植物油油罐设施安装工程施工设计方案

北良园区植物油油罐及配套附属设施安装工程施工组织设计一、工程简介：北良园区植物油油罐及配套附属设施安装工程，位于经济技术开发区北良港园区。本工程建设总容量为152000m3，本项目储运的油品为植物油。配套子项为：油罐、油泵房、码头装卸油设施、外网管路系统、电气及自控系统等。本工程基础土建工程目前已经完成，土建施工的偏差基本符合规要求，对局部超差的部分在罐体安装时应予以消除。本工程主要容包括二部分：（一）主体工程；（二）电气及自控系统。主体工程包括：15台8000m3油罐和8台4000m3油罐的制作、安装，油罐附件的制作、安装，罐区盘梯总体连接组装；油泵房13台油齿轮泵的采购、安装，1台空压机组的采购、安装，油泵房其它附件的采购、安装；码头装卸油设施安装；输油管网、阀门仪表、管架、操作平台及管路清扫设施的采购、制作、安装；给排水、消防管网系统安装。二、编制依据：1.北良园区植物油油罐及配套附属设施安装工程施工招标书；2.植物油库及配套附属设施安装施工技术规；3.植物油库及配套附属设施安装招标图纸；4.立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规（GBJ128-90）；5.工业金属管道工程施工及验收规（GB50235-97）；6.钢结构工程施工及验收规（GB50205-95）；7.机械设备安装工程及验收通用规（GB50231-98）。三、项目部组成：3.1项目行政管理体系：项目经理项目经理项目总工程师项目总工程师设材部工程部经营部设材部工程部经营部机管员材料员工艺管道安装工程队钢结构制安工程队筑炉技术员机械设备安装工程队电气仪表安装工程队预算员机管员材料员工艺管道安装工程队钢结构制安工程队筑炉技术员机械设备安装工程队电气仪表安装工程队预算员劳资员3.2项目部主要成员简历：项目经理及项目总工简历见后附表一、附表二。拟投入本工程的项目经理简历姓名常顺学性别男年龄41岁职务生产经理职称高级工程师学历大学本科参加工作时间1982年从事项目经理年限12年已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模中国长城铝业公司种子分解槽制安20台合格炼铁工程总承包合格武安日积钢铁公司烧结分厂25万吨／年合格济源钢铁公司优良铝板带材生产线1652万元部优储气罐制安15000m3优良自备电站建安部优石化总厂干式气柜工程20000m3合格石化总厂原油罐工程2×50000m3合格市上街区液化气储备站液化气管网安装合格包钢二炼钢300t混铁炉工程2600万元合格拟投入本工程的项目总工简历姓名全来性别男年龄36岁职务施工部长职称高级工程师学历本科参加工作时间1988年从事项目经理年限10年已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模六号空压站进口设备部优自备电站建安部优市煤气公司煤气柜4.5万m3合格加拿大GMC公司汽车发动机生产线1.6亿合格中国长城铝业公司种子分解槽制安20台合格宝钢一高炉大修、二炼钢、1580热轧8600万元合格潍坊净水厂水净化设备进口设备合格中州铝厂种分槽及母液槽制安6台合格石化总厂原油罐工程2X50000m3合格四、施工部署及总平面布置图：本工程雇主要求总工期到2003年4月15日竣工，为保证该工期的顺利实现，我方的施工部署如下：4.1施工部署：4.1.1工程管理目标:（1）质量管理目标:（2）工期管理目标:确保在规定的工期完成该工程，争取提前完成任务。（3）安全管理目标:杜绝重伤、死亡事故和设备事故。4.1.2设备配置计划（见下表）:设备配置计划表序号设备名称型号规格单位数量备注1剪板机Q11—20×2000台32滚板机W11—20×2000台33滚板机40×2500台14型钢煨管机台15半自动切割机CG1—30台66电焊机台407氩弧焊机台108空压机2V—0.6／7台29刨边机B81120A台210钻床Z525B台311离心式鼓风机台412龙门吊10T台113卷扬机TTM-5台314汽车吊50T台115汽车吊16T台116叉车5T台217汽车15T台118汽车5T台219真空泵W2台220电动试压泵台221联合冲剪机QA34—25台122角向磨光机φ150或φ180台3023角向磨光机φ125台4024水准仪架225倒链5T台2526倒链3T台2527千斤顶30T台1528千斤顶15T台3029千斤顶10T台3030弹簧称手提式10Kg个2测量用31水泵12″台1上水32气铲CZ2台633超声波探伤仪台234X光射线探伤机台235烘干箱台536焊条保温筒个6037磁性线锤0.25Kg个1038触电保护器台2039潜水泵2″台2防洪用40钢盘尺100m把8划线用41钢盘尺50m把1042碳弧气刨枪78—1型把30清根用43储水罐2000m3台1储水用4.1.3人力资源配置计划（见劳动力配置直方图）：4.2总平面布置图：根据雇主提供的现场总平面图，我公司按施工的需要进行平面布置。4.2.1总平面布置说明：（1）为满足现场施工需要，我单位拟申请一块100米×80米的临时用地。（2）临时设施按生产区和生活区两大部分规划。（3）水、电按业主指定处接管进入我方临时区域，并按要求设置水、电表。（4）临时道路进行硬化，道路两侧与房屋四周设排水沟，下水排至业主指定地点。（5）平面图的临时名称、占地面积按其编号绘制平面布置名细表。（6）大门宽度6米，临时主要道路宽为6米。4.2.2平面布置名细表：序号设施名称在平面图中的编号规格面积(m2)1职工宿舍1120×67202职工食堂210×6603现场办公室324×61804仓库410×6605娱乐室56×6366小餐厅63×6187锅炉房73×6188配电室84×5209厕所93×123610门卫103×41211乙炔库114×62412氧气库124×31213电焊机棚137×32114成品堆放场1430×2575015油灌制作场1550×50250016钢材堆放场1620×2550017场区道路1718卷扳机位置1819剪扳机位置194.2.3施工平面布置图：（见施工平面布置图）五、施工进度计划及措施：本工程总工期要求到2003年4月15日竣工，其中罐体要求在2003年3月15日完工。为确保按期，保质地完成该项目，我公司排出切实可行的施工进度计划。针对该工程工期紧，施工任务重，施工期天气较为寒冷的特点，我公司制定出一系列的保证措施，争取提前完工。5.1施工进度计划表（见施工进度计划表）：5.2工期保证措施:5.2.1组织上的保证:工程施工组织、协调、配合工作的好坏，直接关系到进度计划能否顺利完成。为此，我们决定采用项目法施工，从公司选派高素质并具有同类工程施工经验的人员组成项目班子，减少管理层次。项目经理全面、全权、全责行使施工指挥权、决策权、调配权、分配权。对专业之间各环节统一管理、统一安排、统一配合、统一协调。真正形成一个真抓实干的施工指挥实体，高效务实的管理班子，作风技术过硬的作业队伍。5.2.2物资上的保证：按计划要求配置足够的钢板、型钢等周转材料。各专业配备足够的施工机械和工器具，并保证其性能良好，确保工程所需。5.2.3人力资源的保证：企业自身足够的劳动力和合理的施工布置与组织是保证工期的重要因素。为此，公司决定调配担任过同类工程并具有丰富经验的项目经理、管理人员进行施工。保证本工程所需的各专业人员。5.2.4加强技术管理、计划管理：我公司一旦中标，抓紧组织有关技术人员学习图纸，及时对《施工组织设计》和《进度计划》进行修改和完善。同时，加强全面计划管理，特别是材料采购供应计划、资金计划、施工计划管理。定期在现场召开周、月计划平衡会议，将问题解决在施工以前。用周计划保月计划及各个工期节点的完成。形成多区段的平行施工，流水作业，并按各控制点实行专业周期控制，确保施工的计划性、科学性、连续性、均衡性。5.2.5抓好开工准备，创造施工条件：我公司一旦中标，立即组织有关人员进行业、外业技术、物资准备和现场生活、生产临设搭设工作。集中力量早动手，早准备，提前创造全面施工条件。5.2.6层层分解落实，加强经营承包力度：强化政治思想工作，运用经济手段相结合，调动全体参战人员积极性。结合本工程特点和要求，对关键工程控制点从项目部、管理层到专业作业队层层分解，落实到班组，实行工期节点奖罚制。5.2.7处理好与雇主的关系，自觉接受监理部门的管理。