重庆市巴南区鱼洞消防站主楼、办公楼、训练塔施工组织设计

1、施工组织设计编制依据原则及说明：1.1、本工程施工组织设计编制的依据：本工程招标文书，答疑会议记要。本工程设计的建筑、结构施工图纸。国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。工艺标准及操作规程。本公司质量体系程序文件及管理规章制度。1.2、编制原则：应用网络技术分段、分部位、分建筑物的项目流水节拍作业组织施工的原则。在保证工程质量、安全、工期进度为前提，提高土建、安装工程，各工种的协调、穿插作业的原则。发挥本公司优势，尽量采用新工艺、新技术、新设备、新材料，做好人力、物力综合平衡施工的原则。1.3、编制说明：针对本工程实际情况和招标文书要求，我们把施工目标、施工准备、施工布署、施工总进度计划、基础施工、主体结构施工，水电安装施工，工程质量创优良保证措施、工期保证措施、安全生产、文明施工保证措施、环保及防止扰民措施、重点部位施工技术措施等在本施工组织设计中作为重点阐述，其它部分中标后将按施工图进行施工组织深化，编制实施性施工方案。2、工程概况：、工程名称：巴南区公安分局消防处鱼洞消防站工程。、工程位置：巴南区鱼洞鱼胡路。、建设规模及结构类型：主楼框架结构，1968.8m2／3层，办公楼砖混结构878m、建筑占地面积1356m2，总建筑面积3056m22.5、工程概况一览表：使用年限50年楼板预应力空心板及现浇板3、施工部署、施工管理机构网络项目经理↓↓后勤部工程部内业部保卫人员设备供应维修保管员材料员安全员质检员施工员技术负责人劳资员档案资料员资料员预算员↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓普工班长模板工长钢筋工长砼工长泥工班长安装工长屋面防水工长、施工管理技术人员配置及职责：项目经理一名，工程师，负责全面工作。生产项目副经理一名，工程师，负责生产调配指挥。项目技术负责人一名，高级工程师，负责工程技术和解决工程技术问题。施工员一名，工程师，全面实施施工任务。质检员一名，助理工程师，负责质量检查、监督、验收。安全员一名，助理工程师，负责安全教育，检查督促。材料员一名，技术员，负责材料收集、复检、验收。资料员一名，助理工程师，负责试块制作、送检、档案资料收集整理。机械管理员一名，机械工程师，负责施工机械管理。3.3、施工管理目标：工程质量目标：满足设计图纸和甲方要求，本工程各分部分项工程达到一次性验收合格，合格率达到100％，单位工程竣工验收一次性达到合格，质量等级：优良，争创巴渝杯。工程工期目标：按照定额工期与合同工期要求，充分发挥本公司管理、技术、设备优势，采用网络技术进行优化组合，按定额工期提前15％，工期目标确定为天完成施工任务。安全生产、文明施工目标：严格执行安全生产“一标三规范”，轻伤率控制在2‰以内，重大伤、死亡事故控制为0％，安全生产、文明施工目标达到合格，争创优良工地。施工成本目标：采取多方面降低措施，争取施工成本降低率达到3％。、施工任务分解：①基础工程：由普工组、石工组、钢筋组、模板工组、砼工组承担。②主体工程：由砖工组、模板工组、钢筋工组、砼工组、架子工组承担。③结构吊装工程：由起重吊装组承担。④装饰工程：由抹灰工组、墙砖镶贴工组承担。⑤楼地面工程：由砼工组、磨石工组、地砖镶贴组承担。⑥屋面防水工程：由公司防水专业队承担。⑦水、电安装工程：由公司水、电安装专业队承担。⑧门窗工程：由木工组、铝合金组、油漆工组承担。⑨机械设备：由后勤组按施工进度提前调配，安装、保养维修。3.5、施工原则：根据本工程特点及设计图纸要求，施工总的原则是先地下后地上，先结构后装修，先室内后室外，凡是能够穿插作业的工序，尽量有机地结合穿插进行，把工程质量、安全施工放在首位来抓，同时严格控制工期进度。3.6、施工前准备工作3.6.1积极协助配合业主完善开工前期手续。制定分期分批用工、用料，机具计划，组建项目管理班子，明确工作职责，分别进入程序开展工作。按施工总平面布置图要求，硬化处理进场道路，洗车场、排水沟、沉渣井，搭设办公室、宿舍、厨房、厕所、浴室、围墙、值班室等临时设施。按JGJ46－88技术规范要求配置现场临时施工用电设施。接通施工给排水及消防管道。根据工程进度计划，采购前期工程材料及构件，调配、安装前期机具设备，相应工种的作业班组进场。按照设计图纸或业主提供的水准点，认真做好测量放线工作，设置牢固可靠的水准控制点和轴线控制桩。制作六牌一图，书写大幅标语和告示。施工现场临时用水用电设计及布置.1用水设计本工程施工用水主要为砼工程、砌体工程、装修工程等用水。用水按月度工程量进行计算。①计算施工用水q1(l/s)q1=k1×(ΣQ1×N1)/(T1×t)×k2/(8×3600)经查表，计算各需水工程月度工程量可知：k15k2=1.5,按月度计算，T1＝30，二班工作制，t=2各分项工程用水定额及工程量分别为：养护砼N11＝200，Q11＝6×256冲洗模板N12＝5，Q12＝6×2189砌砖N13＝150，Q13＝6×80抹灰N14＝30，Q14＝6×900楼地面N15＝190，Q15＝6×500搅拌砂浆 N16＝300，Q16＝6×20浇砖N17＝200，Q17＝6×40q1=1.149l/s②计算施工机械用水量q2(l/s)q2=q1=k1×(ΣQ2×N2)×k3/(8×3600)砂浆搅拌从施工用水中考虑，机械用水仅有对焊机用水查表得：k2=1.05k3=2Q2=2N2=300q2=0.044(l/s)③计算施工现场用水q3(l/s)q3=P1×N3×K4/(t×8×3600)D1=356,N3=30,K4=1.3,t=2q3=0.241(l/s)④计算施工区生活用水q4(l/s)q4=P2×N4×K5/(24×2600)，考虑现场居住人员生活用水，则P2＝200，N4＝100，K5＝2q4=0.463(l/s)⑤消防用水q5考虑施工现场实际情况，根据安全生产有关规定，于底层设置高压水泵，以满足各施工层面需要。底层设有4×5×蓄水池，各楼层均需设灭火器等消防设施，一旦发生紧急情况，各种设施共同应用，能够应对突发事件。基于以上考虑，施工现场的消防设施已满足消防要求，用水计算不考虑消防用水量。⑥总用水量计算QQ=q1+q2+q3+q4=1.149+0.044+0.241+0.463=1.897(l/s)⑦管径计算d2=[4×Q/(л×v×1000)]Q=1.817则d=49mm取管径φ50钢管作为进场主水管线。.2用电设计①用电量计算本工程主要用电机械如下表：施工机械台数(台)功率（kw）施工机械台数(台)功率(kw)塔吊250对焊机1100切断机15.5圆锯13电焊机138.5切割机1打夯机13灰浆机26平板振动器3电渣焊机145弯曲机13刨床14搅拌机222插入式振动器56潜水泵47磨石机24功率×(K1×(ΣP1/cos@)+K2×ΣP2+K3×ΣP3+K4×ΣP4)仅考虑动力用电,照明用电取动力用电量的10%查表得系数:K1=0.5,cos@=0.75,KΣP1=105kw,ΣP2w,P动=190kw总功率P=P动×1.1=209kw本工程现场总用电量为209kw②配电导线计算从业主提供的电缆电源处,直接引入配电房内总配电箱处,然后分路引入各施工用电位置。选用铜芯橡皮电缆作主要输电线路。塔吊分路：I线＝K×ΣP／（(√3)×U×cos@）＝45A查表，选用20mm2铜芯橡皮线(大于机械强度需要),提升时绑钢丝绳。钢筋制作房分路（一台对焊机、一台电焊机）I线＝K×ΣP／（(√3)×U×cos@)＝239A查表，选用50mm2铜芯橡皮线。木工、电焊、机修分路：I线＝K×ΣP／（(√3)×U×cos@)＝93A查表，选用16mm2铜芯橡皮线。搅拌机用电分路：I线＝K×ΣP／（(√3)×U×cos@）＝45A查表，选用10mm2铜芯橡皮线。操作层用电分路：I线＝K×ΣP／（(√3)×U×cos@）＝145A查表，选用25mm2铜芯橡皮线。