枕头坝水电站深基坑支护专项安全技术措施

深基坑支护专项安全技术措施1工程概况枕头坝水电站一期支护工程主要为基坑左岸全线600m高程以下及1、2#泄洪闸对应位置上游侧部分区域的喷锚支护和基坑上游侧560m高程以下、基岩面以上10m高程范围内的钢筋笼护坡工程，共8个支护区域，支护面积大，类型较多。1.1地质、水文、气候条件1.1.1工程地质基坑左岸坝肩地层岩性为前震旦系烂包坪组（Pt2l）深灰色、灰黑色玄武岩（β）组成，开挖区上部岩性为岸坡覆盖层及河床砂卵砾石覆盖层组成，结构中等至较密实，间夹有3层砂层。开挖区中、下部岩性为强风化及部分弱风化玄武岩基岩，岩体完整性差。泄洪闸区基础岩性为玄武岩，岩体属微风化带中、上部，裂隙不发育，无起控制作用的软弱滑移结构面分布，抗滑稳定性好，基础岩体质量多属ⅡA类～Ⅲ1A，岩体物理力学指标较高，能满足地基抗滑、承载力及变形要求。1.1.2水文、气候条件枕头坝一级坝址处无气象站，距离坝址约23km的峨边县气象站海拔高程为642.2m，气候特点与坝址区域大致相似，因此以峨边县气象站地面气象要素作为坝址区域气象要素。根据峨边县气象站历年气象要素统计，多年平均气温16.4℃，各月平均气温在6.5℃～25.1℃之间，极端最高气温在35.7℃，极端最低气温-3.2℃，出现在12月。多年平均年蒸发量1209.8mm（口径20cm蒸发皿观测值），多年平均相对湿度76％，年平均风速2.0m/s，最大风速17.3m/s，发生在8月份，相应风向为NNE。多年平均年降水量837.5mm，1月平均降水量最小为3.5mm，7月平均降水量最大为199.9mm，历年最大日降水量157.4mm表2峨边县气象要素及降水量统计表高程：642.2m项目\月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月全年降水多年平均年降水量（mm）3.58.218.664.387.2117.5199.9179.787.748.319.33.4837.5最大日降水量（mm）4.412.219.051.249.894.4157.4106.857.732.428.55.6157.4降水日数=0.1mm5.68.512.115.318.117.717.516.318.716.19.95.9161.7=10.0mm00.10.21.62.43.65.35.32.61.30.3022.6=25.0mm0000.30.40.82.22.20.30.10.106.3=50.0mm0000.100.30.80.60.10001.8气温(℃)多年平均6.98.212.017.020.823.225.124.920.917.212.68.316.4历年极端最高20.523.428.833.335.735.435.335.132.928.225.523.435.7历年极端最低-2.8-2.3-0.53.99.815.016.116.113.14.62.2-3.2-3.2相对湿度多年平均（%）73747372737679798381797576历年最小（%）22261620152935252630282015风速（m/s）多年平均风速2.02.12.42.42.11.81.92.01.51.61.71.81.9定时最大风速9.711.711.712.312.712.011.717.310.013.311.310.017.3相应风向2GNENEENE2GNEENENNENNEENENE2GNNE蒸发量多年平均(mm）（口径20cm蒸发皿观测值）5.3053.292.0127.0167.6137.4157.6151.984.474.859.451.31209.81.2周围环境状况枕头坝水电站坝址处两岸山体陡峭，306省道改线公路沿基坑左岸穿过坝址通向上游乌斯河等地，坝址下游侧为业主提供的枕头坝跨河索桥。右岸高程710m平台为本单位生活、办公营地，营地上游有部分居民区，右岸跨河索桥下游为居民集中区（新村）；坝址左岸高程750m以上有部分居民居住，下游侧沿306省道分布着较多居民区。1.3基坑开挖1.3.1开挖范围、深度本标段土石方开挖施工部位为枕头坝电站大坝及发电厂房工程高程600.00m以下的基础开挖，开挖面积约7万m2，开挖土石方总量约194.6万m3。基坑开挖最深处位于2、3#发电机组下部，其底部高程为540m，基坑最大开挖高度为60.0m。1.3.2开挖施工（1）开挖阶段划分本工程开挖部位集中，鉴于工期紧、强度高的特点，在施工安排上将开挖分为三个阶段进行，第一阶段为水上部分（EL592～EL600）开挖，第二阶段为（EL552.9～EL592）开挖，第三阶段为（EL540～EL552.9）开挖。