5.2.8将该工程列入公司年度计划重点确保项目，坚定不移地打好这一仗，优质、高效完成此工程。六、分部分项工程的施工方法：6.14000m3、8000m3油罐预制安装施工技术方案：6.1.1施工依据：（1）招标图纸YYGC1900.0及YYGC1500.0。（2）GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》（3）SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》（4）GB3323-87《钢熔化焊对接头射线照相和质量分级》（5）SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规》（6）GB50205-95《钢结构工程施工及验收规》6.1.2工程概况：北良园区植物油库欲新建23台立式油罐，我们把整个罐区分为东、西两区，其中V01-V06、V22、V23为西区；V07-V15、V16-V21为东区。其平面布置如图1所示，其中V01～V15为8000m3油罐，共15台，罐体直径为19m，高度为28.5m，单台重量为231981Kg；V16～V23为4000m3油罐，共8台，罐体直径为15m，高度24.9m,单台重量为129302Kg。两种罐型的主要材质为：罐体20R，附件Q235-A，盘管、进出口油管为10#，具体规格详见下表1：油罐及附件规格表表1序号名称规格罐壁低圈/边缘板/顶板最小壁厚其它主要板、型材厚度（mm）数量（个）备注14000m3油罐φ15×24.916/10/6682加强圈L100×6381638000m3油罐φ19×28.524/12/66154加强圈L100×638305进出油口DN250,PN1.0886进出油口DN300,PN1.010157上人孔φ500×2405238气孔φ600×8504239下人孔DN600×200162310标尺62311检测孔φ220×14064612排污孔φ310×1650102313铭牌42314锚栓装置109666.1.3预制安装程序:6.1.3.1技术准备工作：(1)基础中心位置检查对罐区的中心通过拉钢线检查是否符合设计位置，检查中心线偏斜的方向及尺寸。（2）基础直径及椭圆度检查：用地规或盘尺检查：在基础中心桩上定中心点，以此点为圆心，以基础半径为半径检查基础的直径及椭圆度。（3）基础表面不平度检查（4）原材料检查所有设备、材料（含业主提供部分）、辅材，均应有质量合格证书，如需复验时，应有复验报告单。6.1.3.2油罐的预制:开工前应制定预制措施，依据图纸和施工规，根据到料情况在现场进行排版组对，这样既能保证施工的快捷方便，又经济可行。向施工人员进行技术交底，对于罐底、罐壁、罐拱顶排版图，经审核无误后方可开工。其施工顺序是：罐底预制→壁杠、第一圈壁板→包边角钢→第十七（十五）圈壁板预制（8000m3罐为17圈，4000m3罐为15圈）→油罐拱顶→罐顶劳动保护预制→配件预制。6.1.3.3油罐的安装:本次8000m3、4000m3油罐安装均采用充气顶升（倒装）法，如图2所示。利用鼓风机向罐送压缩风所产生的风力，使罐体上升就位，其安装程序为：(1)罐底铺好并经无损探伤或气密性试验合格；(2)罐顶与第一圈壁板焊接为一个整体，第二圈壁板的纵向焊缝焊完毕；(3)开动鼓风机，通过送风道从罐底部向罐送风。当上部罐体被空气顶升至预定位置的控制送风量，使罐体悬空平衡，将第二圈壁板的拉紧装置收紧，调好焊缝间隙后进行焊接。(4)按上述步骤依次进行以下各圈壁板的组对、焊接，直至最后一圈壁板安装完毕，并与罐底连接，完成全部壁板的组对焊接。6.1.4施工方法:6.1.4.1预制:(1)罐底：中幅板为规格板，中幅板的尺寸由现场供应钢板规格确定，尽量做到钢板长度不剪裁，以减少料头的损耗，排版时以中间条板为基准，按排版图编号，从基准板处画好搭接线，向两侧按顺序铺板，当中幅板铺完后，再铺设边缘板，放好制作样板，直边剪切，圆弧火焰切割，边缘板对接焊缝打双坡口。(2)罐顶：罐顶根据排版图采用剪板机下料，圆弧边采用火焰切割，除去氧化铁并打磨干净，所用立筋扁钢煨制后用样板检查，在胎具上组对焊接成片。(3)罐壁：罐壁预制根据排版图在预制现场进行，钢板上号线，复查编号，为了保证焊接质量及坡口加工可行性，坡口可用刨边机完成。每圈壁板留二道活口在安装现场进行坡口组对。由于罐体焊缝全部为对接缝，所以放线、下料、剪切坡口时要严格把关，必须保证要求的尺寸。罐壁滚圆随安装进度进行，并有专用放置模具。(4)配件预制、检验：清扫孔根据图纸和规进行预制，孔底板进行机械加工。对除清扫孔以外的量油孔、加热器、透光孔、透气孔、人孔等外购配件，先应和甲方一起，对到货配件进行检验，合格后方可进行现场安装。6.1.4.2油罐安装:(1)罐底:a.油罐铺设应在基础验收合格后进行，在基础上划出十字中心线，放出罐底圆周线，底板铺设应点焊。b.根据排版图与中心线，由向外铺中幅板。c.罐底焊接要组织一定数量焊工同时施焊，原则是对称施焊、由里向外、先短后长、间隔分段退焊。罐底收缩短缝暂不焊，边缘对接缝暂焊150mm长，焊后磨平。罐底焊后真空试漏（真空为300mmHg）。将边缘板与中幅板逼紧，划出罐径周线，打上样冲。(2)浮升胎具及风道设置:a.利用第一圈壁板与壁杠点焊设置临时固定胎具。根据已划出的罐径周线点焊定位板，将罐壁与定位板逼紧，使其外边与边周线齐平。将壁板所有上缝外口焊接一遍。底部口与罐底角缝点焊，找圆后将壁杠点焊在壁板上沿（外口），且加角钢在壁支撑，壁杠外腹板与罐壁平齐。将壁杠在口间断点焊。b.在通风口外，将罐底边板开800×900方孔，以后补焊，重新试漏。(3)壁板及拱顶:利用胎具围第十七（十五）圈壁板，利用支撑将罐壁抬高300mm，焊立缝大口找圆，上包边角钢，先焊对接缝，再焊大环缝，在罐底板上立中心架，对称上罐拱顶中心顶板，再上罐顶透气孔等配件及防滑条，劳动保护栏杆等。然后围第十六（十四）节壁板，充气顶升，顶升时必须设置限位拉杆或用钢丝绳倒链限位6处，位置均布于罐壁圆周，由专人指挥。顶升到位后，对接缝处点焊加减丝对口，然后焊大环缝，按焊工人数划分位置，向同一方向施焊。第十五（十三）节壁板安装完毕后，依次类推继续安装十四（十二）至二节壁板、每圈板安装顺序为：围板点焊立缝→焊立缝外口(先上下，后中间)→收紧活口→气吹顶升收活口时对环缝→点焊环缝→焊环缝(外)(活口处左右各留一米暂不焊)→活口齐口焊立缝→焊预留活口环缝→焊壁板口立环缝，口为双面坡口，焊前清根焊道打磨清除飞溅物，焊道保证圆滑，焊肉高度达到图纸和规要求。(4)第一圈板安装:罐充气后将第二节板提升到壁杠与第一圈板的接口处，外部用型钢支撑第二节壁板，将壁杠与第一圈板点焊处割开，第一圈板对口焊完立缝后，焊环缝。大角缝的焊接外焊工位置均匀分布，同时按同一方向焊接，外部较部提前500mm施焊，焊边板搭接缝后，再焊收缩缝。(5)配件的安装:外部劳动保护盘梯安装；部带雷达液位计量油管安装；静电导出；罐顶透气孔、呼吸阀的安装；下部人孔安装；罐壁工艺接管安装；带放水管清扫孔安装；部加热器安装；其它如消防口、温度计浮球液位计等的安装。6.1.5油罐的焊接与检验:所有焊缝必须符合焊接工艺要求及相关标准规定，外观检查表面及热影响区不准有裂纹、气孔、夹渣及缺陷，焊缝咬边深度≯0.5mm，连续长≯100mm。6.1.5.1底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T型焊缝的根部焊缝焊完后，在沿三个方向各200mm围进行渗透探伤，合部焊完后进行渗透探伤或磁粉探伤；6.1.5.2罐壁对接焊缝进行X射线探伤检查，底圈每条纵焊缝靠近底板处取300mm进行射线探伤，其余纵焊缝探伤长度占全长的1%，环焊缝占全长的0.5%，探伤部位中的25%应位于T型焊缝处，且每台罐不少于3处，并符合GB3323-87中的III级为合格。6.1.6油罐的严密性试验:6.1.6.1罐底板严密性试验:真空箱是一个无底矩形试验箱，箱底周边装有海绵状泡沫塑料，顶部装窥视镜（有机玻璃）。开始试验前，将真空箱置于焊缝上，半在焊缝上涂刷肥皂溶液，当从直空箱中抽出空气使箱处于真空状态时，焊缝中如有穿透性裂纹和穿透性气孔及其他焊接缺陷时，空气就会从上述缺陷中穿过而产生肥皂泡，从而确定焊接缺陷部位并画出明显标记，以便返修，移动真空箱，检查其他焊缝6.1.6.2罐顶板严密性试验:首先向罐注水，高度不小于1m，往罐通入压缩空气，压力保持为1.96Kpa，沿罐顶焊缝涂肥皂水，发现有肥皂泡时即作上记号，降压后进行修补。