上部结构工程施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\n\h\z\u一、编制依据二、编制原则三、工程概况四、工程特点五、施工总体组织（一）工程施工指导思想（二）组织形式（三）管理模式（四）项目管理组织机构六、 工程项目施工目标（一）质量目标（二）工期目标（三）安全目标七、施工总平面布置八、主要分项工程项目施工方法（一）T梁预制（二）T梁架设（三）体系转换（四）施工注意事项九、质量确保措施（一）质量控制体系（二）质量保证措施十、工期保证措施（一）组织措施（二）技术措施（三）经济措施（四）合同措施十一、安全保证措施（一）安全保证体系（二）人员安全（三）设备安全（四）架桥机安全控制措施（五）消防设施、现场警示十二、文明施工措施（一）推行施工现场标准化管理（二）改善作业条件，保障职工健康（三）深入调查，加强地下既有管线保护（四）做好原有设施的保护工作（五）不扰民及妥善处理地方关系（六）积极开展建家达标活动（七）治安综合治理十三、环境保护措施（一）重视环境工作（二）加强环保教育（三）贯彻环保法规（四）强化环保管理（五）美化施工现场（六）消除施工污染十四、农忙季节施工措施十五、冬、雨季施工措施（一）冬季施工措施（二）雨季施工措施十六、缺陷责任期内对工程的维护（一）工程施工过程中承诺（二）缺陷责任期承诺一、编制依据由甲方提供的圈门沟大桥、铺家林大桥、毛家湾大桥、马家沟大桥、龙门沟大桥、黄家湾大桥、福林村大桥等7座桥梁上部结构工程图纸、相关技术规范、参考资料等。实地踏勘现场、走访相关部门所获得的详细资料。国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地保安、人员健康、环境保护等方面的具体规定。我单位生产经营能力和类似工程的施工经验。我司根据国家推荐标准GB/T19000-2000、GBT24001-1996、GB/T28001-2001建立的ISO9001:2000质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系。二、编制原则严格遵循质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系中相关规定。严格遵守国家法律法规、技术规范、工期定额，并具有一定的先进性、科学性。以让顾客满意为最高目标，将本工程建设成为优质、价省、工期短形象工程。三、工程概况京昆高速公路复线重庆至广安（重庆段）土建工程第二分部圈门沟、铺家林大桥、毛家湾大桥、马家沟大桥、龙门沟大桥、黄家湾大桥、福林村大桥，为双线四车道，位于渝北合川区清平镇，桥梁宽度为12m,其中圈门沟大桥为分离式桥梁，铺家林大桥、毛家湾大桥、马家沟大桥、龙门沟大桥、黄家湾大桥、福林村大桥为整体式桥梁。上部结构均为预制T梁，其中20mT梁405片，30mT梁345片，共计750片。四、工程特点（一）七座桥梁地理位置较远。（二）T梁工程量较大，施工交叉多。（三）工期非常紧张。五、施工总体组织在本项目中将认真贯彻执行我单位的质量方针，坚持“严抓质量、确保工期、遵守合同、注重信誉”的建设指导思想，在抓经济效益的同时，注重社会效益的发挥，做到优质、安全、快速完成本工程的施工任务。（一）工程施工指导思想本工程我部将充分贯彻和落实下述指导思想：1、组织保证：选派经验丰富、年富力强的技术骨干组成项目部强有力的领导班子，并调派类似工程施工经验丰富的专业队伍进行施工作业；2、施工组织管理保证：采用先进的组织管理技术、统筹合理安排，分项有序地进行流水作业、均衡组织生产，满足工期要求；3、机械设备保证：调遣先进、性能优良、稳定的机械设备，科学配置各生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序，充分发挥机械设备能力；4、施工工艺保证：采用先进、成熟的施工工艺，优化作业并进行全过程监控信息化施工；5、质量控制保证：质量是企业生存的根本保证。进一步推进全面质量管理，严格按照IS09001：2000质量管理体系进行质量控制，积极配合现场监理对施工现场实施质量动态管理和严密监控，坚持执行上道工序为下道工序服务和质量具有优先否决权的质量方针；6、安全生产保证：安全是企业的效益。安全生产的装备和措施优先到位，严格执行企业安全生产管理条例，建立、建全安全生产责任制，消灭所有安全隐患于未然，实现单项工程安全生产管理目标；7、经验和素质保证：确保队伍具有稳定的高水平和高技术素质，坚持执行单项工程阶段总结和工后总结办法，丰富经验、提高水平、保证素质要求。（二）组织形式本项工程实行项目法管理，挑选精兵强将组成项目部，对工程施工的生产调度、指挥、协调、计划安排等各项业务负责，以实现工程的质量、工期目标，让顾客满意、社会认可。该工程的施工在组织形式上，实施项目法施工，由项目部在该工程中，代表本企业履行各项职责，对甲方负责，对工程的具体实施、施工进度、工程质量、施工安全负责。（三）管理模式本项目施工技术管理责任制严格施行ISO9001:2000质量管理体系，项目部推行标准化管理，从项目经理到现场施工员，均严格按质量管理体系规定履行相应的职责，规范管理行为。项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人以及施工项目九大员职责均要求挂牌、上墙。本项目实行目标管理。工程质量、进度、安全、成本目标层层分解。项目部以项目经理、项目施工负责人、项目技术负责人为核心，层层落实质量、安全责任，签定质量、安全责任书，完成各项任务及指标。（四）项目管理组织机构项目部设项目经理1人；项目副经理1人；技术负责人1人，下设总工办、办公室、合同室、试验室、材料室、设备室和圈门沟大桥施工队、毛家湾大桥施工队、龙家沟大桥施工队。各部门履行相应的职责，处理相应事务。项目上设质量负责人、安全负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等。项目部管理人员总计约25人。各个施工队配备各种熟练的技术工人（吊装工、电工、焊工、修理工、钢筋工、模板工、机操工等）约70人和普通工人约30人。项目部人员配备见附表，组织机构框图如下：施工组织机构（框图1）项目总工程师项目总工程师测试试验室综合办公室项目经理副经理设备物资部施工技术部计划财务部测试试验室综合办公室项目经理副经理设备物资部施工技术部计划财务部龙家沟大桥施工队30人毛家湾大桥施工队30人龙家沟大桥施工队30人毛家湾大桥施工队30人圈门沟大桥施工队30人工程项目施工目标（一）质量目标根据我公司《质量保证手册》中质量方针和质量目标的要求，本工程严格按照国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件及工程合同中对工程的安全、使用、经济、美观等特性的综合要求组织施工，使分项工程质量合格率100%，主要分项工程全部优良，所有分项工程优良率达85%以上；保证单位工程交验达到优良，并争创精品工程。（二）工期目标根据本工程的特点，工期目标如下：本工程计划预计时间2013年7月20日。计划完工时间为（三）安全目标杜绝一切安全隐患，防止各类事故的发生，无重大安全事故。七、施工总平面布置根据本工程地形、地貌和甲方提供的临时场地，结合我部对现场环境、周边单位的充分了解，以总平面布置安全、紧凑、有序，便于施工为原则，进行合理布置。（一）生产场地1、施工便道本工程为三个单独的桥梁工程，施工便道结合区域内周边道路各修筑至每个桥位处，保证每个墩、台位下部结构施工要求。