按大白∶乳液∶纤维素=100∶13∶16混合搅拌后，过80目铜丝箩,拌匀后即成大白浆。3。7.2。5如配色浆,则先将颜料用水化开，过箩后放入大白浆中。3.7。3配可赛银浆:将可赛银粉末放入容器内,加清水溶解搅匀后即为可赛银浆.3.8复找腻子：第一遍浆于后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净,达到表面光滑平整。3.9刷、喷第二遍浆；方法同上。3.10刷、喷交活浆：待第二遍浆干后,用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去,并打扫干净,即可刷、喷交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷、喷浆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目.3.11刷、喷内墙涂料和耐擦洗涂料等：其基层处理与喷刷浆相同，面层涂料使用建筑产品时，要注意外观检查，并参照产品使用说明书去处理和涂刷即可。3。12室外刷、喷浆：3。12.1砖混结构的外窗台、碹脸、窗套、腰线等部位涂刷白水泥浆的施工方法：3。12.1。1需要涂刷的窗台、碹脸、窗套、腰线等部位在抹罩面灰时，应乘湿刮一层白水泥膏，使之与面层压实并结合在一起，将滴水线(槽）按规矩预先埋设好，并乘灰层未干，紧跟着涂刷第一遍白水泥浆（配合比为白水泥加水重20%107胶的水溶液拌匀成浆液），涂刷时可用油刷或排笔，自上而下涂刷，要注意应少蘸勤刷,严防污染。3.12.1.2第一天要涂刷第二遍，达到涂层表面无花感且盖底为止。3.12。2预制混凝土阳台底板、阳台分户板、阳台栏板涂刷：3。12。2。1一般习惯作法：清理基层，刮水泥腻子l～2遍找平，磨砂纸,再复找水泥腻子，刷外墙涂料，以涂刷均匀且盖底为交活。3.12。2.2根据室外气候变化影响大的特点，应选用防潮及防水涂料施涂：清理基层,刮聚合物水泥腻子1～2遍(配合比为用水重20%的107胶水溶液拌合水泥，成为膏状物)，干后磨平，对塌陷之处重新补平，干后磨砂纸。涂刷聚合物水泥浆(配合比∶用水重20％的107胶水溶液拌水泥,辅以颜料后成为浆液).或用防潮、防水涂料进行涂刷.应先刷边角,再刷大面,均匀地涂刷一遍，待干后再涂刷第二遍,直至交活为止.3。13冬期施工：3。13。1利用冻结法抹灰的墙面不宜进行涂刷。3。13。2涂刷聚合物水泥浆应根据室外温度掺入外加剂，外加剂的材质应与涂料材质配套，外加剂的掺量应由试验决定。3.13.3冬期施工所使用的外涂料,应根据材质使用说明和要求去组织施工及使用，严防受冻。质量标准4.1保证项目:4.1.1选用刷（喷）浆的品种、质量等级、图案与颜色，必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。4。1。2刷（喷)工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。4。2基本项目,见表9-43。室内、外刷(喷)浆工程基本项目表9-43项次项目中级标准1反碱、咬色允许有轻微少量,但不超过1处2喷点、刷纹1.5m正视喷点均匀，刷纹通顺3流坠、疙瘩、溅沫允许有轻微少量，但不超过1处4颜色、砂眼、划痕颜色一致，允许有轻微、少量砂眼、划痕5装饰线分色平直偏差不大于2mm(拉5m小线检查，不足5m拉通线检查)6门窗灯具等洁净成品保护5.1不能污染门窗油漆,不能污染已做完的饰面层(含清水砖墙)。5。2已完成的刷(喷）浆成品应做好成品保护工作,防止其它工序对产品的污染和损坏。5。3室内浆活进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷（喷）浆时造成污染。5。4为减少污染,应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作.5。5刷(喷）浆前应对已完成的地面面层进行保护,严防落浆造成污染。5。6油工的墙、地，应事先进行遮挡和保护后再施涂。5.7移动泉涌、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层。应注意的质量问通6.1刷(喷)浆工程整体或基层的含水率:混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液浆时,含水率不得大于10%，以防止脱皮。6。2刷（喷)装工程使用的腻子，应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼)板表面需使用涂料时,应使用具有耐水性能的腻子.6。3刷（喷)浆表面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，如打磨不平、刮腻子时没将腻子收净，干燥后打磨不平、清理不净，大白粉细度不够，喷头孔径大等，造成表面浆颗粒粗糙.6.4浆皮开裂:主要原因是基层粉尘没清理干净，墙面凸凹不平，腻子超厚或前道腻子未干透紧接着刮二道腻子，这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。6.5脱皮:刷(喷）浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低,干后,面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。因此，应掌握浆内胶的用量，为增加浆与基层的粘结强度，可在刷(喷）浆前先刷（喷）一道胶水。6.6掉粉:主要原因是面层浆液中胶的用量少，为解决掉粉的问题，可在原配好的浆液内多加一些乳液使其胶量增大,用新配之浆液在掉粉的面层上重新刷（喷)一道，此道胶俗语叫“来一道扫胶"即可。6。7反碱、咬色：主要原因是墙面潮湿，或墙面干湿不一致；因赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就喷刷下道浆；或因冬施室内生火炉后墙面泛黄;还有的由于室内跑水、漏水后形成的水痕.解决办法是,冬施取暖采用暖气或电炉，将墙面烘干，浆活遍数不能跟的太紧，应遵循合理的施工顺序。6.8流坠：主要原因是路面潮湿，浆内胶多不易干燥,喷刷浆过厚等。应待墙面干后再刷(喷)浆，刷（喷)浆时最好设专人负责，喷头要均匀移动。配浆要设专人掌握，保证配合比正确.6.9透底:主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净，浆刷（喷)上去固化不住，或由于配浆时稠度掌握不好,浆过稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料稠度要合适,刷(喷）浆时设专人负责，喷头距墙20~30cm，移动速度均匀，不漏喷等.6.10石膏板墙缝处开裂:主要原因是安装石膏板不按要求留置缝隙；对接缝处理马虎从事，不按规矩粘贴玻璃网格布，不认真用嵌缝腻子进行嵌缝。