制梁场建场方案

PAGE61-目录HYPERLINK\l"_Toc287507464"第一章工程概况况-4--HYPERLINK\l"_Toc287507465"第一节工程概述述-4--HYPERLINK\l"_Toc287507466"第二节工程特点点-4--HYPERLINK\l"_Toc287507467"第三节工程数量量-4--HYPERLINK\l"_Toc287507468"第四节工期要求求-4--HYPERLINK\l"_Toc287507469"第五节编制范围围及依据-5-HYPERLINK\l"_Toc287507470"第二章总体施工工组织布置及及规划-66-HYPERLINK\l"_Toc287507471"第一节总体施工工组织规划--6-HYPERLINK\l"_Toc287507472"1、总体施工目目标-6-HYPERLINK\l"_Toc287507473"2、建场规划--7-HYPERLINK\l"_Toc287507474"第二节总体施工工组织-77-HYPERLINK\l"_Toc287507475"1、现场组织机机构设置-7-HYPERLINK\l"_Toc287507476"2、组织机构职职责划分及任任务分解-8-HYPERLINK\l"_Toc287507477"3、主要施工准准备-100-HYPERLINK\l"_Toc287507478"4、施工资源组组织-111-HYPERLINK\l"_Toc287507479"第三节梁场的选选址-122-HYPERLINK\l"_Toc287507480"第四节梁场地勘勘情况-112-HYPERLINK\l"_Toc287507481"1、地形、地貌貌特征-113-HYPERLINK\l"_Toc287507482"2、地基土的构构成与特征--13--HYPERLINK\l"_Toc287507483"3、地基土承载载力参数-15-HYPERLINK\l"_Toc287507484"4、桩基承载力力参数的确定定-15-HYPERLINK\l"_Toc287507487"第五节总平面图图布置-116-HYPERLINK\l"_Toc287507488"第六节工期安排排-19-HYPERLINK\l"_Toc287507489"第七节大临工程程设计及施工工方案-220-HYPERLINK\l"_Toc287507490"1、设计原则--20--HYPERLINK\l"_Toc287507491"2、设计要点--20--HYPERLINK\l"_Toc287507492"3、基础施工方方案-222-HYPERLINK\l"_Toc287507493"4、设备安装方方案-400-HYPERLINK\l"_Toc287507494"5、其它临时工工程设计-47-HYPERLINK\l"_Toc287507495"第三章质量目标标，质量保证证体系及措施施-51-HYPERLINK\l"_Toc287507496"第一节质量目标标-51-HYPERLINK\l"_Toc287507497"第二节质量保证证体系-551-HYPERLINK\l"_Toc287507498"第三节质量保证证措施-553-HYPERLINK\l"_Toc287507499"第四章安全保证证体系及保证证措施-558-HYPERLINK\l"_Toc287507500"第一节安全目标标-58-HYPERLINK\l"_Toc287507501"第二节安全保证证体系-559-HYPERLINK\l"_Toc287507502"第三节安全保证证措施66HYPERLINK\l"_Toc287507503"第四节安全应急急预案67HYPERLINK\l"_Toc287507504"第五章施工环保保、水土保持持措施70HYPERLINK\l"_Toc287507505"第一节编制依据据及环境质量量标准70HYPERLINK\l"_Toc287507506"第二节水污染防防治措施711HYPERLINK\l"_Toc287507507"第三节气体污染染防治措施771HYPERLINK\l"_Toc287507508"第四节振动噪音音防治措施772HYPERLINK\l"_Toc287507509"第五节固体废弃弃物治理原则则72HYPERLINK\l"_Toc287507510"第六节保护生态态环境与水土土保持措施772HYPERLINK\l"_Toc287507511"第六章文明施工工、文物保护护等措施733HYPERLINK\l"_Toc287507512"第一节、现场文文明施工措施施73HYPERLINK\l"_Toc287507513"第二节文物保护护措施74HYPERLINK\l"_Toc287507514"第七章雨季、夏夏季施工措施施74HYPERLINK\l"_Toc287507515"第一节、雨季施施工安排744HYPERLINK\l"_Toc287507516"第二节夏季高温温施工措施776第一章工程程概况第一节工程概概述永康南梁场为金金华至温州铁铁路扩能改造造工程，全长长188.8812km，其中东孝孝站（含）～～金华南段增增建第二线5.3033km，新建正线线金华南～温温州南双线183.5509km，正线线间间距：4.6m及5.0m。梁场位于于浙江省永康康市大塘沿村村境内，中心心里程：DK49++037，承担预制制金温扩能改改造工程设计计时速200km//h有砟轨道道预制后张法法预应力混凝凝土简支整孔孔双线箱梁,康南制梁场场占地面积：：159.6695亩,其中：梁场场铁路红线外外用地1488.867亩亩(需复垦用地地65.6448亩，梁场场占征府征用用红线用地883.2199亩),梁场占铁铁路永久红线线用地10..829亩。第二节工程特特点永康南制梁场预预制箱梁供应应范围为DK26++390～DK57++584，按铺架顺顺序先预制小小里程方向（金金华方向）永永康江特大桥桥229榀箱梁（32米箱梁214榀，24米箱梁15榀）,金水塘大桥4榀32米箱梁及金金温I标的180榀箱梁，再再预制大里程程方向（温州州方向）新店店特大桥67榀箱梁（32米64榀，24米3榀）,跨金丽温高高速公路2#特大桥80榀(32米76榀，24米4榀)，共计560榀。第三节工程数数量梁场名称梁型型数量（孔）永康南制梁场通桥(20088)22211A-32mm538通桥(20088)22211A-24mm22第四节工期要要求根据业主总工期期安排,桥梁工程安安排22个月，具体工工期为：20010年12月～2012年10月31日。为满足桥桥梁架设工期期和总工期要求，中铁二二十四局金温温局指拟定2011年6月中下旬浇浇注第一孔箱箱梁,2011年9月下旬取得得部生产许可可证，2011年10月初架设第第一榀整孔双双线箱梁，2012年9月30日制梁结束束，整个预制制梁工期为15个月。梁场采用工厂化化管理的方式式，场内布置置8个制梁台座座和85个存梁台座座，最大月制制梁能力60榀。梁场配配设2台搅拌设备备，1个中心实验验室。梁场所所需其他设备备有：4套32米内外钢模(其中有一套32m和24m共用)、2台450t提梁机、2台80t门吊、2台45t门吊和2台10t门吊；考虑虑到冬季施工工，梁场还设设有4t/h锅炉一台。梁梁场按功能划划分为八大区区域：制梁区区、存梁区、箱箱梁装车发运运区、钢筋加加工区、钢筋筋存放区、钢钢筋预绑区、混混凝土拌合区区、办公生活活区等。