服装生产管理出口服装纺织品生产跟单知识

服装生产管理出口服装纺织品生产跟单知识出口服装纺织品生产跟单知识目录一．经营原则二．工作程序三．验厂四．色板样及确认五．测量方法六．样衣制作及确认七．面料检查八．包装九．质量查验方法十．裁剪十一．生产线上质量控制十二．水洗十三．性能测试内容十四．操作工的职责概述---共同的经营原则我们专业从事纺织品国际贸易，积累了非常丰富的(工厂)都必须执行这些原则和规范，否则我们会重新审视和估量两者之间的合作关系。一．遵守法律和道德准则任何违反国家法律及社会道德准则的商业员。二．尊重人权，遵重劳工的基本权利1.工厂车间的安全与卫生明的场地。2.自愿原则我们将不同那些运用强迫劳动手段而开展生灌输某些政治观点。我们强调劳工的劳动是在自愿的原则上进行的。3.合惩罚，用粗鲁的语言或野蛮的人体动作对待劳工是严格禁止的。4.无种族惯和信仰，遵重各民族间、地区间人员的平等。5.合理的工作时间及加倍支付加班工资劳工的工作作业时间不超过60小时/周，除非雇主加倍的支付劳工加班工资，并经过工会同意后方可延长每周工作时间。6.公平、够有一个较好的生活保障。7.绝对不雇用童工工厂绝对不能雇用童工从事生产，不论当地的法定年龄多少，我们反对16周岁以下的儿童为我们生产产品。三．保护环境我们要求生产工厂的废水、废气、废料必须经过染的工厂合作。四．同意进厂评定打分我们要求工厂允许我们知道工厂便更好的了解工厂综合生产能力。五．严格的质量保证体系我们要求工要求。六．合理的价格工厂有责任和义务给予我们最好的价格，这是我们与工厂能否合作的基本条件之一。七．责任的承担供应商(工厂)按照商.基本工作程序工作程序。一定单规格表（款式样、批办样、产前样）1.报价用规格表---款式样对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用，以便争取到真正的定单，在运用这注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。2.样品规格表---批办样中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主辅料。3.大货生产规格表--产前样是不起眼的，在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,二．工厂的评估一般情况下，定单下新工厂之前，我们质监部门要对工厂进行打分评估，专职评定公司来完成这项工作。三．颜色的确认A\B\C给予我们的客户少环节，减少准备时间。四．查布10%存下来，以便我们或客户的随时抽查，证明工厂在做这个工作。五．色差限定从理论上讲，要求每匹剪2';X2';的小布样与标准颜色进行对照，在当染色质量不稳定时，更须严格监视。六．裁剪检查上、中、下层位置差异不得大于1/8';。七．生产线上检验量问题的疵点，要在整个管理方面注意并争取必要的防范措施。八．成品检验产品出运前，必须对所有的产品作100%的检查，如果返修或重新整理，最后的检验时通常用AQLAQL标准的具体内容中，AQL标准并不相同，这同定单的大小，最终质量要求、客户有关，一般比较多的是AQL4.0，当然也有少量的2.5或6.5。几家美国公司要求如下：成品做工及性能AQL水平--DSD高要求4.0，MENYRIS/DSD4.0，TARGET4.0成品尺寸AQL水准---梭织6.5，针织10.0公司会通知AQL标准，没有通知基本是这个水准。九．水洗测试的性能要能达到设计时的要求，工厂做衣服水洗主要是以下几个步骤：a..测量长度b..按洗麦指示作c..拿出放2小时d..按洗麦指示做e..再洗2次f..缩后（长X宽）g..销往哪里，采用哪里的标准。十．服装成品测试---船前样内容各不相同。在装船前送到我们指定或认可的实验室，进行有关项目的测试，部安排出运验厂一.工厂基本情况1.名称2.地址3.电话号码4.传真号码5.E-MAIL地址6.工厂成立年限二.有关政策法规7.法律。8.起火）等职工容易逃跑。9.消防设施要配齐，而且这些设施要保证它的有效性。消防通道或门是否随时的打开。消防口每层都有，而且要能用。10.10%-20%工厂，必须配备相应的交通设施，是否有公交车或厂车等。11.许职工带子女入车间。12.工厂的最低工资是否高于当地政府规定要求，在当地属于高还是低?13.政府规定每周工人的工作时间?14.是否有登记执照（必要时请复印）15.QC为多少？技术带线师傅有多少？熟练工人为多少?不熟练工人为多少?16.是否有自营进出口权？17.工厂建筑面积有多少？建筑是木结构建筑/钢筋混凝土结构/钢结构？占地面积有多少？18.供电，供水是否有困难？三.工厂内部情况19.湿度可否进行调节。20.抽查比例是否大于10%。21.对色布或印花布是否进行色差检验，检验的比例为多少22.剪时用什么方法进行区分？工厂是否有区分颜色的灯箱，用什么光源，有的话请提供记录。23.裁剪台板是否数量够多，长度够长。？24.拉布是否有专门设备？25.纸板是否由本单位制作？26.查纸板的正确度，裁片的质量情况，生产计划与裁剪要求等等。27.裤子是否配有橡筋车，套结车等。28.机动工比例为多少？29.烦请提供一张工厂的设备目录？包括设备主机的型号，数量，年限表格，以便了解该厂的生产设备，和实际生产能力30.是否有大烫设备和足够大的场地用于高质量的包装？四.质量管理系统31.记录的质量操作制度，当问题发生时，事先进行解决等内容的记录。32.最后的随机抽样检验。33.是否有过程质量控制？是否有以前的不良质量记录？对每个操作工的产品进行检查，质量不好要求车缝工100%返修的记录，是否有线上QC？工厂是否有接受或返修制度？36.是否有独立行使职权的质量控制人员？工厂是否有质量总监，对产品质量独立行使职权34.是否100%尺寸、检查衣服品质这些工作。35.产品质量检查是否是随机抽样？是否对不熟练的操作工有正规的训练计划，使他们能够获得必要的操作技能，在上线时适应大规模流水作业生产。36.是否有专门的质量管理培训计划，37.QC比例占整个工厂工人比例为多少？操作工相比质量员为多于30：1，至38.工厂质量执行水平为多少？