造成腻子干后收缩拉裂。6.11室外刷(喷）浆与油漆或涂料接槎处分色线不清晰：主要原因是技术素质差，施工时不认真。6.12皱折、开裂:主要原因是浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折,应加强成品保护，并密切注意天气变化,尤其是雨施期间更要引起重视。6。13花感、掉粉:主要原因是自配浆料配合比不准，稠度掌握不好，用胶量没数，胶少浆活会发生掉粉现象,而且涂刷后不盖底造成表面花感。6。14表面划痕或腻子斑痕明显:主要原因是刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7。1主要材质出厂合格证、施工说明书等.7。2本分项工程质量验评表。海门市建施工工艺施工工艺标准附件-主要分部分项工程质量控制标准上海工艺名称:地基基础工程工艺标准编制人：陈岗王士广陈锦华审查人：批准人：编制日期：2003-02—15批准日期：2003-02-28执行日期:2003-03-01说明本标准参照《建筑施工手册》（缩印本第二版2002年12月第十次印刷，中国建筑工业出版社）、03G101-1、《预制钢筋混凝土方桩》(97G361）、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50011—2001）及国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关规定编制。预制桩施工工艺桩的制作程序如下：制作场地的压实、整平场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土支模绑扎钢筋骨架、安装吊环浇筑混凝土养护至30％强度,拆模支间隔端头模板，刷隔离剂，绑扎钢筋浇筑隔桩混凝土用同样方法间隔重叠制作第二、三、四层桩养护至70%强度吊起100％强度运输、堆放。采用重叠制桩时，重叠层数应根据地面容许荷载和施工条件确定，但一般不超过4层。一、桩帽焊接桩帽焊接采用手工电弧焊，严格按97G361图集中的有关要求及JGJ18－96、JGJ81－91等验收规范施焊。1、将钢板垫高与地面保持一定距离，将钢板摆平，矫正钢板使之达到平直后切割。并做好割口的清理工作，根据图集的要求，由专人划线。2、检查氧气瓶和乙炔瓶的工作状态是否正常。开氧气瓶和乙炔瓶的输送阀门调节减压器,将氧气和乙炔瓶调节到所需的工件压力,用预热火焰把割件加热到燃烧温度，再开启切割氧射流，选择合理方法进行切割。3、钢筋与钢板搭接焊时，焊缝宽度不得小于钢筋直径的0。5倍，焊缝厚度不得小于0。35d。4、钢帽焊接采用坡口角接接头，坡口宽度为钢板厚度H＋1mm，其焊缝偏差为＋3.采用满焊，不允许出现根部收缩，咬边裂缝，表面焊渣必须全部清除掉，不允许出现表面气孔。5、钢帽焊接应平直方正,不允许出现倾斜串角或翘曲现象，焊缝必须饱满.二、钢筋笼制作1、纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位置不应出现偏斜现象，纵向钢筋接头采用闪光对焊,在同一连接区焊接接头不得超过主筋的50％，错开长度不得小于35d及500mm。在桩顶桩尖各2m范围的主筋不得有接头。纵向钢筋保护层厚度为30mm，利用放置垫块保证入浇模后的主筋保护层厚度均匀一致。2、桩内绑扎箍筋未端需作135°弯钩，桩两端的加密区箍筋均应采用点焊焊成封闭箍。3、桩尖作成楔形截面，截面中心放一根φ25或φ28的粗钢筋。4、主筋距桩顶的距离，应按设计要求严格控制，桩的主筋不应与桩帽顶面钢板焊接。5、帽与钢筋焊连接时，应注意钢帽的放置应平直方正,遇地坪不平时应垫平.三、模板配制1、严格按图集要求配制模板,保证模板的强度、刚度及稳定性。侧模采用钢模，桩尖模用夹板模以保证桩的平直度。2、桩与邻桩、桩与底模间的接触间,应涂刷隔离剂，严防互相粘结。禁止用废机油作隔离剂。四、浇砼1、浇灌砼时，应由桩顶向桩尖方向进行,必须连续浇筑，不得中断,对桩头、桩尖应加强振捣。混凝土粗骨料应用5－40mm碎石。2、上层桩与邻桩的浇筑必须在下层桩或邻桩混凝土强度达到30％以后方可进行.3、撒水养护不少于7d.4、混凝土坍落度不得大于60mm,机械搅拌，机械振捣。五、允许偏差预制钢筋混凝土桩的允许偏差偏差名称允许偏差值（mm）横截面边长±5桩顶对角线之差10保护层厚度±5桩身弯曲矢高不大于0。1％桩长，且不大于20桩尖中心线10桩顶平面对桩中心线的倾斜≤3锚筋预留孔深＋20浆锚预留孔位置5浆锚预留孔径±5锚筋孔的垂直度≤1％主筋间距±5箍筋间距±20桩顶钢筋网片位置±10吊环对桩纵轴线的偏差±20吊环露出桩表面的高度±10多节桩锚固钢筋的长度±10多节桩锚固钢筋平面位置5多节桩预埋铁片位置±3主筋距桩顶距离±5静力压桩施工工艺静力压桩施工具有无震动、无噪音、无污染、施工现场干净文明、工程质量可靠、施工速度快等显著优点，在桩基施工中得到广泛的应用。其操作工艺如下：定位放线吊桩、搬运及堆放沉桩接桩和送桩竣工验收.一、施工准备1、按桩基工程总量的1.2倍及工期要求,配置桩机及施工人员数量。2、桩机进场后，应对桩机的配电系统、动力液压系统进行现场调试，必须在一切正常的情况下方可正式开工。3、根据桩的承载力及桩身强度要求，合理配置配重.4、根据现场制桩堆放情况，合理安排开桩流程。将有标记的试锚桩与工程桩分开堆放，以防把试锚桩当工程桩压下.二、定位放线1、严格按照已提供的建筑物标桩坐标施测桩位，并在建筑物外围不受压桩挤土影响的区域做好标桩控制点、控制线。2、每次测放桩都必须对标桩进行复核，在桩机就位时，必须对桩位进行二次复核,桩位应用红漆涂刷,并撒白灰做好明显标志.3、桩位放样允许偏差:群桩20mm单排桩10mm4、正式开工前，根据已提供的标桩标高，在外围不受挤土影响处设置多处标高控制点,并根据设计桩顶标高，量取送桩长度。以上各项都需通过有关方验收才能施工。三、吊桩、搬运及堆放1、开桩当桩的混凝土强度达到设计强度的70％时方可起吊，达到100％时才能运输。起吊前做好吊点标志，以保证起吊时桩身平衡。水平两点起吊时严格按距桩端0。207L起吊；单点起吊时应符合吊点离桩端0.293L（L≤16m）或0.31L(L≤10m)。2、由于场地原因需要场内搬运的,堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉降，堆放支点应按吊点设置，堆放层数不得大于4层。四、沉桩1、当桩的混凝土强度达到设计强度的100％时才能沉桩。沉桩前应处理高空和地下障碍物.桩机对中就位后，用经纬仪校核好桩身垂直度后，方可施压(基坑开挖后如桩斜、移位情况严重时，压桩单位应负主要责任）。