③导线布置：按上述导线容许电流计算，确定各支路的电缆线布置情况。于业主提供电源处设总配电箱，各支路电缆线从总箱引出。施工用电：详见临时用电专项施工方案。脚手架工程：详见脚手架专项施工方案。塔机装拆：详见塔机装拆专项施工方案。施工准备工作内容系统图调查有关工程特征与要求的资料调查施工现场环境及自然条件资源调查研究调查施工地区的技术、经理、资源、生活条件施工准备工作内容编制施工组织设计和专项施工方案特殊工序的规划安排规划安排机具、人力的调配组织计划三通一平与测量定位放线搭建临时设施与现场围挡施工现场的工程准备组建项目管理机构，调集施工力量物资订货、生产、储备及进场，技术试验、检验进行四新试验，试制的技术准备熟悉与会审施工图纸编制项目成本计划机具安装、技术试验、检验任务分解到施工班组作业条件准备进行技术、安全交底多雨期间施工准备3.7、施工流水段划分：根据工程特点，采取分为四个流水段施工。一施工流水段：基础工程。二施工流水段：主体结构、现浇框架、砌砖。三施工流水段：屋面防水。四施工流水段：水电安装及装修。施工流水段详见施工网络图。4、施工方法和技术措施：4.1、测量定位：由于本工程所处地面呈不平整状态，±以下采用坐标计算，采用经纬仪定出各个轴线及控制点。施工至±处，为更好地组织上部施工，应在该层上预先埋设俯视点。主体结构施工采用外控及内控两种方法同时进行，内控采用坐标计算法及俯视法，外控采用坐标法。上述方法均利用业主提供的坐标点，人为设置控制网，采用经纬仪定出各个轴线及经过计算及复核点来控制建筑物的尺寸。标高引测按业主提供的水准点，经测量复核后，引测到施工高度，并应有明显标记。4.2、基础工程：①施工前必须全面了解临近建筑物或构筑物，以及地下构筑物，以及地下构筑物的结构、基础设施详细情况，采取相应保护措施。②基础开工前的准备工作：A、施工技术人员熟悉吃透基础设计图纸，调查了解周边建筑物情况，掌握地下管网设施情况，并拍摄开工前地貌照片。B、项目技术负责人向施工员，施工员向班组长及作业人员，做好施工技术要点及安全注意事项等技术交底。C、现场测量、复核、定位放线、设置固定可靠的各个轴线控制点及水准点。D、做好机具设备的配置。E、劳动力进行优化组配置。F、组织采购基础工程的各种原材料，进场时间应满足施工进度要求。G、对周边物体、地下管网设施采取保护措施。H、做好施工现场的相应临时设施。③基础工程布暑：A、根据本工程地基环境和设计图纸的需要，平基土石方工程采用分步、分阶段进行，土方采用普工开挖，岩石采用石工打凿的方法。B、基础施工阶段计划劳动力：石工10人，普工20人，钢筋工12人，模板工8人，砼工10人，起重工4人，机电工2人。C、基础工程机具配置：钢筋调直机一台，断钢机一台，砼搅拌机一台，圆盘锯一台，平刨机一台，塔机一台，潜水泵二台，插入式振动棒六台，平板振动器三台，运输车二台。D、基础工程计划：基础工期控制在40天内完成任务。④基槽（坑）开挖要求和方法：A、基槽（坑）地面设置排水系统，将雨水尽快排走防止流入基槽（坑）或现场集水造成塌方破坏环境基土。如果开挖遇到地下水应设法排开，无法排开时，应设临时集水坑用潜水泵及时抽出排走。B、基槽（坑）开挖时采用分阶段开挖的方式，在采用机械开挖的部分，为了不破坏基土，应在基底标高上留一层用人工进行清理，在人工清理基槽（坑）时应保留15－30cmC、在基槽（坑）开挖应分段进行，应先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时封底，尽量避免对基土的拢动，在土质良好的土质情况下，挖出的渣土应堆放于基槽（坑）边坡1m以外，堆放高度不要超过，做到尽快运走，尽量减少边坡的压力。D、在基槽（坑）的开挖过程中，应对地基的土质情况，地下水位和标高的变化经常检查并做好详细的原始记录和绘制截面图。如开挖中发现基底地质与设计要求不符时，必须与设计、监理、建设方共同研究制定处理方案及措施，并做好隐蔽工程记录及图片资料。E、做好本道工序的检查验收移交工作。⑤基槽（坑）钢筋制作与绑扎：A、基础工程所用钢筋规格、型号、质量、数量必须符合设计要求。B、工程技术人员对钢筋班组作业人员进行基础钢筋书面技术交底，使操作人员清楚明白设计要求，保证操作中不出差错。C、钢筋下料制作的几何尺寸、规格、型号必须准确，严格按设计图纸要求进行，避免不必要的损失浪费。D、基础钢筋绑扎：在垫层上按设计间距划线排放纵向和横向钢筋，排放时应注意弯钩向上，不得倾向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应向下。基础四周两根钢筋交叉点应在每点上绑扎，中间部分每隔一根呈梅花型绑扎牢固，双向主钢网则应将交叉点全部扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎铁丝扣要呈“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。构造柱钢筋90度弯钩与基础钢筋进行绑扎。当基础配有双层钢筋网时，应上层钢筋网在下面设置钢筋撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。重点控制轴线中心线。E、钢筋绑扎中允许偏差必须控制在以下指标以内，骨架高度、宽度±5mm以内，骨架长±10mm以内，受力筋间距±10mm以内，排距±5mm以内，箍筋构造筋间距±20mm以内，保护层±5mmE、执行中间抽检、自检、互检、交接检验收制度。⑥基础模板：A、基础模板用料选用钢模与木模现场拼装。B、基础模板的技术措施：重点应是控制模板轴线中心线、刚度、垂直度、平整度、弹放基础标高水平线。B、基础模板应做好竖档、围檩和斜撑，刚度应满足砼挤压承载力，以免爆模或移位。C、基础模板的质量控制标准：轴线位移控制在5mm以内，标高±5mm以内，截面±4mm以内，垂直度3mm以内，表面平整度±D、执行自检、互检、交接检验收制度。E、基础模板折除应满足砼强度不低于，由施工员发出指令后，操作人员方可拆除。⑦基础砼浇筑：A、砼的原材料符合规范要求，经检测试验合格，并持有相应出厂合格证，补强报告、试验合格证。B、施工人员对砼班组、作业人员进行细致的技术交底。C、按设计强度等级、设计砼配合比，获取砼浇灌许可证。D、按批准配合比进行计量配料搅拌，浇灌前润湿模板，不允许有积水，清除模内杂物，所有预埋管件已安设完毕，隐蔽验收手续办完后方可进行浇灌基础砼。E、砼浇灌操作技术要求：本基础工程采取分段浇灌，放料厚度应根据其钢筋的疏密来确定，确定采用插入式振动棒，操作时应快插慢拨，插点应控制40cm以内，并均匀排列，逐点移动，有序进行，在分层浇灌时，应以台阶分层浇灌每层厚度不超过50cm，待第一层捣实后再浇灌第二层，第一台阶浇完后稍停0.5-1h，待下部沉实后再浇上一台阶。振动棒应插入下层50mm以消除两层间的接搓，要求做到振捣均匀，不重不漏密实度良好，无蜂窝麻面露筋现象。中途间歇超过2天应按施工缝作好处理。砼使用外加剂时必须按施工规范要求配量进行。砼试块取样、制作、养护和试验应符合（GB50204－2002）规范标准。质量控制标准：轴线位移控制5mm以内。标高±5mm以内，截面±4mm以内，垂直3mm以内，表面平整度±5mm以内。F、基础砼养护：采用常规浇水养护。⑧基础回填土：A、回填土的含水量不能过高，也不能过低，过高或过低都会影响地基质量，最优含水量应控制在8－12％之间。B、施工方法：回填采用分层回填分层夯实的施工程序，每层回填厚度不得超过40cm⑨安全注意事项：A、对所用施工机具在使用前进行空机运转，检查是否运转正常，先排除故障后使用，经培训合格，实行专人负责使用。B、临时施工用电应严格执行标准、规范要求“三级配电，两级保护，一机一闸，一箱一漏”持证上岗专人管理。C、土方开挖人应保持安全间距2－3米，边坡按基槽（坑）深度留置，土质不坚固的部位应做好固壁支撑，防止坍塌。