6.1.6.3罐壁板的严密性试验:在罐沿壁板对接焊缝涂抹煤油，搭接焊缝由罐以0.1～0.2Mpa压力喷射煤油,在罐壁外侧沿焊缝涂糊状白垩粉,经12h(气温低于0℃时需24h)后检查白垩粉无煤油斑迹出现为合格。6.1.6.4油罐注水试验:油罐注水试验应采取分期注水的办法，即水位每达到一定高度停留一段时间，再继续注水，打开透光孔，将罐注满水后，观察罐壁有无变形与泄漏。充水保持72h，根据充水前罐周围的标村桩，做好基础沉降观测，每10m长度的沉降差不应大于25mm，任意直径方向上的沉降差不应大于0.0035D(D为油罐径)。6.1.7防腐刷油工程:油罐外壁及底板均采用喷丸除锈至Sa2.5级，并涂以无毒保护底漆，壁刷植物油，底板刷防锈漆120μm，外壁刷环氧富锌底漆，漆膜厚度60～70μm，然后涂环氧厚浆中涂漆，漆膜厚度100μm，外壁涂可复涂聚氨脂面漆80μm，漆膜总厚度不小于250μm。外壁漆为银灰色，液位标尺刻度线和数字涂浅蓝色油漆，重锤涂黄色油漆。6.1.8施工安全措施:6.1.8.1进入施工现场必须严肃认真，服从一切安全管理，戴好安全帽及使用其它必要的劳保用品。6.1.8.2进罐施工要保证作业人员人身安全，通讯良好，照明充足，绝缘可靠，使用良好的接地电压，施工所用吊装工具必须满足安全强度要求。6.1.8.3随时清理整顿施工现场，做到机具、物料摆放合理、整齐，做到文明施工。6.1.8.4风力大于六级时严格禁止气吹顶升。6.1.9油罐质量要求:主要检验环节检查主要容质量要求检查方法一、用料检验1.板材、管材、焊材及其附件2.钢板表面质量(减薄或划伤)质证与实物相符δ=6-0.6mmδ=8-0.8mmδ=10-1mm核查逐检查二、预制检查1.一般要求①边缘加工面②坡口型式和尺寸2.壁板①底圈纵缝与底板焊缝间距②纵向焊缝逐圈错开③开孔补强圈边缘距焊缝④包边角钢接头与纵缝距离⑤壁板长度与宽度要求⑥壁板尺寸要求AEBCFD⑦壁板卷制垂直间隙壁板卷制水平间隙3.底板①直径放大②边缘板直径方向最小尺寸③边缘板对接外侧间隙e1侧间隙e2④中幅板尺寸⑤底板相邻焊缝间距⑥弓形边缘板尺寸偏差EABCFD4.顶板①相邻焊缝间距②顶板及加强筋与样板间搭接加强筋度③拱顶板成型与弧形样板平滑、无裂纹、无夹渣、无硬化层，符合工艺要求。≮200mm≮500mm纵缝≮100mm纵缝≮100mm纵缝≮200mm长≮2000mm宽≮1000mmAC、BD、EF±1AB、CD±1.5AD—BC≤1直线度AC、BD≤1AB、CD≤1≥1mm≥4mm1‰～2‰≮700mme16～7mme28～12mm长≮2000mm宽≮1000mm≮2000mmAB、CD±2mmAC、BD、EF±2mmAD-BC≤3mm≮200mm≮2mm≮2·宽度间隙≯10mm观测现场抽查查排板图查排板图查排板图查排板圈现场检查卷尺检查样板检查现场检查现场检查现场检查现场检查抽查抽查抽查现场测量抽查弧形样板检查三、组装1.基础验收①中心高②支撑罐壁的基础表面高差③沥青砂表面2.罐底板①底板下面②中幅板搭接宽度误差③中幅板与边缘板搭接④三层重叠处3.罐壁组装①第一圈相邻两块上口水平整个圆周水平（任意二点）铅垂度组焊后1米高处任意两点半径差②其它各圈铅垂度③表面错边④角变形⑤局部变形4.固定顶组装①包边角钢半径差②顶板搭接完5.其它①接管中心位置②接管外伸长度③法兰密封面与接管倾斜6.罐体几何尺寸及形状要求①罐壁高度②罐壁铅垂度③罐底凹凸度④罐顶凹凸度7.充水试验①罐底②充水到设计高度③罐顶④基础沉降观测±20mm10M弧长任意2点≯6mm圆周任意2点≯12mm平整密实、无贯穿裂纹，中心向周边凹凸度≯75mm防腐涂料刷边50mm±5mm搭在边缘板上面尽量放大上层板切角长度为搭接长度2倍,宽度为搭接长度的2/3,且先焊覆盖处的角缝≯2mm≯6mm≯3mm±19mm≯3%板高纵缝δ≤10mm，1mm环缝，当上圈δ＜8mm，≯1.5mm当δ≤12mm，≤10mm平缓且≤13mm±19mm±5mm≯10mm±5mm≯法兰的1%,且≯3mm跨中≯设计高度0.5%≯50mm≯50mm≯15mm无渗漏48小时无渗漏、无变形无渗漏、无变形每隔10米设观测点拉线测量现场测量现场测量现场测量测量四、焊接检验1.一般要求①焊接方案②罐壁、罐底、固定顶焊接顺序③返修次数2.焊缝外观①表面及热影响区②焊缝咬边3.探伤及严密性试验①罐底真空试漏②底板三层钢板重叠部分搭接③补强圈信号孔④底圈板和第2节壁板为同等板厚，材质不同，第3圈板δ=11：每条纵向焊缝中取2个300mm检查，其中一个靠近罐底板；全部丁字缝均应进行检查，每照片在交点的每侧>50mm长的环焊缝⑤每一种板厚（相差1mm为同种板厚）30m焊缝及其尾数由任意部位取300mm射线探伤，25%位于丁字缝处且不少于2处环向对接缝，每种板厚（以较薄为基准），在最初焊3米焊缝任取300mm射线探伤，以后对每种板厚60米及尾数任意部位取300mm射线探伤。有符合工艺及标准要求不宜超过二次不准有裂纹、气孔、夹渣深度≯0.5mm，连续长≯10mm，两侧总长≯焊缝总长的1%无渗漏不少于设计搭接宽度无渗漏《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）进行，Ⅲ级合格核查6.2工艺管道安装施工技术方案：6.2.1工程概况:北粮园区植物油库工程，建设总容量为152000m3。本工程工艺管道工程包括：输油管网、蒸汽拌热管、压缩空气管网、供热管道。本工程油罐区蒸汽管道、凝结水管道、伴热管道、压缩空气管道均采用无缝钢管。管道材质为10#钢。输油管网配置13台齿轮油泵，分别接向汽车接发油、火车接发油及轮船接发油。6.2.2施工准备：（1）熟悉图纸资料，参加设计交底、图纸会审，检查全部图纸、说明书是否齐全，了解生产工艺、明确安装要求，特别注意管道的位置、走向、标高有无差错及管道的交叉点、连接点及变径处有无差错，标记是否清楚。（2）管材检验：管材、管件必须具备制作厂的合格证明书；管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；管材的外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁制造标准；检验合格的管子应按材质、规格分别放置，并作好标记、移置工作。（3）管道附件检验：法兰密封面应平整光洁，不能有毛刺及径向沟槽；螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓及螺母应配合良好，无松动或卡涩等现象；弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合部颁标准，材质符合设计要求；各类阀门使用前应作严密性试验。、低压阀门每批抽查10%，中、高压阀门100%抽查。如抽查不合格，需对阀门解体检验，研磨后重新进行试验。（4）管道加工：管道切割：预制和安装管道时，公称直径小于或等于50mm的中低压碳素管，一般采用机械法切割，如采用氧━乙炔切割，则必须将切割表面的热影响区除去，其厚度不小于0.5mm。管子切口质量应符合以下要求：a、切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以消除；b、切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。现场弯管制作：弯管的弯曲半径如设计无特殊要求时，中、低压管热弯R≥3.5DN。管子加热时升温应缓慢、均匀，保证管子热透并防止过热和渗碳。管子弯制后应无袭纹、分层、过烧等缺陷。壁厚减薄率≤15%，椭圆率≤8%。管子坡口加工：管道焊接的坡口形式采用I型和V型坡口。I型坡口适用于管壁厚度1.5～3.5mm管口焊接，其坡口用锉刀或砂轮机加工；V型坡口适用于管壁厚度4～26mm的管口焊接，坡口角度为60°～70°角，根部钝边厚度为1～3mm，其坡口用机械加工或氧-乙炔焰加工，采用氧-乙炔焰加工时，应将其表面的氧化层去除。6.2.3工艺管道安装：6.2.3.1输油管道安装：油泵房至码头的输油管廊长450米（含66米高差），管廊中设4根DN300输油管，一根DN150蒸汽干管和一根DN100压缩空气管，并为油脂厂预留DN300和DN150的输送管道，所有输油管皆设伴管保温。