6第四部分电缆埋管施工工艺(修改)

四电缆埋管施工电缆埋管是电缆敷设的一种常见方式。根据电缆埋管类型不同可分为海泡石电缆管埋管、钢管埋管、塑料管埋管、玻璃钢埋管、镀塑钢管埋管等种类。按照设计要求，埋管外可作混凝土钢筋混凝土包封，以适应不同的环境。电缆埋管均采用明挖方法施工。其主要施工内容有工程测量、沟槽开挖、管道安装、包封混凝土浇筑，土方回填等。其中工程测量参照第一部分一般要求中第五章执行，沟槽开挖、土方回填参照第二部分钢筋混凝土电力沟施工中第一章内容执行。玻璃钢埋管、镀塑钢管埋管施工参照本章有关内容执行。第一章电缆埋管施工第1节海泡石电缆管埋管施工1、概述本节适用于电力海泡石电缆管埋管施工。2、材料要求（1）海泡石电缆管内径及壁厚必须符合设计要求，应有出厂合格证和性能检测报告。（2）钢筋：钢筋的品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告。按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。加工成型钢筋：必须符合加工单的规格、尺寸、形状、数量。水泥：其品种、级别、厂别等应符合混凝土配合比通知单的要求。其质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344等的规定。砂：质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，并满足混凝土配合比通知单的要求。石：宜适用卵石，最大粒径不大于20㎜，其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。并满足配合比单要求。掺合料：其质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046等规定。3、机具设备（1）钢筋工程：钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋调直机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子。（2）模板工程：模板宜采用P6015系列的市政组合钢模板；连接件、U型卡、钢管等；支撑件：方木、槽钢。（3）混凝土工程：混凝土输送泵、插入式振动器、空气压缩机、铁锹、灰槽、铁板等。(4)检测工具：钢尺、140×1000拉棒、小线、水平尺等。（5）压实机具：夯实打夯机、木夯等。固定工具：定位卡、垫块。4、作业条件沟槽开挖完成，沟槽宽度、边坡符合设计要求及方案规定。使用预拌混凝土时，与混凝土供应商签订技术合同；当现场搅拌混凝土时，应进行混凝土配比设计，现场搅拌站的搭设经有关部门验收合格。完成结构边线、高程控制线的测放与复测工作，并办理相关测量记录。编制施工方案，明确施工作法，对有关人员进行技术交底。5、操作工艺（1）工艺流程测量放线→沟槽开挖→基槽验收→素土夯实→垫层砼→下层钢筋绑扎→管道安装→上层钢筋绑扎→检查验收（拉棒试通）→支模→浇筑包封混凝土→养护→验收→回填土方（2）测量放线：见相应的施工工艺。（3）沟槽开挖、基槽验收及垫层施工：见相应的施工工艺。［附埋管典型断面图］图4.1（4）素土夯实：当无垫层时，必须加强基础处理，沟槽开挖完成后，按照测放的高程控制桩及中线对槽底进行人工清理、整平，超挖部分填素土夯实，当超挖大于10㎝，按设计填灰土夯实。密实度达到95％。图4.2钢筋绑扎（5）钢筋绑扎：基本上与电缆管道安装同步进行。钢筋套子为整体结构。因此，线绑扎下层网片，进行管道安装，再绑上层网片形成整体。钢筋横向箍筋开口左右错开，开口均朝上，箍筋加工按照规范执行，采用135°角形成。纵向钢筋与箍筋绑扎，每交叉点均绑扎。纵向起步筋从箍筋角部开始。钢筋间距必须符合要求，绑扎完成后，垫好水泥垫块，厚度20㎜。（6）管道安装①制作架立筋：为保证管道位于设计位置，必须作架立筋，间距1.5～2m，保证能承受电缆管的重量。架立筋采用Φ16～Φ20钢筋。当为双层埋管时，则设双层架立筋，其形式如下图所示：图4.3测设架立筋的高程，使管道安装后与设计相符。②排管：排管在架立筋上进行，排管按照管段顺序进行。先在设计第一根管边线位置设第一道定位筋；纵向拉通线进行定位。定位筋必须竖直，偏差不能大于5㎜。管道接口套好胶圈，上好套环。接口安装时要保证胶圈不卷边、不错位、不滑动，保证密封良好，防止混凝土进入管内。相邻管道接口错开0.5～1.0m。安装管道时，要拉通线找直、找正，保证管道坡度与设计坡度一致，保证管道直顺，接口不得出现错台，弯折现象。事先计算好管道截断位置和长度，保证承口插口的正常使用，被截断端应进入设计井室，管端距井内壁50㎜较为适宜。③第二层管道安装：在第一层管道安装完成后进行，事先安装架立筋，与下层定位筋焊接牢固。管道安装方法与下层管道安装方法相同，上下层管道接口以应错开0.5～1.0m。④拉棒试通：安装完成后，进行拉棒试通，不合格接口处及时调整。管内留铁丝以利于后续拉棒试通。（7）模板支护：采用设置钢模板，小方木和钢管进行支撑。模板支设前应将板面清理干净并均匀涂刷脱模剂。模板安装应从一端向另一端顺序安装，相邻两块横板的肋孔用U型卡卡紧，保证拼缝严密；纵面设通长钢管，根据模板高度应设2～3道，保证模板成一整体，横板与钢筋间设垫块和钢筋定位装置，保证埋管保护层及尺寸符合设计要求。模板支撑搭设：背面采用5×10cm的小方木，小方木斜撑下端与地锚相顶紧，或直接与沟槽壁顶为保证支撑稳定，模板不跑模，纵向每3～5m设一道横拉杆将两侧横板联系在一起。（8）预验收：模板支设完成后，应对模板及其支撑进行检查，清除模内杂物，对于踩踏变形的钢筋调整合格。办理预检手续，方可浇筑混凝土。（9）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应检查埋管端口是否用软木封堵严实，防止混凝土进入管道。