初压时突然发生桩身位移和倾斜现象时,应将桩拔出,清除地下障碍物后再压，切忌盲目下压.2、沉桩以桩顶标高控制为主，当发生桩架上抬桩未到标高时,或当压桩阻力剧变，说明桩要么穿透持力层，要么桩头破损时，应及时通知有关方商讨处理。3、在试桩施工时应特别注意：压入上节桩时，应在桩顶加一12厚的橡皮垫，减轻对桩头的破坏.接桩和送桩1、接桩是压桩施工的关键工序，应由专职质量员进行检查，施焊人员必须持证上岗，严格按设计要求选择角钢及焊接材料，特别注意锚桩的焊接.2、焊接时应做到上下节桩垂直对齐，预埋件表面应清洁.桩帽如不平整，应用楔形钢板垫平焊牢.3、焊接时,应将四角点焊牢固，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊，焊缝厚度必须满足设计要求.4、桩接头焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却10分钟以上方可继续沉桩。5、上下节桩的中心线偏差不大于5MM,接点弯曲矢高不大于1‰桩长，且不大于20MM。6、送桩时送桩杆的中心线应与桩的中心线一致，送桩杆的标志应清晰准确，桩顶标高应控制在+5MM、—10MM之间。7、沉桩后桩位置的允许偏差（mm）序项目允许偏差1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线1001502桩数为1~3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数为大于16根桩基中的桩:最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长8、沉桩后桩标高的允许偏差：±50mm9、及时准确地做好压桩记录和接桩隐蔽记录(见附表），每天送交有关方。10、严格按施工流程图施工,根据监测报告，合理安排压桩进度。六、防挤措施1、为防止在打压桩过程中，由于桩体密集所产生较大挤土效应，致使在建筑物外缘四周的土层在受到较大的侧向压力时就会产生移动,对周围的城市管线及建筑物可能产生不良影响。因此在距最外边轴线桩5m左右，四周采取松土防挤沟来减少或消除可能产生的不良后果.液压桩按经验所得产生挤土效应的影响范围为桩长有效长度加送桩深度再加上10m的水平距离。实践证明此松土沟的深度能控制最大的挤土、水的效应,效果很好.2、松土沟的施工方法:采用SJB－11型搅拌桩机进行松土，其沟宽1。2米，每桩孔搭接20厘米。松土沟的深度为桩的入土深度1／2长度加3～5m，一般压桩产生挤土、水的效应影响面通常450范围内最大,其它方向较小些，所以工地上最长桩入土深度（自然地坪算起）。3、在压桩施工过程中由于土的侧压力不断加大,致使松土防挤沟的挤土部位逐渐被挤密。为可靠有效地使松土防挤沟在压桩过程中发挥防挤效果，必须对松土防挤沟土的挤密程度作连续观察，发现土被挤密起拱,应作二次松土，防止产生不良后果。4、严格按所达成的防挤方案，做好防挤工作，根据监测情况合理安排施工流程和施工进度；并根据实际情况施工防挤孔。七、安全保护1、严格遵守安全生产六大纪律，按照国家《建筑安装工程安全技术规程》、《高处作业安全技术规程》、《机械作业安全技术规程》、《施工临时用电安全技术规程》的要求组织施工；2、机施工、吊装工、电工、电焊工、吊机司机、指挥人员、测量人员都必须持证上岗,在正式施工前将证件复印件送交有关方。3、桩机的压力表、氧、乙炔压力表、测量仪器的检测报告在正式施工前送交总包及监理方。八、竣工验收当基坑开挖好、垫层浇筑及定位放线完成后，由压桩单位根据验收标准要求测量桩的位移及标高偏差，编制桩位竣工图，并配合做好试压桩工作，及时提交竣工资料.附表压桩过程复核记录表1楼号桩位桩垂直度焊接质量分包复核日期总包复核日期监理复核日期桩号偏差注：1。桩位放样允许偏差10mm.2。现场质量员应对压桩全过程监控.即桩的质量、桩就位前的放样复核、就位后的位置复核、桩的垂直度和接桩的焊接质量.3.放线员认真复核放样控制点（每天至少一次).4。复核人员认真填写上表并作好记录，签字即负相应责任。5。所有偏差注明方向（如8#西偏10,单位mm）压桩过程复核记录表2楼号放样控制点总包复核日期监理复核日期编号偏差注：1.桩位放样允许偏差10mm.2。现场质量员应对压桩全过程监控.即桩的质量、桩就位前的放样复核、就位后的位置复核、桩的垂直度和接桩的焊接质量。3.放线员认真复核放样控制点（每天至少一次)。4。复核人员认真填写上表并作好记录，签字即负相应责任.5。所有偏差注明方向（如8#西偏10，单位mm).土钉支护施工工艺土钉支护是一种先进的岩土工程加固支护方法，是传统锚固与土钉墙概念与机制的综合和发展，是改造加固基础上的锚固。作为一种新的基坑支护方式在不良土层中具有良好的适用性与较优越的经济技术效果,已得到广泛的应用。一、工艺流程定位放线-—-开挖土方--—修坡——-土钉制作--—装钉注浆-——编钢筋网加强筋——-喷混凝土至设计厚度二、开挖土方1、基坑开挖前，首先将坑内部分地下水位降至基坑底以下0。5m，土钉墙的坡角和坡顶应有排水措施,坡面上可根据具体情况布置排水通道，严格控制地下水向下渗透而导致土体粘聚力的下降.2、土钉墙支护应严格按设计要求分段分层施工，严格控制每层开挖深度，只要满足土钉工作面要求即可（各层开挖深度均应控制在本排土钉高度以下0.3M,在未完成上层作业面的土钉喷锚支护之前，不得进行下一层土的开挖)。纵向长度超过30m时应间隔式分段开挖，加快土钉施工速度，尽可能缩短开挖土体的暴露时间。二、修坡首先确定基坑放样尺寸,然后进行人工切削,边坡修整，尽量保证边坡表面的粗糙,以提高喷砼的粘结度。（对含有流砂层地段成孔较难，施工时先喷一层混凝土止水)三、土钉制作1、根据土质情况和基坑开挖深度设计土所采用的土钉的长度。可采用φ48普通钢管制作,壁厚根据工程实际情况确定。靠孔底的一侧制作桩尖状，管壁呈螺旋线形设出浆孔,并设护孔板。出浆孔径一般取φ8～φ10mm，间距约30cm。布孔范围离护桩尖1。0～3.0m长。为避免边壁附近基底土隆起,设计时应考虑在基坑坡脚布置一排或两排抗隆起土钉，水平间距1。0m左右，垂直方向距基坑底部0。033α（α为长度系数)为宜，与水平面夹角一般为45°～80°。2、成孔前应根据设计定孔位，成孔时对土层进行保护,孔位的允许误差不大于200MM,成孔作业时要调整好角度,既要保护边坡，又要保证不损伤邻近建筑物和地下管线.遇有障碍物需调整孔位时不得影响边坡安全。四、装钉注浆1、尽量采用钻孔形式进行土钉施工（至少深搅桩部分应采取钻孔形式）,强制式压入或洛阳铲挖入都会导致止水帷幕和土体一定程度上的破坏.2、注浆能大大提高土体的内聚力和内摩擦角,它直接关系着支护结构的成败;注浆应采用底部注浆方式，注浆时压力由低到高，缓慢加压，压力不小于0。