杭州市某大型污水处理厂工程土建及主体构筑物施工组织

杭州市某大型污水处理厂工程土建及主体构筑物施工组织设计TOC\o"1-3"\h\z第一章工程概况 6工程地址及范围 6主要工程内容 6工程周边环境 7施工现场现有平面及交通情况 7工程地质概况 7工程场地障碍物情况 12工程特点分析 121.4.1周边环境特点 121.4.2砼浇筑问题 121.4.3构筑物特点 121.4.4平面布置特点 12地质特点 12海风影响 13第二章施工准备及总平面布置 132.1施工准备 13临时供水 13临时供电 13大型临时设施搭设 15临时施工便道布置 15临时排水 16临时施工护栏 16机械布置 16现场材料堆放 16主要生产设施及施工材料配置 17施工总平面布置 17第三章施工总体部署 18施工工区划分和施工流程 18施工总进度计划 18施工总进度计划表 18进度计划保证措施 18资源配置 20人力资源配备 20机械设备配备 20材料配置 20第四章主要施工方案及其技术措施 24施工测量放样 244.1.1建立施工控制网 24高程控制 254.１.3建（构）筑物轴线的定位及标定 254.1.４施工抄平放线 26测量人员与仪器等要求 27基坑围护及降水方案 27配水井 274二沉池基坑围护及降水方案 28厌氧池及曝气池基坑围护及降水方案 28澄清池基坑围护及降水方案 29主要分项工程的施工方法： 30降水工程——井点施工 30土方开挖 32模板工程 33钢筋工程 344.3.5混凝土工程 354.3.6钢管焊接及安装 384.4厌氧水解及曝气池施工方案 434.4.1工程概况 434.4.2主体结构施工方法总述 434.4.3主体结构施工工序及施工工艺流程 44、厌氧水解及曝气池基坑开挖 45砼垫层施工 46侧墙及中隔墙施工 49施工缝 50水渠及管沟施工 51厌氧水解与曝气池开挖区地基处理 51二沉池施工方案 52工程概况 524.5.2主体结构施工方法总述 52二沉池施工工艺流程， 52二沉池分部工程结构施工方法： 544.5.5预应力张拉施工 61、配水井施工方案 65、工程概况。 65、主体结构施工方法总述 65、施工顺序 65、基坑降水与开挖 66、砼垫层施工 66、壁模施工 66、钢筋施工 67、混凝土施工 67、澄清池等构筑物的施工设想 67、澄清池 67、紫外消毒池及尾水泵房 68、后处理变电所及控制室 68、其他分项工程的施工方法 68、橡胶止水带的质量、接头及预埋 68、构筑物变形缝顺直垂直度的控制措施 71、施工缝施工 73、预埋墙套管底部混凝土施工 73、清水混凝土施工措施 74、砼抗裂防渗施工及措施 74、桩顶与底板衔接工程施工 78、水池满水试验 78、沉降观测 80第五章质量保证措施 82工程质量等级及奖罚 82质量保证管理措施 83质量管理体系实施细则 875.3.1质量管理体系实施四级管理 885.3.2其它要求 92测量精度保证措施 92桩帽接头质量控制 93井点降水及土方工程质量保证措施 93模板工程质量保证措施 95钢筋工程质量保证措施 96混凝土工程质量保证措施 97板墙接槎控制的技术措施 99钢筋位移控制的施工技术质量措施 99冬季期间施工措施 100雨季期间施工措施 101第六章施工管理、组织及配合措施 102工程管理措施 102施工组织管理网络 103施工管理措施 104第七章原有管线（设施）的保护措施 105对原有地下管线（设施）的保护措施 105第八章安全生产保证措施 108安全管理目标 108安全管理依据 108安全生产保证措施要点 108施工用电安全 109机械设备安全 110防火安全 111吊装安全 111脚手架、支架安全 112其它安全注意事项 1128.10安全生产检查措施 1138.11安全生产奖罚措施 1148.12突发事件的应急措施 115第九章文明施工保证措施 116文明施工依据和目标 1161、文明施工依据 1162、文明施工目标 116文明施工管理网络 117现场文明施工措施 117工地卫生 118文明施工内业 119市容环卫的整治处置 120施工噪声问题的应对措施 120第一章工程概况工程地址及范围主要工程内容工程周边环境工程地址及范围某大型污水处理厂位于杭州市某区围垦外XX工段，临近钱塘江。本公司承建的某标段工程范围为厌氧水解及曝气池、二沉池及配水井、澄清池、紫外消毒及尾水提升泵房、后处理变配电所及控制室等的土建工程。此外，尚涉及一些零星项目的建设。主要构筑物多为大型钢筋砼薄壁式结构，砼标号除二沉池壁为C40外，主要是C30，抗渗等级为S6，要求具有良好的防渗、防腐功能。本工程规模：一期建设规模为日处理污水30万m3/d。主要工程内容各分项工程表序号分项工程数量结构形式或材质几何尺寸主要工程量钢筋混凝土m3素混凝土m3土方m3延长米m1厌氧水解池及曝气池各2座钢筋混凝土6663565582323112二沉池及配水井8座、2座钢筋混凝土直径53m、高5.65m;直径18.2m、高169222918721063澄清池1座钢筋混凝土5710294195324紫外消毒及尾水提升泵房1座钢筋混凝土92212058545后处理变配电所及控制室1栋钢筋混凝土长30.1m宽15.6m，高6m18118735本工程计划施工工期为270日历天。工程周边环境施工现场现有平面及交通情况本工程地处钱塘江出海口，系滩涂回垦地，地表基本平整，周边为农田或鱼蟹塘，深受海洋季风影响，拟建厂区内已设置好一台500kvA箱变，供水管为DN300，厂区外围已筑好施工通道直至工地现场，施工区域已基本平整。厂区内目前辟有部分施工便道，主要供前期桩基施工进驻现场之用，厂区东、南侧有一条河，西、北侧亦有河道可供排水之用。工程地质概况一、场地工程地质条件(一)地形地貌及环境条件拟建工程场地位于杭州某东片化工工业园东北角，钱塘江岸边十五工段，地貌类型属于钱塘江冲积平原，场地现为农田及鱼蟹养殖塘，且场地中央有一河流穿过，河宽在左右，河深经勘察期间实测，一般在3.0~之间，局部可达以上。