1）第一阶段二期基坑水上部分（EL592～EL600）开挖于2011年12月初开始施工，到目前为止基本结束，累计完成土石方开挖工程量约为19万m3。2）第二阶段二期基坑第二阶段（EL552.9～EL592）开挖在基坑上下游围堰防渗墙及基坑初期排水完成之后，计划于2012年4月初开始，2012年6月底完成，开挖工程总量约168.6万m3，月平均开挖强度约为56.2万m3。最高月开挖强度为62.84万m3，发生在2012年6月。计划投入3台液压钻，4台潜孔钻,35部手风钻，挖装设备14台套，总斗容30.8m3，20t-25t自卸汽车85辆。3）第三阶段二期基坑第三阶段（EL540～EL552.9）开挖计划于2012年7月初开始，2012年7月底完成，开挖工程总量约7万m3（2）开挖分区、分层1）本标段的土石方开挖部位集中，施工时间短，故在开挖时采用一个区进行施工，只是在石方梯段爆破中，考虑到爆破震动对导流明渠左导墙的影响，通过计算将距离导墙90m范围内的石方开挖确定为控制爆破区，距离左导墙90m以外范围的石方开挖确定为常规的爆破区。2）开挖分层以开挖地质条件与开挖体型为前提，以方便设备施工，充分发挥设备效率为原则。在遵循开挖程序的基础上，结合开挖体型设定分层高程。本标段土方开挖分层高度采用3～5m；Ⅰ区常规梯段和Ⅱ区控制爆破区域离被防护建筑物17m以外的石方开挖的分层高度采用5.0～8.0m，控制爆破区域离被防护建筑物17m以内的石方开挖的分层高度减小至1～3m，为避免爆破开挖对建基面岩体的破坏，在建基面以上预留2.0m的保护层采用手风钻分层进行水平预裂土石方开挖分层工程量见表3。表3开挖分层工程量表序号分层高程范围层高（m）工程量m3）小计（m3）备注土方石方1600.00～592.008.0148199427671909662592.00～584.008.0352585801474327323584.00～576.008.0367115808894480044576.00～568.008.0283355867743701295568.00～560.008.0173747753032490506560.00～552.008.092677978901905677552.00～544.008.03344717699511468544.00～540.004.048538845136989合计145597849031419462921.4基坑作业时间1.4.1开挖作业时间基坑开挖于2011年12月开始，2012年7月31日完成1.4.2支护作业时间边坡支护按开挖顺序，从上到下分块进行，滞后开挖一个分层高度进行，计划于2012年3月下旬开始施工，2012年7月底完成。各支护区域的施工进度计划如下：1）支护Ⅰ区计划于3月下旬开始施工，4月底支护完成；2）支护Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区计划于4月初开始施工，该三个区支护面积较大，7月15日支护完成；3）支护Ⅵ区计划于5月初开始施工，5月底支护完成；4）支护Ⅴ区计划于5月初开始施工，6月底支护完成；5）支护Ⅶ区计划于6月初开始施工，7月底支护完成；6）支护Ⅷ区和基坑上游开挖时坡比不缓于（包括等于）1：2的边坡采用钢筋石笼防护，钢筋石笼在一个马道开挖完成后，开始钢筋石笼码放施工，计划4月下旬开始，8月20日前码放完成。2支护方案本工程边坡地势陡峭，一次支护高度按照相邻两级马道之间高差控制，最大高差达到25.0m，且边坡岩石裂隙发育完全，整体性较差，在边坡开挖、支护施工过程中存在坍塌问题，故边坡支护必须及时，施工中需要加强观测，及时和地质、设代联系，一旦发现边坡变化异常，立即采取有效的措施进行处理。在进行高边坡支护施工前应对边坡上的危石进行清除，对岩体破碎的部位先进行临时支护，并加强观测，雷雨天禁止高空作业，夜晚施工需有充足的照明，确保施工安全。二期基坑支护工程严格按照设计院提供的支护图纸及技术要求进行施工，确保支护施工质量，具体施工步骤如下：开挖面验收；准备工作（包括脚手架搭设及施工用水、电、风等）；造锚杆（束）孔；锚杆安装、注浆；喷混凝土；注浆密实度检测；验收。3脚手架施工安全技术措施3.1脚手架搭设技术要求3.1.1材料3.1.1.1钢管脚手架钢管采用φ48×3.5mm，其力学性能符合国家标准《GB/T700》中Q235-A级钢的规定。