倒虹吸主体工程混凝土施工方案

倒虹吸工程主体工程施工方方案及附图xxx2015.1004.1概述滹沱河倒虹吸工工程Ⅰ标段由倒虹虹吸管身段（948m）、进口渐渐变段、闸室室段、连接渠渠段、导流堤堤及退水闸几几部分组成。主要工程量：土土方开挖189.339万m3、土方回填138.775万m3、混凝土12.25万m3、浆砌石0.9万m3、钢筋制安1.15万t、闸门6扇及配套启启闭设备安装装。施工程序序见施工总体体工艺流程图图（图册附图图八），其主主要工序施工工方法简述如如下：4.1.1土方方工程本合同工程土方方开挖190.885万m3，土方回填138.775万m3，土方挖填平平衡见下表。表4-1土方挖填平平衡计算表土方开挖采用11.2～1.6m3挖掘机开挖挖，20t自卸汽车运运输，土方回回填亦采用1.2～1.6m3挖掘机配合3.0m3装载机挖装装，20t自卸汽车运运输，118kw推土机平整整，土方碾压压采用推土机机和BW202振动碾压实实，靠近建筑筑物部位采用用小型振动碾碾及蛙式夯夯夯实。4.1.2混凝凝土施工管身混凝土采用用2×1.55m3和2×0.55m3拌和站拌制制，6m3混凝土搅拌拌车运输，60m3/h混凝土输送送泵泵送混凝凝土入仓，另另备60m3/h混凝土泵车车作为辅助。进口闸室、渐变变段、退水闸闸混凝土采用用拌和站拌制制，6m3混凝土搅拌拌车运输，采采用汽车式起起重机吊吊罐罐的方式入仓仓。连接渠段衬砌混混凝土、导流流堤护坡混凝凝土采用拌和和站拌制，6m3混凝土搅拌拌车运输，渠渠道摊铺机摊摊铺的方法。4.1.3砌石石施工本合同工程包括括干砌石、浆浆砌石、钢筋筋石笼块石，采采用测量挂线线人工砌筑的的施工方法。4.1.4振冲冲碎石桩施工工振冲碎石桩施工工采用振冲器器成孔，填入入碎石料振密密成桩的施工工方法。4.1.5混凝凝土防冲墙施施工混凝土防冲墙分分单元施工，采采用CZ-22冲击钻成孔孔，槽孔分两两期施工，先先施工一期槽槽，后施工中中间的二期槽槽孔，一期槽槽两端接头孔孔采用接头管管拔管法。槽槽孔完成造孔孔后，在接头头部位插入接接头管，接着着吊入钢筋并并浇灌混凝土土使各单元墙墙段接续起来来。4.1.6高压压摆喷防渗墙墙施工高压摆喷防渗墙墙施工采用XY-2PPC150型工程地质质岩芯钻机钻钻孔，成孔直直径130mmm-1500mm，由高高喷台车向孔孔内注入符合合要求的水泥泥浆、高压水水和气，高压压喷射注浆成成墙。工程开工后，测测量工程师到到现场接受监监理人提供的的高程和平面面控制网，并并进行复测、检检验，办理书书面交接。遵遵循从整体到到局部、先控控制后细部的的原则布设控控制网，选好好控制点，为为竣工测量提提供依据。测测控网布设完完成后即可进进行工程施工工。主体工程程施工方法如如下：4.2倒虹吸管管身段施工方方法倒虹吸管身段全全长948m，包括48m长（3节）的管身身斜坡段，900m长（45节）的管身身水平段。管管身为钢筋混混凝土箱涵断断面，过水断断面3（孔）×6.0m（宽）×6.2m（高）。管管身总宽度23.0m，总高度8.8m，水平段埋埋深8.6m，管顶高程63.5m，顶板、底底板、侧墙厚厚度1.3m，中墙厚度1.2m。主要工程程量为：土方方开挖13446600m3，土方回填9173000m3，混凝土浇浇筑919988m3，钢筋制安101311.8t，碎石垫层6138m3，橡胶止水水带68888m。倒虹吸管身施工工程序如下：：倒虹吸管身段分分三期进行施施工，Ⅰ期进行中间16节管身的施施工，Ⅱ期进行右岸29节管身的施施工，Ⅲ期进行进口3节斜坡段管管身的施工。每期管身的施工程序见图4-1。4.2.1倒虹虹吸管身段土土方工程施工工4.2.1.11管身土方开开挖倒虹吸管身总宽宽度为23.0m，土方开挖挖时考虑在管管身两侧各预预留4.0m宽作为管身身混凝土外模模板（钢模台台车）占用空空间及基坑排排水沟布置。基基坑开挖时，边边坡坡比按1：2考虑，为使使边坡稳定，开开挖时每6m高设一2m宽的台阶，开开挖断面示意意图见图4-2。图4-1管管身混凝土施施工程序图图4-2开开挖断面示意意图Ⅰ期施工段为桩桩号246+8855至桩号247+1175，长320m，Ⅱ期施工段为为桩号246+2275至桩号246+8855，长580m，Ⅲ期施工段为3节管身斜坡坡段，与进口口渐变段、闸闸室段同期施施工。Ⅰ期施工段320m一次开挖完完成，开挖基基坑在上、下下游各留有2条出渣斜坡坡道；Ⅱ期施工段分分两段开挖完完成，开挖基基坑在上、下下游各留有4条出渣斜坡坡道，坡道呈呈放射状布置置，为泥结石石路面，坡道道坡度为1：10，宽度为6m，直通上、下下游施工道路路，该出渣坡坡道同时作为为后期管身混混凝土施工道道路。基坑开挖施工过过程为：首先先进行测量放放线，根据地地面高程确定定上口开挖线线之后进行开开挖，开挖之之前首先进行行清表，然后后进行基坑开开挖。基坑开开挖分层进行行，每一开挖挖层深2m左右，开挖挖采用1.2～1.6m3挖掘机进行行，20T自卸汽车运运输。由地质质资料可知，该该地区地下水水埋深较大，地地下水在基底底8m以下，基坑坑内无地下水水渗漏，基坑坑排水主要解解决明水。在在开挖前，为为保证基坑干干场作业，提提前在基坑周周围挖排水沟沟，设集水井井，水泵抽排排。出渣坡道道及排水沟随随基坑开挖平平行进行。基基坑底部清理理采用推土机机推平、装载载机装车、人人工找平，保保证基坑底部部几何尺寸及及高程符合设设计要求。基坑开挖土临时时堆放场地布布置在Ⅰ期管身段上上下游附近，每每期土方开挖挖前，计划好好土方利用量量，多余土方方运至监理人人指定的弃土土场。根据施施工总进度计计划，汛前开开挖的基坑必必须在汛前浇浇筑完成管身身混凝土，并并在汛前完成成基坑回填。该该地区最大冻冻土层厚度为为56cm，基坑开挖挖考虑冬季施施工，冬季施施工时，预留留80cm保护层，以以防基础受冻冻。4.2.1.22土方回填（1）回填土料料碾压试验管身土方回填施施工前，根据据不同土料分分别进行碾压压试验，通过过试验取得有有关测试数据据和确定施工工技术参数，选选取有代表性性土料进行碾碾压试验，以以便验证土料料的压实能否否达到设计干干密度和设计计相对密度，并并检查所使用用的压实机具具性能是否满满足要求。根根据试验结果果与施工监理理人共同研究究确定施工压压实控制参数数，包括铺土土厚度、碾压压机械类型、压压实遍数、压压实方法等。（2）土料运输输回填土运输采用用3.0m3装载机装料料，1.2m3挖掘机辅助助装车，由20t自卸汽车运运料至施工面面。（3）土方填筑筑当管身混凝土强强度达到设计计要求，并将将基槽表面杂杂物清理干净净，经监理人人验收以后方方可进行回填填。若回填作作业面处含水水率较高，则则需要进行施施工排水，并并对基础面进进行晾晒或掺掺干料，直至至基础面的含含水率达到设设计及规范的的要求以后，才才可继续进行行施工。1）卸料及铺筑筑回填土主要利用用管身段开挖挖土方，土质质为砂性土，自自卸汽车运土土至回填区，卸卸料方式采用用后退法，顺顺管身轴线方方向分层铺料料，回填料摊摊铺采用推土土机平料并辅辅以人工进行行。铺土作业业从最低处开开始，分层向向上铺土填筑筑。分段作业业面最少长度度不小于1000m，作业业面应加强统统一管理，做做到统一铺土土，统一碾压压，尽管有推推土机平土，但但还应配备足足够的平土人人员整平作业业面，严禁出出现界沟。相相邻填筑作业业面做到均匀匀上升，尽量量减少施工接接缝。如段与与段之间不可可避免出现高高差，应以斜斜坡相连接，连连接处斜坡坡坡度控制在11∶3～1∶5。卸料及铺铺筑过程中，应应严格控制铺铺土厚度，施施工测量人员员应层层用水水准仪进行检检测。为防止止铺土过厚或或欠铺，每层层铺土前，在在每层回填作作业面合适的的位置上均打打上控制桩，用用以控制土料料铺土厚度符符合要求。2）压实碾压机具采用振振动碾压实土土料。振动碾行走方向向要平行于管管身轴线。相相邻作业面碾碾迹搭接宽度度，平行管身身轴线方向应应不小于0..5m，垂直直轴线方向不不小于3m。