交通工程设施试验检测方案大全

安全设施交通标志产品质量及施工质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判定。（一）交通标志产品的质量检测1、交通标志的检测项目按标志底板及标志面划分。标志底板的检测项目主要有原材料性能、底板几何形状及尺寸。标志的检测项目有外观质量、材料性能等。底板的形状和尺寸以及标志面的外观质量，图案文字尺寸、色品坐标及逆反射系数可以在现场随机抽样检测。其余项目则严格按照JT／T279的规定进行抽样检测。2．外观质量检测标志板面板不允许出现以下缺陷：①不平整；②裂纹和气泡；③明显的划痕、损伤和颜色不均匀；④逆反射性能不均匀。（1）标志板平整度：在2m2范围内的平整度公差不大于1.0mm。检测方法采用钢直尺和塞尺测量。(2)标志面裂纹和气泡：要求其在任何一处面积为（50*50）cm2的表面上，不存在一个或一个以上总面积大于10mm2气泡。检测方法应在白天环境中，用四倍放大镜仔细检查测量。（3)划痕、损伤、颜色不均匀性：应在照度大于801x白天环境中，距标志为2m处目测。（4）逆反射性能不均匀性：在夜间黑暗、空旷的环境中，距离标志面自10m处，以汽车前照灯远光为光源，垂直照射标志面目测。（二）交通标志施工质量的检测 标志施工完成后，标志板面应无任何裂缝和划痕；金属构件镀锌面的损坏面积不超过构件表面的1%0；地基承载力应满足设计要求。一般对以下项目进行检测。标志安装实测项目表3-14项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1标志板外形尺寸(mm)±5。当边长尺寸大于1.2m时允许偏差为边长的±0.5%；三角形内角应为60°土5°钢卷尺、万能角尺、卡尺：检查100%1标志底板厚度(mm)不小于设计2标志汉字、数字、拉丁字的字体及尺寸(mm)应符合规定字体，基本字高不小于设计字体及标准字体对照，字高用钢卷尺：检查10%13△标志面反光膜等级及逆反射系数(cd.1x-1·m-2)反光膜等级符合设计。逆反射系数值不低于JT/T279《公路交通标志板技术条件》规定反光膜等级用目测初定。便携式测定仪：检查100%24标志板下缘至路面净空高度及标志板内缘距路边缘距离(mm)+100，0直尺、水平尺或经纬仪：检查100%15立柱竖直度(mm/m)±3垂线、直尺：检查100%16△标志金属构件镀层厚度(um)标志柱、横梁≥78，紧固件≥50测厚仪：检查100%27标志基础尺寸(mm)-50，+100钢尺、直尺：检查100%18基础混凝土强度在合格标准内基础施工同时做试件每处1组(3件)：检查100%1

（三）检测程序1、一般规定（1）样品先目测，目测不合格者不再检测，直接作为不合格品处理。（2）被测件损坏时不予检测，也不作为检测样品。（3）首先测量超差，经对仪器校正确认无误，元环境干扰影响，样品抽样亦符合有关技术规范和法定程序时，一般应进行复测审核，如无技术操作操作问题且测试缘果及首次测量一致，应坚持实事求是的原则予以承认或认定，做好记录。（4）检测结果散布大大时，原则上按规定程序校准、复测，经确认不是仪器故障、环境干扰。操作方法或操作误差时，则坚持实事求是的原则如实填报检测报告。（5）检测过程中发生非人力可避免的意外事故或自然灾害时，当时所测结果及样品一律作废、取缔，待事故灾害处理完毕后重新检测。2．检测步骤（1）检查产品的包装、标志、运输、贮存、质量证明书；（2）查阅底板原材料和逆反射材料的质量保证书；（3）统计产品种类及数量；（4）根据规定进行随机抽样；（5）现场检测；（6）现场检测完毕，抽取底板原材料试样和各种非现场检测性能的试样；（7）根据标准规定做各种理化试验；（8）结果判定。3. 结果判定当前两步的有关结果符合要求时，方可进行产品质量的判定。(2)当现场检测的不合格样品数不超过表3-9，且所有其他非现场检测性能指标完全合格时判产品合格。合判定数的确定表3-9样本数250合格判定数0000013（3）检测不合格、当供货方提出声诉时若该项目是非现场检测项目，则从同一批产品中再取倍数量的式样进行复检复检结果要求所有式样的所有指标完全合标若复检项目是现场检测项目，则按表3-10规定抽比检样品大一级品数复检结果要求该项目的所有指标完全合格，否则该产品质量维持原判。交通标志用反光膜产品质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判定。试样测试前，应在温度为23±2℃，相对湿度50%±10%的环境中放置24h。一般的测试工作也适宜在此条件环境中进行。交通标志反光膜性能检测内容（12个）：色度性能：150mm×150mm单色光膜试样逆反射性能：150mm×150mm单色光膜试样。实验方法分绝对测量法（仲裁方法）和相对试验法。绝对测量法暗室中进行、试样整个受照区域的垂直照度的不均匀性不大于5%、光探测器前表面至试样表面的距离不小于15m、试样安装在可转动样品架上→放置光探测器在试样的参考中心位置，测量出垂直于试样表面的照度值→移动光探测器使观测角为0.2°；转动试样，测出每个入射角时试样反射光所产生的照度值→改变观测角，重复上述测量过程→计算发光强度系数R和逆反射系数R′。相对测量法用试样及标准样本对比的测量方法进行测试。其标准样板应定期到计量检定单位标定。试样安装在一垂直平板上→喷嘴喷水，在试样表面形成连续移动的水膜→按绝对测量的方法测试在观测角为0.2°、入射角为－4°时的逆反射系数R′。要求不低于规定值的80%。耐候性能自然暴露试验试验时间人工气候加速老化试验试验时间一级~四级反光膜2年一级~四级反光膜1200h五级反光膜1年五级反光膜600h反光膜试样经过耐候性试验后，应从表面外观、光度性能、色度性能三方面来判断试样的耐候性能。要求无明显的裂缝、刻痕、凹陷、旗袍、侵蚀、剥离、粉化或变形。从任一边均不应出现超过0.8mm的收缩，也不应出现反光膜从底板边缘曲翘或脱离的痕迹。在观测角为0.2°、入射角为－4°、15°30°时，一、二、三级反光膜的逆反射系数R′不低于规定值的80%，四、五级不低于50%。①自然暴露试验试样尺寸不小于150mm×250mm。安装在至少高于地面0.8m的暴晒架面上。试样面朝正南方，及水平面成当地的纬度角为45°±1°。试样开始暴晒后，每一个月作一次表面检查，半年后，每三个月检查一次，直至达到规定的暴晒期限。按耐候性要求用四倍放大镜作一最终检查。②．人工气候加速老化试验试样不小于70×120mm。老化箱可采用疝灯做光源，光谱波长300~800mm，辐射强度1000W/m2；光谱波长低于300mm光线的辐射强度不应大于1W/m2；整个试样面积内，辐射强度的偏差不应大于±10%。试验过程中，应连续光照，周期性喷水。箱内黑板温度为63℃±3℃。喷水周期为每120min为一周期，其中18min喷水。当试验时间规定为1200h，所受累积辐射能量小于4.32×106kJ/m2或试验时间规定为600h，所受累积辐射能量小于0.54×106Kj/m2时，应延长试验时间。→规定试验时间后的试样，用浓度5%的盐酸溶液清洗表面45S→用水彻底清洗→干净软布擦干→四倍放大镜检测。盐雾腐蚀试验试样尺寸150mm×150mm，其受试面及垂直方向成30°角。相邻两板间距不小于75mm。把化学纯的氯化钠溶于蒸馏水，配制成5%±0.1%（质量比）的盐溶液。→使该溶液在盐雾箱里连续雾化，箱内温度保持35±2℃。→试样在盐雾空间连续暴露120h→试验结束后，用流动水轻轻洗掉表面的盐沉积物→蒸馏水漂洗→标准环境条件下恢复2h→四倍放大镜检测。要求表面不应有变色、渗漏、起泡或被侵蚀的痕迹。溶剂试验试样尺寸150mm×150mm，溶剂种类有4种：煤油（浸渍时间10min）、甲苯、二甲苯、甲醇（浸渍时间1min）。→浸渍→四倍放大镜检测。要求表面不应出现软化、皱纹、渗漏、起泡、开裂或表面边缘被溶解等损坏的痕迹。