厂拌英文xc系列使用说明书

PAGEXC系列稳定土厂拌设备使用说明书PAGEPAGE31XC系列稳定土厂拌设备使XC系列稳定土厂拌设备使用说明书徐工牌STABILIZEDSOILMIXINGPLANTOPERATIONMANUAL徐州工程机械集团有限公司XUZHOUCONSTRUCTIONMACHINERYGROUPCO.,LTD目录1概述2总体结构及工作原理3运输、安装、调试4维护与保养附图XC系列稳定土厂拌设备简图1概述感谢您购买徐工稳定土厂拌设备。●本操作手册是为了帮助用户能够安全正确地使用设备，并能够利用该设备所有的使用功能。●本操作手册使用了一些特定的专业术语，利用这些专业术语可以避免引起误会。只有受过培训并具备一定素质的人员才能操作设备。●操作指令、特殊规定和调整参数（例如防止事故的调整）应该牢牢记住。利用本手册，可以简单快速地熟悉设备，防止因不正确操作引起的损坏甚至人员伤害。●遵守本手册可以提高设备实际操作的可靠性，提高设备的使用寿命，减少维修成本和停机时间。●要将本手册置于方便易取之处，例如工具箱或工具箱内的特殊位置。●如果用户对操作手册中任何部分或者片段有不明之处，在操作设备之前一定要咨询制造商。●本操作手册中的信息和图表都不得复制、重印或分发，更不能租借。制造商对该操作手册拥有全部版权。1.1使用范围1.1.1规定用途●高等级公路和城市道路的基层、底基层施工，也适用于其它货场、停车场、机场等需要稳定材料的工程。●规定用途同时也要涉及到正确遵守制造商的操作指南、维护保养指南。●在非规定用途下使用设备，所造成的损坏、事故完全由操作者负责，制造商概不承担。1.1.2适用材料范围及成品料种类1.1.2.1适用材料范围1)粒径不大于60mm，含水量不大于5%的石和土。2)含水量在10～15%的粉煤灰。3)球磨机加工过的袋装生石灰或含水量在10～15%的人工消解石灰。4)各种缓凝散装水泥。1.1.2.2成品料种类1)水泥稳定砂、砾或稳定土。2)石灰稳定土或灰土稳定基础。3)石灰工业废渣稳定土。4)级配碎石。注：如采用山土、粘土、石灰等粘性较大的物料用于基层稳定土生产时，整机生产率会随着山土、粘土、石灰等粘性较大的物料在成品料中的含量的增大而降低。1.2整机安全规程1.2.1看管设备安装、调试前，请您派员妥善看管,并做好电气控制柜、随机备品及各部分电机的防雨防潮工作。1.2.2地基参照地基图，将地基场地平整、压实，并严格按照图样中尺寸进行地基的预制。1.2.3配备XC300稳定土厂拌设备配置、安装不小于180KVA的变压器或120KW发电机组及配备不小于3×352+1的四芯(铜芯)电缆线，其长度为电源到操作房中心的距离。如用变压器，则应配备相应的自动空气开关（如DZ10-200/330）,（变压器或发电机只能供本设备使用，不得同时为其它负载供电）；XC400稳定土厂拌设备配置、安装不小于200KVA的变压器或150KW发电机组及配备不小于3×502+1的四芯(铜芯)电缆线，其长度为电源到操作房中心的距离。如用变压器，则应配备相应的自动空气开关（如DZ10-220/330）,（变压器或发电机只能供本设备使用，不得同时为其它负载供电）；XC500稳定土厂拌设备配置、安装不小于250KVA的变压器或180KW发电机组及配备不小于3×752+1的四芯(铜芯)电缆线，其长度为电源到操作房中心的距离。如用变压器,则应配备相应的自动空气开关（如DZ10-250/330）,（变压器或发电机只能供本设备使用，不得同时为其它负载供电）；XC600稳定土厂拌设备配置、安装不小于280KVA的变压器或200KW发电机组及配备不小于3×902+1的四芯(铜芯)电缆线，其长度为电源到操作房中心的距离。如用变压器,则应配备相应的自动空气开关（如DZ10-300/330）,（变压器或发电机只能供本设备使用，不得同时为其它负载供电）；XC800稳定土厂拌设备标准配置、安装不小于360kVA的变压器或220KW发电机组及配备不小于3×1202+1的四芯(铜芯)电缆线，其长度为电源到操作房中心的距离。如用变压器,则应配备相应的自动空气开关不小于400A（变压器或发电机只能供本设备使用，不得同时为其它负载供电）；由于本系统中使用了变频器，系统供电不能使用带漏电保护的开关，否则会因变频器的高频干扰使漏电保护开关误动作，整个设备将无法正常工作！电压表指示380Ｖ±10Ｖ时才可开始正常工作。1.2.4备料备好设备调试用的、正常生产所需的若干种物料各不少于10吨,如只用一种物料调试,则该物料应不少于40吨。为了使该设备能按期投入使用,请您最迟于使用前的10天做好以上各项工作,然后您即可与我们联系,我公司会很快派员前往协助安装、调试，并进行作业生产指导和人员的培训工作。