混凝土浇筑方法：混凝土自由下落高度应不大于2m，且下灰口不得集中于一点，尽量分散布置。为防止漂管，严禁混凝土直接倾倒，而应在下灰口处铺薄铁板，通过混凝土自身流动性流入管间空隙，或人工导入管间空隙处。混凝土振捣：采用插入式振捣器，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般为400～500㎜，每振点的延续时间为10～30s，由于管道较密间距较小，因此，振捣时必须仔细，不能碰撞管道接头及定位钢筋，防止管道移位。（10）拆模：模板拆除时，混凝土强度不得低于2.5Mpa，拆模时不得使混凝土表面和棱角受损。（11）养护：浇筑完毕应及时进行覆盖、洒水养护，养护时间7d，养护期内保持混凝土表面处于潮湿状态。验收：回填土方之前，再次进行拉棒试通，合格后方可进行回填。（12）管道与管井的连接要求管道端口用水泥砂浆抹成50×50㎜内八字。管道进入检查井、隧道时，其管顶距离结构内顶面不宜小于500mm或设计规定；其管底距离结构内底面不宜小于500mm或设计规定；以利于电力沟运营管理。埋管中心与检查井端墙中心重合。（13）管端甩口：按设计要求进行砌砖封堵，地面相应作电力标志。6、质量标准（1）管道安装质量标准管道连接：不得有错台、折线、高程突然变化，接口应相互错开、接口严密、不漏浆。管道的中心线高程符合设计要求，允许偏差如下表4.1：表4.1管道安装允许偏差表序号项目允许偏差（㎜）检验方法1Δ管道高程±10用水准仪测量2中线位移10用尺量3拉棒试通（150管道）通过Φ140×1000钢管拉棒试通（2）包封混凝土质量标准包封混凝土基础不得有石子外露、脱皮、裂缝等现象。其允许偏差应符合下表4.2：表4.2包封混凝土允许偏差表序号项目允许偏差（㎜）检验方法1混凝土抗压强度必须符合设计要求按规范要求评定2高程±10用水准仪测量3厚度±10用尺量4中线每侧宽度±10用尺量5蜂窝、麻面面积1％用尺量蜂窝麻面总面积（按井段计算）7、成品保护（1）电缆管道至现场后，暂不能安装就位，应及时用苫布盖好，各胶圈套袖要入库存放，防止丢失。（2）装卸安装电缆管要轻拿轻放，防止管口破损。（3）电缆管码放要稳妥，码放整齐，堆垛地点要平整，不积水要符合安全操作要求。（4）混凝土强度达到5.0Mpa方可开始回填。8、需要注意的问题（1）质量控制：管道安装：管道安装是对于中心线、高程要求严格，必须保证管道直顺，接口无错台，拉棒试通合格。因此，基础施工时，基底必须夯实，管道调直后，架立筋预定位筋必须焊接牢固。防止在后续工序中管道位移。雨后应对管道是否沉降、位移进行检查，及时调整。“漂管”的控制：在钢筋绑扎时，加强架立筋的连接和对管道的固定；混凝土倾倒时，不能直接向管道倾倒，而应在管道上铺薄铁板，减少混凝土对管道的冲击力；在浇注过程中，要注意分层灌注、分层振捣，加强对管道的检查和保护。管道与检查井连接处的回填：若检查井后施工，埋管施工前应作基础处理，基础四周砌砖、内填砂石或浇筑低标号混凝土，防止埋管与检查井连接处的不均匀下沉而造成管道断裂。在检查井先行施工，则应将该处先填至埋管底标高处，夯实平整，密实度≥98％（轻型击实）。（2）安全注意事项①机械：设备操作人员应熟悉机械设备性能和设备使用规定，严格遵守操作规程，并持证上岗。②电工、焊工必须经培训考试合格，持证上岗。雨天禁止露天施焊，电焊机应设单独开关箱，作业时穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。使用蛙式打夯机必须遵守打夯机的安全操作规程，穿戴齐全防护用品。（3）环保措施①废弃的垃圾必须到指定的地点消纳，不得随意弃置。②灰土、水泥等易飞扬的细颗粒材料，必须在库内存放，露天存放时应采取严密遮盖措施。

第2节钢管埋管施工1、概述本节适用于电力沟道工程钢管埋管施工，采用混凝土包封。钢管埋管一般用于过路段埋管铺设。2、材料要求（1）钢管：采用镀锌钢管，壁厚必须符合设计要求，钢管执行《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB3091标准钢管套袖：长度50㎝，厚度与镀锌钢管相同，采用大一级钢管，内径较镀锌钢管外径大2～3㎜。钢管管口内必须做45°倒角，打磨光滑，无毛刺。（2）钢筋：钢筋的品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告。按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。（3）加工成型钢筋：必须符合加工单的规格、尺寸、形状、数量。（4）水泥：其品种、级别、厂别等应符合混凝土配合比通知单的要求。其质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344等的规定。（5）砂：质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，并满足混凝土配合比通知单的要求。（6）石：宜适用卵石，最大粒径不大于20㎜，其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。并满足配合比单要求。掺合料：其质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046等规定。防腐材料：稀料、防锈漆。3、机具设备（1）钢筋工程：钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋调直机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子。（2）模板工程：模板宜采用P6015系列的市政组合钢模板；连接件、U型卡、钢管等；支撑件：方木、槽钢。（3）混凝土工程：混凝土输送泵、插入式振动器、空气压缩机、铁锹、灰槽、铁板等。(4)检测工具：钢尺、140×1000拉棒、小线、水平尺等。（5）压实机具：夯实打夯机、木夯等。