标书投标起重机投标书

标书投标起重机投标书商务文件投标单位：河南省XXX起重机械有限公司投标函致：XXXXX单向器有限公司河南省XXX组织的起重设备招标的有关活动，并对此进行投标。为此：1、提供投标须知规定的全部投标文件：2、保证忠实地执行买卖双方所签的经济合同，并承担合同规定的责任义务。3、愿意向贵方提供任何与该投标有关的数据、情况和技术资料。4、与本投标有关的一切往来通讯请寄：地址：XXXXXXXXX工业区邮编：XXXXXX电话：XXXXXXXXX传真：XXXXXXXXX投标单位（盖章）：河南省XXX起重机械有限公司投标人代表（签字）：日期：2014年4月2日法定代表人授权委托书致：XXX单向器有限公司XXX授权委托河南省XXX义参加XXX谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认。代理人无转委权。特此委托。法定代表人签字:投标单位(盖章)河南省XXX起重机械有限公司日期:2014年4月2日投标价格表方案一序号设备名称设备型号数量总价（万元）备注12345678合计：（大写）￥：方案二序号设备名称设备型号数量总价（万元）备注12345678合计：（大写）￥：投标单位（盖章）：河南省XXX起重机械有限公司投标人代表（签字）：日期：2014年4月2日优惠条件、交货期及其它一、优惠条件：1、免费提供设备正常运行一年所需的备品备件及专用工具。2、免费培训：本厂对用户如何使用产品进行免费培训，并向用户提供产品使用、维修、保养等方面的技术资料。3、我方长期、优惠和及时提供设备易损件、备品备件。二、交货期：合同签订之日起按需方要求）三、交货地点：XXX单向器有限公司使用现场。四、付款方式：投标单位(盖章)河南省XXX起重机械有限公司日期:2014年4月2日质量保证书我公司对此次招标活动中提供的起重设备质量做以下保证承诺：设备的设计和制造保证严格按照国家标准执行。设计和制造的全过程，确保在ISO9001质量体系标准的控制内进行。全部产品均有生产许可证或认可证，决不提供假冒产吕或以旧翻新产品。产品各主要性能参数均在标准规定的范围内。制造所需的原材料和外购件确保为需方要求规定产品和优质产品。保证产品检验器具齐全，检测手段完备，并严格按规范对产品质量部件进行建立完整的产品档案和全部检验记录，需方可随机进行抽检。出厂产品保证无磕碰现象，配件齐全，漆膜完好。在生产过程中，诚邀需方有关领导来我公司监督检验。投标单位(盖章)河南省XXX起重机械有限公司日期:2014年4月2日售后服务内容、售后服务网点情况1、加强质量管理，健全质量保证体系，严格执行GB6067-85安全规程。保证产品从制造到售后服务按GB/T19001-ISO9001消除早期故障，及时提供质量可靠的合格产品。2、认真执行产品质量“三包”政策，质保期内，凡属产品质量问题，严格履行免费修理，包换配件，并予终身服务。3、产品售后服务的原则是：“解决问题为先、用户满意为上、企业形象为重。若设备出现质量问题，在接到用户信息后，224小时之内行用户访问活动，为用户建立维修档案,对每次联系、服务、回访及质量反馈信息等资料记录在案,并作质量分析，确保为用户提供一流的服务。4、售后服务原则：用户至上、及时周到、保证质量。5、负责对用户操作人员、维修人员进行培训，使之熟悉和掌握操作要领及维修基本技术。6、售后服务网点情况惠的价格供应。投标单位(盖章)河南省XXX起重机械有限公司日期:2014年4月2日外购件配套厂家制造厂家名称南京特种电机厂；南京起重电机总厂无锡新大力；无锡宏泰电机江苏泰隆；江苏泰星减速机焦作长江制动器施耐德；西门子电器台湾禹鼎遥控器郑州电缆；天津电缆电缆电线哈尔滨轴承有限公司；瓦房店轴承厂；洛阳轴承厂轴承南通钢丝绳厂钢丝绳宝钢；鞍钢；安阳钢；武汉钢铁公司钢材投标单位(盖章)河南省XXX起重机械有限公司日期:2014年4月2日技术文件投标单位：河南省XXX起重机械有限公司设备主要技术参数及功能描述电动单梁起重机概述电动单梁起重机按GB3811-2008和JB/T1306-2008CD1MD1种工况的非标电动单梁起重机。电动单梁起重机适用于在工作级别A3，工作环境温度－15℃～+40℃，相对湿度≤85﹪的无易燃、易爆危险及腐蚀性介质环境条件下工作。起重量为1～20吨，跨度为4～31.5米。起重机电源为三相交流，额定频率为50Hz或60Hz。额定电压为220V～660V10%失不大于3%。优点。主要组成部分有：桥架、电动葫芦、电控系统。桥架钢结构部分电动单梁起重机桥架由主梁、端梁装置组成。端梁装置又由运行电动机、减速机、主被动车轮组、橡胶缓冲器等部件组成。1、主梁主梁是葫芦式起重机的主要承载构件，其下翼缘是电动葫芦运行轨道。其结构为由钢板压延成的Ｕ型槽、斜盖板、筋板与工字钢组焊成实腹梁或用钢板组焊成箱形梁，两端设有与端梁连接的挂板。主梁按要求制做成上拱形，上拱度F应为（1/1000～1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内。