临时用水用电施工方案培训资料

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）铝合金模板系统施工组织设计工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日施工组织设计（方案）报审表方案名称：项目部报审意见：项目经理：年月日工程部审核情况：审核人：年月日工程部领导审批意见：审批人：年月日JL—A002施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号：致（监理单位）：现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。附：施工组织设计（方案）承包单位项目部（公章）：项目负责人：项目技术负责人：年月日专业监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充专业监理工程师：年月日总监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后并于月日前报来。项目监理机构：（公章）总监理工程师：年月日注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、施工单位各留一份。目录TOC\o"1-3"\f\h\z\u第一章 编制依据 1一、 编制说明 1二、 编制依据 1第二章 工程概况及说明 2一、 工程总体概况 2二、 铝合金模板系统选用说明 3第三章 施工准备 4一、 施工进度计划 4二、 材料与设备计划 5三、 劳动力计划 6第四章 施工工艺技术 7一、 “汇林达”铝合金模板系统技术特点 71. “汇林达”铝合金模板体系技术特点 72. “汇林达”铝合金模板构配件技术特点 73. “汇林达”铝合金模板早拆体系特点 8二、 模板设计 91. 模板分区 92. 楼面顶板设计 103. 梁模板设计 124. 墙模板设计 125. 楼梯模板设计 146. 柱模板设计 157. 本工程特殊部位的模板设计处理 158. 支撑系统设计 18第五章 铝合金模板工程施工工艺 19一、 铝合金模板施工流程及安装技术要求 191. 验线 192. 墙身垂直参照线及墙角定位 193. 安装墙板及校正垂直度。 194. 楼面梁模板安装及校正。 205. 安装楼面模板龙骨。 206. 安装楼面梁模板及调平。 207. 整体校正、加固检查及墙模板底部填灰 218. 检查验收 219. 混凝土浇筑注意事项 21二、 铝合金模板施工方法 221. 本工程铝模主要施工特点 222. 铝合金模板安装 223. 铝合金模板的拆除 27三、 支撑系统施工方法 311. 基本要求 312. 验收要求 313. 安全施工要求 31第六章 施工质量安全保证措施 32一、 质量保障措施 321. 质量标准 322. 质量控制项目及检查方式 323. 质量保证措施 35二、 安全文明保障措施 371. 危险源辨识及防护措施 372. 安全文明保障措施 38第七章 铝合金模板节点安装图片集 39第八章 铝合金模板及支撑体系计算书 41一、 铝合金模板计算书编制、设计计算依据 41二、 铝合金模板体系简介 42三、 铝合金模板标准单元 44四、 铝合金模板体系材料说明 45五、 铝合金模板体系施工载荷概述 465.1、施工载荷取值 465.2、混凝土侧压力荷载 465.3、楼面板荷载 47六、 墙、柱处铝合金模板设计计算校核 486.1、墙、柱处铝合金模板整体强度及刚度校核 486.2、墙、柱处铝合金模板标准单元局部强度及刚度校核 506.3、墙、柱处铝合金模板配件强度校核 536.3.1、墙、柱处铝合金模板模板销钉强度校核 536.3.2、墙、柱处铝合金模板背楞强度校核 536.3.3、墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度校核 54七、 楼面、梁处铝合金模板设计计算校核 557.1、楼面、梁处铝合金模板整体强度及刚度校核 557.2、楼面、梁处铝合金模板局部筋板、面板强度及刚度校核 567.3、楼面主龙骨强度及刚度校核 567.4、楼面主龙骨拉杆强度校核 57八、 铝合金模板支撑体系设计计算 58编制依据编制说明根据住建部建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》要求，“采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程”需进行专家论证。本工程拟在主体结构标准层采用铝合金模板，为新型施工材料，且不具备相应的技术标准，故需进行专家论证。编制依据（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2002（2011修）】（4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（5）《铝合金结构设计规范》GB50429-2007（6）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011（7）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008（8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（9）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91（11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（12）《深圳汇林达科技有限公司铝合金模板企业标准》（13）《建筑施工手册》第四版（14）《建筑工程模板施工手册》第二版（中国工业出版社）（15）项目总包工程设计图