AQL=2.5/4.0/6.5/10.0，工厂是否按照AQL表格进行随机的抽样检查，检查的结果应该要保存39.通常疵点比例为多少？二等品的比率为多少，包括车缝/布/渍/污等疵点40.通常用的规格，尺寸，原料，包装等出口产品是针对哪个市场五.布料或成品测试41.第一批布料进来是否水洗测试，如果有的话原始记录在何处？对每个订单的第一批产品，须做水洗测试，不同地区（国家）水洗的方法不同，来，以便以后的查找六.随机抽样检查产品的质量42.随机从成品中抽出衣服32件，每个尺寸至少不少于4件，查看衣服的尺寸和衣服的式样，对尺寸不良和有疵点的衣服进行计算。七.估计产量表43.梭织月产量：长短裤、牛仔、衬衫、外套、长衫44.针织月产量：文化衫、T恤、针织长裤、毛衫、拉绒服45.横机毛衫月产量色板样及确认确定所有产品的颜色必须按照要求的色板，确定色卡是通过样后需要两周时间确定。如果第一次未通过，重打样客户确认时间约为一周。实验样确认要求:*评定表格内容须全部填满，参照表格内的色名与色号，如果少了某一项内容，会延迟确认的时间*颜色认定过程中，必须填写这份表格，每个颜色一张，每色四小块*只有清晰的完整的小样，方可很好的在灯箱或分光度计中观察*色板样大小尺寸：确切的实验样应该大于2';X2';，线卡、布卡不小于2';X5';，如果小于这个尺寸，经常会被认为是无效的样卡而要求重做*不要用带，纸和纸板固定，粘小样时考虑到能容易拿起，可以用双面粘胶粘帖比较好小样评定*灯光---用TL84灯光，初步确定--第二步LD65（用中午日光）*对于各种纤维和材料，我们可以用电脑颜色分析板来区分，因此用可见的灯箱进行确定，在冷光白荧光灯下用AIBETHF30T8/TL84（指灯箱内灯光的档别）光观察*小样评定的三个因数范围从白-------黑色度从中-------色彩：以提供要求样本为基础，来表示深浅*但没有现成的格式*效（即正确）的原样卡，我们能够通知小样已批准或需要做出下面的部分更改。浅些：朝白的方向。亮些：朝色彩的方向。深些：朝黑的方向。淡些：朝中的方向。LB=少兰LG=少绿LY=少黄LR=少红*允许我们公司有一定的合理的时间给予确定*如果没有及时恢复，请同我们联系，或同我们给定的具体地址联络随着计算机PANTONE详细信息在具体操作过程中我们会及时提供帮助五．服装测量方法一、上装测量方法1.零部件测量方法(领、帽)①.领子测量A01领围，领全围：钮扣中心到钮孔前边A02下领长：上领与领座接缝处的距离A03领长和领围：按领接缝处，两边之间的距离A04领边领长：从领尖的一端到另一端A05后中领高：量后中领边到缝份处A06后中领座高：后中量，领与领座，领座与成衣之间的距离A07领尖长：从领尖点到缝份的距离A08E前领深(边)：从假想肩点的一条直线到前领的距离A08S前领深(缝份)：从假想线到前领的缝份处A09后领深：从假想线到后领的距离A10后中罗纹领高：对于罗纹领和和尚领量缝份处领边A11E前领宽(边)：领开口，从肩两点直线量A11S领宽（接缝处）：包括罗纹领，量缝份处，无领宽量折好后两边A12大翻领(CARD领)：从两肩点的假想线到第一个钮扣中心线A13高领和尚领、文化衫领：领开口处的两边之间距离A14立领高：领开口处到领缝份之间的距离②.帽子测量A15帽宽中心边：把帽对折，量后折处到开口的中间点为帽的高A16帽高，开口边：对折平放量从顶端到连接处A17A18帽长：后中弧长，帽对折平放，从帽顶到领帽的连接处A19帽绳长：帽绳拉紧时内无打结，两头拉齐的长度两倍2.衬衫测量方法A20领展：衣服纽扣扣好，两领尖之间的距离，量时衣服要适当的压平A21领隙：衣服纽扣扣好后，量两边领与领座连接处两者之间的距离，B22前门襟宽：成品后门襟的边对边，或边对缝线B23钮距：钮扣之间的距离B24袋位：从肩处分割点往下直量到袋口的距离B25袋位：从肩对折处往下量到袋口的距离B26袋位：袋前中线到钮扣之间的距离B27前胸宽：两袖弧线之间的最短距离B28胸围：袖笼下1"，两边缝份之间的距离B29下摆：衣服钮扣放平，量底边之间的直线距离B30下摆弧度：衣服纽扣放平，量完成的边到边沿着下摆边的自然曲线B31肩宽：袖弄到领连接处，袖弄与肩的连接处沿着肩的缝份测量B32后背宽：两袖弧线之间的最短距离B33袖长：量肩点到袖口之间的长度B34后中育克高：从领后中到缝份的直线距离B35后背褶宽：褶边到边的距离B36袖肥：袖弄下1"处沿袖口平行线量B37后中衣长：从领或领围与大身连结处到最下面的距离B38下摆前开叉高：量有效开叉高或长度B39下摆后开叉高：如果前开叉高度相同以前面的尺寸为准B40袖门襟总长：从门襟连接处到门襟底端包括所有门襟针迹方框等B41袖门襟有效开口：从门襟/克夫连接处或袖门襟边到有效开口处B42袖门宽：从完成的边到边或到门襟针迹处B43袖口克夫高：袖口边到袖口与袖子连接处的距离B44袖口宽：袖口边与边之间的距离3.插肩袖套衫C45前肩领长(缝份)：肩的最高点，肩与领的连接点到最下面的距离C46下摆放松：在自然状态下，下摆边与边之间的距离C47肩袖长：由肩点缝份处到袖口最底边的距离C48袖肥：袖弄下1"处沿袖口平行线量C49袖口宽：袖口边与边之间的距离C50袖口克夫高：袖口边到袖口与袖子连接处的距离C51下摆克夫高：底摆到与之连接处的距离C52下摆拉伸：没有拉断线的情况下，拉到最大尺寸时边与边的距离二.下装测量方法1.西裤测量方法D53腰围：腰围缝份处直接距离D54臀围：由腰口往下一定距离所量的横向距离D55外长：由腰口往下到裤子最底边的距离D56内长：由裆往下到裤子最的底边的距离D57横裆：由裆往下1"处沿脚口平行线量D58脚口：从完成边到边的距离D59腰宽：腰口到腰与裤的缝份距离D60前浪长：由前腰口缝份到前裆缝份之间的距离D61后浪长：由后腰口缝份到后裆缝份之间的距离D62后袋位：由腰口缝份处到袋口的距离D63后袋位：由侧边缝份到口袋的最近距离D64側袋位：由侧边缝份到口袋的距离D65侧袋长：如图所示2.