伴热管管径为DN15，输油管直径在DN150以上（含）时采用双伴热管，伴热管每30米为一段，从蒸汽总管通过截止阀引入蒸汽，并将凝水排入凝水总管或排空。伴热管采用热媒为6kg/cm2蒸汽，根据工艺提供的供热负荷为4t/h。输油管道要求有高度的严密性和耐火性。因此管道连接方法，除与设备、阀门、软管、清扫装置等管件相接处采用法兰连接外，其余均采用焊接。输油管道对管道壁的洁净度要求较高，管道安装前可考虑对其进行酸洗。酸洗采用槽浸法工艺，制作一酸洗槽，长度4m，宽度0.7m，高度0.7m。浸泡发酸洗配方：盐酸浓度12%，乌洛托品1%，常文，时间2小时。酸洗后的管道以目测检查，壁成金属光泽为合格，酸洗后马上拉油处理，以防生锈。管道焊接可采用氩电联焊，以保证焊后质量和壁的洁净。焊接后对焊缝进行外观检查和无损探伤检查。外观检查主要是检查焊缝是否有裂缝、夹渣、气孔、咬边等缺陷。无损探伤采用X射线探伤，探伤比例按照规要求进行。法兰连接时，法兰面应于管子中心线垂直，法兰应保持互相平行，其偏差应小于法兰外径的0.15%，且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法来消除偏差。输油管道沿线应设置可靠的防静电接地装置。法兰连接处，应以铜导线或镀锌扁铁进行跨接。管道穿墙或基础时，必须预留空洞并加设套管，且焊缝不得置于套管，管道与套管间隙用石棉填塞。为防止管道产生位移和变形，在水平管道和垂直管道上都应每隔一定间距加设支（吊）架，输油管道与其支（吊）架应紧靠，便于用电焊方式焊牢。管道的接头焊缝不应布置在支（吊）架上。对于活动支（吊）架，安装时应考虑向管道热膨胀的相反方向偏移热膨胀量的1/2。管道的坡度，坡向应符合设计要求，如无要求，则不得小于0.2%。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并得紧贴墙壁、楼板和管架上。6.2.3.2压缩空气管网安装：压缩空气用来进行吹扫。根据工艺提供的压缩空气需要量为9Nm3/min，供气压力为6kg/cm2。根据供气负荷情况，在油泵房一端设空气压缩机房一间，采用ZR75型瑞典产水冷无油螺杆压缩机一台，供气压力10bar、9.9m3/min、装机功率75kw、机组重量1770kg、冷却水耗量4m3/h。压缩空气管道包括：压缩空气管、循环水管、油水管、吸气及放散管等。压缩空气管道安装工艺：（1）管子表面处理：管道安装前，要根据其表面锈蚀和污染情况以及涂料的施工要求作表面处理。空气吸入口→空气过滤器之间的管道：人工除锈、表面用干净白布拉净。空气过滤器出口→压缩机吸气口：法兰连接，安装前人工除锈，表面白布拉净，预安装、拆除后再次白布拉净正式安装。压缩空气管人工除锈，常规处理。循环水进行常规处理。（2）管道切割：管理切割采用氧乙炔火焰切割，要求切口平整、氧化铁清除干净。（3）管道预制安装：空气过滤器出口→压缩机入口之间管道法兰连接。根据图纸要求、工艺要求和现场实际情况，此段管道要求分段安装、分段清扫、整体预组装，安装顺序从空压机入口→空气过滤器出口。管道分段时，要考虑便于拆除、清扫、安装。（4）管道安装焊接：管道安装前应具备下列条件：土建施工经验收合格；设备安装找正完毕，固定完毕，一次灌浆完，养护强度达到70%以上；管子、管件、阀门等检验合格。空气过滤器出口→空压机入口管路采用法兰连接口，其余管路均采用手工电弧焊接。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。法兰垫片采用橡胶石棉板。钢管焊材用T42焊条。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不超过2-3扣螺纹。管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。管子对口后应垫置牢固，避免焊接变形。管子焊接时，不得强力对口。管道焊缝位置应符合下列要求：直管段两环缝间距不小于100mm，焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。管道纵向缝应置于易检修的位置，且不宜在低部。环焊缝距支架净距离不小于50mm，在焊缝处不得开孔，如必须开孔，焊缝应进行探伤检验，管路上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。管道穿墙加套管，埋地作常规防腐处理。（5）管道安装允许偏差：坐标及标高：a.室外：架空15mm，地沟5mm，埋地25mm；b.室：架空10mm，地沟15mm。水平管弯曲:Dm≤100时1/1000最大20mmDm＞100时1.5/1000最大20mm立管垂直度：2/1000最大15mm成排管段：a.在同一平面上5mmb.间距+5mm交叉管：管外壁或保温间距+10mm6.2.4强度试验及严密性试验：管道安装完毕后，应按设计和施工及验收规的规定对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。6.2.4.1系统试验前应具备下列条件：（1）管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规的规定；（2）管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠；（3）焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温；（4）清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查；试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块；（5）试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离；（6）试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。6.2.4.2输油管道及蒸汽伴热管的试压：输油管道及其蒸汽伴热管安装完毕后应进行系统严密性试验，以便检查各连接部位的严密性。试压要求见下表：管道类别严密性试验（试验压力ps,工作介质压力pgz）试验程序及要求检验工具泵后油管道一般采用水压试验ps=1.25pgz，但ps不小于0.2Mpa；1.升压至ps后，恒压5min；2.降压至pgz进行检查，以焊缝及其它接口无渗水、漏水现象，压力表指示亦无变化为合格。降压检查时1.5kg小锤轻敲焊缝泵前油管道Ps=1.25pgz，但pgz不大于0.8Mpa伴热蒸汽管Ps=1.25pgz，但ps不小于0.2Mpa6.2.4.3强度和气密性试验：压缩空气配管敷设结束后，应进行一次全面检查，检查合格后，进行强度试验，试验介质采用洁净水，试验压力为1.2Mpa，延续时间为5-10min，并用手锤敲击焊缝，此时压力不降，焊缝、管子、管件不漏水，无“冒汗”现象，则强度试验为合格。气密性试验：试验介质为干燥的压缩空气，试验压力为0.8Mpa，延续时间为24h，压力下降≦80kpa为合格，并填写气密性试验记录。6.2.5管道涂漆、防腐、保温：6.2.5.1防腐层施工：管道在保温层施工前，应对管道表面进行防腐处理。首先将管道表面的锈蚀及氧化物除去，然后按设计规定刷上防锈漆和面漆。6.2.5.2保温层施工：为保证工艺管道正常运行，减少能量损失，对于工艺管道需进行保温处理，保温层采用矿渣棉管壳，外包镀锌铁皮保护层。保温层厚度按设计要求进行保温，保温层厚度大于100mm时，采用分层施工。6.3动力与自动控制、检测系统施工方案：6.3.1工程概况本工程动力与自动控制、检测系统的施工围包括油罐、油泵房动力、照明和防雷、罐区设备自动控制控制及油罐储量检测系统、油脂装卸计量系统、罐区安全监测与工业电视系统、罐区计算机信息网络及罐区通讯系统。电气用电负荷等级为二级，总装机容量为1300KW，功率因数补偿到0.9以上。本工程低压电缆引自2＃变电所，电缆敷设采用直埋方式引入油泵房，电缆型号为YJV32-3×240＋1×120及YJV32×70＋1×35，干线电缆敷设至油泵房所经过的两个落差处采用热镀锌槽式电缆桥架明敷。所有电缆在进户处做重复接地，接地电阻小于4欧姆。直埋电缆埋深800mm，电缆穿铁路、道路处穿钢管保护。动力电缆和通讯电缆水平敷设间距为500mm。