D、砼振捣操作人员应穿戴胶靴、绝缘手套、振动棒不得挂放在钢筋上，湿手不得接触电源开关。E、深基槽（坑）周围设置高的栏杆或木板覆盖。F、冷拉调查钢筋场内非操作人员不得进入，冷拉时操作人员必须进入安全位置。G、钢筋切断机应设置角钢档杆，防止冲切力摆动钢筋。H、落实其它相应安全防护措施。4.3、模板工程：（按国家标准，砼工程验收规范GB50204－2002）定型组合合钢模板是多种规格的标准定型钢模板与连接件和承重件组合而成的模板体系。这种模板体系具有通用性强、可灵活组装、装拆方便、强度高、刚度大、尺寸精度高、接缝严密、表面光洁、组装快、可组合拼装成大块、实行机械化施工；周转次数多（50次以上），节约木材，降低施工成本。、作业前准备工作：.1编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式及间距；梁板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。根据流水段划分，确定模板的配制数量。.2备齐模板边接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好模剂，分规格整齐堆放。.3根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；柱、墙模底边应抹好水泥砂浆找平层。.4柱钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完检手续。.5当采用大块膜板安装时，拼装场地应夯实平整，并设置简单拼装平台。施工操作工艺要求：.1先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四周离地50－80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，防止位移。.2按住模板设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角膜预先拼好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。.3柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查纠正模板的对角线长度差；补齐四角的U型卡，再由下而上按模板设计的规定安装柱箍。.4柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢筋制成，柱箍间根据柱模尺寸、侧压大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对位螺栓。当用钢管、扣件为柱箍时，扣件受力应有确切依据时才能使用。.5柱模的固定一般采取设拉杆（或斜撑）或用钢管井字支架固定。前者系在柱膜每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜不大于45度；后者系在柱四周搭设钢管井字支架或脚手架固定。.6柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、以角线差值和支撑、边接件稳定情况，合格后再群体固定。.7对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌清洁门止口，以便于操作。.8将柱模内清理干净，封闭清洁口，办理柱模预检。.9梁模板安装：①在柱砼上弹出梁轴线、位置和水平线。②梁模板安装先安装钢支柱，下部垫通长脚手板。支柱采用钢管支柱或可调多支柱，设单排或双排，间距由配板设计定。一般情况下采用双排支柱，间距60－100cm支柱之间或下边应设剪刀支撑和水平杆，以保持稳定。③按设计标高调整支柱的标高，然后安装横钢楞和纵钢楞，铺上梁底钢模板，并拉线找直找平。如梁跨度等于或大于4m时，梁底模底应设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1‰－3‰。④绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接角模用U型卡或L形插销与底板连接。⑤用型钢（或钢管）梁卡具或梁托架（或三角架时）支撑固定梁侧模，卡具或托架间距按板设计规定，一般间距为750mm。当采用梁托架或三角架时，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过750mm时，侧模宜加穿拉螺栓加强。⑥梁、柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。.10楼板模板安装；①底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；板层地面立支柱部分亦应铺垫脚手板。当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向一中心线上，并应适当接结，以确保多层支架间在竖向和水平向的稳定。②楼板模板下部的支柱和钢楞的排列与间距，根据楼板的砼重量和施工荷载大小确定，一般支柱间距为800－1200mm，大（外）钢楞间距为600－1200mm，小（内）钢楞间距400－600mm。支柱安装从边距一侧开始，依次逐排向另一侧进行，同时安装大钢楞，拉通线调节支顶高度，将大钢楞找平。③铺定型组合钢模板宜从一侧开始铺设，每两块纵向边肋上用U形卡，纵向板位置可用L形插销连接，U形卡间距不宜大于300mm。大面积铺设尽量采用大尺寸的定型组合钢模板，在拼缝处采用小尺寸的定型组合钢模板，不足一块模板尺寸的，可用木模板代替，但拼缝要严密。④楼面模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或L形插销有否松动、脱落或漏设，如有应及时纠正。⑤标高校正完后，在支柱之间加设水平杆或斜撑，一般离地面20－30cm处应设一道，向上纵横方向每隔左右一道，在梁下柱应根据荷载情况加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。.11模板折除：①柱、墙、板模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度。柱模应在砼强度能保证其表面及棱角不受拆模而受损坏时，方可拆除，墙模板必须待砼强度达到以上时方可拆除，板与梁模板强度应符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）第2条表的规定。②拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼底模、梁侧模板，最后拆梁底膜板。③柱模板拆除，先拆掉柱斜杆或斜支撑，再卸掉柱箍和对拉螺栓，接着拆掉连接模板U型插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，即可把模板运走。④墙模板拆除，先拆斜拉杆或支撑，再拆除柱箍和对拉螺栓，接着拆掉连接模板的U型卡或L形插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。⑤楼板、梁模板拆除：A、先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板；楼板底模拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪力撑，再拆掉U型卡，然后拆掉楼板模支柱，每根大钢楞留1－2根支柱暂不拆。B、操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下支柱，使钢楞自由落下。