零部件测量方法（门襟、后翘、袋）D66门襟长：由腰口缝份处到最底边的缝线距离D67门襟宽：门襟边对应缝迹的距离E68后翘(后中高)：沿后中线由后腰口缝份到后翘缝份的距离E69后翘(沿侧缝)：沿侧缝由腰口缝份到后翘分割的距离E70贴袋位：后翘分割到袋口的水平距离E71贴袋位：由侧缝到袋边的距离E72贴袋大小：袋口边与边之间的距离E73贴袋长(侧边)：如图所示E74贴袋长：袋口到口袋最底边的距离E75袋盖大小：如图所示E76袋盖长：袋盖上口到最底边的距离E77挖袋大小：袋缝分之间的距离E78挖袋宽：如图所示3.裙子测量方法F79腰围：腰围缝份处直接测量F80臀围：由腰口一定距离所量的横向距离F81下摆：裙子最下端边与边的距离F82裙长：由腰口往下到裙子最下端的距离F83省长：由腰口往下到缝合的下端距离4.连衣裙测量方法G84衣长(前衣长)：由前侧颈点竖直往下量至裙子最底边的距离G85胸围：袖笼下1"，两边缝份之间的距离G86腰围：腰节最细部位两边之间的距离G87臀围：腰节往下一定距离所量的横向之间的距离G88下摆：裙子最底边两边之间的距离G89领宽：前衣片两肩点之间的距离G90前领深：由肩点假想线到领最底边的距离G91袖窿深(至量)：由肩点到袖底之间的直线距离G92袖长：肩点到袖子最底边的距离G93袖口：袖子两边缝份之间的距离G94肩宽：两肩点之间的直线距离G95小肩宽：由侧颈点到肩点之间的距离G96后中拉链长：隐形拉链的开口长度G97前省长：前片腰节部位缝合的长度G98后省长：后片腰节部位缝合的长度样办制作一.款式样我们公司接到订单以后，提供图纸样或者参考实样，供工厂制作样办---款式样，以便供客人的设计师观察款式效果。这时应注意的几个问题：1.打款式样的时候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：摇煤粒绒衣须用克重基本上一样的摇粒绒布却不可以用没有摇粒或者说用其它种类的布，这就使整个服装的性能发生变化。2.要考虑到做工上的一致性，整个服装看起来与原样相似，做这件款式样时还应考虑做工上的更进，衣服的做工要能适用大批流水作业。一些做工复杂的地方应把它改掉，但做工上的更改不可以影响服装的外观。3.辅料上的使用应改虑将来的采购以及成衣的成本4.主、辅料颜色要与图纸样或者参考实样相似。二．批办样而是客人的设计师要根据市场行情发生变动。同时根据工厂的制作样衣---批办样，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作。三．大货产前样（封样）完成了上几个步以后。主、辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产。成衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后，用正确的主辅料，所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料再次进行打样。这个样品必须是百分之百的正确材料，正常情况下是不允许再用代用品，对于大货产前样必须非常的慎重，一旦大货产前样（封样）被客户批准合格后，方可大批开裁，大货的生产就按此样衣。四．推销样（船样）大货生产完成以后，面料检查一.检查记录般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯3~4只，布面照度不低于750lx为准。光源与布面距离为1m~1.2m。但必须包括下面这些内容：1）用此布的款号（STYLE2）3）号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。二.检定标准l）十分制评法u料之等级评估。a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。经疵长度处罚分数10-36吋10分5-10吋5分1-5吋3分1吋以下1分经疵长度处罚分数全封度10分5吋至半封度5分1-5吋3分1吋1分疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长b.等级评估比较大，所以当布封超过50吋首级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于10％。2)四分制评法J在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。a.疵点评分疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。疵点长度处罚分数3吋或以下1分超过3吋但不超过6吋2分超过6吋但不超过9吋3分超过9吋4分较大的疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评定4梭，一律扣4分。c.等级评估和为标准。若疵点评分超过40分，该匹布料则便被评为「次级」及不合标准。d.计算公式为：100=（总扣分X100X36X()除非面料的规格不对，否则表面不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录。在一码内不允许超过44洞做44分/码计算。不必考虑长度破洞（纱被剪或断纱，或少了针迹）,下面的情况做4分处理:有手臂长的油污迹,明显的抽纱或粗纱,纬纱不良,缺色,轻重纱头，横档。三.面料检查下面几点是指导性的原则，以便在检查布的过程中得到应用。1.有下列现象就的返工1).色差超过允许范围2).连续性的起球，或明显的折痕或修补痕迹3).规格误差+-超过5%印花疵点（指的规律性或成批性）成品规格不符合4).长度少于25码打结纱超过1少于25码不熟棉或坏棉影响成品的外观。5).结纱距少于25码有明显的色差，例①.边到边②.边到中心③.头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准，以免导致面料结构的扭曲。A.45英寸<11/2英寸；B.60英寸<2英寸；C.70英寸<3英寸；D.120英寸<4英寸；E.不允许有下列现象:松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状；F.由于布身的皱纹，导致拉布不平和裁剪的疵点。#:1/2“连续3续的疵点须剪掉。2.物理结构检查1).重量检查重量（规格）允许+-5%度也同样。