工程概况及说明工程总体概况该项目位于广州市珠江新城对岸，即广州海珠区琶洲总部商贸区中心位置AH040123(A13)地块。基地用地面积27770平方米，用地性质为商务办公用地。本项目为宝钢集团南方区域总部大楼，包括主楼、裙房等，总建筑面积141438㎡。。铝合金模板系统选用说明本工程塔楼核心筒外围拟采用爬模施工，内墙及楼梯、走道板等结构拟使用铝合金模板施工。标准层为2~28层，其中第15层层高6米，第29层层高6.2米。核心筒建筑面积513平米，标准层预计使用铝合金模板1300平米。核心筒结构如下图所示：施工准备施工进度计划本工程进度计划安排A、确保主体结构施工进度计划，首次安装的前三层，每8天一层（考虑铝模配备、现场施工配合等因素），铝模第四次安装开始按5天一层施工（铝模实际拆装周期2天半）；B、铝模拆除时间计划铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：（1）梁、墙处混凝土强度达到设计值的75%后，可于24小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重），48小时后拆除梁底模（非承重）。（2）板处混凝土强度达到设计值的50%后，可于36小时后拆除板底模（支撑不拆，板底提供3套支撑循环使用）。（3）板处混凝土强度达到设计值的100%后，可于12天后拆除板底支撑（非承重）。（4）梁处混凝土强度达到设计值的100%后，可于14天后拆除梁底支撑（非承重）。工期保证措施（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。（3）以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。（4）我公司选用的劳务队，都是同我方长期合作的的工人，稳定居住工地、流动性很小，且施工技术较高，并能吃苦耐劳，出勤率较高，具备打硬仗的条件。（5）选用的劳力资源通过双方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人员流失相对较小，确保了劳动力资源的稳定性。（6）劳务队施工进度计划控制措施：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。（7）经济保证措施：项目部将专款专用，对各劳务队的工资，按合同实行定月足额发放，不拖欠工人工资。（8）工作协调机制：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。（9）进度保证奖惩制度：建立施工进度奖罚制度，项目部应与劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。（10）根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季较冷。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。材料与设备计划材料准备（1）本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑4套。本工程采用铝合金模板，主材质为铝合金6061-T6，铝合金模板面板板厚4mm。（2）机械设备、机具准备本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口人工传递，不占用垂直机械运输。

劳动力计划本工程两栋楼模板展开面积共约1300平米，计划5天完成一层楼，需按下表配备操作人员：每个班组劳动力计划表工种施工准备阶段标准层施工阶段职责管理人员1人1人组织协调安装工2人10人铝模板及其支撑体系安装、拆卸搬运工2人10人材料运输及垃圾清理小计5人21人

施工工艺技术“汇林达”铝合金模板系统技术特点“汇林达”铝合金模板体系技术特点（1）、模板涂刷特有的模板隔离层，现场施工质量更好（2）、材质强度超过国标要求，模板刚度大、不变形、不起鼓；周转次数远高于同行业水平（3）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；（4）、铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好；（5）、人工传递模板材料，不占用塔吊、卸料平台（6）、选配的支模体系不仅安全快捷，而且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题；（7）、配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业；（8）、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；（9）、安全文明施工，以人为本，科学发展；（10）、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。“汇林达”铝合金模板构配件技术特点（1）、“汇林达”铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061的要求：牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.40~0.80.70.15~0.40.150.8~1.20.04~0.350.250.150.050.15余量（2）、“汇林达”铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008《铝合金建筑型材》中6061-T6的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)断后伸长率/%6061T6≧265≧245≧8（3）、“汇林达”铝合金标准模板采用成熟设计，模板整体刚度大，安装拆卸过程不易变形，操作快架间距方便；（4）、“汇林达”铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；“汇林达”铝合金模板早拆体系特点早拆体系示意

模板设计模板分区本工程为方便设计、安装以及现场组织施工，根据项目实际情况将铝合金模板划分为若干作业区域，按区域进行设计以及劳务分组施工。楼面顶板设计（1）、楼面顶板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）、楼面顶板横向间隔≤1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm设置快拆支撑头（流星锤）。（3）、楼面顶板设计布置如下图所示：（局部区域）