冲击试验试样尺寸150mm×150mm，标志面朝上，水平放置在厚度为20mm的钢板上→试样上方250mm处，质量为0.45Kg的实心钢球自由落下，撞击试样中心部位→四倍放大镜按抗冲击性能检测。要求反光膜在受到冲击的表面以外，不应出现裂缝、层间脱离或其他损坏。弯曲试验试样尺寸230mm×70mm，温度23±2℃。→撕去防粘纸，在背衬粘结剂表面撒上足够的滑石粉。→在5s内将试样沿长度方向围绕在一直径为3.2mm的圆棒下，使试样粘结剂面及圆棒外表面接触→放开试样→四倍放大镜检测。要求反光膜表面不应出现裂缝、剥落或层间分离的痕迹。高低温试验、试样尺寸150mm×150mm放入试验箱→开动冷源将温度降至－40±3℃，使试样在该温度下保持72h→关闭电源，使温度自然升至室温→约12h后，升温至70±3℃，保持24h→关闭电源，使温度自然冷却至室温→取出试样，在标准条件下放置2h→四倍放大镜检测。要求反光膜表面不应出现裂缝、软化、剥落、皱纹、起泡、翘曲或外观不均匀的痕迹。收缩试验试样尺寸230mm×25mm，放置在标准测试条件下至少1h→撕去防粘纸，把试样放在一平滑的表面上，粘结剂面朝上→在防粘纸撕去10min和24h分别测出试样的尺寸变化。要求反光膜样品任何一边的尺寸，在10min内，其收缩不应超过0.8mm；在24h内，其收缩不超过3.2mm。10、附着性能裁取尺寸150mm×25mm的反光膜，从一端撕去100mm长的防沾纸，粘贴在厚度为2mm的铝合金板上制成试样→在标准条件下放置24h→把式样水平悬持，反光膜面朝下→在反光膜的自由端上用夹具悬挂一重0.8Kg的重物（包括夹具的重量），使其及试样板面成90°角下垂→5min后测出反光膜剥离的长度。要求不大于20mm。11、防粘纸的可剥离试验试样尺寸25mm×150mm，其上放置一个6.6Kg的重物，使反光膜受到0.176Kg/cm2的压力→置于70±2℃的空间里放置4h→取出试样，在标准条件下冷却至室温→用手剥去防沾纸，要求防沾纸无需用水或其他溶剂浸湿，即可方便地手工剥下防沾纸。防沾纸也不应有破损、撕裂或从反光膜上沾下粘合剂的痕迹。12、抗拉试验准备三条25mm×150mm的反光膜，撕去中间100mm防沾纸，装入精度为0.5级的万能材料试验机夹紧装置中，在试样宽度上负载应均匀分布→开启机器，以300mm/min→的速度拉伸，分别记录断裂时的抗拉荷载值。要求每25mm宽度反光膜的抗拉荷载值不应小于24N。交通标线涂料产品、标线施工质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判定。（一）、交通标线涂料产品的技术要求、试验检测方法1、路面标线涂料按施工温度可分为常温型、加热型、熔融型三种2、标线材料的性能要求有：鲜明的确认效果；夜间反光性能；施工时迅速干燥（3~15min）；附着力强；经久耐用；耐候性好，抗污染，抗变色；施工方便容易，安全性好；所涂标线安全防滑；经济合理。3、溶剂型涂料的性能检测项目：容器中状态、粘度、密度、施工性能、加热稳定性、涂膜外观、不粘胎干燥时间、遮盖率、色度性能、耐磨性、耐水性（在水中浸24h）、耐碱性（在氢氧化钙饱和溶液中浸24h）、附着性、柔韧性、固体含量。4、热熔型涂料的性能检测项目：密度、软化点、涂膜外观、不粘胎干燥时间、色度性能、抗压强度、耐磨性、耐水性（在水中浸24h）、耐碱性（在氢氧化钙饱和溶液中浸24h）、玻璃珠含量（18~25%）、流动度、涂层低温抗裂性、加热稳定性、人工加速耐候性。5、水性涂料的性能检测项目：容器中状态、粘度、密度、施工性能、漆膜外观、不粘胎干燥时间、遮盖率、色度性能、耐磨性、耐水性（在水中浸24h）、耐碱性（在氢氧化钙饱和溶液中浸24h）、冻融稳定性、早期耐水性（）、附着性、固体含量。5、道理预成形标线带技术要求包括：物理性能、色度性能、反射性能、耐水性能、耐碱性能、耐磨性能、粘结性能。（二）标线施工质量的技术要求、试验检测方法1．外观检测标线施工污染路面应及时清理，每处污染面积不超过10cm2。路面标线实测面目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1标线线段长度(mm)6000±50钢卷尺；抽检10%14000±403000±301000~2000±202标线宽度(mm)400~450+15，0钢尺：抽检10%1150~200+8，0100+5，03△标线厚度(mm)常温型(0.12~0.2)-0.03，+0.10湿膜厚度计，干膜用水平尺、塞尺或用卡尺抽检10%2加热型(0.20~0.4)-0.05，+0.15热熔型(1.0~4.50)-0.10，+0.504标线横向偏位(mm)±30钢卷尺：抽检10%15标线纵向间距(mm)9000±45钢卷尺：抽检10%16000±304000±203000±156标线剥落面积检查总面积的0~3%4倍放大镜：目测检查17反光标线逆反射系数(cd.1x-1.M-2)白色标线≥150黄色标线≥100反光标线逆反射系数测量仪：抽检10%2波形梁护栏、混凝土护栏、缆索护栏等设施的产品质量、施工质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判定。（一）波形梁护栏产品质量检测检测项目有：表面质量检测、外形尺寸检测、防腐层质量检测、机械力学性能检测。1、表面质量检测：通常用目测、手感来判断，必要时可用卡尺来测量其外观缺陷。检测主要内容包括材料性能、外观质量及加工成型要求三个方面。（1）原材料性能要求被测产品必须附有原基底钢材的材料质量检验单和出厂合格证书。每片波形梁板均在其两端分别标明生产厂家、时间等标志。（2）外观质量波形梁钢护栏的冷弯黑色构件表面无裂纹。气泡、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于公称厚度10%的轻微凹坑、凸起、压痕、擦伤。表面缺陷允许用修磨方法清理，其整形深度不大于公称厚度的10%，剪切断面及安装孔不允许有卷边或严重毛刺。镀锌构件表面应具有均匀完整的涂层，颜色一致，表面具有完整性光泽，不允许有流挂、滴瘤或有多余结块。镀件表面无漏镀、露铁等缺陷。（3）加工成型要求波形梁板一般宜采用连续辊压成型。变截面波形梁板采用液压冷弯成型时，每块板必须一次压制完成，不得分段压制。对采用连续辊压成型的等截面波形梁澜肛成变截面时，应采用冷弯成型，不能采用冲压方式加工。内卷边槽钢立柱应采用冷弯成型，不能采用折弯形势加工。波形梁板上的每个端部的所有拼接螺孔应一次冲孔完成。钢护栏端头应采用模压成型。2.外形、尺寸检测波形梁板检测参数主要有板宽、板厚、外波高、内波高、螺孔孔径、孔距（2）立柱立柱一般采用钢管和内卷边槽钢，螺孔定位距d允许公差土2mm，立柱形位公差应满足，立柱直线度每米不得大于立柱定尺长度的0.15％。立柱端面切口不垂直度不得超过1°。其标注符号的检测方法如下：钢管直径D：用卡尺在立柱中央相互垂直的方向取3次，取平均值。槽钢宽度B、高度h、内卷边宽度b：均用卡尺在立柱中部不同部位量取3次，取平均值。立柱壁厚t：用卡尺在立柱两端各边量取3次，取平均值。螺孔孔径¢：用卡尺在螺孔不同方向量取3次，取平均值。螺孔定位距d：用卡尺卡在柱顶及螺孔上部量取3次，取平均值后再加螺孔半径。直线度：将立柱水平置于工作台上，用刀口尺和塞尺量取3次，除以刀口尺长值应小于等于0.15%。垂直度：将立柱垂直于平台上，用万能角尺量取柱边及平台间的角度三次，取平均值。该值应小于1°。（3）端头通过目测测试其端头外形应无明显扭转、切口垂直度公差不大于30'，其几何尺寸用钢直尺及卡尺在图中相应标柱符号部位进行量取。（4）防阻块通过目测测试防阻块应无明显扭转，切口平直，无毛刺，焊逢光滑平整，焊逢位置无螺孔。其几何尺寸采用钢直尺测量。（5）托架通过目测测试托架外形应无明显扭转，端面切口平直，无毛刺，其几何尺寸用卡尺测量。3．镀层质量测试波形护栏的所有部件一般采用热浸镀锌（铝）进行金属表面处理，为了保证其防腐性能，需从镀锌（铝）层附着量、镀锌（铝）层均匀性、镀锌（铝）层附着性能和耐盐雾性能四个方面进行检测。