C、用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使楼板脱离，待该模板全面脱模后，运出集中堆放。D、楼层较同，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使钢楞和模板落在底层排架上，上层钢楞模板全部运出后，再拆下层排架。E、梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆除掉穿墙螺栓的梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。F、拆下的模板应及时清理粘结物，修理刷并涂隔离剂，分类整齐堆放，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。G、底模拆除时的砼强度要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100质量要求标准：①模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。②模板支撑部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须竖实，并有排水措施。③模板应拼缝严密，接缝宽度不得大于。④模板对砼接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏刷离剂累计面积，墙、板不应大于100cm2；柱、梁应不大于400cm2。⑤预埋件和预留孔洞的允许偏差：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10，0注：检查中心线位置时，应纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。⑥现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。成品保护措施：①模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。②模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中或设大条缝穿过。③在模板进行钢筋等焊焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离。④拆模时，不得用大锤硬砸或硬撬，或用力过猛，发免损伤结构和模板；拆下的模板，不得抛掷。⑤拆下的钢模要及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、构件损坏，应及时修理；拆下的零构件应用箱或袋收集。⑥钢模板在使用过程中应加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷防锈剂。安全防护措施：①在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源。②登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，板手等各类工具必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，板手等各类工具必须系挂在身或置放于工具袋内，不得掉落。③钢模板用于高层建筑施工时，应有防雷击措施。④组合钢模装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。⑤装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。⑥安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。⑦安装组装成套模板时，应边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利的于稳固。⑧水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板不稳定的部件上，以防松动、失稳。⑨组装模拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。拆模时不得使模板材料自由落下。⑩拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。施工注意事项：①组合钢模板配板时，应以几种主要规格纵横拼配，配成以50mm为模数的模板面积，个别部位不能满足尺寸要求，可以用同厚木模板拼补。②尽可能用P3015或P3012钢模板为主板，以减少拼接，节省配件工时，增强拼装刚度，同时便于拆模。③安装模板一般应自上顺序进行，每块模块要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，必要时腻子嵌严缝隙。同一拼缝上的U形卡设置应正反向间隔，避免在同一方向设置，以防钢模板整体变形。④柱模板安装容易发生截面尺寸不准，混凝层过大，柱身扭身或位移；转角部位偏差大等质量问题。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位设置连接角膜，以保证角度准确。柱箍形式、规格、间距要按配板设计设置，梁、柱接头模板要按连接点设计图进行安装，并连接牢固，柱四角要设置好支撑或拉杆等。⑤梁和楼板安装常易出现梁身不平直、梁口增大、板跨中下挠等质量通病。防止方法是：梁、板模纵横钢楞的规格和间距应通过配板设计计算确定，使模板支撑应有足够的强度的刚度，防止浇筑砼时产生变形。梁模板上口应设楞拉紧，防止变形。模板支柱应设在坚实地面上，并垫通长脚手板，以防下沉使梁下挠。梁模板应设计要求起拱，避免挠度过大等。4现浇楼面梁模板支撑设计为确保施工质量和安全生产，其支撑系统计算如下：①梁模荷重Q计算（KN／M）根据规范要求，梁施工时应考虑下列荷重：梁自重（25KN/m3）：0.30××25×2层＝15KN／m施工荷载（取宽，KN／m2）×＝砼冲击荷载（取2）：×＝砼振动器荷载（取2.0KN/m2）：×＝模板及支架荷重（取）：×2层＝∑Q＝27.85KN/m。②支撑架钢管承载力计算支撑架采用φ48×3.5钢管，其承载力按正式计算：P＝A．f．φP：钢管承载力（N／根）；A：钢管截面积，φ48×钢管ллA＝（D2－d2）＝＝（482－412）＝489mm244f:钢管的抗压强度，取205N/mm2；ф：稳定系数，由长细比查得，入＝10／I10：钢管计算长度，梁底净高4800，考虑到支撑立杆除顶端和底端有统长拉结外，中间间距1500作一纵横拉结，再加上剪刀撑，支撑架整体性较好，故钢管的计算长度拟取净高，即10＝×3200＝1600mm；1I：钢管截面回转半径φ×钢筋的I＝－＝√D2＋d2＝41600入＝＝101.4（根据《钢结构设计规范》的规定，压杆允许长细比[入]＝150，对临时结构，可以放松到[入]＝210）查得ф＝则每根钢管的承载力为：P＝A．f．ф＝489×205×＝20450N＝每m需钢管支撑数量：Qn＝＝＝（根）即纵向间距为734mm，故取P700mm，梁底两侧按横向间距600。③支撑搭设应注意的问题：③.1立杆沿楼面纵，横向扫地龙钢管各一道，梁底立杆下设通长14#槽钢，以扩散立杆的集中压力。③.2设于梁底的立杆与承重钢管的连接采用双扣件，其扣紧程序用测力板手逐个检查。③.3在立杆上做好没降测量标志。砼浇筑过程中，定时用水平仪检测立杆的下沉情况，一旦发现沉降异常，应用及时处理。4．4、钢筋工程施工：（按国家标准砼工程验收规范GB50204－2002）4．4．1钢筋的配料与绑扎：A、本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图及现行施工规范、规程的要求，在现场自行加工。》