当额定起重量和葫芦自重位于跨中时引起的下拱度不低于水平线，正常工作时无永久变形2、端梁装置构轻巧、刚性好，外形美观和焊接工艺性能好等特点。（1）驱动装置驱动装置箱体、箱盖为抗振性能好的灰铁HT200过专用夹具在车床上加工制造。齿轮及齿轮轴为40Cr模锻成型，经过车削、滚齿、调质处理、磨削加工而成,热处理硬度为235～269HB。（2）电机电机采用ZDY(D)1B级IP44，亦可根据工况需要制做成FHIP54IP55防护等级。电机具有散热好，使用寿命长，安全可靠的特点。（3）车轮组车轮材质为铸钢，经过粗车、淬火、回火、精车加工而成,热处理硬度为300～380HB，淬硬层深度15mm处不低于260HB（见图2）。车轮轴材质为45#钢，经过粗车、调质处理、精车加工而成,热处理硬度为235～269HB。电气系统供电电源我公司起重机标准电源为三相380V(±10%，尖峰电流时下限为-15%)，50Hz，还可根据客户要求设计供电电源为三相690V50～60HZ的电气控制系统。供电方式起重机馈电：（1）安全滑线（2）软缆小车馈电：电缆滑车钢滑道。电线及电缆(1)起重机上全部采用铜芯、多股、有护套的绝缘电线及电缆。控制线截面积不小于1.5mm2多股单芯导线及1.0mm2的多股多芯导线，动力线截面积≥2.5mm2。(2)起重机上的电缆敷设于壁厚为1.5mm～2mm伤、化学腐蚀或油污侵蚀的部位均设有防护装置。电气控制方式：单双速、正反转控制。的启动方式，降低了电机启动电流，缓解了机械冲击。操纵方式：地面操作：按动手柄上的按钮控制起重机各机构动作。+遥控操作或司机室+遥控操般为交流36V安全电压。电气保护系统短路保护总电源回路设置自动空气开关，作为起重机的短路保护设置小容量自动空气开关作为短路保护。失压保护遥控器才能重新运行，消除了起重机上电自运行的可能。紧急断电开关切断起重机总电源和控制回路。紧急断电开关安装在方便人员操作的地方。超载限制器超载限制器在载荷达到额定起重量的90%的时候，发出提示性报警信号，当载荷达到额定起重量的110%时，立即切断起升动力电源并发出禁止性报警信号。感器信号受干扰的情况。行程限位也具有针对控制器粘连的保护作用。方，保证起重机运行于安全范围之内。限位距离更精确的光电开关。限位开关零位与连锁保护关连锁避免了因为起重机上安全门没有关闭而大车突然运行导致人员或物件从门口摔倒、坠落情况的发生。断相、错相、过压、欠压保护起重机电路系统中的综合保护器具有断相、错相、过压、欠压的保护功能，以上四种情况发生时会自动切断起重机总电源，防止造成人员伤害和设备损毁。接地地，总接地电阻≤4Ω，允许利用起重机的轨道作为接地线。起重机常温对地绝缘电阻不小于1MΩ（此值为500VLH电动葫芦桥式起重机概述LH型电动葫芦桥式起重机按GB3811-2008和JB/T3695-2008CD1MD1等A2业；它也可以代替普通双梁桥式起重机，用于轻纺工业和食品工业的生产车间。生产率的重要工具和设备。起重机操作方式可根据具体情况选择为地面操作、遥控操作和司机室操作，20m/min、30m/min。司机室操作运行速度一般为30m/min、45m/min、60m/min。变频调速等型式，用户如需要时，应在订货合同中予以注明。轻、轮压小、安全可靠、造型美观等优点。主要组成部分有：电控系统、小车、大车、桥架。主要金属结构件桥架GB/T14405－93的规定并符合GB700的要求。钢结构的表面处理达到GB8923中规定等级Sa21/2。主梁：Q235B，所有钢板经轧整平抛丸处理除锈后再喷涂可焊性底漆，然后下料。腹板0.9S/1000～1.4S/1000（S为起S/10运行的整根轨道，轨道的对接采用焊接形式，使之成为整根，各接头打磨平整，以保证小车良好运行。主梁的设计充分满足强度、刚度、和稳定性的要求。端梁：端梁装置又称横梁，采用钢板焊接箱形结构，材料采用Q235B，位于主梁两具有结构轻巧、刚性好，外形美观和焊接工艺性能好等特点。桥架附件根据GB6067－85对栏杆的有关规定及用户要求,在起重机走台上设有安全栏杆及高度大于70㎜的围护板,栏杆的设计高度为1050㎜,并设有二道水平横杆,每道间距为350㎜,任何一处均能承受1KN来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。为安全检修大车导电装置,在桥架一端设有大车电源滑线保护板和检修吊笼,吊笼装有集电器支撑架底板.桥架上通道与梯子之间的宽度大于500㎜,并设置栏杆和围护板。梯子的踏面采用花纹板，具有防滑功能。梯子的斜度一般<60°阶高度严格按安全规程，梯子的两侧都有栏杆和扶手。小车架小车架主要结构件的材料采用Q235－B，板材经轧整平，并作抛丸处理后喷涂可焊性底漆。小车架采用六梁结构，由两根端梁，两根纵梁和两根横梁组成。端梁为U生的小车三条腿现象。在额定载荷作用下其静挠度小车S/2000（S为小车轨距）,确保有足够的强度和刚度保证机构的平稳运行。起升机构采用CDMD型A2固定优质钢丝绳电动葫芦为起升机构。