场地地势在河流以北较平整，相对高差在以内，河流以南因有鱼塘养殖塘，地势稍有起伏，高差一般在以内。场地环境条件一般。（二）地基的地质构成与分布特征在勘察深度52．5m范围内，地基土物理力学特征及沉积类型，可划分为三个工程地质层。现自上而下将各土层特征分述如下：(1)素填土杂~灰色，松散状，主要由碎石组成，局部含少量块石。该层仅在场地89及90剖面位置处分布，层厚0.30~0.40m。(1)-2砂质粉土黄~灰棕色，松散状，干~稍湿，中压缩性，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。含云母碎屑，该层为冲填土。该层全场分布，层厚0.30~3.70m，层面高程3.96~7.08m。(1)-3砂质粉土灰棕~灰黑色，稍密状，很湿，中压缩性，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。含云母碎屑及较多泥碳，该层在河流及鱼塘位置处局部含少量淤泥质土。该层局部缺失，层厚0.30~4.40m，层面高程负1.39~6.77m。(2)-1-砂质粉土棕~灰棕色，稍密状，局部饱和，中压缩性，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。含云母碎屑，具微层理及振动析水现象，不均匀，且该层在场地河流以南力学性质稍差于场地以北。该层全场分布，层厚0.40~8.90m，层面高程负2.19~5.40m。(2)-2砂质粉土夹粉砂棕~灰棕色，稍~中密状，饱和，中压缩性，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。含云母，局部见少量腐木屑，具微层理及振动析水现象，不均匀，粉砂含量约为20％，该层在场地河流以南力学性质稍差于场地以北。该层全场分布，层厚4.60~12.00m，层面高程负9.74~1.25m。(2)-3粉砂夹粉土棕~灰棕色，中密状，饱和，中压缩性，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。含云母碎屑，具微层理，不均匀，粉砂含量一般约为45％。该层全场分布，层厚3.10-l0.70m，层面高程负16.64~负7.92m。(3)-1淤泥质粉质粘土灰色，流塑状，饱和，高压缩性，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。含有机质，夹粉土薄层。该层仅部分勘探孔揭穿，最大揭示厚度14.60m，层面高程负19.31~负14.29m。(3)-2粉质粘土灰~棕灰色，软塑状，饱和，高压缩性，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，含有少量有机质，局部相变为淤泥质粉质粘土，该层仅局少数勘探孔揭示，最大揭示厚度19．60m，层面高程负29.80~负25.71m。（三）以上各土层的物理力学指标详见下表--工程场地障碍物情况本工程地处围垦滩涂区内，地面地下障碍物很少。有一条DN1800的排污管道，位于本工区东南角，此外，工区附近的河道、地上杆线、及少量渔民房舍，施工时应加以保护。周边环境特点本工程地处旷野，人为及外界因素干扰较小，具有一个较良好的施工环境。砼浇筑问题构筑物大而集中，一次性砼浇注工作量较大，近工地范围交通系统欠佳。工程用商品砼，泵车行程时间要用45分钟左右，对常规砼初凝时间有一定影响。构筑物特点主要构筑物为大型薄壁式钢筋砼储水结构，受海风影响，温差变化较大，砼表面失水较快，具有开裂的潜在危险。平面布置特点工程平面布置严谨，工艺管线多，各专业施工队伍要互相协调，密切配合。地质特点涉及到的地层，均在砂质粉土或砂质粉土夹砂层中，地下水位高、透水性大，干时强度低、韧性差，湿时易饱和、液化，形成流砂。海风影响地处沿江、近海，受台风影响大，防台、防汛工作量大。第二章施工准备及总平面布置施工准备施工总平面布置（附图1）临时供水临时供水主要包括生产用水和生活用水二部分。生活用水量标准按最高峰时人数计算，生活区的水管采用Φ150镀锌钢管，并以Φ25~50㎜支管接入各用水点。生产用水标准按最高峰时（钢筋砼主体工程施工）计算，临时供水水管沿二沉池曝气池边的施工便道布置，主管径为Φ100，其它供水支管采用Φ25~50mm镀锌管埋地敷设，均入地30cm，原则上沿相关施工便道单侧排设。生产用水、生活用水从业主提供的供水管接出。临时供电临时供电主要包括生产用电和生活用电二部分。生活用电主要用于照明、空调、蒸饭箱等，耗电量不大。生产用电主要用于井点降水、钢筋加工、砼浇筑、模板加工、垂直运输等机械用电和晚间照明，耗电量较大，详见施工用电设备一览表。业主提供现场一台500KVA箱变，尚需另增400KVA箱变二台。接电点位置拟分别由箱变接出。接电用架空线布置，主干线拟用八路95mm2架空线，次干线用35mm2架空线接至工地各固定专用配电箱。采用“三级配电”“二级保护”装置延伸至分电箱及各用电点。接地与接零保护系统采用工作接地和重复接地，用TN-S系统。电器采用“一机”“一闸”“一漏”“一箱”，与漏电开关保护装置匹配，配电箱内有电路走向标记。照明回路有漏电保护，灯具外壳有接零保护，潮湿作业使用36V安全电压。另出于应急考虑，拟按施工高峰期井点降水用电量之总和及生活用电总和配自备发电机四台，计800KW及生活用电发电机四台100KW，与外电路电源联锁。（附施工用电设备清单和生产区域电路系统布置图）。