1.2.5防雷 在多雷或设备有可能遭到雷击的地方，请用户务必给设备安装避雷装置，保护人员和设备的安全。防雷和接地稳定土厂拌设备由于其金属结构，水泥大仓较高，基础较浅，并且多为野外作业，所以机器的防雷和接地，非常重要。无防雷措施而造成控制器和电气元件损坏的事例时有发生，因此，在机器安装阶段，请务必实施好防雷措施。防雷有外部防雷和内部防雷，避雷针等外部防雷系统，主要是为保护和防止人员和设备遭受雷击伤害。而内部防雷系统则是防止雷电和其他形式的过电压侵入设备中造成损坏，这是外部防雷系统无法保证的。内部防雷主要分为电源线路防雷和信号线路防雷。雷击对设备的主要伤害是控制器、信号线和微机等损坏。1.2.5.1外部防雷系统避雷针装置是防止直接雷击的有效措施，它由接闪器，引线，接地装置组成。当遇直接雷击时，它能安全地将雷击电流导入大地。当雷云临近时，它能把感应的静电荷引向尖端放电和雷电中和。避雷针上部的接闪器，宜用直径大于16毫米的镀锌圆钢或外经大于25毫米，壁厚大于2.75毫米的镀锌焊接钢管制成，长度宜取1.8到2.3米。避雷针应单独架设，应高于水泥大仓顶部2米左右。避雷针的接闪器也可固定在水泥大仓的顶部，但应采用绝缘材料隔离。避雷针的引下线，一般采用直径大于8毫米的镀锌圆钢或截面大于25×4毫米的镀锌扁钢制成，引下线、接闪器和接地体之间的连接要采用电焊或气焊的方式。避雷针一般采用三个以上接地体组成的接地网。接地体一般采用角钢，钢管，圆钢等，圆钢直径大于16毫米，角钢大于40×40×4毫米，扁钢大于20×4毫米，钢管直径大于13毫米，壁厚大于2.5毫米；长度一般采用2.5米。接地体埋设深度不应小于1米。接地电阻要求在10欧以下，在土地干燥的地方可适当外引或采用导电剂。1.2.5.2电源线路防雷电源防雷系统主要为了防止雷电波通过电源线路而对计算机和相关设备造成危害。这种危害对机器伤害比较大，经常击伤设备的中心控制装置－控制器的电源部分（如控制器电源板的损坏）。为防止这种危害的出现，请将从变压器到搅拌设备的380伏电源线从地下通过穿钢管引入机器。如果从地下走有困难，一定要从空中架线，则一定要加装线路避雷。1.2.5.3设备接地除防雷系统需要接地外，机器本身同样需要接地，而且机器的接地于防雷的地线不能共用。设备的接地需要在控制柜、骨料斗、拌缸、卸料皮带架等处设置接地点，最好这几点也连成一个接地网。备注：该文只是对防雷作简单的介绍和指导，不能作为标准。用户必须根据实际情况，依据有关防雷标准，制作防雷措施。1.3标记牌及安全设施1.3.1标记牌警示标志铭牌1.3.2安全装置 下面的图示清楚地指示了重要安全装置的位置。●设备上的安全装置一定要注意特别保护。它们必须定期检查以确保功能正常。如果设备装置功能丧失或不正确时，操作手不得操作设备。紧急停机按钮检测：在设备运转时按下，机器必须停止。位置：操作面板正常生产中，如遇紧急情况，在不得不采取全部停机的情况下按下“紧急停止”按钮，此后所有电机均停止运转。但由于各种物料尚没有输送完，故将给再次开机造成不必要的麻烦（必须将搅拌机、集料皮带机和上料皮带机上的物料全部清除后才能再次开机）。●要保证紧急停机按钮只在紧急情况下、做检测或维修时使用，不要经常利用该按钮关机。XC系列稳定土厂拌设备使用说明书1.4常用数据1.4.1整机外形(XC500)1.4.2性能数据XC300XC400XC500XC600XC800备注额定生产率t/h300400500600800整机功率kW86107132152205计量方式称重式计量（电子动态计量）允许最大骨料直径mm60计量精度(相对误差)骨料≤±1.5%土壤≤±1.5%石灰、粉煤灰≤±1.5%水泥≤±1%水≤±1%最大电机功率kW4555759055设备布置形式模块式（积木组合式）设备占地面积m243.3×1546.7×1547.2×1550.6×1552.7×15调速方式变频调速2总体结构及工作原理2.1设备的组成及结构XC系列稳定土厂拌设备主要由配料机组、集料皮带机、水泥供给系统、搅拌机、上料皮带机、电气控制系统、混合料存仓及气路系统等功能单元组成。该套厂拌设备主要由8个部分组成，各部分的名称及数量如下：序号名称数量备注1配料机（XC300:3斗；XC400：4斗；XC500:4斗；XC600：5斗；；XC800T：5斗）1可按用户需求配置2集料皮带机13水泥供给系统1XC300、XC400、XC500、XC600、2XC8004搅拌机15上料皮带机16电气控制系统17混合料存仓18气路系统1注：以上各部件数量为标准配置，可根据用户的实际需求予以增减组合。2.1.1配料机组骨料输送装置栅栏配料机组由多台配料机组成，主要用于骨料（碎石、砾石、砂、土壤等）及消解石灰、粉煤灰等物料的级配工作。而对于粘性较大、易结拱的物料，则需选用配有强制破拱装置的配料机。