某工程地下室施工方案

地下室施工方案一、测量（一）施工测量依据业主提供的设计图纸上标明的建筑红线和用地红线以及建筑定位坐标点、高程控制点。并对所掌握的的红线桩（或定位依据点）与水准点进行严格的校核，以保证定位依据的准确性。（二）测量准备1、技术准备（1)由项目总工程师向测量人员及相关技术人员、工长进行技术交底。（2)正式施工前由项目技术员编制《测量工程专项方案》。（3)项目技术员依据甲方提供的桩位数据及现场状况绘制定位定高图。2、人员组织根据本工程特点及工作量，安排测量组长1名，负责测量工作的安排、仪器的管理、测量质量的管理、测量工作进度的控制、及测量工作的指导及一般性问题的解决。安排测量工5人，负责具体工作的实施，均持证上岗。（三）平面控制网的布设1、平面控制网布设原则（1)平面控制网的布设遵照先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2)平面控制网的布设严格依据总平面图和现场平面布置图。（3)桩位控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4)控制桩点按规范做法妥善保护，桩用铁预埋件做成，桩点处打φ1.5mm孔嵌入铜电线芯，桩位应进行编号并有防雨措施。2、场区平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线进行复测。复测利用全站仪，进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。3、平面控制网布设（1)本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测设，测角中误差±5′，边长相对误中误差1/40000，相临两点间的距离误差控制在±2mm以内。采用极坐标或直角坐标定位方样的方法测设出基础外轮廓，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上（业主提供的平面基准网点），为了便于控制及施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1m。（2)首级控制为根据业主提供的定位桩引测出的本工程二级方格控制网。（3)首级控制方格网完成后，以首级控制网为基准，依据总平面图及各楼的平面图确定各楼的轴线控制网。轴线控制网可以采用直角坐标定位的方法定出各楼的主轴线控制桩，经角度、距离校测复核后，形成轴线控制网。使本工程中的每栋楼均处于小“口”字型控制网内。（四）高程控制网布设1、本工程施工场区面积较大，布设的高程控制点应设置在位置适合的首级平面控制桩上。2、本工程布设不少于二个标高控制点。（五）工程轴线的定位由于本工程体量大，且场地相对狭窄，为了保证轴线投测的精度，本工程拟采用内控法和轴线桩控制法。1、内控网的布设：使用工具：全站仪。目的是校核控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条轴线，对边、角值进行校测。制作内控基准点：采用200mm×200mm钢板制作，用钢针刻划出十字线，埋设在板内。留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150mm×150mm孔洞（激光束通孔）。2、轴线投测方法：应分两到三步进行,以便于铅垂仪操作及洞口及早封闭竖向投测前，应对钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以保证竖轴竖向传递精度。将激铅垂仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点上。将检定合格的经纬仪加设在接收靶上，依次测出主轴线。由于本工程总的轴线需确定总控轴线，在基坑边上固定总控制轴线控制桩。（六）地下结构施工测量1、平面线的投测地下室顶板的控制轴线均应采用经纬仪由场边控制点直接进行控制轴线投测，其它辅助平面线均由控制轴线引出，以增加投测精度。施工层的主轴线的竖向投测方法是：首先在槽一边控制点架设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行投测（盘左、盘右投测两次，找中点为其投测点）。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线及门窗洞口线。水平线沿槽壁或防水保护墙由钢尺结合水准仪向下传递。墙体施工前，弹出轴线、墙皮线及墙皮外50cm支模控制线。2、高程传递中的引测要求：高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。高程传递时，每次均应从现场控制点直接量取，避免累计误差。精度应符合《施工测量规程》的规定，即每层限差±3毫米，总精度1/6000。结构施工层每一施工段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，不得逐层传递，并且每层应用水准仪校核测设成果，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线；抄平时，应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置。根据传递上来的标高用水准仪精确测设1米水平线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。顶板施工前，弹出楼层+1000mm线。（七）主体结构施工测量1、平面线的投测施工楼层的主轴线的竖向投测方法是：首先在首层主轴线控制点位上架设铅垂仪，将各个控制点位置精确投测至施工层后，在施工层主轴线控制点架设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行投测（盘左、盘右投测两次，找中点为其投测点）。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线及门窗洞口线。水平线通过建筑外皮向上传递，墙体施工前，弹出轴线、墙皮线及墙皮外50cm支模控制线。在结构施工期间，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响正常施工及工程施测的精度。2、标高控制同轴线一样应分段高程的控制可由现场内的高程控制网中的水准点进行标高传递。定出首层正负零米以后，用水准仪抄出+1.00米线弹在外围西北处墙上及电梯井内，作为标高传递用。