2、施工用电考虑由甲方提供和自备电源两种供电方式，本工程由于工期紧，开工时无变压器。为保证进场就能施工，自备1台315KVA的柴油发电机，以保证电力供应。3、施工用水施工及生活用水尽可能利用现有水源。项目部驻地接引地方现有水源。4、临时驻地办公、住宿、材料场区、库房及钢木结构加工区、预制场、存梁场等用地需12000m八、主要分项工程项目施工方法（一）T梁预制1、施工工艺流程梁场平场---修建台座---钢筋加工---波纹管定位及安装---立模板---钢铰线编束、穿束---浇注混凝土---张拉---压浆---封端。（框图见下页）2、梁场平场梁场的场地选择原则上设置在挖方段路基上，若涉及填方区域，场地压实度不小于90%。场地平整后，预制场部分浇筑15cmC20砼。3、台座施工T梁台座采用混凝土台座，主要由10mm厚钢板面板、混凝土底座及基础构成。底座两侧设置[50x50x4.5mm包边槽钢，槽钢内设φ42密封胶棒止浆。砼基础内预埋U型锚固筋，支座中心两侧做成扩大基础。台座上导层断开50cm长,做成活动底模,以便移梁时兜底吊装。达到达到2.5Mpa后达到85%设计强度以上后安装钢筋、铺设波纹管安装模板场地平整夯实、硬化波纹管及铁件加工起吊、运输、架设孔道压浆及养护穿入钢绞线清理孔道钢绞线制作张拉机具检验搅拌灰浆压试块制作试块浇筑制梁底座钢筋下料制作及修整模板模板内侧涂脱模剂绑扎顶板钢筋浇注混凝土制作试块搅拌混凝土养护混凝土拆除模板施工时，用全站仪检查台座顺直度，用水准仪检查平整度及预留反拱值，确保台座两侧顺直及表面平整。台座上每隔0.5m设一个模板拉杆孔，用于紧固模板，在台座两边的地面上，每隔2m埋设一对地锚环，用于拉紧模板和拆模时固定倒链用。台座顶面要向下设置15mm反拱，以减少张拉后,梁体的上拱度，保证桥面铺装层厚度。设置反拱的大小要符合设计要求，根据以下公式进行预拱度分配：Y=-δ(1-4X2/L2)δ---设计预拱度，X---跨中至任意点的水平距离，L---计算跨径（两支座中心线距离），反拱值的分配要征得监理工程师的同意。台座四周用10cm厚C15砼硬化，并做好排水坡度，两端挖设横向排水沟与纵向排水沟相连，保证台座四周不积水。台座型式见（图2-2）。4、钢筋加工施工的程序是：安装固定支座垫板---在底模上准确标出钢筋网的定位线（红油漆）---绑扎梁肋钢筋（同时用临时支架撑稳）---绑扎横隔板钢筋并与梁肋钢筋绑焊牢固（采用方木支撑）---焊接定位筋，穿波纹管---安装螺旋筋、锚垫板---立模---绑扎顶层钢筋。钢筋在钢筋加工场统一制作，严格按设计图纸下料、弯制。钢筋绑扎分两次进行，先绑扎底板、腹板、横隔板钢筋及波纹管的固定。在绑扎钢筋骨架时，台面上每隔1m加方木垫在钢筋骨架底，以便绑扎，防止钢筋沾油。下部主钢筋按图纸上尺寸所示用粉笔标记，以便控制马蹄筋的位置，同时马蹄筋上有一半作标记，以便控制竖向筋的位置，而竖向筋在每一个横隔板处，沿竖向高度按图纸上尺寸所示用粉笔标记，以便控制横向筋的高度，这样钢筋绑扎横向、纵向相互控制，确保钢筋骨架绑扎位置准确。钢筋骨架绑扎完毕后，经检查合格后，立好模板，再绑扎翼板钢筋，同时预埋伸缩缝、防撞护拦的预埋钢筋。为保证混凝土保护层厚度，在钢筋和模板之间设置塑料垫块，垫块与钢筋骨架扎紧，并互相错开。5、制孔预制梁采用φ70mm、φ80mm圆管和φ90×22mm扁管三种类型波纹管预留孔道。根据预应力钢束竖弯坐标及钢束平弯曲线大样示意图，推算出波纹管坐标，波纹管就位后，用钢筋托架焊牢在箍筋上，波纹管接头由大一号的波纹管连接，重叠长度为15～20cm，接口处缠约5cm宽的两层胶布。波纹管位置由定位筋来控制。为防止浇注砼时波纹管上浮，定位筋间距为50cm。6、模板的安装与拆除模板施工顺序为：整修底模---绑扎钢筋骨架---安装两侧模板---安装两端端模。模板采用定型钢模板，以横隔板为界分节制作。模板由面板、支承面板的横肋、竖肋、竖向加劲肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆及侧模上的振动器支架组成。模板的加劲肋板用槽钢制作，保证模板有足够的刚度。立模前，对模板表面涂刷脱模剂。用龙门吊配合人工进行立模，先用龙门吊将模板靠到边，固定上下拉杆，然后调整模板垂直度、翼板顶横坡度和标高，将梁端的锚垫板固定后再立端模。模板安装的几何尺寸要符合设计及规范要求。7、砼浇注砼采用砼搅拌运输送车运输至浇注点，龙门吊吊运入模。砼浇注前，先将塑料管穿入预应力管道内，并把波纹管端头封住。砼浇注要连续且斜向分层，浇注方向从梁的一端向另一端进行，待接近另一端头4～5m处，改从另一端向相反方向投料，分段长度4～5m。为保证砼连续性，必须保证前一段砼初凝前浇注下段砼。段与段间接缝为斜向，上下层分层厚度不超过30cm，以保证砼的整体性。在浇注过程中，由专人拉动波纹管中的塑料管，防止波纹管漏浆堵塞管道。砼振捣采用附着式（侧振）和插入式两种振动器联合振捣。振捣以插入式振动棒为主。两侧用附着式振动器振捣，主要用于T梁马蹄部位、钢铰线下部的腹板位置。振捣时，要严格掌握振捣时间和次序，防止漏振或过振。振捣过程中，避开波纹管，防止波纹管移位和破坏。整个T梁体一次浇筑完毕，中途不得停顿；混凝土浇筑完以后，在砼终凝2～4小时后，及时覆盖并洒水养生。养生时，要将试块与梁体同条件养生，以测定梁体混凝土的强度。为保证湿接缝与梁体连接良好，其侧面和梁端需进行凿毛处理。8、张拉张拉工艺流程梁体砼检查梁体砼检查板及板下砼检查处理锚垫清孔穿束张拉设备检验张拉设备安装通讯设备准备张拉劳力组织准备工作锚具、孔道、千斤顶三心对中初张拉张拉至100%回油卸载核对夹片回缩量核对伸长量核对伸长量划伸长量基点施加预应力记录夹片外露量安全质量监察部在钢筋加工场，按设计长度对钢铰线进行下料，钢铰线用砂轮切割机切断后整理成束，编束时，逐根理顺，每1～1.5m绑扎铁丝一道，绑扎牢固，并对钢铰线进行编号排序。穿入端用胶带纸包裹以便于穿孔。张拉设备在第一次张拉前，要标定张拉力与油表的对应关系，以后要定期进行检查校核。当梁体混凝土强度达设计的100%后，方可张拉。张拉前清洗预应力孔道，用高压水和高压风将孔道冲洗干净。初张拉时用自制三角架将千斤顶用导链吊起，使其与锚具、孔道在一条直线上，梁两端同时对千斤顶主缸充油，使钢绞线略为拉紧，同时调整千斤顶、锚具、孔道三者轴线互相吻合。注意使全束中每根钢绞线受力保持均匀， 张拉时，在两端同时分级加载。事先调到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，还要加上初应力时的推算伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6％时，停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。张拉程序按设计及施工技术规范的要求进行。张拉时安全操作：①、张拉时，千斤顶后不得站人。②、高压油泵有不正常情况时，立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。③、已张拉完而未压浆的梁体，要及时进行支护加固，严禁剧烈震动。9、压浆压浆的水泥浆标号为C50。压浆前先用压力水清洗管道孔，然后从一端往另一端压浆。水泥浆从拌制到压入孔道的时间视气温情况不得超过30－45分钟，在压浆过程中，不断搅拌水泥浆。水泥浆的配合比（包括外加剂）须征得临理工程师的认可，压浆时要做到0.5～0.7Mpa压强下封闭，每个管道压浆到最大压力后，应有一定的稳压时间。