各区区域紧密连接接，场内道路路相通，方便便运输，减少少二次倒运及及运输距离。第五节编制范范围及依据1、编制范围：：适用于金温温扩能改造工工程II标永康南制制梁场箱梁预预制工程。2、编制依据：：①金温扩能改造造工程施工招招标文件；②《中铁二十四四局集团有限限公司金温扩扩能改造工程程永康南制梁梁场岩土工程程勘察报告》浙江工程勘勘察院；③金丽温铁路责责任有限公司司对金温扩能能改造工程工工期总体要求求；④《制、存、提提梁、横移滑滑道与静载台台座基础施工工图设计》四川西南交交大土木工程程设计有限公公司。第二章总体施施工组织布置置及规划第一节总体施施工组织规划划1、总体施工目目标1）、质量目标标确保工程达到国国家、铁道部部现行的施工工质量验收暂暂行标准及设设计要求，并并满足按设计计速度的质量量要求，工程程一次验收合合格率达到100%，开通速度度达到设计要要求，配合主主体工程确保保部优。2）、安全目标标杜绝责任火灾事事故和职工重重大伤亡事故故，年重伤率率低于3‰，轻伤率控控制在5‰以内，不发发生机械设备备、交通运输输、中毒等重重大事故的发发生。3）、工期目标标在统筹规划、科科学合理、优优化方案的基基础上，综合合考虑业主的的架梁进度及及工期规划。梁梁场工期安排排如下：进场时间：20010年12月15日建场完成时间：：2011年8月31日(包括运梁便便道)第一片梁预制时时间：2011年6月28日取得部生产许可可证时间：2011年9月30日箱梁架设开始时时间：2011年10月1日制梁完成时间：：2012年9月30日箱梁架设完成时时间：2012年10月31日4）、文明施工工目标坚持文明施工，促促进现场管理理和施工作业业标准化、规规范化的落实实，树样板工工程，建标准准化现场，做做文明职工，争争创“铁路标准化化文明工地”。5）、责任目标标管理体系把工程管理的责责任目标进行行层层分解、逐逐级落实，实实行横向到边边、纵向到底底的责任承包包制度。明确确各层的管理理权限，并与与工资奖励挂挂钩，做到责责、权、利相相结合。6）、环保、水水土保持目标标坚决遵守国家、地地方相关的法法律、法规、规规章，根据当当地的具体情情况，制订并并坚持落实《环环境保护、水水土保持管理理细则及办法法》。确保环环境、水土保保持施工前与与施工中、施施工后一样，并并积极配合当当地部门作好好环境、水土土优化工作。2、建场规划本着保护生态环环境、满足均均衡线下控制制工程及生产产需要、预留留扩大生产条条件、利于生生产与现场管管理的原则，科科学合理规划划布置梁场。梁梁场用地1559.6955亩。梁场按功能划分分为八大区域域：制梁区、存存梁区、箱梁梁装车发运区区、钢筋加工工区、钢筋存存放区、钢筋筋预绑区、混混凝土拌合区区、办公生活活区等。第二节总体施施工组织1、现场组织机机构设置为保证本工程的的顺利施工，公公司按照职能能分工明确、运运转灵活、指指挥有力的原原则组建梁场场项目部。梁梁场项目部下下设四部二室室。管理机构图项目经理项目经理党工委书记项目副经理项目总工党工委书记项目副经理项目总工试验室综合办公室工程技术部安全质量部试验室综合办公室工程技术部安全质量部计划财务部物资设备部计划财务部物资设备部模型架子队张拉压浆架子队综合架子队模型架子队张拉压浆架子队综合架子队混凝土架子队装吊架子队养护架子队钢筋架子队混凝土架子队装吊架子队养护架子队钢筋架子队2、组织机构职职责划分及任任务分解1）、组织机构构职责划分（1）、项目目经理职责项目经理必须遵遵从业主和监监理的指示及及地方有关交交通、环保、防防火、防汛、安安全等部门的的管理，确保保工程进度。项目经理按照项项目法全面负负责本工程的的组织实施、调调度指挥、施施工管理、进进度控制、工工程创优、安安全管理、对对外协调等组组织工作。项目经理作为梁梁场的全权代代表，有行使使管理职权及及履行合同的的义务，并负负直接管理责责任。施工质质量实施项目目经理终身质质量责任制。施施工中切实加加强质量控制制，按程序文文件作业，严严格过程控制制，确保质量量目标的实现现。项目经理要履行行保证工期、安安全和文明施施工等目标实实现的责任。项项目经理负责责本合同段的的全面管理，总总工程师负责责技术、质量量和计划的管管理，项目副副经理负责现现场工程进度度计划的落实实和对外协调调工作，安全全员负责工程程实施过程中中安全保障工工作，各部室室的工作职能能见下表项目部各部室工工作职能一览览表部室管理职能工程技术部负责编制生产计计划、技术管管理和变更设设计等工作。安全质量部负责质量标准制制定与检查以以及安全管理理等工作。物资设备部负责工程材料供供应计划;工程机械的的统计、管理理等工作。计划财务部负责对上与对下下的验工计价价，成本核算算及合同管理理。负责财务务管理、经济济核算、费用用控制、资金金筹集和控制制等工作。综合办公室负责外部协调、秘秘书、劳资、公公务、后勤、治治安、党务、政政工、工会等等工作。试验室负责原材料检验验。备注各部室在履行各各自职责的同同时，加强各各部之间的协协作。（2）各专业架架子队职责各专业架子队根根据各自承担担的工程内容容，按梁场编编制的实施性性施工组织设设计，具体实实施各自的职职责，其实施施过程由梁场场各部室负责责指导、监督督和检查。各各架子队严格格按照梁场制制订的质量、安安全、工期等等各项保证措措施组织实施施，梁场各部部室将经常检检查各架子队队的落实情况况，并确保各各项措施的落落实。2）、任务划分分为便于施工管理理，根据桥梁梁预制的施工工特点，梁场场配备7个专业制梁梁架子业队，各各架子队的任任务划分详见见下表：架子队主要任务务划分表工段任务划分分钢筋架子队主要负责钢筋加加工、绑扎、安安装等工作。模板架子队主要负责模板的的安装、拆除除、保养、维维修等工作。混凝土架子队主要负责梁体混混凝土的输送送、灌注、振振捣等工作。养护架子队主要负责梁体混混凝土的养护护等工作。张拉、压浆架子子队主要负责预应力力钢筋的制作作、安装、张张拉、压浆等等工作。装吊架子队主要负责箱梁的的横移吊装等等工作。综合架子队主要负责封锚、上上配件、梁附附属配件的制制作及现场环环境保持等工工作。3、主要施工准准备1）、调遣准备备在接到中标通知知书后，我方立即成立立精干有效的的建场筹备小小组，首批人人员在2010年12月份主要管管理人员入驻驻施工现场，并并制订详细的的设备、人员员调遣计划。进进场设备清单单见附表。2）技术准备（1）筹建试试验室进场后根据工程程技术规范、监理工程师的要求设置工地试验室，进行试验工作。（2）现场技术术准备进场后技术人员员立即进行现现场技术准备备，其内容是是复核交接桩桩、复核设计计图纸、编制制实施性施工工组织设计以以及各专项作作业指导书等等技术文件。（3）材料准备备进场后首先确定定材料供应的的地点、方式和材料的的存放场地，包包括钢筋存放放加工场地、水泥存放库、砂石料场地地。对准备购购入的材料质质量指标进行行检验。4、施工资源组组织1）、材料供应应计划项目部将按照工工期安排，及及时做出材料料供应计划。选选配素质高、业业务精，具有有丰富市场经经验的物资管管理人员，周周密结合工程程计划、市场场价格和市场场供需关系，并并认真把握季季节性、市场场灵活性的特特点，提高和和加大储存能能力，认真做做好本工程的的物资供应与与保障工作，确确保工程施工工按序进行。2）、劳动力计计划项目部管理人员员60人，梁场计计划投入作业业人员350人。3）、主要工装装机械设备配配备在工装设备配备备上遵循“先进、适用用、配套、满满足要求”的原则，通通过合理的组组合，力争最最大限度地提提高工效，加加快进度，确确保质量与安安全。