起升机构由起升电置上升或下降。电动葫芦主要由电动机、减速器、卷筒、吊钩组，滑轮组等部件构成。运行机构小车运行机构小车运行机构包括电机、减速机、车轮组等。电机采用YDE系列实心转子制动三相异步电动机，该电机具有“软起动特”5B为IP44，亦可根据工况需要制做成FHIP54IP55有散热好，使用寿命长，安全可靠的特点。减速机箱体、箱盖为抗振性能好的灰铁HT200专用夹具在车床上加工制造。齿轮及齿轮轴为40Cr调质处理、磨削加工而成,热处理硬度为235～269HB。车轮组为45#,热处理硬度为300～380HB15mm处不低于260HB45#粗车、调质处理、精车加工而成,热处理硬度为235～269HB。大车运行机构大车运行机构主要由电动机（1(2)、车轮组(3)等组成。电动机为起重机专用YDE系列实心转子制动三相异步电动机（地操用）ZDR型YZREB级绝缘，防护等级为IP44FH级绝缘，IP54IP55防护等级。电机具有散热好，使用寿命长，安全可靠的特点，起动平稳，制动安全。减速机采用起重机专用LD型或QS,热处理硬度为300～380HB15mm处不低于260HB45#,热处理硬度为235～269HB。车轮处设有扫轨器、聚氨脂缓冲器。点。电气控制系统供电电源我公司起重机标准电源为三相380V(±10%，尖峰电流时下限为-15%)，50Hz，还可根据客户要求设计供电电源为三相690V50～60HZ的电气控制系统。供电方式其中软缆和电缆滑车馈电所用滑道可以是工字钢滑道或异型钢滑道。电线及电缆(1)起重机上全部采用铜芯、多股、有护套的绝缘电线及电缆。控制线截面积不小于1.5mm2多股单芯导线及1.0mm2的多股多芯导线，动力线截面积≥2.5mm2。(2)起重机上的电缆敷设于壁厚为1.5mm～2.5mm损伤、化学腐蚀或油污侵蚀的部位均设有防护装置。电气控制方式直接控制方式即电动机由接触器直接控制，可实现电机单双速、正反转控制。大车运行用转子串电阻的控制方式，此种方式降低了电机和遥控操作。利用变频器改变电动机电源的频率和电压，达到电动机调速能效果明显，机械冲击力小，短时过载能力可达150%。变频调速速比为1：10，情况外，一般出厂前均调试完毕。操纵方式电动双梁桥式起重机组成。构件，采用正轨箱型结构，上面铺设有轨道，供起重小车沿主梁方向作横运行机构、电气设备及作检修用，外侧设有防护用栏杆。手柄222.主要技术说明：2.1主梁为正轨箱型结构，满载垂直静挠度≤S/700；满载自振频率≥2Hz。跨中上拱度=（0.9－1.4）S/1000，最大上拱度值控制在跨中S/10的范围内。2.2主要承载构件如主梁、端梁、小车架等材质均为Q235－B钢，非受力件如走台、栏杆等采用Q235-A钢。2.3重要金属结构件的材料均进行表面抛丸的除锈处理并达到GB8923中规定的Sa2级,其他构件达到Sa2级或St2级。2.4主要构件焊接采用CO2气体保护焊及埋弧焊，下料采用自动切割。焊缝坡口符合GB985和GB986标准，焊缝外部检查没有目测可见的明显缺陷。2.5X射线探伤时不低于GB3323标准中规定的Ⅱ级，超声波探伤不低于JB1152标准中规定的Ⅰ级。2.6电动机为YZR380V50HZ缘等级F（H）级，防护等级IP55。2.7减速机为硬齿面减速器。2.8卷筒为铸造卷筒，材料HT200。2.9钢丝绳为起重机专用6W（19）瓦灵顿线接触型，强度高、寿命长。2.10装置。2.112.12车轮材料ZG50SiMn45#HB≥300～380，最小淬硬层的深度20mm处硬度HB≥260。2.13制动轮材料ZG340-640，制动轮表面进行热处理，其2～3mm深处硬度为HRC45－55，制动轮无裂纹、无缺陷。2.14油漆标准符合GB9286标准，Sa2.5漆膜厚度为每层25～35μm为75～105μm，漆膜附着力符合GB9286中的一级质量要求。油漆颜色由用户自定。三.电气控制设计、制造遵守的主要标准及规范：GB3811-83《起重机设计规范》GB6067-85《起重机械安全规程》GB5905-86《起重机械试验规范和程序》JB4315-86《起重机电控设备》GB1497-85《低压电器基本标准》JB/ZQ2007-90《起重机电气制图》1.1起升机构：采用起重行业专用控制站与主令控制器相配合实现电动机的启动、制动与调速，该系统具备常规的过载、短路、失压及零位保护。控制器档位：3－0－3，上升为三档，第一、二档为慢速档，电阻系手动切过延时继电器的加速接触器自动切除。1.2大小车运行机构：采用转子串电阻与凸轮控制器配合，实现电动机的起动、制动及调速。控制器档位：5－0－5。大小车运行机构转子串电阻可采用一相开路形式，使起动、运行更平稳。2.安全保护●过流保护继电器进行保护，各继电器的整定电流为被保护电动机总额定电流的2.25倍。●零位保护启动总接触器，使各机构电动机重新工作。●限位及行程保护主、副起升机构均设有起升高度限位器，当吊钩上升到规定的极限位置时，回路，只有反方向操作时，机构才能动作。3.