结构施工层每一施工段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，不得逐层传递，并且每层应用水准仪校核测设成果，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线；抄平时，应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置，精度应符合《施工测量规程》的规定。根据传递上来的标高用水准仪精确测设1米水平线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。在标高引测前，对它的标高控制点，进行校核，校核无误后方可向建筑物引测。（八）装修工程测量1、平面线的测设：在结构施工测量中，将装修工程所需的轴线，测设于竖向洞口处的地面上，并依据平面控制桩将轴线辅助线测设于外立面窗口的窗下墙上，以便将轴线引入室内与结构留置的轴线进行校核,复核无误后，作为装饰工程中隔墙、分户墙、外墙内保温位置线的控制依据。隔墙、分户墙、外墙内保温位置线的测设，依据轴线、根据建筑平面图用大钢尺进行分量。2、竖向控制线的测量：墙面抹灰工程完毕后，根据标高控制线，将标高控制点传递到建筑物外墙上，用大钢尺和大线坠将标高控制点，引测到各个房间的外窗处，然后传递到室内，在四周墙身上投测出所需建筑+1000水平线，作为地面面层、门、设备及其他室内施工项目标高控制线。3、门、窗洞口测量：外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线；窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。二、降水井施工方案（一）降水井布置根据施工图本工程基坑最大挖深为6.2米,而地下水大概在4.5-5米之间,因此,为了确保工程质量,必须设置降水井,根据工程设计及现场地下水位情况,降水井,共设8口,每口深度17.5米。靠近厨房的一口深度为30米。具体位置见平面布置图。（二）成井技术要求及井位布置1、井位布置详见工程平面布置图。(略)2、降水井原则上按设计位置进行施工，井位应避开地下管线并经建设单位指定认可后，方可施工。3、降水井应达到设计深度，孔口应高于地面0.30m,井深应从孔口起算(此部分用砖作井圈)。4、降水井成井直径不小于550mm。井应保持垂直、不缩颈。其中心安设φ300mm周壁成孔的塑料管，井管周边空隙填砾砾径0.50～2.00cm，井底至井口2m以下均应填充砾石，井口段可填充粘性土。滤水管布置在管井下部，不设沉砂管，滤水管长度不少于5.00m，滤水管之上为井壁管，井管直径Φ5、采用泥浆护壁冲击钻进成孔，应采用合适的施工工艺及泥浆浓度。钻进过程中不应出现塌孔、卡钻等现象。钻进成孔后，应即时采用活塞及空压机洗井，洗去孔壁泥皮及抽出含水层内泥浆，直至地下水流通畅、井内可抽出大量清水为止，含砂率宜小于万分之二，活塞洗井时间＞3小时，空压机洗井＞50小时。（三）管井降水采用深井潜水泵进行管井降水，水泵流量50T/h，扬程28m，额定功率4.5千瓦。为保持降水稳定,宜采用市区动力电源。各水泵井口外管线长度＜10m，故配电盘及排水沟(集水管)距井口不应超过10m。应保持20%的完好备用泵，井内水泵损坏后，应即时进行更换、维修。水泵抽水后，降水人员采取两班制24小时连续值班。在基坑挖至地下水位前2天便应进行降水工作，为了达到最佳降水效果，根据施工进度安排，开挖范围内的降水井同时进行降水，降水漏斗范围内的水井均应进行抽水，其间不能间断。（四）抽水时间根据工程设计情况，原则上抽水时间必须在主体完工后停止，但如果冬季地下水降至地下室以下，经过监理同意后方可停止降水工作。三、土石方开挖根据施工场地的地质条件、基础埋深、施工现场条件及我公司在相关工程中的施工经验,本着满足工程目的，便于施工、有利工期、造价合理、技术可靠的原则进行地下工程的施工。本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清底。开挖前作好原土表面的标高记录。施工前应该做好开挖的测量放线工作,并根据施工图纸和施工工作面放出开挖线,按施工图纸要求的开挖深度进行开挖,严禁超挖,基底必须修边检平。土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留出100-200mm土层由人工修整。土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主和围护设计人员。土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。分层、对称挖土至要求标高，局部电梯井范围，须根据实际情况采取相应的措施。土方开挖应分层进行，挖土应服从支护作业，双方应密切配合，做到随挖随支护。要求沿基坑各边，每完成10M长度的土方开挖，立即进相应范围的土钉墙及土坡护坡施工，每层土方开挖深度不得超过1.5M，并需待已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后，方可进行下层土方开挖。最后30CM土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。同时应抓紧施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，不得扰动基地。清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行垫层施工。土方工程不宜在雨天进行。（一）挖土采用四台反铲挖掘机由两端向中间施工。并考虑工作面每边加宽500mm，按此施工作业，挖至1H/2时，进行工程轴线的复核，挖至H3/4时进行土方基底平整度的检测，无误后继续施工。（二）土方开挖至距设计标高30cm时复核开挖位置，确定其正确后，用人工继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、地勘单位、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随检随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化。（三）土方根据甲方指定场地堆放，组织好车辆人员，合理布置运输路线，运输道路结实、平坦、畅通，且路线正确，并派专人清理，以保障正常施工。土方在基坑边临时堆放距离不小于2m。（四）土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设300×300×300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间每个水坑设一台水泵排地表水。