（6）管道加工工具：气焊、角磨机、锉无齿锯、毛刷等。4、作业条件（1）沟槽开挖完成，沟槽宽度、边坡符合设计要求及方案规定。（2）使用预拌混凝土时，与混凝土供应商签订技术合同；当现场搅拌混凝土时，应进行混凝土配比设计，现场搅拌站的搭设经有关部门验收合格。（3）完成了结构边线、高程控制线的测放与复测工作，并办理相关测量记录。（4）编制施工方案，明确施工作法，对有关人员进行技术交底。5、操作工艺（1）工艺流程测量放线→沟槽开挖→基槽验收→素土夯实→垫砼→下层钢筋绑扎→管道安装→上层钢筋绑扎→检查验收（拉棒试通）→支模→浇筑包封混凝土→养护→验收→回填土方（2）测量放线：见相应的施工工艺。（3）沟槽开挖、基槽验收及垫层施工：见相应的施工工艺。（4）素土夯实：当无垫层时，必须加强基础处理，沟槽开挖完成后，按照测放的高程控制桩及中线对槽底进行人工清理、整平，超挖部分填素土夯实，当超挖大于10㎝，按设计填灰土夯实。密实度达到95％。（5）钢筋绑扎：基本上与电缆管道安装同步进行。钢筋套子为整体结构。因此，先绑扎下层网片，进行管道安装，再绑上层网片形成整体。钢筋横向箍筋开口左右错开，开口均朝上，箍筋加工按照规范执行，采用135°角形成。纵向钢筋与箍筋绑扎，每交叉点均绑扎。纵向起步筋从箍筋角部开始。钢筋间距必须符合要求，绑扎完成后，垫好水泥垫块，厚度20㎜。（6）管道安装①制作架立筋：为保证管道位于设计位置，必须作架立筋，其间距1.5～2m，保证能承受电缆管的重量。架立筋采用Φ16～Φ20钢筋。当为双层埋管时，则设双层架立筋，其形式如下图所示：图4.4测设好架立筋的高程，使管道安装后与设计相符。②排管：排管在架立筋上进行，排管按照管段顺序进行。排管由一端开始，先在一侧设第一道定位筋，定位筋与架立筋焊接牢固；纵向拉通线进行找直、找正。定位筋必须竖直，偏差不能大于5㎜。安装：管道接口采用外套钢管方式。●管道要拉线找直，进行点焊固定，采用四点，上下左右各一点。焊后清渣刷防锈漆。注意控制电流不能过大，不能产生焊瘤等毛刺。将套袖穿到管道接口处，接口位于套袖中央进行焊接。●套袖与钢管壁进行满焊，其焊接质量执行管道焊接标准，焊缝高度不小于最小管壁厚度，余高2～3㎜，焊后清渣，表面无气孔、夹渣、咬肉现象。外观质量必须符合规范要求。●焊接合格后，刷防锈漆两道进行防腐处理。●为保证管道安装质量，点焊后必须拉棒试通，合格后方可进行接口套袖焊接安装。●相邻管道接口错开0.5～1.0m。●安装管道时，要拉通线找直、找正，保证管道坡度与设计坡度一致，保证管道直顺，接口不得出现错台，弯折现象。●要事先计算好管段长度，保证管道进入井室位置符合设计规定。进入井室的管端作涨口，涨口在现场热烤制作，涨口外缘与井室内壁平齐或进入墙内10～20㎜。涨口做完后，刷防锈漆两道进行防腐处理。③安装顺序：第1根管从起点到终点焊接完成后，按设计位置进行固定牢固后，方可进行相邻第2根管道安装，依此顺序进行。④第二层管道安装：在第一层管道安装完成后进行，事先安装架立筋，与下层定位筋焊接牢固。其安装方法与下层管道安装方法相同，上下层管道接口应错开0.5～1.0m⑤拉棒试通：安装完成后，进行拉棒试通，不合格接口处及时调整。管内预留通长铁丝以利于后续拉棒试通和清理。（7）模板支护：采用设置钢模板，小方木和钢管进行支撑。模板支设前应将板面清理干净并均匀涂刷脱模剂。横板安装应从一端向另一端顺序安装，相邻两块横板的肋孔用U型卡卡紧，保证拼缝严密；纵面设通长钢管，根据模板高度应设2～3道，保证模板成一整体，横板与钢筋间设垫块和钢筋定位装置，保证埋管保护层及尺寸符合设计要求。模板支撑搭设：背面采用5×10cm为保证支撑稳定,模板不跑模，纵向每3～5m设一道横拉杆将两侧横板联系在一起。预验收：模板支设完成后，应对模板及其支撑进行检查，清除模内杂物，对于踩踏变形的钢筋调整合格。办理预检手续，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应检查埋管端口是否用软木封堵严实，防止混凝土进入管道。混凝土浇筑方法：混凝土自由下落高度应不大于2m，且下灰口不得集中于一点，尽量分散布置。为防止漂管，严禁混凝土直接倾倒于管内，而应在下灰口处铺薄铁板，混凝土倒于铁板上，通过混凝土自身流动性流入管间空隙，或人工导入管间空隙。混凝土振捣：采用插入式振捣器，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般为400～500㎜，每振点的延续时间为10～30s，由于管道较密间距较小，因此，振捣时必须仔细，不能碰撞管道接头及定位钢筋，防止管道移位。(10)拆模：模板拆除时，混凝土强度不得低于2.5Mpa，拆模时不得使混凝土表面和棱角受损。(11)养护：浇筑完毕应及时进行覆盖、洒水养护，养护时间7d，养护期内保持混凝土表面处于潮湿状态。(12)验收：回填土方之前，再次进行拉棒试通，合格后方可进行回填。(13)管道与管井的连接：管道端口做成50×50㎜八字涨口。管道进入检查井、隧道时，其管顶距离结构内顶面不宜小于500mm或设计规定；其管底距离结构内底面不宜小于500mm或设计规定；以利于电力沟运营管理。埋管中心与检查井端墙中心重合。(14)管端甩口：按设计要求进行砌砖封堵，地面作相应的电力标志。6、质量标准（1）管道安装质量标准管道连接：不得有错台、折线、高程突然变化、接口相互错开、接口严密、不漏浆。管道的中心线高程符合设计要求，允许偏差如下表4.3：表4.3管道安装允许偏差表序号项目允许偏差（㎜）检验方法1Δ管道高程±10用水准仪测量2中线位移10用尺量3拉棒试验（150管道）通过Φ140×1000钢管拉棒试通（2）包封混凝土质量标准包封混凝土基础不得有石子外露、脱皮、裂缝等现象。其允许偏差应符合下表4.4：表4.4包封混凝土允许偏差表序号项目允许偏差（㎜）检验方法1混凝土抗压强度必须符合设计要求按规范统计评定2高程±10用水准仪测量3厚度±10用尺量4中线每侧宽度±10用尺量5蜂窝、麻面面积1％用尺量蜂窝麻面总面积7、成品保护（1）装卸安装电缆管要轻拿轻放，防止管口破损。