6Mpa，最大压力控制在职1.5Mpa;若加压过大或过快都会加速土体的变形，严重时会导致面层崩裂，对支护结构非常不利。3、注浆料为水泥净浆，采用普硅425#水泥，水灰比0。3～0。4采用土钉底部注浆,即把注浆管插入钢管孔内开始注浆，边注浆边缓慢匀速撤出注浆导管，注浆至钢管口时,及时在钢管口设置浆塞,然后再加压二次注浆。水泥浆液应拌和均匀，拌和的浆液在初凝前用完，随拌随用。五、编钢筋网加强筋1、钢筋网竖向钢筋上部绑扎,下部必须焊接，水平钢筋可以绑扎。钢筋网片应牢固固定在边坡上，并符合保护层厚度要求，水平加强筋压在钢筋网片和土钉上，且与土钉焊牢。2、土钉端部与加强筋,钢筋网片及井字架相互焊牢，以增强其整体刚度.六、喷混凝土至设计厚度1、面层混凝土虽然不是主要的受力部分，但它能增加土钉支护坡面变形的束作用。面层混凝土和土钉墙坡面之间摩阻力是表面约束力的主要来源，所以喷射混凝土应严格按设计要求和操作规程施工，自上而下喷射，正确控制喷射混凝土的配合比以及喷射厚度.2、喷射砼强度等级一般为C20,采用425#普硅水泥，瓜子片,不大于2。5MM的中细砂,空压机风量为9M3/MIN，喷头水位不小于0.15Mpa，喷射砼的平均厚度为100MM.注意事项：1、每层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70％后方可挖下层土方及进行下层土钉施工.2、土钉是主要受力体，所以施工时应严格按设计要求施工，对锚管或土钉的长度、土钉的成孔间距、土钉成孔倾角、水泥注浆量、水灰比等都应严格控制.4、严格控制在复合土钉墙支护结构上堆载，严禁超出设计要求堆载。八、基坑监测及补救措施对施工过程中及施工完毕的土钉支护结构进行跟踪监测是确保支护结构的安全稳定的必要措施；将实际的监测数据和设计值进行比较,并根据支护体系实际的受力情况,并作为对支护结构进行适当修改或险情预报的依据。其监测主要内容有以下几个方面：1、坑周土体变位监测包括：坡顶水平位移、坡周地面垂直沉降、坑周地面裂缝、边壁变位、坑底隆起监测等（本项为必须监测项目).1。1坡顶水平位移：对土钉墙顶部水平位移要进行深入的定量分析，绘成位移时间曲线，分析引起位移速率增大的原因，并及时采取补救措施(如土钉加密、补漏、支撑等).1.2坡周地面垂直沉降观测：由土钉墙水平位移引起的沉降，一般仅为水平位移的一半，可忽略,但地下水位降低或降雨地表水渗入地下引起的坡周地面大幅沉降时就必须采取补强措施。1.3在每天对土钉墙坡顶水平位移和垂直沉降进行监测的同时，要密切注意坑周地面的裂缝，以及边壁变形,坑底土体隆起，并分析其产生的原因,对出现的裂缝要及时补平，当边壁变形和坑底土体隆起不收敛时，要采取补强措施。2、基坑开挖后,必需由专业监测单位对坑周建筑物和地下管线的变形进行监测，并事先制定好报警后的补救措施。3、土钉变形和内力测量、土钉抗拔力测量、面层土压力测量。用锚杆测力仪对多根土钉抗拔力进行测试,并根据实际抗拔力和设计抗拔力的比较来调整土钉密度；用土压力仪对土钉墙面层土压力进行测定，以确保其稳定性。九、质量保证措施1、现场技术员及时解决施工过程中出现的问题，加强对工人的质量意识教育,认真进行专检,自检,互检,确保每道工序的施工质量符合质量要求。2、对每个施工环节严格把关，对土钉的入土深度,砼配合比及注浆饱满程度，土钉的焊接质量等,进行严格监督检查.3、注浆作业严格控制水灰比及注浆压力.确保浆液的流动性和早期强度。4、基坑开挖中的应急措施4.1基坑开挖施工中，必须加强监测，发现位移，沉降有异常情况时，必须采取应急措施。4.2发现位移沉降速率及累计值偏大时，应对土钉长度进行分析研究，增加土钉长度注浆量等方法.4.3如发现坑底变形较大，应增加竖向锚管的密度，并对坑底注浆加固。4。4发现坡面流水,漏泥情况,应及时采取导管引水后封堵并及时复喷。地表裂缝应及时封闭，进行缝内灌浆，必要时对地表进行压力注浆.围护桩施工工艺围护桩采用水泥土深层搅拌桩具体如下：一、参数有效桩长———-桩体宽度-———格栅式布置，每隔2米加700宽撑桩；桩顶标高--—-自然地面暗墩搅拌桩：有效桩长——桩体宽度-—桩顶标高———基坑底水泥掺量—-—-13%水灰比--—-0。5艺要求1、在挖好的涌土沟内侧拉控制麻线,保证按直线移位.2、定位：钻机到达指定桩位，依照桩架上挂的小锤对中、整平,确保桩架倾斜率控制在1％以内。3、预拌下沉,根据电机的电表控制下沉速度,通常0.38～0.75m/min放空档下沉，如下沉速度太慢可输入少量清水以利钻进,确保搅拌充分.4、在钻杆上做好桩长标记,钻头下到桩底标高时,喷浆搅拌提升,边喷边搅拌提升速度为0。3～0。5m/MIN，为使软土和水泥浆搅拌均匀，重复上下搅拌，采用二搅一喷.5、严格按操作规范施工，垂直度偏差控制在1％以内，搭接长度保持200mm；施工冷缝处应搭接300mm.次移位时，根据钻机上的刻度,确保每次移位50cm。6、在压浆前备制水泥浆放入集料斗中，充分搅拌.7、每次成桩后，必须用灰浆泵注清水对注浆管和喷浆头进行清洗。三、安全保证措施电缆线采用架空或穿保护套管埋地电缆敷设，并设有可靠的防护设施。线路布置必须由有证电工实施架设。1、目经理直接抓施工现场安全文明工作,坚决执行预防为主的方针。思想重视,加强管理。2、施工人员必须执行深层搅拌操作规程和安全技术操作规程,严禁违章操作，不得玩忽职守.3、工人员进入工地必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带（指两米以上)。4、施工人员必须坚守岗位，各守其职。5、夜间施工必须有足够的照明装置，确保安全施工。各种电器设备，必须有专人管理严格按机械操作规程及用电安全操作规程进行施工。四、基坑开挖后监测及补救措施1、基坑开挖前在盖梁上作做好监测标志。2、基坑开挖后每天早晚两次监测桩顶位移。3、每天把盖梁后侧出现的裂缝用砼补好，特别在雨天更应做到滴水不漏。4、如桩体出现漏水现象必须及时采取堵漏措施，以防产生桩体前后的动水压力。5、检查基坑面桩体有无水平裂缝,如有及时采取卸载措施。6、基坑开挖一周后，如桩顶位移小于15cm且已基本稳定，可不再监测，但裂缝补漏必须天天进行.1.1。2防止压桩产生挤土效应的措施松土沟为防止在打压桩过程中，由于桩体密集所产生较大挤土效应，致使在建筑物外缘四周的土层在受到较大的侧向压力时就会产生移动，对周围的城市管线及建筑物可能产生不良影响,因此在距最外边轴线桩5m左右，四周采取松土防挤沟来减少或消除可能产生的不良后果。松土沟的施工方法:采用SJB－11型搅拌桩机进行松土，其沟宽1.2米，每桩孔搭接20厘米的搅拌桩松土沟的深度为18米（桩有效长度26.4m送桩4m左右）。为可靠有效地使松土防挤沟在压桩过程中发挥防挤效果，在压桩施工过程中由于土的侧压力不断加大，致使松土防挤沟的挤土部位逐渐被挤密，必须对松土防挤沟土的挤密程度作连续观察，发现土被挤密起拱，应作二次松土，防止产生不良后果。