B、钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批按规格、型号堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋保持洁净。C、柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。D、楼内上下层钢筋的间距采Ф10钢筋马凳来控制，其数量每平方米内不少于一根。E、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图的要求进行施工绑扎。F、钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54．4．2钢筋工程绑扎技术质量要求：现浇结构一般由基础、柱、剪力墙、梁楼板、屋盖等基本构件组成。其钢筋绑扎特点是：难度大，占地面积相对较小，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面小，安装复杂等。A、操作准备工作：、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度对不符合要求的预留筋进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。B、操作技术要求：、基础钢筋绑扎、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则面将全部钢筋相交点扎牢。，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。、独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。、现浇柱与基础边接用的手插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍盘比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子细线偏移。、基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。B.2、柱子钢筋绑扎：、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度与搭接筋绑好，绑扣不小于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），绑扎接的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋上移置，由上往下采用缠扣绑扎。、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端应弯成135度，平直长度不小于10d（d－箍筋直径，下同）。如箍筋采用90度搭接，交接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱其、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后扳动钢筋。、框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。、如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mmB.3、梁钢筋绑扎：、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，并已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。、梁中箍尖与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135度。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6－10d。、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置正确；梁与柱交接处，梁钢筋错入柱内长度应符合设计要求。B、梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25B、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。、主梁如采取与模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→次次梁的长钢筋铺杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。、板钢筋绑扎：、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模上划好主筋、分布筋的间距。、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架,以保持上层钢筋的位置正确。、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L／10为弯点，板的中跨及边疆多跨可按支座中线的L／6为弯起点（L－板的中－中跨度）。B.5、楼梯钢筋绑扎：、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁筋，后绑扎梯筋，板筋要锚固到梁内。、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑踏步钢筋，并垫好砂浆块。、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。C、质量标准要求：、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计有关标准的规定。、钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。、钢筋的焊接头规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10％，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊，开焊不超过焊点数的2％，且不应集中。、弯钩的朝向应正确。绑扎搭接头应符合施工规范的规定，其中搭接头长度的检验结果，每个搭接着长度不少于规定值。、用Ⅰ级钢筋中低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。、焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头钢筋轴线的偏移不大于，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值倍的尺寸偏差。D、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重锈蚀。、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重锈蚀。、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后,不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物品或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌砼时设专人负责整修。