压浆应达到管道每一端饱满和出浓浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆时做70mm×70mm×70mm立方体试件，作为评定水泥浆质量依据。10、封端压浆结束后，要清理干净端面砼上的水泥浆，清除垫板、锚具上水泥浆，对有封端的T梁按要求绑扎端部钢筋网片，固定封端模板，并校核梁体长度，待符合规范要求后方可浇注封端砼。11、移梁根据预制场的场地宽度，制梁、存梁台座设置以及一片T梁的重量，利用自行式龙门吊移梁。移梁龙门吊结构示意图（见图2-4）。待水泥浆强度达到30Mpa及封端混凝土达到规定强度后，方可移梁。拆除梁两端靠近支座处的活动底模，穿入移梁用钢板焊制的托架，移梁钢丝绳由专人负责，穿过梁两端的预留孔洞，挂在托架的两端。两龙门吊在统一指挥下，同时提升，试吊，无异常后同步平移或纵向移动，将梁放置在存梁台座上。放置上层梁时，梁底用枕木调平，上部通过预埋钢筋横向焊接，以防倾覆。（二）T梁架设根据桥梁结构特点和现场实际情况，T梁架设采用双导梁架桥机架设。架桥机架桥施工工艺框图轨道铺设架桥机拼装架桥机配重支座制作架桥机防护栏安装架桥机移跨支座垫层检查T梁起吊架桥机定位置放橡胶支座起吊T梁纵移1.2#平车T梁运输T梁纵移T梁运至架桥机下T梁就位架桥机复位下一片梁体架设架梁施工工艺流程图施工准备测量定位安装支座梁体架设(双导梁)梁体联接、固定接头处理梁体运输梁体预制梁体吊装桥面系施工

施工准备测量定位安装支座梁体架设(双导梁)梁体联接、固定接头处理梁体运输梁体预制梁体吊装桥面系施工复测墩、台中线及高程复测墩、台中线及高程架梁准备架梁、落梁、移梁、安装支座立模、灌注湿接缝砼桥面凿毛冲洗湿接缝处凿毛、冲洗、绑钢筋制梁运梁不合格绑扎桥面钢筋，安装泄水管监理工程师检查浇注防水砼并拉毛养护护栏处凿毛、冲洗、绑钢筋立模现浇护栏砼，养护安装伸缩缝，并灌注两侧砼结束合格监理工程师检查不合格1、测量定位测量放样出支座的位置，检查支座垫石的标高、表面平整度。避免安装支座后支座与梁底发生偏歪、不均匀受力或脱空现象。梁板安装后还应再次检查，使梁、板就位准确且与支座密贴，就位不准确时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施，使梁就位准确、支座受力均匀。2、支座安装（1）永久支座①在支座安装前，全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，将墩、台支座垫石顶和梁底面清理干净，使支座垫石顶面标高符合要求；并计算检查支座的中心位置。②安装支座的标高符合设计要求，平面纵横两个方向保持水平，四角高差不大于2mm，支座中心线尽可能与主梁中线重合，最大偏差不大于2mm。支座上下各部件纵轴线严格对正，活动支座的横轴线根据安装时的温度与当地年平均最高、最低温差计算确定其错位距离。2）临时支座的制作及安装将工业用粉末状或小块状硫磺置于铁锅中，加热至130~140℃使用时，混凝土块件一端向上，硫磺砂浆一端向下，待主梁负弯矩区混凝土强度达到允许落梁强度，拆除临时支座时，将露于临时支座外面的电阻丝端头按并联接于220V电路上，一般通电2~3分钟电阻丝产生热量，硫磺砂浆熔化流淌，混凝土块件下落，至此，桥梁上部结构由简支变连续的体系转换完成。永久支座临时支座永久支座临时支座已装好的梁永久支座已装好的梁永久支座临时支座永久支座临时支座永久支座临时支座3、运梁利用龙门吊和运梁平车将待架梁送入架桥机跨内。架设施工梁体吊离台座时应仔细检查梁底的砼质量（主要是空洞、露筋、钢筋保护层等）。为保证梁体的安装精度，预制梁必须符合质量要求，为此运送至现场前应附有合格证明。预制梁安装时，应注意上下工序的衔接。如果在安装时与设计规定的条件不同，应及时联系设计单位，提出有效的解决措施。检查支撑结构的尺寸、标高、平面位置和墩台支座与梁体支座尺寸，清除支座钢板的铁锈和砂浆等杂物。梁体安装就位在固定前，应进行测量校正，符合设计要求后才允许焊接或浇注接头砼，在焊接完成后必须进行复核，并做好记录。梁体安装就位后应做到各梁端整齐划一，梁端缝顺直，宽度符合设计要求，梁顶横坡过渡平顺。4、跨孔①将要过孔的前方盖梁上铺设1层80cm长的短枕木，枕木上方铺1段横移轨道。②收起后端支腿，后悬臂尾部与运梁车联结，两台起重小车移至架桥机后部作架桥机过孔时的平衡重（必要时可在小车上装1片梁）。③架桥机向前移动至桥台，将跨孔支撑升降装置置于前升降走行支架后面，再将跨孔支撑升降装置走行支架上的4个支撑丝杠支顶在纵移走行轨上并调平，使走行轮悬空，然后接通电源使升降柱升起，托起架桥机身的前部使前升降支架的走行轮悬空。与此同时启动架桥机中部走行机构和运梁车的走行机构，使其一起前移，移至1#桥墩落梁处停止，卸掉前升降柱下端座销，使座销连同走行机构落在桥台上，将长柱联结在接力柱下端，再将分开的座销连同走行机构一起联结在接力柱下。④前走行机构由纵移转换为横移，同时启动中部走行机构和运梁小车走行机构，使架桥机连同运梁车一起向前移动，直至架桥机跨孔到位，然后起动前升降装置使升降柱向下伸长，走行轮落在横移轨道上，到此，跨孔即告完成。⑤后方横移轨道过孔完成后，解除机身后端平衡重，将过孔支撑升降装置继续向上顶起，使中部走行轮悬空，然后将中部走行机构由纵移转换为横移状态。将过孔支撑升降柱下落，托轮离开架桥机主桁下弦，解除支撑使中部走行轮坐落在后面的横移轨道上，架桥机则安全处于横移状态。⑥接长横移轨道。架桥机过孔见《架桥机过孔示意图》。图5-26架桥机过孔示意图5、喂梁、运梁在存梁区用两台龙门吊把梁吊到运梁车上，运梁车以不大于5Km/h的速度将梁运至架桥机尾部，先用1#起重小车吊起梁的前端，拖动运梁车，使梁后端移至2#起重小车之下，再用2#起重小车吊起梁的后端，然后，两台起重小车一起前进，使梁纵移到位。喂梁完毕，运梁车返回存梁区再运梁。6、边梁横移到位边梁纵移到位后，先落在设于梁位置内侧的钢板上（钢板为长2000mm，宽400mm，厚10mm，钢板下设直径50mm的滚杠12根），再将梁的两端分别与固定在盖梁上的100kN倒链滑车相连，牵动倒链使梁横移到位。由于梁的支座低，采用Φ18.5钢丝绳兜吊梁底，并与上面的22a工字钢联结，然后在梁体一端的盖梁上搭设枕木垛，上置两个1000kN的千斤顶，用此千斤顶顶起工字钢，则梁随之升高，即可取出钢板和滚杠，调整梁位将梁落下，再使用同样的方法落下梁的另一端，加固好，边梁即告架完。7、其余梁就位梁体在架桥机上纵移到位后，将梁落到横移轨道上，然后整机载梁横移到位，对准轴线，将梁落至正确位置。架桥机架设跨度30mT梁工作状态见《架桥机架设跨度30mT梁工作状态示意图》。架桥机架设跨度30mT梁作业程序《双导梁架桥机架设跨度30mT梁工作程序示意图》。架桥机架设跨度30mT梁工作状态示意图双导梁架桥机架设跨度30mT梁工作程序示意图（三）体系转换体系转换的重点是墩顶连续接头施工，其施工程序为：梁端连续接头处砼表面凿毛、冲洗，梁端伸出钢筋整理→安装连续接头处钢筋→布设负弯矩钢束→浇筑接头混凝土→待强→张拉负弯矩钢束→封锚。注意事项：①连续梁桥T梁架设后应及时将梁底预埋钢板与盖梁顶预埋钢板焊接。②浇筑连续段砼前必须将梁端面凿毛、清净。连续段及铰缝砼浇筑前应做好配合比实验，合格后方可浇注。一道连续段砼必须一次浇完。一联中的所有连续段同时浇筑。③位于连续段处伸出的水平钢筋，必须确保连接钢筋的焊接质量和焊接长度。④负弯矩预应力钢绞线选用6φs15.2-5钢绞线，BM15扁锚，波纹管成孔。千斤顶选用YDC240Q，单根张拉，两端对称、均匀进行。