同时在倾角较小的斗壁外侧装有振动电机，通过对料斗的振动来达到对物料进行强制剥离的目的，防止物料的粘附，进行振动辅助下料。标准配套的配料机组由几台配料机组成，单独配料机供选用，当某种级配物料在成品料中的含量较大，且级配量超过配料机的单台生产率时，则可选用多台配料机来承担同种物料的级配工作。2.1.1.1结构配料机由料斗、级配皮带机、料斗架及栅栏等组成。料斗的斗体用钢板焊接而成；出料门的开度采用手动调节，其开度的大小可在0～200mm配料斗内装有栅栏，用于剔除超限值的物料。级配骨料输送装置采用电机、减速机、滚筒驱动，变频调速控制的方式，并最终通过变频器实现电机、减速机、滚筒转速的改变，来方便地改变皮带秤的转速。其后部的张紧装置用于皮带的张紧度和对中性的调整。2.1.1.2为保证物料的连续配给精度，该系统中采用压力传感器来连续采集物料的瞬时重量信号，被送入配料仪表中，由配料仪表对重量信号和速度信号进行积算，并在与标准设定值比较后自动发出控制信号，而后通过变频器调整皮带秤的转速，从而保证实际的物料配给量与设定给料量趋于一致。2.1.1.3主要参数XC300、XC400、XC500、XC600XC800备注配料形式骨料输送装置给料单机给料量t/h80～17080～270当物料容重为1.5t/m3时料斗几何容积m3913驱动电机功率kW2.24选择件带机械式破拱器的配料机2.1.2集料皮带机集料皮带机集料皮带机(水平段部分)（倾斜段部分）集料皮带机主要用于将配料机组计量送出的物料输送到搅拌机中进行拌和，其结构和工作原理与通用的皮带输送机相同。集料皮带机主要由机架、输送带、托辊组、电动滚筒、改向滚筒、张紧机构、清扫装置和支腿等组成。机架为槽钢结构，由水平段和倾斜段两部分组成。主要参数XC300XC400XC500XC600XC800备注最大生产率t/h300400500600800当物料容重为1.5t/m3时皮带宽度mm1000皮带速度m/s1.62.0电动滚筒型号TDY-II-7.5-1.6-1000-500TDY-II-11-1.6-1000-500TDYN-II-18.5-2-1000-500电动滚筒的功率kW7.51118.52.1.3立式水泥供给系统大仓大仓螺旋给料机螺旋给料机水泥输送装置水泥输送装置XC800水泥供给系统水泥供给系统主要由水泥存仓、螺旋给料机及水泥输送装置等组成，用于水泥的存储、输送转移及计量。其中，存仓主要用于粉料的临时性贮存；螺旋给料机及水泥输送装置主要用于将存仓中的水泥输送、转移及计量。水泥供给系统主要依靠气力将散装水泥输送至立式的水泥仓，工作时由设置在其底部的螺旋给料机将水泥送至水泥输送装置中。散装水泥供给系统的存仓为直立圆柱式结构，总储存能力约为72注:直立圆柱式水泥仓的容积大小可根据用户各自的需求量身定制。②存仓出口处设有插板阀，便于螺旋给料机的维护、保养。③螺旋给料机则主要由螺旋管及螺旋轴等组成。生产过程中，根据需要的级配量，通过调节电机的转速，便可方便地获得所需的粉料流量。④螺旋给料机采用“电机减速机”驱动、“变频调速”控制的方式，与设备的最大生产能力有良好的匹配，通过变频器实现电机转速的改变，来方便地改变螺旋给料机的转速。⑤螺旋给料机的生产率由电机的转速决定，改变其参数将改变其物料的级配量，从而达到改变混合料中物料配比的目的。螺旋给料机转速在控制室按设定的范围可进行无级调速，调速方式为变频调速。⑥工作时由泵送加入“水泥供给系统”存仓内的粉料靠自重下降，而后经存仓底部的螺旋给料机将其转入水泥输送装置内，按实际需求计量给出的粉料直接进入搅拌机中。⑦水泥输送装置工作原理为：根据压式传感器上传来的重量信号与测速传感器（或变频器）传来的速度信号进行积分而得到流量的，再根据此流量与设定值进行比较，计算机调节螺旋给料机的频率，使水泥输送量始终在设定值附近，形成一闭环系统。物料重量一般通过杠杆作用在传感器上。连续动态称重保证了水泥计量的精度与稳定性。主要参数XC300XC400XC500XC600XC800备注组成水泥仓、螺旋给料机、水泥输送装置XC800为2套水泥仓结构型式直立圆柱式几何容积m35072螺旋给料机型号LG200-2.1-26LG250-2.1-35LG250-2.1-552.1.4搅拌机搅拌机是厂拌设备的关键部件，其有多种结构形式。本套设备的搅拌机为无衬板、双卧轴强制连续式结构。双卧轴强制连续式搅拌机具有适应性强、体积小、效率高、生产能力大等特点。而无衬板搅拌机则以搅拌刀片与搅拌缸之间形成的物料静止层为柔性耐磨层，代替了刚性的合金耐磨层，从而可有效地避免闷车、楔石、卡死等事故的发生，并可减小功率损耗，提高了搅拌机的可靠性和使用经济性。同时可实现高速搅拌，使物料在拌和中呈“沸腾”状，大大提高了搅拌的均匀性。