、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。E、安全预防措施：、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。、现场施工的照明电线及砼振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路和电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不操作和站人。、在高空安装钢筋必须板弯粗钢筋时，应选好位置站稳系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴好安全帽。钢筋工程操作注意事项：A、钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。B、框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿托就位的顺序，并与有关人员研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。C、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑砼的需要。D、框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理后，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。E、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。F、保护层砂垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。G、钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。H、柱钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋要吊正后绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，绑扣时避免绑成一方向的顺扣。层高超过4mI、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必须的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扣。J、板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。4钢筋闪光对焊焊接：钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头，具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。A、操作准备工作：A.1、对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。A.2、电源已具备，电流、电压符合对焊要求。A.3、钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。A.4、操作人员经培训、考核合格后方可持证上岗。B、操作技术要求：、根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，闪光预热闪光等对焊工艺。工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适于对焊直径20mm以上Ⅰ－Ⅲ级钢筋及Ⅳ钢筋。、为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。常用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋连续闪光对焊参数。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm／s，终止时约－2mm／s，顶锻速度开始的应将钢筋压缩2－3mm，而后断电并以6mm／s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。、钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过。、对Ⅱ－Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。对Ⅳ级钢筋，为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。、不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2－3mm、负温（有低于－20℃）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。C、质量标准要求：对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。、钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。、闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批。当一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算，外观检查的接头数量，应从每批中抽查10％，且不得少于10个力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。、闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ－Ⅱ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于4℃；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的倍，且不得大于2mm、闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接试件的抗拉强度均不得小于热扎Ⅲ级钢筋抗拉强度570MPa；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除，且与母材的外表齐平。弯曲时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋分别为2d、4d、5d和7d，钢筋直径d大于25mm时，弯心直径应增加1d，弯曲角均为90度，当弯至90度，至少有2个试件不得发生破断为合格。D、半成品保护措施；、焊接后，焊接区应防止聚冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。、钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。、运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。E、安全预防措施：E.1、对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。、对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应对焊钢筋相适应，电极冷却后的温度，不得超过40℃、闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。