（4）、楼面顶板安装如下图所示：（局部区域）（5）、楼面龙骨（横梁）装拆示意图：

梁模板设计（1）、梁模板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）、梁截面宽度小于等于400mm时，梁底设单排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两侧。（3）、梁截面宽度大于400mm，梁底设双排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。（4）、梁模板安装节点大样如下图所示：梁底单排立杆梁底双排立杆墙模板设计（1）、本工程内墙模板标准尺寸400×2390mm，外墙模板标准尺寸400×2700mm。内、外墙超出标准板高度的部分，制作加高板与标准板上下相接。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）、外墙顶部加一层150mm宽的模板板，起到楼层之间的模板转换作用。（3）、墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤900mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为40Cr.（4）、墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤900mm。背楞材料为80mm×40mm×2.5mm的矩形钢管。本工程外墙面共设置6道背楞。如下图所示。（5）、本工程在第一道和第4道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤2400mm。（6）、墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤900mm。背楞材料为80mm×40mm×2.5mm的矩形钢管。

楼梯模板设计（1）、楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。楼梯狗牙模楼梯墙模楼梯模（2）、楼梯模板底部设置有底部龙骨。楼梯底部

柱模板设计（1）本工程无特殊柱，模板及背楞按墙板的设计原则设计。本工程特殊部位的模板设计处理（1）沉降板处的设计处理当沉降高度小于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于100mm时，采用铝模来做吊模。吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。（2）电梯井、采光井等位置的设计处理电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井尺寸。

（3）不规则梁的设计处理不规则梁处多采用的是异形板，异形板设计时应尽量避免，零散化、尖角化的设计，以方便施工安装以及保证加工拼装精度。（4）预留孔洞的处理

支撑系统设计（1）、本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑4套。（2）、本工程标准层层高4.5米，支撑系统选用钢管扣件搭设。钢管材质为Q235，规格为Ф48×2.5mm,其主要物理特性如下表所示项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm2）截面惯性矩I（mm4）抗弯截面系数Wx（mm3）回转半径（mm）钢管48423424.1107831.2449315.9（3）、本工程层因层高有4.5米，超过规范要求的可用单支撑的3.5米的高度，因此需要使用钢管扣件搭设，并在横向拉结三道水平杆。从下往上间距分别为300mm、1800mm、1800mm、500mm，水平杆布置如下图所示：（4）、本工程铝模板施工的支撑搭设前，应做出样板单元，经建设单位、监理验收合格后方可继续搭设。