2.1.4.1结构该无衬板、双卧轴强制连续式搅拌机主要由搅拌器、机架及动力驱动装置等组成。搅拌器为双卧轴强制式结构，由U形搅拌缸和两根相向旋转的搅拌轴及其上的搅拌臂和排列的搅拌刀片等组成，刀片为耐磨材料所制，磨损后可方便地予以更换。动力驱动装置主要由电机、减速器、同步齿轮及联轴器等组成，以确保搅拌轴的合理转速和同步运作。机架为型钢焊接而成的框架式结构，用于支承搅拌器、动力驱动装置及所搅拌物料的重量。供水系统是厂拌设备的必要组成部分，其主要用于水的级配供给，以调节成品料的含水量，达到工程施工的要求。供水系统主要由管路、潜水泵和喷水管等组成，管路由防锈管件组成。2.1.4.2工作原理进入搅拌器中的级配物料及水或添加剂等，在相向旋转的搅拌刀片的剧烈抛掷、挤压、推切作用下，一面作混合运动，一面向出料口移动，从而达到充分均匀地拌和的目的，到达出料口时已被搅拌均匀的成品混合料便从出料口排出，落到上料皮带机上。水池的水由潜水泵泵出，而后经变频器调节至实际需求值，最后经置于搅拌机入口处的喷水管喷出，从而达到对进入搅拌机的物料进行喷淋的目的，并使混合料保持一定的含水量。在对水泵的实际供水量需求较小时，打开旁路阀让一部分水流回水箱，可减小水泵壳腔内的压力，延长水泵的使用寿命。单独打开旁路阀，即可用于对设备及场地的清洗。2.1.4.3主要参数XC300XC400XC500XC600XC800备注搅拌结构形式无衬板、双卧轴强制连续式搅拌机容积m33.995.77额定生产率t/h300400500600800允许骨料最大粒径mmφ60搅拌刀片数量5260电机型号Y225M-4Y250M-4Y280S-4Y280M-4Y250电机功率kW455575902×55减速器型号ZLY224ZLY250ZLY250ZLY250潜水泵型号QY25-17-2.2QY40-12-2.2QY65-10-3扬程m171210水泵流量m3/h254060水泵电机功率kW2.232.1.5上料皮带机主要是把经搅拌机拌制好卸出的混合料输送到混合料存仓中暂存，以备运输车辆装载并运送到施工地点，其结构和工作原理与通用的皮带输送机相同。上料皮带机主要由机架、输送带、托辊组、电动滚筒、改向滚筒、张紧机构和支腿等组成。机架为型钢结构，由头架、尾架及中机架三部分组成。主要参数XC300XC400XC500XC600XC800备注最大生产率t/h300400500600800皮带宽度mm8001000皮带速度m/s1.62.0电动滚筒型号TDYN-II-15-1.6-800-500TDYN-II-18.5-1.6-1000-500YTN-30-2-1000-630电动滚筒的功率kW1518.5302.1.6混合料贮仓混和料存仓主要用于混和料的暂存，以便于车辆的交替、周转和调配。混和料存仓主要由仓体、机架、斗门开启机构、气缸及支腿等组成。仓体固结在机架上，并在其侧壁上装有气缸，用来控制卸料斗门的启闭。机架架设于四根支腿上，支腿则用地脚螺栓固定在混凝土基础上。主要参数XC300XC400XC500XC600XC800备注几何容积m3812卸料口尺寸mm1540×7001640×700气缸型号QGBQ125-450MP3-Y卸料口下通过宽度m3.8卸料口下通过高度m3.43.52.1.7操作房面积：5.5m3材质：夹芯板2.1.8电气控制系统2.1.8.1系统简介电气控制系统采用元器件在操作台内集中布置和操作台面板（或软件界面）集中控制的方式，并通过控制电路中设置的过载和短路保护装置及工作机构的工作状态指示灯，来达到对整套设备的电路进行有效保护和设备运转情况进行直接显示监控的目的。操作台中设有总开关、断路器和其它与设备工作容量及工况相适应的电器元件，其中，断路器作为各电机的欠压、过载及短路保护之用，且具有体积小、重量轻、寿命长、脱扣迅速、动作可靠、电流稳定、分断能力高、操作方便等特点。各监控仪表、主令元件、指示元件等集中布置在控制柜的面板上，以方便操作和监控。接通控制电路后，操纵其相应的主令元件，便可达到需求的目的，简捷易行。计算机控制系统根据不同的控制模式，采用不同的布置方式，主要由上位机+智能仪表、变频器及相关元器件组成。中央控制单元：是本系统的核心部分，它主要由上位机+智能仪表，输入和输出接口，通讯口等组成，在工作过程中按照具体要求提供生产管理功能和一套屏幕操作界面。本系统采用三相380Ｖ、50Ｈz交流电源供电，控制电源则采用220Ｖ交流电。2.1.8.1.1系统软件的特点：●在Windows操作系统界面下编制应用软件。●应用软件具有汉字操作系统，全界面为汉字界面。2.1.8.1.2应用软件的特点：●可以在线进行多种物料的总量设定或单台流量设定、流量比例设定。●系统有设定流量与实际流量的实时动态趋势图显示，即流量跟踪设定的动态曲线图或棒图。