、对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。F、操作注意事项：、焊接时如调换焊工或更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。、钢筋要在冷拉之前对焊，对焊接头质量和冷拉钢筋不因焊接而降低强度。、不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。、焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如果接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流；增加顶锻压力。如接轴线偏移和弯拆，应采取调整电极位置，增强夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。、对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如热影响区淬硬脆断，应采取扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施，已裂缝的接头切除重焊。钢筋电渣压力焊接钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋边接形成焊接接头。本法具有工艺简单、容易掌握、工作条件好、工效高、焊接速度快、质量可靠、节省钢材、费用较低等优点。但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备。A、操作准备工作：、焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，方可持证上岗。、焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电流，电流经检查符合施焊要求。、已搭设好必要的操作脚手架。、钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干。B、操作技术要求：、施焊前,应将钢筋部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250℃、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。、采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2－4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留达到规定数值（约30－40mm）后，控制系统报警时切断电流，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成竖实接头，冷却1－3采用自动电渣压力焊可采用10－20mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流生产电阻热将铁丝熔化，再提出操作杆，使上下钢筋之间形成2－3C、质量标准要求：、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。、钢筋对焊完毕应全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于，同时不得大于2、强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件作为试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个度件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。D、半成品保护措施：、操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。、焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。、焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。E、安全预防措施：、电渣压力焊接机具设备的外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。、焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。、焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。、焊工操作应穿工作服，带防护手套或与鞋盖，劳保用品应保持干燥。、在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。、用于电渣焊作业的工作台、脚手架、应搭设牢固、安全。、在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。冬季要做好保温防护工作，若在高寒地带，－20℃F、操作注意事项：、焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。、焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。、焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。、在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意电渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停1－2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。、焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。4.5、混凝土工程材料要求：由于该工程工期紧，质量要求高，而结构砼量又是很大，故采用现场搅拌。砼拌合物入模塌落度为7±1cm。水泥选用：梁、柱基础选用32.5号普通水泥。混凝土浇筑：混凝土浇筑包括基础、柱、主梁、次梁、楼板、屋盖等。其混凝土浇筑的特点是：构件种类数量较多，连接节点复杂，钢筋较密集，操作面狭小，施工难度较大。A、施工操作前的条件准备：A.1、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并参加施工人员进行细致技术交底。、根据现场实际使用材料，由试验室试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。A.3、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。A.4、现场准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，可满足混凝土量。A.5、模板内的垃圾、木屑和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水；钢模板内侧已涂刷隔离剂。A.6、浇筑混凝土层段的模板支架、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计验收规范的要求，并办完隐蔽验收手续。A.7、混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。