按面积计算重量，以单位长度为准，指一定长度下的重量，例一批/一匹为基础按面积计算，保留两位小数，例8.65盎司每码平方，每磅1.85英尺长度以机器的计数器记录为准，桌上测量的数字不接受，长度可以接受，+-15%，罗纹和弹力组织+-3%允许。重量（磅，盎司）在综合10%示该块布料的重量。2).缩率检查布样长度1米X1米80C洗2小时,拿出放,再洗2次,测量缩后，长度X宽度=?3).幅宽检查色至少一卷，当抽验数大于10卷按发货颜色总数的比例进行抽验。幅阔测量和记录最接近的是1/81/41/2要？？？处理。大货布宽度，针织布从染边内+1英寸，例表示为30-31英寸，最小为30英寸+1英寸即为31英寸。开幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小为60英寸，加2英寸为最大。4).长度检查然后将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。5).色差、色牢度检查但必须是在可接受的范围之内。一致的，除非全程对布进行编号，严格控制。—否则所有颜色比较都是没意思的。6).纱支由于纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。7.)经纬密度布的密度是否合符标准。8.)组织结构斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。四.通常布面疵点1.疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。2.3.横档：在织造过程中，造成的质量问题。4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。5.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。6.引起的可能7.下的空档8.飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成9.带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留下颜色，同样造成图案和花形不良10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏12.折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉13.直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档14.吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起15.筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹16.缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直17.印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕18.少纱：织布和针织机断纱时仍在运转19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯20.:边对边全排可见的疵点允许2-3次/1003处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量21.综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏22.孔：破损或破洞23.少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转24.缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹和波浪，有时在验布机上验布时，如果下面的罗拉紧一点，就会漏过这些疵点25.混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纤维不同成品后颜色也不同26.针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向27.针孔：后加工过程中用于定28.印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位29.聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多30.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等31.筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路32.经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路33.少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置34.折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去35.背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上36.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。37.凹凸边：由于进出的规律，使布边不平直，会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭的紧度也不一样38.紧边：布边的长度短于布身，引起堆布时起波纹。39.破边：通常情况下，布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损。40.折边：折布或卷布过程中，布边自动往上或往下折，同时把它正常的卷入里面。