主要用电设备清单序号设备名称型号数量总容量（千瓦/千伏安）力率cosФ备注1对焊机22002对焊机22403电焊机8964木工园锯8245木工平锯8246插入式震动机24487井点抽水设备1007508钢筋弯曲机8249钢筋切断机41210投光灯82811移动照明8812移动潜水泵247213合计容量15261415实际用电量129716取定120017业主已提供用电量50018尚缺800再申请800用电设备容量合计：204台1300千瓦/千伏安2.1.3大型临时设施搭设鉴于本工程施工场地，相对来讲较宽敞，经现场踏勘我们拟在施工现场东北施工交通便道与沿海堤河浜之间空地借地搭设大临一处，大临内主要设会议室、宿舍、食堂、工具间、卫生间、仓库等。以供办公和生活之用，详见总平面布置图——生活区。另在二沉池区南北二侧和尾水泵房二侧及曝气池处搭设钢筋加工场、模板加工厂及原材料堆场、机械停车场三处以供生产之需。2.1.4临时施工便道布置本工程尽量利用厂区已有施工道路（前期桩基施工所辟），另在拟建构筑物附近再辟筑若干条施工便道，施工便道辟筑宽5.0m（弯道处宽8m），基层铺300~400㎜中块石、砾石砂，面层铺筑15cm泥结碎石，整平、压实。跨地下管线段适当再加厚20cm。此外，按需要配备一定数量的路基箱或钢板以确保大型运输车的正常出入。2.1.5临时排水本工程临时排水主要利用拟建厂区以东河道，基坑积水、雨水、井点降水均抽入设淤施工便道一侧的排水明沟，明沟宽60㎝水力坡度1/1000自流入沉淀池，经沉淀处理后方可排入河道。与施工道路交叉处采取预埋Ф600钢筋砼管并全坞膀加固。.6临时施工护栏临时施工护栏地面采用固定式钢管护栏（涂红白漆），池子顶面采用Ф50钢管搭设。.7机械布置在厌氧水解池旁布置二台塔吊，供钢筋、模板等材料运输。在变电所旁搭建一台角钢井架，供预制构件、砖、小型机具和施工人员的垂直运输。.8现场材料堆放在拟建水池旁适当位置辟筑部分材料堆场，堆场需高出现场地面10cm，场地四周设置排水沟，以免积水。堆场做法为：素土夯实填10cm厚道碴浇10cm厚素砼。.9主要生产设施及施工材料配置主要生产设施及施工材料配置情况表序号设施及材料名称配置形式配置数量备注1脚手架钢管Ф48足够数量自有2模板及模板支撑系统租赁新购梁及楼板模板4套柱\墙\顶板模板8套钢模板等部分租赁，木模板新购并在现场加工3井点管系统轻型井点若干套自有，或用深井降水4混凝土商品砼供应能力≧60m3/h主体结构工程所用5钢筋成型钢筋加工能力：35vt/d部分小型构件现场加工6砂原材料满足砼浆搅拌能力细、中、粗砂按需选用7水泥袋装水泥现场储存能力：20t保证不间断供应8其他材料成品半成品根据需要到场根据需要供应注：钢绞线及锚具，委托专业施工单位按设计采购、加工并施工。（附图）

第三章施工总体部署●施工工区划分和施工流程●施工总进度计划●资源配置（人、机、料）1、施工工区划分根据工程所包含单体工程的内容、工作量及其位置，将本工程划分为二个施工工区。第一工区：单位工程有厌氧水解池及曝气池。第二工区：单位工程有二沉池及配水井、紫外消毒池、澄清池、后处理变电所及控制室。2、单体工程施工流程单体工程施工流程以厌氧水解池及曝气池为例：测量放样桩基施工（前期队伍实施）测量定位复核面层土水冲法开挖打设井点开挖基坑垫层施工钢筋砼底板施工墙板施工顶部、内部结构和钢构件制作、安装闭水试验涂防腐涂料基坑回填土竣工清理施工总进度计划表（详见附表——施工进度计划表）进度计划保证措施为确保拟定单位工程工期目标如期完成，我们将采取以下进度保证措施：1、从总体上看，该工程施工的难点和重点是①工程规模较大，主体构筑物集中，且为大面积、超长、薄壁结构，从而对工程质量要求高，施工难度大。②供电不能保证正常运行，有时不得不因此中断施工；③结构施工工期（约8个月）紧迫及生产区场地有限的情况下要求按时完工。必须重点抓质量管理、合理配置电气、机械设备，采用适当的技术措施、合理安排施工进度、安全文明施工等环节，做到统筹兼顾、见缝插针地安排好各项施工任务，确保整体工程的进度和质量。2、实行目标计划管理，施工计划按月、周分级细化编制，落实到人以指导具体工程的施工。详细绘制工程形象进度图并上墙，及时掌握各工序环节进度计划与实际的差异，采取有效调整措施，实现总进度控制目标。3、由项目管理部的技术班子根据工程特点结合现场实际情况编制详尽的施工组织设计及各单项工程的可操作细则，并在施工前组织施工人员进行技术交底，以便让施工人员及早熟悉工程细节，做好施工准备。4、对机械及材料按工程进度配足到位，特别是自备电源、商品砼、管配件、止水带以及专业队伍施工的预应力钢绞线和机具等非自产器材和机具，更要及早安排，及时到位，配合得当5、针对该工程不得无故中断施工及管理要求高的特点，拟安排相应的专业施工班子，按工程计划的总顺序，展开流水施工，确保施工进度，提高施工效率。6、施工的初期阶段，正值高温酷暑季节，也是大面积、超长、薄壁结构易出现裂缝的季节，为确保工程质量，抓紧施工进度，要重点抓构筑物钢筋砼底板的施工，注意劳逸结合，安全生产。7、施工中晚期阶段，其自然温度适中，是本工程的最佳施工期，特别适宜浇筑砼构筑物的墙板，必须抓紧有利时期，及时完成大量的墙板浇筑工程，必要时抢时间昼夜施工，以不脱工期。人力资源配备.1管理人员配备（详见第六章施工管理网络）以项目经理、项目总工程师以及具有丰富施工经验的施工管理人员组成本工程项目管理班子，使工程技术、质量、进度、安全、文明能得以保证。.2劳动力配备（详见劳动力计划表）对拟选择的各专业施工队伍的施工资质及施工质量、进度、安全等各方面指标进行考察，编制工程劳动力供应计划，督促选定的施工队伍做好人员组织和施工准备。在最短的时间内组织各专业劳动力进场，确保总工期的实现。机械设备配备（详见主要施工机械设备表）材料配置（详见2.1.9章节内容）在周转材料及各类原材料的供应、配置方面，作以下安排。1、周转材料主要是模板系统，联系公司的设备材料租赁站，做好模板、钢管扣件等周转材料的出库申请工作，做好新购材料的申请；同时向其提供拟采用的机械设备及配件清单，做好拟采用机械的维修、保养工作。