除主要施工设备备外，同时还还配置了相应应充足的工程程测量、材料料试验及质量量检测仪器。充充分体现“以设备保工工艺、以工艺艺保质量”的施工指导导思想，确保保部优。4）、施工模型型组织根据施工进度安安排，梁场制制梁台座、存存梁台座、模模型配置见下下表：梁场模型配置梁场名称梁型制梁台座(个))存梁台座（个）内模（套）外模（套）底模（套）永康南制梁场32m66933624m/32mm216112注：包括32mm/24m共用制梁台台座2个，最大存存梁能力112孔（提梁机机下双层叠梁梁）。第三节梁场的的选址梁场位于浙江省省永康市境内内，紧靠大塘塘沿村及下陈陈村，邻近高速公公路，基本位位于地势较为为平坦的农田田及藕地内，中中心里程：DK49++028，康南制梁梁场占地面积积：159..695亩,其中：梁场场铁路红线外外用地1488.867亩亩(需复垦用地地65.6448亩，梁场场占征府征用用红线用地883.2199亩),梁场占铁铁路永久红线线用地10..829亩。梁场设于路基左左侧，纵向平平行于路基布布置，考虑到到土方的工程程量，尽可能能采用挖填平平衡及与基路路面的标高，制制、存梁区标标高设计为106,生活办公区区标高随地形形高标阶梯布布置，由于站站前工期因素素，梁场提梁梁机走行轨无无法借用路基基采用高低腿腿，被迫采用用高差11米的运梁便便道上路基的的方案。第四节梁场地地勘情况1、地形、地貌貌特征场地地形总体中中间凹地，周周边为低山丘丘陵包围，地地面局部起伏伏较大，地貌貌属浙东低山山丘陵盆地。拟建工程场场地大部较平平整，局部为为丘陵，周边边为丘陵环绕绕，现多为藕藕池地、种植植地、农田等等，藕池地水水深一般在0.1～1m。梁场内有有两条宽三至至五米、深二二至三米的水水沟穿过，经经过马路进入入农田用于灌灌溉。2、地基土的构构成与特征根据本次勘察钻钻孔土工试验验成果和工程程地质编录资资料，将勘探探深度内土体体按其特征及及其物理力学学性质划分为为4个工程地质质层，6个工程地质质亚层，现由由浅至深分述述如下：1层：粉质粘土土灰黄色，可塑，厚厚层状，顶部部多有0.1～0.3m的耕植土，含含较多植物根根茎。该层粉粉粒含量往下下变高，局部部以砂土为主主，局部见少少量砾石，径径多在2～10mm，稍有光泽泽，干强度中中等，无摇振振反应。物理理力学性质一一般，中等偏偏高压缩性。该层土场地均有有分布，其层层厚1.70～2.40m，平均厚度2.01m；顶板标高100.994～104.666m，平均标高102.665m。2层：含粘性土土砾砂、含粘粘性土碎石紫红色，中密，厚厚层状，含少少量碎石及砾砾石，径不均均，多在2～20mm，局部径变变大达3～5cm，碎石砾石石含量不均，约15～55%，次棱角状～次圆状，土质不均，局部为含粘性土碎石、圆砾，局部为含砾粉质粘土。物理力学性质较好，中等压缩性。该层土场地均有有分布，其层层厚1.70～5.00m，平均厚厚度2.61m；顶板埋深1.70～2.40m，平均埋深2.01m；顶板标高98.84～102.996m，平均标高100.664m。2a层：块石紫红色，碎屑结结构，块状构构造，岩质较较硬，岩芯呈呈短柱状、碎碎块状。该层层土场地仅局局部分布，其其层厚1.20～1.40m，平均厚度1.30m；顶板埋深4.40～4.90m，平均埋埋深4.65m；顶板标高97.11～98.366m，平均标高97.744m。3层：含粘性土土砾砂、含砾砾粉质粘土紫红色，中密，厚厚层状，含少少量碎石及砾砾石，径不均均，多在2～20mm，局部径变变大为含粘性性土碎石，碎碎石砾石含量量不均，约15～30%，次圆状，土土质不均，局局部以含砾粉粉质粘土为主主。物理力学学性质较好，中中等压缩性。该层土本次仅在在ZK1号孔有发现现，其层厚3.30m；顶板埋深5.60m；顶板标高97.166m。41层：强风化化砂岩紫红色，碎屑结结构，块状构构造，岩质较较硬，节理裂裂隙少量发育育，局部含少少量砾石，局局部为砂砾岩岩、含砾砂岩岩等，岩芯呈呈碎块状、短短柱状。该层层土场地均有有分布，其层层厚0.30～1.40m，平均厚度0.62m；顶板埋深3.80～8.90m，平均埋埋深5.28m；顶板标高93.86～100.556m，平均标高97.388m。42层：中风化化砂岩紫红色夹少量青青灰色，碎屑屑结构，块状状构造，岩质质较硬，节理理裂隙少量发发育，局部含含少量砾石，局局部为砂砾岩岩、含砾砂岩岩等，RQD约20～50%。该层土场场地均有分布布，本次勘察察最大揭露厚厚度为3.70m；顶板埋深4.20～9.60m，平均埋埋深5.90m；顶板标高93.16～100.226m，平均标高96.755m。3、地基土承载载力参数根据本次勘察室室内土工试验验成果及原位位测试试验成果，综合现场判判别，按照有有关规范进行行查表计算，并并结合本地区区建筑经验，综综合确定各土土层地基承载载力特征值fak及地基变形形计算所需参参数，见表2。各土层地基基承载力参数数表表2层号地层名称地基承载力特征征值fak（kpa）岩土重度γ（KN/m3）压缩模量ES(MPa))1粉质粘土8019.54.252含粘性土砾砂18019.84.912a块石2803含粘性土砾砂18041强风化砂岩32042中风化砂岩9504、桩基承载力力参数的确定定桩基承载力参数数根据室内土土工试验成果果，各岩土层层埋藏分布条条件，按行业业标准《建筑筑桩基技术规规范》（JGJ944-20088）和浙江省标标准《HYPERLINK"/jianzhu/200805/7b16f1da6cae99744c5a91beb49aae03.html"浙江省省建筑地基基基础设计规范范》（DB333/1001--2003）进行查表计计算，并结合合本地区的建建筑经验综合合确定，提供供人工挖孔灌灌注桩桩周土极限侧阻力力标准值qppk(kpa)及桩端土极限限端阻力标准准值qsk(kpaa)，详见表3。桩基承载力参数数一览表表3层号地层名称人工挖孔灌注桩桩桩端土极限端阻力标准准值qpk桩侧土极限侧阻力标准准值qskkPa1粉质粘土282含粘性土砾砂1700452a块石3200753含粘性土砾砂17004541强风化砂岩26007042中风化砂岩4000120第五节总平面面图布置一、梁场规划设设计的内容梁场设计内容包包括生活办公公区、混凝土土拌和区、箱箱梁生产区、横横移存梁区和和箱梁装车区区。（一）、混凝土土生产区：拌拌合站（2台150m3/h、配设100t储料仓12个）、集料料场（粗细骨骨料堆放场10个，面积4080mm2）、设备停放放场、锅炉房房、抽水站及及蓄水池(100tt)、污水处理理设施等；（二）、箱梁生生产区：包括括28m*554m的钢筋加工工棚2处、80m*118m的钢筋存梁梁区1处，钢筋预预绑胎模2个，蒸养棚2个，箱梁预预制台座8座，箱梁生生产配套设施施。配备2台80t龙门吊、2台45t门吊和2台10t龙门吊，布布料机3台；（三）、横移存存梁区：包括括存梁台座，并并在存梁台座座两侧铺设移移梁机横向走走行轨道；（四）、箱梁装装车区：2台450t提梁机等设设施，并铺设设提梁机纵向向走行轨道；；（五）、生活办办公区：有办办公室、宿舍舍、浴室、食食堂等生活设设施，占地面面积103000m2。二、永康南梁场场平面布置图图第六节工期安安排根据招标文件要要求，结合梁梁场施工能力力和业主施工工进度要求，针对梁场工工期制订了详详细的施工计计划。