铝合金模板工程施工工艺铝合金模板施工流程及安装技术要求工艺流程：验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑验线（1）、复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。（2）、目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。（3）、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标高10mm范围（设计时内侧墙身板提高10mm），需要做相应的找平处理。墙身垂直参照线及墙角定位（1）、根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外150mm处，作为墙身垂直定位参照线。（2）、在剪力墙竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与剪力墙身宽窄相同的Ф14钢筋定位，剪力墙墙头焊接两根，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。安装墙板及校正垂直度。（1）、项目部通知钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。（2）、墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。（3）、依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。（4）、楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定板。并按照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第三道方钢高度，如下图所示：（5）、安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。（6）、墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。（7）、在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。楼面梁模板安装及校正。（1）、墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。（2）、楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装侧模。安装楼面模板龙骨。（1）、检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。（2）、龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。（3）、校对本单位楼面板对角线。安装楼面梁模板及调平。（1）、楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。（2）、每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。整体校正、加固检查及墙模板底部填灰（1）、每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。（2）、检查墙身对拉螺杆是否拧紧。（3）、检查混凝土工墙身模板底部是否用素混凝土填实。（4）、把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。检查验收所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。混凝土浇筑注意事项（1）、混凝土浇筑时应从核心筒中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。（2）、所有柱及剪力墙需分2-3次、相隔4小时，从下至上分层浇筑，确保每次浇筑不超过2米，并捣均匀。（3）、楼梯位分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。（4）、双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板浇筑时，内部气体过多而起拱。（5）、垂直混凝土泵管不能和铝合金模板硬性接触。必须在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。铝合金模板施工方法本工程铝模主要施工特点为加快施工进度、节省工期、减少塔吊工作量，结合本工程的实际情况，梁、楼面板模板均采用整体安装；铝合金模板支撑系统采用快拆施工工艺；模板及其支撑材料的上下层转用采用人工运输，减少了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工经上料口转运到上一层。铝合金模板安装（1）、铝合金模板物料的接受与放置。1）、模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。把模板分成25个一堆，堆放在货架或托板上。2）、模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。3）、模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。4）、所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。5、以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。（2）、水平测量1）、装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量2）、水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准。3）、测量记录由指定监督员存档保存。4）、测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法，5）、沿墙线标高超出设计标高8mm的地方，应打匝到不高于8mm。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞。6）、砼浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。7）、为便于浇筑后调整平模外围起步板（K板），上开了26mm的长形孔。8）、与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K板）的测量记录也要由指定监督员存档保存。同时偏差检测应执行并记录存档（3）、放线1）、墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧150mm应在相同方向再平行放一条控制线。2）、放样线应穿过开口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇注前的正确位置。3）、参考点及放样点很重要，直接影响墙体垂直度，严禁其移动或损坏。（4）、控制/纠正偏差1）、通过观察偏差及用工具测量平模外围模板水（K板）平度，确定哪些位置需要进行修正工作。2）、如果平模外围起步板（K板）需要调整标高，逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。3）、安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度并采取措施控制偏差。4）、除了平模外围起步板（K板）的标高外，可以用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度。也可用可调支撑控制墙面垂直度。（5）、模板安装前检查1）、开始安装模板时，复查定位钢筋是否在放样线内，确保模板安装对准放样线。2）、所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。3）、安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。4）、转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。5）、封闭双边模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。6）、当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。7）、在墙模顶部转角处，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（如下图校正墙身垂直）。（6）、安装板模1）、安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。2）、墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。3）、板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用132mm销子和两条330mm的BB将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。4）、把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑钢管时这可保护其底部。5）、用支撑钢管提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。6）、保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。7）、每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板需与第一块板模相连，（两套销子连接）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，第三块模板和第二块模板联接上后，第二块模板固定在横梁上。用同样的方法安装剩下的模板。8）、同时安装多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。9）、顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可转动支撑钢管调整梁板，顶板水平度。10）、注意事项：安装楼板模板时需要为施工操作人员提供登高工作凳子，凳子高2米，操作人员高空作业，必须按要求佩带，并挂牢安全带。登高工作凳如下图所示：（7）、安装平模外围起步板（K板）1）、在有连续垂直墙板模板的地方，如电梯井、外墙面，楼等，用平模外围起步板（K板）将楼板围成封闭的一周并且作为上一层连续墙板模板的连接组件。2）、第一层浇注以后，采用两套平模外围起步板（K板），一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部楼板的四周。3）、浇筑完成后保留上部平模外围起步板（K板），作为下层墙模的起始点。4）、平模外围起步板（K板）与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。5）、平模外围起步板上开26mm×16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M16的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。6）、平模外围起步板（K板）的定位，用吊线来检查平模外围起步板（K板）的定位：直的平模外围起步板（K板）可以保证下一层墙模的直线度。（8）、浇筑前需检查的项目1）、所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。2）、确保墙模按放样线安装。3）、检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。4）、检查全部水平模（顶模和梁底模）的水平。5）、保证板底和梁底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。6）、检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。7）、检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。8）、把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。（9）、混凝土浇注期间的维护1）、混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆的连接情况。2）、销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。（10）、浇筑期间注意事项1）、由于振动可能会引起销子、楔子脱落。2）、由于振动可能引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。应保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。3）、应随时注意窗口开口处等位置是否混凝土溢出。4）、操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，（11）、浇筑完成后的验收混凝土浇注完成后应按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，进行检查验收。