四、基坑边坡喷锚施工（一）施工计划1、施工顺序土方开挖与边坡喷锚支护同步进行。2、施工准备工作计划序号准备工作负责人实施人数1开伙及安排临住和仓库班长1人、5人2休整施工场地班长1人、5人3落实加工场地施工负责人和技术员4管线设置水电工3人5锚管、钢筋加工班长1人、共5人6地下管线位置测定、放线工程师技术员各1人7材料、配件、器材购进主管材料员8各种机械试车施工负责人、各操作手9材料复验技术员、材料员10召开施工准备会工程部11安排施工全体12施工前安全检查施工负责人和安全员（二）钢筋锚杆施工工艺流程图施工准备施工准备造锚杆孔安放锚杆灌注水泥砂浆焊接加强钢筋下一锚杆的施工（三）施工方法1、压入超前锚管89，平面间距1.1米，单根超前锚管长度6.3m2、锚杆施工锚杆成孔用机械钻孔（螺旋钻）方法，普通锚杆孔径为110毫米，钢筋锚杆孔径130mm。下倾0～200。用普硅水泥过筛调制浆液，注浆材料为1:1水泥砂浆，水灰比0.5，掺入0.4％的早强剂。灌浆采用底部注浆和安放排气管相结合的办法，用压浆泵将水泥浆经高压胶管压入拉杆管内注入锚孔，管端保持离底250～500毫米，注浆压力0.4MPa，待浆液流出孔口，用水泥袋堵塞洞口，再用湿粘土封堵，注浆持压补灌，使锚孔内浆液充盈饱满。3、施工组织及施工进度计划施工现场有工程技术人员4人，负责施工管理以及技术、质量和安全工作。下设一个作业工班：钢筋锚杆制作及安装8人，成孔班6人，制锚班6人，总计用工约24人。支护施工进度主要由锚杆钻孔进度、锚杆注浆强度和喷射混凝土强度决定，为此要配备数量充足的锚杆钻机，在锚杆注浆材料中掺入早强剂。锚杆施工分段分区进行，与搅拌桩施工形成有序的流水作业，在搅拌桩施工后立即进行插筋的施工。4、基坑监测与边坡维护为保证基坑在开挖暴露期间的安全，保证邻近建筑物和周边管线的正常使用，根据我司的施工经验，结合类似工程的一般的做法，本工程基坑支护监测内容有基坑坡顶水平位移和坡顶沉降，周围建筑物外观记录、周围管线观察等。通过监测取得数据，指导基坑工程施工安全。定期观察喷锚头是否位移变形。A、坡顶水平位移和坡顶沉降在基坑边线上每隔15～25m布置1个水平位移观测点，在周边建筑物每隔15～25m布置一个沉降观测点，固定后依次编号。观测周期如下：开挖期间每2天观测一次，开挖到设计标高后二周内每4天观测一次，以后每周观测一次。当水平位移达到30mm，地面沉降达到25mm或12小时内位移超过5mm时，及时通知设计人员及有关部门采取相应措施。分别用精密经纬仪和精密水准仪进行监测。测量频度：施工中每天测两次；若边坡不稳定，则应每隔2h测一次，其它时候每3天测一次。以第一天的测量数为原始数据，以后的读数与前读数之差，即为该次测读的位移值或沉降值，将各次测读值绘制时间-位移曲线边坡稳定标准：每当支护一层后6-10h边坡顶部位移和沉降不再增加，则边坡是稳定的。否则就是不稳定的，应立即增加支护或采取其他措施。B、周围建筑物外观记录开工前，请业主组织，监理单位与项目部参加，对附近建筑物作访问了解，看原建筑是否存有旧裂缝，如果发现应逐一记录，对裂缝取点用石膏饼法等封蔽观测，并拍照留底。还在建筑物的外角记上平水标志，定时进行访问和观测，记录可能发生的各种情况。施工期间，如果确有必要，将在周围建筑物建立沉降观测点，定时监测建筑物的沉降，并以此为依据计算沉降差和倾斜。C、周围管线观察结合地面沉降观测密切注意管线和地面沉降的关系和变化情况。D、数据分析当坡顶位移和沉降值，超出容许值时，说明基坑变形不正常，则应引起警觉，及时分析变形过大的原因及采取应对措施，如偏差值有加大趋势时，应及时提出抢险措施，从技术、人员、管理、物资等方面为抢险提供保证。邻近建筑物发现新裂缝，或旧裂缝有发展应加强观察，也应及时进行分析及采取果断的措施。E、边坡维护当基坑支护及基坑土石方开挖完成后，根据标书之要求，在保修期内进行维护，维护费用已包括在投标造价内。边坡维护结合信息化施工和抢险措施进行安排。加强对坡面坡脚排水沟集水井的清理维修工作，保持排水畅通，避免大量的地面水流入基坑内。9、施工质量管理及安全措施质量管理：a.开工前对各工班、各工序技术交底，全面理解图纸要求。b.依照设计方案和有关部门要求精心组织施工，各主要工序必须有工程技术人员把关，违反设计要求和规范要求的需停工、返工，查清原因。确保无人为操作事故，以达设计要求。c.进场材料由专人负责验收，不合格材料不准进场。d.质检人员要抓好三个方面工作：各工序质检验收，严格掌握各种配合比，认真做好记录。e.进场作业人员严格遵守三项规程：安全规程、操作规程和现场管理规程。由安全员检查各项安全制度落实及执行情况。f.现场工程技术人员应负责全面工作，保证安全施工。确保工程质量进度，及时解决施工中的问题，做好现场管理和对外协调，做好各种工程表格填写、记录和签证。安全措施：a.加强对员工的安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程，认真执行制定的规章制度，做到安全交底，班组长必须安排超过三个相关工地施工经验的员工带班，确保工程全过程安全施工。b.加强安全检查，设不脱产安全员，对边坡安全关键部位进行经常性检查。如发现裂缝、塌方、滑坡迹象，应及时报警并及时采取应急措施。C.基坑周围管线的保护：须在喷锚施工前按土地中心所提供的管线布置图进行实地查找核实，并确定管线的埋置深度，按实际适当调节钢土钉的倾角；同时防止灌浆压力过大，对土体产生上抬，使管线产生错位现象。d.根据基坑开挖进展情况，逐层及时搞好支护。e.严格现场管理，加强机械维修，检查和保养，机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程。f.基坑周边裂缝，经常用水泥砂浆补平，防雨水渗漏。10、施工过程应急及抢险措施a.土体开挖发现土体侧向变形较大（视开挖深度及开裂位置分析而定），若变形超出设计控制范围时，必须及时通知现场项目经理部、监理和设计单位，并用锚管土钉加固，必要时用现场挖掘机进行挖土回填处理，并分层用挖掘斗压实，适当调整下一层开挖深度和锚杆管的水平高度。b.做到土方开挖机械手即叫即回。c.常备适量包装水泥以作回填土开挖工作面紧急堆压使用。d.与有关自来水公司、煤气公司、公安、消防等部门，保持密切联系。e.基坑做到及时排水。预防雨水、地下水对地基土的渗泡软化。准备彩条布遇雨保护覆盖开挖面不受雨水冲刷破坏。五、独立扩大基础施工1、基础工程总体部署