(1)、梁场建建设开工日期期为2010年12月，全部建建设完成时间间2010年7月，历时8个月(包括临时租租地及运梁便便道、拼装场场地)，制梁全部部完成时间为为2012年9月30日，历时16个月，架梁梁全部结束时时间为2012年10月31日，历时13个月。（2)、梁场施施工总体进度度计划表梁场施工总体进进度计划表序号工作项目目计划开工日期计划完工日期工期（天）备注1施工准备及前期期、机具设备备进场2月168德清估计需4月月份架完2程月月223包括运梁便道3梁场道路施工月月854基础施工月月1935办公、生活区及及厂房建设月月326场地硬化月月1137设备安装及调试试月月1138箱梁制、存台座座施工月月1939箱梁预制试生产产月月10310450t提梁机机安装调试月月3011箱梁取证月月312箱梁批量预制月月39613供梁时间月0427第七节大临临工程设计及及施工方案1、设计原则（1）、基础设设计时必须控控制沉降量，加加强观测，及及时进行调整整。（2）、台座有有足够的强度度和刚度。（3）、在保证证前两条的基基础之上，兼兼顾经济原则则。（4）、其他区区域硬化及绿绿化以节约的的角度进行设设置。2、设计要点（1）基础设计计分制梁台座座基础、存梁梁台座基础、提提梁机基础、横横移滑道基础础、80t门吊基础、10t门吊基础设设计。制、存梁台座的的沉降量的控控制是保证箱箱梁质量的关关键，因此制制、存梁台座座挖方处拟采采用人工挖孔孔灌注桩+承台的方式式，制梁台座座下部基础端端部桩基桩径径1.6m，桩桩长5m，桩端嵌嵌入弱风化层层中1.8mm，设计承载载力为39000KN；中中部桩基，桩桩径1.2mm，桩端嵌入入弱风化层中中1.3m，桩桩长5.0mm，设计承载载力为20000KN，为为防止台座不不均沉降,制梁台座基基础与横移轨轨道基础连接接成整体体，中中部与端部连连接成一个整整体，中部基基础若地基承承载力不足1160kpaa，须将其下下方土层用砂砂砾石换填夯夯实，换填深深度30cmm；单层存梁梁台座下部基基础采用C30混凝土，桩桩基选用人工工挖孔圆端型型桩，桩端嵌嵌入弱风化层层中1.2m，桩长5m，设计承载载力为2300KKN，双层存梁梁台设计承载载力为4500KKN。（见基础础设计图）横移滑道采用人人工挖孔灌注注桩+承台方式，桩桩径1.2m，桩端嵌入入弱风化层中中1.3m，桩长4.0m，设计承载载力为2000KKN，基础砼施施工前须将其其下方土层换换填夯实，换换填后地基承承载力不下于于160kppa。（见基础础设计图）静载试验台下部部基础与双层层存梁台下部部基础相同。450t提梁机机下部基础采采用2.4*00.5米的C30钢筋混凝土土，其上铺道道砟，钢轨扣扣件采用轨枕枕扣件，钢轨轨直接用扣件件固定在基础础上，轨枕每每700mmm设一档。（见见基础设计图图）80t、10tt门吊基础拟拟采扩大基础础基础的方式式。（见基础础设计图）（2）地面硬化化梁场其它区域回回填碎石，夯夯实后浇筑混混凝土硬化的的地基加固措措施。要求施施工便道、承承重区域如砂砂石料场及材材料重车地面面硬化厚度为为20cm，其他地面面硬化及生活活、办公区地地面硬化厚度度为10cm。(3)房屋基础础生活和办公用临临时房屋设置置在梁场内，采采用德清制梁梁场拆迁过来来的活动板房房，房屋内除除了会议室、厨厨房、食堂、餐餐厅、厕所、澡澡堂等，贴瓷瓷砖外，其他他房间均采用用5cm自拌混凝土土硬化。（4）水电布置置本工程按使用高高压电考虑，采采用梁场内既既有35kV作为梁场接接入变压器，采采用S11--M10000电力变压器器。在工地发发电设备的配配备中，考虑虑临时用电的的不稳定性，采采用一台500kw发电机组作作为桥梁生产产的备用电源源。因梁场水质较好好，即生活用用水及生产用用水均来自新新建水井，场场内埋设给水水管路以满足足施工和生活活用水的需要要。排水措施施采用排水沟沟，利用地形形自然及泄洪洪沟进行排水水，由于梁场场排出去的水水必须经过农农田及农作物物等，设置2个4级沉淀池，以以达到当地环环保部门对工工厂废水的排排污的要求。（5）绿化为提高梁场形象象，兼顾经济济原则，梁场场内设置绿化化带及绿化区区域，采用价价格低廉的草草皮及草籽对对梁场进行绿绿化。3、基础施工方方案(一)、人工工挖孔桩施工工方案全面开挖之前，有有选择地先挖挖两个试验桩桩孔，分析土土质、水文等等有关情况，以以此修改原编编施工方案，人工挖孔操操作的安全至至关重要，开开挖前应对施施工人员进行行全面的安全全技术交底；；操作前对吊吊具进行安全全可靠的检查查和试验，确确保施工安全全。（1）工艺流程程：放线定桩桩位及高程→开挖第一节节桩孔土方→支护壁模板板放附加钢筋筋→浇筑第一节节护壁混凝土土→检查桩位（中中心）轴线→架设垂直运运输架→安装电动葫葫芦（卷扬机机或木辘轳）→安装吊桶、照照明、活动盖盖板、水泵、通通风机等→开挖吊运第第二节桩孔土土方（修边）→先拆第一节节支第二节护护壁模板（放放附加钢筋）→浇第二节护护壁混凝土→检查桩位（中中心）轴线→逐层往下循循环作业→开挖扩底部部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜溜筒（导管）→浇筑桩身混混凝土（随浇浇随振）→插桩顶钢筋。（2）放线定桩桩位及高程：：在场地三通通一平的基础础上，依据建建筑物测量控控制网的资料料和基础平面面布置图，测测定桩位轴线线方格控制网网和高程基准准许点。确定定好桩位中心心，以中点为为圆心，以桩桩身半径加护护壁厚度为半半径画出上部部（即第一步步）的圆周。撒撒石灰线作为为桩孔开挖尺尺寸线。孔位位线定好之后后，必须经有有关部门进行行复查，办好好预检手续后后开挖。（3）开挖第一一节桩孔土方方：开挖桩孔孔应从上到下下逐层进行，先先挖中间部分分的土方，然然后扩及周边边，有效地控控制开挖孔的的截面尺寸。每每节的高度应应根据土质好好坏、操作条条件而定，一一般以0.9～1.2m为宜。（4）支护壁模模板附加钢筋筋：为防止桩桩孔壁坍方，确确保安全施工工，成孔应设设置井圈，其其种类有素混混凝土和钢筋筋混凝土两种种。以现浇钢钢筋混凝土井井圈为好，与与土壁能紧密密结合，稳定定性和整体性性能均佳，且且受力均匀，可可以优先选用用。当桩孔直直径不大，深深度较浅而土土质又好，地地下水位较低低的情况下，也也可以采用喷喷射混凝土护护壁。护壁的的厚度应根据据井圈材料、性性能、刚度、稳稳定性、操作作方便、构造造简单等要求求，并按受力力状况，以最最下面一节所所承受的土侧侧压力和地下下水侧压力，通通过计算来确确定。护壁模模板采用拆上上节、支下节节重复周转使使用。模板之之间用卡具、扣扣件连接固定定，也可以在在每节模板的的上下端各设设一道圆弧形形的、用槽钢钢或角钢做成成的内钢圈作作为内侧支撑撑，防止内模模因受涨力而而变形。不设设水平支撑，以以方便操作。第一节节护壁以高出出地坪150～200mm为宜，便于于挡土、挡水水。桩位轴线线和高程均应应标定在第一一节护壁上口口，护壁厚度度一般取100～150mm。（5）浇筑第一一节护壁混凝凝土：桩孔护护壁混凝土每每挖完一节以以后应立即浇浇筑混凝土。人人工浇筑，人人工捣实，混混凝土强度一一般为C20，坍落度控控制在100mm，确保孔壁壁的稳定性。（6）检查桩位位（中心）轴轴线及标高：：每节桩孔护护壁做好以后后，必须将桩桩位十字轴线线和标高测设设在护壁的上上口，然后用用十字线对中中，吊线坠向向井底投设，以以半径尺杆检检查孔壁的垂垂直平整度。