2、做好各类原材料的供应计划，联系好材料的供应单位，掌握好材料配置情况。劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况第7月第8月第9月第10月第11月第12月第1月第2月第3月木工408012016016016014010080砼工204060808080706040水电工888101010888机械工101216181818161210钢筋工406080100100100806040电焊工48162020201684普工100150150150150120120100100合计222358450538538508450348282拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1塔吊40T/M2中国9840T2插板机IJB-162中国9935KW3人力翻斗车30中国994汽车吊加藤5日本985~20T5电动卷杨机JJK-56中国200011KW3~5T6木工压（平）刨床MB-106(MB-504-1)4中国998KW、(4KW)7挖土机WJS6中国971m3、0.5m38预应力张拉设备2中国20009泥浆泵BW-2004中国9710钢筋调直GJ4144中国9811钢筋切断机GJ408中国9812钢筋弯曲机GWJ406中国9813电焊机AX32012中国9714KW14电焊机BSI-3706中国9721KVA15对焊机UNI-1002中国98100KVA16振捣器插入式、平板式40中国9717空压机W6／T2中国986m318抽水泵170-30GW10中国976KW193拌和机4中国988m320打夯机BA-602中国9721砼泵车IIB60D4中国9877KW22砼运输车MR-60008中国9923推土机T120-A2中国989924压路机二轮、三轮、轮胎式各1中国98、9920~30KW25载重汽车5-10T东风5中国9860~8526测距仪GTS-3011日本9827经纬仪蔡司2德国9728水准仪GT-24中国9829全站仪GTS-3111日本9930轮式斗铲32进口200031砂浆搅拌机32中国9932轻型井点设备若干套中国98

第四章主要施工方案及其技术措施●施工测量放放样●二沉池施工方案●基坑围护及降水方案●配水井施工方案●主要分项工程的施工方法●澄清池等构筑物的施工设想●厌氧池、曝气池施工方案●其它分项工程的施工方法建立施工控制网1、工程开工前，业主、设计单位进行交桩后，施工方对场区控制点进行全面复查，复查结果报监理，业主批准认可。然后根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市的水准点或设计的图纸上指定的相对标高参照点，用水准仪和全站仪进行网点的测设。2、施工测设网的测量，应制订施工控制网的测放方案，测量应遵循先整体后局部的程序进行。3、施工控制网点的布设应满足各建（构）筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。4、各建（构）筑物的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，沿距建（构）筑物开挖线约6.00M远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5m，并浇注砼稳固，加以保护。5、施工控制网的测量应进行闭合误差校核，误差值在１/5000内,可按比例修正,超出允许误差值时应重测。6、测设施工控制网时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。7、统一的施工控制网点、水准点及建（构）物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加护栏围护。高程控制1、根据业主、设计单位所交的水准基点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于观测的位置上，设立准水准点，以利观测。准水准点位置，应牢固稳定，不下沉、不变形。2、高程的引测应闭合，其闭合误差值应在II等水准测量闭合误差允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。建（构）筑物轴线的定位及标定1、根据总平面图或单体建构筑物平面图所标示的基点，用全站仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。2、分画轴线开间尺寸，用总长度尺寸进度复核，尽量减少分画尺寸积累误差。3、延伸轴线标志的轴线桩应在距离开挖基坑上坡边5～6m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。４、延伸轴线标志标画的轴线桩，龙门架应牢固、稳定、可靠和便于监控。施工抄平放线１、基础施工抄平放线（1）、根据基础平面图按建（构）筑物的轴线定位，连接相应的轴线，根据设计的基坑坡度，计算出开挖范围，定出开挖边线位置。（2）、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线上，并画出标高标记。（3）、基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及标高，在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。（4）、底板或基础摸板完成后应按设计图纸要求，校核摸板安装的几何尺寸，在摸板周边放出底板或基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆标示），墙、柱的轴线边线标记，应延长至基础边线外，方便施工复核。