锚下张拉控制应力按设计要求。⑤必须按设计要求，待T梁接头混凝土强度达到设计强度的90%，且所穿过的张拉槽封槽混凝土强度达设计强度的80%后，方可进行负弯矩钢束张拉。张拉槽内的桥面钢筋须等强度达到设计要求后，再安装连接、封锚。（四）施工注意事项（1）由于桥梁墩柱高度较高，注意施工时墩柱的稳定性是确保本桥施工安全的关键环节。因此，除在墩身施工中做好模板支承加固和加强安全检查外，在架梁作业时必须要做到：①高墩浇筑完成后，该位置的梁片架设未完成前，一直要做好临时加固措施；②当预制梁架设完一片后，马上使之与支承梁上的预埋钢板焊接，或立即采取临时加固措施；③架桥机架梁时严格控制其对桥墩的水平冲击力，做到“慢加速、匀移动”；④墩柱的施工与架梁尽量避开台风季节。（2）龙门吊及双导梁架桥机均采用桁架现场拼装。（3）运梁：运梁平板车上设置转向架支撑保险，将梁固定，以防倾倒。运梁路基要平整、密实（达到高等级公路标准），线路纵坡不大于2%。（4）按龙门吊、架桥机安装顺序及注意事项：拼龙门吊、架桥机。使用前应详细检查、调试：对安装尺寸、机械性能、索具系统、联接系统（包括焊缝）等进行全面检查，把各部位连接螺栓紧固一遍，检查合格后，做起载、横移和架桥机的跨孔试验，试验合格，方可投入使用。（5）架桥机推移或跨孔时，倾覆系数要求大于1.5。当架桥机向前移动至一孔位置时，将前支腿牢固支承于盖梁上，固定架桥机，并将交叉剪力拉杆拉紧，以保证横向稳定。（6）对于吊梁小车不能完全（横移）到达设计位置上方的边梁，在墩台顶部布设相应滑道，（吊梁小车）落梁后拖拉横移就位。（7）T梁架设过程中，要及时加设临时支承固定，浇筑横隔板砼，同时，安装好各过渡墩顶的支座，将盖梁顶预埋钢板与T梁底钢板沿周边牢固焊接。九、质量确保措施（一）质量控制体系1、质量管理保证体系（见框图2）2、质量检验体系（见框图3）质量检验体系（框图3）工程监理工程监理总工程师经理部质检工程师理总工程师经理部质检工程师理原质材检料员原质材检料员混质凝检土员结质检构员班组质检员班组质检员（二）质量保证措施1、组织措施（1）实行工程质量领导责任终身制从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制.质量目框图2质量保证体系工作内容经理部技术负责人质检组施工技术组计划预算组分队供应组测量组施工准备阶段接收技术资料图纸审查草拟施工方案编制施工规划编制施工组织设计现场测量控制网点施工图纸设计交底施工图纸自审、会审施工方案技术交底编制创优工程规划施工阶段建立工序管理点开展QC活动组织技术攻关组织均衡施工工序交接管理班组自检专检联检材料检验施工技术问题处理计量管理质量信息管理质量珍断竣工验收工程资料整理创优工程检验工程质量评定组织工程交工技术总结服务用户回访图例决策主办协同协办参加督促执行审批会审诊断标层层分解，终身责任，一级包一级。从严格技术把关入手，抓好施工生产过程的质量管理，要求做到“六不施工、三不交接。”六不施工是：图纸和技术要求不清楚不施工，不进行施工技术交底不施工，资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。三不交接是无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。（2）健全质量检查机构，加强质量监督在项目经理部设立质检科，设专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时施工队设质检员，班组有专人兼职质检工作。施工中坚持自检，互检，交接检制度。（3）配备、健全质检设备、把好材料关配备足够的质检设备、仪器，严格把好三材及其它原材料、半成品质量关，作好进场后的验收、复试，拒收不合格原材料和半成品，认真贯彻“先试验，后使用”的原则。2、管理措施（1）全面开展质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识。牢固树立“百年大计、质量第一”，“质量是企业的生命”，“建一项工程，树一座丰碑”的思想。（2）积极开展劳动竞赛积极开展劳动竞赛，比进度，比质量。并与经济效益挂钩，实行严格的奖罚制度。（3）严格执行监理工程师指令严格按照设计施工图及规范、要求进行施工，若有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。（4）严把材料关外购材料必须三证齐全，进场后按规定进行抽检，合格后方可使用。3、技术措施（1）建立每个分项工程，每道工序，每个施工环节的质量标准和技术标准，并在施工中严格执行。加强职工队伍培训，提高职工安全质量和技术素质。（2）严格履行技术复核和质量管理检查制，对测量放样应进行复核，测量资料及其它施工技术资料由专人保管、收集、整理，且和施工同步。（3）组织强有力的施工队伍及具有经验的工程技术人员及训练有素的技术人员参加施工。（4）开工前认真审阅图纸及各种技术文件，及时编制施工组织设计与质量计划，进行分项、分部工程划分，分解创优指标，提出创优计划的实施期限。（5）编制各分项、分部工程施工实施细则，规范施工工期、方法、质量标准，检测手段并严格实施。（6）严格履行技术复核和质量管理检查制，对测量进行复核，符合制度方能放线。测量资料及其他施工技术资料必须有专人保管、收集、整理，且和施工同步。（7）认真进行工程技术、质量及施工安全技术交底，施工顺序进度安排均要作交底，并作好书面记录备查。（8）严格按照有关的施工规范及设计图纸施工，工程质量评定及隐蔽工程验收，必须经监理工程师评定签认后，方可进行下步工序施工。（9）施工中，如对结构和其它原因需进行设计修改，必须在办理工程联系单、设计修改通知单后方可施工。（10）在保证建设监理工程师充分履行职责和行使权力的前提下，建立项目经理部内部监理工程师制，各班组设质量检查员，实行质量否决制度。（11）与工程监理密切配合搞好质量管理工作，做好事前质量控制，施工过程质量控制，竣工验收等工作。十、工期保证措施（一）组织措施1、快速进场，快速展开迅速成立以项目经理、总工程师为首的施工领导小组，根据工程各工序工种，合理组织劳动力，配足人员、机具设备，统一指挥，统一调度，统一安排。主要施工人员、施工机械设备做到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快”。2、准备工作有条不紊进场后，积极配合甲方创造良好的施工外部环境；施工便道、施工用水、用电及施工临时设施本着先通后善的原则，在半个月内全部完成，保证主体工程顺利开工。3、科学组织，合理安排加强施工计划管理的科学性，突出重点、兼顾一般，运用统筹学、网络技术、系统工程进行实施性施工组织设计编制；并在实施过程中针对实际情况不断充实调整。4、人员保障组建强有力的项目经理部，选派富有经验、并具有敢打敢拼精神的工程师担任项目经理；并选派具有丰富施工经验的专业化施工队伍。（二）技术措施1、合理安排施工顺序,对控制工期的关键分项工程,在技术力量、施工力量、机械设备等方面需予以重点保障。2、进场前作好机具准备，进行机具保养，对施工现场实地调查，合理组织施工，施工中尽可能做到交叉立体作业。3、工程施工全过程中，实行严格的科学网络计划管理和具体分项工程的形象进度管理，按周、旬、月进行检查、考核，以形象进度、工期、产值、质量、安全、文明施工为主进行班、组全员考核，直接和经济效益挂钩，充分发挥参战人员的主观能动性。提高和加强施工人员的责任感和压力感。4、科学施工，采用先进的施工工艺、设备、材料，促使工程质量好、进度快、安全性强。