41.色横档：布的横向明显的色档，也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起。42.43.色档：两边布或边与中间的颜色不一样。44.斜路：梭织或针织，经纬向不成形，导致斜纹路。45.粗节纱：通常粗的后厚的纱或棉皮引起。46.拼结结头：两块拼在一起。47.污点：缺色，或者由于种种原因造成的污迹等。48.而吸浆太多所引起。49.斜纹路：针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。50.色条痕：由于挤压或布的折痕所引起的，在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕。51.筘痕：由于纬纱的不良，导致钢筘损坏，使织造过程中出现轻度或重度的条档，这种结果会导致染色的不均匀。52.稀纬：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。53.水渍：由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。八．批办及封样1.款式样：式样以便供客人和工厂有关人员参考。这时应注意的几个问题：1.就使整个服装的性能发生变化。2.应把它改掉，但做工上的更改不可以影响服装的外观。3.辅料上的使用应改虑将来的采购以及成衣的成本。1.产前样：2.大货产前样及推销样：完成了上几个步以后。主，辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产。成衣生样衣。对于大多数客二．对于大货产前样必须非常的慎重三船样九．质量查验一.纺织品的质量要求用性好、艺术性高、工艺性精、耐用性强。纺织品质量标准规定五个指针：原材料、织品结构、织品物理机械性能、外观疵点和染色牢度。纺织品的原材料---决定其织品的外观特征及基本性质，合理选择织品原材料，对提高纺织品服用性能和加强养护是很重要的，织品原材料决定了织品丰满度、光泽程度和手感柔软挺括程度。织品结构---指纺织品的织纹、重量与厚度、密度、紧度、幅宽与匹长等，在质量标准中都作了相应规定。织品的物理机械性能---是指织品的透气性、透水性、吸湿性、缩水率、拉伸强度、抗裂强度、抗顶强度、抗磨强度、抗皱强度、抗疲劳强度等。织品的外观疵点---是指织品上存在的各种缺陷，如破损、斑渍、色条、破洞、缺经、染色不均、色差、纬斜等。这些缺陷除影响外观，也严重影响织品坚牢度和使用性能，因而对织品的外观疵点必须严格控制。染色牢度---是指纺织品在使用中常遇到摩擦、汗渍、洗涤、熨烫、日晒等使纺织品颜色发生的变化，能控制在一定范围之内二.AQL查检概述AQL:averagequalitylevel的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个AQL值决定抽样的数格质量水平(AQL)为2.5其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)Ac---能接受的水平Re---不能接受的水平服装批量(件)服装样本大小(件)合格判定数Ac(件)不合格判定数Re(件)91∽1502012151∽2803223281∽5005034501∽120080561201∽3200125783201∽10000200101110001∽350003151415三.服装查检的项目1.尺寸外形检查：附表4---尺寸外形表1).关键尺寸点---/内围/裤后中长其它（单件/衣、裤尺寸2).非关键尺寸点---宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。2.疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。参见附表1---疵点内容。三.评分标准AQL数Ac(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为满意。达到不合格判定数Re(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1).一般疵点---现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点，一般疵点。返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100%的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。2).严重疵点---会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。四.三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）1).生产前检查重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪前明确其内容。2).生产时检查颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装，如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要他们重新检查并更正。附表2---线上检查表3).成品检查一般生产至少80%成的成衣中拿出来。如果检查通过不了，工厂需100%的责任,对这些货原地做100%支与返工相关连而发生的费用，应由工厂负责。最终验货报告确定:1.箱麦准确,2.3.货净重，4.搭配情况。附表3---最终检查表.五.检针检验由于生产过程中管理不善，服装等绗缝制品中往往会有残断针(包括缝针、大头针等)存在。上世纪80年代，因服装中残断针所造成的消费者伤害事件频频发生，这促使？？政府以立法形式颁布消费者权益保护法规，以加强对残断针的控制。根据？？法规，生产、经销的产品如有残断针存在，其生产者、销售者都将受到重罚，如给消费者造成伤害还要进行赔偿。？？