（1）-A镀锌层附着量测试浸镀锌所用的锌应为GB470中规定的0号锌或1号锌，锌附着量及镀锌层厚度应符合表2-13的规定。构件名称平均锌附着量(g/m2)最低锌附着量(g/m2)锌层平均厚度（mm）锌层最小厚度(mm)护栏板、端头、立柱600425≥85≥61紧固件、防阻块、托架350275≥50≥39锌附着量测试可采用三氯化锑法或镀层测厚仪测试。如果对测试结果有争论，以三氯化锑法为仲裁试验方法。三氯化锑法基本原理：由于锌能够完全溶解于三氯化锑的浓盐酸溶液中，通过溶解前后两次称重，计算出其单位面积锌附着量。构件镀锌附着量采用三点法计算。镀锌层近似厚度计算公式：注意单位δ＝A/ρδ——镀锌层厚度，μmρ——镀锌层密度，g/cm3，ρ近似取值为7g/cm3（1）-B镀铝层附着量测试浸镀铝所用的铝应为GB4/T1196规定的特一级或特二级、一级铝锭，铝附着量应符合下表的规定。构件名称平均铝附着量(g/m2)护栏板、端头、立柱、防阻块、垫板、过渡板120紧固件、托架110铝附着量测试可采用采用氢氧化钠法和镀层测厚仪测试。氢氧化钠法基本原理：由于铝能够完全溶解于氢氧化钠溶液中，通过溶解前后两次称重，计算出其单位面积铝附着量。但是试验操作时应当注意以下几点：如果时样干燥后再发热，将其重新浸入测试溶液中，溶解残留于金属板上的铝，重复试验过程，直至不再引起发热。连续的气体发生微弱时，试样留在氢氧化钠溶液中的时间不应超过10min。如果需要较长的时间来除去铝层，则需要更新氢氧化钠溶液。（2）-A镀锌层均匀性测试镀锌层均匀性试验一般采用硫酸铜法。原理：通过使用硫酸铜溶液浸蚀试样，置换出锌金属的时间及程度，判断其镀层均匀性。试样配制：将36g化学纯硫酸铜溶于100ml蒸馏水中，加热溶解后冷却至室温，加入氢氧化铜或碳酸铜（每1L硫酸铜溶液加入1g），搅拌混合均匀后，静止24h以上，过滤后的清液则为所需的试样。试验方法：取三块试样进行浸蚀试验，每次置于18℃±2℃的溶液中静止浸泡1min，不能搅动及移动试样，试样取出后用清水冲洗干净擦干后进行下一次侵蚀。若锌层均匀，试样经硫酸铜侵蚀五次后不变红（未镀上铜）。试验溶液只能浸蚀15次。浸蚀终点的判断：试样上出现红色的金属铜时为试样达到浸蚀终点。出现金属铜的那次浸蚀不计入试验次数。以下情形不作为浸蚀终点：a、试样端部25mm内出现红色金属铜时；b、试样的棱角出现红色金属铜时；c、镀锌后损伤的部位及其周围出现红色金属铜时。（2）-B镀铝层均匀性测试一般采用自来水测试；将处理清洁后的试样缓慢地插入自来水中，放置24h或更厂的时间，静置期间不得搅动溶液，也不能注入新的自来水或倒出自来水。放置规定时间后，观察其表面产生的红褐色氢氧化铁沉积物的情况。应当注意，试样截面处周围10mm以内产生的沉淀物不计。（3）-A镀锌层附着性镀锌层附着性测试采用锤击法。试件水平放置，锤头面向台架中心，锤柄及底座平面垂直后自由落下，以4mm间隔平行打击五点，通过检查锌层表面状态，是否出现锌层剥离、凸起现象，而判断其附着性。打击点应离试样端部10mm以外，同一点不得打击两次。（3）-B镀铝层附着性镀铝层附着性测试采用弯曲法。将按规定制好的试样分别向任何方向弯曲180°，弯曲内径等于试样厚度的2倍，检查弯曲部分外表面是否有镀层剥离。应当注意，距离试样边缘6mm以内的剥落不计。（4）镀锌（铝）层耐盐雾性测试耐中性盐雾试验后，基体钢材不应出现腐蚀现象，钢材在切割边缘出现的腐蚀不予考虑。4.材料性能试验对钢板原材料性能检测时包括化学分析、拉伸试验和弯曲试验。钢材的性能主要指力学性能，可分为强度性能、塑性及冲击韧性。强度性能表示钢材塑性变形和破坏的抵抗能力，包括弹性极限、屈服极限、强度极限、疲劳极限及硬度。塑性表示钢的塑性变形能力，包括延伸率。面积缩减率和冷弯性。冲击韧性表示钢材对冲击荷载的抵抗能力。若护栏生产厂家提供原材料生产厂出具的质量证明书时，仅做拉伸试验。若对钢材有怀疑时，三项试验都须进行。（1）拉伸试验试验设备为各种类型的试验机及引伸计，要求试验机应备有调速指示装置，具有记录装置或显示装置，其范围满足测试要求。其引伸计的等级应满足测试项目规定伸长率的要求。需测定的性能参数有：屈服点、屈服点伸长率、抗拉强度、断后伸长率。弯曲试验可用压力机、特殊试验机、万能试验机或圆口老虎钳等设备进行。试验在室温或热状态下进行。试验过程中应平稳地对试样施加压力和加热。（二）混凝土护栏产品质量检测1、材料检测混凝土护栏的强度，一般指混凝土抗压强度。抗压强度是它所有力学性能中最为重要的性能，混凝土护栏相应的混凝土强度等级不应低于C25。2、混凝土护栏产品外观质量要求混凝土护栏预制块件不得有断裂现象，各混凝土块件之间、混凝土及基础之间的连接方式满足设计要求。混凝土块件标准段、混凝土护栏起终点及其他开口处混凝土块的几何尺寸应满足设计要求，其块件的损边、掉角长度每处不得超过2cm。、；无论采用就地浇筑或预制块法施工的护栏，均应及公路线形相一致，护栏外观不应有漏石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角及印痕等现象。混凝土表面的蜂窝麻面面积不超过该面面积的0.5%，深度不超过10mm。混凝土块件之间的错位不大于2mm，混凝土块件的损边）掉角长度每处不得超过2cm外，一块混凝土损边、掉角的数量不能超过5处。（三）缆索护栏产品质量检测1、外观检测首先检测缆索构造是否按照规定为3×7镀锌/右同向，其次检查缆索及钢丝直径。缆索直径是指缆索截面和外接圆直径，缆索直径的允许偏差不应超过+7％。制造钢丝绳用的钢丝，其端头直径钢丝公称直径为2.0～3.0mm，允许偏差为+0.04／－0.03（光面钢丝），±0．03（镀锌钢丝），缆索表面检查方法用目视法或手感法，要求缆索内不应有断裂、交错和折弯的钢丝。钢丝表面不应有凹陷、锈蚀、碰伤、切伤等缺陷，股中钢丝接头距离大于5m。缆索护栏线形顺适，镀锌层表面气泡、剥落面积不超过构件表面积的1％。2、缆索材料性能测试主要以钢丝的抗拉强度、弯曲及扭转，以及缆索的张力等指标反映。（1）钢丝抗拉强度：通过拉伸试验测定。（2）反复弯曲试验：本试验用于检验直径或厚度为0.3～10.0mm的金属线材在反复弯曲中承受塑性变形的性能。试验原理：反复弯曲试验是将试样一端夹紧，然后绕着规定半径的圆柱形表面使试样弯曲90°，并按相反方向反复弯曲，直至折断后承受的弯曲次数。试样规定：试样应从外观检查合格线材的任一部位截取，试样长度为150～250mm，试样尽可能是直的。若进行矫直，不得损伤试样表面，也不允许受任何扭曲。试验步骤：在10~35℃的室温下进行，将试样从其始位置向右（左）弯曲90°后返回至其始位置，作为一次弯曲→再从其始位置向左（右）弯曲90°，试样再返回其始位置为第二次弯曲→依次连续反复进行弯曲，试样折断时的最后一次弯曲不计。（3）扭转试验本试验用于检验直径不大于10mm的金属线材在单向或交变方向扭转时承受塑性变形的性能。试验原理：金属线材扭转是以试样自身为轴线，沿单向或交变方向均匀扭转，直至试样断裂所达到规定的扭转次数，或达到规定扭转次数时无裂纹。试样规定：试样要求同弯曲试验。试验仪器：采用万用试验机，试验机夹头应具有足够硬度，试验步骤：将试样置于试验机上，使它的轴线及夹头轴线相重合。在试验期间为使试样保持平直，可以施加某种形式的拉紧力，但施加的力不得大于线材抗拉强度相应拉力负荷的2％，试样置于试验机后，其中一个夹头以一个合适的恒定速度旋转，直至试样断裂，通过旋转夹头计算出扭转次数。单向扭转是以试样旋转的一端向固定方向转动一整圈（360°）作为扭转一次；交变方向扭转是以试样向任一方向转动一整圈（360°）作为扭转一次。3、镀层质量检测当对镀锌质量有疑问时，可对该批镀锌缆索抽5％的钢丝进行镀锌层质量检查。其试验方法可参照波形梁护栏的镀层质量试验。4、缆索张力缆索的张力需在架设过程中测定，以便控制缆索的初张刀，缆索的张力可以用拉力测定计测定，或根据跨径及缆索扰度之间的关系测定。（四）现场施工质量检测1、波形梁波形梁护栏安装完毕后，一般取500m为验收单位，连续取10跨护栏进行验收。表11.4.2