5、科学分析比较，保证采取的措施零失误。6、为加快施工进度，合理组织二班或三班制人员进行施工，停人不停机，抓晴天，抢雨天，确保促使工程如期完成。（三）经济措施准备足够的流动资金，确保工程施工进度的需要，对在关键线路上的工序提前工期有功的班组及其它相关人员进行奖励，对在关键线路上的工序工期滞后，有可能造成总工期延误的项目，可采用加大投入，确保总工期，施工所需的各项资源必须保证正常供应。（四）合同措施工程项目设置2名专职合同管理人员，全面管理各种合同资料，认真全面履行施工合同，项目经理部及时协调各施工作业班组的施工进度，加强同甲方，监理及其它相关单位的联系，及时处理各种纠纷，确保工程顺利进行，按时完成整个项目工作。十一、安全保证措施本工程实施中必须坚持安全文明施工。按照重庆市有关部门颁发的相关规程及标准，采取一切合理的措施，保持整个现场的整洁，保护工地及工地周围环境，避免对周围环境造成污染、危害和干扰。（一）安全保证体系见框图4。（二）人员安全1、本工程施工作业区与办公区、民工生活区应区分明确。2、在施工过程中，遵照卫生保健部门的要求，在工地、宿舍和工棚，设有专职医疗人员，备有常用药品和有关医疗设施，并根据劳动法的规定对有关工种的工人定期进行体检，同时和当地卫生医疗保健部门建立起紧密的合作关系。采取一切必要的措施预防传染病的发生，防止现场施工人员的健康受到损害。3、现场设置必要的医务设施，在办公室内显著位置张贴急救安全和有关医院电话号码。保证体系（框图4）安全法规安全法规技术负责人技术负责人项目经理(安全责任人)项目经理(安全责任人)技术措施项目安全规程技术措施项目安全规程现场安全负责人现场安全负责人各施工区各施工区纠正、整改纠正、整改4、根据需要采取防暑降温和消毒、防毒措施，食堂、厕所应符合卫生要求，现场设置饮水设施。（三）设备安全1、基本安全要求（1）各种机械设备的操作人员必须经过相应的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。（2）机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。（3）机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。（4）严禁在行走的机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前应检查周围情况，确认无障碍时方能操作。2、吊装机械施工安全（1）起重机作业时，工作场地应平整、坚实，并有排水设施，起重回转半径范围内不得有障碍物，夜间作业要有充足的照明设备。（2）起重机操作人员和信号指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机械的性能及被吊物的实际重量。操作人员必须执行指挥人员的信号。（3）起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过，无论何种情况，严禁用起重设备吊运人员。（四）架桥机安全控制措施1、基本安全技术措施（1）该工程各大型设备不同于其他一般设备，具有特殊性，因此在操作工人的培训中，除一般机械操作知识的讲解外，还请制造厂家讲解该设备的特殊性，同时请工程技术人员讲解整个安装工艺流程，使机械工了解各设备之间的相互关系，以便在工作中配合默契。经各方面考核合格后发给操作证，方可上岗操作。（2）所有机械设备都要严格执行班前检查制度和定期维修保养制度，并做好记录。（3）预制场预制平台上脱模剂要涂刷均匀饱满，以免在起吊构件时发生粘连现象。（4）预制梁从梁台上起吊时，切忌硬拉猛起，要逐步加力，确认无粘连后再起吊。（5）从起模到就位每一道工序都设专人指挥，相互分工明确又配合流畅，如预制梁的起模由预制场信号工指挥，最终起吊高度和行走位置要由桥面上的信号工指挥。（6）龙门吊的跨度为20m，分别由两个电机驱动行走装置，两侧的行走必须同步，否则天梁会产生扭曲，造成严重后果；另外，龙门吊在桥上的作业区间只有几米，龙门吊的行走前端就是已安装的桥板，几十吨的预制梁在空中运行中要求非常平稳，龙门吊在行走中万一塔身与桥板碰撞巨大的惯性将会使起重钢丝绳有断裂可能，后果不堪设想。因此，在每天上下午班前必须对同步控制系统和行走限位定期检查，保持绝对灵敏可靠。（7）桥面上的运梁车通过平交道装置提前移动到接梁位置，等候龙门吊将梁运来放下，严禁所有人员在起重物下操作停留；待操作人员将预制梁在运梁车上固定牢固后，方可摘钩。（8）因预制梁较长，由左右两根钢丝绳同时牵引，所以平交道装置平移过程中，要时刻观察两侧是否同步，即预制梁要始终保持与桥轴线平行状态移动，不得歪斜。（9）运梁车在行走过程中处于震动状态，所以要注意预制梁的锁紧装置是否有松动现象，发现松动，及时停车锁紧。（10）架桥机要在运梁车到来之前横移到钢轨中心线。在横移时，先将卷扬机钢丝绳进行预紧，待网丝绳开始受力时，略做停顿，再启动电机，开始移动。避免钢丝绳瞬间受力过大。待运梁车进入适当位置后，用支撑杆将架桥机两桁架后部顶牢，吊梁小车吊起预制梁前移到前一跨；撤掉支撑杆，运梁车原路退回。架桥机开始横移，到一定位置后吊梁小车将梁落下就位并采取固定措施。（11）架桥机将一跨架完便要前移为架下一跨做准备，前移操作步骤严格按说明书要求进行。（12）架桥机的前移是一项多方配合不得有丝毫马虎的工序，由于架桥机行驶方向为下坡方向,且杜家坊大桥整体处于整体超高路段,此时架桥机有自动向前滑动和向左倾斜的趋势，若控制不好，容易发生事故。施工中采用两台卷扬机，后面轻放，前面轻拉，循序渐进，逐步到位。（13）每跨的第一片梁安装就位后一定要采取可靠的临时固定措施，如用钢筋成八字形焊接，其后每片梁可与第一片梁临时拉接。2、T梁运输安全技术措施（1）T梁装运前，首先要认真测量检查运梁便道的宽度和净空是否满足运架设备的运输需要，提前联系相关单位和部门彻底清除影响运架安全的所有走行限界内的障碍物。（2）确认运梁车所通过的线路和结构允许承受运梁车的荷载。（3）操作人员必须熟悉运梁车的结构及各项技术参数。开始作业前，要作好各项检查工作，如：道路清障，机电、液压各专项检查，结构的连接、通讯、信号的检查等。各项检查通过后方可作业。（4）装梁前，应仔细核对待架成品梁合格证，检查外观、梁长、编号等，核对无误后方可吊装。（5）装梁时各支点对位要准确，纵向偏差为±20mm，横向偏差为±10mm，如位置偏差超标，须重新对位。（6）启动前，应全面检查一遍T梁的支垫及支承情况，检查运梁车的方向及制动等，确认无误后方可运行。（7）运梁车装T梁启动起步应缓慢平稳，严禁突然加速或急刹车。重载运行速度控制在3～5km/h，曲线、坡道地段应严格控制在3km/h以内。（8）在整个运梁过程中，操作人员应高度集中精力，密切注意运梁车及前方道路情况，发现异常，及早采取相应措施，非紧急情况，严禁高档位急起急停。（9）暴雨及大风等恶劣气候条件下，不得进行运梁作业。路面湿、滑等要采取相应防护措施，降低运梁速度。（10）架桥机后支腿后方T梁面上在保持运梁车前端与支腿最小净距15cm处设止轮器。（11）梁前端接近架桥机尾部时运梁车应提前减速，在得到指令后才可慢速喂梁。必要时点动对位，严禁冲撞、挂碰架桥机任何部位。3、T梁架设安全技术措施（1）架梁前的准备工作：①首先要再次检查确认宽度和净空是否满足运梁车的运输需要，提前联系相关单位和部门彻底清除影响运架安全的所有走行限界内的障碍物。②检查前、后支腿走行轮是否脱空，支承油缸是否由安全抱箍锁定可靠且由安全抱箍直接传递荷载。