振动碾碾碾压不到的的部位辅以小小型振动碾或或蛙式打夯机机夯实，人工工夯实采用连连环套打法，夯夯迹双向套压压，夯迹搭接接宽度不小于于1/3夯径。每一填土层按规规定的施工碾碾压参数施工工完毕后，随随即用核子密密度仪检测其其压实质量，压压实质量检测测的取样位置置，选在压实实段有代表性性的部位，并并力求取样点点分布均匀。若土料压实密度度、含水量经经检测达到设设计要求并经经监理人机构构检验认可后后，才能继续续填铺下一层层新土；若压压实度未能满满足设计要求求，则需进行行补压直至达达到设计要求求；若补压仍仍不满足设计计要求，则需需查找原因另另行处理。土料的铺料与压压实工序应连连续进行，以以防止土料被被晒干，影响响填土质量。对对表面已风干干的土层，应应作洒水湿润润处理。对已已检验合格的的填筑层，因因故未继续施施工，复工前前应进行刨毛毛、洒水，并并经监理人机机构检验合格格后才能进行行铺新土，以以保证层间结结合质量。压实过程中，要要防止漏压或或欠压。当出出现裂缝、“弹簧土”现象时，应应坚决予以清清除，挖除后后更新铺土压压实。在施工中如遇雨雨季，应根据据雨情预报，在在下雨前应及及时压实作业业面表层的松松土，作业面面压成中间凸凸起向两侧微微倾的形式，以以利排泄雨水水。下雨时或或雨后不得践践踏作业面，并并禁止车辆通通行。3）管身接合处处填筑管身附近土方在在开始填筑时时，先将建筑筑物表面洒水水湿润，并边边铺土、边夯夯实，靠近管管身的铺土，夯夯实机具采用用蛙式打夯机机，边沿死角角部位采用人人工夯实。（4）填筑质量量控制1）管身土方压压实质量检测测的取样量，当当用环刀检测测时，可控制制在每2000～400m3的填筑量取取样一个，但但每个铺筑压压实层不应少少于5个；当采用用核子密度仪仪检测时，每每100m2取样5个，即每一一碾压条带至至少取样5个。2）从土料质量量抓起，不符符合设计要求求的土料严禁禁使用。3）随时检查碾碾压状况，以以判断含水量量、碾重等是是否适当，对对层间光面、弹弹簧土、裂缝缝要及时进行行处理。4）杜绝漏碾、欠欠碾和过碾现现象5）相邻两层的的填筑，原则则上均衡上升升，填筑高差差在设计允许许的范围内，并并应采取放坡坡搭接措施。6）对横向接缝缝处理与结合合部的压实方方法与施工质质量等严格控控制。7）严格按水利利工程技术规规范及合同要要求进行施工工，填筑质量量控制指标不不小于设计规规定，合格率率要达到1000%。8）雨季施工注注意防雨水冲冲刷，铺填后后未压实的部部位及时进行行压实。并作作好施工仓面面排水，回填填土保持在干干场下作业。9）每层均均按照规范要要求进行回填填压实取样试试验，达到设设计要求后，再再进行下一道道工序施工。10）回填土结结合面出现各各种不利于回回填质量的现现象要及时处处理，经处理理符合要求后后方可继续施施工。土方回回填层间结合合面要进行刨刨毛洒水处理理。（5）施工技术术保证措施1）土方填筑前前进行碾压试试验是重要的的技术工作，它它为以后填筑筑提供最有效效的施工技术术参数，碾压压试验包括铺铺料方式、铺铺料厚度、碾碾压遍数、铺铺料的含水量量等，最终确确定满足设计计要求的施工工参数：铺土土厚度、压实实遍数、含水水量及相关的的压实设备、行行驶方式等。本本工程碾压试试验采用基坑坑外试验。土土方填筑压实实，应保证压压实度P≥0.98。填筑压实实度指标必须须根据碾压试试验结果确定定，即通过土土料的击实试试验获得回填填土的最大干干密度（在最最优含水量下下的），最大大干密度与压压实度之积即即为填筑过程程中土的设计计干密度，通通过设计干密密度控制土方方填筑质量。2）分段碾压时时，相邻两端端交接带碾压压宽度顺管身身轴线方向不不小于3米，对于机机械碾压不到到的边角地方方，采用蛙式式打夯机辅以以人工进行夯夯实。3）填筑过程注注意土料含水水量的控制，可可采取必要的的翻晒或洒水水处理措施，一一旦发现“弹簧土”，坚决清除除并重新进行行回填。4）土方填筑时时，运输、卸卸料、铺填、碾碾压等工序尽尽量保持连续续进行，以免免土料含水量量变化过大影影响填筑质量量。5）自卸汽车在在土层面上行行驶，易成光光面，铺下一一层土前须将将该层面进行行洒水潮湿并并做刨毛处理理。4.2.2倒虹虹吸管身垫层层施工碎石垫层：垫层层铺筑前，首首先将基底表表面清理干净净并经测量找找平，以保证证碎石垫层的的厚度，并经经监理人验收收合格后方可可进行管底碎碎石垫层的铺铺设。管底碎碎石垫层设计计厚度20cm，施工时由由一端向另一一端分条带依依次铺筑，碎碎石料采用自自卸汽车运输输，人工辅助助推土机摊铺铺压实，严格格控制碎石垫垫层的顶面高高程，以保证证碎石垫层的的厚度。混凝土垫层：混混凝土垫层厚厚度为10cm，在碎石垫垫层铺设完成成后进行，垫垫层混凝土采采用拌和站拌拌和，搅拌车车运料至施工工现场附近，机机动翻斗车接接料运至施工工仓面，人工工平仓，振捣捣找平。4.2.3倒虹虹吸管身底部部碎石振冲桩桩施工碎石桩是指用振振动、冲击或或水冲等方法法，在地基中中成孔后，再再将碎石掺入入土中形成大大直径由碎石石所构成的密密实桩体。振冲法即振动水水冲法,是以起重机机吊起振冲器器，启动潜水水电机后，带带动偏心块，使使振冲器产生生高频振动，同同时开动水泵泵，使高压水水通过喷咀喷喷射高压水流流，在边振边边冲的联合作作用下，将振振冲器沉入到到设计深度形形成桩孔，再再向桩孔逐段段填入碎石并并逐段振密，从从而在地基中中形成一根大大直径的密实实桩柱体并和和原地基土组组成复合地基基的一种施工工方法.其工艺流程程为:孔位定点→吊车和振冲冲器就位→打开水阀门门和启动振冲冲器→振冲器振冲冲贯入地层直直达设计深度度→下入填充料料并自下而上上分段振密→全孔加固结结束形成一根根桩→转移孔位4.2.3.11施工准备该项共包括施工工场地平整,供水、排水水、供电，填填料准备，临临时设施，工工艺试验。(1)施工场地地平整：进场场后将振冲处处理范围内杂杂物及障碍物物全部清理掉掉，并对场地地加以平整。平平整后的场地地应便于吊车车、装载机或或手推车的往往返运行。此此外，场地平平整完毕，还还要测量加固固区地面的高高程。(2)供水、排排水、供电供水：振冲器要要接两条水管管，一条接于于振冲器内的的射水管上，另另一条接到孔孔口，管路要要尽量缩短，以以减少水压损损失。两条管管路都要安装装调节阀门。排水：为了防止止泥浆水排到到施工区以外外，在振冲孔孔口的一侧挖挖设排水沟，并并设置泥浆泵泵和泥浆坑等等专门措施进进行妥善处理理。供电：施工现场场的三相电压压保证在380v，变化范围围在±20v间；地面电电缆应尽量避避免在水中拖拖拉，还要特特别注意电缆缆与振冲器连连接处的安全全，电控操作作台应在振冲冲范围附近，以以便与指挥人人员联系。(3)填料碎石填料要求级级配良好，最最大粒径小于于50mm，不均匀系系数大于5，曲率系数1～3，D15=33mm，D50=77.5mm，粘土含量量小于5%。禁止使用用单级配填料料。填料级配配应经现场试试验确定，并并报送监理人人审核。料场应尽量靠近近加固处理地地点，注意保保管，不宜设设在易掺混粘粘土和其他杂杂物的地方。(4)工艺试验验1）振动参数振动器的振动参参数包括振动动频率、振幅幅、加速度。a.振动频率：：当振动器的的振动频率接接近土的自振振频率时，产产生共振现象象，使土达到到最佳加密效效果。砂土与与松散填土的的自振频率一一般为1040～1200次/min，目前我国国国内振冲器器的振动频率率为1400次/min，两者比较较接近，因此此加固效果较较好。b.振幅：振冲冲器的振幅在在一定范围内内对土体产生生挤压。一般般在相同振动动时间内，振振幅大，加固固效果好，但但振幅过大或或过小，均对对加固土体不不利。c.加速度：是是反映振冲器器振动强度的的主要指标。对对于振冲挤密密，只有当振振冲加速度达达到一定程度度后才有挤密密效果。根据据有关资料，土土层振动加速速度达0.5g（重力加速速度）时，砂砂土结构开始始破坏；达到到1.0g～1.5g时，土体变变为流体状态态，加密的可可能性大大减减小；当加速速度超过3.0g时，砂体发发生剪胀，此此时不但不变变密，反而由由密变松。