（5）、底板或基础施工完成后，把轴线测到底板或基础面，并按施工图放出有关的墙或柱的尺寸边线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸指示的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。2、主体结构施工抄平放线（1）、结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各设计高程面上，特别是设计控制高程的引测必须复核无误后做标记。（2）高程施工测量：各建构筑物底板施工完毕后，把水准点结合每个建（构）筑物相应的标高引测至竖向砼墙上，用红漆标示，再按施工图在墙或柱模板的顶面位置标上标高标记（包括：预埋件等）。在拆除模板后把水准点标高精确引测到砼墙上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各设计高程（要注意减少积累误差）。测量人员与仪器等要求测量人员必须持证上岗，测量仪器要满足精度要求，并在检定有效期内，采用“四固定”测量措施，即仪器、设备固定，观察人员固定，观察条件环境基本固定，观察线路、镜位、程序、方法固定。测量实行换手复测，双人操作，一人测定，另一人复测，技术负责人审核，并上报阶段测量成果，以确保整体施工准确。本节主要针对工程地质、工程规模、基坑深浅以及施工总顺序，论述基坑围护的方法和施工降水的措施，从地质资料分析，本工程不论基坑深浅，均处在砂质粉土与砂质粉土夹沙的地层中，综合该地层的特点是：中压缩性、干强度低、韧性差、湿时易饱和、液化、渗透性强、含云母碎屑及其它少量杂质，但总体上较均匀一致，故适宜用井点降水，以维持基坑干施工的条件。现按构筑物分述如下：配水井配水井系圆形构筑物，直径18mmmmm，拟采用大开挖法施工，边坡为复式断面，以标高2.2为界，上部边坡1：1，下部边坡为1：2，中间平台宽2m，并用细石砼6~10㎝护面。基坑降水有m设一根开管，管长6m。二级井点为双排总管，设于标高2.2的平台上，每隔1.5~2m设一根井管，管长7m（详见附图）。B：深井降水：在开挖边线外5m与井中心垂直轴线处设4座Φ275㎜~300㎜，深13米~15米的深井，此深井为永久性建筑，主要功能是配水井检修时，降水防浮。目前起降水干施工作用。二沉池基坑围护及降水方案mmmmm。其中心筒状构筑物下部直径6mmmm。mm，按1：1放坡，并及时以细石砼护面。第二步施工中心筒及连通管，用钢板桩支护，桩长6~7m，其基槽见附图。降水仍采用二级轻型井点，一级井点设于自然地面，总管为单环状，每隔1m设一根井管，管长7m，二级井点设于标高2.2m的大基坑中，总管距钢板桩2m，呈网球拍状管长6~7m，滤水管均为1m。详见附图。厌氧池及曝气池基坑围护及降水方案mm,mm，土基面标高mmmmmmmmmmmm（北池）。按着先深后浅的施工原则，拟先做曝气池，首先在曝气池南、北东侧以及曝气池与厌氧池10㎝夹缝中打设外围井点，井点各长7m，其中滤水管1米，适当降水后，开沟打设中间6条井点，井点管长6m，待地下水位降至设计要求时，开始有步骤的开挖基坑，由于曝气池面积较大，原则按分缝要求挖一块，以C10砼封底一块。四周边坡南池均取1：1，北池的曝气池取1：1.5，厌氧池取1：1，并用细石砼护石，以维持长时期施工。待曝气池开挖基本结束，中间6条井点陆续拔出后，再打厌氧池井点，并按1：1开挖基坑。（详见附图）澄清池基坑围护及降水方案本方案系参照招标图纸编制，正式施工图可能有较大变更，故只作初步方案，待正式施工图设计交底后，据此进行补充与修正。A：大开挖方案：因澄清池基底标高与配水井近似，故基坑围护和降水方法可参照配水井，由于配水井先施工，如按预计方案施工很顺利，可完全参照，如果出现某些问题，可适当修正后实施。（详见附图）。B：水泥土搅拌桩方案：此方案虽然开挖面较小，有利于施工平面布置，但造价较大。二个方案各有优劣，均以招标图纸为依据，待正式施工图交底后，再进行详细比较、选定。4.3主要分项工程的施工方法：降水工程——井点施工在施工用水、电源、施工道路、排水出路、机械设备、集水总管、井点立管、滤管、连接管等都具备的前提下，才开始井点的施工。（1）、安装真空泵系统。真空泵系统设置的位置，应尽量缩短集水总管最远点与真空泵的距离；真空泵或射流泵集水罐进水管的高度应不高于集水总管的高度。为防止真空泵排、降水系统的故障而中断降水，应用机械设备，并设专人保养维修。冬季及雨期施工时，应采取必要的防冻、防雨措施。（2）、安装集水总管。集水总管一般布置在井点立管的外侧，其敷设高程应与井管立管的高程相同，并需顺直，坡度一般为1%0左右，其最高点为真空泵（射流泵）集水罐进口处。（3）、组装井点管。根据设计要求将井点实管（即白管）和井点滤管组装成一个整体。井点滤管孔眼的总面积不得小于立管的截面面积、骨架、滤网等均应仔细检查完好，并加保护。（4）、沉设井点立管。按井点立管沉设位置放线，按线挖深30cm~100cm，形成排水沟，作为用水冲孔沉设井点的排水沟，排出的冲孔泥水，经沉淀后排入地面排水系统。沉设井点立管采用冲孔法施工。用多级泵将水加压至0.25~1.5Mpa，本工程取0.25~1.5MPa，经高压管送到水枪、水枪与套管相对固定，高压水通过水枪喷射入土冲切成孔，孔径约为30cm。当冲孔达到设计滤管底以下50cm以上时，冲管停沉加冲片刻，使底部泥浆随水流去，然后关闭高压泵，抽出水枪，按高度放下井点立管和滤管，井点立管应放在土中央。而后立即向套管同立管外灌注砂滤料，边灌边用竹杆插捣，灌至距地面（或坑底面）约1~1.5m左右处停止，而后拔出套管，并用土封填上部土孔。每个真空泵系统抽吸的井点立管及集水总管为一组，沉设的深度应在同一水平面上。