照明信号及通讯3.1采用照度不低于100LX的照明灯，电压为12V安全电压。3.2起重机走台下设有2个GC－29于20LX。4.操纵形式空操。5.馈电装置5.1小车馈电装置采用电缆滑车、圆电缆供电。5.2大车馈电装置采用软缆或滑线供电。四.防护设备1.起重机走台上通道的宽度不小于500mm，铺设有防滑花纹板。走台及端梁栏杆高度为1050mm350mm70mm的围护板。2.起重机外漏的旋转零部件均装设有防护罩。3.靠近大车导电滑线端设有检修吊笼。产品设计、加工制造标准序号标准号标准名称1起重机设计手册2GB3811—2008起重机设计规范3GB/T14405—1993通用桥式起重机4GB/T14406-1993通用门式起重机5GB6067—1985起重机安全规程6GB5905—1986起重机试验规范及程序7JB/T1306-2008电动单梁起重机8JB/T2603-2008电动单梁悬挂起重机9JB/T3695-2008电动葫芦桥式起重机10JB5897-2006防爆桥式起重机11JB/T10219-2001防爆梁式起重机12JB/T8907-1999绝缘桥式起重机技术条件13JB/T1114-1994手动梁式起重机14JB/T1115-1994手动桥式起重机15JB/T3775-1994手动梁式悬挂起重机16GB/T14405-1993通用桥式起重机17GB/T14406-1993通用门式起重机18GB/T10183-1988桥式和门式起重机制造及轨道安装公差19GB/T14407-1993通用桥式和门式起重机司机室技术条件20JB/T5663.1-2008电动葫芦门式起重机型式和基本参数21JB/T5663.2-2008电动葫芦门式起重机技术条件22JB/T6128-1992水电站门式起重机23JB/T4315-1997起重机电控设备24JB/T6391.1-1992起重机滑接输电装置型式和基本参数25JB/T6391.2-1992起重机滑接输电装置技术条件26JB/T9008.1-2004钢丝绳电动葫芦第1部分型式与基本参数技术条件27JB/T9008.2-2004钢丝绳电动葫芦第2部分试验方法28JB/T10222-2001防爆钢丝绳电动葫芦29JB9010-99手拉葫芦安全规则30JB/T5317.1-1991环链电动葫芦型式和基本参数31JB/T5317.2-1991环链电动葫芦技术条件32JB/T5317.3-1991环链电动葫芦用电动机33JB/T7334-1994手拉葫芦34JB/T7332-1994手动单轨小车35JB/T8906-1999旋臂起重机检查、验收标准序标准号标准名称号1GB191包装储运图示标志2GB699优质碳素结构钢技术条件3GB700碳素结构钢4GB1348球墨铸铁件5GB1591低合金结构钢6GB9440可锻铸铁件7GB5972—86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范8GB8918—96优质钢丝绳9ZBJ19010起重机减速器10ZBJ19011起重机底座式减速器11JBZQ4000.1—86起重机检验通用技术要求12GB3077合金结构钢技术条件13GB6164起重机缓冲器14GB6333电力液压块式制动器15GB6334直流电磁铁块式制动器16JB1152—81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤17GB9286—88色漆和清漆漆膜的划格试验18GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级19GB998—82低压电器基本试验方法20GB5905—86起重机试验规范和程序21GB981及低合金高强度钢焊条22GB12668交流异步电动机半导体变频调速装置总技术要求23GB/T13384机电产品包装通用技术条件24JB/T50103通用桥式起重机可靠性考核评定试验规范25GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸26GB986埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸27GB150钢制压力容器28JB4703压力容器无损检测29SDZ014涂漆通用技术条件30GB1031表面粗糙度参数及其数值31GB10095渐开线圆柱齿轮精度32TJ231机械设备安装工程施工及验收规范33GBJ232电气装置安装工程施工及验收规范34GB1800-1804公差与配合35GB1228-1231钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈36SD160水利电力建设用起重机技术条件37JB/T6392起重机车轮40GB976灰铁铸件分类及技术条件41GB979碳素钢铸件分类及技术条件42GB4628桥式起重机圆柱车轮43GB4942.2低压电器外