现场使用钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，不使用不符合规定的钢管。3.1.1.2扣件钢管扣件采用可锻铸铁制作的扣件（直角扣件、对接扣件、旋转扣件），其材质符合现行国家标准规定。3.1.导流明渠右边坡，脚手架立杆立于已经浇筑好的混凝土面上，基坑内土质地基，脚手架搭设前应对地基进行平整填实处理，保证脚手架立杆布设平稳，不得悬空，对于土质边坡并在四周距脚手架外立杆50cm外设一排水沟。3.1.脚手架搭设按照立杆横距150cm，立杆纵距200cm，横杆步距180~200cm进行。3.1.（1）立杆连接采用三个旋转扣件搭接连接，均匀分布，搭接长度不宜小于1m，端头距扣件不小于10cm，且立杆底部按要求加设垫块，垫块一般采用厚8mm，边长150～200mm的钢板。（2）相邻立杆的搭接扣件不能在同一高度内，立杆上的搭接扣件应交错布置且不在同步内。（3）内立杆距离边坡坡面20~30cm。3.1.（1）大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与小横杆紧扣。（2）大横杆长度不宜小于3跨，每侧向外延伸长度为10cm。（3）大横杆采用三个旋转扣件搭接连接，均匀分布，搭接长度不宜小于1m，端头距扣件不小于10cm，同一跨距内的相邻两杆不得同时存在接头；隔一跨距的接头相互错开的距离大于50cm。3.1.3立杆与大横杆交接处必须设小横杆，小横杆搭在大横杆上面，应采用直角扣件扣紧。小横杆搭设时一端靠近坡面，一端伸出外立杆20cm，且长度基本一致。3.1.脚手架纵、横向扫地杆布置在距立杆底端20cm位置处，采用直角扣件与立杆扣紧。3.1.（1）脚手架剪刀撑随立杆及横杆同步搭设，并在整个侧面上连续布置。剪刀撑按每3步3跨设置一道，斜杆与底排大横杆的夹角在45°~60°之间，相交点处于同一直线上，并沿架高连续布置。（2）剪刀撑杆件接长需搭接，搭接长度不宜小于1m,使用三个旋转扣件均匀分布，端头距扣件不小于10cm。3.1.脚手架施工层，采用25cm×200cm竹夹板满铺，所有竹夹板必须使用不小于16#铅丝锁头。3.1.挡脚板应搭设在外立杆的内侧，且高度不小于18cm。3.1.连墙杆采用φ48×3.5mm的钢管与坡面φ25插筋用φ12圆钢筋焊接相连接，并按照三步三跨布置。3.1.脚手架楼梯按照1:1.5的坡比搭设，楼梯外侧安全密目网全封闭，保证行人的安全。3.1.脚手架施工平台及安全通道要采用密目网全封闭防护。3.2脚手架拆除技术要求3.2.1拆架前，全面检查脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后方可进行。3.2.2拆架时应划分作业区，周围设防护围栏，设立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非工作人员进入。3.2.3拆架的高处作业人员应戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底防滑鞋。3.2.4拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑，而后拆横杆、立杆等，并按一步一清的原则一次进行，严禁上下同时进行拆架作业。3.2.5拆立杆时，要先抱住立杆再拆最后两个扣件，拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆两端扣件。3.2.6连墙杆应随拆除进度逐层拆除。3.2.7拆除时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。3.2.8拆下的材料要及时下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放。3.3脚手架检查与验收3.3.1新钢管的检查应符合下列规定：3.3.1.1新的产品必须有产品质量合格证；3.3.1.2应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB／T228)的有关规定，质量应符合相关规定；3.3.1.3钢管表面应平直光滑，不应有裂隙，结疤，硬弯，毛刺，压痕和深的划道；3.3.1.4钢管外径，壁厚，端面等的偏差应分别符合相关规定；3.3.1.5钢管必须涂有防锈漆。3.33.3.2.1表面锈蚀深不应超过0.5mm。锈蚀检查每年一次。