施工顺序：放线→基坑土方开挖→验槽→砼垫层→柱基（立柱立筋）→验筋→模板→砼浇筑→基础梁施工→基础验收，土方回填。2、定位放线（1）定位放线从进场即开始按总平面图提供的平面位置与周围道路的相关位置,根据轴线距离来定出建筑的周边轴线及各大角控制桩,四大角控制桩布设工作（业主已经完成），再利用各轴线间的相关尺寸可定出工程的平面位置框线,控制点置于地表,用砼围护,并保证不受扰动和被覆盖,以便在施工过程中随时控制轴线和标高的准确度。（2）轴线的定位根据总平面图上所示轴线的位置和相关关系,根据规划单位指定放点,准确定位之后将两个轴线的外廓轴线和共用轴线的两端延线在半永久性围墙和地面控制测点,围墙上以红漆标绘。地面桩位以砼保护,延线上控制桩必须满足前置镜点和后视点能完成观测。以便对轴线位置和角度进行复核。以定位控制桩为依据,首先完成各边轴的定位,继而,根据各轴线的关系定出各轴线位置。本工程的红线交接单及高程控制点由勘测单位测设后提供书面资料交施工单位,施工据此作建筑定位及水准点抄测记录作为交工资料永久保存。3、基坑开挖开挖前作好原土表面的标高记录。施工时应该做好开挖的测量放线工作,并根据施工图纸和施工工作面放出开挖线,按施工图纸要求的开挖深度进行开挖,严禁超挖,基底必须修边检平。（1）挖土根据建筑实际情况采用人工或者挖掘机（具体采用人工或挖掘机开挖可参见机械设备配备表）由两端向中间施工。并考虑工作面每边加宽300mm，按此施工作业，挖至1/2H时，进行工程轴线的复核，挖至3/4H时进行土方基底平整度的检测，无误后继续施工。（2）土方开挖至设计标高20～30cm时复核开挖位置，确定其正确后，继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化。（3）土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑外一边角埋设一砼花管的集水坑，基础施工期间每个水坑设一台水泵排地表水。4、基础垫层砼施工基础及联系梁垫层随挖随浇，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输采用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模关注，φ8钢筋L＝60cm打入土中固定模板。5、钢筋施工钢筋：采用现场制作，加工，接头采用对焊连接。（1）进场钢筋必须有原材料的材质证明书，现场按规定取样检验合格后方可用于工程上。（2）钢筋在场内加工成型后按规格、品种挂牌分类堆码在钢管上，防止水淹，不用时面上用塑料布遮盖以免钢筋锈蚀和被污染。（3）箍筋制作必须符合设计要求，满足抗震规范。（4）所有钢筋直径D≥14mm时，接头采用闪光对焊，钢筋焊接质量应符合有关验收标准，对焊接接头现场随机按规范规定进行抽样试验，其余的钢筋采用搭接接头，搭接长度和位置按设计要求或施工规范执行，在同一截面内接头数（搭接或焊接）≤50%钢筋总数。（5）钢筋翻样由专人负责，钢筋制作前应按大样试制，经检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度必须符合设计和规范要求。（6）钢筋经建设、监理、质检站验收后方可浇筑砼。砼浇筑前，应先浇水润湿模板，然后用塔吊至浇筑点浇注，并用振动棒振捣密实，木抹收光表面。6、模板施工（1）基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；（2）模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；（3）为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用φ48钢管脚手管支撑，（4）地梁模板同基础模板同时关注，地梁模板采用钢模，支撑采用φ48钢管支撑。（5）模板施工细部处理按以下方式进行：1）基础转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸；2）模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300；3）模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；4）为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；5）模板安装检验评定标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》进行评定，达到优良标准。7、砼施工（1）施工要点：①砼浇筑前的准备A、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；B、查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；C、检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。②砼浇筑方案：A、对基础面积在16m2以内采用全面分层浇筑。B、对基础面积大于16m2以内采用斜面分层浇筑C、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；D、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；由建设单位、监理、质检部门签字认可；E、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；F、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；G、基础砼浇筑时做到“换人不停机”连续作业；H、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；I、砼浇筑过程中，严格按规定取样；J、对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。K、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用覆盖草帘。H、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。（2）技术措施①由于工程量大，为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。②选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥水化热尽量降低。③因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。