沉设井点立管后，向土孔内充填滤料时，土孔中的水应从井点立管内冒出，如果不冒水，则该点为死点，应拔出重新沉设，或用高压水从井点立管中向外反冲洗。此时水压宜控制在0.1Kpa左右。（5）、观测井的设置。每组井点系统应设置1~2组以上的观测井。观测井结构、设置深度及沉设方法与井点立管完全相同，每组观测井设置的位置应垂直于井点立管的连线。井点降水期间每天都应观测（宜每隔8h观测一次），并作水位观测记录。当发现水位有异常变化时，应及时查明原因，并采取措施解决。观测记录内容应包括：观测井的井号、日期、时间、天气、水位深度（由观测井顶至水面的距离）、井点出水情况、观测人等。观测方法可用尼龙绳，以直径为20mm、长60mm左右圆柱形物，由观测井口慢慢放下，当听到击水声时即为地下水面，测其深度并记录，依据观测记录绘制水位降落曲线及动态变化图。（6）、轻型井点布置与安装（1）井点的布置原则是：应将全部降水范围均包括在井点系统之内；重点保证能抽掉工程中较深的基坑（槽）的降水。（2）、轻型井点管的安装井点立管沉设完毕后，应立即用连接胶管与集水总管连接。井点立管顶部弯头采用插入式胶管连接，用铅丝固定。要求所有接口均严密不得漏气。每组井点系统安装完后，立即试运行，合格后连接运转。井点连续运行48h后，如果抽出的水仍含有较多的土颗粒，呈混浊状，应立即对逐根立管进行检查，找出原因，可将出混水的井点立管封闭，并用压力水冲洗，如出水仍不能变清，应将该井点废除重新补打。如果长期抽出混水，应立即进行处理，否则将会影响基坑附近建筑物及管线的安全。土方开挖1、施工测量。基坑（槽）开挖前，对施工轴线定位桩及水准点进行复核、复测并妥善保护。2、基坑开挖。基坑开挖应在井点或深井降水经观测到位后方可开挖。基坑（槽）土方开挖使用反铲挖掘机，实行退挖方法，并预留300mm~500㎜厚用人工整平，防止挖掘机扰动原土地基，人工配合自上而下修整边坡。基坑（槽）挖至设计标高应及时验槽。如个别地方超挖，应用砂石料填补夯实。并事先征得监理工程师同意。3、开挖的土方堆放。为保持现场整洁和足够的工作面，拟将挖出的土方全部运至场区外或按业主指定的地点弃土，待各种水池满水试验合格后回填时，再将好土运回用于回填土。4、边坡稳定。各构筑物基坑按节要求放坡，应分层开挖，随时观测边坡的稳定情况。为避免雨水冲刷，坡面加罩厚60~100mm的细石混凝土面层进行防护，防止边坡渗水失稳。5、如用吹泥法挖土，亦应预留300~500㎜厚土层，人工挖去，不得扰动原状土，并人工整修边坡，及时以细石砼护坡。附吹泥法开挖基坑工艺流程。吹泥法开挖基坑工艺流程测量放样井点降水沉淀储泥池围堤水力机械安装供水水源冲水、排泥沉淀储泥池沉淀澄清水排入河道吹泥至预定标高人工整修基坑、边坡坑底开排水沟、集水井及碎石盲沟细石砼护坡6、基坑回填。基坑回填应在构筑物性能试验完成后进行，基坑回填时，应沿构筑物周围均匀分层回填，分层夯实，分层厚度不得超过250~300mm，回填时应从四周均匀进行。模板工程以九夹板为主，配水井采用五夹板面板木模，所选用的模板应具有足够的强度和刚度。安装模板应拼装严密，保证在浇捣混凝土时不发生走模和漏浆现象，并保持构筑物的几何尺寸正确，不得任意放宽和缩小设计尺寸。模板安装前与混凝土直接接触的表面应涂不含氯隔离剂。所有模板不得与各种脚手、人行道板等相连接。模板对销螺栓必须保持拆装灵活，严禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。外墙对销螺栓中部设一道止水片。模板支撑：采用钢管排架和斜撑固定。预留孔的模板应事先制作，按设计位置、轴线、标高安装，并安装好预埋件，防止遗漏。钢筋工程本工程使用的钢筋质量应符合国家标准的规定，钢筋应有批号、出厂质量证明书或实验报告，使用前必须进行抽样检验，不合格钢筋严禁进场。钢筋应分类堆放，分类标识。钢筋均在工地钢筋加工场加工成型，运到现在绑扎或焊接。（1）施工准备钢筋进场时，必须检验质保书，应按现行国家标准（GB1499）其质量必须符合有关规定，并按规定抽取试件作力学性能检验。并经监理抽验合格后，才能加工。加工设施及加工机械必须到位，并调试合格，加工成型的钢筋要分类立架堆放整齐。垫层：等于砼保护层厚度的水泥砂浆垫块。支撑钢筋：用直径10mm至16mm钢筋制作。（2）钢筋施工钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。钢筋在现场集中制作，下料时根据设计图纸翻样设计标出钢筋的数量。竖向粗钢筋采用闪光对焊，横向（环形）、斜向钢筋采用搭接电弧焊连接工艺；对一个构件，同一截面钢筋接头不得超过规范规定，梁主筋采用搭接焊，如果工作面允许尽量采用双面焊，焊缝长度不小于5d，否则采用单面焊，焊缝长度不小于10d。确保基础钢筋位置正确，底板钢筋采用φ12~φ14@1000的马凳筋呈梅花形布置。顶板双层钢筋采用φ10~φ12@750的马凳筋固定，正方形布置。为防止沿马登渗入混凝土结构，马凳下放细石混凝土或水泥砂浆垫块。墙、柱钢筋：双层钢筋的墙筋用φ12~φ14的S形筋固定，间距0.75~1m呈梅花形布置。墙插筋与底板或基础筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。墙柱主筋按图纸要求，必须错开接头。节点部位钢筋：墙、节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。钢筋保护层采用高标号预制水泥砂浆块，内埋铅丝，规格为30*30~40*40毫米，厚度同保护层，间距：墙板不大于1.2*1.2米，梅花布置。必要时也可以用塑料垫块。混凝土工程本工程混凝土采用商品砼，商品混凝土供应商由业主指定（招标文件规定）：设计要求抗渗砼等级为S6，为确保混凝土搅拌质量得到有效控制，施工单位按《砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》要求，对砼厂提供的砼质量进行控制。