照明采用灯高2m的柱灯，将其固定在罐顶栏杆上，电源采用VV22-5×6电缆由油泵房引出直埋敷设至油罐，之后采用VV-5×6电缆穿钢管沿栈桥或在罐顶栏杆下明敷，灯具照明朝向本罐的反方向。部分道路照明电缆采用VV22-4×10。防雷接地按照二类建筑设防。罐区防雷在油罐区的三个罐顶设法国爱丽达避雷针，利用油罐罐顶、罐壁钢板及钢结构件作避雷引下线，利用基础钢筋做接地极或设人工接地极，并使其连成电气通路。接地电阻要求小于10欧姆。泵房控制室综合接地利用建筑物焊接作为引下线，引下线，在距室外地坪0.8m处用40×4扁钢引出建筑物。泵房电气工作接地、保护接地、保护接地合为一体。公用接地装置接地电阻小于1欧姆。低压供电采用TN-S系统，泵房做建筑总等电位联接，接地联接线为BV1×25铜线。建筑物信息系统防雷在变配电间设B级防雷保护器，在泵房配电屏设C级防雷保护器，信息设备设D级防雷保护器。主要工程实物量为：计算机系统一套，电气配电盘柜9块，工业电视系统一套，自控系统一套。HD4019-250路灯21个，HD4001-250室外柱灯92个，PULSAR避雷针3个。罐区设备控制系统由油泵控制保护电路、电动蝶阀和可编程逻辑控制器系统组成，75KW及以上电动机采用降压启动，22KW及以下电动机采用直接启动方式。在自动状态下，各输油泵的起停控制及电动蝶阀在指定的工艺过程中与计量仪表联锁。和油罐进出阀门的启闭以及输油管路的切换等操作，完成油料的自动装卸作业。在控制室转换为现场手动状态时由设在罐体旁的户外操作箱的手动开关控制电动蝶阀的开启及闭合，以及在泵房操作屏上的启停按钮控制油泵的工作状态。火车接发油栈桥侧的泵房计量站设备亦设有现场手动操作箱，以完成手动状态下的接发油及计量操作。设备自动控制及计量系统由可编程逻辑控制器完成联锁及故障保护，并经由一用一备上位机网络系统组成操作界面，完成输油作业与计量的自动控制和生产数据存贮及生成报表，控制室计算机局域网经光缆并入港区总控制室计算机信息网络，实现信息传输及共享。电气设备配电及电机保护主要采用默勒电气产品。计量与储量检测系统，根据植物油采用质量计量体系的要求，由质量流量计量仪表组成铁路槽车的装卸和汽车罐车装车的流量计量系统，与油泵控制联锁，完成油料的自动计量。铁路槽车装卸计量站设五套流量计量系统及双向计量切换、消气装置，汽车罐车装车设三套流量计量系统及消气装置，所有流量仪表采用质量流量计，计量精度优于千分之二，计量仪表系统在电气系统处于手动状态时，不影响计量功能，但解除与相应输油泵及管道切换阀门的连锁。油罐储量检测系统采用立式罐油量的直接静态测量法完成静态计量。由高精度液体压力检测和平均温度检测仪表组成测量系统，压力检测精度优于万分之三，每支油罐设置压力及平均温度检测仪表各一套，实现罐区储量的静态计量和装卸船作业的自动或手动状态的影响。罐区安全防与工业电视系统，罐区安全监测网络由红外周界入侵防监测报警和工业电视系统组成。沿各挡油池墙设全天侯红外监测头、罐区及泵房联动监视摄像头组成罐区现场防系统。罐区工业电视网络由码头与铁路栈桥作业区现场摄像壮举、视频及控制信号转换箱和控制器、视频信号光纤传输网和设于罐区控制室的控制摄录操作台组成，报警系统操作及记录由系统控制计算机完成，本机同时作为本地服务器并入控制室局域网。罐区通讯分话音通讯和数据通讯，话音通讯主要为固定场所与室外移动作业人员间话音通讯以及罐区控制室与北良控制中心的话音通讯，采用对讲机和固定方式。数据通讯为罐区作业控制与信息采集计算机系统，由三台计算机及打印机和本地网络交换设备组成控制室星型局域网。设备控制室设于泵房二层，由电机控制屏和逻辑控制与仪表屏组成设备控制，罐区执行机构控制系统及测量仪表均采用分布式现场总线体系。各现场动力与控制电缆采用铠装护套电缆沿镀锌桥架敷设，桥架应可靠接地，桥架与电缆铠装层在引入控制室时并入综合接地系统。防监控中心设在泵房二层操作控制室，现场设施由监控中心集中供电。现场电源与信号电缆干线沿墙暗敷，现场装置暗设于墙垛，监控分站和远端摄像头信号就地集中转换后，经光缆传送至监控中心，距监控中心200m摄像头采用视频电缆引入。所有电缆铠装层引入控制室均接入综合接地系统，控制电缆屏蔽层接控制地后，经避雷器接入综合接地。室外光缆采用非铠装光缆，沿管道廊桥敷设。距离光端机和监控室20m的工业电视摄像头，采用视频电缆穿双壁波纹管埋设，控制线路沿控制室至现场的桥架敷设。6.3.2设备技术要求6.3.2.1一般要求(1)所有订货的电气设备和元件都必须符合招标技术文件技术规格书和国家现行标准的合格产品，并有合格证。设备应有铭牌。室外安装的设备其防护等级不小于IP55。为减少备件的种类，如料位开关、接触器、继电器等元器件采用默勒电气产品。且统一型号。(2)盘元器件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，且排列整齐、固定牢固、密封良好。各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件的连线应采用耐热导线或铜线瓷套管。(3)设备到达现场后，应在规定的期限作验收检查，并应符合下列要求：包装及密封良好，开箱检查其型号、规格符合设计要求。设备无损伤，附件、备件、技术资料齐全。并按规定做开箱记录。6.3.2.2电机控制中心MCC柜、PLC柜设备布置(1)电机控制中心MCC柜电机控制中心MCC柜应符合现行国家有关制造标准并具有出厂试验报告。每个MCC壳体至少有一个3眼壁装插座；每个MCC壳体有一个部正压通风系统，进入的空气将被过滤；MCC的规格应可容纳扩展10%的电机控制系统设备的备用空间；主开关/断路器/或隔离开关应和操作把手联锁，以防止隔离开关在“ON”位置时柜门被打开，联锁在维修时可被取消。电机启动设备应符合国家现行标准中对电机保护的要求，每部电机在启动、停止和连续负荷做业时，在每个电机终端处最大电压变化不得超过现行GB的要求。每个电机启动器应有一个“正常”的继电器向PLC显示有关的控制断路器、热过载继电器、停止按钮和限位开关等已被启动。端子排的安装应符合下列要求：端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好；端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm；强、弱电端子宜分开布置，当有困难时应有明显标志并设空端子隔开或隔板。盘二次回路的连接件均应采用铜制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。(2)PLCPLC设备应包括所有的处理器、存储器、机架、接口模块、通用模块、输入/输出模块，电源部件以及一个完整的运行系统所需要的其它结构部件。所有随机存储器模块是任意访问型，它在主电源断电时应由部后备电池供电。PLC柜的规格应保证不必将柜子扩展就可将控制系统的规模增加至少15%。PLC柜配有循环风扇以维持PLC柜的温度在PLC设备可接受的温度围。应在PLC柜安装通风系统，以便在PLC柜产生高于外部气压的空气，进来的空气应过滤。PLC柜随机提供：可锁定的主开关用共用钥匙可以锁住的门带接地的门每个单元至少配一个3孔220V10A壁装插座每个单元配一套照明灯具所有较重的装置，包括稳压电源应采用便于拆装的方式安装，以便于在柜子运输时拆卸，另行包装运输。PLC柜、外部的涂料和颜色应与电机控制中心MCC柜相一致。PLC应用软件在发送到现场之前，所有程序都要经过车间测试，检查是否满足业主的要求。6.3.2.3盘柜安装盘柜在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性的设备和易损元件单独包装运输。盘柜应存放在室或能避雨、风、雪、沙的干燥场所。对有特殊保管规定的装置设备、元件应按规定保管。盘柜安装前建筑工程应具备下列条件：屋顶楼板施工完毕，不得渗漏结束室地面工作，室沟道无积水、杂物预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固门窗安装完毕，进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。盘体与基础型钢均应可靠接地。