（3）砼保温养护措施①砼进入初凝后开始养护，养护时间不少于7昼夜。②加强砼浇灌后的特殊养护措施，采取不列特殊措施进行养护。③养护用水水温度不低于25度。（4）施工注意事项①随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。②模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。8、基础回填基础回填工程必须在基础验收合格后进行。（1）回填土采用蛙式打夯机进行，夯实遍数不少于4遍，回填应分层夯实，每层厚度控制在250mm以内，回填土的质量要求严格按设计规定执行，回填必须进行回填土的质量检验。（2）土方回填时，应在基础两边同时进行，土方使用坑槽边的预留的土（加适量石灰抹合），不足部分则外运回合格的土作回填土。基础边500mm范围内人工夯实，墙基两侧必须密实。禁止使用生活垃圾、有机质含量过高的耕土等不符合要求的土质作回填土。回填土密实度应严格按施工规范要求进行抽样检查。六、筏板基础施工（一）模板本工程地下室底板垫层模板采用M5水泥砂浆砌MU10红砖胎模，梁及直形墙采用钢模板。（二）钢筋1、钢筋工程概况本工程为框架剪力墙，基础为钢筋砼筏板基础。2、钢筋采购与保管钢筋的采购：钢筋采购严格按照ISO质量标准和公司物资《采购手册》模式运行。钢材运到现场后，钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的检验，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后方可使用。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。同时做好各种规格的钢筋接头连接试验工作。钢筋的保管：钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌按公司统一要求制作。为避免钢筋生锈，钢筋堆放场地应垫高，并有排水措施。钢筋要分类进行堆放：原材与半成品、盘条与直条、不同厂家的原材料必须分开堆放。3、钢筋加工本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型，运送至使用部位。根据现场条件，钢筋加工场设在现场内。钢筋加工成型后的半成品经核对无误后方可用于现场。HRB235还有盘螺钢筋采用调直机进行调直，定长截断。4、钢筋的连接及接头位置（1）水平、竖向钢筋：竖焊直径≥22mm的受力钢筋采用滚轧直螺纹连接。直径≤14mm的钢筋采用绑扎搭接连接，相邻接头50%错开，错开1.3L1E（2）接头位置：底板及反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3跨范围；框架梁接头位置与基础梁相反；同一截面不得超过接头数量的50%；搭接长度不得小于设计要求及规范规定。（3）梁中通长钢筋可尽量直接采用9m（11m）原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。5、钢筋的定位和间距控制墙体钢筋采用梯子筋及定距框保证主筋位置准确，钢筋保护层采用塑料垫块；框架柱主筋采用定距框保证主筋位置；基础筏板采用焊接钢筋马凳。钢筋保护层控制：墙体、梁、柱等竖向构件采用塑料垫块；基础筏板、梁底面使用大理石垫块。6、滚轧直螺纹连接（1）施工准备1)参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2)钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，以保证切口断面与钢筋轴线垂直，严禁使用气割下料。（2）钢筋丝头加工1)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。2)按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。3)调整好挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的长度符合要求。装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。4)加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠。5)经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检15%，且不得少于10个，当合格率小于90%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。6)检验合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐。对于钢筋滚压直螺纹套筒接头施工质量，丝头加工的质量是关键，加工质量的好坏直接影响到钢筋工程的整体质量。因此丝头加工时，每制作一个丝头必须现场检验（操作人员为100%检验，项目质检人员为50%抽检，监理为30%抽检），确保质量符合要求。（3）现场连接施工1)在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。2)查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁，如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。3)把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。4)检验合格的钢筋接头应接规格码放整齐,并挂上标识牌，做到活完料尽脚下清。5)正反丝型套筒：用于梁两端（带拐尺）、墙柱生根及封顶处、底板水平筋两端（带拐尺）；（6)变径型套筒：用于暗柱立筋竖向变径处。7、钢筋绑扎（1）基础底板钢筋工程1)基础底板采用钢筋支架主楼及地库底板1200～1400mm，钢筋数量多，自重大，又高，极易晃动或位移，为保持钢筋网片的位置正确，并在浇筑过程中减少位移，必须采用Φ25的钢筋焊接排架，每1000mm通长设置。钢筋排距垫筋：采用与上层或下层最大钢筋直径相同或＞Φ25的钢筋作为垫筋@1000以保证层间距。2)基础底板钢筋绑扎顺序绑扎采用“八”字扣绑扎，道道绑紧。绑扎要求：钢筋的规格型号，形成尺寸、数量均按设计要求，拉通线或弹线绑扎。在绑扎前，基底的表面要清扫干净，垫好保护层垫块@1000双向（垫块在下铁绑好后进行)。钢筋保护层垫块：双层200厚的大理石，@1000摆放一排，相互错开。