随随之进行修整整，井深必须须以基准点为为依据，逐根根进行引测。保保证桩孔轴线线位置、标高高、截面尺寸寸满足设计要要求。（7）架设垂垂直运输架：：第一节桩孔孔成孔以后，即即着手在桩孔孔上口架设垂垂直运输支架架。支架有：：木搭、钢管管吊架、木吊吊架或工字钢钢导轨支架几几种形式；要要求搭设稳定定、牢固。（8）安装电动动葫芦或卷扬扬机：在垂直直运输架上安安装滑轮组和和电动或穿卷卷扬机的钢丝丝绳，选择适适当位置安装装卷扬机。如如果是试桩和和小型桩孔，也也可以用木吊吊架、木辘轳轳或人工直接接借助粗麻绳绳作提升工具具。地面运土土用手推车或或翻斗车。（9）安装吊桶桶、照明、活活动盖板、水水泵和通风机机。①在安装滑轮组组及吊桶时，注注意使吊桶与与桩孔中心位位置重合，作作为挖土时直直观上控制桩桩位中心和护护壁支模的中中心线。②井底照明必须须用低压电源源（36V、100W）、防水带带罩的安全灯灯具。桩口上上设围护栏。③当桩孔深大于于20m时，应向井井下通风，加加强空气对流流。必要时输输送氧气，防防止有毒气体体的危害。操操作时上下人人员轮换作业业，桩孔上人人员密切注视视观察桩孔下下人员的情况况，互相响应应，切实预防防安全事故的的发生。④当地下水量不不大时，随挖挖随将泥水用用吊桶运出。地地下渗水量较较大时，吊桶桶已满足不了了排水，先在在桩孔底挖集集水坑，用高高程水泵沉入入抽水，边降降水边挖土，水水泵的规格按按抽水量确定定。应日夜三三班抽水，使使水位保持稳稳定。地下水水位较高时，应应先采用统一一降水的措施施，再进行开开挖。⑤桩孔口安装水水平推移的活活动安全盖板板，当桩孔内内有人挖土时时，应掩好安安全盖板，防防止杂物掉下下砸人。无关关人员不得靠靠近桩孔口边边。吊运土时时，再打开安安全盖板。（10）开挖吊吊运第二节桩桩孔土方（修修边），从第第二节开始，利利用提升设备备运土，桩孔孔内人员应戴戴好安全帽，地地面人员应拴拴好安全带。吊吊桶离开孔口口上方1.5m时，推动活活动安全盖板板，掩蔽孔口口，防止卸土土的土块、石石块等杂物坠坠落孔内伤人人。吊桶在小小推车内卸土土后，再打开开活动盖板，下下放吊桶装土土。桩孔挖至至规定的深度度后，用支杆杆检查桩孔的的直径及井壁壁圆弧度，上上下应垂直平平顺，修整孔孔壁。（11）先拆除除第一节支第第二节护壁模模板，放附加加钢筋，护壁壁模板采用拆拆上节支下节节依次周转使使用。如往下下孔径缩小，应应配备小块模模板进行调整整。模板上口口留出高度为为100mm的混凝土浇浇筑口，接口口处应捣固密密实。拆模后后用混凝土或或砌砖堵严，水水泥砂浆抹平平，拆模强度度达到1MPa。（12）浇筑第第二节护壁混混凝土：混凝凝土用串桶送送来，人工浇浇筑，人工插插捣密实。混混凝土可由试试验确定掺入入早强剂，以以加速混凝土土的硬化。（13）检查桩桩位中心轴线线及标高：以以桩孔口的定定位线为依据据，逐节校测测。（14）逐层往往下循环作业业，将桩孔挖挖至设计深度度，清除虚土土，检查土质质情况，桩底底应支承在设设计所规定的的持力层上。（15）开挖扩扩底部份：桩桩底可分为扩扩底和不扩底底两种情况。挖挖扩底桩应先先将扩底部位位桩身的圆柱柱体挖好，再再按扩底部位位的尺寸、形形状自上而下下削土扩充成成设计图纸的的要求；如设设计无明确要要求，扩底直直径一般为1.5～3.0d。扩底部位位的变径尺寸寸为1∶4。（16）检查验验收：成孔以以后必须对桩桩身直径、扩扩头尺寸、孔孔底标高、桩桩位中线、井井壁垂直、虚虚土厚度进行行全面测定。做做好施工记录录，办理隐蔽蔽验收手续。（17）吊放钢钢筋笼：钢筋筋笼放入前应应先绑好砂浆浆垫块，按设设计要求一般般为70mm（钢筋笼四四周，在主筋筋上每隔3～4m左右设一个20耳环，作为为定位垫块）；；吊放钢筋笼笼时，要对准准孔位，直吊吊扶稳、缓慢慢下沉，避免免碰撞孔壁。钢钢筋笼放到设设计位置时，应应立即固定。遇遇有两段钢筋筋笼连接时，应应采用焊接（搭搭接焊或帮条条焊），双面面焊接，接头头数按50%错开，以确确保钢筋位置置正确，保护护层厚度符合合要求。（18）浇筑桩桩身混凝土：：桩身混凝土土可使用粒径径不大于50mm的石子，坍坍落度80～100mm，机械搅拌拌。用溜槽加加串桶向桩孔孔内浇筑混凝凝土。混凝土土的落差大于于2m，桩孔深度度超过12m时，宜采用用混凝土导管管浇筑。浇筑筑混凝土时应应连续进行，分分层振捣密实实。一般第一一步宜浇筑到到扩底部位的的顶面，然后后浇筑上部混混凝土。分层层高度以捣固固的工具而定定，但不宜大大于1.5m。（19）混凝土土浇筑到桩顶顶时，应适当当超过桩顶设设计标高，以以保证在剔除除浮浆后，桩桩顶标高符合合设计要求。桩桩顶上的钢筋筋插铁一定要要保持设计尺尺寸，垂直插插入，并有足足够的保护层层。挖孔桩施工工艺艺流程图施工准备施工准备放线、定桩位挖第一节桩孔土方绑扎孔口护壁钢筋及支模灌注第一节护壁混凝土测量放线安装防护照明起吊等设施挖孔桩土方开挖绑扎护壁钢筋灌注护壁混凝土成孔及终孔确认制作护壁钢筋制作护壁模型拌制护壁混凝土成桩制作护壁钢筋校核桩孔垂直度和直径拌制护壁混凝土放线检测桩身截面净空吊放钢筋笼灌注桩身混凝土钢筋检测制作钢筋笼安装护壁模型(二)、制梁台台座设计及施施工方案制梁台座基础根根据制梁区范范围内的地层层特点,台座基础采采用C30混凝土土，选用人工工挖孔桩+承台，每个个台座7根人工挖孔孔灌注桩，端端部桩基桩径径1.6m，桩桩长5m，桩端嵌嵌入弱风化层层中1.8mm，设计承载载力为39000KN；中中部桩基，桩桩径1.2mm，桩端嵌入入弱风化层中中1.3m，桩桩长5.0mm，设计承载载力为20000KN。为防止台座不均均沉降,制梁台座基基础与横移轨轨道基础连接接成整体体，中中部与端部连连接成一个整整体。（见制制梁台基础设设计图）中部基础若地基基承载力不足足160kppa，须将其其下方土层用用砂砾石换填填夯实，换填填深度30ccm；制梁台座底部采采用C30钢筋混凝土土板式结构、上上部为钢筋混混凝土条型基基础纵梁。条条形基础顶侧侧面设预埋L75*775等边角钢，与与底模联接，制制梁台位施工工时预埋底侧侧模安装使用用的预埋件，布布设蒸养管道道。考虑预施施应力时梁体体的弹性压缩缩及混凝土的的徐变，收缩缩影响，32米梁的制梁梁台座预设压压缩量18mm、预设反拱18mm；24m梁预设压缩缩量12mm、反拱12mm。反拱由跨跨中向两端按按二次抛物线线近似折线布布置。除箍筋及拉筋采采用HPB2235I级钢筋外，其其余均采用HHRB3355II级钢筋。预埋件角钢采用用普通钢筋，钢钢材材质为QQ235。钢筋焊接：HPPB235II级与HRB3335II级钢筋焊接接采用E433XX型焊缝缝长度：双面面焊≥5d，单面焊≥10d，焊缝缝厚度＞0..5d（d为受力钢筋筋直径）。钢筋保护层厚度度、封闭筋的的弯钩、拉筋筋的弯钩均应应满足规范的的构造要求。制梁台座具体简简易施工工艺艺流程详见《制制梁台座施工工方案示意图图》。制梁台座简易施施工工艺流程程(三)、存梁台台座设计及施施工方案存梁区的布置规规划以保证450吨移梁台车车的正常通行行，并在不影影响箱梁张拉拉、压浆的原原则下进行设设计、布置，共共设置存梁台台座99个，其中18个32/244m梁存梁台座座，81个32m梁存梁台座座，单层存梁台座基基础采用C30混凝土，桩桩基选用人工工挖孔圆端型型桩，桩端嵌嵌入弱风化层层中1.2m，桩长5m，设计承载载力为2300KKN,双层存梁台台座桩基设计计承载力为4500KKN。平均每个个存梁台4个人工挖孔孔圆端型桩。