③检查前支腿支承油缸与主梁是否锚固可靠。④检查后支腿与已架梁吊梁孔的锚固是否可靠，以确保架桥机纵向水平力的传递。⑤检查各类限位器是否牢固可靠。⑥检查吊点、吊具有无变形、缺损。⑦检查卷扬机、减速器的控制是否可靠。⑧检查钢丝绳、绳卡及其排列情况。⑨检查液压、电气的连结情况，判明正确动作方向。⑩以上情况如有异常，应及时有效处理。（2）测量检查：前后支腿站位偏差：纵向±5cm，横向±5cm。主梁前后支腿位置处的高差：左右±1cm，前后+10cm，-5cm。（3）运梁车喂梁到位后，运梁车的前后支承油缸在梁端腹板处支承牢靠。（4）前后起重天车对点吊挂后，提升与运梁车脱空，试刹车后吊梁纵移。（5）前起重天车吊梁与后拖梁小车驮梁纵移时采用同一电源和联动按钮以保证二者同步。（6）前后起重天车吊梁纵移时采用同一电源和联动按钮以保证二者同步。（7）在吊梁纵移时，要有专人观察T梁的运行位置，绝对禁止T梁碰挂架桥机的任何部位，如发现异常情况，立即停车检查处理。当接近设计位置时要提前减速，必要时点动对位。每次点动时必须待上一次晃动平稳后方可再次点动，禁止连续起、停动作，以免架桥机纵向晃动过大。（8）落梁就位：落梁过程中，要有专人监视起重天车上的卷扬机、制动器。下落T梁与已架T梁不得相碰，并保持梁底水平度偏差10°，必要时可单边落梁调整。就位时先对位固定支座端，后对位活动支座端。起重天车横移时禁止连续起、停点动，以免架桥机横向晃动过大。（9）当现场实测风力达到7级时，停止作业，并采取相应的防护措施。当风力达到6级及中雨以上等天气不得进行吊梁作业。（10）架桥机所架设T梁总重不得超过95t，严禁超载运行。4、过孔及驮运安全技术措施（1）过孔前的准备工作：①检查及测量桥面行走轨道是否铺设完好。桥面走行轨道铺设偏差：横向间距±10mm，横桥向偏差±10mm，接头处高差±1mm。②检查前后支腿支承油缸是否处于收空状态，前支腿上托辊轮与后支腿下走行轮是否与走行轨道接触好。③第一次过孔走行前检查前支腿稳定支承靴与已架梁体底部是否抄垫牢靠。④第二次过孔走行前，检查前支腿稳定支承靴及墩顶抱箍是否与墩顶支承牢固。前支腿站位时的倾斜度控制：向前≤0.5%，向后≤1%。

各行走电机是否运转正常。（2）当现场实测风力超过6级时，应停止过孔作业，并采取相应防护措施。中雨及以上恶劣天气不得进行过孔作业。（3）运梁车驮运架桥机转场：运梁车进入架桥机腹内后，应先将运梁车降低到最低高度，然后前后起重天车将驮运支架安装到指定位置，运梁车升高驮起架桥机使架桥机与地面脱空不小于25cm。此时应检查项目为：①检查驮运支架与运梁车是否固定牢靠。②检查起重天车吊具与驮运支架是否固定，避免吊具晃动。③检查起重天车是否置于刹车状态，且前后设置止挡措施，避免起重天车滑动。④架桥机各部件应无缺失，并落实各项检查签证制度，确保架桥机完好转场。（五）消防设施、现场警示在本合同段中，将根据《中华人民共和国消防法》及《消防条例》贯彻落实“预防为主、防消结合”、“防患于未然”的消防工作方针，切实搞好消防工作，确保消防安全。（1）在施工中，建立健全《防火安全制度逐级防火责任制》，项目经理对本合同段全线的消防工作负责，严格执行上级交给的各项消防工作职责，并将消防职责分解到各部门、各岗位，发现火灾隐患，及时整改，整改的情况应报告公司及相关部门。（2）建立健全《生产岗位防火责任制》，实行全民动员，提高思想意识，使广大职工对防火的必要性和重要性有足够的认识，使大家都深刻理解“杜绝火灾发生就是最大的节约”的深刻含义。（3）消防工作应做到全面性，不放过任何一个场所，不留盲区；不放过任何一个岗位。（4）项目经理部应配备足够的消防器材，并加强消防器材的定期维修、保养、检查工作。保持设备完好，一旦遇到火警火灾立即投入火场使用。对泡沫灭火机定期换药，并对换修过的消防器材进行认真检查，一切消防设备不准用于与消防无关的地方。（5）易燃、易爆物品必须派专人管理，且与其它物品分开储存；乙炔、氧气瓶的存放应设立单间储存，并照防火规定距离及要求修建储存库房，库房周围应设立明显的防火标志。一切无关人员严禁动用乙炔、氧气及进入储存库房。（6）钢木加工房、库房内严禁吸烟用火，食堂上、下班应注意用火，现场宿舍不准生火、用电炉等，不准乱接电线，使用电器人离开时应拔掉电源插头。（7）施工现场搭接的施工用电电路由有持证电工完成，所有电路均应接地且有漏电保护装置，不得有短路电路，电缆均应架空。（8）电力设备的操作应在绝对去除湿气、水、油和其他可能造成不安全因素的前提下进行，除了通常进行的绝缘测试外，所有的电力设备在通电之前均应检查电路是否导通。十二、文明施工措施该工程实施中必须采取一切合理的措施，保持整个现场的整洁，保护工地及工地周围环境，避免污染、噪音对周围景观、环境产生危害和干扰。（一）推行施工现场标准化管理（1）严格按照技术规范施工，按操作规程作业；随时保持现场整洁，机械停放井然有序，原材料堆码整齐，各标志、标牌齐全规范；施工便道经常洒水，防止尘土飞扬；各工点严格执行工完场清制度，废料与垃圾及不再需要的临时设施应及时从现场清除、拆除并运走，保持施工现场整洁。（2）实行持证上岗、挂牌施工制度。通过职工教育培训，使全员均能熟练掌握相关的操作规程、技术标准和工作标准，经考试合格方可持证、挂牌上岗。对于第一次考试不合格，补考一次仍不合格的人员，坚决不予上岗。（3）施工内业资料齐全、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。（二）改善作业条件，保障职工健康采取有效的卫生防护措施，经常保持现场及驻地的整洁与卫生，为职工提供清洁的饮用水和合格的施工用水，以保护职工和工人的健康。做好施工人员的医疗保障工作，配备医务人员建立工地卫生所，并与当地卫生部门合作，防止传染病和准备常用急救药物。高温炎热季节施工时，采取一定的防暑降温措施。（三）深入调查，加强地下既有管线保护施工前主动调查了解，详细掌握施工范围内地下既有管线布局和数量，并与有关部门密切配合，做好光缆、电缆和输油管道、煤气管道等的保持和处理工作，明确施工操作程序，采取必须的预防措施，避免发生堵塞、污染或损坏工程设施和各类管线。（四）做好原有设施的保护工作在施工中对已通车公路和原有设施都进行妥善保护，不损坏原有设施。在运输中采取运输路线，选用运输车辆，限制和分配载运重量及其他合理措施，防止任何运输车辆因超过载重限制而损坏或损伤所通行的道路或桥梁。大型施工装备和超重件的运输，事先取得道路管理部门的许可。（五）不扰民及妥善处理地方关系合同段起讫点和固定工点设工程公告：施工便道干线和引入线设置明显规范的交通引导标志；爆破作业等特殊作业区，设安全防护员和安全防护标志；施工期间，经常对施工机械车辆通行的道路进行维修，确保道路晴雨畅通；加大工程建设意义的宣传力度，争取地方百姓对施工生产的大力支持。（六）积极开展建家达标活动营房布置整齐划一，周围种植花草树木，创造良好的生活环境；在生活区设图书阅览室、文化娱乐室，丰富职工业余文化生活；在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，保持清洁。开展“创文明建筑工地”活动，定期检查，发现问题及时整改。（七）治安综合治理1、建立综合治理组织综合治理组织是搞好社会稳定，确保一方平安的重要因素，根据法人代表“为第一责任人的原则”。因此，由项目经理和施工队主要负责人组成综合治理领导小组，并下设治安、保卫、消防领导小组，做到分工负责，齐抓共管。2、抓好思想教育搞好综合治理工作，必须以教育为先导。