（2）钢管码放要稳妥，码放整齐，堆垛地点要平整，不积水要符合安全操作要求。（3）混凝土强度达到5.0Mpa方可开始回填。8、需要注意的问题（1）质量控制：管道安装：管道安装是对于中心线、高程要求严格，必须保证管道直顺，接口无错台，拉棒试通合格。因此，基础施工时，基底必须夯实，管道条直顺后，架立筋预定位筋必须焊接牢固。防止在后续工序中管道位移。雨后应对管道是否沉降、位移进行检查，及时调整。管道与检查井连接处的回填：若检查井后施工，埋管施工前应作基础处理，基础四周砌砖、内填砂石或浇筑低标号混凝土，防止埋管与检查井连接处的不均匀下沉而造成管道断裂。在检查井先行施工，则应将该处先填至埋管底标高处，夯实平整，密实度≥98％（轻型击实）。（2）安全注意事项①机械：设备操作人员应熟悉机械设备性能和设备使用规定，严格遵守操作规程，并持证上岗。②电工、焊工必须经培训考试合格，持证上岗。雨天禁止露天施焊，电焊机应设单独开关箱，作业时穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。使用蛙式打夯机必须遵守打夯机的安全操作规程，穿戴齐全防护用品。（3）环保措施①废弃的垃圾必须到指定的地点消纳，不得随意弃置。②灰土、水泥等易飞扬的细颗粒材料，必须在库内存放，露天存放时应采取严密遮盖措施。

第3节CPVC电缆管埋管施工1、概述本节适用于电力CPVC电缆管埋管施工。2、材料要求（1）CPVC电缆管：执行现行《埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯（PVC-C）套管》QB／T2479，进场管材必须有出厂合格证及检测报告，进行外观颜色检查，并对弯曲度、密度、准卡软化温度、环片热压缩力、摩擦系数、体积电阻率及落锤冲击试验进行复试。管道内径壁厚按设计要求选取，Φ150管在过路情况下壁厚一般8㎜，其余情况敷设时一般采用6㎜壁厚。（2）套袖及粘结剂：由管材生产厂家配套供应。粘结剂必须采用符合氯化聚乙烯材质要求的溶剂型粘接剂。管枕：采用构件厂预制，其标准尺寸必须一致，以方便管道安装。砂：采用中砂、细砂。3、施工机具混凝土工具：插入式振动器、灰槽、铁板、木抹子等。压实机具：夯实打夯机、平板振捣器、木夯、压路机等。检测工具：钢尺、140×1000拉棒、小线、水平尺等。管道安装工具：手锯、万能笔、量尺、棉纱、毛刷、氯化聚氯乙烯粘接剂。4、作业条件（1）沟槽开挖完成，基底已经夯实整平，沟槽边坡、宽度符合技术方案规定。（2）使用预拌混凝土时，已与混凝土供应商签订技术合同；当现场搅拌混凝土时，应进行混凝土配合比设计。（3）完成高程控制线的测设和复测工作。（4）编制施工方案，明确施工做法，对有关人员进行交底。5、操作工艺（1）工艺流程测量放线→沟槽开挖→基槽验收→素土夯实→条基安装或浇筑→管枕安装→管道安装→管间回填→验收（2）测量放线：见相应的施工工艺。（3）沟槽开挖、基槽验收：见相应的施工工艺。［埋管典型断面图］（4）素土夯实：沟槽完成后，对基底土层进行夯实，密实度达到95％，当超挖大于10㎝，采用灰土回填夯实。（5）条基浇筑或安装：条基按设计尺寸、间距、深度、人工开挖，以土体作为横板，顶部与土基相平。混凝土标号C15,采用人工下灰浇筑，插入式振捣棒振捣密实，顶部压实抹平，顶部标号偏差0～5㎜。条基亦可采用预制块进行安装。（6）管枕安装：①管枕由有资质的厂家预制，圆孔内径应比CPVC管外径大2～3㎜。②同一工程中管枕尺寸必须严格一致，构件厂生产管枕必须有足够的刚度和抗变形能力，确保管枕偏差在允许范围内，满足安装要求。图4.5③在管枕和条基上弹中心线及边线，以便安装时对准。④条基可以预制，其强度必须达到设计要求，方可进行管枕施工。（7）管道安装①采用人工安装，调整管材长短时可采用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。②CPVC管采用溶剂粘接方法检查管材、管件质量：必须将套管内侧和插口外侧表面擦拭干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接前宜试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在管口端表面划出插入套袖深度的标线。在管道接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂在套袖内面，后涂在管端外面，顺轴向由里向外涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过量。图4.6管枕安装涂膜粘接剂后，应立即找正对准轴线，将插口插入承口。用力推挤至所划标线。插入后将管旋转1／4圈，在60s时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化。固化时间应符合生产厂家粘接剂厂的规定。（8）上层管枕及管道安装：管道安装时接头错开2.0m。底下一层管道安装完成后，开始安装上一层管枕及管道直至完成。（9）管间回填：采用中砂或细砂回填，回填砂必须灌入管间空隙。为保证回填质量，砂可分层回填，砂回填可辅以水沉，保证管间回填密实。（10）雨季施工：雨季施工时，因采取防止管材漂浮的措施。当管道安装上未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查。如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。图4.7管道安装6、质量标准管道连接：不得有错台、折线、高程突然变化、接口相互错开、接口严密。管道的中心线高程符合设计要求，允许偏差如下表4.5：表4.5管道安装允许偏差表序号项目允许偏差（㎜）检验方法1Δ管道高程±10用水准仪测量2中线位移10用尺量3拉棒试验（150管道）通过Φ140×1000钢管拉棒试通7、成品保护（1）电缆管道至现场后，暂不能安装就位，应及时用苫布盖好，管枕及配件要入库存放，防止丢失。（2）装卸安装电缆管要轻拿轻放，防止管口破损。（3）电缆管码放要稳妥，码放整齐，堆垛地点要平整，不积水要符合安全操作要求。