（见见基础设计图图）每个承台长6..5m，宽3.4m，高1.2m。采用C30混凝土，存存梁墩高度距距地面0.00点标高850mm，墩顶安放放两根L75*775角钢，角钢钢上焊接螺纹纹钢筋，埋入入墩混凝土中中。(四)、横移滑滑道设计及施施工方案为满足450tt箱梁移梁及及架设的施工工需要，移梁梁时采用4台TLTC--450型移梁台车车进行箱梁的的横向移动，该该设备操作简简单，安全可可靠，结构紧紧凑，安装及及调整方便，劳劳动强度低，生生产效率高等等特点，能够够安全、可靠靠地将预制完完的箱梁移至至指定的存放放点。根据本梁场的地地质情况，基基础承台桩基基采用桩径1.2m的人工挖孔孔桩，桩距8m，桩端嵌入入弱风化层中中1.3m，桩长4.0m，设计承载载力为2000KKN。基础砼施施工前须将其其下方土层换换填夯实，换换填后地基承承载力不下于于160kppa。横移滑道道基础浇注C30混凝土，钢钢筋保护层厚厚度、封闭筋筋的弯钩、拉拉筋的弯钩均均应满足规范范的构造要求求，横移滑道道上的钢轨扣扣件采用预制制轨枕一样的的扣件，即在在基础上预留留螺栓孔，钢钢轨直接用扣扣件固定在基基础上，钢轨轨扣件每700mm设一档。基基础中每3m设80槽钢及50角钢，若100工字钢与钢钢筋相碰，则则工字钢取代代钢筋。为了了保证钢轨下下部结构的稳稳定性，50角钢插入土土层100mm。(五)、提梁机机基础设计及及施工方案提梁机采用两台台MQ4500t/36mm双轮轨式提提梁机,该设备既能能在提梁机走走行线范围内内直接架梁，又又能通过起吊吊、重载走行行和横移箱梁梁，将箱梁从从地面吊装到到运梁车上。基础砼采用C330混凝土扩扩大基础，在在钢筋混凝土土上面铺设300mm道砟，施工工前须将原地地基夯实处理理，处理后地地基承载不小小于200kkpa，如达达不到设计要要求，则需换换填30cmm砂砾石，密密实度不小于于95%。钢轨轨扣件采用轨轨枕扣件，钢钢轨直接用扣扣件固定在基基础上，轨枕枕每700mmm设一档。（见见基础设计图图纸）(六)、静载台台设计及施工工方案由于梁场静载采采用自平衡式式反力架，静静载台座设计计与双层存梁梁台下部基础础设计类似。基基础上部高出出地面标高300mm即可。(七)、混凝土土基础灌注（一）、制、存存梁台座混凝凝土灌注根据曲线度在纵纵向焊接40×400×4mm的角钢，每2米一道，角角钢与地面之之间用槽钢支支撑，再在台台座四周焊接接40×400×4mm的角钢，之之后浇注混凝凝土，混凝土土施工完成后后，将6mm厚的钢板焊焊接在角钢上上，形成下拱拱度为20mm的抛物线。在台座上预留直直径为40mm的预留孔，预预留孔中心距距台座表面的的距离为75mm，预留孔间间距为50cm。为了防止台座两两端在张拉时时下沉，将两两端1.7米的进行加加固，采用钢钢筋混凝土基基础。为了便于起吊箱箱梁，在台座座两端1.7米处各留60cm的预留槽，槽槽口上铺活动动钢板。台座施工完后，为为了便于支模模板及施工，将将台座两侧各各1.5米范围内浇浇注50cm厚的C20混凝土进行行硬化。（二）、混凝土土浇筑前应对对模板及其支支架、钢筋和和预埋件及预预留孔洞进行行检查，并做做好记录，符符合设计要求求后方能浇筑筑混凝土。（三）、混凝土土浇筑前对模模板内的杂物物和钢筋上的的油污等应清清理干净，对对模板的缝隙隙和孔洞应堵堵严。（四）、混凝土土自高处倾落落的自由高度度不应大于22m，大于2m应采用斜斜溜槽下料防防止混凝土产产生离析现象象。（五）、混凝土土应分层浇筑筑，壁板混凝凝土应分层连连续浇筑每层层浇筑厚度控控制在50ccm以内，并并注意混凝土土分段搭接时时间不超过00.5小时，混混凝土搭接处处振动棒应插插入下层，并并加强振动，保保证搭接严密密。（六）、混凝土土浇灌顺序、振振动时间、位位置应有专人人监督，以防防漏振。（七）、混凝土土浇灌时，采采用多台振动动捧流水作业业振动、浇灌灌时，应对作作业班组认真真交待浇灌顺顺序，浇灌方方法，振动棒棒插入点位置置，振动时间间等，防止漏漏振及振动时时间不足，整整个浇灌过程程应有专人监监督，夜间施施工要有管理理人员值班，混混凝土浇灌过过程中要安排排钢筋工跟随随，随时对位位移钢筋（特特别是竖向钢钢筋）进行修修复。（八）、混凝土土浇筑过程中中，设专人有有木锤在竖向向结构下部位位置敲打钢模模，使混凝土土浇筑达到内内实外光。4、设备安装方方案（1）起重设备备安装永康南制梁场起起重设备包括括18m跨度、10t门吊2台，36m跨度、80t门吊4台，36m跨度、450t提梁机2台。（一）、10tt、80t门吊的安装装方案如下1、安装步骤（1）、门机轨轨道（大车运运行轨道）安安装安装顺序：轨道道基础验收→测量放样→轨道安装、调调整→轨道检测→加固→复测→验收（2）、轨道安安装的技术要要求轨道安装前应对对轨道的型号号、规格、材材质、制造质质量及锈蚀情情况予以检查查合格后方可可安装。轨道道安装后,轨距偏差不不应超过±5mm,轨道实实际中心线与与基准线偏差差不大于3mm。轨道在在接头处错位位不大于1mm,并应用磨光光机打磨成良良好的过渡。轨轨道的纵向直直线度误差不不应超过1/15000，同侧轨道道全长范围轨轨顶工作面水水平≤10.0mmm。同一断面面轨道轨顶高高差应≤5.0mm。轨道接头头处间隙应不不大于2mm。（3）、门机安安装用25吨汽车吊吊在地面按标标记组装主梁梁、支腿、轮轮箱、小车等等，检查合格格后，放于适适当的位置等等待吊装。把把大车轮箱主主装于大车轨轨道上，拉对对角线找正固固定好后，用用吊车吊一侧侧支腿与轮箱箱主装，用销销子连接牢固固之后，再用用钢丝绳、手手拉葫芦调整整拉紧固定在在地锚上，用用同样的方法法组装另一侧侧，使刚性支支腿、柔性支支腿垂直与地地面，保证主主梁安装尺寸寸。用2台50吨汽车吊吊吊住一侧主梁梁两端徐徐吊吊起安放于刚刚、柔性支腿腿之上调整找找正，用螺栓栓把主梁下的的连接板与支支腿拖梁上的的连接板固定定拉紧，不允允许有倾斜和和拧不紧的情情况存在。然然后吊装另一一侧主梁。特特别注意：主主梁未固定牢牢固，吊车不不得松动卸钩钩。单台汽车车吊吊装联系系框架，并用用螺栓连接牢牢固。用单台台吊车把小车车吊装于小车车轨道上，调调整，使小车车轮踏面与轨轨道接触。用用单台汽车吊吊吊装司机室室、梯台、人人行走台、栏栏杆等附件到到固定位置上上；安装电器器设施，铺电电器线路，拆拆除缆绳、地地锚等设备。一一切就绪后准准备试车。2、安装过程中中需注意的事事项及要求大车运行机构安安装后，所有有车轮必须同同时与轨道面面接触，不允允许有车轮不不着轨的现象象。踏面垂直对称面面与轨道中心心线偏差不大大于2mm。且同侧侧轨道上车轮轮偏差应在轨轨道中心线的的同侧。拼装前，应对所所有的连接面面进行清理，连连接面上不允允许有焊疤、毛毛刺；应把所所有的销轴以以及轴孔抹上上黄油。高强度螺栓拧紧紧，分为初拧拧和终拧。初初拧力矩为规规定力矩值的的60%，终拧到规规定力矩。拧拧紧螺栓应从从中部开始对对称向两端进进行。门机跨度偏差≤≤±8mm，两侧跨度度相对差≤8mm，门腿安装装后，其垂直直中心线沿门门机跨度方向向的偏斜不大大于门腿自身身高度的1/20000，且门腿下下部宜向内偏偏斜；门腿高高度差≤5mm。复测主梁跨中上上拱度F=（0.9～1.4）L/10000，且最大上上拱度应控制制在跨度中部部的L/10范围内，复复测有效悬臂臂的上翘度F0=（0.9～1.4）L1/3550。