铝合金模板的拆除（1）、拆模前的注意事项铝合金模板底模拆除前，混凝土强度应达到下表的要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件――≥100注：为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。（2）、拆除墙模板1）、根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）24小时后可以拆除墙模（特备注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量）。2）、拆除墙模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。3）、墙模板应该从墙头开始，拆模前应先抽取对拉螺杆。4）、外墙脚手架必须封闭，确保铝模板操作工人模安装安全。外墙拆除对拉螺杆及相关配件必须全部放在结构内，防止高空坠物。5）、所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，清洁的越早越好。拆除的第一块模板因为与其它相邻模板有连接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。6）、对拉螺杆从墙上拆除的时间越早越容易拆除，可以减少损坏，7）、把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，方便下次墙模板的安装并且可防止工作出现混乱。操作工人拆除外墙时要带好安全带，物件要抓牢，采用两人一组，配合作业，严防高空坠物。（3）、拆除顶模拆除顶模时的特别注意事项：顶模板拆除时，每次每块模板都需用人先拖住模板，在拆除销钉，模板往下放时，应小心轻放，严禁直接将模板坠落到楼面。1）、拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，但不能少于36个小时拆除顶模板。2）、拆除工作从拆除板梁开始，拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子，然后可以拆除梁底板。3）、每一单元的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模工具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，浇筑之前必须进行清洁和涂油工作，否则顶模不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除顺序按安装顺序摆放好。（4）、支撑系统的特别注意事项拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要确保板底三层，梁底四层。（5）、清洁、运输及叠放模板1）、所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只能用于模板边框的清洁。2）、耽误清洁时间越长，清洁越困难。必须在拆除的地方立即进行清洁工作。（6）、传送模板现场依据具体情况，按就近、统一的原则选择一下两种方法向上传递模板及相关物料：1）、通过楼梯、电梯井、采光井转运。2）、通过顶板上的预留孔洞，转运完模板后再浇混凝土封住，流程如下图所示：（7）、模板堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，按顺序叠放在合理的地方。分类合理地堆放模板，做方便下一层模板安装，防止模板混乱。（8）、拆除平模外围起步板拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板（K板），上部平模外围护不拆除用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆除下层平模外围起步板（K板），然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步K板都跨层使用。（9）、重复上述步骤，即可完成一层楼的模板施工，下图为施工流程图支撑系统施工方法基本要求所使用的钢管均为Ф48×3.0钢管,钢管之间使用十字扣件连接，底部为可调螺杆。搭设要求（1）、可调顶托伸出的长度不得大于200mm，当可调托座（含底座）的螺杆伸出长度大于300mm时采取增加一道水平拉杆的固定措施；（2）、钢管支撑设置纵横水平拉杆，离地200mm设纵横扫地杆，以上设置Φ48钢管纵横水平拉杆，并用十字扣扣紧拧牢。拉杆的竖向间距按本方案要求设置；（3）、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求；（4）、确保每个扣件和钢管、螺栓及构配件的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m。（5）、支撑系统安装时应先调平模板，之后再拉结水平杆。验收要求模板支撑体系支设前应按方案进行放线，做出样板单元，支模分段或整体支设完毕，经项目安全和质量负责人主持分段或整体验收(监理参加)，验收合格后方能进行钢筋安装和混凝土的浇筑。安全施工要求(1)、支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。(2)、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(3)、下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层砼施工（以砼拆模试块的强度为依据），否则下层楼板结构的支承系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。(4)、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。(5)、支设4.5m以上的独立柱模板和独立梁模板时，应搭设工作平台，不足4.5m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和梁底模板行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。(6)、搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。

施工质量安全保证措施质量保障措施质量标准（1）、铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。（2）、面板拼缝必须在1mm以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。（3）、拼合板处不平整度不大于2mm。（4）、模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。（5）、支承面高度误差，允许偏差±5mm。（6）、轴线位移，允许偏差±5mm。（7）、截面尺寸±2mm。（8）、模板桁架最大挠度7mm。（9）、模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。质量控制项目及检查方式（1）、主控项目1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）、一般项目1）、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；2）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于5mm检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。检验方法：、钢尺检查。（3）、本工程的施工质量按下表控制：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（4）、预留和预埋质量要求如下项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（5）、板缝要求根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度小于1mm时，可不采取措施，宽度大于1mm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。（6）、现浇结构模板安装偏差控制1）、模板垂直度控制1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm；3、模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。2）、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。3）、模板的变形控制1、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；2、门窗洞口处对称浇筑混凝土；3、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；5、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；4）、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。5）、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。6）、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。7）、浇筑时的保护混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（7）、模板编号为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。（8）、脱模剂及模板堆放、修补1）、铝模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。2）、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。3）、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4）、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。质量保证措施（1）、铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）、铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。（3）、制定严格的测量控制方案。（4）、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。（5）、模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。（6）、每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。（7）、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。（8）、在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。（9）、模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。（10）、在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。（11）、模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。（12）、模板脱模剂应该满刷模板。（13）、梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。