附录资料：不需要的可以自行删除表4.0.4基面清理工序施工质量验收评定表单元工程名称工序名称、编号分部工程名称施工单位单元工程名称、编号施工日期项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1表层清理堤基表层的淤泥、腐殖土、泥炭土、草皮、树根、建筑垃圾等应清理干净2堤基内坑、槽、沟、穴等处理按设计要求清理后回填、压实，并符合本标准5.0.7条的要求3结合部处理清除结合部表面杂物，并将结合部挖成台阶状一般项目1清理范围基面清理包括堤身、戗台、铺盖、盖重、堤岸防护工程的基面，其边界应在设计边线外0.3~0.5m。老堤高培厚的清理尚应包括堤坡及堤顶等。23施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核平淡意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日表4.0.5基面平整压实工序施工质量验收评定表单元工程名称工序名称、编号分部工程名称施工单位单元工程名称、编号施工日期项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1堤基表面压实堤基清理后应按堤身填筑要求压实，无松土、无弹簧土等，并符合5.0.7条要求23一般项目1基面平整基面无明显凹凸23施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核平淡意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日表5.0.5-1土料摊铺工序施工质量验收评定表单元工程名称工序名称、编号分部工程名称施工单位单元工程名称、编号施工日期项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1土块直径符合表5.0.5-2的要求2铺土厚度符合碾压试验或表5.0.5-2的要求；允许偏差为-0.5~0cm一般项目1作业面分段长度人工作业不小于50m；机械作业不小于100m2铺填边线超宽值人工铺料大于10cm；机械铺料大于30cm防渗体：1~10cm包边盖顶：0~10cm施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核平淡意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日表5.0.6土料碾压工序施工质量验收评定表单元工程名称工序名称、编号分部工程名称施工单位单元工程名称、编号施工日期项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1压实度或相对密度符合设计要求和5.0.7条的规定一般项目1搭接碾压宽度平行堤轴线方向不小于0.5m；垂直堤轴线放心不小于1.5m2碾压作业程序应符合SL260的规定施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核平淡意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日表6.0.4工序施工质量验收评定表单元工程名称工序名称、编号分部工程名称施工单位单元工程名称、编号施工日期项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1铺土厚度符合表5.0.5-2的要求；允许偏差为-0.5~0cm2围堰压实符合设计要求和5.0.7条中老堤加高培厚合格率要求一般项目1铺填边线超宽值人工铺料大于10cm；机械铺料大于30cm2围堰取土坑距堰、堤脚距离不小于3m施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核平淡意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日表6.0.5土料吹填工序施工质量验收评定表单元工程名称工序名称、编号分部工程名称施工单位单元工程名称、编号施工日期项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1吹填干密度a符合设计要求2吹填高程允许偏差为0~+0.3m3一般项目1输泥管出口位置合理安放、适时调整，吹填区沿程沉积的泥沙颗粒无显著差异23施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核平淡意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日a：除吹填筑新堤外，可不作要求。