本单位在施工过程中，要组织干部和职工学习先进人物的模范事迹，挖掘本工地先进典型人物，通过树典型、学先进来提高思想觉悟，并定期进行遵纪守法教育，提高干部和工人的法制意识，深入开展“防火、防盗、防破坏、防意外事故”四防安全教育，通过教育，使干部和工人树立当家作主的主人翁意识，搞好工程施工。3、综合治理目标（1）在施工现场内部不发生影响政治、经济、治安稳定的重大事件，特大灾害事故，重大火灾；（2）在施工现场内部，无立案刑事案件，无刑事犯罪；（3）工地内部，不发生重大盗窃案件；（4）在施工现场，不发生赌博行为；（5）在施工人员中，不发生吵架行凶、斗殴事件。4、加强地区联防开工前召开一次有地方公安部门参加的治安协调会，争取地方在治安保卫等方面对本单位的支持。5、落实内部防范措施（1）建立治安防火防盗宣传会议制度,每月至少召开一次职工大会；（2）对防火、防爆、消防等设备每月进行一次检查；（3）建立值班保卫制度，加强值班责任制。（4）落实建立防火、防爆管理制度，对各种不同物品车间、仓库要害部门，制订各类管理制度。十三、环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，它是文明施工的重要组成部份，是现场管理的重要内容之一，在环保上采取以下措施：（一）重视环境工作为确保文明施工，促进施工顺利进行，必须完善施工组织设计，采取环境保护措施,把环境工作为施工组织设计要求的组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。（二）加强环保教育组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。（三）贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。（四）强化环保管理定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。（五）美化施工现场场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。（六）消除施工污染1、施工废水、生活污水不得直接排向河道，要采用渗井或其它措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。2、运送粉尘材料等要采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。装卸时也要采取措施防止扬尘。3、施工现场运送各种材料、预拌砼、垃圾、渣土等应有覆盖和防护措施，保证行驶途中不污染道路和环境，不影响市容和卫生。出渣车辆按规定办理准运证，按规定线路运输到制定渣场弃放。4、工地出入口必须设置车辆冲洗设施及沉砂井、排水沟，集中清淤，无积水，污水不得外溢场内、场外。5、施工运输车辆开出施工场地前要冲洗车轮，避免带泥入已修好的公路。6、施工期间保持工地清洁，经常洒水以控制扬尘。7、遵守园林绿化和文物保护的有关规定，不得随意砍伐树木、毁坏绿地、损坏文物。8、严禁排放有毒烟尘气体，不得从建筑物高处向下流放污水、倾倒垃圾。9、施工现场的临时食堂，污水排放时设置简易的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。10、工地临时厕所，设置化粪池且加盖，设有专人冲洗，并防蝇、灭蛆。11、施工现场道路，设专人清扫，并配备洒水车经常洒水，防止道路扬尘。12、采用铺垫材料，支护等措施，防止在所利用的土地上发生土壤冲蚀，以及土地河床、河岸产生冲刷，并防止由于工程施工而造成开挖料或其他冲蚀物质在河流上下游或其他地方的淤积。13、对施工区和生活区的环境卫生，设专人负责及时清理垃圾，并将此运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。14、在主体工程完工后，除已征得甲方同意外，将拆除一切临时设施，拆除后的场地将彻底清理，并按合同要求进行绿化，以防止水地流失。十四、农忙季节施工措施根据我单位在以往工程中行之有效的经验，在农忙季节将采取以下措施稳定民工队伍:1、增发农忙补贴，以补偿其能在家乡雇劳动力进行农业生产；2、召收不同地区的农村合同制工人，在农忙时调节请假人数和时间，他们可以分期分批返乡，以确保不对工程造成影响。3、农忙季节正是电力供应紧张之时，我单位现场备有柴油发电机，提前检验试机以保证在停电及电力紧张时工程顺利进行。十五、冬、雨季施工措施（一）冬季施工措施1、低温条件下砼施工,应作好现场防冻工作,以免施工机具、材料、水管等结冻而影响施工，如砼拌和站搭设保温棚或其它挡风措施2、采用早强性水泥，掺早强性减水剂，早强剂等；不得使用硅酸盐水泥；3、砼终凝后，采用搭设保温棚或用稻草、油毡纸、锯末等材料铺蓄成至少10cm厚的保温层进行养护；养护洒水宜在砼终凝后进行，洒水时移去保温棚，洒后复盖。5、低温季节后，气温上升到3℃（二）雨季施工措施1、项目经理部成立以项目经理为组长，相关部门成员及项目经理部主要成员参加的防汛领导小组，配置专门天气预报员，密切观察当地与上游地区的天气变化情况，及时采取防汛措施。2、认真踏勘现场，深入调查现场地理、气象、水文环境，安全、经济、合理地确定营房、施工场地、施工便道位置，避免水灾侵害。3、雨季施工前，根据现场具体情况确定可进行的雨季施工地段，编制实施性的雨季施工组织计划，提交工程师审查批准。4、搞好临时排水设施的设计，保持现场排水设施的畅通。加强雨季的成品、半成品保护工作，防止水灾发生。加强施工便道的养护和维修，确保雨季施工交通顺畅。5、低洼地段、高填深挖地段和地质不良地段的土质路基，避开雨季施工。6、做好雨季施工工程材料和必备物资的储备工作。水泥库保证不漏雨，地面不反潮，四周设排水沟，严禁积水。先进库的水泥先用，水泥垛距离墙面大于30cm，严禁露天堆放水泥。7、施工安排上合理调配，土石方开挖、砼浇筑等施工尽量避开雨季。8、雨季施工做好雨季涨水准备，基础尽量安排在枯水季节。9、混凝土施工均搭设防雨棚，遇大雨或暴雨时，停止施工。需连续灌注的混凝土，备足雨具作业，并调整施工配合比。做好的浆砌工程，为防止雨水冲刷砌缝掏走砂浆，用雨布覆盖。10、雨季前，对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。十六、缺陷责任期内对工程的维护（一）工程施工过程中承诺1、质量目标确保我们承担本标段施工任务全部达到国家现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%；优良率达到80%以上，争创精品工程。2、安全生产目标实现“四无”：即无职工死亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量和火灾事故。3、创文明工地目标认真贯彻落实重庆市文明施工条例，文明施工管理是创优规划中的重要方面，本合同段文明施工管理目标是：创市级文明工地。4、工期目标本工程计划预计时间2013年7月20日。计划完工时间为2014年12月31日，总工期529天。（二）缺陷责任期承诺为了履行质量终身责任制，工程完工后，本单位还要成立以项目部总工程师为组长，有总公司工程技术部、经营管理部门等部门有关人员组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内的定期服务回访，收集顾客意见，处理对工程的维护、修复等工作等。缺陷责任期内，维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的检查，遇大风、暴雨等不可抗拒的自然灾害后随时组织对现场进行检查，对出现的工程缺陷登记清楚，分析缘由，及时向甲方上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。缺陷责任期内，对工程的维护要在不影响正常使用的情况下进行，必要时采取可行防护措施，确实需要中断进行时必须在甲方同意下才可进行。缺陷责任的维护分两种情况，若因本承包人施工质量问题造成结构内部受力变化或外部破坏的，本承包人自己拿出修复方案并报甲方批复后立即实施；若属设计或是其它非承包人责任造成的缺陷，本承包人将及时上报甲方和设计院，并按照甲方和设计院批复的方案组织维修。按照我单位ISO9001：2000系列标准要求，本承包人承诺实行竣工回访制，工程交付甲方后，仍不断和甲方取得联系，定期回访，听取甲方的使用情况及意见，以提高本单位的施工服务质量。