安全文明保障措施作业项目危险源对策伤害类型人员新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求；现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料综合事故模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能应熟悉；观察工人操作方法，查询上岗证等材料机具伤害对高空作业人员身体状况进行检查或测试；现场抽查和询问高处坠落分包作业队应有；分包架子工未持有效安全上岗证作业；检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效高处坠落/坍塌材料背楞、插销、螺栓等连接件从非正规厂家进货未检验合格就使用；对材料进行表象检查和使用情况调查，并检查进货单和相关检验材料坍塌模板支撑架料钢管壁薄、插销含碳量高仍用作承重结构支撑未制止；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌铝模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正；现场检查及查相关资料坍塌吊装模板用的钢丝绳断股未更换；现场检查及查相关资料物体打击环境刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水进行处理干后再作业；现场检查及查相关资料物体打击/高处坠落铝模板下雨后铝模板的存放场地下沉未将存放的模板转移至安全区域；现场检查坍塌/物体打击铝模板临时堆放在非承重结构上，在承重结构上堆放的模板超重；现场检查及查相关资料坍塌/物体打击没有支腿的定型模板，安装时未放稳就受力；现场检查物体打击模板吊装经过区域下面有其它人员在作业且无人指挥吊装现场检查及查交底书、教育培训等相关资料物体打击作业人员未系安全带，且临边防护不到位；现场检查及查培训教育记录等相关资料物体打击/高处坠落夜间照明灯光不足；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落/物体打击堆放在卸料平台上的模板超重；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌危险源辨识及防护措施危险源及防范措施如下表所示：安全文明保障措施（1）、管理制度1）、执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。2）、执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。3）、加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。4）、建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。（2）、施工措施1）、对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定2）、严格按照操作规程施工作业。3）、模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。4）、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时必须由专人看模，随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复。5）、安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。6）、严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。7）、模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，防止模板变形。8）、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。9）、环保与文明施工。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。铝合金模板节点安装图片集5梁、柱交叉处安装6墙模阴角模安装

铝合金模板及支撑体系计算书铝合金模板计算书编制、设计计算依据GB50009-2012建筑结构载荷规范GB50010-2010混凝土结构设计规范GB50017-2003钢结构设计规范GB50666-2011混凝土结构工程施工规范GB50429-2007铝合金结构设计规范JGJ59-2011建筑施工安全检查标准JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；

铝合金模板体系简介2.1、标准模板单元体系2.2、楼面处铝合金模板固定体系

2.3、墙、柱处铝合金模板固定体系对拉螺杆为T18的高强螺杆，背楞上下间距从下往上300mm、600mm、600mm、800mm、800mm，对拉螺杆最大间距800mm。

铝合金模板标准单元铝合金模板体系类似于组合钢模板体系，都是由标准单元组合拼装而成。利于工厂标准化设计、制作。铝合金模板标准单元均为铝合金挤压型材，根据模板宽度分为100mm~400mm不等的标准型材。实际设计制作时楼面板的通用标准规格为400mm×1200mm,墙、柱模板的标准规格为400mm×2550mm(标准长度根据建筑岑高的差异，略有不同)。下图为铝合金模板的标准单元示意图标准墙、柱模板标准楼面板

铝合金模板体系材料说明4.1、“汇林达”铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008《变形铝及铝合金化学成分》中6061的要求：牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.40~0.80.70.15~0.40.150.8~1.20.04~0.350.250.150.050.15余量4.2、“汇林达”铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008《铝合金建筑型材》中6061-T6的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)断后伸长率/%6061T6≧265≧245≧84.3、“汇林达”铝合金模板设计计算应符合GB50249-2008《铝合金结构设计规范》中6061-T6的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)弹性模量(N/mm2)6061T6≧2007×1044.4、“汇林达”铝合金模板系统标准模板宽度规格有400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等标准规格，模板带边框高度均为65mm，模板面板高度4mm。主要型材截面参数如下表所示：模板宽度（mm）截面积A(mm2)X轴截面惯性矩Ix(mm4)截面最小抵抗矩Wx(mm3)截面简图4002544.21031495.220406.93502344.2997563.620159.43002144.2957351.919852.5