表7.0.4建筑物表面涂浆单元工程名称工序名称、编号分部工程名称施工单位单元工程名称、编号施工日期项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1制浆土料符合设计要求；塑性指数1P＞1723一般项目1建筑物表面清理清楚建筑物表面乳皮、粉尘及附着杂物2涂层泥浆浓度水土重量比为：1：2.5~1：3.03涂浆操作建筑物表面洒水，涂浆高度与铺土厚度一致，且保持涂浆层湿润4涂层厚度3~5mm施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核平淡意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日表7.0.5单元工程名称工序名称、编号分部工程名称施工单位单元工程名称、编号施工日期项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1土块直径＜5cm2铺土厚度15~20cm3土料填筑压实度符合设计和本标准表5.0.7中新筑堤的要求一般项目1铺填边线超宽值人工铺料大于10cm；机械铺料大于30cm23施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核平淡意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日表8.0.3-1单元工程名称工序名称、编号分部工程名称施工单位单元工程名称、编号施工日期项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1石料的块径、块重符合设计要求23一般项目123施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核平淡意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日表8.0.3-2石笼防冲体制备工序施工质量验收评定表单元工程名称工序名称、编号分部工程名称施工单位单元工程名称、编号施工日期项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1钢筋（丝）笼网目尺寸不大于填充块石的最小块径23一般项目1防冲体体积符合设计要求；允许偏差为0~+10%23施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核平淡意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日表8.0.3-3预制防冲体制备工序施工质量验收评定表单元工程名称工序名称、编号分部工程名称施工单位单元工程名称、编号施工日期项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1预制防冲体尺寸不小于设计值23一般项目1预制防冲体外观无断裂、无严重破损23施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核平淡意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日表8.0.3-4土工袋（包）防冲体制备工序施工质量验收评定表单元工程名称工序名称、编号分部工程名称施工单位单元工程名称、编号施工日期项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1土工袋（包）封口封口应牢固23一般项目1土工袋（包）充填度70%~80%23施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核平淡意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日表8.0.3-5柴枕防冲体制备工序施工质量验收评定表单元工程名称工序名称、编号分部工程名称施工单位单元工程名称、编号施工日期项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1柴枕的长度和直径不小于设计值2石料用量符合设计要求3一般项目1捆枕工艺符合SL260的要求23施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核平淡意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日表8.0.4防冲体抛投单元工程名称工序名称、编号分部工程名称施工单位单元工程名称、编号施工日期项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1抛投数量符合设计要求，允许偏差为0~+10%2抛投程序符合SL260或抛投试验的要求3一般项目1抛投断面符合设计要求23施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核平淡意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日表9.0.3单元工程名称工序名称、编号分部工程名称施工单位单元工程名称、编号施工日期项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1系排梁、锚桩等锚定系统的制作符合设计要求23一般项目1锚定系统平面位置及高程允许偏差为±10cm2系排梁或锚桩尺寸允许偏差为±3cm3施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核平淡意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日表9.0.4单元工程名称工序名称、编号分部工程名称施工单位单元工程名称、编号施工日期项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1铰链混凝土块沉排制作与安装符合设计要求2沉排搭接宽度不小于设计值3一般项目1旱地沉排保护层厚度不小于设计值2旱地沉排铺放高程允许偏差为±0.2m3施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核平淡意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日表9.0.5单元工程名称工序名称、编号分部工程名称施工单位单元工程名称、编号施工日期项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1铰链