液压桩按经验所得产生挤土效应的影响范围为桩长有效长度加送桩深度再加上10m的水平距离。即26.4m+4m+10m=40.4m.松土沟深度为桩的入土深度1／2长度加3~5m，一般压桩产生挤土、水的效应影响面通常450范围内最大，其它方向较小些，所以工地上最长桩入土深度（自然地坪算起）30.4m，松土沟深度为18米，实践证明此松土沟的深度能控制最大的挤土、水的效应，效果很好。对水平距离影响的经验公式，实践中证明是可以的（但注意土质和土渗透系数不同也有所上下的,不过出入也不大）.高速公路桥梁钻孔灌注桩施工我公司在江苏淮安承接了宿淮高速公路淮安一标段的640根钻孔灌注桩工程，该工程灌注桩桩长最长为65m，桩径为1。5m和1。2m两种.工程路段地表为黄河、淮河泛滥冲积形成，地层为粉泥土～含砂质液限粘土～高液限粘土。部分路段中间还夹有少许砂碱层。地下水位1.0—1。8m，砂土液化较为严重，地质情况较为复杂.该桩基工程具有以下特点：由于土层原因钻孔无法实施反循环成孔工艺。对桩孔垂直度和孔壁稳定性要求高。钻孔深度大,清孔困难，泥浆性能要求高，泵量要求大.水下混凝土灌注时要求导管强度及密封度满足设计要求。且保证初灌量顺利灌注,并使导管底口埋深2m以上。根据以上情况，本工程选用JPS-15型钻孔机，3PNL型泥浆泵，采用原土造浆，泥浆护壁,锥形钻头，三刀片带有一定的角度，上焊有合金或风镐头。回转钻机正循环成孔工艺.1、主要施工工艺。1、护筒埋设.施工场地基本达到“三通一平”的施工要求，河中桩搭设好排架并保持有足够的操作面，护筒选用10mm厚的钢板卷制而成，直径比桩径大２００mm，岸上护筒长度为１.８m，埋设定位要准确，径向偏差小于10mm，护筒四周填入粘土并分层捣实，埋设前应将桩中心引至护筒外侧,并做好记录。水上施工时，护筒长度根据地层情况为８～１２m，为保证护筒埋设精度，埋设前调整好导向架，然后用吊车配合振动锤分数次把护筒振动打入至设计标高，在护筒沉入过程中用2台经纬仪成90°观测其垂直度,发现偏斜及时纠正.1。2、泥浆循环系统的设置。泥浆池和循环池是施工中的泥浆循环系统，岸上施工在承台周边设置泥浆循环池，水上施工时平台较小，无法开挖泥浆池，因此将4～6个护筒用φ300mm钢管串联起来作为泥浆循环系统。1。3、钻孔桩机就位、对中、整平（使桩机水平,主动杆的垂直度偏差不大于1％）。开钻时，采用低速慢钻，确保护筒原浆对孔的护壁。在正常钻进过程中必须密切注意泥浆指标和钻进速度及时测定泥浆指标,严格控制不同土层泥浆性能。钻粘土时采用中等转速,稀泥浆比重在1。1～1。2大泵量以防止钻粘土时糊钻头,钻砂层采用低转速，稠泥浆在1。2～1.25大泵量并采用捞砂装置进行捞砂。泥浆性能控制指标如表1所示。钻孔过程中分不同深度测量钻孔垂直度，发现偏斜及时采取措施纠正。地层比重粘度(S）含砂率(％）胶体率(％）静切率粘土、亚粘土1.10～1。2018~20＜2＞961.0~2。5粉砂、粉细砂1.15～1.2519～22＜4＞95表11.4、清孔清孔采用换浆法，分两次进行,一次清孔当钻进深度距孔底标高1～2m时,开始用新配置的泥浆置换孔内泥浆，同时慢慢钻进至设计标高，钻头在孔底转动或在2m范围内上下缓慢窜动，泥浆继续循环一直到泥浆指标满足1。05～1.25；粘度为18～22S；含砂率＜4％为止,然后提钻。必要时用仪器检测，合格后方可吊放钢筋笼和下放混凝土灌注导管.二次清孔由导管与泥浆泵循环系统进行,直至孔底检测沉渣厚度满足规范要求（小于0。2D，D为桩直径)二次清孔控制的总体原则是：泥浆粘度＞18S，含砂率＜4％。1.5、钢筋笼制作与安装钢筋笼制作与加工必须保证牢固顺直，满足规范要求：如表2，项目名称总长(mm）箍筋间距（mm)加强筋间距（mm）笼径（mm）允许偏差±100±20±20-10表2钢筋笼应分节制作,在吊装时采用2台吊车抬吊的方法将钢筋笼吊立垂直以便钢筋笼垂直对接，每节钢筋笼端用起吊钢管吊立，以免在起吊过程中别弯主筋，钢筋笼最长有4节,且主筋焊接不能在同一截面，错开不小于35D且大于500mm，焊接采用两台电焊机施焊。单面焊搭接长度≥10D，双面焊搭接长度≥5D（D为钢筋直径）。焊接完毕应清除焊渣,对准孔位轻放、慢放，遇阻时应立即停止下放，查清原因进行处理，严禁高起、猛落、强行下放，防止钢筋笼损坏和破坏孔壁引起塌孔。钢筋笼到位后牢固定位,以免灌注混凝土时“跑笼”、“移位”或“上浮”.1。6、水下混凝土灌注灌注水下混凝土采用φ300mm大内径导管，导管使用前应按规范要求进行水密封压力试验，根据桩径大小，确保混凝土初灌量，即保证混凝土初灌量满足使导管底的埋深大于2m。在正常灌注过程中，导管埋深一般控制在2~6m之间，根据浇灌混凝土量测量导管埋深，指导导管的拆除长度，禁止将导管拔空,同时也要防止导管埋置过深使导管上拔困难。2、工程技术难点2。1、孔斜原因：机具和操作工艺参数掌握不合理。2.2、钻进速度慢钻进效率低究其原因主要是钻进过程中遇到砂碱层时糊钻头,钻渣排除困难，致使进尺过慢,此外,机械设备本身也起到决定性的因素。2。3、清孔难在桩孔深度范围内,砂性土层所占的比例较大，粉砂、粉细纱在泥浆中含量大且沉淀速度较快给清孔带来很大困难。2.4、处理孔内事故难度大在施工过程中遇到的孔内事故主要是孔内落物和塌孔现象。3、采取的技术措施3.1、针对孔斜采取的措施钻机安装就位前，增加枕木数量以保证钻机平稳牢固，使钻机在钻进过程中不发生倾斜,同时在整个钻进过程中随时检查钻机是否水平,发现倾斜及时纠正。钻杆使用导向性较好的高强度法兰盘和牙嵌法兰盘接手，钻杆连接后钻杆柱保持垂直状态。遇地层变化接触面孔段时，放慢进尺速度，钻头穿过接触面进入下一层后，拉起钻头进行重复钻进，预防不平整接触面造成的孔斜。3。2、针对钻进速度慢所采取的措施提高钻机转速。为解决排渣问题。根据施工现场条件,加大泥浆循环池体积，延长泥浆循环路径以利于钻渣的沉淀，减少其重复破碎,提高钻效。采用加大洗液泵量的方法及时排除废弃泥浆,勤捞钻渣。3.4针对孔内事故所采取的措施孔内落物如是重量轻的铁件，用磁铁捞即可。对重量较大的落物，视其体积大小采用不同直径的筒状钻具内镶钢丝绳缠绕落物的方法打捞。做好防护工作，防止洞口作业不慎将物体落入孔内，对经常使用的器具栓上安全绳。当发现塌孔时,而此时钢筋笼已经下放又无法提出，这时可采用小直径的钻头重新钻进、清孔、调整泥浆的比重.另外,为避免此种情况应尽量减少等待混凝土浇灌时间。4、结语根据实际要求，桩身全部进行了无破损检测，符合设计要求。施工实践表明：在进行钻孔灌注桩施工过程中，只要设备选型得当、技术措施合理、施工管理到位、现场监控得力,就会得到理想的施工效率和成孔质量。江苏省启东宇雄基础有限公司：梁守凯2003年4月20日幕墙工程施工工艺及标准