波形梁钢护栏实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△波形梁板基底金属厚度(mm)±0.16板厚千分尺：抽检5%22△立柱壁厚(mm)测厚仪、千分尺：抽检5%23△镀(涂)层厚度(um)符合设计测厚仪：抽检10%24拼接螺栓(45号钢)抗拉强度(MPa)≥600抽样做拉力试验，每批3组15立柱埋入深度符合设计规定过程检查，尺量：抽检10%16立柱外边缘距路肩边线距离(mm)±20尺量：抽检10%17立柱中距(mm)±50钢卷尺：抽检10%18△立柱竖直度(mm/m)±10垂线、尺量：抽检10%29△横粱中心高度(mm)±20尺量：抽检10%210△护栏顾直度(mm/m)±5拉线、尺量：抽检10%2

2、混凝土护栏混凝土护栏一般取500m为验收单位，任取20节护栏进行验收。表11.5.2

混凝土护栏实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△护栏混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查22地基压实度(%)符合设计要求核于密度仪现场检查13护栏断面尺寸(mm)高度±10尺量：抽检10%1顶宽±5底宽±54基础平整度(mm)10水平尺；检查100%15△轴向横向偏位(mm)±20或符合设计要求尺量：抽检10%26基础厚度(mm)±10%H过程检查，尺量：检查100%13、缆索护栏表11.6.2

缆索护栏实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1缆索直径(mm)18±0.5卡尺：抽检10%1单丝直径(mm)2.86

+0.10，-0.022△初张力(kN)±5%过程检查，张拉计：抽检10%23最下一根缆索的高度(mm)±20尺量：抽检10%14△立柱壁厚(mm)±0.10千分尺：抽检10%25立柱埋入深度符合设计要求过程检查，抽检10%16△立柱竖直度(mm/m)±10垂线、尺量：抽检10%27立柱中距(mm)±50尺量：抽检10%18△镀锌层厚度(um)立柱≥85测厚仪：抽检10%2索端锚具≥50紧固件≥50镀锌钢丝≥339混凝土基础尺寸符合设计规定过程检查，尺量：检查100%110△混凝土强度在合格标准内基础施工同时做试件，每个工作班l组(3件)，检查试件的强度，抽检100%2钢板网隔离栅、电焊网隔离栅、编织网隔离栅、、刺铁丝隔离栅产品质量、施工质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判定。（一）隔离设施的产品质量检测包括四个方面：外观质量、镀层质量、几何形状及尺寸和材料性能（基底钢材的抗拉强度、屈服强度及延伸率等）1、外观检测通常用目测。手感来判断、必要时可用卡尺来测量外观缺陷的大小。槽钢的表面不得有气泡、裂纹、疤痕、折叠、夹杂和端面分层缺陷，否则会因此产生大气腐蚀，整张网面要求平整、无断丝，网格元明显歪斜。钢丝防腐处理前表面不得有裂纹、斑痕、折叠、竹节及明显的纵面拉痕，且钢丝表面不得有锈。钢管防腐处理前不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊等缺陷存在。冷弯型钢及Y型钢防腐处理前表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层缺陷，允许有不大于公称厚度的10%的轻微凹坑、凸起、压痕、擦伤和压人的氧化铁皮。混凝土立柱表面要求密实、平整，元裂缝、翘曲。如有蜂窝、麻面，其面积不超过同侧面积的10％。刺钢丝表面不得有锈蚀、擦伤、折迭，以保证其外观效果。如产生表面缺陷应采取适当措施修复，保证其质量。立柱混凝土损边、掉角长度不超过5cm。此外焊接部位不得脱焊、虚焊、焊点树枝符合设计要求。2、镀层质量检测检测内容主要包括镀层附着量、镀层均匀性、镀层附着性。（1）-A镀锌层附着量试验方法①．试样的准备：用钢丝直径及网片厚度或网片钢丝直径数值相同的低碳钢丝，及网片在同一工艺条件下镀锌，同时镀3根，每根长度300～600mm。用纯净的溶剂如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗净表面，再用乙醇淋洗，清水洗净，并在截取试样两端的端面上涂上清漆（苯酚），然后很好地干燥。②．试验溶液的配制将三氯化锑（SbCl3）32g或三氧化二锑（Sb2Cl3）20g溶于1000ml相对密度为1.18以上的盐酸中配制成原液。试验前将5ml原液加到100ml比重为1.18以上的盐酸里，作为试验溶液。③．试验方法用天平称量已除污的试样质量，钢管和钢板试样精确到0.01g，钢丝试样精确到0001g。将称量后的试样浸人试验溶液中，每次浸人一个试样，液面须高于试样。网片试样比容器长时，可将试样做适当弯曲或卷起来，在测定过程中溶液温度不得超过38oC。当试样浸于溶液中，氢的发生变得很少，镀锌层已消失时，取出试样。在清水中冲洗并用棉花或净布擦干，待干燥后再在天平上称重，钢管和钢板试样精确到0.01g，钢丝试样精确到0.001g对于钢丝试样，测量去掉锌层后的直径，两个相互垂直的部位各测一次，取其平均值。对于钢管试样，测三个壁厚，取平均值。对于钢板试样，测三个板厚；取平均值。试验溶液只要在能容易地除去锌层的情况下，可以重复使用。④．立柱、斜撑、门柱的锌层质量最低值不得低于450g/m2。（1）-B镀铝层附着量试验方法同波形梁。热浸镀铝的铝层附着量要求：钢管、钢板、钢带（立柱、斜撑）：120g/m2紧固件、连接件：110g/m2（2）-A镀锌层均匀性试验方法①试样的准备从检验的每批镀锌网片中，任取一张，在不同部位共剪取三根（包括结点在内），每根长度不小于150mm。从检验的每批立柱中，任取3根，每根长度不小于150mm。试验前试样应先用乙醇、汽油、乙醚或石油醚等擦洗（必要时再用氯化镁糊剂轻擦），除去所粘脏物及油脂，再用净水冲洗井用脱脂棉花或净布擦干。②试验溶液的配制试验溶液是用约33g结晶硫酸铜（CuSO4·5H20）或约36g工业硫酸铜溶解在100ml的蒸馏水中制成。再加过量的粉状氢氧化铜［Cu（OH）2或碱性碳酸铜［CuCO3（OH）2]并搅拌，以中和游离酸。然后静置24h后再过滤澄清。加入氢氧化铜之量，每10L溶液约为10g，从其在容器底部的沉淀来判定其过量及否。如加入碱性碳酸铜（化学纯），则要每10L溶液中约为12g。如以粉状氧化铜（CuO）代替氢氧化铜时，则每10L溶液中约为8g，但需静置48h后过滤。在温度180C士2℃时，试验溶液的比重为1.186～1.188，比重计的量程应为1.100～1.200比重偏大时加蒸馏水稀释，比重偏小时加经中和后的较浓溶液调整。③试验用容器验用容器的材料对硫酸铜必须是惰性的。容器的内部尺寸必须使试样浸入溶液后及容器的任何一壁至少保持有2mm的间隙。溶液高度不小于100mm，溶液内溶解的锌达到5g/L时应更换溶液。④试验步骤将清洁的试样轻轻地浸置在静止的温度为18OC士2OC的试验溶液中央，此时不得搅拌溶液，试样不得互相接触，按表7-9规定的时间及次数浸置。每次浸置后，平稳地取出试样，立即在流动的清水中清洗，并用脱脂棉花、净布或软刷将黑色沉淀物全部刷净，再用软布擦干，然后立即重新浸人溶液，重复上述操作。⑤终点的判断试样的钢基上析出有光亮的附着牢固的金属铜时为达到终点，下列情况为未达到终点：Ⅰ、析出有光亮的附着牢固的铜，但其面积不大于5mm2仅适用于网片试样）。Ⅱ、用钝的器件（如刀背等）能将析出的铜除去且在铜下显现出锌层（为判断铜下面是否有锌层，前在此处滴上数滴含有0.16%氯化锑的稀盐酸，有锌层时有活泼的氢气产生）。Ⅲ、在距试样端部25mm以内及离溶液面10mm的部位有铜析出。