A.8、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。B、操作工艺技术要求：B.1、混凝土浇筑和振捣的一般要求是：浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振捣器作用部分长度的倍，最大不超过50cm；采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑应连续进行,如有间歇应在混凝土终凝前接缝,一般不超过2h,否则应按施工缝处理。B.2、框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。框架结构浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。B.3、基础的混凝土浇筑。柱的混凝土浇筑先填以5－10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。柱浇筑完后，应停歇10－h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。B.4、梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2－3cmB.5、浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。B.6、浇筑楼板（屋盖）时，展铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。B.7、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。B.8、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝就留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。B.9、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿行，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。B.10、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。B.11、混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。B.12、冬期浇筑混凝土，当气温在5℃以上，一般可采用综合蓄热法，用32.5号以上普通硅酸盐水泥配制混凝土，水灰比控制在5当气温在＋5℃以下，混凝土搅拌用水适当加热，并掺加适量的早强抗冻剂，使混凝土浇灌入模温度不低于＋5℃，模板及砼表面应用塑料薄膜和草袋、草垫进行严密覆盖保温，不得浇水养护。砼应待达到规范要求抗冻强度,且温度冷却到5℃保温层，模板始可拆除，当砼与外界温差大于20℃，拆模后的砼表面应作适当临时性覆盖，使其缓慢冷却，避免出现裂缝。框架结构长度大于B.13、冬期砼试块除正常规定组数制作外，还应增做二组试块与结构同条件养护，一组用于检验砼受冻前的强度；另一组用于检验转入常温养护28d的强度。冬期施工过程中所有各项测温记录，均应填写“砼工程施工记录”和“冬期施工砼日志”质量要求标准：.1砼所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。.2砼的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。.3砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合（GB50204－2002）标准中的规定。试件留置量：每拌制100盘，且不超过100m每工作班拌制同一配合比的砼不足的盘时，取样留置试件不得少于一次。一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每每一楼层，同一配合比的砼，取呆留置试件不得少于一次。每次取样至少留置一组标准养护试件。.4结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。.5砼强度必须符合现行规范和设计要求，砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象，检查构件数量及方法应符合（GB50204－2002）的要求。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤58经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸＋8，－5钢尺检查电梯井筒长、宽对定位中心线＋25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m预埋设预埋件10钢尺检查施中心线位置预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查半成品保护措施：.1浇筑砼时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。.2不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。.3砼浇筑完毕，强度达到以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。.4冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现较深脚印。安全预防措施：.1砼搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后才可开机工作。.2搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入机内，必须进行扒砼时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。.3搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。.4采用手推车运输砼时，不得争先抢道，装车不应过满，卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。.5使用井架提升砼时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。.6使用溜槽及串筒下料时，溜糟与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜糟帮上操作。.7浇筑单梁、柱砼时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。.8砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不得挂在钢筋上，湿手不能接触电源开头。.9楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。操作注意事项：.1框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。.2在浇筑伸梁、剪力墙、薄墙等深而狭的结构时，为避免结构上部大量泌水，造成砼强度降低，宜在浇筑到一定高度后将砼水灰比适当调整。.3框架砼浇筑，操作控制不严，常易出现质量通病，一旦发生，应分析产生原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保砼质量