盘柜安装允许偏差如下表：项目水平偏差盘面偏差垂直度（每米）盘间接缝相邻两盘顶部成列盘顶部相邻两盘边成列盘面允许偏差（mm）<2<5<1<5<1.5<2引入盘的电缆及其芯线应符合下列要求：引入盘的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉；并应固定牢固，不得使用所接的端子排受到机械应力。铠装电缆在进入盘柜后应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。6.3.2.4操作计算机及计算机管理系统操作计算机用于系统的操作和监控，随机配置用于彩色图形显示器、PLC编程和控制的应用软件和用户程序。且配置一台打印机，用于PLC打印输出，报警记录，运行小数时以及硬拷贝管理系统的记录。该计算机具有使所有用到的软件均能得到满意的性能要求，提供并安装一套彩色图形显示系统，通过计算机来操作生产设备。每一驱动装置或生产设备用以下的屏幕色彩或文本表示生产状态变化：电机驱动装置稳定绿色正在运行闪烁红色未确认故障稳定红色已确认故障稳定蓝色已但预备启动稳定黄色处于“PC自动”或“PC手动”方式闪烁橙色处于“现场”方式系统操作所有规定路径的选择应可以在操作计算机屏幕上进行，应立即显示被选择的路径。在一条路径选定后，流程中设备的启动和停止将由鼠标在显示屏合适的“开启”和“停止”的像标上移动光标，并操作鼠标左键进行。计算机管理系统所有PC型计算机都应符合下列要求：CPU：INTELP42.0GMHz以上存：≧256MBDDR硬盘：≧80GB7200转显卡：AGP，64M显示器：17英寸纯平显示器，点距不超过0.28mm，彩色DVD-ROM：16倍速网卡：10/10OMB自适应操作系统：预装简体中文WINDOWS2000P（带介质、含）具有持续进纸功能的规格大小为A4的激光打印机并提供计算机病毒防预系统，并在质量保证期间提供相应的升级手段所提供的流量计量系统用于测量和记录：接收入库，罐间的输送，和出库发放，以及按设计要求和招标文件技术书的描述和细化。6.3.2.5安防系统红外监测设备包括室外对射探测器、控制主机和上位机软件，以及相应的电源及电缆系统。且配置适合于本项目环境条件的室外对射探测器以及与之相匹配的控制主机与上位机软件，并提供上位机运行的程序和文件软件所需要附加的通讯卡、硬件锁和许可证等等，负责安装上位机与控制主机之间的通讯系统所需的完备功能的接口硬件线路敷设。6.3.2.6工业电视工业电视设备包括室外摄像机、云台及控制器、视频与信号传输线路及设备，录像机、矩阵切换器、操作控制键盘、控制连锁设备，以及相应的电源及电缆系统。并提供操作控制器上运行的程序和连锁所需要附加的通讯卡、硬件锁和许可证等等。6.3.2.7通讯设备通讯系统包括自现场交换中心引来的话音通讯电缆敷设，电缆提供一套至少由四个双向无线对讲机组成的移动通信系统，用于生产的通讯和以后的操作及维修。配备电池充电器，充电后对讲机最小使用时间不少于2小时。6.3.2.8设备标记为所有的设备提供并安装标牌,标牌为带黑色刻字的白色边沿斜削塑料,或是防腐模压金属片或背部刻字和填充颜料的透明塑料。所采用的标牌采用中文，并提供一份中文标牌供审批。所有设备应标注清楚，必要处应说明目的和“开、关”位置。“危险”标牌应为红底白字。除非另有批准，所有标记牌应为材料和型号经批准的白底黑色刻字，颜色为永不退色。至少要用两个紧固件将标牌稳妥地固定在设备上，标牌的安装应保证将来不被破坏且容易更换，不得使用自粘式标牌。6.3.3施工要求6.3.3.1照明安装照明电源为380/220V50HZ，TN-C-S系统供电，三相平衡并与动力电源分开。采用的设备器材及其运输和保管应符合国家现行标准的有关规定；设备及器材到达现场后应按下列要求检查：技术文件齐全，型号规格及外观质量符合设计要求和规规定。当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、塑料胀塞固定；严禁使用权用木楔。其安装牢固，并能承受由于风和设备作业引起的振动。电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺栓。(1)照明箱照明箱安装应牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时照明箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。照明箱应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。照明箱上应标明用电回路编号。(2)灯具灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等到缺陷。且不得使用卡口灯具。灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采用隔热、散热措施。应急照明灯应有明显的标志，在有电时应能自动充电。金属卤化物灯的安装应符合下列要求：a.灯具安装高度宜大于米，导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。b.灯泡必须与触发器和限流器配套使用。c.落地安装的反光灯具，应采取保护措施。(3)插座、开关插座所有单相插座应采用暗装型，额定电流为15A并装有部开关，且附装接地漏电保护装置，其漏电动作电流为30mA，额定动作时间是40mS。同一室安装的插座高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高差不宜大于是1mm。落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。插座的接线应符合下列要求：a.单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。b.单相三孔插座、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零线均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。c.同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。开关安装在同筑物、构筑物的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。开关安装的位置应便于操作，并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高差不应大于是1mm；同一室安装的高差不应大于5mm。暗装开关应采用专用接线盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。(4)管穿线对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，管穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线管的积水及杂物清除干净。导线在管不应有接头和扭结，接头应设在接线盒，管导线包括绝缘层在的总截面积不应大于管子空截面积的40%。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。6.3.3.2防雷接地(1)一般规定电气装置的下列金属部分均应接地或接零：a.电机、变压器、电器、携带式或移动用电器具等的金属底座和外壳。b.电气设备的传动装置。c.屋外配电装置的金属或钢筋砼构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门。d.配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座。e.交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。f.电缆桥架、支架和井架。g.在非沥青地面的居民区，无避雷线的小接地电流架空电力线路的金属杆塔和钢筋砼杆塔。h.电热设备的金属外壳。i.电缆的金属护层。j油罐、油管及其它工艺管道。接地线不应作其他用途。交流电气设备的接地可以利用下列自然接地体：k.金属井管。l.与有可靠连接的建筑物的金属结构。m.水工构筑物及其类似的构筑物的金属管、桩。(2)接地装置的敷设接地体顶面埋设深度应符合设计规定，最少不小于600mm。