1、适用范围：

本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程；石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的石材幕墙安装工程；金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程；

2、材料要求：

按不同种类的建筑幕墙，各种材料应符合设计要求，同时要严格执行国家现行颁发的楼阁规范中对材料的选订。

2.1玻璃幕墙材料要求

2.1.1金属:铝合金挤压型材和板材,应符合规范要求。

碳钢：型材、板材符合JISG3131，紧固件符合JISG3101规范。

不锈钢：紧固件符合JISG4304，型材、板材应符合JISG4305规范。2.1.2密封胶：按设计确定各种密封胶，并进行鉴定。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。

2.1.3幕墙所用金属材料除不锈钢外，均应作防腐处理(如铝合金表面的阳极氧化处理)

2.1.4幕墙上的材料应符合国家或行业的有关质量规定，并附有出厂合格证，符合不燃材料或难燃材料的要求。

2.1.5幕墙上使用的密封材料(如密封条、密封胶等)应均为耐水、耐溶剂、耐老化和低温弹性、低透气率的特点。

2.1.5结构硅硐密封胶应与所接触的材料间有相容性试验报告，并具有质量使用保证书。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。

2.1.6在主体结构与玻璃幕墙的构件之间，应使用耐热的硬质有机材料垫片。在立柱与横梁间的连接件，宜使用橡胶垫片。

2.1.7玻璃幕墙采用玻璃应符合下列规定:

2.1.7.1幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色光学性能及安装方向应符合设计要求。

2.1.7.2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm，全玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm。

2.1.7.3幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。

2.1.7.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。

2.1.7.5钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

2.1.7.6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

2.1.8玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%—2.0%。橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

2.1.9高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构胶填嵌严密。

2.2石材幕墙材料要求：

石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准及工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa；吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。石材要求厚度一致，无裂纹，颜色一致并且无其他质量缺陷，为降低外界对饰面的污染，所选石材一般要做防护处理。

2.2.2金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。铝合金型材骨架表面必须经阳极氧化处理，型钢骨架则必须进行热镀锌防腐处理，工程焊接处必须重新做防锈处理，工程特殊部位要采用不锈钢骨架。

2.2.3锚固件：必须通过现场拉拔试验确定其承载力。

2.2.4金属挂件：挂件主要有不锈钢类和铝合金类两种，挂件要有良好的抗腐蚀能力，挂件种类要与骨架材料相匹配，不同类金属不宜同时使用，以免发生电化学腐蚀。

石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀厚度一致。

2.2.6防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板,不得采用铝板。防火层的密封材料应用防火密封胶。防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。