（2）-B镀铝层均匀性试验方法同波形梁（3）-A镀锌层附着性试验方法网片结构部分镀层附着性检测采用缠绕法。其他用锤击法。试样的准备缠绕法：用钢丝直径及网片厚度或网片钢丝直径相同的钢丝，及网片在同一工艺条件下镀锌，同时镀3根，每根长度不小于表7-10规定，试验前可对试样进行矫直，当用手不能矫直时，可将试样置于木材、塑料或铜的垫板上，以木锤或橡皮锤轻轻打直，矫直时试样表面不得有损伤。锤击法：用厚度及立柱壁厚相同的钢板，及立柱在同～工艺条件下镀锌，同时镀3块，每块面积不小于10000mm2。②锤击法试验装置锤击试验装置试验用的锤子应安装在稳固的木制台上，试验面应保持及锤底座同样高度并及其处于同一水平面上。③试验方法缠绕试验：将试样沿螺旋方向以紧密的螺旋圈缠绕在直径为口的芯棒上。一般在10℃～35℃的室温下进行，如有特殊要求，试验温度应为23℃士5℃。缠绕、松解的速度应均匀一致，一般应为每分钟不大于60圈；必要时可减慢试验速度，以防止温度升高而影响试验结果，缠绕圈数为5～10圈／min。为确保缠绕紧密，缠绕时应在试样自由端施加不大干线材公称抗拉强度相应试验力的5％。锤击试验：试件应放置水平，锤头面向台架中心，锤柄及底座平面垂直后自由落下，以4mm的间隔平行打击五点，检查锌层表面状态。打击点应离端部10mm以外，同一点不得打击两次。判定方法缠绕试验后，镀锌层不开裂或起层到用裸手指能够擦掉的程度为合格。锤击试验后，要求镀锌层不剥离、不凸起为合格。（3）-B镀铝层附着性试验方法采用缠绕法。试验要求截取200~300mm钢丝试样，以小于15圈/min的速率缠绕在芯棒上，芯棒直径是被试验钢丝直径的3倍，至少缠两圈，然后检查镀层是否起皮或剥落到可用手指擦去。3、几何形状及尺寸检测项目包括的内容：钢板网：丝梗厚度；丝梗宽度；短节距；网面长、宽；网面长短差；网面平整度等电焊网：钢丝直径；网格尺寸；网面长度、宽度、焊点脱落数等；编织网；钢丝直径；网格尺寸；网面长度、宽度。刺铁丝：钢丝直径；刺距；刺型；捆重；接头数等。材料性能检验①一般要求供方应提供本批构件原材料生产厂出具的质量证明。需方认为有必要时，有权要求对制造本批隔离栅构件的基底材料取样进行力学性能或化学分析试验。隔离栅网片、立柱（包括斜撑、门柱）等应成批检查，每批应由同时交货的或同时生产的同一基底材料、同一规格尺寸、同一表面处理的产品组成。一批网片数不大于2000m2，一批钢管、型钢及混凝上立柱数不大于500根。②．检查和验收产品质量由供方质检部门进行检验，产品检验符合本标准的要求后方可出厂。需方有权按本标准的规定进行检查和验收，也可按双方协商的要求进行检查和验收。③．复验及判定规则任何检验如有一项试验结果不符合本标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使只有一个指标不合格，则整批不得交货。供方有权对复验不合格的产品重新处理或分类，然后作为新的一批再提交检验。立柱、斜撑、钢板网的厚材料性能的检测及要求可参照护栏波形梁产品的质量检测。钢丝的原材料性能的检测要符合GB3181的有关规定，其中钢丝的拉力试验按《金属拉力试验法》（GB228-87）进行。（二）隔离设施工质量检测

用金属网制作的隔离栅和防落网，安装后要求网面平整，无明显翘曲现象。刺铁丝的中心垂度小于15mm。金属立柱弯曲度超过8mm／m，有明显变形、卷边、划痕等缺陷者，及混凝土立柱折断者均不得使用。表11.10.2

隔离栅和防落网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1高度(mm)±15尺量:每100根测2根12△镀(涂)层厚度(um)符合设计测厚仪:抽检5%23△网面平整度(mm/m)±2直尺、塞尺：抽检5%24△立柱埋深符合设计过程检查，尺量：抽检，10%25立柱中距(mm)±30尺量：每100根测2根16△混凝土强度(MPa)在合格标准内基础施工同时做试件每工作班作1组(3件)，检查试件的强度，抽检10%27立柱竖直度(mm/m)±8垂线、尺量：每100根测2根1塑料防眩板、玻璃钢防眩板等防眩设施的产品质量、施工质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判定。塑料防眩板的材料应满足相应的力学性能、耐溶剂性能、环境适应性等要求。塑料防眩板力学性能检测时，应满足抗变形量、抗风荷载、抗冲击性能的要求。（一）防眩设施的产品质量检测项目包括四个方面：外观质量、镀层质量、几何形状及尺寸、材料性能。1、对于产品质量的抽样检验，一般将同一种颜色、同-规格尺寸。同一表面处理的产品做为一批，若产品超过1000件，则每1000件作为产品抽样规定表6-3批量大小250~500501~1000样本大小2032一批，分批抽样。产品抽样检验的样品数按表6一3进行。2、外观质量平面弯曲度超过板长的0.3％时，该防眩板不得使用。3、防腐层质量镀锌层厚度的测量方法和镀锌层附着性能的试验方法及护栏产品的测量方法相同。防眩设施的各部件若采用热浸镀锌工艺方法，其镀锌层厚度应达到表6-4的要求：镀锌层要求厚度表表6-4产品配件锌层厚度主体支撑各种连接件镀锌层平均厚度≥85≥50镀锌层局部厚度≥61≥39防眩设施若采用浸塑或喷塑做防腐处理，涂塑后涂层的厚度应在300～500um之间，其防腐层附着性能可用划痕法来检测。防眩设施若采用刷漆做防腐处理，应在构件表面涂刷两道防锈漆后再刷两道以上油漆。所涂底漆厚度不得小于40um，涂完漆后，总厚度为125～175um。涂刷后防腐层的附着性能可用划痕法来测量。4、外形尺寸用一般量具如卡尺、盒尺、角度尺来测量。5、结果判定（1）外观质量、镀层厚度和外形尺寸的合格判定，只有当不合格的样品数不大于表中要求的数据时，该项目才合格。（2）只有当材料性能和镀层质量的所有指标同时合格后，方判该两项性能指标合格。（3）当产品的外观质量、镀层质量汐卜形尺寸和材料性能共四项性能指标完全合格时，判该批产品合格。（4）检测不合格，当供货方提出申诉时，若该项目是非现场检测项目，则从同一批产品中再取双倍数量的试样进行复检，复检结果要求所有试样的所有指标完全合格；若该项目是现场检测项目，则按规定抽取比这抽检样品数大的下一级样品数，复检结果要求该项目的所有指标完全合格，否则该批产品质量维持原判。（二）防眩设施的施工检测表11.9.2

防眩设施实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△安装相对高度(mm)±10尺量：抽检5%22镀(涂)层厚度符合设计涂层测厚仪：抽检5%13防眩板宽度(mm)±5尺量：抽检5%14防眩板设置间距(mm)±10尺量：抽检10%15竖直度(mm/m)±5垂线、尺量：抽检10%16△顺直度(mm/m)±8拉线、尺量：抽检10%2突起路标、轮廓标等诱导设施的产品质量、施工质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判定。轮廓标和突起路标材料的质量检测逆反射材料采用反射器或反光膜。反射器有微棱镜型和玻璃珠型。反射器的材料检测有：色度性能光度性能：反射器用发光强度系数R来衡量。反光膜用逆反射系数R′来衡量。测量原理：利用逆反射材料（反射器）将人射光以锥体分布形式反射回到光源外的性质来测试反射器的光度性能。试验步骤：试样尺寸不应小于150mmxl50mm。光源应采用GB3978_83规定的标准A光源，试样参考中心对光源孔径张角应不大于12’，光探测器应能上下自由移动，以保证观测角从12’至10或更大范围的变化。试样整个受照区域的垂直照度的不均匀性不大于5%、光探测器前表面至试样表面的距离不小于15mm→试样安装在可转动样品架上→放置光探测器在试样的参考中心位置，测量出垂直于试样表面的照度值→移动光探测器使观测角为12’；转动试样，测出每个入射角时试样反射光所产生的照度值→改变观测角，重复上述测量过程→计算发光强度系数R和逆反射系数R′。