（2）剪力墙墙体钢筋绑扎1)施工流程调整预留搭接筋→立2～4根竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志绑横、竖筋→钢筋验收2)施工要点先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙体双排钢筋应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，拉筋与墙立筋钢筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1100mm。墙的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。双排钢筋网片之间应绑扎定位用的双十字固定支撑筋，以保证网片的相对距离，其间距不宜大于1米，其支撑两头均刷防锈漆。钢筋搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。钢筋的搭接位置、接头长度均应符合设计及施工规范要求，保证同一截面钢筋接头数量不超过截面钢筋数量的50%。连梁进入墙体两端长度范围内箍筋数量：顶层要求全长度按间距绑扎，其它层每边一道箍筋。3)钢筋位移控制墙体钢筋工程控制位移的手段：墙体钢筋双F卡：为保证墙体几何尺寸和砼保护层的正确，在墙体的上、中、下布置双F卡。墙体竖向钢筋控制：为了控制钢筋的位移，在浇注砼前，墙体钢筋在模板上口加水平梯子筋，在浇注顶板砼时，在顶板上皮处加水平梯子筋。墙体水平钢筋控制：墙体水平钢筋位移利用梯子筋控制。梯子筋顶撑短棍两端应打磨，涂刷防锈漆。梯子筋主筋采用ф14，代墙体竖向钢筋。（3）框架柱钢筋绑扎1)工艺流程：套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力筋—画箍筋间距线—绑箍筋。2)操作要点套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扎要向柱中心。搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头应弯成135º，平直部分长度不小于10d；柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求；柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。柱钢筋定位：在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证柱筋位置及保护层厚度，定位框用现场φ16以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。（4）框架梁钢筋绑扎：1)工艺流程：穿主梁上铁及架立筋→穿主梁下铁及弯起筋→穿次梁上铁及架立筋→穿次梁下铁及弯起筋→画主次梁箍筋间距→按箍筋间距绑扎→穿主次梁腰筋→绑扎腰筋→挂拉钩→绑扎拉钩→挂预制砂浆垫块。2)梁钢筋绑扎：主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开，并与主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋绑扎立筋，再绑上部主筋。梁的连接接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%，接头宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用A级接头，接头百分率不超过50%。箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135º，梁立筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（5）板钢筋绑扎1)在模板上确定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋应距支座不小于5cm2)钢筋搭接下铁在支座处，上铁在跨中处；3)板上、下层钢筋之间应加钢筋马凳（见下图），间距以确保上部钢筋位置；4)钢筋绑扎一般绑成八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。应注意板上的负筋，要防止被踩下踏。（三）砼施工大体积混凝土的确定：单面散热的结构断面最小厚度在75cm以上，双面散热在100cm以上，水化热引起的混凝土内外最高温度预计超过大体积混凝土在水泥水化过程中产生大量的热量，造成混凝土内部温度升高，当其内部的温度应力受外界的约束，会产生裂缝，从而影响混凝土的质量。因此，防止混凝土出现裂缝的关键就是要控制混凝土的内外温差。1、大体积混凝土内外温度差计算采用泵送商品砼。a、混凝土内部最高温度：=25+（360×461)÷（0.97×2400）×0.673×0.75＝25+36＝58.86b、当不考虑任何保温措施时，砼表面温度为大气温度25℃则砼内部与表面温度差为58.86℃-25℃=33.86选择用草袋进行保温，复盖两层草袋共厚30mmc、混凝土表面温度：H=3.7+2×0.41=4.52=25+4÷4.522×0.388×（4.52-0.388)×33.86=35.63则砼内外部温差为：58.86℃-35.63混凝土内外温差为1.063℃在施工中我们将采取以下措施确保大体积混凝土的施工质量：2、选择合理的配合比a、优先选用水化热较低的矿渣水泥；b、在保证混凝土标号的前提下，设计配合比时，尽量利用混凝土60天或90天的后期强度，以满足减少水泥用量的要求尽可能减少水泥用量；c、采用较低的水灰比，严禁在现场随意加水以增大坍落度；d、掺加减水剂和适量的粉煤灰，可减少沉降量，促进工作性和流动性；e、本工程采用泵送混凝土施工，其配合比应进行试泵送；f、采用浇水养护不得小于7昼夜。3、混凝土生产本工程采用现浇混凝土，所以对混凝土供应商的控制成为关键，项目部应定期对使用的原材料物理性能进行抽检。a、控制砂、石的含泥量，确保砂、石的含泥量分别在1%和3%内；b、在炎热气候，当砂、石料温度过高时，应洒水降温，严格控制砂、石料的入槽温度。4、施工工艺a、大体积混凝土的施工，一般宜再低温条件下进行，即最高气温≤30℃为宜。气温大于30b、混凝土的配制，应严格掌握各种原料的配合比，其重量吁许误差为：水泥、外掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、外加挤溶液±2%。