根根据有关实测测资料，采用用30kw振冲器施工工时，加速度度大于1.0g的范围小于1.0m，等于0.5g的范围小于2.0m。2）正式施工开开始前根据设设计要求，选选择护桩或建建筑物非主要要部位先进行行振冲工艺试试验，以确定定成孔合适的的水压、水量量、成孔速度度及填料方法法，达到土体体密实时的密密实电流、填填料量和留振振。一般控制制标准是：对对于常用的30kw振冲器，密密实电流不小小于50A，不能把振振冲器刚接触触填料的一瞬瞬间的电流作作为密实电流流（瞬时电流流可高达100A），填料量量每米桩长不不小于0.5m3，且每次搅搅拌量控制在在0.20～0.35mm3，对砂性土土地基留振时时间一般为30～60s。试验地点点选在地层有有代表性、施施工和检验方方便的位置，试试制桩符合设设计要求后才才能正式施工工。4.2.3.22施工顺序从进水口及渐变变段基础处理理范围、地质质情况、桩顶顶高程、桩长长及施工特点点来看，必须须对本工程分分三段施工，第第一段，渐变变段及闸室段段，桩号246+1188～246+2227，长39m，共计20排404棵桩，在清清理现场后，即即可对本范围围内的振冲桩桩进行施工；；由于斜坡段段桩顶高差比比较大，因此此，将本段开开挖成阶梯状状，分成第二二段，第三段段分区施工。第第二段246+2227～246+2250.5，长23.5m，为斜坡段段的前一半，开开挖至高程为为67.0m后，对基础础处理范围铺铺设30cm厚粘土层并并进行碾压，整整平，在此基基础上进行该该段13排195棵桩进行施施工；第三段段246+2250.5～246+2274，长23.5m，为斜坡段段的后一半，开开挖至高程为为61.5m后，对基础础处理范围铺铺设30cm厚泥结石层层并进行碾压压，整平，在在此基础上进进行该段11排165棵桩进行施施工。第二、三三段分别施工工14天后，采用用挖掘机进行行开挖到设计计高程。对于退水闸部位位，只须开挖挖到70.0m后，对基础础处理范围铺铺设30cm厚泥结石层层并进行碾压压，整平，即即可进行整个个范围的施工工。振冲加固地层的的顺序视土质质和现场条件件而定，由于于本工程工期期紧，任务重重，决定对进进口段、渐变变段分别施工工，各段施工工顺序采用“先中间后周周边”或“一边推向一一边”。又由于现现场绝大部分分为中细砂，土土质较差，每每排孔采用间间隔跳打法，其其间隔距离每每隔一孔造一一孔。近几年年，我们也采采用了“围幕法”施工，效果果也是不错的的。振冲加固后地表表左右范围内内由于上覆压压力小，密实实度不易保证证，应作处理理或挖除。4.2.3.33造孔和清孔孔（1）就位：施施工机具就位位，振动器对对准桩位，开开动水泵，待待振冲器下端端水口出水后后，起动振冲冲器，检查水水压、电压和和振冲器的空空载电流是否否正常。振冲桩的桩位应应按施工图纸纸要求确定，振振冲施工的孔孔位偏差应符符合下列规定定：1）施工时振冲冲器喷水中心心与孔径中心心偏差不得大大于5cm；2）振冲造孔后后，成孔中心心与施工图纸纸定位中心偏偏差不得大于于10cm；3）造孔完成后后的桩顶中心心与定位中心心偏差不得大大于桩孔直径径的0.2倍。（2）成孔：启启动起吊机械械，使振动器器以1～2m/miin的速度下沉沉。成孔过程程中应使振冲冲器保持铅直直状态。其偏偏斜应不大于于桩长的3%。当下沉过过程中电流超超过额定电流流时，必须减减速或者暂停停下沉，或者者向上提振冲冲器，待电流流下降后继续续下沉，在成成孔过程中，振振冲器每贯入入1～2m孔段直至贯贯入到施工图图纸规定的完完孔深度，要要记录电流值值、成孔速度度和返水情况况，当孔口不不返水时，应应加大水量。当当振冲器达到到设计处理深深度以下0.3～0.5m时,开始往上提,直到孔口。（3）清孔：成成孔后孔内泥泥浆比重较高高，填料在孔孔内的下降速速度将减慢，甚甚至造成淤塞塞，因此成孔孔后要留一定定时间（一般般1～2分钟）进行行清孔，重复复步骤（2）一、二次次，使孔内泥泥浆变稀。4.2.3.44填料和振密密（1）填料：清清孔后，将振振冲器提出孔孔口，即可开开始填料。填填料方式一般般有两种：一一种是把振冲冲器提出孔口口往孔内加料料，然后再放放入振冲器振振密。每次往往孔内倒入约约0.15～0.5m3石料，分段段填料分段振振实，直到制制桩结束。另另一种是振冲冲器不提出孔孔口，只是往往上提一些，使使振冲器离开开原来振密过过的地方，然然后往下倒料料，再放下振振冲器进行振振密。每次往往孔内倒入约约0.15～0.5m3碎石料，分分段填料分段段振实，直到到制桩结束。在施工中严格按按监理人批准准的填料方法法填料，采用用连续填料时时，应将振冲冲器留在孔内内连续向孔内内填料；采用用间断填料时时，将振冲器器提出孔口，填填料倒入孔内内1m高时，再再将振冲器振振冲贯入填料料；采用强迫迫填料时，利利用振冲器的的自重和振动动力将孔上部部填料送到孔孔的下部。（2）振密加固固：利用振冲冲器将填入桩桩孔的石料不不断挤入侧壁壁土层，同时时使桩身填料料密实。填料料的加密应符符合下列要求求：1）加密电流、留留振时间、加加密段长及填填料数量，应应符合试验选选定的参数；；2）应用电气自自动控制系统统控制加密电电流和留振时时间；3）加密必须从从孔底开始，逐逐段向上、中中间不得漏振振，加密位置置应达到基础础设置高程以以上1.5m；桩头部位位加密段应铺铺设一层20～50cm厚的碎石层,以保证桩顶顶密实度.4）加密和电流流的方式，应应采用自升式式或冲击式。5）孔底以上11～1.5m处填料量应应为施工图纸纸规定值的2倍，全孔填填料充盈系数数应大于1..05。4.2.3.55成桩振密加固到孔口口时桩体形成成，先关闭振振动器，再关关闭水泵。4.2.3.66技术保证措措施（1）水压水量量控制施工过程中，水水量要充足，也也不宜过多，以以防塌孔，水水压随土的强强度增高而增增大，但接近近加固深度1m处应减低水水量及水压，以以免扰动底层层土；填料振振密时，水压压水量宜取小小值。（2）密实电流流和留振时间间的控制密实电流限定值值应根据现场场制桩试验确确定。（3）填料量控控制加料宜“少吃多多餐”，即要勤加加料，每批不不宜加得太多多。4.2.3.77质量检查（1）桩体密实实度实验成桩桩检验振冲法施工结束束后,在完工后14天进行成桩桩检验:1）采用现场桩桩体的容重试试验确定桩体体振密程度；；2）采用重型（2）动力触探探跟踪检测桩桩体密实度，密密实标准为动动力触探平均均贯入10cm的锤击数≥7～10击；小于标标准值为不密密实桩；对桩桩体及桩间土土进行标准贯贯入试验和相相对密度试验验；3）随机抽验率率为1%～5%，每项试验验的桩数应不不少于3根。（2）质量检查查和验收1）振冲施工开开始前，承包包人应会同监监理人复核振振冲孔位的现现场放样成果果，经监理人人签认后，方方可开始振冲冲孔的造孔。2）振冲造孔和和清孔结束后后，承包人应应会同监理人人对每个振冲冲孔进行孔位位、孔深、孔孔斜和清孔验验收。3）振冲填料和和加密施工过过程中，承包包人应会同监监理人按试验验选定的施工工参数，定时时进行以下项项目的检查和和验收：a桩位偏移值值；b检查记录各各加密度长度度及其加密电电流值和留振振时间；c分段抽检填填料的级配和和质量；d检查记录各各加密段的填填入量。4.2.4倒虹虹吸管身混凝凝土施工倒虹吸管身断面面为3（孔）×6.0m（宽）×6.2m（高）。管管身总宽度23.0m，总高度8.8m，管身混凝凝土分两次浇浇筑完成，第第一次浇筑管管底混凝土至至“八”字以上20cm处，第二次次浇筑侧墙及及管顶。4.2.4.11模板施工倒虹吸管底混凝凝土模板采用用组合式钢模模板支立，“八”字模板采用用定型钢模板板支立，在施施工过程中保保证“八”字模板支立立牢固、位置置准确，以利利于管身台车车就位。所有有模板安装前前涂刷脱模剂剂以利于拆模模，拆模后对对模板及时清清理，分类堆堆放。倒虹吸管身内外外侧模板均采采用钢模台车车进行支立。