2.2.7主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

2.2.8幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

2.2.9单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不得小于5mm。

2.2.10幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入,预埋件的位置应准确,并应通过试验确定其承载力。

2.2.11立柱采用螺栓与角码连接,螺栓直径应经过计算,并不应小于10mm.不同金属材料接触时采用绝缘垫片分隔。

2.3金属幕墙材料要求：

2.3.1金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

2.3.2金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方面应符合设计要求。

2.3.3金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

2.3.4金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。

2.3.5金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。

2.3.6预埋件及连接件：骨架锚固一般采用预埋件或后置埋件，后置埋件形式要符合设计要求，并在现场做拉拨试验；钢板连接件与非同质骨架连接时，中间要垫有机材质垫块，以免发生电化学腐蚀。

2.3.7隐框、半隐框幕墙构件板材与金属框之间硅硐结构密封胶的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶的粘结宽度，并取最大值，且不得小于7.0mm。

2.4幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验:

2.4.1铝塑复合板的剥离强度。

石材的弯曲强度:寒冷地区石材的耐冻融性;室内用花岗岩的放射性。

2.4.3玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。

2.5隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。

2.6幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接，并应防松动措施。

2.7立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。

2.8隐框、半隐框幕墙构件板材与金属框之间硅硐结构密封胶的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅硐结构密封胶的粘结宽度，并取最大值，且不得小于7.0mm。

2.9硅硐结构密封胶应打注饱满，并应温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行。不得在现场墙上打注。

2.10幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ16和《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的有关规定外，还应符合下列规定：

1应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。

2防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板,不得采用铝板。

3防火层的密封材料应用防火密封胶。

4防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。

2.11主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

2.12幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

2.13单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算得出，并不得小于5mm。

3、主要机具(工具):

3.1玻璃幕墙工程主要机具(工具):

3.1.1主要机具：电锤、电钻、电焊机、铝合金切割机、无齿锯和经纬仪等。

3.1.2主要工具:拉铆枪、板手、锤子、靠尺、线坠、手钳、方尺、合尺、壁纸刀、打胶枪等。

3.2石材幕墙工程主要机具(工具):

3.2.1主要机具：电锤，电焊机，型材切割机，云石锯，角磨机。

3.2.2主要工具：吊篮，打胶器，壁纸刀等。

3.3金属幕墙工程主要机具(工具):

3.3.1主要机具：电焊机、型材切割机、手枪钻、自攻钻及开槽机等。

3.3.2主要工具：打胶枪、改锥、扳手、钳子、壁纸刀等。

4、作业条件：

4.1施工技术负责人在施工前应向施工人员做好技术交底工作，交待清楚预埋固定支座、铝合金骨架体系的划分尺寸及形式，玻璃与骨架间的连接的方法及连接要求等。

4.2施工人员在明确图纸要求后方可施工。

4.3施工时应搭好脚手架，保证脚手架的安全性，并预留施工人员的操作空间，脚手架上应设置安全网，以免在幕墙施工时发生物体坠落伤人。

4.4幕墙施工前建筑主体需经验收，且砼强度达到幕墙设计要求；幕墙施工图已绘制完善，且已经各方认可；根据施工组织设计要求、人员、机具及前期施工材料已到位，足够的作业面。

5、施工工艺：

一、玻璃幕墙施工工艺

1、工艺流程：放样定位→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理

2、操作工艺

⑴、根据玻璃幕墙的造型，尺寸和图纸要求，在铝合金骨架体系与建筑结构之间设置连接固定支座。放样时，应使上下支座均在一条垂直线上，避免此位置上的立柱会发生歪斜。

⑵、安装立住。在固定支座的两角钢间，用不锈钢对拉螺栓将立柱按安装标高要求固定好，立柱轴线的前后偏差和左右偏差分别不应大于2mm和3mm。支座的角钢和铝合金立柱接触处用柔性垫片进行隔离。立柱安装调整后，应及时紧固。立柱在加长时应用配套的专用芯管连接，上下柱之间应留有空隙，空隙宽度不宜小于10m,其接头应为活动接头，从而满足立柱在热胀冷缩时发生的变形需求。

⑶、安装横梁。先确定各横梁在方柱上的标高位置，在此位置处用厚度不小于3mm的铝角将横梁与立柱连接起来，在横梁与立柱的接触处应设置弹性橡校垫。相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm，同一层横梁在安装时应由下而上进行。当一层高度的横梁装好后，应进行检查、调整、校正后再进行固定。

⑷安装玻璃玻璃的安装应根据幕墙的具体种类来定。如幕墙玻璃采用镀膜玻璃时，镀膜的一面应向室内。

①隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅硐胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元体。玻璃元体的加工一般在工厂内用专用打胶机来完成。这样能保证玻璃的粘结质量。在施工现场受环境条件的影响，较难保证玻璃与铝合金框格的粘结质量。玻璃单元体制成后，将单元件中铝合金框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝合金框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。

②明框玻璃幕墙。明框幕墙的玻璃是用压板和橡皮为固定在横梁和立柱上，压板再用螺栓固定在横梁或立柱上。在固定玻璃时，压板上的连接螺栓应松紧合适，从而使压板对玻璃不致压得过紧或过松。并使压板与玻璃间的橡皮条紧闭。在横梁上设置定位垫块，垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm，垫块的宽度应不大于所支撑玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并符合有关要求。

③半隐框幕墙。半隐墙幕墙在一个方向上隐框的，在另一方面上则为明框。它在隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。

⑸打胶:打胶的温度和湿度应符合相关规范的要求。

⑹清理：玻璃幕墙的玻璃安装完后，应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗。

二、石材幕墙施工工艺

1、工艺流程：

预埋件位置尺寸检查→安装预埋件→复测预埋件位置尺寸→测量放线→绘制工程翻样图→金属骨架加工→钢结构刷防锈漆→金属骨架安装→防火保温棉→隐蔽工程验收→石材饰面板加工→石材表面防护→石材饰面板安装→安装质量检查→灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洗

