染缸安全规程3篇

染缸安全规程3篇【第1篇】高温染缸安全操作规程

1、应经常检查高温高压卷染机的安全阀，压力表是否灵敏有效，排气口有无杂物堵塞。

2、高温高压卷染机的缸盖口必须加装阻挡蒸汽冲出的安全挡板（分固定式和插入式两种）。可从根本上杜绝蒸汽冲出引起烫伤的严重危害。

3、高温高压卷染机在开缸盖前，应先放尽缸内蒸汽，在压力表指针回到零位，温度下降到80℃时，方可启盖操作，以确保安全。

4、开启缸盖时，虽在龙门架上有吊钩挂好，但仍应在缸口两边放两根顶撑木柱，撑好缸盖，防止吊钩或百脚牙铸铁板断裂而造成缸盖坠落伤人事故。

5、高温高压染缸上盖时，14个螺丝要全部旋紧，以达到平均受力，不得只紧固少数螺丝，而留下未紧固螺丝处的橡胶垫圈松弛的隐患，受压后容易发生垫圈弹出和蒸汽、染液冲出的危险。

6、高温高压卷染机的玻璃视孔应在外口加一层防护玻璃，玻璃与玻璃之间应留有一定的间隙，以减少传热，并保护内层玻璃不受损伤。

【第2篇】常温染缸安全操作规程

1.

压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。

2.

设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。

3.

容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。

4.

工作中，应定时、定点、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。

5.

发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。

6.

压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。

7.

压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。

8.

进入容器内部应做好以下工作：(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。

9.

对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。

【第3篇】染缸安全操作规程

一、操作要求：

要求操作人员熟悉本操作规程，了解各注意事项及安全措施

二、操作指引：

1、进布。上一缸出缸前，必须准备下一缸布。进布前要认真核对布种、车号、条数。入布时发现布疋条数不对或分管不均匀时，要及时上报。要检查缝头有无脱口，胚布布面是否勾纱油污等，如打结进缸的，打结要牢固。

2、定水位。根据布入缸的条数和重量，按工艺要求计算合理的水位，然后不管做前处理、

染色、后处理、洗水均以此档水位线为停机水位的标准。以保证染液的克/升浓度不变。

3、前处理。凡需要做前处理，可边升温边入布，入布后检查停机水位是否准确，然后从主

缸抽水到副缸溶解前处理助剂（除油剂及纯碱等），再由副缸打入缸体内，然后通知电脑控

制室进入电脑程序，升温当保温时间足够后，可直接一次性将残液排完（特殊布种要按工艺

要求降温、水洗），再按标准水量进水进行两次洗水，每次洗水时间不得少于5分钟。再排

清后再次按标准进水，测试酸碱度接近中性时（ph等于7），可进入染色工序。

4、染色；

①经认真核准停机水位后，然后由主缸抽水到副缸，下染色助剂（酸和匀染剂等），再由副缸将助剂打入主缸后运行5分钟，开缸盖检测染液的酸碱度，即ph值在4.5至5.0的范围，并请染色领班监管，在运转卡上确认签名。如ph值达不到要求，染色工直接找对色主管说明情况，申请加料。

②染色工在下染料前必须先对染料，助剂进行核对、对色号、缸号、条数及颜色，如有差异，不得入料，并马上报告领班。

③在保证了染液的水量和酸碱度后，染色工关紧染缸盖，由主缸抽水到副缸加入染料，再把染液打入主缸内，绝不允许边入染料边升温，必须把染料全部入缸运行后，通知电脑控制室让染缸进入电脑程序运行。

④在染色途中，如发生“打柴”或其他机械故障，要及时通知电脑控制室。转为手动降温。

5、剪板；

○1降温后要先打开手动排压阀，检查染缸压力是否为0，温度是否已降到80℃以下，才可打开缸盖剪板，并且要及时将剪板烘干后送对色主管对色，在未得到颜色核对ok前，绝对不能向缸内入水或排水。

②如该缸布指定要做后处理的，则要剪一块较大的板布，一分为二，拿一半在小杯做后处理试验后，然后将两块布板一起交对色主管对色。

③剪板对色ok后，如不用做后处理的，则由副缸打水入主缸或溢流洗慢慢降温到50℃后，排清染液，才可进冷水入缸进行洗水。

6、后处理；凡需做后处理的，酸性还原清洗保留原缸残液，如果特殊要求牢度的，用保险

粉和碱作还原清洗，就需排水后重新进水，所有助剂都用清水从副缸打入，特别是保险粉要

在75度以上加入，当程序结束后，再用副缸打水入主缸溢流洗降温至50℃，然后排清残液，

再进水清洗，经牢度测试ok后可出缸。

注意；洗水过程中绝不允许用循环水，禁止进水阀和排水阀同时打开，浪费用水。

7、试牢度；为了