内内钢模台车主主要由台车和和铰接转动的的钢模两大部部分组成。钢钢模由3～4mm厚的钢板和和型钢加工制制作组成，并并分成若干块块用铰接连在在一起形成整整体，靠水平平和竖直千斤斤顶调整就位位（详见图册册附图十二台台车结构图），在管身钢模台车与前期浇筑的管底混凝土接合处设置细薄胶条，以防止漏浆。混凝土浇筑完成达到拆模强度时，借助台车上的千斤顶收回模板，台车与模板一起平移到下一个待浇段的位置上，重复进行上一个浇筑段的工序。外钢模台车亦为为平移式钢模模台车，由桁桁架和钢模板板组成，模板板与台车桁架架由水平千斤斤顶连接，由由水平千斤顶顶调整就位，详见台车结构图（图册附图十二）。在进行管身混凝土浇筑前，外模台车调整就位，底部采用在底板预埋螺栓加固，顶部由拉杆顶拉加固。台车的行走机构构采用有轨式式，外力牵引引行走。水平段倒虹吸每每节管身需3部内台车和2部外台车。每每节管身侧墙墙及顶板的施施工期为15天（其中钢钢模台车就位位2天，顶板钢钢筋绑扎3天，混凝土土浇筑1天，浇筑完完成后7天拆模，模模板拆除、刷刷隔离剂、移移至下一浇筑筑段2天），根据据施工总进度度计划，需同同时进行三节节管身侧墙及及顶板混凝土土施工，则共共配备9部内台车，6部外模台车车。斜坡段管身混凝凝土在水平段段管身浇筑完完成后进行，其其内外模板使使用水平段钢钢模台车，水水平段钢模台台车在制作时时已考虑斜坡坡段的使用，对对其稍加改造造后即可适用用于斜坡段管管身施工。根据管身台车模模板配置情况况，管身混凝凝土施工同时时进行三节管管身的施工，底底板混凝土采采取分块跳仓仓浇筑，管身身混凝土分三三段依次进行行。4.2.4.22钢筋制安钢筋加工制作在在钢筋加工厂厂进行，钢筋筋制作偏差应应满足现行规规范要求，加加工完成后由由10T载重汽车运运到现场绑扎扎焊接。钢筋直径小于φφ25的采用绑接接，其节点采采用22#铅丝绑扎，钢钢筋间距、保保护层、安装装位置等必须须符合设计和和规范要求；；直径在φ25以上的钢筋筋采用气压焊焊或电弧搭接接焊，特殊情情况下采用帮帮条焊，其焊焊缝质量、焊焊缝长度应满满足现行规范范要求，施工工中按规范要要求做焊接工工艺试验。加加工厂的短筋筋接长则采用用闪光对焊。所所有接头全部部遵照规范执执行，凡轴心心受拉，小偏偏心受拉和承承受振动荷载载的构件不得得采用绑扎接接头，绑扎接接头应按规范范要求进行错错开搭接。4.2.4.33伸缩缝施工工伸缩缝下部为土土工膜铺设，缝缝宽3cm，缝内充填填聚乙烯泡沫沫塑料板，断断面中间设两两道止水，管管内壁侧分缝缝处预留凹槽槽、预埋螺栓栓用于固定上上部止水，施施工缝内壁面面用丙乳砂浆浆保护。止水是水工建筑筑物的重要结结构，在施工工中必须保证证止水安装的的质量，橡胶胶止水的接长长采用硫化热热粘结，按厂厂家的要求进进行。止水带安装：水水平止水安装装时，先立止止水带底部模模板，要求模模板上口平直直，标高准确确，而后安装装止水带，中中心位置控制制好以后，再再安装上部模模板，橡胶止止水带上部设设置20cm宽木模板，以以便于固定止止水带翼片。竖竖向止水首先先将止水带定定位，伸缩段段不得偏心。然然后再进行相相邻模板的拼拼装。这样，一一方面能够保保证止水带两两侧不致出现现板缝，同时时也有利于止止水带翼片的的固定，防止止止水在浇筑筑过程中变形形走样和漏浆浆。管身内侧止水带带在相邻两节节管身混凝土土浇筑完成达达到设计要求求强度后安装装，在进行管管身混凝土浇浇筑时提前预预埋螺栓，安安装时将止水水带放置在设设计位置上，采采用压片固定定，最后回填填丙乳砂浆。4.2.4.44混凝土浇筑筑（1）混凝土拌拌和、运输及及入仓管身混凝土采用用泵送混凝土土，泵送混凝凝土的配合比比，除必须满满足混凝土设设计强度和耐耐久性的要求求外，尚应使使混凝土满足足可泵性要求求。泵送混凝凝土的配合比比设计，应符符合国家现行行标准《普通通配合比设计计规程》、《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》、《混混凝土强度检检验评定标准准》和《预拌拌混凝土》的的有关规定。并并应根据混凝凝土原材料、混混凝土运输距距离、气温等等具体条件试试配。必要时时，通过试泵泵送确定泵送送混凝土的配配合比。管身混凝土采用用2×1.55m3和2×0.55m3拌和站拌和和，水平运输输采用6m3混凝土搅拌拌车运料。管身混凝土入仓仓以混凝土泵泵泵送入仓为为主，混凝土土泵车配合，混混凝土泵设在在基坑底部坡坡道入口附近近，基坑土方方开挖时超挖挖2.0m宽度以便于于输送泵的布布置，混凝土土熟料采用搅搅拌车运输至至混凝土泵处处卸料入混凝凝土泵的料斗斗内，再泵送送入仓。管身身混凝土运输输、入仓情况况布置见图册册附图十、图图册附图十一一。（2）混凝土施施工缝面处理理管身混凝土浇筑筑分两次进行行，施工缝设设在底板“八”字以上20cm处。管底混混凝土浇筑完完成达到一定定强度后，采采用人工凿毛毛，并辅以风风水枪将仓面面冲洗干净并并将污水排净净。施工中注注意避免施工工机械油污对对仓面的污染染，保持仓面面清洁。（3）浇筑方式式与平仓振捣捣混凝土浇筑方式式根据仓面大大小及混凝土土拌和运输能能力及泵管布布置，管底板板厚度为1.3m，采用台阶阶式浇筑方式式；管身侧墙墙厚度为1.2m、1.3m，采用周圈圈分层布料浇浇筑，各侧墙墙均衡上升，分分层厚度为30～50cm；顶板厚度度为1.3m，混凝土浇浇筑采用分层层通仓平浇，分分层厚度为30～50cm。每次混凝土浇筑筑前，先在混混凝土施工缝缝上铺设厚度度为2～3cm的水泥砂浆浆，根据浇筑筑速度的快慢慢，随铺随浇浇。混凝土平仓以振振捣器为主，在在模板边角和和设有止水的的部位，人工工用铁锹选取取细骨料给予予补充，在管管底混凝土浇浇筑过程中，侧侧墙钢筋插入入面层钢筋以以下较深，必必须在插筋两两侧同时下料料振平，不得得形成陡坎高高差。混凝土土铺料厚度根根据振捣器性性能控制在30～50cm。混凝土振捣采用用50型电动软轴轴插入式振捣捣棒振捣配合合76型风动振捣捣器振捣，经经平仓后的混混凝土必须再再用振捣器顺顺序依次振捣捣，间距不超超过振捣器有有效半径的1.5倍，振捣时时间以混凝土土水气已经排排出，不再出出现明显水气气泡和混凝土土下沉情况为为止。振捣器器不得接触止止水和其它预预埋件。混凝土覆盖前的的间歇时间以以试验成果为为准，根据不不同水泥标号号和浇筑温度度一般控制在在2小时左右，保保证混凝土上上下层良好结结合。混凝土浇筑过程程中，模板、钢钢筋和止水等等有关工种均均派专人值班班，及时对模模板、钢筋和和预埋件进行行检查维护，防防止结构变形形、走样或损损坏。特别是是承重模板结结构，有专人人在顶板底部部巡回检查，发发现问题及时时处理。（4）混凝土抹抹面为提高管顶混凝凝土早期强度度，防止混凝凝土表面收缩缩裂缝，混凝凝土浇筑完毕毕，对混凝土土面采用刮杠杠找平，管顶顶混凝土出面面时采用真空空吸水，抹面面机抹面，辅辅以人工木抹抹子抹平压实实，需压光部部位再用铁抹抹子人工三遍遍压光出面。（5）混凝土养养护混凝土浇筑完毕毕后，早期为为避免太阳直直接暴晒，在在混凝土表面面及时用草袋袋遮盖。在混混凝土浇筑完完毕后的6～18ｈ内，及时时在混凝土表表面洒水或喷喷养护剂养护护，在干燥、炎炎热气候条件件下，提前进进行混凝土表表面养护。（6）混凝土的的质量控制1）混凝土的原原材料，按照照相应标准的的规定进行实实验，经检验验合格后，方方可使用。2）混凝土的可可泵性符合规规范的规定，满满足泵送要求求。3）混凝土的强强度检验，符符合国家现行行标准《混凝凝土强度检验验评定标准》的的规定。4）混凝土入仓仓时的坍落度度及其误差，符符合规范的规规定。5）混凝土的质质量检查，按按照国家现行行标准《混凝凝土结构工程程施工及验收收规范》的有有关规定进行行。用作评定定结构或构件件混凝土强度度质量的试件件，在浇筑地地点取样、制制作，且混凝凝土的取样、试试件制作、养养护和试验均均符合国家现现行标准《混混凝土强度检检验评定标准准》的有关规规定。