附录资料：不需要的可以自行删除分部工程质量控制资料核查验收记录地基基础分部工程质量控制资料核查验收记录表2-1单位（子单位）工程名称包含子分部（分项）工程名称施工单位项目技术负责人序号资料名称份数核查意见核查人1施工图会审、设计变更、洽商记录2施工组织设计（施工方案）及技术交底记录3工程定位测量、放线记录4地基验槽记录5原材料、半成品出厂质量证明文件及场检(试)验报告6钢材（筋）出厂质量证明文件及场检（试）验报告7地基干密度及其它施工试验报告和见证检测报告8钢筋连接性能试验报告9隐蔽工程验收记录10砂浆、混凝土配合比通知11混凝土强度、抗渗试验报告12砂浆强度试验报告13大体积混凝土专项施工方案及控制记录14桩位竣工验收记录及竣工图15检验批、分项、分部（子分部）工程验收记录16工程质量事故及事故调查处理资料17其它必要的文件和记录施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年月日质量监督机构核查意见项目监督工程师：年月日

主体结构分部工程质量控制资料核查验收记录表2-2单位（子单位）工程名称包含子分部（分项）工程名称施工单位项目技术负责人序号资料名称份数核查意见核查人1施工图会审、设计变更、洽商记录2施工组织设计（施工方案）及技术交底记录3工程定位测量、放线记录4原材料、半成品出厂质量证明文件及场检(试)验报告5钢材（筋）出厂质量证明文件及场检（试）验报告6钢筋连接性能试验报告7砂浆、混凝土配合比通知及开盘鉴定记录8混凝土强度、抗渗试验报告9砂浆强度试验报告10装配式结构预制构件合格证及安装验收记录11预应力结构用锚具、连接器合格证及进场复验报告12预应力筋安装、张拉及灌浆记录13钢结构用钢材、焊条(剂)出厂合格证及进场复验报告14焊接工艺文件和烘焙记录15焊工合格证16其它施工记录17隐蔽工程验收记录18检验批、分项、分部（子分部）工程验收记录19工程质量事故及事故调查处理资料20其它必要的文件和记录施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年月日质量监督机构核查意见项目监督工程师：年月日

建筑装饰装修分部工程质量控制资料核查验收记录表2-3单位（子单位）工程名称包含子分部（分项）工程名称施工单位项目技术负责人序号资料名称份数核查意见核查人1施工图及设计变更文件2施工组织设计（施工方案）及技术交底记录3原材料、半成品出厂质量证明文件及场检(试)验报告4地面各面层材料强度及密实度试验报告5楼梯、踏步项目检查记录6地面天然材料、胶粘剂、沥青胶结材料和涂料的合格证明文件及复验报告7特种门及附件的生产许可文件8建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件9幕墙工程用硅硐结构胶的认定证书、质量合格证明文件；进口硅硐结构胶的商检证明文件10饰面材料质量证明文件及确认文件11焊接工艺文件和烘焙记录12焊工合格证13其它施工记录14各构造层隐蔽工程验收记录15检验批、分项、分部（子分部）工程验收记录16新材料、新工艺施工验收记录17工程质量事故及事故调查处理资料18其它必要的文件和记录施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年月日质量监督机构核查意见项目监督工程师：年月日建筑屋面分部工程质量控制资料核查验收记录表2-4单位（子单位）工程名称包含子分部（分项）工程名称施工单位项目技术负责人序号资料名称份数核查意见核查人1施工图会审记录及设计变更文件2施工组织设计（施工方案）及技术交底记录3原材料、半成品出厂质量证明文件及场检(试)验报告4材料代用确认记录5隐蔽工程验收记录6检验批、分项、分部（子分部）工程验收记录7新材料、新工艺施工验收记录8工程质量事故及事故调查处理资料9其它必要的文件和记录101112131415施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年月日质量监督机构核查意见项目监督工程师：年月日

建筑给水、排水及采暖分部工程质量控制资料核查验收记录表2-5单位（子单位）工程名称包含子分部（分项）工程名称施工单位项目技术负责人序号资料名称份数核查意见核查人1施工图会审、设计变更、洽商记录2施工组织设计（施工方案）及技术交底记录3主要原材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂质量证明文件及场检（试）验报告4隐蔽工程验收记录5施工过程试验记录6设备试运转记录7检验批、分项、分部（子分部）工程验收记录8工程质量事故及事故调查处理资料9施工记录12竣工图施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年月日质量监督机构核查意见项目监督工程师：年月日

建筑电气分部工程质量控制资料核查验收记录表2-6单位（子单位）工程名称包含子分部（分项）工程名称施工单位项目技术负责人序号资料名称份数核查意见核查人1施工图会审、设计变更、洽商记录2施工组织设计（施工方案）及技术交底记录3主要原材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂质量证明文件及场检（试）验报告4隐蔽工程验收记录5电气设备交接试验记录6建筑照明通电试运行记录7空载试运行和负荷试运行记录8检验批、分项、分部（子分部）工程验收记录9工程质量事故及事故调查处理资料12施工记录13竣工图施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年月日质量监督机构核查意见项目监督工程师：年月日

通风与空调分部工程质量控制资料核查验收记录表2-7单位（子单位）工程名称包含子分部（分项）工程名称施工单位项目技术负责人序号资料名称份数核查意见核查人1施工图会审、设计变更、洽商记录2施工组织设计（施工方案）及技术交底记录3主要原材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂质量证明文件及场检（试）验报告，设备开箱检验记录4隐蔽工程验收记录5工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录6设备单机试运转记录7系统无生产负荷联合试运转与调试记录8检验批、分项、分部（子分部）工程验收记录9工程质量事故及事故调查处理资料12施工记录13竣工图施工单位检查意见项目经理：年月日监理（建设）单位核查意见总监理工程师：（建设单位项目负责人）：年