检查时锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；3.3.2.2钢管弯曲变形不应超过1.5m。3.3.3扣件的验收应符合下列规定；3.3.3.1新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应对现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；3.3.3.2旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝，超过变形指标的严谨使用，出现滑丝必须更换；3.3.3.3新旧扣件均应进行防锈处理。3.4脚手架搭设安全措施3.4.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业安全技术考核管理规定》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗；3.4.2搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋；3.4.3脚手架的构配件质量与搭设质量，必须经检验合格后方可使用；3.4.4作业层上的施工荷载应符合下列要求：不得超载；不得将模板支架、缆风绳、输送管等固定在脚手架上；严谨悬挂重设备；3.4.5当有六级及六级以上大风和雾，雨，雪天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。雨，雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪；3.4.6脚手架的安全检查与维护，应按本规范第3.6.4条的规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。3.4.7在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：3.4.7.1主节点处的纵、横向水平杆，横向扫地杆；3.4.7.2悬挂超重设备；3.4.8不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；3.4.9临时搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；3.4.10在脚手架上进行电，气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；3.4.11拆除脚手架时，地面应设置围栏警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。4支护安全技术措施4.1锚杆施工技术要求4.1.1锚杆（束）加工一期支护砂浆锚杆（束）采用Φ25和Φ28Ⅱ级螺纹钢筋，按设计图纸要求长度在加工厂下料、调直、除锈、除油，砂浆锚杆束由三根Φ28组合而成。其中，Φ25锚杆（L=4.5m）2867根；Φ25锚杆（L=6m）1761根；Φ28（L=9m）锚杆1130根；3Φ28锚杆束（单根9m）357束。4.1.2锚杆（束）孔施工4.1.2.1钻机的选择由设计院提供的支护图纸中显示，边坡一期支护锚杆直径为25mm和28mm，锚杆束由3跟Φ28锚杆组成，根据施工进度安排，选用5台DQ100B潜孔钻和8台YT28手风钻配2台40m3/min和2台20m3/min电动空压机进行锚杆造孔。对于孔深小于5m，孔径小于φ50mm的锚杆孔采用手风钻造孔，孔深大于5m的锚杆（束）孔采用DQ100B型潜孔钻机造孔。4.1.2.2造孔（1）锚杆（束）施工紧随开挖分层进行，锚杆（束）钻孔在预先搭设好的脚手架上安装钻机造孔。（2）锚杆（束）孔钻孔时应按施工图纸布置的钻孔位置进行，质量要求高，孔位定位要准确，其孔位偏差不大于100mm，钻孔时根据地质情况采取清水钻进或无水钻进，如遇不良地质情况应适当放慢钻进速度，待其通过后再正常钻进。（3）锚杆（束）孔的孔轴方向应与施工图纸中所规定的方向一致，局部加固锚杆（束）的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，且与其夹角大于45○。（4）采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，砂浆锚杆孔的造孔直径取42mm，自进式锚杆孔的造孔直径由其配套钻头确定，锚杆束孔直径按照施工图纸要求为90mm。