壳防护等级44GB10051起重吊钩45GB10095渐开线圆柱齿轮精度46GB11352一般工程用铸造碳钢件47ZBJ19010起重机减速机48ZBJ19011起重机底座式减速机49ZBJ80006起重机用铸造滑轮50ZBJ80007起重机用铸造卷筒51JB4315起重机电控设备52GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓53GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母54GB/T1230钢结构用高强度垫圈55GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件56GB5973钢丝绳用楔形接头57GB5974.1钢丝绳用普通套环58GB5974.2钢丝绳用重型套环59GB5975钢丝绳用压板60GB5976钢丝绳夹61JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志62JB/T6392.2起重机车轮技术条件63JB/T6406.1电力液压块式制动器型式、基本参数和尺寸64JB/T6406.2电力液压块式制动器技术条件65JB/ZQ4382齿式联轴器技术条件66GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界67GB5117碳钢焊条68GB5118低合金钢焊条69JB/ZQ4000.3焊接件通用技术条件70GB2894-1996安全标志71GB/T2900.35-1998电工术语爆炸性环境用电气设备72GB3836.1-2000爆炸性环境用电气设备第1部分通用要求73GB3836.2-2000爆炸性环境用电气设备第2部分隔爆型“d”74GB3836.3-2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分增安型“e”75GB3836.13-1997爆炸性气体环境用电气设备第13部分电气设备的检修可燃性粉尘环境用电气设备76GB12476.1-2000第一部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节：电气设备的技术落后要求77GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范78GB50278-1998起重设备安装工程施工及验收规范投标设备的主要优势我厂的各项设备均具有以下优势：技术先进：图纸均采用最新设计图，均经过计算机优化设计，结构更合理。加工工艺及设备先进：我厂为确保产品的加工质量，制定了一整套符合现代切割机、数控加工设备、功能齐全的热处理设备以及埋弧焊、CO2气体保护焊、保证。检验手段齐全，科学先进：我厂有健全的产品质量保证体系，有完善的质量X查齿轮加工精度的齿轮综合性能检测仪以及电动葫芦和起重机整机性能测试的试验台以及各种专用检测工具等。采用先进或名牌厂的零部件配套产品。我方的配套产品均经过对配套厂的产断提高的一个重要方面。为了更好地服务用户，可根据用户要求选择各种先进的配置。起重机主要零部件、加工工艺过程简述一、起重机桥架的制作：1、首先对起重机所用主材进行预处理，通过Q6920抛丸机进行表面除锈处理达到Sa2~2.5级标准，并喷涂防锈漆以提高整机表面喷涂漆膜的附着力。2QM—13—2500剪板机上下料（双梁起重机主梁下料则由ZQ—103U型。4、单梁端梁经组焊后于专用设备上铣平面。镗孔后，组装车轮组备用。5、单梁起重机组焊在专用工装上进行，其主梁工字钢经调直校正后，按规定压成拱形。6、双梁起重机箱体的上拱，则用放样法下料完成。7、双梁起重机主梁拼焊在35m长的工作平台上进行，为减小焊接变形，明确规定，通过实行二人或四人对焊、正确选择焊接电流和速度等办法来保证。8、对接焊缝采用CO2气体保护焊或埋弧自动焊，复板和盖板连接四条焊缝则采取埋弧自动焊焊接。9、桥架翻转采用特制工装，定位、起吊翻转，保证加工尺寸精度，克服了机体变形。10、所有对接焊缝按规定实施100%超声波或X光探伤。11序作业。12、整机完成自检合格，专职检验才予检验，各种检验均有记录备查。二、起重机大车运行机构的制作与安装;1、大车运行机构的加工件有齿轮联轴器、传动轴和车轮组。2、齿轮联轴器所采用的ZG—45坯料及车轮（50siMn厂化验、检验。3、齿轮联轴器坯料经车削后，由Y54A插齿机（内齿）或Y38—1滚齿机（外齿）进行齿加工，加工后的联轴器，齿形经Q—12、QZ—150齿轮检查仪检查合格，转入SR的高频电炉对齿面进行高频处理。4CW6186淬深均达规定要求。5、大车运行机构所采取的配套设备，均来自经评定的合格分承包方，属国家起重行业定点或知名厂家。6动。三、起重机小车车架的组焊及提升、运行机构的安装;响起重机的性能。为此本厂将该工序作为重要工序实施控制。