●电脑负责实时参数的显示和历史数据的管理。●系统对每次运行的累计产量、配比等参数可查询和打印。●系统具有密码设置功能，能够保证系统的安全性。●系统具有自诊断功能，可对缺料、卡料等情况进行诊断。总之，该控制系统以下主要功能：●屏幕显示，汉字引导操作，易学易懂，可靠性强。●有多用户服务功能。●动态显示工艺流程图及生产过程中各种数据的实时值。●可根据生产需要方便地调整各种物料的设定值。●可自动检测错误并报警。●具有完善的管理功能。电气控制系统设有“手动和自动”两种控制模式，通过操作台面板上的手动、自动功能转换开关，可方便地实现二者的相互转换。手动控制由操纵操作台面板上的相应主令元件来实现，而自动控制可按设定的工艺流程来实现对设备的有效控制。2.1.8.2系统操作电压表指示380Ｖ±10Ｖ时即可开始正常工作，此时电源指示灯亮。首先通过“手动—自动转换开关”选择设备的控制方式。手动控制●通过“手动—自动转换开关”选择手动控制的操作方式。●二位置钥匙选择开关旋至“开“档。●在电铃响过以后，根据控制面板上各主令控制元件的名称标识，顺序启动“空压机、上料皮带机、搅拌机、集料皮带机、各配料机、水泥水泥输送装置、螺旋给料机、水泵电机等”。●按计算机上先行设定设备的生产率与各物料的配比，依次运行变频器，通过旋纽调节变频器的频率。●水泵电机启动后，应根据原始物料的含水量及实际需求量，通过调节操作台上相应变频器的旋纽对供水系统的供给量来进行相应的调整。●若混合料存仓需要向停放于其下的运输车辆卸料，则需操作“存仓开闭”按钮即可。●若配料机中出现物料的堵塞及下料不畅等情况，则可启动相应的配料机的“振动电机”进行间歇式振动，通过其激振力的作用来达到强制下料的目的。下料正常后，则应停止振动，以防连续性振动而对配料机的结构产生破坏作用。●若装有粘性物料的配料机出现物料的堵塞及下料不畅等情况，可启动“破拱电机”，予以强制给料。●在生产过程中，因运输车辆或摊铺能力不足等原因而导致设备短时间内不生产时，可按下“断料开关”，使配料机组和水泥供给系统停止供料；同时关闭水泵电机，使供水停止；而保持其余电机的正常运行。●若整套设备停止运转，则需顺序关闭“各配料机、螺旋给料机、水泥水泥输送装置、集料皮带机、水泵电机、搅拌电机、上料皮带机等”，并拔下钥匙开关上的钥匙，然后断开低压断路器即可。自动控制●通过“手动—自动转换开关”选择自动控制的操作方式。●二位置钥匙选择开关旋至“开“档。●在计算机上先行设定设备的生产率与各物料的配比。●在电铃响过以后，根据控制面板上各主令控制元件的名称标识，顺序启动“空压机、上料皮带机、搅拌机、集料皮带机、各配料机、水泥水泥输送装置、螺旋给料机、水泵电机等”。电脑按设定的生产率和配比自动控制各配料电机速度。●水泵电机启动后，应根据原始物料的含水量及实际需求量，通过调节操作台上相应变频器的旋钮对供水系统的供给量来进行相应的调整。●若混合料存仓需要向停放于其下的运输车辆卸料，则需操作“存仓开闭”按纽即可。●若配料机中出现物料的堵塞及下料不畅等情况，则可启动相应的配料机的“振动电机”进行间歇式振动，通过其激振力的作用来达到强制下料的目的。下料正常后，则应停止振动，以防连续性振动而对配料机的结构产生破坏作用。●若装有粘性物料的配料机出现物料的堵塞及下料不畅等情况，可启动“破拱电机”，予以强制给料。●在生产过程中，因运输车辆或摊铺能力不足等原因而导致设备短时间内不生产时，可按下“断料开关”，使配料机组和水泥供给系统停止供料；同时关闭水泵电机，使供水停止；而保持其余电机的正常运行。●若整套设备停止运转，则需顺序关闭“各配料机、螺旋给料机、水泥水泥输送装置、集料皮带机、水泵电机、搅拌电机、上料皮带机等”，并拔下钥匙开关上的钥匙，然后断开低压断路器即可。几点说明●开机前，应按下“开机警告”按钮，以示告警，室外电铃响过几次后，并确定不会有危险发生时再行开机；也可通过扩声器予以警告。正常生产中，偶遇紧急情况也可通过此种方式予以警告。●正常生产中，如遇紧急情况，在不得不采取全部停机的情况下按下“紧急停止”按钮，此后所有电机均停止运转。但由于各种物料尚没有输送完，故将给再次开机造成不必要的麻烦（必须将搅拌机、集料皮带机和上料皮带机上的物料全部清除后才能再次开机）。注意：一般情况下不可按此按钮。●在混合料存仓开启或关闭时，为达到准确地装卸物料，可通过话筒及扩声器对外喊话，以便于司机调整载重车在混合料存仓下的位置。该话筒及扩声器也可在开机前作警告用，或者在生产过程中出现意外或将发生意外时予以提醒室外工作人员用。●粉尘和高温对控制柜的可靠性有很大影响，请注意保持操作房内的清洁，同时在室温超过250●在不启动其它电机的情况下，可单独启动水泵电机进行场地或设备的清洗。