混凝土块沉排制作与安装符合设计要求2沉排搭接宽度不小于设计值3一般项目1沉排船定位符合设计和SL260的要求2铺排程序符合SL260的要求3施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核平淡意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日表9.0.6单元工程名称工序名称、编号分部工程名称施工单位单元工程名称、编号施工日期项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1沉排搭接宽度不小于设计值2软体排厚度允许偏差为±5%设计值3一般项目1旱地沉排铺放高程允许偏差为±0.2m2旱地沉排保护层厚度不小于设计值3施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核平淡意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日表9.0.7单元工程名称工序名称、编号分部工程名称施工单位单元工程名称、编号施工日期项次检验项目质量标准检查（测）记录或备查资料名称合格数合格率主控项目1沉排搭接宽度不小于设计值2软体排厚度允许偏差为±5%设计值3一般项目1沉排船定位符合设计和SL260的要求2铺排程序符合SL260的要求3施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核平淡意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日表A.0.1-2单元工程施工质量验收评定表（划分工序）单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日项次工序名称、编号工序质量验收评定等级主要工序12一般工序12施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，主要工序达到等级。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核评定意见经抽检并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占%，主要工序达到等级。单元公测质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日注1：重要隐蔽单元工程和关键部位单元公测质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。10.0.2沙（石）垫单元工程施工质量验收评定表（不划分工序）单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录或被查资料名称合格数合格率主控项目1砂、石级配符合设计要求2砂、石垫层厚度允许偏差为±15%设计厚度一般项目1垫层基面表面平整度符合设计要求2垫层基面表面符合设计要求施工单位自评意见主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为%。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核评定意见经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为%。单元公工程质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日注1：关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。10.0.3土工织物铺设单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录或被查资料名称合格数合格率主控项目1土工织物锚固符合设计要求2一般项目1垫层基面表面平整度2垫层基面坡度3土工织物垫层连接方式和搭接长度施工单位自评意见主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为%。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核评定意见经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为%。单元公工程质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日注1：关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。10.0.4毛石粗排护坡单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录或被查资料名称合格数合格率主控项目1护坡厚度厚度小于50cm，允许偏差为±5cm；厚度大于50cm，允许偏差为±10%2一般项目1坡面平整度坡度平顺，允许偏差为±10cm2石料块重符合设计要求3粗排质量石块稳固、无松动施工单位自评意见主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为%。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核评定意见经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为%。单元公工程质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日注1：关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。