角钢（钢管）接地体应垂直配置。垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍，一般不小于5m。接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其它坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还要采取防腐措施。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地体敷设完后土沟的回填土沟不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；有回填土时应分层夯实。明敷接地线的安装应符合下列要求：a.应便于检查，敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。b.支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5～1.5m;垂直部分宜为1.5～3m;转弯部分宜为0.3～0.5m。c.接地线应按水平或垂直敷设,亦可与建筑物倾斜结构平行敷设;在直线段上,不应有高低起伏及弯曲等情况。d.在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时,应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。e.接地装置由多个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应便于分开的断接卡。断接卡应有保护措施。附土壤腐蚀等级及防腐措施表：项目土壤腐蚀等级特高高较高中等低土壤电阻率（Ω·M）<55-1010-2020-100<100含盐量（%）0.750.75-0.10.1-0.050.05-0.01<0.01含水量（%）12-2510-1210-55<5在ΔV=500mV时极化电流密度（mA/cm2）0.30.3-0.080.08-0.0250.025-0.001<0.001防腐措施特加强加强加强普通普通(3)接地线（体）的连接接地线（体）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规》的规定处理。接地线（体）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：a.扁钢为其宽度的2倍（且至少3道棱边焊）。b.圆钢为其直径6倍。c.圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。d.扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或直角形）焊接。利用化学方法降低土壤电阻率时,采用的降阻剂应符合下列要求：材料的选择应符合设计要求。a.使用的材料必须符合国家现行技术标准，并有合格证件。b.严格按照生产厂家使用说明书规定的操作工艺施工。(4)避雷针（线、带、网）的接地尚应符合下列规定：a.避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。b.避雷针（带）与引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。c.装有避雷针的金属筒体，当其厚度不小于4mm时，可作避雷针的引下线。筒体底部应有两处与接地体对称连接。e.油罐区其中的三个罐顶设法国爱立达避雷针做避雷保护。f.露天以及处于砼之外的金属，采用镀锌处理，焊接处应涂沥青防腐。建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯电源线，必须采用直埋于土壤中的带电金属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆的金属护层或金属必须接地，埋入土壤中的长度应在10米以上，方可与配电装置的接地网相连接或与电源线、低压配是装置相连接。5)电缆桥架和支架的安装电缆桥架包含的结构品种较多，有直线段、水平弯通、水平三通、水平四通垂直三通、垂直四通和上、下弯通、变径直通等。附件有直连板、变宽板、变高板、伸缩板、弯接板、上下连接板、盖板、隔板、压板、终端板、引下件、竖件、紧固件等。另外还有立柱、托臂、吊架，其它固定支架及附件等，施工时提前将电缆桥架安装图及安装技术要求说明提供给厂家，按图纸要求选型、定尺、定量供货。施工程序如下：在敷设的构筑物上定位划线→选用与设计相符的电缆桥架，检查其规格型号与质量→固定支架：包括立柱、托臂→安装桥架，并妥善保管护盖，等电缆放完后加盖→完善油漆。电缆支架安装顺序为:根据设计图纸选料、下料→制作支架并刷油→安装支架→焊接地线，补刷油漆安装桥架时，电缆梯架（托架）及其支架（吊）架、连接件和附件的质量应符合要求，其规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。每个梯型的支吊架的固定要牢固，连接板螺栓应紧固螺母应低于梯架的外侧。当桥架超过30m时，应有伸缩缝，电缆桥架全长应有良好接地。电缆支架的加工时，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差±5mm，切口应无卷边、毛刺，同一规格桥架应同时下料同时制作。支架焊接牢固，各横撑间的垂直净距与设计偏差小于±5mm。托架、支架的固定方式应按设计要求进行，同层高差不大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右偏差不大于是10mm，在有限坡度要求同一电缆沟或建筑物上时，应保证相同坡度，电缆支架最上层最下层至沟顶，楼板式沟底地面距离应符合设计要求，无设计时符合规要求。电缆敷设前，应对电缆妥善保管，选用的电缆应符合设计,预埋件符合设计并安置牢固；电缆沟、支架、桥架等电缆通道符合要求，电缆有合格证，并应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验耐压试验；准备好放电缆用的工具：电缆支架、放电缆用的轴辊、卷扬机、钢锯、做电缆头用料、托轮等。电缆线路敷设完毕后投入运行前，土建应完成修饰工作，电缆室的门窗及防火隔墙应完成;6)电缆头制作：电缆终端头的制作，应由经过培训的熟练工人操作，在制作前，应进行电缆耐压试验并合格，电缆终端应的形式型式、规格应与电缆的电压芯数截面、护层结构和环境要求一致，所用材料部件符合技术要求，施工用机具（压接金具、模具）准备齐全，其接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，120mm2以下用16mm2接地线；150mm2以上用25mm2接地线。剥切电缆时，不能损伤线芯和保留绝缘层，附加的绝缘系统装配热缩材料应清洁，制作要一次完成。剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯绝缘系统表面至最近接地点的最小距离为应满足规要求。制作塑料绝缘电缆头时，应彻底清除半导体屏蔽层，对包带石墨屏蔽层应使用溶剂擦去碳迹。电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管油污和氧化层，压接后应修理光滑，采用锡焊连接时，应采用中性焊锡膏。电缆通过电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下，直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应通过互感器接地。电缆头的密封：塑料电缆应采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封。6.4附属设备安装施工技术方案：6.4.1工程概况：北良植物油库的配套附属设备有油泵房中13台齿轮油泵，其规格型号见下表。另外在油泵房一端设空气压缩机房一间，安装一台型号为ZR75型瑞典产水冷无油螺杆压缩机一台，供气压力为10bar、供气量9.9m3/min、装机功率75KW、机组总重量1771Kg、冷却水耗量4m3/h。