混凝土的搅拌时间，自全部拌合装入搅拌筒内起到卸料止，一般不少于1.5～2分钟。c、搅拌后的混凝土，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象。d、混凝土浇筑：浇筑前，砖模应用清水浇湿；浇筑方法采用分段分层浇筑，可使混凝土水化热迅速散发，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝。若可能应安排混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。承台将分层浇筑，层与层之有意预留一定的时间间断，但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成；泵送混凝土浇筑前，应用清水冲洗混凝土泵及输送管，并保持一定的湿润；在大体积混凝土浇筑过程中，由于混凝土会出现表面泌水、现象，为保证混凝土浇筑质量，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水。本工程采用泵送混凝土，混凝土水灰比较大，泌水现象比较严重，若不及时清除，将会降低结构混凝土的质量；操作人员要下到承台下作业点进行振捣，振捣要密实，振捣时间控制在５～15s／次。承台砼浇注示意图5、混凝土养护a、浇水养护：刚浇筑的混凝土，处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，浇水使其保持在适宜的潮湿状态，可有利于水泥的水化作用，从而提高混凝土的极限拉伸强度，同时可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝；b、混凝土表面保温养护：主要的降低大体积混凝土浇筑块体的里外温差值，以降低混凝土块体的自约束力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土体承受外约束力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。七、底板施工（一）底板模板从防水要求考虑，在底板施工时，在外墙位置应由底板面反起500mm底板与外墙施工缝处理示意图（二）底板钢筋绑扎在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。若采用外防水，应施工完防水层后才进行钢筋施工。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防水层。1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。4、底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。5、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳Φ18＠1200×1200，面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋如图“钢筋支撑图”。6、由于地下室底板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上用φ6钢筋2000×2000设置标高控制点。（三）地下室底板混凝土施工1、混凝土浇筑以一台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。2、采用分段连续浇筑的方法。混凝土浇注的顺序按分段图至下而上浇注。3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。4、浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见地下室底板混凝土浇注方法示意图。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。6、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。7、由底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。每块底板混凝土浇筑方向示意图地下室混凝土浇筑方法示意图八、地下室墙柱地下室内墙、柱施工采取一次成型，但外墙需分二次成型，第一次成型为墙体下部500mm（一）墙柱钢筋1、墙、柱钢筋在独立基础（底板）定位应定位准确，并加水平箍筋两道定位，以免浇注混凝土时引起竖向钢筋地移位。2、墙、柱钢筋一次搭接至地下室顶板面，外墙搭接口设在底板面上500mm3、由于墙、柱钢筋较高，故在钢筋绑扎时需搭设好钢管柱架。①在底板混凝土上弹出墙身门洞口位置互，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。②先绑2～4根竖筋，度画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸绑两根筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。③墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。④双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用Φ8钢筋制作，间距600mm左右，以保证双排钢筋之间的距离。⑤在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。⑥为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，错入墙内长度要符合设计要求。⑦各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。⑧配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。（二）地下室墙模板1、墙体模板采用胶合板、方木、钢管及螺栓组合成模板体系。2、地下室外墙的施工缝留两道，底根部留在距底板500mm上，地下室一层楼板面+0.5m处。3、对拉螺栓设计：在内外横楞交叉点加设对拉螺栓，支座反力为R=2×59×103×0.6×0.4=28320N选用M18，其容许拉力为29600N。墙模板图如下所示：地下室外墙模板图4、地下室外墙拆模，养护28天后，墙的对拉螺栓留下的孔洞内用“遇水膨胀”软木塞住小孔防水，在墙锥形留孔出补上防水砂浆。