耐候性能：要求反射器不应出现渗入的痕迹，且发光强度系数值不低于相应规定值的50%。反光膜不应出现边缘被剥离的现象，且逆反射系数值不低于相应规定值的60%。①自然暴露试验试样尺寸不小于150mm×250mm。安装在至少高于地面0.8m的暴晒架面上。试样面朝正南方，及水平面成当地的纬度角为45°±1°。试样开始暴晒后，每一个月作一次表面检查，半年后，每三个月检查一次，直至达到规定的暴晒期限。按耐候性要求用四倍放大镜作一最终检查。②．人工气候加速老化试验老化箱可采用疝灯或碳弧灯做光源，光谱波长300~800mm，辐射强度500W/m2±50W/m2，光谱波长低于300mm光线的辐射强度不应大于1W/m2；整个试样面积内，辐射强度的偏差不应大于±10%。试验过程中，应连续光照，周期性喷水。箱内黑板温度为63℃±3℃。喷水周期为每120min为一周期，其中18min喷水。当试验时间规定为1200h，所受累积辐射能量小于2.16×106kJ/m2时，应延长试验时间。→规定试验时间后的试样，用浓度5%的盐酸溶液清洗表面45S→用水彻底清洗→干净软布擦干→四倍放大镜检测。耐高低温性能：要求轮廓标不应有裂缝、剥落、碎裂或翘曲等损坏痕迹。高温试验；先将试验箱升温至70℃，恒温后，立即将试样放入，使试样在70±3℃下保持24h→取出试样，在标准条件下放置2h→四倍放大镜检测。低温试验：将试样放入试验箱，开动冷源将温度降至－40±3℃，使试样在该温度下保持72h→取出试样，在标准条件下放置2h→四倍放大镜检测。耐盐雾腐蚀性能：把化学纯的氯化钠溶于蒸馏水，配制成5%±0.1%（质量比）的盐溶液。→使该溶液在盐雾箱里连续雾化，箱内温度保持35±2℃。试样受试面及垂直方向成30°角，相邻两样板保持一定的间隙，行间距不少于7.5cm→试样在盐雾空间连续暴露22h为一个周期→共试验5个周期。每两个周期允许恢复1~2h，并检查一次→试验结束后，用流动水轻轻洗掉表面的盐沉积物→蒸馏水漂洗→标准环境条件下恢复2h→四倍放大镜检测。要求反射器不应出现渗入的痕迹，反光膜不应出现边缘被剥离的现象。密封性能：拆除微棱镜型反射器上所有可卸部分，并将表面擦净，→将试样放入50±3℃、深度为200mm±10mm的水中，使逆反射表面朝上→浸泡15min→在5S内迅速将试样取出并立即放入5±3℃、深度为200mm±10mm的水中，再浸泡15min→重复上述试验3次，使试样总共经受四个循环的浸泡→取出，四倍放大镜检测。要求轮廓标用微棱镜反射器不应出现被水或雾气渗入的现象。反光膜对底板的附着性能：要求反光膜在5min后的剥离长度不大于50mm。突起路标反射器的质量检测（1）色度性能（2）光度性能：试样安装于可在水平及垂直方向转动的支架上，当它沿垂直轴旋转时，试样能获得各个水平方向的入射角，当它沿水平轴旋转时，试样能获得各个垂直方向的入射角→放置光探测器在试样的参考中心位置，测量出垂直于试样表面的照度值→采用GB3978一83规定的标准A光源，将照度计安装在光源的正上方，A光源中心及试样中心应处于同一水平面和同一垂直面上→移动光探测器使观测角为0.2°；试样沿垂直轴转动，水平轴静止，测出每个入射角时试样反射光所产生的照度值→改变观测角，重复上述测量过程→计算发光强度系数R和逆反射系数R′。（3）机械性能：①．抗冲击试验：将突起路标放置在一个平面上，试样上方1m处，质量为1Kg的实心钢球自由落下，撞击试样中心部位→四倍放大镜按抗冲击性能检测。要求以冲击点为圆心，直径12mm的圆外不得有任何形式的破损。②．耐压试验：将突起路标平放在压力试验机平台上（压力头面积大于试验突起路标受压面的面积），突起路标上覆盖8~15mm的软橡胶片→逐步加载，加载速度为20~30KN/mm→加载至160KN检查，要求不得有任何破损开裂现象。（4）耐候性能：要求A类突起路标发光强度系数值不低于相应规定值的80%。①自然暴露试验至少取样40个。除去做自然暴露和人工老化试验的样品外，其余样本作为参照样放置于暗室中保存。按照轮廓标的方法进行自然暴露试验。在每一次测量试样的同时，取出暗室中的参比样，依同样的条件测试，并记录测试结果，若试验中某次测量的样品已达不到规定，则可不继续试验，记录此时结果，作为不合格产品。②．人工气候加速老化试验试验条件同轮廓标，只需把辐射强度改为255W/m2±45W/m2，并要求每组样品不少于6个，至少测试3组。当试验时间规定为1200h，所受累积辐射能量小于8×105kJ/m2时，应延长试验时间。在测量试样的同时，取出暗室中的参比样，依同样的条件测试，并记录测试结果。（5）耐盐雾腐蚀性能：试验方法同轮廓标，只是把连续暴露周期改为24h。要求突起路标不应有任何变色或被侵蚀的痕迹。（6）耐溶剂性：溶剂种类有煤油、松节油（10min）、乙醇（1min）。要求无溶剂浸入现象，外观物及反射体无明显的溶解及破坏现象。（7）耐水性：经蒸馏水浸泡48h后，要求无水浸入和破坏，陶瓷基体的突起路标吸水率不得＞1%。（8）耐油性：用90号或93号汽油擦拭1min后，要求反射层后应无进油现象，无其他破坏现象。注意：耐溶剂性、耐油性、耐水性、机械性能——仅突起路标做的检测耐高低温性能——仅轮廓标做的检测密封性能——仅轮廓标用微棱镜反射器做的检测附着性能——仅反光膜做的检测。轮廓标柱体材料一般采用强度高、耐候性好、耐磨蚀性好的合成树脂类材料。轮廓标和突起路标的底板材料可采用铝合金板或钢板及钢带制造。当采用铝合金板用做轮廓标底板时，其最小实测厚度应不小于2.0mm。安装夹具及基础底板、夹具钢管的镀锌量为550~600g/m2，紧固件为350g/m2。视线诱导设施产品质量检测主要包括外观质量、几何尺寸、材料性能和镀层质量四个方面。试样的准备和存放对于轮廓标：随机抽取制造厂商制作的视线诱导设施整体产品，或从该产品中截取相应尺寸做试样，或用制造厂商的设备、工艺制作的样品作为检测试样；按生产厂商的使用说明，把反光膜或反光涂料粘贴或喷涂到厚度为2mm的铝合金板上，制成标准试样。对于突起路标：应抽取足够多的试样进行测试，每项测试至少取样3个试样测试前，应在温度为20℃±2℃，相对湿度为65%±5%的环境中，放置24h，然后进行各种测试工作。一般的测试工作应在温度为20℃±2℃、相对湿度为65%±5%的环境中进行。2、外观检测白天室外，直尺、游标卡尺3、材料性能及镀层质量检测见前（五）施工现场检测1、轮廓标：柱式轮廓标的垂直度不超过±8mm/m表11.8.2

轮廓标实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1柱式轮廓标尺寸(mm)三角形断面：底边允许偏差为±5，三角形高允许偏差为±5：柱式轮廓标总长允许偏差为±10尺量：抽检10%12安装角度(°)0~5花杆、十字架、卷尺、万能角尺；抽检10%13反射器中心高度(mm)±20尺量：抽检10%14△反射器外形尺寸(mm)±5卡尺、直尺，抽检10%25△光度性能在合格标准内检查检测报告2突起标志：表11.7.2