铝合金模板体系施工载荷概述5.1、施工载荷取值混凝土结构载荷按照GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》取值。1、铝模板自重标准值:0.25KN/m22、混凝土自重密度:24KN/m33、钢筋自重标准值1.1KN/m34、施工活载标准值:2.5KN/m2混凝土浇筑速度1.8m/h；混凝土塌落度160mm~180mm;混凝土施工温度25°C；混凝土施工时外加减水剂。本工程标准层高4500mm,最大板厚120mm。5.2、混凝土侧压力荷载混凝土侧压力根据最新版的《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011要求，按以下公式计算取较小值：（1）（2）其中：混凝土的重力密度：=24kN/m3混凝土的浇筑速度：=1.8m/h新浇混凝土的初凝时间：=5h（为混凝土的温度ºC，取25ºC）；混凝土塌落度影响修正系数：=1（坍落度为160～180mm）混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度：≥3.0m则有:=0.28×24kN/m3×5h×1×(1.8)0.5m/h=45KN/m2≥24kN/m3×4.5m≥108KN/m2本工程计算取两者较小值F=45KN/m2，考虑到混凝土振捣产生的水平分力，按规范取2KN/m2，则本工程混凝土侧压力F=45KN/m2+2KN/m2=47KN/m2，5.3、楼面板荷载5.3.1、模板及支架的变形验算时的载荷取值根据规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011，在计算模板及支架的变形验算时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重），本工程楼面最大厚度100mm，楼面处最大施工载荷P=1.2×(0.25KN/m2+24KN/m3×0.1m+1.1KN/m3×0.1m)=3.31KN/m25.3.2、模板及支架的强度验算时的载荷取值根据规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011，在计算模板及支架的强度时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重+施工活载荷），本工程楼面最大厚度100mm，，楼面处最大施工载荷P=1.2×(0.25KN/m2+24KN/m3×0.1m+1.1KN/m3×0.1m)+1.4×2.5KN/m2=6.81KN/m2

墙、柱处铝合金模板设计计算校核6.1、墙、柱处铝合金模板整体强度及刚度校核墙、柱处铝合金模板所受载荷为受混凝土侧压力。墙、柱处铝合金模板在模板水平方向以不超过900mm的间隔设置背楞。墙、柱处铝合金模板背楞安装示意墙、柱处铝合金模板侧压力示意图按最不利情况两跨等跨连续梁计算（JGJ162-2008附录C表C.1-1）均布载荷下最大弯矩:最大挠度:式中 ───恒荷载均布线荷载标准值；按计算书5.2取值 （b取标准模板宽度400mm）───铝合金弹性模量；E=7×104N/m2,───400mm模板截面惯性矩；=1031495.2mm4───面板计算跨度；=0.9m则有：最大弯矩:最大挠度:0.89mm校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足墙、柱处铝合金模板整体强度满足设计要求校核墙、柱处铝合金模板整体刚度，则应满足按规范取计算跨度的1/400，则墙、柱处铝合金模板整体刚度满足设计要求

6.2、墙、柱处铝合金模板标准单元局部强度及刚度校核6.2.1、铝合金模板标准单元筋板局部强度及刚度校核标准模板背面焊接有人字骨筋板，如下图所示，人字骨筋板的最大间距300mm。在铝合金模板整体强度及刚度均符合设计要求的前提下，需进一步校核此处人字骨筋板的强度及刚度。人字骨筋板受力截面简化如下图所示：（人字骨筋及面板截面示意图）此截面Ix=147876.3mm4,W=5298.7mm3,（b取最大人字骨筋板间距300mm）按简支梁计算，在均布载荷下，人字骨筋板受到的最大弯矩:最大挠度:0.09mm校核墙、柱处铝合金模板筋板强度，则应满足墙、柱处铝合金模板筋板强度满足设计要求校核墙、柱处铝合金模板筋板刚度，则应满足按规范取计算跨度的1/400，则墙、柱处铝合金模板筋板刚度满足设计要求