2、操作工艺：

⑴预埋件安装：

预埋件应在土建施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。

⑵测量放线：

①由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。

②按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。

③经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。

④使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。

⑤确定好每个立面的中线。

⑥测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

⑦测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。

⑧所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。

⑶金属骨架安装

①根据施工放样图检查放线位置。

②安装固定竖框的铁件。

③先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。

④将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。

⑤按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与竖框垂直。

⑥如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有焊点、焊缝均需去焊渣及防锈处理，如刷防锈漆等。

⑦待金属骨架完工后，应通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。

⑷防火、保温材料安装

①必须采用合格的材料，即要求有出厂合格证。

②在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火棉形成防火带。

③在北方寒冷地区，保温层最好应有防水、防潮保护层，在金属骨架内填塞固定，要求严密牢固。

④幕墙保温层施工时，保温层最好应有防水、防潮保护层，以便在金属骨架内填塞固定后严密可靠。

⑸石材饰面板安装

①将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。

②先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一皮石材板。

③注意安放每皮金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下皮饰面板之间留有间隙。

④安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。

⑤安装时，宜先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。

⑥安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不要积累。

⑦在搬运石材板时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。

⑹嵌胶封缝石材板间的胶缝是石板幕墙的第一道防水措施，同时也使石板幕形成一个整体。

①要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。

②用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应大于缝宽。

③在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶污染石材板表面质量。

④用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材板表面。

⑤派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶呈微弧形凹面。

⑥施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。

⑦在大风和下雨时不能注胶。

⑺清洗和保护

施工完毕后，除去石材板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。

三、金属幕墙施工工艺

1、工艺流程：测量放线→锚固件制作、安装→骨架制做安装→面板安装→嵌缝打胶→清洗保洁

2、操作工艺：

⑴、测量放线：根据设计和施工现场实际情况准确测放出幕墙的外边线和水平垂直控制线，然后将骨架竖框的中心线按设计分格尺寸弹到结构上。测量放线要在风力不大于4级的天气情况下进行，个别情况应采取防风措施。

⑵、锚固件安装：幕墙骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。

⑶、骨架制作安装：根据施工图及现场实际情况确定的分格尺寸，在加工场地内，下好骨架横竖料，并运至现场进行安装，安装前要先根据设计尺寸挂出骨架外皮控制线，挂线一定要准确无误，其控制质量将直接关系幕墙饰面质量，骨架如果选用铝合金型材，在锚固件一般采用螺栓连接，骨架在连接件间要垫有绝缘垫片，螺栓材质规格和质量要符合设计要求及规范规定，骨架如采用型钢，连接件即可采用螺栓也可采用焊接的方法连接，焊接质量要符合设计要求及规范规定，并要重新做防锈处理。主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

⑷、面板安装面板要根据其材质选择合适的固定方式，一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法，饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位置。安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整，缝格顺直。

⑸、嵌缝打胶：打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽2—4mm的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2。打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。打胶操作阴雨天不宜进行。硅硐结构密封胶应打注饱满，并应温度15℃～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行。不得在现场墙上打注。

⑹、清洗保洁：待耐胶固化后，将整片幕墙用清水清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表现涂膜。清洗后要设专人保护，在明显位置设警示牌以防污染或破坏。

6、应注意的质量问题

6.1玻璃幕墙中的明龙骨幕墙的框料和隐框幕墙的拼缝应横平竖直，隐框幕墙的缝宽应均匀，并符合设计要求。玻璃的安装方向应正确。

6.2玻璃的品种，规格与颜色应与设计相符，整个幕墙玻璃的色泽应均匀，不得有颜色变色，镀膜脱落现象。

6.3幕墙中的铝合金型材表面不应有脱膜现象。明龙骨幕墙的装饰扣板表面应平整，不应有变形，波纹或局部压碰等肉眼可观察到的质量缺陷。

6.4幕墙的上下边及侧边封口，沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。

6.5铝合金骨料及玻璃的表面应洁净，不得有污物；玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封条应镶嵌密实，填充平整。

6.6严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。

6.7要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材板在运输和施工时发生断裂。

6.8测量放线要十分清确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。

6.9预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。

6.10根据现场放线数据绘制施工放样图，落实加工尺寸。

6.11安装和调整石材板位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。

6.12固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。锚固件及骨架连接件等采用焊接的部位，焊接质量一定要符合设计要求，焊口涂刷防锈漆前要将焊渣焊药清理干净，防锈漆涂刷要到位，不能有漏刷漏涂等现象。

6.13面板固定方法、固定点间距要符合设计要求，固定要牢固无松动。

6.14饰面板运输安装过程中要注意保护，不能损坏划伤，影响饰面效果。

6.15胶缝要宽窄、深浅一致，表现要光洁，不能有凹凸不平或剥裂等现象。

7、成品保护

7.1玻璃幕墙在制作安装过程中和工程验收前，应采取成品保护措施，杜绝利器划伤铝型材和玻璃表面，并应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层。

7.2已安装好的玻璃幕墙骨架的洞口，不得再做运料通道。

7.3严禁在铝合金框上安装脚手架、悬挂重物，脚手架不得搭在横框上，并严禁蹬、踩横框，和在横梁上系安全带。

7.4清洗有污染玻璃和铝型材时不得用碱性或酸性有损外观质量的清洗剂，宜用中性清洁剂。

7.5幕墙上方如有动火操作，作业面下应设接火斗，以免火花灼伤饰面板或其他材料。

8、质量验收标准

8.1各分项工程的检验批应按下列规定划分：

1相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500～1000米2应划分为一个检验批，不足500米2也应划分为一个检验批。

2同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。

3对于异型或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点和幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。

8.2检查数量应符合下列规定：

每个检验批每100米2应至少抽查一处，每处不得小于10米2。

对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙的结构和工艺特点，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。

8.3玻璃幕墙工程

8.3.1主控项目

8.3.1.1玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料复检报告。

8.3.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量。

8.3.1.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

8.3.1.4幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方法应符合设计要求。

8.3.1.5幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm，全玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm。

8.3.1.6幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。

8.3.1.7幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。

8.3.1.8钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

8.3.1.9所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录；

8.3.1.10玻璃幕墙金属框架与主体结构连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录；

8.3.1.11各种连接件，紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录；

8.3.1.12隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。检验方法：观察；检查施工记录；

8.3.1.13明框玻璃幕墙安装应符合下列规定：

8.3.1.14玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准规定。

8.3.1.15玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽与槽口宽度相同，长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

8.3.1.16玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%—2.0%。橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。检验方法：观察；检查施工记录；

8.3.1.17高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构胶填嵌严密。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录；

8.3.1.18点支承玻璃幕墙应采用带万向头的的活动不锈钢爪，不锈钢爪的中心间距应大于250mm。检验方法：观察；尺量检查；

8.3.1.19玻璃幕墙四周，玻璃幕墙内表面与主体之间的连接点，各种变形缝，墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录；

8.3.1.20玻璃幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

8.3.1.21玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度应