突起路标实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1安装角度(°)±5角尺：抽检10%12纵向间距(mm)±50尺量：抽检10%13△损坏及脱落个数＜0.5%检查损坏及脱落个数，抽检30%24△横向偏位(mm)±50尺量：抽检10%25承受压力(kN)>160检查测试记录16△光度性能在规定范围内检查测试报告2通信管道（含双壁波纹管、高密度聚乙烯硅芯管、玻璃纤维增强塑料管道及电缆管道）的产品质量、施工质量的技术要求、试验检测方法、操作过程及质量问题原因分析和检测结果的综合判定。公路地下通信管道——用高密度聚乙烯硅芯塑料管（JTJ496-2004）内容状态调节和试验的标准环境：23℃±2℃条件下进行状态调节24h，并且在此条件下进行试验。检验所用的万能材料试验机负荷传感器准确度不低于1级，长度计量器具精度登记：钢卷尺不低于2级，其他不低于1级。硅芯管物理化学性能指标外壁硬度：将长度100mm的试样紧密套在外径适当的金属棒上，放置在D型邵氏硬度计正下方，按GB/T2411-1980规定的方法，读取试验的瞬时硬度为测量结果，共读取5次，取算术平均值为测量结果。内壁摩擦系数：静态摩擦系数试验方法。将长度50m的硅芯管放置在测试斜面上，硅芯管的母线及斜面中心线平行并及斜面紧固，将标准试棒放置在硅芯管内，长度方向及硅芯管轴线平行，试棒露出硅芯管的距离大于20mm。用升降装置将斜面缓慢升起，直到试棒向下滑动为止，记下水平标尺和垂直标尺的数值，计算出摩擦系数。试验9次，每次都应将硅芯管旋转一个角度，取9次的算术平均值。拉伸强度：按GB/T8804.2-1988规定的方法，取5个冲裁试样，分别夹持在试验机上，拉伸速度为100mm/min，直至将试样拉断，记下拉伸过程中的最大拉伸值为试验结果，取5次有效试验的算术平均值为测试结果。断裂伸长率：按GB/T8804.2-1988规定的方法，取5个冲裁试样，分别夹持在试验机上，拉伸速度为100mm/min，取5次有效试验的算术平均值为测试结果。该试验数据可及拉伸强度同时获得。最大牵引负荷：取三段长度为200mm的完整硅芯管试样，试样两端应垂直切平。用专用夹具将试样夹持在试验机上，拉伸速度为450mm/min，直至试样屈服时，读取试验的屈服负荷为试验结果。若试样在夹具边缘断裂，则试验无效，应重新更换试样。取3个有效试验的算术平均值为测试结果。冷弯曲半径：取3根1.5m（当外径大于40mm时，为2.0m）长的硅芯管试样，放置在-20℃±2℃温度下保持2h。从低温箱中取出1根试样，迅速在四个不同方向上进行弯曲试验，每个方向上至少应该弯曲90°。第一次弯曲后，转动180°进行弯曲，然后转动90°进行第三次弯曲，再转动180°进行第四次弯曲。从冷柜取出试样开始，四次弯曲试验的时间间隔不能超过20S，四次弯曲试验的总时间不能超过40S。从低温箱中取出另外两跟样管，依此步骤进行弯曲，三个试样都合格为合格，否则应将试样数量加倍进行试验。试样经过弯曲试验后，应不出现开裂、裂纹或明显应力发白现象。环刚度：按YD/T841-1996规定执行。取a、b、c3个试样，在规定温度条件下进行状态调节和试验。如果能确定试样在某位置的环刚度最小，把试样a的该位置和压力机上板相接触，或把第一个试样放置时，把另两个试样b、c的放置位置依次相对于第一个试样转120°和240°放置。对于每一个试样，放置好变形测量仪并检查试样的角度位置。放置于试验机的中央位置。使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样，根据规定以恒定的速度压缩试样直到至少达到0.03di的变形，正确记录力值和变形量。通常，变形量是通过测量一个压板的位置得到的，但如果在试验的过程中，管壁厚度的变化超过10%，则应通过直接测量试样内径的变化来得到。根据实验数据计算试样的环刚度。取3个试样结果的算术平均值为试验结果。扁平试验：按YD/T841-1996规定执行。试验速度为10±5mm/min。当试样在垂直方向外径变形量为原外径的40%时，立即卸载，试样不破裂、不分层为合格。复原率：在试样直径两端做好标记，并量取标记处的外径为初始外径，按规定的试验速度沿标记方向加压至外径变形量为初始外径的50%时，立即卸载，在标准状态下恢复10min后，再次量取标记处的外径为终了外径，计算复原率。取3个试样试验结果的算术平均值为测试结果。耐落锤性能：取20段长度为150mm的完整硅芯管试样，试样两端应垂直切平，无破裂、无裂缝等缺陷，每次试验取一个试样放在试验机冲击平台上。常温冲击试验——在温度23℃±2℃，落锤高度2m，锤头直径50mm，质量15.3Kg的条件下进行冲击，每个试样冲击一次，试样不破裂或裂纹宽度不大于0.8mm为合格，10个试样9个以上合格为合格。低温冲击试验——将试样放在温度-20℃±2℃的试验箱中恒温保持5h，每次取出一个试样，在30s内照常温冲击试验的方法进行试验，10个试样9个以上合格为合格。耐水压密封性能：取两段长度为1000mm的完整硅芯管试样，用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具和方法连接好，一端用管塞密封好，另一端连接专用卡具注水，水温20℃±2℃，压力50kPa条件下，保持24h，试样的连接头、管塞均不渗漏为合格。若出现渗漏，应将试样个数加倍进行试验，两次都合格才能判为合格。抗裂强度：取两段长度为500mm的完整硅芯管试样，用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具和方法连接好，用专用卡具将该试样夹持到气压机或水压机（水温20℃±2℃）上，缓慢加压至规定的压力，并保持15min，试样不破裂、不渗漏为合格。若出现渗漏，应将试样个数加倍进行试验，四次都合格才能判为合格。及管接头的连接力：取两段长度为200mm的完整硅芯管试样，用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具和方法连接好，用专用卡具将该试样夹持到拉伸试验机上，拉伸速度为100mm/min，直至管连接头被拉破裂或硅芯管被拉出时，读取试验的最大拉伸负荷为试验结果。如此共进行三次试验，取三次试验结果的算术平均值为测试结果。纵向收缩率：按GB/T6671-2001试验方法B（烘箱试验）进行，取三段长度200mm的硅芯管，使用化线机在试样上划两条相距100mm的圆周标线。在23℃±2℃下测量标距。将烘箱温度调至110℃±2℃。把试样放入烘箱，使样品不触及烘箱底和壁。若悬挂试样，则悬挂点应在距离标线最远的一段。若把试样平放，则应放于垫有一层滑石粉的平板上。切片试样，应使凸面朝下。把试样放入烘箱内保持规定的时间，这个时间应从烘箱温度回升到规定温度时间算起。取出试样，将其垂直悬挂，待其完全冷却至23℃±2℃时，在试样表面沿母线测量标线间最大或最小距离，精确至0.25mm。计算每个试样的纵向收缩率，取算术平均值。脆化温度：按GB/T5470-1985规定进行。耐环境应力开裂：一般试验的试样，可从硅芯管上沿轴线直线截取，刻痕方向及轴线一致，刻痕深度深度：壁厚小于等于3.5mm时为0.65mm，大于3.5mm时为0.80mm；仲裁式样按GB/T1842-1999规定制取；其他规定按GB/T1842-1999执行，试验溶剂使用质量浓度为20%的中辛基苯基聚氧乙烯醚水溶液。熔体流动速率：该项指标只在生产企业生产前，对要使用的树脂进行检测时使用。按GB/T3682-0000规定进行。耐热应力开裂：该项指标只用作电力保护管时使用。按照GB/T1842-1999的方法制备一张厚度1.27±0.13mm的模压试片，试片的大小应至少能制成规定的10个试条。模压试片成型8h后，用规定的刀具切制成九个试样条。试样条在温度为23℃±2℃，相对湿度50%±5%的条件下，状态调节至少40h。将夹持棒牢固地夹在台钳上，将试样条一端固定到夹持棒的一个孔上，按螺旋方式缠绕4圈半后，用连接副固定试样条的另一端，将两个连接副拧紧。照上述方法装配另外两试样条到同一夹持棒上，并放到试管中，堵上塞子，放到试管架上。以相同的方法将剩余的六个试样条装配到另外两个夹持棒上，并放到试管中。将上述三个试管放到试管架上并放入100℃电热通风炉或液体浴箱中，记下开始时间和日期。分别在48h、96h、168h的间隔内检查是否有试样失败。将试管从试验箱中取出并依次检查每一个试样，记下时间、日期和累计的失败样品数。工频击穿强度：该项指标只用作电力保护管时使用。按GB/T1408.1-1999规定进行。耐化学介质腐蚀：该项指标适用于现场有强烈酸、碱、盐等腐蚀的条件下。在标准试验环境下，取三段长度为100mm的硅芯管试样分别置于5%的NaCl、40%的H2SO4、40%的NaOH溶液中浸泡24h后取出，用自来水冲洗干净，目测试样的颜色、外观等，无明显褪色和被腐蚀现象为合格。