（5）锚杆（束）孔钻孔深度必须达到图纸要求，孔深偏差不大于50mm。（6）钻孔出现坍孔、卡钻时，应慢慢前后移动钻具，加大风量，均匀强力提拔；若钻具无法提出时，可在原孔旁顺着钻杆方向再进行造孔至卡钻位置，排除故障后对原孔进行固结灌浆，再重新钻进至设计孔深。4.1.3清孔钻孔结束后进行清孔验收，对全风化岩上的锚孔采用高压风清孔，位于强风化、弱风化岩体上的锚孔可采用高压风、水清孔。4.1.4注浆注浆用水泥采用标号不低于P.O42.5的普通硅酸盐水泥，砂为中细砂，最大粒径小于2.5mm，拌合用水符合规范要求，砂浆标号满足施工图纸的要求，强度等级不低于M20砂浆。4.2喷混凝土施工技术要求4.2.1配合比只有通过试验才能确定最优的配合比和施工工艺参数。结合以往施工经验，通过室内试验即可优化选择出既满足施工需要，又符合设计要求的喷射砼生产工艺参数和配合比。其方法步骤如下：4.2.1.1通过室内试验筛选2～3组配合比，并编写试验大纲报批用于生产性试验；4.2.1.2选择场地，按围岩类别和部位不同选6～9个有代表性部位进行生产性试验；4.2.1.3按设计和试验大纲要求，采用筛选出的配合比分别进行喷射作业，喷射范围暂定10m2，按规范要求在喷射岩面设足够的木模或无底钢模（检测抗压、抗拉、抗渗、与岩面粘结强度等），同时按试验规范分别取样做标准试块，按相同条件进行养护；4.2.1.4将符合设计要求的试件的物理特性进行对比；4.2.1.5整理分析试验记录，综合回弹量、强度保证率以及施工工效等因素选择合适的配合比和施工工艺参数，报送监理单位审批。4.2.2拌制混合料搅拌应遵循以下规定：采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；不得采用人工拌料；混合料有外加剂时，搅拌时间应适当延长。4.2.3喷射混凝土4.2.3.1喷砼作业应分段分片进行，喷射顺序自下而上，喷射时应将喷嘴正对喷射面不停旋转移动，喷嘴离喷射面距离以0.8～1.2m为宜。砼喷射前，将已打好的排水孔，用0.3m长PVC塑料管埋入孔内，采用水泥砂浆固定，喷砼时用纤维袋将孔口封住，等喷完后取出，保证孔口畅通。4.2.3.2第一层喷射厚度以喷层不产生坠落和滑动为适宜，喷射厚度为5cm，第一层喷射混凝土后，开始进行钢筋网安装。4.2.3.3钢筋网：根据设计要求采用Ⅰ级φ8mm的钢筋制作，间、排距为200mm。4.2.3.4钢筋网在钢筋厂下料，现场人工绑扎安装。钢筋网在锚杆施工完毕后进行安装，且钢筋网应牢固焊接在锚杆上，经验收合格后方准进行第二层喷砼。4.2.3.5第二层混凝土喷射前，要将第一层喷层表面的乳膜层等杂物冲洗干净，直至合格后进行施喷，鉴于被喷射面的不平整性，为控制喷射厚度，应预埋测针标志。4.2.3.6喷射作业应严格执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。4.2.3.7喷砼终凝后2小时，应喷水养护，养护时间不得少于14天，气温低于5℃时，不得喷水养护。当喷射砼周围的空气湿度达到或超过85％时，经监理人同意，可准予自然养护。4.3安全隐患分析及危险源识别由于边坡陡峭、岩石裂隙发育、加之为雨季施工，支护型式多等原因，整个边坡支护施工存在着非常多的安全隐患和危险源，比较突出的有：4.3.14.3.24.3.34.3.44.3.54.3.64.3.74.3.84.3.95施工用电安全措施5.1根据施工用电布置图，铺设好用电线路。5.2凡各种使用电做动力的机械设备必须做好接地接零，保证一机一闸一漏一箱，并在配电箱内标明用电设备名称。5.3架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意架放，架空线路与邻近线路或设施必须保持6m距离。5.4配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。在每个配电箱上安装漏电保护器。现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统5.5电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责，任何人不许乱动。5.6配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。5.7机电设备的金属外壳必须采取可靠的接地或接零保护。5.8手持电动工具和机械设备时，必须安装合格的漏电保护器。5.9施工现场内，不得架设高压线路，变压器应设在施工现场边角处，并设围栏，进入现场的主干线尽量少，根据用电位置，在主干线的电杆上事先设好分电箱，防止维修电工经常上电杆接线，以减少电气故障和发生触电事故。6施工机械安全措施6.1执行机械设备验收制度，机械设备按规定安装后，必须进行调试运转，办理验收手续后才能投入使用，各种机械实行专人专机，持证上岗，没有上岗证的不准操作机械。

