数控操作实训报告

数控操作实训报告2020-2021学年第二学期）学院机电工程学院班级学号 姓名 井冈山大学机电工程学院2021年6月说明数控操作实训是数控技术与应用课程的相应的实践教学环节，对于培养学生理论联系实际和实际动手能力具有极其重要的作用。要求每个学生做到：一、由于山体滑坡，对数控车间构成安全隐患，本课程实训以数控加工仿真实训为主。二、请预先安装好数控仿真软件，实训期间自带电脑到指定教室或机房使用自己的账号进行集中练习。三、请同学们充分利用编程理论知识完成每个项目的加工程序编写，认真操作数控加工仿真软件进行加工仿真，并详细记录实训过程中遇到的问题。四、实训期间请保持教室或机房清洁卫生，并保持安静。五、每一项目结束后，及时完成实训报告。六、实训结束后，上交。七、报告采用双面打印，左边两钉子装订。八、问题回答排版要求：（1）仿宋字，小四，1.5倍行距，首行缩进2字符，段前段后0行，两端对齐，加工程序清单分栏排版。（2）插图以能看清为准，修剪多余的边界，居中排版。（3）装订时钉子距左边缘约1cm，距上下边缘约6cm。九、特别提醒：一经发现报告雷同，成绩均记九、特别提醒：一经发现报告雷同，成绩均记0分。项目一数控车床编程与操作一、实验目的1．掌握数控车削复合循环指令的编程方法2．掌握数控车削螺纹加工指令的编程方法3．掌握典型车削类零件加工的对刀方法。二、实验设备1．数控加工仿真软件；2．数控车床。三、实验内容图1-1 图1-21）在零件图上绘制工件坐标系，并写出加工程序清单。选择图1-1绘制坐标系X16Z-18G04X1O0001X10Z-38G1X21T0101（外圆车刀）G02X18Z-42G0X100M03S500G03X24Z-45Z100G0X100Z100G1Z-55T0303（螺纹刀）G0X26Z4N20G0X100Z100G0X26Z2G71U1.5R1T0202（切槽刀）G92X11.3Z-11F2G71P10Q20U0.2W0.1F1.5M03S300X10.9N10G0X6G0Z-13X10.7G1X12Z-2X10G0X100Z100Z-13G1X16M302）如果使用G50设置工件坐标原点，编程时应该注意什么？a） G50指令用来规定临时工件坐标系的原点。是指机床执行该指令后刀具刀位点到工件坐标系的原点的距离为尺寸字X、Z后指定的数值。b） 执行G50指令后刀具（或机床）并不产生运动。c） 车削编程中，X尺寸字中的数值一般用坐标值的2倍，即用刀尖相对于回转中心的直径编程。d） 该指令程序段要求坐标值X、Z必须齐全，不可缺少，并且只能使用绝对坐标值，不能使用增量坐标值。（3）如果编程时使用Txxxx指令或G50指令设置工件坐标原点，请简述这两种方法设置工件原点时机床对刀的异同点。使用Txxxx指令：使用Txxxx建立工件原点较简单，易理解，只需注意每一刀具的偏置值的设定方法，Txxxx所设置的坐标原点具有记忆功能，即可用绝对坐标又可用增量坐标。使用G50指令：G50指令用来规定临时工件坐标系的原点，即机床执行该指令后刀具刀位点到工件坐标系的原点的距离为尺寸字XZ后的指定数值，执行G50指令后刀具并不产生运动，G50要求XZ坐标值齐全，且只能使用绝对坐标值。（4）请调整合适角度，截图上传该零件的加工仿真结果，并在图中注明“学号”。项目二数控铣床编程与操作、实验目的1．掌握数控铣削常用指令的编程；2．掌握数控铣床的操作面板及其对刀方法。二、实验设备1．数控加工仿真软件；2．数控铣床。三、实验内容1.编写图2-1所示零件轮廓精加工程序并加以注释，设毛坯为115*64*10mm板料,要求使用刀具半径补偿功能。图2-11）在零件图上绘制工件坐标系，并写出加工程序清单。O6002G43G0Z10H01G3X0Y31R31G54G42G01X-84Y-19D01F300G1X-54Y31T01G1Z-10G1X-82Y-19S1200M03G1X-62Y-19G40G0Z10G90G0X0Y0Z100G2X-26Y-19R18G49G0Z100G0Z5G1X-26Y-25X0Y200G1Z-10F50G3X-20Y-31R6M05Z5G1X0Y-31M30（2）根据所选工件坐标设定方法，简述对刀过程。依据如图2-1所示坐标系，X向需偏置零点对刀a） 对Y方向：先利用刀具和塞尺检查（1mm）靠近工件的Y+方向，系统提示合适时，记下数值为Y-384,再用-384-64/2=-416，即在坐标系G54Y处输入Y1，再点测量，即Y向零点为-415。b） 对X方向：利用刀具和塞尺检查（1mm）靠近工件的X+方向，系统提示合适时，记下数值为X-442.5，再用-442.5-31=-473.5，即在坐标系G54Y处输入Y1，再点测量，即X向零点为-472.5。c） 对Z方向：利用刀具和塞尺检查（1mm）靠近工件的Z-方向，系统提示合适时，点击坐标系，输入Z1点击测量，即当前值为Z向+1。（3）请调整合适角度，截图上传该零件的加工仿真结果，并在图中注明“学号”。

项目三自动编程与加工中心操作一、实验目的1．掌握数控铣削常用指令的编程；2．掌握加工中心的操作面板及其对刀方法二、实验设备1．数控加工仿真软件；2．加工中心；3．UG软件。三、实验内容请使用UGCAM完成图3-1所示零件加工程序的编写并进行零件的加工，设毛坯为115x115x30。16BD|4dHID3：EdE*C]图3-11）简述该零件加工的对刀过程。依据图3-1坐标系，选择中心为原点，进行对刀记录每把刀具Z向绝对坐标值。a）对Y方向：先利用刀具和塞尺检查（1mm）靠近工件的Y+方向，系统提示合适时，记下数

值为Y-356.5，再用-357.6-115/2=-416，即在坐标系G54Y处输入Y1,再点测量，即Y向零点为-415b）对X方向：利用刀具和塞尺检查（1mm）靠近工件的X+方向，系统提示合适时，记下数值为X-441.5，再用-441.5-115/2=-501,即在坐标系G54Y处输入Y1,再点测量，即Y向零点为-500c）对Z方向：利用刀具和塞尺检查（1mm）靠近工件的Z-方向，系统提示合适时，点击坐标系，输入Z1点击测量，即当前值为Z向+1。换刀时根据刀具更改Z向数值即可。（2）请调整合适角度，截图上传该零件的顶面和底面的加工仿真结果，并在图中注明“学号”。3）编写该零件的加工序流程卡。表1零件数控加工工序卡片单位名称井冈山大学产品名称或代号零件实训工件3-1实训工序号程序编号夹具名称使用210619210619台虎钳FANUC数工步号工步内容刀具号刀具规格（mm）主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）1下料115mmX115mmX30mm一一―一2粗加工型腔和外轮廓01D10H70200015003精加工型腔和外轮廓02D1