小车轨距距差不大于±3.0mmm，两端轨距距相对差≤3mm，同一截面面上小车轨顶顶高低差≤5mm；小车跨度偏差±±３mm，两端跨跨度相对差≤３mm，小车架架对角线差≤５mm，四个对对角顶点相对对高差≤5mm，小车运行行机构安装后后，所有车轮轮必须同时与与轨道面接触触。（二）、提梁机机安装程序1、安装施工基基本程序（1）、主体结结构安装该架桥机的构件件单件重量很很大，单件最最重达80t，用2台250t汽车吊进行行吊装。在地地面完成各组组装单元的组组装工作。为为提高安装速速度，对于小小的结构件的的组装可选用用65t汽车吊配合合作业。安装总体顺序是是：用一台65t汽车吊在大大车轨道外完完成支腿的组组装→用65t汽车吊在轨轨道内完成主主梁的组装→用250t吊装刚性支支腿就位→揽风绳紧固固刚性支腿→用250t吊装柔性支支腿就位→揽风绳紧固固柔性支腿→1、2号250t汽车吊吊装装近侧主梁到到指定高度放放下→1号吊车擎着着不动2号吊车到指指定位置与3号吊车吊远远侧主梁上架架→桥架安装就就位→250t汽车吊单台台安装起重小小车→其它附件的的吊装。支腿组装：根据据支腿总成平平面尺寸和每每段支腿长度度，在地面放放线并在每段段支腿下用枕枕木垫高，并并不少于2个点（垫高高高度不小于于800mm），并摆好好托辊，然后后从支腿尾部部箱梁开始依依次向前组装装。刚性支腿腿组装时先从从一边开始组组装，然后吊吊装下横梁，再再组另一边和和上横梁。组组装节点部位位时，必须先先打过眼冲定定位（冲钉数数量不多于孔孔数的1/10），打好冲冲钉后再将高高强螺栓安装装齐全。之后后对导梁的拱拱度和旁弯及及对角线进行行调整，达到到标准要求后后，将全部螺螺栓紧固。高高强螺栓紧固固面有油污等等污物的要处处理干净。用用250t汽车吊将刚刚性支腿按图图纸放线位置置进行吊装就就位，并用缆缆风绳锚固。用250t汽车吊将柔性支腿按图纸放线位置进行吊装就位，并用缆风绳锚固。测量、调整各支腿的垂直度，桥架就位紧固与支腿连接螺栓。主梁组装：主梁梁由两片箱形形大梁组成的的整体平面框框架结构。将将主梁单边两两片箱梁组装装到位后，开开始组装横梁梁，横梁共2片，将横梁梁全部吊装到到位组装好近近侧主梁。近近侧主梁组装装完成后总重重约为80吨，组装方方法同支腿。先先进行主梁、横横梁的对接，用用过眼冲定位位安装全部的的螺栓，之后后对主梁的拱拱度和旁弯及及对角线进行行调整，达到到标准要求后后进行全部高高强螺栓的紧紧固。1、2号250t汽车吊进行行抬吊吊装近近侧主梁到指指定高度与支支腿对接。250t汽车吊单台台安装起重小小车。利用70吨汽车或100吨汽车吊吊吊装驾驶室、电电气设备、液液压设备等附附件。（2）、电气系系统安装提梁机主梁起吊吊前，按安装装实际情况，尽尽可能完成电电缆槽及电缆缆穿线管的敷敷设工作（特特别是主梁侧侧面竖直走线线管及电缆线线槽的敷设），主主电缆和控制制电缆要分别别布置穿线管管和电缆槽。提梁机主体起吊吊完毕后，按按电气系统设设计布置图要要求，吊装、安安装各电气柜柜箱、电气器器件，安装纵纵移车移动电电缆架等。整车电线、电缆缆敷设，特别别注意主电缆缆和控制电缆缆分别走线，以以免相互干扰扰（如果有遥遥控器的话，必必须同时检查查遥控器的控控制电缆是否否为屏蔽电缆缆，并且屏蔽蔽网必须可靠靠接地），对对电线、电缆缆进出管槽的的地方必须要要用橡胶护套套进行保护，对对竖直敷设的的电线电缆必必须可靠固定定。电线电缆校线、接接线，接线端端子必须压接接牢固可靠，线线号必须严格格按电气图进进行标识，对对6mm2以下的电线线必须用机打打线号。压线线之前需对电电线作最后一一次校对，确确保线号无误误。待液压系统安装装完成后，起起动自发式动动力电源，接接通动力电，对对整车的控制制电缆、电线线进行分步调调试。各部分分调试完成后后，进行空载载调试和试运运行。（2）锅炉安装装施工（一）、设备清清点开箱检查查设备到施工现场场后，应按制制造厂的清单单，进行零部部件清点检查查工作，并复复核锅炉及设设备的完整性性。设备制造厂家应应提供随机设设备图纸，产产品安装使用用说明书，产产品质量证明明书，锅炉受受压元件强度度计算等技术术文件资料（二）、锅炉本本体的安装1、吊装锅炉本体在起吊吊时，利用锅锅炉本体上四四个吊耳，用用钢丝绳索挂挂起吊，起吊吊钢丝绳尽可可能长一些，以以减少起吊时时钢丝绳引起起的水平分力力。锅炉本体体搬运时，应应铺设枕木和和滚杠组成拖拖排，滚杠选选用8-100根厚皮管子子放在左右集集箱的底座脚脚下，用钢丝丝绳系挂有拖拖耳上拖牵。2、本体就位找找平锅炉本体安装的的座标、标高高、中心线和和垂直度的偏偏差应符合下下列要求：炉排底座进风口口与基础出风风口相对位置置必须符合，在在联接时用钢钢板焊在底座座板上，采用用连续焊，以以保证密封的的可靠性，同同时钢板与基基础接触处先先用石棉绳充充填，然后用用混凝土抹平平。除尘器与与对流管束底底板的安装，必必须保证严密密性，法兰与与法兰之间应应有石棉板密密封，顶部法法兰与底板焊焊接采用满焊焊。炉排传动动装置应进行行检查调整，链链条炉排调整整时其对角线线误差不超过过10mm，使使两面松紧一一样，以防运运行时跑偏，两两侧炉排上表表面与密封块块的间隙不小小于6mm。3、烟风道、出出渣机、鼓、引引风机及烟囱囱的安装按照图纸或现场场实际尺寸安安装出烟道、风风道、风管，各各连接处均应应填石棉或石石棉板密封，连连接前必须把把内部脏物清清理干净。螺螺旋出渣机与与燃烧设备出出渣口连接时时应注意密封封，接合处应应填充石棉绳绳，并堵好漏漏洞，不使外外部冷空气从从锅炉尾部进进入，进行冷冷态试车时，应应调整运动方方向，不得在在出渣时反转转。鼓、引风风机安装前应应对设备基础础复验，并检检查风机旋向向是否和设计计图纸及现场场情况相符。风机找平找正时时应保证机壳壳进风口与叶叶轮进口圈的的轴向插入深深度（S1）和径向向间隙（S22）符要求。风风机冷却润滑滑系统安装后后，可进行冷冷态试车，检检查风机运转转方向是否正正确，设备运运转应无异常常，冷态试车车时间应不超超过五分钟，以以免电机烧坏坏。除尘器安装应考考虑与设备烟烟道管正确连连接；烟囱安安装时应使其其重量不要压压在引风机出出口上，烟囱囱重量由专制制的支架承受受。给水设备，水处处理设备安装装应符合设备备技术文件和和设计施工图的规定。4、管道、阀门门、仪表及附附件的安装按现场情况参照照管道、阀门门、仪表图纸纸进行安装。电电动泵在安装装后应进行试试运转，阀门门在安装前应应清洗干净，进进行强度及密密封性压力试试验。5、安全阀的安安装安全阀安装前经经有关部门对对其进行整定定和校验，安安全阀校验合合格后，始启启压力，回座座压力等校验验结果应记录录并归入锅炉炉技术档案，安安全阀检验后后，应加铅封封。热水锅炉炉安全阀的始始启压力应符符合规定，安安全阀应在水水压试验后安安装,以免水压试试验压力过高高而被损坏。安安全阀应铅直直地安装，并并应装设泄放放水管，在排排水管道上不不允许装设阀阀门，并应有有足够的管道道截面积以保保证排泄畅通通。锅炉在运运行中，安全全阀应定期进进行手动排放放试验；锅炉炉停用后又启启用时，安全全阀也应进行行手动排放试试验。6、压力表的安安装锅炉的进水阀出出口和出水阀阀入口都应装装设一块压力力表，循环水水泵的进水管管和出水管上上，也应装压压力表。压力力表精度不应应低于2.55级，表盘刻刻度极限值应应为工作压力力的1.5~~3倍，最好好选用2倍。压力表表的装设，校校验和维护应应符合国家计计量部门的规规定。压力表表装用前应进进行校验，并并在刻度盘上上划红线指出出工作压力。