6.2钢筋机械、电焊机等做好保护接零，有漏电保护器，无人操作时切断电源。6.3机械设备传动部位防护设施要齐全，如：防护罩、挡板、防雨等。6.4操作手持电动工具必须按规定穿戴绝缘保护用品。6.5项目部对项目施工设备安全负责，对设备进行定期的和经常性的维修保养，做到所使用的设备处在良好的状态。7交叉作业安全措施7.1支护施工时若有爆破作业，施工队伍必须设置专业人员掌握爆破信息，及时维护支护施工人员的安全；7.2必须确立作业范围，没有必要的事情不得到开挖作业面行走；7.3当于爆破面较近时，应停止支护施工；7.4长锚杆施工时，挪动和施工必须留意不得伤害别的作业面的工作人员。8夏季施工安全措施8.1防暑降温措施8.1.1夏季气候炎热，高温时间持续较长，主要应作好防暑降温工作；8.1.2夏季作业可适当调整作息时间，不宜加班加点，防止职工疲劳过度；8.1.3在施工现场和露天作业场所，应搭设简易休息凉棚，并经常洒水降温；8.1.4在容器内和高温条件下的作业场所，要采取措施，搞好通风和降温。8.2防汛措施8.3.1汛期来临前，根据水文气象情报，结合实际条件，高边坡及施工道路均应做好防洪渡汛安全准备（包括防洪抢救人员、物资、通讯指挥等）。防洪渡汛期间，防洪抢险人员和物资均不准调作他用；8.3.2汛期，应组织专人巡逻检查，及时通告水文情报和洪峰情报；8.3.3汛期，在施工淹没危险区的支护施工人员，应撤离到安全地点施工；8.3.4未竣工工程及临时设施工程，应分别根据情况，进行抗洪加固，在汛期间对其加强观察或实施紧急安全措施；8.3.5工程渡汛期间应加强与上级主管部门联系，听从上级防汛指挥，执行上级命令；8.3.6遇有雷雨天气，应停止野外施工，并采取挡雨措施。9消防措施9.1加强消防安全意识，在现场平面布置时，要考虑消防通道，在场内醒目位置设置消防安全标语、标牌以提醒职工的安全防范意识。9.2现场实行标准化工地管理，要严格执行“十项”安全验收制度。9.3现场布设的临时用电线路采用架空或埋地两种方法，线路采用三相五线制度电路，电工要加强用电管理，定期对用电设备和用电线路检查，发现隐患要及时报告、处理。9.4现场施工中要做好消防工作，根据周边消防设施的情况和消防规定要求，设置泡沫灭火器和干粉灭火器，必要时应设置专用的消防蓄水池。9.5施工中加强消防意识，气电焊操作前对周边环境检查，如有易燃易爆物品，应先采取措施后施工，完工后检查场地无安全隐患后方可离去。10安全措施10.1安全生产体系10.1.1建立完整的安全保证体系，明确规定项目经理是项目安全生产第一责任人，从施工局到各施工厂队，逐级建立安全管理机构，并建立各级安全管理制度，在施工过程中充分发挥各级职能部门的作用。10.1.2成立以项目经理为组长；技术负责人为副.组长；项目副经理和安全文明负责人，现场安全员为组员的安全领导小组，每天领导小组各成员开一次碰头会，对当天施工中所应注意的安全事项进行交底，每星期召开一次有各班组负责人参加的安全生产会议，总结过去一周安全生产工作，并对将要陆续展开的工作进行技术交底和布置。10.1.3制度安全生产管理目标，建立安全生产责任制。并对安全责任目标分解和落实。建立安全生产责任制，按照“谁主管，谁负责”与“管生产必须管安全”的原则，明确规定项目部各领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责。10.1.4项目部应配齐国家、省、市及公司内部关于安全管理的规范、规程、标准和制度、文件，保证国家和地方政府法规以及公司内部管理规定在安全管理中得以贯彻落实，使得安全管理有法可依、有章可循。10.1.5严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。10.1.6由项目经理牵头，专职安全员具体实施组织，用精神和物质相结合的鼓励办法，开展经常性的、内容丰富的、形式多样的安全活动。10.1.7建立并保存在建筑施工中所开展的安全性评价和风险性分析、技术安全交底、安全教育培训、安全检查、劳动安全监察通知书、事故调查处理报告等与安全教育有关的活动记录，为纠正不合理措施和改进安全管理方式、方法提供重要