1、小车车架采用优质钢板（Q235B焊，小车底板的平面度及其与支撑立板的垂直度，靠平尺与框形角尺校验调整。2,保证了两支承面绝对垂直,中心高也在允许公差范围。34、装配提升运行传动机构。运行传动机构件的加工，包括车轮组与大车相前。5、试车：试车在车轮架空情况下进行，主要检测1500V兆欧计）2）电机在额定电压下的空载电流及其不平衡度3）运行时制动轮的径向跳动4）整机运行噪声（用ND10声级计）6、检测结果符合标准规定后，转入表面修饰，喷涂和钉牌。四、电动葫芦装配与试验1、电动葫芦卷筒、卷筒外罩及葫芦运行小车均按专项工艺，由本厂加工制作，并作为关键工序实施严格控制。2、电动葫芦减速箱体，传动齿轮及电机均由经评定的合格分承包方供应。证明等）3、电动葫芦严格按工艺规定装配，保证了装配精度及清洁度。4、试车（空转）及调整。5、出厂试验，严格按试验规程和程序，在0.5~20t专用试验台上进行，主要控制：1）电机绝缘及安全保护装置的灵活可靠2）空重载噪音试验3）制动下滑量不超80mm4）动载与静载超负荷试验5）降压10%试验6、出厂试验完全符合标准规定后，进行表面修饰、喷涂和钉牌。针对本项目质量控制计划1、人员控制：2、进公司原材料质量控制等，确保原材料的质量。3、配套电气质量控制货的能力，质量稳定可靠。件全部逐件验收，重要的部件如电机、控制箱、柜等，通电试验。1、人员控制1.1所有金属加工人员必须熟练掌握设备性能和主要技术参数，正确使用和维护。1.2操作者必须熟悉产品图样及技术文件。1.3操作者必须严格执行工艺纪律。1.4求时应按“不合格控制程序”进行处置。2、材料控制不合格的原材料及零件毛坯不准投产。3、设备控制设备部门应保证设备的精度和完好，具体管理要求按QZ08-10执行。4、计量器具控制周期。5、工艺装备控制检查。6、环境控制严格执行定置管理，生产现场必须保持整洁。7、检验控制置作标记，负责对零件生产的全过程进行监督检查，并将结果填入“加工路线单，并签字。1、人员控制热处理人员和检验人员必须经过培训且持证上岗。2、设备控制设备控制应按QM08-10的规定进行控制。3、材料控制3.1零件的材料必须符合图样要求。3.24、工艺控制4.1研究所应根据零件质量控制要求编制工艺。确定工艺参数。4.2热处理工艺必须符合标准。5、工艺参数的控制5.1一般热处理：加热温度、保温时间、保温温度、冷却方式、冷却速度、冷却介质及温度、出炉温度、淬火转移时间等工艺参数。5.2化学热处理时除对所列工艺参数进行控制外，还应对渗碳过程的碳热进行严格控制，离子氮化时还应控制氮化时间、保温时间、升温速度等数。6、生产过程的控制6.1操作者应熟悉所使用热处理设备的性能及主要技术参数。6.2对关键件的热处理，工艺人员应向操作者进行技术交底。6.3控制点的设立可按研究所规定的关键零件质量特性，并符合QM06-01的规定。7、计量器具、仪器仪表的控制7.1热处理使用的仪器仪表配备必须符合工艺规程要求。7.2热处理使用的计量器具、仪器仪表必须进行校对、修正和周检。7.3热处理的仪器仪表、计量器具必须符合QM10-01的规定。1、人员控制1.1范围：铆焊、焊工、切割工、钢结构检验员、焊接检验员、无损检测人员。1.2资格：1.1中人员必须按工人技术等级标准进行资格认证，必须经过考核，持证上岗。1.3检验人员必须具有连续五年以上生产经验，并经过培训。必须按《锅炉压力容器检测人员考试细则》的要求考试合格才能上岗。2、设备控制2.1设备、起重设备等。2.2焊接设备、气割设备必须有准确显示工艺参数（电流、电压、速度等）的计量仪器仪表，用于监视工艺规范的执行情况。3、材料的控制的标记。4、工艺控制4.1焊接工艺人员根据图样和工艺试验报告和有关标准编制产品焊接工艺。4.2车间工艺人员应巡回抽查焊接件的质量和影响质量的主要因素。5、工艺装备的控制，按QM08-13的规定进行控制。6、计量器具的控制计量部门应按QM10-01的规定对30/50检验尺等计量器具进行控制，并对其精度、准确度及有效性负责。7、焊接生产过程的控制7.1操作者必须熟练和掌握焊接件的技术规范，应熟悉所使用设备和工艺装备的性能及主要参数，并能正确使用设备和工艺装备。7.2凡产品标准规定的一、二级焊缝的焊接工艺参数应及时做好记录，并打上操作者的钢印。7.3环境的控制，结构车间应尽量保证生产场地整洁、道路畅通。8、质量检测控制检验，并对对接焊缝进行超声波探伤检查，具体要求见超声探伤报告。检验人员应将检查及时准确地填入检查记录。1、人员控制1.1操作者根据生产任务单，准确并熟悉图样及有关技术文件。1.2操作者应了解产品性能及各部件的使用功能。1.3操作者掌握配用机械设备的使用性能及其它主要参数，正确使用设备。2、装配质量控制2.1被装配的零件必须具有检验合格标记。2.2外购、外配零部件应符合标准规定并有产品合格证。2.3装配前应察看零部件主要部位是否有碰划伤、锈蚀等现象，发现不合格品不得装配。3、计量器具控制计量部门应保证装配使用的计量器具的精度、准确度及有效周期。4、关键工艺装备控制关键工艺装备的使用和维护按“工艺装备管理程序”执行。