2.2工作原理概述：各种选定物料如石灰、碎砂石、土粒、粉煤灰等，采用装载机装入配料机的料斗中，经“骨料输送装置”计量给出，送至集料皮带机；同时，稳定剂如水泥等粉料经气送等途径送至粉料供给系统的大仓中，由大仓下面的螺旋给料机输送至水泥输送装置，经计量后与集料皮带机送至搅拌机的各种物料一齐直接进入搅拌机中，由搅拌机进行均匀拌和。在搅拌机物料入口处设有液体喷头，根据拌和前各种物料的含水量情况，可在此使用供水系统喷加适量的水，以调整拌和物料的含水量，使之达到工程施工所需的要求。（在必要的情况下，可采用相应的供给系统喷淋各种不同的稳定液。）拌和好的成品料经上料皮带机送至混合料存仓暂存，存仓底部设有可开启的斗门，开启斗门向停放于仓下的载重车卸料，然后闭门暂存，换车，如此反复。整套设备的操纵控制由操纵台集中控制的电气控制系统完成。3运输、安装、调试3.1运输本设备采用积木组合式（模块式）结构,各级配单元相互独立，并可迅速地拆卸、转场和拼装；设计时充分考虑了各部件的尺寸大小，适宜于汽车或火车运输的要求。注意吊装时轻吊轻放，运输时捆绑定位可靠，以避免各结构件碰撞变形，影响装配。控制柜必须用防雨布包好后，再放入可吊装并坚固的箱内，四周用减震材料如瓦楞纸、泡沫板等塞实。同时，吊放时要注意必须按箱体外的标志予以正放，绝不允许侧放和倒置。各种传感器、变送器等电器元件必须拆下装箱，以免碰坏或丢失。3.2安装3.2.1场地的布置本设备可根据施工现场的实际情况作比较灵活的布置。但在安装前,场地应平整完好,并进行压实，同时按放出的大样位置（大样应保留至设备安装完成后），预先做好各组件的支承基础，对混和料存仓和水泥供给系统的混凝土墩台要留好地脚螺栓的二次灌浆孔。但同时要注意以下问题：1）设备的安装地基要选在开阔处，以便缩短装载机的上料周期。同时，也可保证成品料运输车辆调头便利、畅通有力而互不干涉。2）预制地基时，要保证其平整度和各尺寸要求，以使设备安装牢固、搭接合理。因为地基质量的好坏会影响到设备的正常工作和使用质量。3）根据场地大小、原始物料的堆放情况及装载机的配置情况，来决定配料机组的上料侧。4）为方便装载机的上料，在配料机组的上料侧宜设置上料坡墩，其与配料机组间应保留一能自由出入的巡视通道，以便于设备与运行中的巡视、维修和保养。同时，在上料坡墩与配料机组间应搭设防护栅栏，以避免装载机上料时撒落的物料堆积后，对集料皮带机的正常运行带来不利影响。3.2.2安装1）先安装混合料存仓。其步骤是：将出厂前已装好仓体的机架与四根支腿装配完好后，穿上地脚螺栓吊放在预先做好的混凝土基础上，使地脚螺栓进入到预留的灌浆孔中，并找正存仓的位置，然后再吊装踏板、栏杆和梯子等，而后对预留孔进行灌浆。2）在混合料存仓安装就位后，可按顺序就位上料皮带机、搅拌机、集料皮带机和配料机组。3）水泥供给系统的安装。①水泥存仓的安装。水泥存仓与插板阀、螺旋给料机等用螺栓连接完好后，穿上地脚螺栓吊放在预先做好的混凝土基础上，放置时要注意出料口的方向，同时使地脚螺栓进入到预留的灌浆孔中，并找正存仓的位置。②水泥输送装置与支架的安装。注意调整好使螺旋给料机出料口与水泥输送装置进料口对中，并且水泥输送装置出料口与锅体盖进料口对中。③最后对预留孔进行灌浆。★注意：各联接部位的密封垫圈不得随意遗弃，破损后应予以修复或更新。4）连接供水系统其相应管路。5）将电气控制柜吊装就位，并连接其相应线路。3.3调试设备安装就位进行调试前，应先检查电源的配置是否适当、是否达到设备正常运行所需的电压值，而后对各部件的联接可靠性、转动灵活性及润滑油脂的加注情况逐次进行详查，然后按照先单机点动、手动，再整套设备手动、自动的顺序进行运转调试。设备运转调试过程中，要配备专门的巡视人员对设备的运行状况予以监测，若出现异常振动、哨音和无规律的磨擦声，巡视人员应立即通知操作人员进行停机处理，弄清原因，并采取措施。皮带机的对中性调整，应在设备运行过程中进行。3.3.1调试前的检查检查各部件的紧固件是否联接可靠。②用手搬动各转动部件，检查转动是否灵活，有无发卡现象。③检查各减速机的润滑油是否加到指定的容量，并润滑各润滑点。检查电动滚筒的润滑油是否加到半径的三分之二，并拧掉左支承轴端放气螺钉。④按接线图复查动力线路应无错接、漏接。⑤检查控制柜中各线路及计算机接口的联接情况是否良好、有无错接或漏接现象。⑥用500伏兆欧表检查所有动力及强电控制回路的绝缘电阻，其绝缘电阻值应大于1MΩ。3.3.2单机调试①点动各警示装置，检查其是否有效。②对各台电机进行单台点动，检查转动方向是否正确。启动、运转应无卡阻和振动等现象。③检查各配料机斗门开启机构的启闭情况，全程调节应无卡阻。骨料输送装置的运行应平稳、无打滑、无跑偏。振动电机应工作正常、可靠。④对骨料输送装置、螺旋给料机进行全程调节，电机转速应反应灵敏，调速可靠，运转平稳流畅。