6）在泵送混凝凝土施工过程程中，当混凝凝土可泵性差差，出现泌水水、离析，难难以泵送和浇浇灌时，立即即对配合比、混混凝土泵、配配管、泵送工工艺等重新进进行研究，并并采用相应的的措施。7）结合施工现现场具体情况况，建立质量量控制制度，对对材料、设备备、泵送工艺艺、混凝土强强度等进行系系统的科学管管理。4.2.5进度度计划倒虹吸管身施工工计划工期为为：水平段开开工日期为2004年1月，完工日日期为2005年6月，斜坡段段开工日期为为2005年9月，完工日日期为2006年6月。详见施工工进度计划横横道图（图册册附图一）及及网络图（图图册附图二）。4.2.6主要要施工机械及及人员倒虹吸管身段土土方开挖量为为134.446万m3，土方回填91.73万m3，土方开挖挖采用挖掘机机挖土，自卸卸汽车运输，土土方回填采用用装载机装土土，自卸汽车车运输，最高高日开挖强度度为6582mm3，最高日回回填强度为4769mm3，考虑选用1.6m3挖掘机2台，1.2m3挖掘机2台，3.0m3装载机3台，20T自卸汽车18辆。倒虹吸管身混凝凝土总量为919988m3，混凝土拌拌和系统选用用2×1.55m3拌和站及2×0.55m3拌和站一座座，混凝土采采用泵送形式式入仓为主，管管身混凝土最最大浇筑入仓仓强度为115m3/h，选用3台60m3/h的混凝土泵泵（1台备用）。混混凝土运输采采用6台6m3混凝土搅拌拌车。倒虹吸钢筋总量量为103133.8t，钢筋厂生生产规模按22t/班考虑。所需需机械及人员员见表4-2、4-3。表4-2主要施工机机械表序号机械名称规格及型号单位数量备注1挖掘机1.6m3台22挖掘机1.2m3台23推土机140台24自卸汽车20T辆185装载机3m3台36振动碾BW202台27振动碾BW90S台28混凝土拌和站2×1.5m33座19混凝土拌和站2×0.5m33座110混凝土泵60m3/h台3备用1台11混凝土泵车60m3/h台112混凝土搅拌车6m3辆613汽车式起重机50T辆114载重汽车10T辆415洒水车5T辆216钢筋调直机台217钢筋切断机φ6～40台318钢筋弯曲机GJ-20台419钢筋对焊机电弧150型台120振冲器台221电焊机25KVA台1522全站仪DMT430--E台122经纬仪蔡司台123水准仪蔡司台2表4-3主要施工人人员表序号工种人数备注1混凝土拌和站操操作工302混凝土工453模板工604钢筋工805司机1506修理工257架子工108给水工69电工610安装工3011其他120合计5624.3渐变段及及闸室段施工工倒虹吸渐变段为为直线扭曲面面，长60.0m，宽23.0～58.29ｍ，高11.7448ｍ，纵向分分为四块，为为钢筋混凝土土结构，下部部为40cm碎石垫层，10cm混凝土垫层层，混凝土护护底厚0.5m；进口闸为为检修闸，3孔1联的开敞式式整体结构，闸闸室高度10.7448m，底板厚1.6m，中墙厚1.2m，边墙厚1.8m，闸室总宽宽度24.0m。主要工程程量为：土方方开挖275000m3，土方回填106000m3，混凝土浇浇筑5473mm3，钢筋制安294.44t，碎石垫层6138m3，橡胶止水水带68888m。渐变段及闸室施施工程序为：：先进行土方方开挖，开挖挖至基底后进进行碎石振冲冲桩施工，然然后进行闸底底板及渐变段段护底施工，再再进行闸墩及及渐变段护坡坡施工，闸墩墩完成后进行行上部结构施施工，最后进进行土方回填填及闸门、启启闭机安装施施工。施工程程序见图4-3。图4-3渐渐变段及闸室室段施工程序序图4.3.1土方方工程施工土方开挖及回填填施工方法参参见倒虹吸管管身段土方工工程施工方法法。4.3.2振冲冲碎石桩施工工振冲碎石桩施工工方法参见倒倒虹吸管身段段振冲碎石桩桩施工方法。4.3.3碎石石垫层施工碎石垫层施工方方法参见倒虹虹吸管身段碎碎石垫层施工工方法。4.3.4闸底底板、渐变段段护底施工闸底板及渐变段段混凝土护底底纵向分为五五段，采用分分块跳仓浇筑筑，跳仓浇筑筑顺序如图4-4所示。图4--4底板混凝土土浇筑跳仓顺顺序图闸底板及渐变段段护底采用组组合钢模板进进行支立。闸闸底板厚1.6m，采用台阶阶法浇筑，渐渐变段护底厚厚50cm，一次浇筑筑完成。混凝凝土采用拌和和站拌和，混混凝土搅拌车车运送混凝土土至施工仓面面附近，上扬扬皮带机送料料入仓，振捣捣器振捣密实实。混凝土浇浇筑完毕后及及时进行洒水水或喷养护剂剂养护。4.3.5闸墩墩、渐变段护护坡施工闸墩高度10..748m，中墙厚1.2m，边墙厚1.8m，混凝土浇浇筑分层进行行，按3m一层考虑。闸闸墩模板采用用组合钢模板板，墩头部位位采用定型钢钢模板，钢模模板厚度不小小于3mm，钢模模板表面要光光滑，不允许许有凹坑、皱皱纹或孔洞，在在钢模连接缝缝中设置细薄薄胶条，以防防止漏浆，异异型部位采用用木模时，木木模表面包一一层宝丽板，保保证混凝土外外观平整、光光滑、美观。支支立模板时要要用型钢或方方木背后加固固支撑，内侧侧上端用钢筋筋对拉，下部部则用锚筋或或埋件给予拉拉结，使模板板有足够的强强度、刚度和和稳定性，确确保混凝土浇浇筑后结构物物的外形尺寸寸和相互位置置符合设计及及规范要求，各各项误差均要要在规范要求求之内。模板拆除：在混混凝土强度达达到拆模强度度后方可进行行，拆下的模模板要及时进进行清理，变变形的及时修修理校正，在在模板表面均均匀涂上脱模模剂，按顺序序妥善放好，以以备周转再用用。闸墩混凝土采用用拌和站拌和和，混凝土搅搅拌车运送混混凝土至施工工仓面附近，卸卸料入吊罐内内，汽车式起起重机吊吊罐罐下料入仓，振振捣器振捣密密实。混凝土土浇筑完毕后后及时洒水养养护。渐变段护坡混凝凝土采用分块块跳仓浇筑，挡挡墙段采用定定型模板支立立，护坡段采采用钢模板支支立侧面，混混凝土入仓浇浇筑方法同闸闸墩。4.3.6闸室室上部结构施施工闸室上部结构包包括排架柱及及工作桥，排排架柱模板采采用定型钢模模板进行支立立，工作桥模模板采用在满满堂脚手架上上铺设普通钢钢模板进行支支立，混凝土土采用拌和站站拌和，混凝凝土搅拌车运运输，汽车式式起重机吊吊吊罐下料入仓仓的施工方法法。4.3.7进度度计划进口渐变段及闸闸室段工程施施工计划工期期为：开工日日期为2005年9月，完工日日期为2006年6月。详见施工工进度计划横横道图（图册册附图一）及及网络图（图图册附图二）。4.3.8主要要施工机械及及人员进口渐变段及闸闸室段工程土土方量为3.81万m3，土方开挖挖采用挖掘机机挖土，自卸卸汽车运输，土土方回填采用用装载机装土土，自卸汽车车运输，开挖挖日强度为1642mm3，回填日强强度为1413mm3，考虑选用1.2m3挖掘机2台，3.0m3装载机2台，20T自卸汽车6辆。进口渐变段及闸闸室混凝土总总量为5473mm3，混凝土采采用25T汽车式起重重机吊吊罐入入仓，混凝土土运输采用3台6m3混凝土搅拌拌车。所需机机械及人员见见表4-4、4-5。表4-4主要施工机机械表序号机械名称规格及型号单位数量备注1挖掘机1.2m3台22推土机140台13自卸汽车20T台64装载机3m3台25振动碾BW202台26振动碾BW90S台17混凝土拌和站2×1.5m33座18混凝土拌和站2×0.5m33座19混凝土搅拌车6m3辆310汽车式起重机25T辆111载重汽车10T辆212钢筋调直机台213钢筋切断机φ6～40台214钢筋弯曲机GJ-20台215钢筋对焊机电弧150型台116电焊机25KVA台617振冲器台218全站仪DMT430--E台119经纬仪蔡司台120水准仪蔡司台2表4-5主要施工人人员表序号工种人数备注1混凝土拌和工202混凝土工303模板工304钢筋工255司机326架子工127钻探灌浆工408修理工89给水工610电工311其他40合计2464.4退水闸施施工方法退水闸位于倒虹虹吸进口明渠渠段的右侧，与与总干渠交点点桩号244+2254.300，夹角60°。退水闸为2孔涵洞式潜潜孔闸，单孔孔过水断面4.0m（宽）×4.5m（高），闸闸室长22.0m，闸室下设设高压摆喷防防渗墙；闸室室前与总干渠渠连接，渐变变段长35.733m，闸后护砌砌段长117.55m。