5、环境控制严格执行定期管理，生产现场必须保持整洁。6、检验控制“产品验证质量控制程序”进行处置。检验人员对装配过程进行监督检查，作好原始记录。检测手段1、所有起重机产品出厂前均按起重机产品质量分等标准规定项目逐项进行检验，主要检测器具：基本量器具、专用检具(如模拟小车等高轨道测试台、垂直倾斜仪等)1000余件。检测仪器、设备有:XGQ─2505工业用X射线探伤机CTS-22超声波探伤仪SD01小车空运转试验台SD02小车空运转试验台CTG-10漆膜测厚仪HIN-11A里氏硬度计RM-20袖珍式粗糙度仪DS3水准仪空运转试验所有起重机出厂前均进行空运转试验,:SD01小车空运转试验台SD02小车空运转试验台３.整机性能试验：在出厂检验合格的基础上,按起重机试验规范抽一定数量的起重机作性能试验。主要考核项目是静载试验,动载试验。主要考核质量指标:静刚度、动刚度、噪声、机构制动距离等。主要试验检测手段(设备、仪器)有:5-50T起重机性能试验台(超过50T到用户现场试验)TDJ2经伟仪(测静刚度等)ND2声级计(测噪声)5518自振频率测试仪(测动刚度)DJ-730台式电子计数器(测机构制动距离)DM62349数字光电转速表(测转速)４.钢材进厂检验:检验依据,有关国家及厂标Q/YQ016.01-96原材料进厂检验。检验方法:按检验作业指导书规定取样送理化室进行理化检验。一般正常进货:定点采购,有材质证书,只进行尺寸、外观检验,定期作理化检验。特殊的、重点产品、无质量证明或质量证明不全,每批都要进行理化检验和尺寸外观检验。主要检测设备、仪器有:80型碳硫联合测定仪SXZD-841锰、磷、硅(铜)高速分析仪DLY-600万能材料试验机５.卷筒检验:铸造原材料进厂检验依据为有关国家标准及厂标QG/YQ016.01-90原(辅)材料进厂检验。检验方法:按检验作业指导书规定取样、送检。主要检测手段有化学分析、型砂试验。铸件和生产过程,主要控制熔炼温度和化学成份。主要手段有:测温枪。炉前快速分析仪(自带测温枪)点测液、固态相线、C.S1含量和过冷度对铸件材质主要控制机械性能抗拉强度。主要手段:DLY-600万能材料拉力试验机。其次是控制化学成份。主要手段有全套的5元素分析仪器。６.制动轮、大.小车轮检验:①.铸件检验:a.铸造原材料进厂检验依据为有关国家标准及厂标Q/YQ016.01─90原(辅)材料进厂检验。检验方法：按检验作业指导书规定取样、送检。主要检测手段:化学分析、型砂试验。b.铸件生产过程质量控制型砂性能控制、型砂试验。造型质量控制钢水质量控制(控制化学成份及温度)铸钢件质量控制(控制清理表面质量和机械性能)②.加工质量控制a.粗加工后热处理质量控制,逐件检查热处理硬度,对车轮定期解剖检查淬硬层深度及硬度。b.加工精度按加工件检验作业指导书规定检验,对制动轮精车内孔有质量管理点(控制接触面积≥75%,粗糙度3.2,径跳0.25,不园度0.05)。７.减速器的质量保证:经我公司考查江苏泰兴减速机集团公司生产的减速器零部件在生产过程中均经过严格的全数检验,保证了进入装配的零件为合格品。减速器整机逐台进行空运转试验,从而保证整机噪音,齿轮啮合精度符合标准要求。主要检测仪器:SP─60齿轮测量机DN2声级计８.主梁的焊缝质量保证:上、下盖板对接缝进行无损探伤,射线探伤时不低于GB3323中规定的Ⅱ级,超声波探伤时不低于JB1152中规定的Ⅰ级。四条腰缝采用埋弧自动自动焊焊接成型,焊接质量符合GB985和GB986,其它部位焊缝符合GB985和GB986的规定。９.平板、矫形工艺手段及达到何种效果:板材:平板机矫平(平板机型号:W14-18-250)效果:波浪度≤3mm型钢:型钢矫直机矫直板条:300T摩擦压力机矫平、矫直10.下料工艺手段及效果:板材采用数控切割下料或剪切下料(型号为SQG550-3,Q11-20×2000DLB-12/3150等)。型材采用冲裁下料，效果:断口平齐,尺寸误差≤2mm弯板模压成型，效果:弯曲半径达到设计要求90°直角误差≤1mm11.主梁拱度如何保证:根据梁的结构型式以及考虑梁在生产过程中的焊接挠度变量,制定出预下料拱度值,以此拱度值按二次抛物线加四次抛物线曲线,利用数控切割机割出腹板拱度。为确保拱度值,在梁的生产过程中设置质量控制点,如在设置里皮焊接,装配下盖板时,就设置了质量控制点。达到效果:起重机拱度值符合国标GB/T4406-93,有关标准。12.盖板连接:主、端梁上下盖板采用焊接连接。焊接质量符合GB985和GB986。分段式主梁连接采用高强螺栓连接(梁整体成型,然后在连接昆处配钻铰连接孔,并预装2/3以上的螺栓)。13.原材料、部件、整机防腐处理符合JB2420户外,防腐电工产品的涂漆标准。14.起重机重要结构个涂装前进行表面抛丸除锈处理,达到GB923中规定的Sa21/2级。15.防锈、喷漆达到JB/ZQ4000.10涂装通用技术条件和GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验要求。