服装进口商为避免因残断针造成经济损失，不仅要求生产商在产品出厂前进行检针，还专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品，悬挂或加贴检针标志。六.服装测试检验1.需要显示布已做过测试2.衣服测试也讲下面做法1).由检查者从大货中抽出2).与大货相同的，同等质量样品组的衣服做测试3).用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己做测试4).应该写上详细的观察报告给客人附表1：疵点列表1).成衣外观相关连的疵点*疵点影响衣服的*在此基础返工的衣服，客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性*在此内容与关键疵点结合，一起用布*成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围*色差的片子/线/可见的附件，影响成衣外观*明显的表面球状204.印花缺陷*缺色少色*色未全部盖住*错拼1/16“*花型方向不符规格205.对条对格错位，当组织结构要求对条对格时错1/4*错位1/4“以上（在门襟或裤子开档处）*错位1/8“以上，门襟或中心拼块*错位1/8“以上，袋和口袋盖206.布弓起或斜，两边未对等超过1/2“敷料，**在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹*油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观*对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向表现）*有明显的横档，条子，长范围内影响外观*在袖长内，针织布见到颜色，有无现象*错经，错纬（梭织）敷料，备件*未批准的敷料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬等*任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例机构不能扣，拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明*任何组织结构反向影响衣着的外表*袖反向和扭曲2).纽扣*纽扣漏掉*破，损坏，缺陷，反倒纽扣*不符规格要求3).纸衬*易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱*有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面4).拉链*任何功能不全*两边的布没有与齿的颜色相匹*拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平*拉链拉开后，衣服不好看*拉链边带不平直*口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分*铝拉链不可以用*拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸要求5)鸡眼或钩*漏了或车错地方*钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者讲鼓起来*新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁*尺寸要合适，定位要准确和符合规格6)皮带*颜色不符要求*带宽超过规格的1/4“*眼孔的个数未按要求*带的顶端针迹不平坦，或起皱*少了带盼，或盼头不牢*带盼与带尺寸不符，少或多不固定盼*带的长度必须与衣服相对应*注：中间眼是标准格式**所有金属附件（鸡眼，钩，引带，扣）必须防锈可洗和干洁7).洗标写商标*洗标写的不够逻辑，或注意事项不够，写上的内容还不够符合所有客户的要求，不准确的纤维成分产地，和RN号码，商标的位置没有按要求*商标必须全部可见，位置误差+-1/4“0.5线8).钩、铆钉、扣子钩、铆钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者固定后看上去象损坏一样，穿上去以后看上去不舒服，9).车线*针每寸+2/-1超过要求，或者不符规格不合适*针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷克没有足够牢固*2-3针*修补针迹，两边连接重复不少于1/2“链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车*缺陷针迹*链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针*6“的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针，断线或剪*钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按要求全部X针迹*套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉*暗数线由于太紧导致扭曲和起皱*无规则或不平直针迹，车缝控制不好*失控针迹*单线不接受*线号特殊而影响衣服牢度针迹线路*车缝线太紧时当它被处于正常状态下，会引起线和布的破裂，要适当控制纱线的长度车缝线必须放长30%-35%（详细前面）*原始边在针迹外面*针迹不牢开口*严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲*线头长于1/2“*衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆1/2“以上0.5针迹：*断线，外面1/4“*顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针0.5车缝，拷克*所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三个地方不平直*车缝打褶处超1/4，内部表现为多针固定，外部车出10).