⑤检查供水系统的工作情况：进行全程调节，观察喷水管和阀门的工作情况，反应应灵敏可靠，各管路和阀门的接头应密封可靠，无泄漏现象。⑥搅拌机的运转应平稳，无卡阻现象；螺旋给料机的运转应灵活、平稳、无异常噪声。★注意：不允许带负荷启动。⑦集料和上料皮带机的运行应平稳，皮带应在托辊长度范围内对中运行，其边缘与托辊辊子外侧端缘的距离应大于30毫米。⑧检查混和料存仓放料门的开启机构，其动作应平稳，无卡阻、无冲击等现象。⑨在调试过程中，要注意观测操作面板上各指示元件的正常与否,并对各主令元件逐一进行其功能和可靠性检查。3.3.3联机空转调试在以上各单机点动运转正常、检查确认无故障后，方可进行联机空运转，空运转时间在2小时以上，然后停机检查各减速机和轴承处的温升，温升应小于20℃3.3.4联机负载调试●对骨料输送装置进行标定。●标定完成后，向各配料机及供水系统的水池内加入适当的物料和水。在计算机上设定设备的生产率与各物料的配比。●配料机的供料量取决于斗门开启高度和电机的实际转速，使用前应先确定设备的生产率及各配料机所承担物料的配比。斗门的开启高度要保证电机在25Hz～40Hz的中高频率范围内工作，可通过观测计算机控制柜上的变频器面板示值来通过调整斗门的开启高度予以保证。●启动整套设备使之正常运行。●对混合料取样化验，分析其物料配比与拌和均匀度是否符合规定要求。每天应对混合料取样化验上午、下午各两次。如有问题，分析原因，及时处理。●设备运行中，人为设置配料机组及骨料输送装置的故障，应具有声光报警信号输出，以示警告。●在联机运转正常后，停机再次检查各紧固件，并对各润滑点再次进行润滑，然后便可投入正常的工作。3.4操作与使用●在设备投入正常使用前，应配备好与本设备生产率相适应的上料机械（一般为ZL50以上规格的装载机或数台带式输送机及用于运输散装粉料的水泥罐车）和运输车辆，并充分地配备好各种物料，以保证设备能连续、高效地工作。●各种物料应符合“稳定土厂拌设备适用材料范围”的要求，详见“主要适用范围及成品料种类”。同时，各种物料应有严格的质量管理，以免发生损坏设备的责任事故。●根据设定设备的生产率与各物料的配比，适度调节各配料机的斗门开启高度，以保证电机在25Hz～40Hz的中高频率范围内工作。●配料机组要经常保持各配料机中骨料规格的一致。骨料规格的不一致不仅会影响混合料级配的波动，而且会严重影响到混合料的性能。因此应严格加强料堆管理，防止发生混放；同时，装载机手要仔细操作，防止发生混仓。●设备拌制出的稳定土混合料（成品）的配比及含水率，可采用取样分析的办法进行确定，然后根据分析的结果，再次对各配料机及供水流量进行精确的调整。●设备投入正常运行时，应配备三名熟练的工作人员，一人在控制台负责整套设备运转的操作，另外二人进行设备运行情况、物料的配给及供料状况的巡视工作，并为保证皮带机的对中运行随时监测、调整。发现问题及时协调解决或通知操作人员进行停机处理。●根据运输车辆的多少和距离的远近及成品料的摊铺能力来确定设备的生产率，并逐步加以调整，使设备的生产能力和相辅机械的作业能力达到最佳状态，避免待车或待料现象的发生和设备的频繁启闭。●设备正常运行中短时间内不生产，应保留搅拌电机正常运转，切断其余电气件的运行。也可操纵断料供料系统和供水系统的水泵按钮，停止供料和供水，而保持其余部件的运行。●根据物料的种类、物料粘附于配料斗内壁的程度的下料的实际状况，通过调整振动电机的偏心块来调整其振动力的大小。在配料过程中，可根据实际情况对料斗进行间歇式振动。●对于受外界气候影响较大，易于潮湿结块或变质的物料，应避免其在配料斗内长期放置。在计划长时间停机前，该种物料要有计划地往配料斗内添加，最好用完后再行停机。●水泥仓中的水泥每天应用完，否则，存料在仓中将返潮而粘结硬化，造成螺旋给料机起动困难，影响到第二天的工作。●装载机装料时，可能撒料，应及时清除粘附在皮带、托辊、滚筒以及皮带机周围及底下等处的物料，以便于设备的正常工作。●当设备的生产率提高到一定数值后，配比含量高的物料的配给量有可能超过单个配料机的生产率，此时，该种物料可由多台配料机来共同承担其配料量；或降低整套设备的生产率，以使配料量保持在配料机所允许的生产率范围内。●在粉料配给系统中，螺旋给料机对粉料中的杂质较为敏感，因此对其中的杂质要做到及时、有效地剔除，以免加速螺旋给料机的磨损，影响配料精度。同时其各接头处要防止雨水的浸入，以免水泥板结硬化，造成事故的发生。●配料机内的栅栏是用于剔除超限值物料的，故当设备运行一段时间后应及时进行清理，以防超限值的块状物阻碍物料的正常通过，造成漏空或栅栏的塌落。对于配备破拱装置的配料机，其内的栅栏还具有安全保护作用，不得任意拆除。●皮带机在运行过程中，要力争做到皮带的对中运行，以使皮带磨损均匀。