耐碳氢化合物性能：在标准试验环境下，取三段长度为300mm的硅芯管试样，用庚烷浸泡720h后取出，在室温下恢复30min，以排干试验液体，之后对硅芯管施加528N的外力并保持1min，卸载后试样不损坏，产生的永久变形不超过5%为合格。-------------------------------------------------------------------------------需要熟悉和了解的部分——其实这部分也涵盖了很多考试内容的哦！！交通标志部分1、道路标志是交通管理设施，路上的标志具有法律效力。道路交通标志分为主标志和辅助标志，主标志分为警告标志、禁令标志、指示标志、指路标志、旅游区标志、道路施工安全标志。道路交通标志具有强制性、服务性和诱导性。警告标志：顶角朝上的等边三角形；黄底、黑边、黑色图案；禁令标志：圆形、八角形或顶角朝下的等边三角形；白底、红圈、红杠、黑图案指示标志：圆形、长方形和正方形；蓝底、白色图案（最低限速标志为指示标志）指路标志：除地点识别标志、里程碑、分合流标志外，为正方形和长方形；其颜色一般道路为蓝底白图案、高速公路为绿底白图案。辅助标志：不能单独使用。长方形；白底、黑字、黑边框2、交通标志设计最主要的条件是适应性，决定因素是颜色、形状、图案。3、交通标志的设置原则：①交通标志以确保交通畅通和行车安全为目的；②交通标志的设置应进行总体布局，防止出现信息不足或过载的现象③交通标志的设置应充分考虑道路使用者的行动特性；④交通标志应设在车辆行进正面方向最容易看见的地方。同一地点需要设置两种以上标志时，可以安装在一根标志柱上，但最多不应超过四种。应避免出现相互矛盾的标志内容。解除限制速度标志、解除禁止超车标志、干路先行标志、停车让行标志、减速让行标志、会车先行标志、会车让行标志应单独设置。标志牌在一根支柱上并设时，应按警告、禁令、指示的顺序，先上后下，先左后右进行排列。路侧式标志应尽量减少标志板面对驾驶人的眩光。在装设时，应尽可能及道路中线垂直或成一定角度：禁令和知识标志为0~45°；指路和警告标志为0~10°。4、交通标志的支持方式一般有柱式、悬臂式、门式、附着式5、柱式标志不应侵入公路建筑界限以内，标志内边缘距路面或土路肩边缘不得小于25cm。标志牌下缘距路面的高度为100~250cm。6、悬臂式标志适用于：①柱式安装有困难时；②道路较宽、交通量较大、外侧车道大型车辆阻挡内侧车道小型车辆视线时；③视距受限制时；④景观上有要求时。7、门式标志适用于：①多车道道路（同向三车道以上）需要分别指示各车道去向时；②道路较宽、交通量较大、外侧车道大型车辆阻挡内侧车道小型车辆视线时；③互通式立交间隔距离较近、标志设置密集之处；④受空间限制，柱式悬臂式安装有困难时；⑤车道变换频繁，出口匝道为多车道者；⑥景观上有要求时。（二）构造道路交通标志一般由标志底板、标志面、立柱、紧固件、基础等几部分组成。标志底板的材料有：铝合金板最小实测厚度不应小于1.5mm薄钢板最小实测厚度不应小于1.0mm合成树脂类板材应满足耐候性能（自然暴露2年或人工气候老化试验1200h）、盐雾腐蚀性能、机械性能（抗弯、抗冲击、刚度等）的要求。铝合金型材挤压成型标志面：应用最广泛的材料是反光膜。按其不同的的逆反射性能，可分为五个等级。高速公路、一级公路及城市主干路的交通标志宜采用一至三级反光膜；二、三级公路及一般城市道路的交通标志宜采用四级以上的反光膜。四、五反光膜可用于四级公路和交通量很小的其他道路。高速公路、城市快速路上的门架标志和悬臂标志，宜选用比路侧标志所用反光膜等级高的反光材料，或把门架标志和悬臂标志上的字符改用反射器。3、外观检测要求：标志板一般外形尺寸检验应在标志板运抵工地，但尚未安装前进行。要求矩形标志边长尺寸偏差为±5mm，若外形尺寸大于1.2m，其偏差为其外形尺寸的±0.5%，邻边的夹角偏差为±0.5°，三角形标志内角允许偏差为60°±5°。圆形标志的直径，其允许偏差为±5mm。用反光膜制作的标志板，其反光膜的拼接应合格以下要求：①反光膜应尽可能减少拼接，任何标志的字符不允许拼接，当标志板的长度或宽度、圆形标志的直径小于反光膜的最大宽度时，底膜不应有拼接缝；②当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应按反光膜产品的最大宽度进行拼接；标志反光膜采用拼接时，接缝以搭接为主，重叠部分不应小于5mm；当采用平接时，其间隙不应超过1mm，距标志板边缘50mm之内，不得有接缝。标志面的汉字和字母的字高应为整数，即40cm、50cm、60cm，字间距可放大至h/5，字高/笔画粗可放大至10：1。二、交通标线部分1、道路交通标线是由路面标线、箭头，文字、立面标记、突起路标和路边线轮廓标等构成的交通安全设施，它的作用是管制和引导交通，它既可以和标志配合使用，也可单独使用。2、交通标线按功能分类：⑴警告标线纵向警告标线：车行道宽度渐变段标线、路面障碍物标线、近铁路平交道口标线横向警告标线：减速标线、减速车道线其他警告标线：立面标线⑵指示标线纵向指示标线：双向两车道路面中心线、车行道分界线、车行道边缘线、左转弯区线、左转弯导向线横向指示标线：人行横道线、距离确认线其他指示标线：高速公路进入口标线、停车位标线、港湾或停靠标线、收费岛标线、导向箭头、路面文字标记。⑶禁止标线纵向禁止标线：禁止超车线、禁止变换车道线、禁止路边停放线横向禁止标线：停止线、停车让行线、减速让行线其他禁止标线：非机动车禁驶区标线、导流线、网状线、专用车道线、禁止调头线2、黄色标线主要用于分隔对向行驶的交通流，白色标线主要用于分隔同向行驶的交通流。双车道路面中心线一般采用画4空6黄色虚线。一般道路行车道分界线采用画2空4白色虚线。高速公路行车道分界线采用画6空9白色虚线。车行道边缘线为白色实线。地面文字标记用及限速时，数字的颜色为黄色；用于区分大、小机动车道及超车道时，文字颜色为白色。标线涂膜的主要缺陷及原因①．涂膜纵向有长的其筋或拉槽：由于烧焦的涂料或小石子等粒状物堵在画线机斗槽出口处，化线时出现拉槽；涂料的熔融温度不够或画线车斗槽加热不够，造成涂料流动性差，画线时出现起筋。②．涂膜表面有气泡、小孔：主要原因有路面微小空隙内空气的膨胀冲破未硬化涂膜成孔；由于水泥混凝土路面表层的游离水分气化膨胀；由于底漆未干，致使挥发造成气化、膨胀。③.沥青渗入涂膜，造成标线变色。④.裂纹：由于路面产生裂纹致使涂膜产生裂纹；在简易沥青路面上画标线，路面比涂膜软，则涂膜显出脆性，出现龟裂；漆膜厚度不均匀时，固化速度不同产生温度应力而开裂；由于涂料和玻璃珠撒布不当，涂膜表面出现细微裂纹。⑤.在涂膜上出现凹凸：主要原因有涂料粘度及画线机不匹配；不连续进行涂敷作业成成涂膜局部凸起；在凹凸不平的路面上也容易发生。⑥.条痕：由于画线机斗槽口有涂料屑；斗槽口边缘不平，有碰伤、毛刺等；在粗糙路面上画线机上下跳动所致。⑦.夜间反光不良：由于玻璃珠撒布不均及撒布量不足，局部重涂标线玻璃珠反光不良；涂料熔融温度过高，玻璃珠下沉于涂膜内。⑧.剥落：由于底漆处理不好，清扫不干净，路面上有水，低温时施工；残余防冻材料和浮浆没有清除干净；金属车轮对标线材料的破坏。护栏部分（一）综合内容1、护栏对充分发挥高速公路安全、快速、经济、舒适的功能具有特殊意义。护栏及其他安全设施的显著区别是以护栏和车辆自身的破坏（变形）来防止更严重的伤害事故发生。公路上使用的护栏按路段可分为一般路段防撞护栏和桥梁护栏，按设置位置可分为路侧护栏和中央分隔带护栏。路侧护栏是设置在公路路肩上，目的是防止失控车辆越出路外，避免碰撞路边其他设施。中央分隔带护栏是设置于公路中央分隔带内，目的是防止车辆穿越中央分隔带闯入对向车道，并保护分隔带内的构造物。2、护栏的形式按刚度的不同可分为：柔性护栏（缆索护栏）、半刚性护栏（波形梁护栏、管梁护栏、箱梁护栏）、刚性护栏（混凝土护栏、桥梁用箱梁护栏和管梁护栏及组合式护栏）。护栏的最小设置长度，当设计行车速度为Ｖ＝100公里／h时，其长不小于7