压压力表装用后后每年至少校校验一次，压压力表校验后后应封印。压压力表装设在在便于观察和和冲洗的位置置，并应防止止受到高温，冰冰冻和震动的的影响。压力力表和存水弯弯之间应装有有三通旋塞，以以便冲洗管路路，卸换压力力表。压力表表应装设存在在水弯管，当当弯管用钢管管时，内径不不小于10mmm。排污管接至排污污箱或其它安安全处，管道道应固定，防防止排污时移移位或发生反反击烫伤等事事故。锅炉控制台按照照控制台图纸纸技术文件和和电器线路图图进行安装，把把电缆管道预预先按图纸要要求进行预埋埋和穿线，接接线安装后先先单机进行试试验检查后单单机动作是否否正确。（3）办公、生生活区房屋安安装（一）、定位放放线将经纬仪置在控控制桩上，在在基础上放出出房屋的纵、横横向轴线，再再在轴线上依依次测量出房房屋开间尺寸寸，并用墨斗斗弹线，最后后用钢尺检查查各房间的尺尺寸是否准确确。（二）、房屋安安装首先安装槽铝，用用膨胀螺丝固固定，间距为为600㎜一个个。再安装前前后及中间墙墙板，用角铝铝及铆钉固定定。然后再安安装面板和看看板及过道板板，用角铝及及铆钉固定。最最后按照图纸纸上的尺寸安安装好加强柱柱，及窗和门门，安装门的的时候一定要要注意它们的的相对尺寸，不不能相差过大大也不能过小小，误差控制制在（门小于于5㎜或者门框框大于5㎜），否则则不合体及浪浪费材料。5、其它临时工工程设计(1)梁场内马马路及绿化进场道路自既有有宽6m马路引入，在在进场大门后后进入梁场，分分三条支路分分别进入员工工生活区、办办公区、生产产区。根据场场地标高情况况可适当设置置坡度。采用用级配碎石填填筑，分层碾碾压后办公生生活区顶层铺铺垫10cm厚C30混凝土路面面，道路宽度度5m，向两侧设设双向排水坡坡，坡度2%，进入生产产区的重车道道路宽6m,不包括排水水沟，厚20cm，向两侧设设双向排水坡坡，坡度2%，其余位置置均用草皮绿绿化。（2）运梁车运运梁便道运梁便道是指运运梁车从制梁梁场运输箱梁梁上路基的一一条9m宽的施工便道道，边坡按1:1.5放坡，其结结构形式为：：本便道采用用软基换填片片石层+AB组填料+厚400mm级配碎石层层结构形式。为了保证雨季运运梁的安全，路路基在分层碾碾压后的顶层层铺垫30cm厚掺5%水泥的级配配碎石，由中中间向两侧设设双向排水坡坡，坡度1%。永康南制梁场场场地标高与新新线路基顶面面标高相差约约11m，按不超过3%的坡度计算算，故需修运运梁便道366m，过渡到路路基规定的标标高位置。（3）场区给排排水沟设置预制场用水采采用地下水，设φ0.6m×380m水井一眼，采用水塔供水设备供水。设生产用80m3储水池2个，水塔1座。供水管路从泵房房始铺φ100mm钢管，穿穿过钢筋加工工区进入梁场场生产区，在在紧邻80t龙门吊轨道道沿梁场纵向向通长布φ80mm钢管，在在主管路上接接φ25mm支管分别别进入各用户户单元。排水采用明挖排排水沟，沿场场内道路一侧侧，存梁台座座端部横向和和办公、生活活区及整个梁梁场外侧布置置，在搅拌站站附近设置四四级沉淀池。雨雨水和一般生生产废水经沉沉淀处理后排排放入马路对对面的农田内内。（4）梁场生产产用电设备梁场用电总功率率见下图序号设备名称额定功率（kWW）有功功率（kWW）无功功率（kVVA）备注1龙门吊192144163.22切断机、弯曲机机5135.738.253焊接设备57045.14295.364输送泵440215.6

261.85卷扬机9067.576.56拌浆机、灌浆泵泵47提浆整平机、真真空泵64.748.551.768电动油泵3022.525.59振动器67.550.657.310搅拌站40424227411450t提梁机机320192217.612横移小车油泵17.610.561213总的有功功率757.327714总的无功功率1012.266515总的视在功率1264.2根据计算总的的视在功率为为1264..2

(kVVA),实际使用功功率为70%×11264.22(kVA))=884..9kVA，因此变压压器容量至少少不小于872kVVA,才能满足施施工需要。综综合以上数据据，制梁场设设SJL-11000kVVA变压器1台，另设500kW发电机1台。保证临临时停电时混混凝土浇注的的延续性。变变电站和发电电机房均采用用砖混结构，明明挖基础。（5）钢筋制作作区建设梁场共计2个钢钢筋制作区，占占地面积约3024mm2。（一）、钢筋制制作区用电设设备单个钢筋制作区区用电设备数数量及功率如如下：序号类别设备名称型号名称功率（kw）单位数量1钢筋加工设备钢筋切断机GJ—50A1.5台22钢筋弯曲机GW401.5台43钢筋对焊机UN—10050台24钢筋调直机GT—402台15钢筋切断机GJ—40A1.5台26交流弧焊机BX—4007台37卷扬机JM57.5台1（二）、钢筋制制作区的安装装及排水设置置钢筋加工制作区区的屋顶采用用圆弧形彩钢钢瓦，高度5m，上拱高度1m，屋顶两边边漂沿0.8m，钢筋制作作区基础两边边设置排水明明沟，沟底坡坡度千分之五五，宽30cm、深30cm。梁场共设设置两个钢筋筋制作区，占占地面积3024mm2。第三章质量量目标，质量量保证体系及及措施第一节质量量目标遵守国务院2779号令颁发的的《建设工程程质量管理条条例》及国家家和铁道部现现行的工程质质量验收标准准，符合工程程设计和有关关技术规范要要求，确保本本梁场全部工工程一次验收收合格率达到到100%，开通速度度达设计要求求，确保部优优。第二节质量保保证体系我们将严格按照照项目部的有有关规定做好好质量管理，并并深入开展质质量改进活动动，严格执行行ISO90000质量保证标标准，以跟踪踪监测、跟踪踪检验、试验验、加强工序序、关键过程程的控制和不不合格控制为为主要手段，建建立二级质量量管理组织体体系，设立安安全质量部；；实行主要领领导对工程质质量终身负责责制，建立在在施工过程中中坚持施工队队自检、质检检人员专检、监监理工程师终终检的制度体体系；建立和和实施工程质质量全员、全全方位、全过过程、全要素素的施工保证证体系。见质质量保证体系系图质量保证体系图图质量保证体系质量保证体系质量信息管理保证体系质量检查保证体系质量信息管理保证体系质量检查保证体系经济保证体系生产过程质量保证体系目标管理保证体系组织保证体系教育培训保证体系经济保证体系生产过程质量保证体系目标管理保证体系组织保证体系教育培训保证体系经济责任制健全职能机构施工组织设计项目长负责制经济责任制健全职能机构施工组织设计项目长负责制建立质量信息反馈网络项目方针目标制定建立质量信息反馈网络项目方针目标制定分项工程费用包干各项负责人组织标准学习施工组织TQC领导小组分项工程费用包干各项负责人组织标准学习施工组织TQC领导小组TQC小组国标部标企业标准质量法规招标文件施工指挥调度信息源TQC小组国标部标企业标准质量法规招标文件施工指挥调度信息源项目经理分解下达目标施工操作人施工员质检员监理业主奖金与质量挂钩项目经理分解下达目标施工操作人施工员质检员监理业主奖金与质量挂钩技术人员原材料检验试验配件及工具费包干机械设备保证ISO宣贯技术人员原材料检验试验配件及工具费包干机械设备保证ISO宣贯质检员班组长人员素质保证质检员班组长人员素质保证制定对策措施各级展开目标信息传递员外协件检查保证设备使用费包干原材料质量保证制定对策措施各级展开目标信息传递员外协件检查保证设备使用费包干原材料质量保证材料用量包干全员试验计量保证材料用量包干全员试验计量保证信息管理员检验测量保证信