10.0.5石笼护坡单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录或被查资料名称合格数合格率主控项目1护坡厚度允许偏差为±5cm2绑扎点间距允许偏差为±5cm一般项目1坡面平整度允许偏差为±8cm2有间隔网的网片间距允许偏差为±10cm施工单位自评意见主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为%。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核评定意见经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为%。单元公工程质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日注1：关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。10.0.6干砌石护坡单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录或被查资料名称合格数合格率主控项目1护坡厚度厚度小于50cm，允许偏差为±5cm；厚度大于50cm，允许偏差为±10%2坡面平整度允许偏差为±8cm3石料块重a除腹石和嵌缝石外，面石用料符合设计要求一般项目1砌石坡度不徒于设计坡度2砌筑质量石块稳固、无松动，无宽度在1.5cm以上、长度在50cm以上的连续缝施工单位自评意见主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为%。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核评定意见经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为%。单元公工程质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日注1：关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。10.0.7浆砌石护坡单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录或被查资料名称合格数合格率主控项目1护坡厚度允许偏差为±5cm2坡面平整度允许偏差为±5cm3排水孔反滤符合设计要求4座浆饱满度大于80%一般项目1排水孔设置连续贯通，孔径、孔距允许偏差为±5%设计值2变形缝结构与填充质量符合设计要求3勾缝应按平缝勾填，无开裂、脱皮现象施工单位自评意见主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为%。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核评定意见经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为%。单元公工程质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日注1：关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。10.0.8混凝土预制块护坡单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录或被查资料名称合格数合格率主控项目1混凝土预制块外观及尺寸符合设计要求，允许偏差为±5mm，表面平整，无掉角、断裂2坡面平整度允许偏差±1cm一般项目1混凝土块铺筑应平整、稳固、缝线规则2施工单位自评意见主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为%。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核评定意见经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为%。单元公工程质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日注1：关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。10.0.9现浇混凝土护坡单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录或被查资料名称合格数合格率主控项目1护坡厚度允许偏差为±1cm2排水孔反滤层符合设计要求一般项目1破面平整度允许偏差为±1cm2排水孔设置连续贯通，孔径、孔距允许偏差为±5%设计值3变形缝结构与填筑质量符合设计要求施工单位自评意见主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为%。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日监理机构复核评定意见经抽检并查验相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为%。单元公工程质量等级评定为：（签字，加盖公章）年月日注1：关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。10.0.10模袋混凝土护坡单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日~年月日项次检验项目质量标准检查（测）记录或被查资料名称合格数合格率主控项目1模袋搭接和固定方式符合设计要求2护坡厚度允许偏差为±5%设计值3排水孔反滤层符合设计要求一般项目1排水孔设