成品包装*没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符要求*烫的不好包括色差，极光，色变，任何其它疵点*尺寸贴纸，价格牌，衣架尺寸没有，没有放好，或不符规格*任何包装未符合要求（衣架，袋，纸箱，箱牌）*印刷不合适或不符逻辑，包括价格牌，衣架尺寸商标，包装板*纸箱内容不符要求成衣主要疵点表11)附件所有未按要求，颜色，规格，外观。例肩带，纸衬，橡筋，拉链，纽扣12).结构*前下摆不平齐1/4“*内部布在顶端外露*各附件，片子连接不平直超1/4“例克夫，袖弄*贴块在长度上未对应超过1/4“*贴块形状不良，导致贴上去后在两边鼓起*贴块位置不当*腰不规则或与对应的部位宽度超过1/4“*松紧之带没有均匀分布*左右针迹内外不得超过一般1/4“短装，上衣，裤子*罗纹领，克夫其宽度不得+?/FONT>3/16“*长袖，下摆，和高领罗纹，其宽度不得超过1/4“*门襟位置不超过1/4“213.当拉链拉拢时布未盖住，或拉链开，闭不平直袖子，袖弄疵点*袖子的针迹线外露*袖弄下面连接时位置未对齐超1/4“*克夫未平直*克夫上袖时位置错位超过1/4“*内上衣，左筒对右筒，左条对右条差异1/8“条小于1/2”特殊宽度1/4“条子，11/2”或更多宽度*左右袖长短差异超1/2“领/领位，条，克夫*领过分鼓起，起皱，扭曲（领顶）*领尖不统一，或形状明显不佳*领长两边超过1/8“*领内敷料明显不平直，太紧或太松*领的车迹从顶到下不均匀，内领外露*上领后，中心点不对*后中心领座未盖住领子*克服不平直，扭曲，或不好看*须门襟不平衡，当肩的针迹与前袋对照时超过1/4“袋缺陷*口袋水平方面不平衡，中心位置偏离1/4“以上*明显弯曲503.口袋布的规格重量不符规定504.口袋尺寸不良*口盖两角超过口袋1/8“*形状不一，或袋水平，左右方向明显可见歪斜，在袖长方向袋疵点*明显带斜，偏离中心线1/8“*带扣位置不准超过1/4“*带形状，颜色不对*线颜色没有相对应*摆皱或不齐*超过1/4“*袖口折边大小不一，歪斜和外观不良*下摆折边左右或前后超过1/2“*1/8“纽扣/钮孔*纽扣太大或太小**位置偏离或不对，导致变形*线未对色，或对色不好*线的密度与布的特性没有相配附表2---线上检查表附表3---最终检查表附表4---尺寸外形表十.裁剪.裁剪目的是为了给车缝部确切的，符合质量要求的裁片确定在马克（纸板）图上帖上或画上标签。于布种*面对面*面向上*背对背*一个方向堆放布时是否布已放松（不仅仅在台板上要放松，而是事先把布要放上去。画马克图，开裁。注意布的平齐，所有凹凸，缺口的布在马克图上是否已经包括进去。检查布层：实际与帖的标签是否相符。同一件衣服内的所有大小片子应该捆在一起1）.正确的颜色2）.正确的尺寸3）.正确的捆扎号夹层纸是否合适对齐顶层到底层够经常，立即性检查。裁剪拉布检查表（以后补，或各工厂自定）选择应避免延期查获的事先检查制度十一.线上检查试样性生产阶段的控制：规模生产时避免类似的错误。根据疵点的评分标准，对每件衣服每个人每个疵点进行计算。所有的疵点需要做号记录，以便带线者和操作工能够区别。在正常的样品生产过程中，每捆中有仅仅一个疵点，在每一道工序中不必返工，不论怎样衣服发现有疵点须整包拿回去，给带线员进行合理的处理。一捆抽样检查，须按下列进行。*从被选的衣片中作随机抽样，衣片在一捆中放着合适。*下面正常的抽样处理程序，要求按下面几点：查尺寸样品能接返工10件如果1如果2个或2（对于任何一道工序）所有10件衣服，样品要经过多次反复检查，对于操作主要工序和特殊工序需要做彻底的检查。*如果被查的工序出在某一个环节，所有其它工序应独立执行。*至少对2件衣服要量尺寸，对会影响尺寸和形状的每道工序要重点抽查，如果有2件或2件以上发现尺寸超过允许范围没，就须返工。*在正常的分配情况下，衣服生产出来时，每个操作者对下列范围的内容须进行平时及时的控制。50%的衣服规格是准确的。40%的衣服规格允许范围和正常规格之间。10%的衣服在允许范围的地方。如果操作即车工做衣服的时候，车掉太多2件及以上发现再做处理，每个带线工须能接受这些不能用的衣服。长应该引起足够的重视。继续，如果带线工没有要求操作工停下来，车间的质量员应立即通知质量总督，QC作为样品，随机与前面的10件样品一起，如果有一件或更多的疵点发现，整捆须返工。被质量员接受的返修样衣，应该记录在QC控制片的疵点记录表中。12.线上质量员记录结果在质量控制片上，内容主要有如下：所有发现的车缝疵点，记录。所有车缝疵点（不管有帖标签或无标签）均需要计算。发现超过帖着和做记号的疵点，这一捆应拿给QC总督以引起足够的重视。13.正常的条件下，至少两捆从每一个操作工的手中拿出须做样本检查。14.AR的捆扎。15.如果在样品中发现色差，油迹，污点，或布疵，一捆须返工，同时带线工（线）或车间总负责，对这一捆的全线位置进行检查。十二.成衣的水洗及包装甩干的可能性，如果工厂没有这种设备必要到认可的实验室进行。（除实验室测试外）：一般情况下，这个水洗测试可以在工厂已有设施的基础上能够进行，不管怎样，除此之外，衣服须送到实验室做更多的测试。衣服用于8许会引起不同缩率或退色。衣服不会缩，树酯处理，水洗或湿加工。2.9OZ/寸2以后衣服的表现情况。设备：可以用家用洗衣机，甩干机家用洗衣粉对照板，参见下面样本：每个花板两件过程：阅读洗标指导内容看两件衣服记录板中的数据测量一件衣服的长宽对测好的一件放入洗衣机中水洗2来，在紧的状态放到另外地方，至少2小时。按洗标甩干做第二次，估计缩率测量缩率的百分比，对照要求的缩率标准要求挂两件衣服到观察板上，对照站在6-7尺的外面，分析衣服的质量写在纸上工厂结果：如果任何在水洗之后，果必要的话，同本公司质量人员商量如果产品能接受，把报告存放在档案中工厂同样需留一份水洗衣服工作记录表日期----------款号-----------实际标准长X宽比率〈〉满意〈〉不满意成衣表现------------敷料纽扣不牢等---------针迹孔------------颜色参考---------针迹皱------------粘色---------边不平------------退色--------衣缩扭转------------多余结存---------扭转针迹------------孔和其它---------拉链等其它敷料不能工作-------------其它-----------------------------------------------------------------------------检查标准范围灯光从1075~90尺支光。