主要工程程量为：土方方开挖2136000m3，土方回填192000m3，混凝土浇浇筑7955m3，钢筋制安304t，碎石垫层1230m3，橡胶止水水带546m。振冲桩3616m，高压摆喷喷防渗墙563m2。退水闸施工程序序为：先进行行土方开挖，开开挖至基底后后进行碎石振振冲桩施工、高高压摆喷防渗渗墙施工，然然后进行闸底底板及翼墙混混凝土护底施施工，再进行行闸墩及渐变变段护坡施工工，闸墩完成成后进行上部部结构施工，最最后进行土方方回填及闸门门、启闭机安安装施工。施施工程序见图图4-5。图4-5退退水闸施工程程序图4.4.1土方方工程施工4.4.1.11土方开挖土方开挖工程施施工方法参见见倒虹吸管身身段土方开挖挖工程施工方方法，在进行行机械开挖时时要保留30～50厘米的保护护层，由人工工进行削坡找找平。为确保保建基面原状状土不受扰动动和保证开挖挖精度，开挖挖过程中测量量人员要不断断进行测控，经经常校核开挖挖平面位置、水水平标高、控控制桩号和边边坡坡度是否否符合施工图图纸的要求。当当基础断面机机械开挖完毕毕，要进行精精确测量，挂挂线施工，保保证渠体坡度度、结构尺寸寸的精确性。4.4.1.22土方回填土方回填工程施施工方法参见见管身段土方方回填工程施施工方法。为为便于以后保保证削坡质量量，护砌段回回填土超出设设计边线300cm至50cm。振动碾行行走方向要平平行退水闸轴轴线，相邻作作业面碾迹搭搭接宽度，平平行轴线方向向应不小于00.5m，垂垂直轴线方向向不小于3mm。填筑至设设计高程后，对对护坡按设计计断面进行削削坡，削坡采采用反铲粗削削，预留下约约30～50cm保护层，再再由人工削至至设计底面，削削坡时应严格格控制其坡度度。人工削坡坡时应挂线测测量控制，保保证坡比和平平整度满足设设计要求。4.4.2振冲冲碎石桩施工工振冲碎石桩施工工方法参见倒倒虹吸管身段段振冲碎石桩桩施工方法。4.4.3高压压摆喷防渗墙墙施工所谓高压喷射灌灌浆就是借助助于高压射流流束的冲击作作用，在切削削破坏地层的的同时灌注水水泥基质浆液液，并使浆液液在喷射范围围内扩散、充充填和置换，与与地层土石颗颗粒掺混搅合合后形成凝结结体，从而达达到改变原地地层的结构和和组分，提高高地基和填筑筑体防渗性能能或承载力的的目的。高压压灌浆防渗墙墙就是采用高高喷灌浆技术术构筑的，以以防渗为主要要目的，连续续的板墙状凝凝结体结构，可可起到类似混混凝土防渗墙墙和灌浆帷幕幕等阻水效果果。4.4.3.11高喷灌浆试试验在高压喷射注浆浆作业初期，按按施工图的要要求和监理人人工程师的指指示，先选择择地质条件具具有代表性的的区段进行高高压摆喷注浆浆的生产验证证性试验，以以对布孔方式式、孔距以及及喷射流量、压压力、摆速和和提升速度等等工艺参数进进行调整和完完善。试验结结束后，根据据监理人工程程师的指示进进行墙体均匀匀性、整体性性检查和渗透透性检验，并并将成果提交交监理人工程程师。4.4.3.22高压摆喷防防渗墙施工高压摆喷灌浆采采用三重管法法。喷射管由由三根管子组组成，三管并并列。高喷灌灌浆时，三管管分别输送水水、气、浆三三种介质，随随着喷射管的的摆动和提升升，高压水、气气射流束冲击击破坏原土体体，浆液与土土体颗粒掺混混搅拌后形成成凝结体（1）高喷防渗渗墙施工工序序：见图4-6。图4-6高高压摆喷防渗渗墙施工程序序图(2)高压喷射射灌浆施工工工艺流程：见见图4-7图4-7高高压喷射灌浆浆施工工艺流流程图(3)高压喷射射灌浆施工技技术参数下表参数仅供参参考,待施工时根根据设计要求求再做具体调调整。表4-6高压喷射灌灌浆施工技术术参数项目施工参数相应要求高压水压力35-40Mppa泵型3XB喷嘴1.7-11.9mm排量70-80L//min压缩空气压力0.6-0.88Mpa气嘴与水嘴间隙隙1.5-22.0mm排量1.0-1.55m3/min浆液压力0.1-1.00Mpa回浆比重1.25-1..30g/ccm3排量60-100LL/min提升速度粘土、砂层10-15cmm/min施工形式摆速10-15次//min摆角25O（4）布孔与分分序1）沿高喷轴线线布设孔位，孔孔距1.5m（待定），分分两个次序，相相邻孔的作业业间隔时间不不小于24h。2）孔位放样，使使用经纬仪定定向，钢尺丈丈量，其丈量量精度要求达达到1/50000以上，复复核准确后，经经监理人工程程师审批后转转入下道工序序。（5）造孔施工工1）施工机具：：使用XY-2PPC型工程地质质岩芯钻机钻钻进，成孔直直径130mmm。2）造孔方法：：使用直径为为130mmm的合金钻头头钻进，采用用泥浆循环固固壁，固壁泥泥浆容重采用用1.3-11.5g/ccm3，保证孔壁壁稳定。3）钻孔定位准准确，其偏差差不大于5cm，控制钻钻孔偏斜率小小于1%。4）钻孔施工时时，对孔内各各种情况，如如各种土层厚厚度及换层情情况应做详细细记录，以便便给高喷施工工提供准确数数据。5）钻孔深度：：钻孔的有效效深度应超过过设计墙底深深度0.3-00.5m。并要保证证高压喷射管管下至孔底。（6）浆液制备备1）灌浆材料采采用P.0332.5普通通硅酸盐水泥泥，并且通过过4900孔/cm2筛的筛余量量不大于5%,水泥要抽样样进行安定性性试验，并注注意防潮，尽尽量缩短存放放时间。2）高喷采用纯纯水泥浆，必必须保证浆液液比重的稳定定，水灰比为为0.6:11-0.9::1。3）浆液存放时时间：当环境境气温在10℃以下时，不不超过5h；当环境境气温在10℃以上时，不不超过3h；当浆液液存放时间超超过有效时间间时，按废浆浆处理。4）浆液存放时时应控制浆体体温度在5--40℃范围内，如如超出上述规规定应废弃。（7）喷射灌浆浆施工造孔完毕，经监监理人工程师师验收后，即即可将高喷台台车就位，调调整摆喷角度度达到设计要要求，并在地地面进行试喷喷，检查水、气气参数是否满满足要求，然然后下入喷管管，为避免堵堵塞水嘴，用用胶布将喷嘴嘴缠住，边向向孔内送浆边边下喷管，当当高压喷管插插入到预定深深度时，按设设计配合比制制备好水泥浆浆液，并按以以下进行操作作。1）向孔内注入入符合要求的的水泥浆，高高压水和气当钻孔经监理人人工程师验收收后，方可进进行高喷灌浆浆。喷射管必必须下至孔底底，待高压水水泵和风压升升至设计规定定值，试喷2-3分钟待孔口口返浆情况正正常后，喷射射管方可按设设计参数摆动动提升，进行行由下而上的的高压喷射灌灌浆作业。当当喷射管提升升接近防渗墙墙顶时，应从从墙顶以下11.0m开始始，慢速提升升喷浆至墙顶顶，喷射注浆浆数秒。2）回浆利用本工程高喷灌浆浆地层部分为为砂层，为减减少弃浆量，对对砂层采用回回浆利用措施施，在排浆槽槽中部设一回回浆池，当在在砂层中喷射射时，把流到到回浆池的返返浆液沉淀后后重新抽回到到搅拌筒中进进行回浆利用用。3）静压灌浆全孔喷射完毕后后，停止输送送高压水、气气，搅浆机继继续工作，同同时将喷头提提升至孔口，直直至用浆液把把钻孔充满，然然后停止送浆浆，把高喷台台车移至下一一孔位处。在在下一孔喷射射过程中，应应连续将冒出出地面的浆液液回灌到上一一喷浆孔内，直直到浆液面稳稳定为止。4）清洗管路每个孔喷注完毕毕后，都要及及时冲洗管路路，尤其是浆浆液系统的管管路，为防止止管路被堵塞塞必须及时进进行冲洗。（8）施工注意意事项1）水泥浆液应应严格过滤，并并按喷嘴直径径设置两道过过滤装置；在在制备水泥浆浆液搅拌罐和和泥浆泵吸浆浆搅拌罐之间间设一道过滤滤网，在泥浆浆泵吸浆管尾尾部设一过滤滤器。2）在高压喷射射注浆作业过过程中，应经经常测试水泥泥浆液的进浆浆和回浆比重重。当浆液比比重与上述规规定水灰比的的浆液比重值值误差超过0.1时，应立即即停止高压喷喷射注浆作业业，并应重新新调整浆液水水灰比。3）水泥浆液应应随配随用，并并应在高压喷喷射注浆作业业过程中连续续不停的搅拌拌，一次搅拌拌量宜为1.0m3。