起重机试验的手段和方法我公司产品在出厂前，为了保证装配质量，对各传动机构全部进行空运转试验。对整机的静负荷、动负荷试验；考虑到具体情况，由用户安装后现场进行试验，具体实验方法见下表：一、合格试验试验和测试，测试下表所列项目是否符合设计图样及标准要求：序号项目名称计量单位极限偏差1试验荷载T（吨）（Gn）额定起重量±1%2载荷起升速度m/s(m/min)额定速度±5%3载荷下降速度m/s(m/min)额定速度±5%4起重机及小车运行速度m/s(m/min)额定速度±5%5起重机静刚度mm＜s/10006起重机动刚度Hz＞2Hz7起重机噪音db8载荷下降制动前电机转速降r/min9电控设备对地绝缘MΩ＞0.8Ω测试方法：A、序号2.3.4的测试方法为：用数学光电转速仪对转速轴转动速率进行测量后换算成速度。B、序号5起重机静刚度测试方法：500mm钢板尺固定在主梁S/1000（SC、序号6起重机刚度测试方法：用动态应变仪和光线示波器进行测试，将应变片用粘合剂粘在主梁跨中上盖板上，起升额定载荷至2/3全速下降，在近地时紧急制动，测出动刚度。D、序号7起重机噪音：在司机室内用A级声级计检噪声。E、序号8载荷下降制动前电动机转速降的测试方法：额定起升速度等于或高于5m/min时要求制动平衡，应采用电气制动方法，保证在0.2-1.0Nn范围内下降时，制动前电动机转速应降至同步转速的2/3度应能稳定运行，可用数字光电转速度表测量出转动速率。F、序号9电控设备中各电路的对地绝缘电阻的测试方法：0.8MΩ，在潮湿环境中不小于0.4MΩ;铸造起重机各电路的对地绝缘电阻不小于1MΩ，可用500V兆欧表分别测量各机械主回路，控制回路对地的绝缘电阻。二、静载试验1.25100-200mm悬10min后卸去载荷，检查桥架有无永久变形，允许重复多次不再产生永久变形为合格，0.7S/1000测试方法同序号5刚度测试方法。三、动载试验1.1倍1开关、安全保护、联锁装置动作准确可靠。设备包装和运输方案起重机包装、标识、运输方案包装方案符合JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》的要求。起重机主体按JB2759-80要求采用裸装。对裸装起重机主体上的电动机、制动器等要求防雨、防潮的部位进行局部包塑料薄膜中应放置干燥剂。裸装的起重机主体标识可直接喷刷在产品上，我公司在起重机主梁下面喷有固。随机零部件、随机备件我公司采用包装箱包装，包装箱内装小车导电滑车、装箱单，包装箱内有防雨塑料薄膜。包装箱箱面的标志内容起重机规格型号、名称及数量出厂编号及箱号箱体尺寸(长×宽×高)净重与毛重装箱日期随机文件放在1号包装箱内，随机文件包括使用说明书、合格证明书、装箱单、图纸及其它资料，随机文件用塑料袋封装。垫。运输快捷、方便、安全可靠。施工安全措施1、所有上岗人员均需持有特种工种施工许可证，并对施工人员进行安全教育。2、配备齐全必须的安全设施，例如安全帽、安全带、安全绳、绝缘鞋等。3、二米以上高度的操作施工时，必须佩带安全带。4、严禁从高空向地面随便抛撒物品，物品的传递要通过专用工具或在有人看护的前提下进行。5、用电需经有关部门批准，并设立用电安全区，配电盘要可靠、安全，符合电器安全要求。6、设立专职安全员，对施工全过程进行安全监督，发现事故隐患或不安全因素立即进行纠正并与有关部门进行沟通，确保安全。起重机安装施工方案1、成立专门的施工队伍进行施工，施工人员均应有安装维修许可证。2、施工前由施工人员认真检查安装设备的原始状况（跨度、对角线、上拱度等）以及备品备件、附件是否齐全，并作好记录。3、选用合适的起重设备将起重机移动到位，并起吊到预定位置。4、进行电器线路的布置、配线、放线、穿管，将各电器按规定进行连接、定位。5、检查并调整电器是否正确、到位，并进行必要的性能测试。6、检查并调整各机械部件（起升机构、大、小车运行机构）是否到位、转动是否灵活，使之符合技术要求。7、检查各保险、限位等安全装置是否到位，并符合要求。89、按GB5905-86之要求进行起重机的静载试验、动载试验以及有关项目的运转、测试并对全车进行检查调整。10监督检查机构及有关方面人员进行交货验收。设计联络计划表序号次数内容时间地点人数12厂房状况及使用要求合同签订前后用户现场1人22具体设计参数、总安装尺寸、外形合同签订后10日内卖方工厂2～3人31安装计划、运输方案合同签订后25日内卖方1人42培训计划、服务计划合同签订后30日内卖方或买方2人备注：设计联络的计划、时间、地点和内容由供需双方商定。现场服务计划表序号技术服务内容计划人月数派出人员构成职称人数备注1卖方派人员到业主方根据主整体工程参考。项目经理1人计划人数2人，每人4天。工程师1人工程技术人员随时接受业主及买方的技术垂询。合同设备制造期内，1人2工程师1人项目副经理1人3人员协助开箱检验货物是随供货情况配置人员技术员2人质量问题。4范将要进行的程序和方法，针对重要工序的施工情况随合同设备安