6.2.2、铝合金模板标准单元局部面板强度校核铝合金模板标准单元局部面板强度按照《机械设计手册》第一卷，平板中的应力部分的说明进行设计校核。铝合金模板局部面板按周界固定，整个面板受均布载荷计算；；；面板中心应力查表可知：；；则有：面板中心应力校核墙、柱处铝合金模板面板强度，则应满足墙、柱处铝合金模板面板强度满足设计要求6.3、墙、柱处铝合金模板配件强度校核6.3.1、墙、柱处铝合金模板模板销钉强度校核铝合金模板标准单元之间通过模板销钉连接，在混凝土侧压力的作用下，每个模板销钉在0.4m(最大模板宽度)×0.3m（模板销钉间距）的范围内受到剪切力。模板销钉直径16mm,截面积,材质Q235,抗剪设计强度,模板销钉强度应满足：模板销钉强度满足设计要求。6.3.2、墙、柱处铝合金模板背楞强度校核混凝土侧压力通过墙、柱处铝合金模板传递给水平方向设置的背楞，背楞通过对拉螺杆连接。背楞最大设置间距900mm,对拉螺杆的最大设置间距800mm。背楞材质为Q235，抗拉设计强度，由两根80X40X2.5矩形管制作，其抗弯截面系数。其截面如下图所示：均布载荷作用下，铝合金模板背楞上等效线载荷:（b取背楞设置间距900mm）铝合金模板背楞以对拉螺杆为支点，按简支梁计算铝合金模板背楞上最大弯矩校核墙、柱处铝合金模板筋板强度，则应满足墙、柱处铝合金模板筋板强度满足设计要求6.3.3、墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度校核墙、柱处铝合金模板对拉螺杆，采用T18梯形牙的为高强螺杆，其抗拉设计强度，对拉螺杆截面面积。对拉螺杆承载0.9m×0.8m范围内的集中载荷。校核墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度，则应满足墙、柱处铝合金模板对拉螺杆强度满足设计要求

楼面、梁处铝合金模板设计计算校核7.1、楼面、梁处铝合金模板整体强度及刚度校核楼面、梁处铝合金模板底部均设置有支撑立柱。支撑立柱最大设置间距1200mm。校核模板强度时，均布载荷按计算书5.3.2取值P=6.81KN/m2按1200mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩:400mm标准模板上受到的线载荷（b取标准板宽度400mm）校核模板刚度时，均布载荷按计算书5.3.1取值P=3.31KN/m2按1200mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大挠度,400mm标准模板上受到的线载荷（b取标准板宽度400mm）最大挠度:校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足楼面、梁处铝合金模板整体强度满足设计要求校核墙、柱处铝合金模板筋板刚度，则应满足按规范取计算跨度的1/400，则楼面、梁处铝合金模板整体刚度满足设计要求7.2、楼面、梁处铝合金模板局部筋板、面板强度及刚度校核楼面、梁处铝合金模板局部受力情况同墙、柱处铝合金模板。因楼面、梁处铝合金模板均布载荷远小于墙、柱处。因此楼面、梁处铝合金模板局部筋板、面板强度同样满足设计要求。此处不再重复计算。7.3、楼面主龙骨强度及刚度校核楼面主龙骨设置在两根立柱之间，其最大长度1200mm。主龙骨最大设置间距同样也为1200mm。主龙骨抗弯截面系数，转动惯量。校核主龙骨强度时，均布载荷按计算书5.3.2取值P=6.81KN/m2按1200mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩:主龙骨上受到的线载荷（b取主龙骨设置间距1200mm）校核模板刚度时，均布载荷按计算书5.3.1取值P=3.31KN/m2按1200mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大挠度,400mm标准模板上受到的线载荷（b取标准板宽度400mm）最大挠度:校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足铝合金模板主龙骨强度满足设计要求校核墙、柱处铝合金模板筋板刚度，则应满足按规范取计算跨度的1/400，则铝合金模板主龙骨刚度满足设计要求7.4、楼面主龙骨拉杆强度校核楼面主龙骨之间通过龙骨栏杆相连接，其构造如下图所示：主龙骨拉杆承受来自主龙骨传递来的外力，作用在拉杆上为剪应力。主龙骨拉杆双面均安装，因此每根拉杆上所受剪切力大小主龙骨拉杆截面如下图所示：其截面面积，校核主龙骨拉杆强度，则应满足主龙骨拉杆强度满足设计要求

铝合金模板支撑体系设计计算8.1、工具式钢支柱的铝合金模板体系整体稳定性计算本工程使用单支撑处,单支撑支模高度4500mm.Ф48×3.0钢管截面物理特性如下表所示项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm2）截面惯性矩I（mm4）抗弯截面系数Wx（mm3）回转半径（mm）插管48423.0424.1107831.2449215.9根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011相关要求，扣件式钢管架，其整体稳定性应满足：