厌氧水解及曝气池、二沉池及配水井砼浇筑方案，将在第4.4、4.5、4.6节进行详细叙述，混凝土的质量控制、作业条件、操作工艺按本节施工。（1）混凝土质量控制本工程混凝土均采用商品砼，施工过程要进行严格质量控制，具体监控将采取以下措施：水泥：要求供应商按照设计要求提供普通硅酸盐水泥，进场时，必须有质量证明书，同时每次浇筑要求同一部位用同一批水泥。砂：要求采用中粗砂，其质量符合JGJ52-92标准。如无天然中粗砂，可按二沉池设计交底会议纪要三—3款执行。石子：按（JGJ53-92）标准实施。混凝土外加剂：池壁、底板混凝土设计要求掺入膨胀护裂防渗剂，掺入量8%。应按GB50119-2003标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。为了保证混凝土结构的抗渗抗裂要求，考虑混凝土施工时多数混凝土结构一次浇注量大，为避免施工时出现意外情况（如混凝土输送泵机械故障、输送管道堵塞等）造成正在浇注的混凝土出现冷缝，应考虑按设计要求掺入外加剂的同时，需另外掺加具有缓凝效果的泵送剂，其缓凝时间以4-6h为佳，不同的外加剂同时掺用应通过试验确定其相容性。混凝土配合比：普通及抗渗混凝土应在混凝土施工前一个月将所用材料、外加抗渗剂送测试中心试配，以确定混凝土施工配合比，并据此施工。混凝土运输。混凝土自觉拌站中卸出后，应及时由混凝土专用车运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土坍落度损失以及产生初凝等现象。要求业主尽量就近选择合格的混凝土供应商。（2）作业条件浇筑混凝土时各段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽工程签证手续。浇筑砼的架子及布料管走道的搭设完毕并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，测试中心已下达混凝土配合比通知单。振捣器（棒）经检验试运转合格。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。（3）操作工艺清理。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，浇水使模板湿润。现场混凝土运输。现场混凝土的运输，采用混凝土搅拌车运输，采用汽车泵直接输送入模。混凝土浇筑与振捣要求。砼自由倾落高度不超过2m，如超过时必须采用溜槽或窜筒进行浇筑（底板采用溜槽，墙板采用窜筒）。浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.2倍，最大不超过30cm。根据结构特征，墙板较高厚度较厚，在浇筑厚度大于50cm的墙板时，操作人员拟进入模内振捣，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。底板砼浇筑时，平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。底板混凝土浇筑：每一流水应尽可能两台输送泵同时浇筑，方向按照远处向近处和中间向两侧进行；若只有一台泵可用时，应从短边开始，沿长向进行。池壁混凝土以伸缩缝为单元，分段分层浇筑，分层厚控制每30mm一层，上下层混凝土施工间隔时间不得超过45分钟~2小时（按气温情况，根据计算确定）。为保证池底板混凝土标高准确，在浇筑混凝土以前先设置标高控制点，方法是按间距2m设φ14竖向短钢筋，短钢筋点焊在池底板筋上，上端抄平后按标高线（或坡度线）割齐，浇筑混凝土时，混凝土与短钢筋上端找平。（4）混凝土养护砼浇筑以后池底砼终凝后应覆盖塑料薄膜，待砼结硬后马上注水养护，池壁采用挂草帘定时浇水，在砼池壁顶部设带莲蓬头的不间断喷淋装置，以保证砼的表面温度（保湿、降温），喷淋装置一般安装在φ15mm水管上，间距1~2m，普通砼养护期不少于7d，防水砼养护期不少于14d。砼浇筑以后如遇高温天气，除采取以上覆盖养护措施外，还应增加遮阳措施，防止新浇砼被烈日曝晒，影响砼质量。钢管焊接及安装本工程钢管工程主要包括预埋套管及构筑物间的连接管，钢管卷管加工拟委托具有相应资质的专业厂家加工完成，现场施工主要为钢管的焊接、安装及标高控制。施工排水方案详见前面章节；管道两侧回填土必须同步回填，分层夯实，严禁单侧填高。埋池钢管及防腐明露管道应严格要求进行防腐处理。（1）施工准备施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程特点和施工总体要求。施工前，组织有关人员进行严密的自审工作，熟悉图纸和有关资料，了解设计意图，要与结构、建筑及其他专业施工图进行核对，认真查阅本专业管道、设备的主要位置、标高、尺寸、预留孔洞、预埋件等无差错。认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工图会审中反映出来。编制施工图材料预算、施工方案和用料计划。根据现场施工条件和施工组织设计（质量计划）的要求，规划本专业的临时设施和施工用场地的布置。根据施工进度情况组织劳动力进场施工。按施工要求及时组织机具、材料进场。由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工技术人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，其内容主要包括工程执行的施工规范、工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等，并做好技术交底记录。注重施工现场管理，对已进场的劳动力和机具、材料根据施工条件进行合理有效地调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料和传递机制。