4）在高压喷射射注浆作业过过程中，拆卸卸喷射管时，重重新进行高压压喷射注浆作作业的搭接长长度不应小于于0.2m。5）喷射作业应应分两序施工工，先喷射一一序孔，后喷喷射二序孔，相相隔时间不少少于24小时，同序序孔摆角偏向向相同，摆角角偏向按设计计要求进行。6）高压注浆过过程中应按有有关要求或监监理人单位批批示经常检查查。调整高压压水泵和低压压泥浆泵的压压力、浆液流流量、空压机机风压和风量量、提升速度度及耗浆量。7）高压注浆过过程中，出现现压力突降或或骤增，孔口口回浆浓度和和回浆量异常常，甚至不返返浆等情况时时，应查明原原因，及时处处理。a.当地层中有有较大空隙引引起不冒浆时时，可在空隙隙地段增大注注浆量，可加加入适量细砂砂填满空隙后后再继续注浆浆。b.当冒浆量过过大，超过注注浆量20%时，可通过过提高喷射压压力，或加快快提升速度，减减少冒浆量，但但应得到监理理人单位批准准。8）供浆、供气气、供水必须须连续。一旦旦中断，应将将高压喷杆下下沉至停供点点以下不小于于0.3m，待恢复供供应时再喷浆浆提升，当因因故停机超过过3h时，应对泵泵体和输浆管管路妥善清洗洗。9）喷射过程中中，回浆比重重小于1.25g/cm33时，必须停停止提升，待待找出原因后后方可提升。10）在高压喷喷射注浆作业业过程中，对对各项施工技技术工艺参数数应及时准确确填写，记录录表格式应符符合有关规定定和监理人单单位指示。11）高压喷射射注浆作业完完成后，应不不间断地将冒冒出地面的浆浆液回灌到喷喷浆孔内，直直到孔内的浆浆液面不再下下沉为止。12）每个喷浆浆孔施工完毕毕，应用清水水把泥浆泵和和管路内的残残留浆液全部部喷射排出，钻钻具及其他设设备应用低压压水冲洗干净净，并应架起起高喷杆，离离地存放。4.4.3.44围井注水试试验（1）高压灌浆浆完成后，在在摆喷防渗墙墙一侧选择两两处加喷2个孔（具体体位置现场确确定）与摆喷喷防渗墙形成成四边形围井井，待凝结7d后在井内打打孔进行注水水试验。该方方法必须征得得设计同意后后方可进行。（2）在进行围围井注水试验验前，先连续续向注水孔内内注水4-8h，使井内天天然地层呈饱饱和状态。（3）渗透系数数K值的计算0.7333QLg((R/r0)计算公式KK＝h02-H22式中：Q-向孔孔内注入的稳稳定水量（m3/d）；R-影响半径，一一般以一半墙墙体厚度考虑虑（m）；ro-钻孔半径径（m）；hO-钻孔内水水位（自相对对隔水层算起起）（m）；H-天然水位（自自相对隔水层层算起）（m）。4.4..4碎石垫层施施工底板碎石垫层设设计厚度40cm，护坡上垫垫层设计厚度度10cm。垫层铺筑筑时，底部碎碎石垫层由一一端向另一端端依次铺筑，使使用推土机辅辅以人工平整整，严格控制制碎石垫层的的顶面高程；；护坡铺碎石石料垫层由下下向上铺设。为为防止碎石料料离析及保护护基础坡面，内内坡下半部分分碎石垫层，由由人工从底部部取料铺筑；；护坡上半部部分砂砾料垫垫层，由人工工从堤顶取料料铺筑。必要要时搭设溜槽槽从坡顶运料料至护坡进行行铺筑。严禁禁由自卸车直直接将碎石料料倒至护坡上上。4.4.5混凝凝土施工退水闸混凝土包包括上游圆弧弧连接段、闸闸涵段、消力力池段，混凝凝土量为7955mm3。（1）上游连接接段混凝土施施工上游混凝土护底底厚度为60cm，模板采用用普通钢模板板进行支立，混混凝土分块跳跳仓浇筑完成成，圆弧翼墙墙高8m，混凝土模模板采用定型型钢模板支立立，混凝土浇浇筑分层按4m一层考虑。混混凝土采用拌拌和站拌和，混混凝土搅拌车车运送混凝土土至施工仓面面附近，底板板混凝土采用用上扬皮带机机送料入仓，圆圆弧翼墙混凝凝土采用汽车车式起重机吊吊吊罐下料入入仓，振捣器器振捣密实。（2）闸涵段混混凝土施工闸涵段长22mm，宽11m，高6.7m，底板厚1.2m，顶板厚1.0m，壁厚1.0m，上部排架架高9m。闸涵混凝凝土的浇筑分分层为：底板板混凝土浇筑筑一层，闸涵涵立墙及顶板板一次浇筑完完成，上部排排架分两次浇浇筑完成。闸涵底板模板支支立采用组合合钢模板支立立，闸涵立墙墙采用组合钢钢模板支立，闸闸墩墩头模板板采用定型钢钢模板支立，顶顶板采用满堂堂脚手架上铺铺设普通钢模模板进行支立立，排架模板板采用定型钢钢模板支立。混混凝土的浇筑筑采用拌和站站拌和，混凝凝土搅拌车运运输，汽车式式起重机吊吊吊罐下料入仓仓的施工方法法。（3）下游消力力池段混凝土土施工消力池纵向分三三段，长24m，高8m，下游消力力池底板、海海漫底板采用用组合钢模板板进行支立，消消力池侧墙采采用定型钢模模板支立，混混凝土分块跳跳仓浇筑完成成，混凝土的的浇筑方法同同前。4.4.6砌石石施工退水闸砌石包括括浆砌石护坡坡、浆砌石护护底、干砌石石护坡、钢筋筋石笼块石。其其施工方法如如下：4.4.6.11浆砌石施工工（1）石料选择择：石料选择择质地坚硬、新新鲜、完整、无无风化剥落和和裂纹。石材材表面的泥垢垢、水锈等杂杂质砌筑前应应清除干净。其其各项物理力力学性能均应应符合设计要要求。块石厚厚度大于20cm，至少有两两个面基本平平行，砌体表表层的石料必必须具有一个个可作砌筑表表面的平整面面。（2）砌砌筑砂浆：原原材料，砂、水水泥、水必须须符合国家标标准规定。砂砂浆符合设计计要求的强度度和和易性，并并具有良好的的保水性，砂砂浆的配合比比经试验确定定，并征得监监理人单位同同意。砌筑过过程中按规定定要求抽取抗抗压试块。（3）砂砂浆拌制：砂砂浆采用0.4m3拌和机拌和和，拌和机设设在块石堆料料场附近，配配料过秤称量量，控制在允允许的误差范范围内，拌和和时间符合规规范要求。砂砂浆稠度为30～50cm，当气温变变化时，适当当调整。在运运输过程中发发生离析、泌泌水的砂浆，在在砌筑前重新新拌和，已初初凝的砂浆不不再使用。（4）块块石和砂浆运运输：块石在在料场内取料料，采用机动动翻斗车或拖拖拉机人工装装车运至工作作面，工作面面内人工运，砂砂浆采用机动动翻斗车运输输。（5）砌砌筑：块石砌砌筑采用铺浆浆法砌筑，分分层卧砌，上上、下错缝，内内外搭砌，严严禁采用外面面侧立石块，内内部填心的砌砌筑方法。块块石砌体的转转角处和交接接处同时砌筑筑，对不能同同时砌筑的面面，留置临时时间断处，并并砌成斜槎。块块石砌筑前要要洒水湿润，灰灰缝宽度20～30mm，砂浆饱满满。石块间较较大的空隙采采用先填砂浆浆，后用碎石石或片石嵌实实的方法，石石块间不相互互接触。块石石砌体第一皮皮及转角处选选用较大的块块石砌筑。（6）勾勾缝：砌石表表面勾平缝，保保持块石砌筑筑后的自然接接缝，要求美美观匀称、块块石形状突出出，表面平整整。（7）养养护：砌筑完完成后，在12～18h之内进行洒洒水养护，保保持砌石表面面湿润，养护护时间为14天，当气温温在0～5℃时，进行表表面保护，覆覆盖草帘和塑塑料薄膜。气气温在0℃以下30℃以上时停止止砌筑。遇大大雨时停止施施工，并妥善善保管表面，雨雨后如表面有有积水，应先先排净积水，并并及时处理受受雨水冲刷部部位。勾缝砂砂浆应单独拌拌制，不得与与砌筑砂浆混混用。清缝宜宜在砌筑24h后进行，缝缝宽不小于砌砌缝宽度，缝缝深不小于缝缝宽的两倍。勾勾缝前必须将将缝槽冲洗干干净，不得残残留积水和灰灰渣，并保持持缝面湿润。勾勾缝砂浆分几几次向缝内填填充压实，直直至与外表齐齐平，然后抹抹光。勾缝完完毕后，将砌砌体表面溅染染的砂浆清除除干净。4.4.6.22干砌石施工工（1）干砌石的的块石使用前前先清除泥土土和水锈杂质质。（2）坡面上的的干砌石，在在夯实的碎石石垫层上，以以一层与一层层错缝锁结方方式铺砌。砌砌体外露面的的坡顶和侧边边，选用较整整齐的石块砌砌筑平整。护护坡表面砌缝缝的宽度小于于25mm，砌石边缘缘顺直、整齐齐牢固。（3）为使沿石石块的全长有有坚实的支撑撑，所有前后后的明缝用小小片石料填塞塞紧密。4.4.6.33钢筋石笼施施工（1）钢筋石笼笼用块石的选选用同浆砌石石用块石，钢钢筋选用φ8的热压钢筋筋。（2）钢筋石笼笼砌筑前，先先铺设碎石垫垫层。底层钢钢筋石笼采用用钢筋桩锚碇碇在基底地层层内。