（三）柱模板设计柱模板设计与墙体同相，经计算按下图配置模板柱模板图（四）柱砼浇注1、浇筑墙柱混凝土，不允许整吊车或泵管直接输入模内，必须过槽再用人工铲入。对混凝土墙不能一边倒，浇注必须四周均匀，特别是电梯井筒更应注意，为的是避免因浇注高度不均而造成侧移变形。2、振捣混凝土时力求做到“快插慢拔”，插入式振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，并插入到下层已振捣的混凝土深度不少于50mm，不得有漏振，超振泛浆产生离析现象，对塑性大的泵送混凝土尤其更应注意。3、混凝土的浇灌速度应控制在1.5m/小时内，并在浇灌过程中模板工要随班检查模板的情况。九、地下室顶板（一）地下室顶板模板及其顶架设计混凝土楼板支模采用18厚夹板，上楞采用@500mm的50×100枋木，下楞采用@1000mm的Ф48×3.5钢管。顶架立杆采用纵横@1000mm的Ф48×3.5钢管，立杆水平拉杆为@1800mmФ48×3.5（二）地下室顶板楼板模板施工1、施工准备（1）材料与主要机具：①模板采用木模板，也可采用钢木组合，可增加木模板的刚度及便于连接。②支架系统：a、WDJ碗扣式满堂架。b、模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。c、主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。（2）作业条件：①模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模板与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。②柱（角筒）楼是梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。③楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。2、模板安装的操作工艺（1）工艺流程：安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验。（2）支架系统采用钢筋满堂架，采用18mm厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。（3）顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。之后在主木楞上安装75cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L50×5的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。（4）次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。（5）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。3、模板拆除的操作工艺（1）操作工艺流程：拆除梁侧模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。（2）模板拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。（3）拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。4、质量标准（1）保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（2）基本项目：①.模板接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。②.模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。检查方法：观察和尺量检查。（3）允许偏差项目见下表：项目允许偏差（mm）检查方法单层、多层高层框架梁轴线位移53尺量检查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量检查标高±5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查相邻两板表面高低差22用直线或尺量检查表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查预留钢板中心线位移33尺量检查预留管、预留孔中心线位线33尺量检查5、成品保护（1）在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模板时，拆模板时，使之坠入安全网，保护模板。（2）拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧邦中点，模板权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。（3）吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。（4）要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板；混凝土强度达到7.5%，肋跨<8m时，可拆除支柱；但肋跨>8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。6、应注意的质量问题（1）密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在竖实的地面上；模板下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。（2）单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。（3）密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。（4）模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）模板分项工程技术交底记录。（2）模板分项工程预检记录。（3）模板分项工程质量评定。（三）顶板钢筋绑扎与安装工程1、施工准备（1）材料及主要机具①.钢筋：应有出厂合格证，按规定用力学性能复试。当加要过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老狙及油污。②.铁丝：可采