（2）埋地管道的施工程序下管沟边组对运输管道预制下管沟边组对运输管道预制固定口连接端口内外防腐试漏平移就位固定口连接端口内外防腐试漏平移就位复土验收、隐藏复土验收、隐藏（3）施工主要质量标准和技术要求1、管道焊接工艺焊前需先进行坡口打磨，管壁厚度为8~10mm时坡口加工为60。，可留0.5~1mm钝边，组对间隙为3~4mm，坡口加工可用气割，气割完后用砂轮机进行修磨，除去气割时的残渣或熔化物，露出金属光泽，坡口两边的锈或其它杂物需清理干净。如图示：60O±60O±2O2+1δ根据本工程管子母材的材质（Q235），选用焊接材料为J422，焊格直径分别为φφ4mm的焊条，焊条需在150OC下进行烘干，在取出后应盛放在焊条筒中，焊工在焊接时应随用随取。将已打磨好的坡口在配合下进行组对，组对时要注意调整管子的同心度，保证管子对口处的错边≤1mm，管口组对后先进点焊，点焊三边并成120。均匀分布，焊点不能分布在仰焊部位处。固定口组装时可加装固定装置，采用角钢和斜锲配合，以方便固定口的调整和就位。管子焊接时应先对点焊处进行修磨，电焊的两边成缓坡状，现场预制组装应尽可能采用转动焊，焊接位置基本处于平位，以保证焊接质量，管子固定焊接时，焊接线能量略小于转动焊。在焊接时，打底层焊道应选取φ3.2mm焊条，便于操作和控制焊接过程。在填充和盖面时应选取φ4mm焊条，增加工作效益并保证层间熔合良好。焊接时每焊完一层均应仔细清理，除去层间的熔渣和飞溅。焊后应除去渣皮和飞溅，加装在管子上的临时固定物应除去，并用砂轮机将焊点修磨与母材平齐。2、焊接工艺参数层道数母材规格焊材牌号规格焊接电流焊接电压焊接方法交/直流A1Q235φ325*8mm焊条J422φ直流110-13012-16手弧焊2焊条J422φ4直流160-17520-26手弧焊3焊条J422φ4直流155-17020-26手弧焊防腐材料采用环氧煤沥青二道防腐（4）钢管安装1、穿墙套管的管道安装a、管道就位：根据预制安装好的套管位置，管道安装就位，要求管道安装位置居中，离套管内壁缝隙大致相等。b、塞麻打麻：麻绳拧成粗度大于间隙的线股，用捻口分别从套管两端打入缝隙，塞2-3圈，再用手锤或捻凿从两边打实。c、填灰、打灰口：待线麻打实后，按填料按石棉：水泥：水=3：7：1-1.25重量比配置，从两头分层填入缝隙，并分层捻凿和手锤加力打实，打实的的程度以真料表面变成黑灰色，手锤打在捻凿上有反弹力为宜，打好后填料应与套管两头平齐。d、灰口的养护：在连接处绕上草绳，盖上草或土，少量的洒水，使接缝有一定水分，促使水泥强度升高，养护时间不小于48小时。在冬天要采取防冻措施。2、钢制管道安装为便于吊装，减少现场焊接数量，委托加工的钢制管道长度拟6m~9m为宜。预制钢管剖口及防腐由加工场完成，管接处各10cm左右长度的防腐应在现场焊接后补施，现场焊接工艺与上述《管道焊接工艺》相同。主要施工方法如下：a、钢筋砼方包施工。根据设计工艺要求，二沉池与配水井之间用钢管连通，二沉池底板以下埋设钢管为DN1200mm及DN800mm每组各一根，为上下同一轴线不同高程布置，DN1200mm中心高程为-0.28m，DN800mm中心高程为1.32m，钢管外侧采用钢筋砼方包。应在级配砂石及砼垫层完成后即进行钢筋砼底板浇筑，方包砼拟按三次浇筑，第一次浇筑后安装DN1200mm钢管，DN1200mm钢管安装完成后进行第二次浇筑，DN800mm钢管安装后进行第三次浇筑或二根钢管一次安装，中间用砼块垫稳，固牢，分二次完成砼浇筑。方包砼模板采用胶合板与脚手钢管形成整体的支模方法进行支立，由于宽度有1.60m，应采用对拉螺栓传力。详见二沉池施工方案。b、安装。预制钢管采用25t吊机卸管，钢管吊入沟槽后，由吊机配合就位。c、对接。预制管节对口采取外焊三角钢，然后用小三角钢套大三角用铁锤打击的方法，调整管道接头对口，四周均对齐后，进行间隔点焊，再全面施焊。焊接要求与上述《管道焊接工艺》相同。d、检查。现场钢管安装完成后，应按规范及设计要求进行超声波和X片检验，检验合格，按设计要求做内外防腐处理。厌氧水解及曝气池施工方案4.4.1工程概况厌氧水解及曝气池位于厂区中央，厌氧水解池及曝气池均为独立结构体系。×108m×8.30m，池壁高度为7.50m，外壁厚度为75cm~45cm（下75cm.上45cm，内直外斜），内壁墙厚度为50cm和75cm~45cm，现浇钢筋混凝土防水结构，C30砼，抗渗S6，纵向设4道变形缝，横向设8道变形缝。××8.40m，池壁高度为7.50m，现浇钢筋混凝土结构，横向设八道变形缝，纵向设一道变形缝，碎石桩复合地基。厌氧水解及曝气池每组安排一个施工队伍进行施工，厌氧水解及曝气池两组同步施工。厌氧水解及曝气池B、C轴线间距为5.50米，且厌氧水解池底板高程比曝气池要高出1.10m，应此，厌氧水解池与曝气池基坑降水拟同时进行，基坑开挖拟交叉流水施工；底板结构混凝土施工必须先曝气池后厌氧水解池。主体结构施工方法总述根据设计要求，厌氧水解及曝气池按2个单位工程分解施工。壁模选用胶合板，钢管支架，止水螺杆固定，通过池内钢管支架受力进行对拉传力的方式进行支撑。砼采用商品砼，滚筒式砼运输车运输到场，砼输送泵泵送入模浇筑。厌氧水解及曝气池系本工程主体构筑物，体积大、厚度大、砼浇注量大、钢筋密度大、要求S6级抗渗，浇筑难度较大。底板浇注砼时按变形缝设置分块，布置好止水带后分块顺序施工。浇筑时池壁水平施工缝留设在腋角上50cm处，浇筑顺序由里向外，为保护钢筋保护层厚度，底板钢筋设砂浆垫块，防止底板钢筋变形，应加放马蹬钢筋。.3主体结构施工工序及施工工艺流程砼级配监理确认泵送入模砼级配监理确认泵送入模预留孔、预埋件安装砼级配监理确认泵送入模预留孔、预埋件安装回填施工满水试验水渠、管沟砼浇筑水渠、管沟侧墙外模板安装水渠