144“长的两边桌子铝尺。上面铺上合适的布。板大小6英尺X41/4“4英尺X6.4”的小板构成一个角度染板：完成以后，可以根据用灰色颜色涂一下，未必一定要某种颜色可以参照，容易鉴别即可：十三.测试内容根据实际情况最后决定测试地的责任。*在接受和生产我们的订单之前，最好了解我们的质量要求，并与之约束，并且把我们的质量要求在头脑中有个印象。*同意我们对样品进行实验，其方法，过程按我们的要求。*产品应通过性能测试，这是工厂的责任，对于所有单个或综合的测试内容，我们有可能把它存档*测试费用应由工厂支付，如果工厂未支付，我们将会在货款中扣除*儿童安全测试方法，部分在PV20-21中*纤维成分测试在PV22企业在品牌方面应注意的要求一般情况下客人有自己的求进行考虑，有矛盾必须预先得到认可使用哪一种。A.样品的测试要求最终产品用于布测试成衣测试0--8岁儿童服装每个颜色两码，包括格子，印花，承认实验室的全套布测试同色或相同格子，印花两件，由全套实验室测试同上多种布组成的拼块衣服同上面加每个布种同上衣服进行无缩，树脂处理或水洗，湿处理同上每色两件由实验测试毛衣不适应每色两件由实验测试长短袜不适应每个尺寸3对两件由实验室测试稀薄织物，服装2.90Z/M2以内2Y所有其它品牌内容：2码布/色，印花，格子2件每色（或印花格子）实验室测试按规定测试方法测试对于没有经过布测试的成衣，必须把成衣和布送到实验室进行测试B．测试项目1）.所有产品的布每色或印花/格子，同他们的敷料需要送到我们公司认可的实验室做各种必要项目的测试，布的表现性能要求下面会谈到。2）.时也提供了测试要求方式，方法3）.系，配合整个订单的顺利进行。4）.厂商可以用实验等部门直接联系，可以要求提供测试结果的复印件。5）.须在同一个实验室重新测试该项目。6）.求的衣服，工厂可以根据本章节目提供的具体指导方法自己做缩率的测试工作7）.写。8）.成衣工厂自己做测试，采用美国要求测试，采用自己的设备必须准确使用，其结果和衣服衣服应保存在手里以便客户要求参考。9）.工厂必须承担所有的测试费用，这些费用有可能由实验室直接开票到工厂，也有可能在货款或其它地方扣除10）.重测，如果第一次测试的失败，再测试将根据审查和正确的采样方法基础上，本公司是唯一有权指定的再测试单位，并非随工厂自由选择单件服装测试标准GPU号码，在洗标上这个号码代表的意思是证明布是阻燃的，我们希望我们的厂商能够按CPSC的指导方法去生产睡衣和内衣，这个CPSC是美国关于这类衣服一些规则的字母缩写洗标说明：去美国的产品在洗标容，具体怎样写下见本章。所有纺织产品必须符合FTCFTC并不要求在洗漂物上标明原解即可环境保护机构严格规定CFC‘S和物资不注意时往往会在衣架，垫肩和纸衬，粘合物中的泡沫塑料中存在。布全部测试内容婴儿儿童小孩成人运动锻炼服外套游泳服风衣礼服纤维成分分析一个颜色（如果有麻灰色用麻灰色）xxxxxxx纱支xxxxxxx布重xxxxxxx组织结构xxxxxxx稳定性牢度xxxxxx色差水洗xxxxxx牢度xxxxxx氧漂xxxxxx一般成衣表现，扭曲起球，手感xxxxxx额外测定内容纱粗（如果纱支，重量与合同不符）xxxxxx-紧度（梭织布xxxxxXx撕破（梭织布）xxx---顶破（针织布）xxxX--防水测试xx--X一般穿着可燃测试（除非记录无此现象）xxxx-儿童婴儿可燃性测试-----色牢海水洗-x---氯洗-xx--排汗-xx--灯xxxxxx-水xxxxxxx氧洗xxxx-x-离子测试Xxxx---成衣测试内容全部测试内容婴儿类小孩成人运动锻炼服外套游泳服睡衣礼服纤维成分分析一个颜色（如果有麻灰色用麻灰色）xxxxxxx纱支xxxxxxx布重xxxxxxx组织结构xxxxxxx稳定性牢度xxxxxx色差水洗xxxxxx牢度xxxxxx氧漂xxxxxx一般成衣表现，扭曲起球，手感xxxxxx额外测定内容纱粗（如果纱支，重量与合同不符）xxxxxx-紧度（梭织布xxxxxXx撕破（梭织布）xxx---顶破（针织布）xxxX--防水测试xx--X一般穿着可燃测试（除非记录无此现象）xxxx-儿童婴儿可燃性测试-----色牢海水洗-x---氯洗-xx--排汗-xx--灯xxxxxx-水xxxxxxx氧洗xxxx-x-离子测试Xxxx---单件物标准布的尺寸稳定情况要求长X宽缩率%方法：三次水洗后测定代号AATCC135梭织布：未恢复（以三家美国公司为例）100%棉，所有形式除下面所列除外。TARGET5%X3%MERBYN3/DSD3X3有弹力纱5X3100%麻毛巾布变形纱布5X5100%的人造丝或混纺织物TARGET8X4另两个5X5CVCCVS水洗丝织物混麻合绒纤绦3X3干洗布，丝，醋酸纤维及混纺，羊毛2X2针织布未恢复100%60%以上7X5所有类型的CVC纶丝，人造丝苎麻，棉毛布100%棉PKTARGET10X10100%棉热变组织，CVC热变另两个7X10所有CVS60%以上合成纤维，100%化纤10X10丝，丝混纺，包括化纤混纺5X5其它自然纤维，麻丝，毛，人造丝（干清洁）2X2由于干清洁包括变形织物+1.0X+1.0色牢染色印花布AATCC灰色对照，用于所有颜色和留色估评AATCC三次水洗后活性染湿印直接染分散染色变化4沾色4A自沾4变化4沾色4A自沾4印花颜料染靛青蓝染（水洗/未水洗）变化4沾色4B自沾4牢度AATCC8或16干4C活性湿分散湿3颜料染（水洗/未水洗）靛青蓝染干3D直染拉纤维等湿2靛青染未水洗，过染梳染（成人）干3-4D湿1-2必须写上，分开或同色洗B.沾色级别在标准以后不接受退变牢度按AATCC8或16C.毛巾布，各种起毛类布洗标须写上：穿前清洗，除去多余颜色混纺色牢所有印花染色纤维氯漂4非氯漂