序号名称规格型号数量电机功率1齿轮油泵KCB70004台185KW2齿轮油泵KCB25002台75KW3齿轮油泵YCB505台22KW4齿轮油泵KCB25002台75KW6.4.2施工方案：6.4.2.1空气压缩机安装方案：（1）施工准备工作：a.对施工安装现场条件的要求：压缩机房的屋面、外墙和部粉刷等工程项目基本完工，地面和沟道等也基本完工，配合土建预埋的物体已埋置妥善；车间安装地点周围已达到符合文明施工及安全生产的各项规定；修通压缩机运输道路，妥善安排现场的消防工作；在安装现场准备好安装所用的机具和材料。b.图纸和技术资料的准备：设备安装前应准备好以下图纸资料;压缩机设备图及使用安装说明书；压缩机出厂合格证书；压缩机安装箱清单及零部件明细表；压缩机房设备安装工艺图；与安装有关的部分土建施工图；有关压缩机及其工艺管道安装规。(2)基础验收、放线及清理：根据土建基础交工资料，对基础复验，主要对基础坐标位置、纵横中心线、标高、预留地脚螺栓孔中心距尺寸、地脚螺栓孔深度、垂直度等作检查。基础符合要求后，才允许设备就位。为防止土建图纸与设备图纸的基础图不一致，土建基础施工前，应核对土建施工图与设备图。(3)压缩机设备开箱验收：a.压缩机到货后，尽早会同甲方有关人员进行设备的开箱检查验收，并按制造厂的清单进行验收，作好验收记录。b.检查随机一起装箱的图纸、资料是否齐全。c.检查设备零部件及随机所带的工器具是否齐全和完好d.注意在防锈油没有清除前，不得转动，以保护机器的油封，在施工工序需要时进行油封防锈漆的清除。e.压缩机随机带来的电器、仪表应由专人验收保管，机器的零星小件应登记入库。(4)压缩机吊装：压缩机就位前应先安装好压缩机房的5T单梁起重机。设备零部件及管道，由单梁起重机吊装。(5)压缩机安装要点：a.施工程序：基础检查验收→压缩机就位找正初平→浇灌地脚螺栓→压缩机精平→电机就位初平、地脚螺栓灌浆→电机精平→压缩机及电机灌浆抹面→工艺管道及仪表安装→管道试压→电气安装、电机接线→电机试运转→压缩机试运转。b.电机的正压通风系统的风机及管道，压缩机的冷却水泵等附属设备安装在压缩机安装过程中穿插进行。c.垫铁的设置压缩机属于比较精密的设备，对垫铁的设置我们不主用座浆法，要使垫板直接与基础一次性浇灌的混凝土接触，这就要求在土建基础施工时，安装人员现场配合预先放置平垫板。设备安装时，将垫板与基础进行研磨，使垫板与基础接触良好，每个地脚螺栓两边各设置一组垫板，每一组由三块组成，其中一块平垫板，一组斜垫板，垫板本身要精细加工。d.整体安装压缩机的拆洗检查e.拆洗作业围：根据《招标文件》知，空气压缩机为瑞典生产，属进口设备，一般不允许解体。f.压缩机的定位找正：压缩机安装前应一次性用经纬仪水平仪放出纵横中心线和标高线于基础上。压缩机定位找正时纵横向不水平度应不大于0.1/1000，在机身滑道或其它基准面上测量，多台压缩机标高应一致。电机安装时应以压缩机曲轴中心线为准，联轴节找正径向跳动和轴向摆动均≯0.03mm。g.润滑油系统安装：润滑油系统、油泵、油箱及管路均应仔细清洗，管路要酸洗除锈。h.压缩机试运转：首先进行单体无负荷试运转，合格后进行联动无负荷试运转。6.4.2.2齿轮油泵安装：(1)基础检查、验收：根据土建基础交工资料，对基础复验，主要对基础坐标位置、纵横中心线、标高、预留地脚螺栓孔中心距尺寸、地脚螺栓孔深度、垂直度等作检查。基础符合要求后，才允许设备就位。(2)设备开箱验收：a.设备到货后，尽早会同甲方有关人员进行设备的开箱检查验收，并按制造厂的清单进行验收，作好验收记录。b.对设备的外观进行检查，不应有缺件、损坏和锈蚀等。 c.检查设备零部件及随机所带的工器具是否齐全和完好。(3)齿轮泵安装：a.齿轮泵吊装：泵就位前应先确定吊装机具，如果车间有天车，就借用天车吊装，如果没有天车，就用QY-8C汽车吊吊装就位。b.齿轮泵安装：泵安装以进出口法兰面或其他水平基准面找平，两轴对中的找正以联轴器为准，用胶带连接的应使两轴平行，其轴向位置应以两皮带轮端面为准。首先进行一次找平，找平时，水平仪应放置在机座加工面上进行测量底座的水平度，同时用线锤找正底座的纵横中心线；一次找平完毕后，对底座的螺栓孔进行一次灌浆,待混凝土初凝后,加上正式垫铁组；待灌浆混凝土强度达到要求后,对底座进行二次找平。底座的纵向安装水平偏差不应大于0.2/1000;横向安装水平偏差不应大于0.5/1000。(4)泵的试运转：a.试运转前检查地脚螺栓紧固程度，二次灌浆和抹面应达到设计强度要求。冷却、冲洗、过滤、润滑等系统及管道连接正确无渗漏，并冲洗干净保持畅通。b.泵启运应按不同泵各自要求分别按规进行，并在额定负荷下按规定时间、步骤运转，试运转中各项要求（各轴承及各运动部件的温升、温度、泵的各振动值等）均应符合相应规定要求，并详细记录。发现异常及时处理。七、质量保证措施：我公司已按ISO9002模式建立了质量保证体系，公司组织机构健全、职责明确、保障有力，完全能满足本工程对施工质量的要求。7.1我公司的质量方针是：创名优精装细安重信誉服务7.2我公司的质量目标是：分项工程100%合格单位工程：工业75%优良民用35%优良各项服务让顾客满意质量体系按标准运行7.3建立健全项目工程质量保证体系：在工程开工前，首先建立健全项目工程质量保证体系，确定项目工程负责人，项目技术负责人，专业工程技术人员，安全、文明、保卫、成本核算、材料采购保管、计量管理、工程质量专检人员等，明确其职责，使质量体系按标准稳定运行。质量保证体系图项目部经理项目部经理项目总工程师项目总工程师焊接专责工程师吊装专责工程师电气仪表专责工程师机械专责工程师工艺管道专责工程师钢结构专责工程师焊接专责工程师吊装专责工程师电气仪表专责工程师机械专责工程师工艺管道专责工程师钢结构专责工程师筑炉技术员各专业施工队负责人各专业施工队负责人7.4工程质量有关的文件和资料控制：a.把公司编制质量保证程序文件下发到该项目工程管理层，确保各层次的管理人员及相关的施工人员能够有效贯彻该项目的质量方针目标，严格按公司制定的质量保证程序文件有效运行。b.对施工图纸及有关的技术，资料进行有效版本核定。c.明确本工程、规、标准，对照执行的版本进行鉴定，标识，确保在使用的相关场所均为有效版本。e.对竣工后需要移交各部的工程竣工资料，首先与雇主明确规格要求，填写要求，要求的数量，围等统一标准，严格控制。f.对项目工程质量管理形成的管理性文件和资料，分阶段进行清理，做到有可追溯性的有关资料装订认真整理归档。7.5采购材料控制:对工程构成实体的采购材料进行控制，确保进入施工现场的各种材料合格，达到工程质量要求。a.对材料供应市场进行多方位调查，主要包括材料分供方的经营围，资质，信誉等，对调查结果进行分析、评价、筛选、确定合格材料分供应方。建立材料分供方档案。b.所有材料必须在合格材料分供方处购买。c.作到材料帐、卡、物相符，质量证件齐全。d.在材料的定货、供货、入库、出库阶段进行严格控制，包括材料的数量、规格、型号、质量。e.对合同要求复验的材料，检验人员认为产品质量是可疑时，根据规要求需进行复验的材料按规程要求进行复验，确保工程产品质量可靠。7.6对产品形成的全过程进行控制：a.编制必要的《施工组织设计》、《施工方案》、《作业指导书》、《技术交底》等。b.开工前，明确并划分、分项工程、分部工程和单位工程，对项目中保证项目。基本项目、允许偏差项目进行分解，作到对上述质量指标的有效控制。c.制定工序检测控制点，作到普通工序有人管，关键工序三方同时验证确认制度，确保产品最终质量达到雇主满意。d.编制施工网络计划，保证工程施工进度达到雇主要求。e.对施工机械设备，工器具进行严格管理，确保设备运转正常。f.对产品试样进行控制，使产品试样能够真正代表工程实体质量。g.对安全生产，文明施工进行控制，确保施工人员，生产设施的安全，产品质量达到合同要求。7.7进货检验和试验控制：对购进的原材料，半成品及成品的检验和试验进行有效控制，使产品符合标准和技术要求，防止不合格品投入使用。7.8全过程与最终检验试验控制：为了最终工程产品质量达到合同要求，应从材料、产品形成过程、工序等过程进行控制，确保工程符合标准要求，达到项目工程的质量方针，目标要求。7.9检验、测量和试验设备控制：保证进入现场的检验测量和试验设备，满足工程质量要求，确保测量精度及测量结果准确可靠，防止因检验测量和试验设备损伤生产设备。7.10施工管理人员的资质控制：为了满足工程质量要求，对进入工程项目的有关