钢筋石石笼分层铺设设，石笼与石石笼间错缝砌砌筑，并按设设计要求的柔柔性连接方式式相互联结。（3）钢筋的连连接在施工中中采用焊接，保保证牢固可靠靠。4.4.7沥青青混凝土路面面施工沥青混凝土设计计厚度为5cm，路面基层层为3：7灰土。施工工顺序为先进进行基层的施施工，然后进进行沥青混凝凝土路面的铺铺设，最后进进行预制路缘缘石的埋设。4.4.7.11基层施工（1）基面处理理：基层施工工前首先对基基面进行清理理，清除表面面杂物，检验验高程宽度、平平整度、干密密度及压实度度，符合要求求后方可进行行下步工序施施工。（2）灰土垫层层：先进行配配料，按设计计配比计算所所需土和石灰灰量，灰土采采用灰土拌和和机集中拌和和，采用自卸卸汽车运至工工作面摊铺，铺铺设厚度10cm，采用推土土机进行平整整，15t三轮压路机机碾压。为保保证灰土压实实度大于95%，碾压分两两层进行，每每层碾压6～8遍，直到检检验合格。分层碾压时，在在铺筑上层前前，将下层的的表面拉毛并并洒水湿润，以以保证层间结结合良好。碾碾压时，如表表面水分不足足，适当洒水水，发现“弹簧”、松散、起起皮等现象，及及时翻开重新新拌和，使其其达到质量要要求。降雨时时，不进行施施工。施工中碾压完成成后至少保湿湿养生7天，再进行行沥青路面铺铺设。4.4.7.22面层施工首先将垫层的覆覆盖物清扫干干净，使其表表面清洁无杂杂物，用沥青青洒布车洒布布乳化沥青，人人工随料车铺铺碎石矿料00.5cm，然然后大致整平平，使矿物均均匀，然后进进行沥青路面面铺设。沥青青混凝土采用用拌和机在沥沥青拌和厂内内集中拌和，自自卸汽车运至至施工现场，热拌沥青混凝土的拌制工艺见图4-8，沥青拌合机把热的沥青材料与碎石料拌合好后用10t自卸汽车运输至施工面，配合比严格按规范控制。沥青碎石混合料运输时汽车车厢内涂一层防粘混合液，卸料时要和摊铺机配合进行，混合料运至摊铺机时检查拌合质量，不符合温度要求或已经结块，已遭雨淋的混合料不得铺筑，铺筑时控制铺设的宽度、厚度、平整度，对表面不平整处采用人工找补的方法找平，当混合料达到碾压温度时，用压路机从两侧向中心碾压，相临碾压必需重叠1/3～1/2轮，最后碾压路中心，压路机启动、停止必须减速慢进，用15t压路机碾压4遍以上直到无明显轮迹。最后进行上封层施工，上封层施工采用沥青洒布车洒布，人工摊洒矿料的施工方法进行。沥青混凝土摊铺流程见图4-9。4.4.7.33路缘石安装装在预制厂预制路路缘石，预制制时要按照规规范及实验室室配合比进行行混凝土拌制制，在定型的的模具上浇筑筑，注意振捣捣密实，等路路缘石达到设设计强度后运运至施工现场场，按测量人人员的放线，人人工开槽进行行安装，路缘缘石安装要顺顺直，平整。4.4.8进度度计划退水闸施工计划划工期为：开开工日期为2005年9月，完工日日期为2006年6月。详见施工工进度计划横横道图（图册册附图一）及及网络图（图图册附图二）。4.4.9主要要施工机械及及人员退水闸工程土方方开挖量为21.36万m3，土方回填1.92万m3，土方开挖挖采用挖掘机机挖土，自卸卸汽车运输，土土方回填采用用装载机装土土，自卸汽车车运输，开挖挖日强度为2136mm3，回填日强度为7768m3，考虑选用1.6m3挖掘机2台，3.0m3装载机1台，20T自卸汽车6辆。退水闸混凝土总总量为7955mm3，混凝土采采用25T汽车式起重重机吊吊罐入入仓，混凝土土运输采用3台6m3混凝土搅拌拌车。振冲桩36166m，根据施工工进度计划，选选用振冲器2台。高压摆喷防渗墙墙563m2，选用高喷喷台车1部。所需机械及人员员见表4-7、4-8。图4-8热热拌沥青混凝凝土拌制工艺艺流程图图4-9沥沥青混凝土路路面摊铺流程程图表4-7主要施工机机械表序号机械名称规格及型号单位数量备注1挖掘机1.6m3台22推土机140台23自卸汽车20T台64装载机3m3台15振动碾BW202台26混凝土拌和站2×1.5m33座17混凝土拌和站2×0.5m33座18混凝土搅拌车6m3辆39汽车式起重机25T辆110载重汽车10T辆211洒水车5T辆212钢筋调直机台213钢筋切断机φ6～40台214钢筋弯曲机GJ-20台215钢筋对焊机电弧150型台116电焊机25KVA台617振冲器ZCQ-30台218地质钻机XY-2PC1150台219高喷台车CYP-50台120泥浆泵BW-250//50台421灌浆泵BW150台122全站仪DMT430--E台123经纬仪蔡司台124水准仪蔡司台2表4-8主要施工人人员表序号工种人数备注1混凝土拌和工202混凝土工303模板工304钢筋工305砌石工606钻探灌浆工407司机408架子工109修理工810给水工611电工313其他50合计3274.5连接渠段段施工方法连接渠段全长5566m，自桩号（243+8881）至桩号246+1157，过水断面面衬砌型式为为现浇混凝土土板，渠底衬衬砌厚度为20cm，边坡衬砌砌厚度为15cm，衬砌至一一级马道为5cm厚现浇混凝凝土板护坡。渠渠堤外侧为浆浆砌石护坡，堤堤顶为沥青混混凝土路面。主主要工程量为为：土方开挖挖793099m3，土方回填771166m3，混凝土浇浇筑5503mm3，砂砾料垫垫层7126m3，浆砌石1964m3，土工膜铺铺设334933m2。施工程序见图44-10。图4-10连接渠段施施工程序图4.5.1土方方工程施工方方法土方开挖前首先先对开挖区域域进行清表，清清表土采用装装载机配合自自卸汽车进行行，运输至弃弃土场。土方开挖及回填填施工方法参参见倒虹吸管管身段及退水水闸土方工程程施工方法。4.5.2换填填砂砾料施工工方法换填砂砾料设计计厚度为：渠渠底25cm，渠坡阳坡坡为29cm，阴坡为14cm。换填砂砾砾料铺筑时，由由一端向另一一端依次铺筑筑，施工顺序序为先渠底后后渠坡。施工前，首先进进行料场复查查，选用料需需经实验并经经监理人批准准后方可使用用。换填砂砾砾料使用前对对表层不合格格料进行清表表，以保证换换填料合格。（1）渠底换填填料施工：换换填料采用自自卸汽车运输输至施工面，采采用一车多卸卸的方法卸料料，推土机辅辅以人工平整整，换填料顶顶面高程采用用打桩控制，换换填料采用振振动碾压实，两两相邻条带之之间碾压搭接接宽度控制在在10cm～15cm，详细施工工方法及质量量控制措施见见管身土方回回填。在施工工过程中，随随时检测换填填料的含水量量并随时调整整，含水量低低时洒水湿润润，含水量高高时进行晾晒晒，以确保干干容重及压实实度符合设计计要求。（2）渠坡换填填料施工：换换填料采用自自卸汽车运输输至渠顶，卸卸料入斜坡摊摊铺机料斗，由由斜坡摊铺机机摊铺平整，牵牵引机牵引斜斜坡振动碾压压实，上坡采采用振动碾压压，下坡采用用无振动碾压压，质量控制制同前。换填料填筑完成成后及时进行行洒水养生。4.5.3土工工膜铺设换填砂砾料验收收合格后，即即开始铺设土土工膜、土工工膜铺设顺序序为先渠底后后渠坡。土工工膜的现场拼拼接采用焊接接，每道焊缝缝搭接长度≧10cm。土工膜铺铺设施工严格格执行《渠道道防渗工程技技术规范》SSL18-991要求，渠渠底土工膜设设顺水流方向向从下游一端端向上游一端端铺设进行，渠渠坡上土工膜膜铺设自下而而上进行，并并使高处的土土工膜搭接在在低处的膜面面上，铺设时时顶部锚固长长度符合施工工图纸的要求求，避免架空空，另外使土土工膜形成褶褶皱并保持松松驰状，以适适应变形。坡坡面与渠底土土工膜周边留留有足够的搭搭接长度，搭搭接边缘平直直、无褶皱，确确保焊接质量量。对施工过程中遭遭受破坏的土土工膜，及时时按监理人的的指示进行修修理，在修理理土工膜前，先先将保护层破破坏部位下不不符合要求的的料物清除干干净，补充填填入合格料物物，并予平整整，再外铺一一层合格的土土工膜，各边边长度大于破破损部位1m以上，再进进行拼接处理理。在土工膜铺设过过程中还应注注意以下几点点：（1）土工膜铺铺设时应根据据要求尽量减减少接缝的数数量。（2）铺设过程程中，作业人人员一律穿软软底鞋，不得得穿硬底皮鞋鞋或带针的鞋鞋子，不准直直接在土工膜膜上