同时，清扫器的橡胶刮板与皮带的接触长度应不小于皮带宽度的85%，运行磨损后，应予以更换，并保证其间的良好接触。●输送皮带运行一段时间后，因张力或天气的变化而发生塑性变形，引起皮带与电动滚筒间的打滑，此时，可采取加松香粉或加皮带打滑油的方法，来增大皮带与滚筒间的摩擦力；也可适当调节其张紧装置，使皮带与滚筒间产生足够的摩擦力，以适应生产的需求。输送皮带张紧到一定程度后，应进行裁截，重新打皮带扣联接。●在皮带机的使用过程中，因地基塌陷、机架承载变形、物料冲击及安装等多种因素的影响，有可能发生皮带的跑偏现象。若因托辊组轴线与皮带中心线不垂直所致，此时可把皮带跑偏方向上的托辊往皮带前进的方向上移动一点，一般移动几组托辊即可得以纠正；若因滚筒中心线与皮带中心线不垂直所致，可通过张紧机构来调整滚筒位置，以纠偏皮带。当然，皮带跑偏的原因有多种，上述两种纠偏方法可与皮带张紧力的调整配合使用，以期达到快速纠偏的目的。●各部件链轮罩不得随意碰撞和拆除，以免意外事故的发生。●设备运行中，操作人员应注意观察主电机的电流大小，严禁超载运行。●在设备需要长期存放前，应清洗搅拌器、料斗、混合料贮仓和皮带等处留存的物料，用塑料薄膜包好各个电机和电器柜等零件，以免受潮损坏，影响以后的使用。4维护与保养特别注意！在设备例行保养或维修时，请务必要切断电控柜的总电源，拔掉钥匙开关上的钥匙，并挂出警示牌，以免引起误操作而造成人身伤亡事故或设备的损坏。4.1例行保养或维修●搅拌机、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋给料机的轴承处，每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5～8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。●搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。●每星期打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。●每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。●搅拌机的工作条件恶劣，当搅拌刀磨损到面积不足原来的2/3时，应更换搅拌刀。用户可根据本说明书后所附易损件明细表中提供的图号,向工厂订货。●每班工作结束后，应将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；应打开搅拌机的上盖，检查搅拌臂与搅拌刀的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，以免搅拌刀脱落造成事故；应清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。●水泵端面有两个螺塞，可用于放水。●减速机或电动滚筒发生漏油现象时，要及时更换密封垫或密封圈，以保证其充足的油量。●搅拌机锅体上的盖板破损后要及时修复，以免物料飞出伤人。电器设备部分的维护电器设备通过经常性的维护，既能减少故障的发生又能及时发现隐患，从而防止故障的扩大。电器设备的日常维护对象一般包括：电动机、电器控制柜（包括接触器、继电器及保护装置）和电气线路。●灰尘和油污易进入电动机、电器控制柜和电气线路中，造成电气绝缘电阻下降、触头接触不良、散热条件恶化，甚至造成接地或短路。因此，要经常清扫电气柜内的灰尘和油污，特别要注意清除铁粉之类有导电性的灰尘。●维护检查时，应注意电器柜内的接触器、继电器等所有电器的接线端子是否有松动、损坏，接线是否脱落等。●检查电器柜内的各种电器元件和导线是否有浸油或绝缘破损的现象，并进行必要的处理。●为保证电气设备各保护装置的正常运行，在维护时，不准随意改变热继电器、自动空气开关的整定值；熔体的更换，必须按要求选配，不得过大或过小。●加强在高温、雨季、严寒等季节对电气设备的维护检查。●对电动机进行小修和中修检查。●注意检查各电器设备的接地或接零必须可靠。●维护时，必须注意安全。4.2几种关键件的使用及维护4.2.1电动滚筒4.2.1.1特点本套设备中的“集料皮带机和上料皮带机”所配置的“驱动装置”均为“电动滚筒”。电动滚筒作为皮带运输机和提升机等设备的动力，可运送各种散状、块状物料和其它成品货物；适用于粉尘大、潮湿、泥泞、露天等场所，TDY-II型油浸式电动滚筒内部采用特种电动机，为全密封结构。滚筒的使用环境温度为－20℃～40℃，使用地点一般不超过1000mm，不适用于输送>60℃4.2.1.2TDY-II型电动滚筒的安装、使用●电动滚筒向主机安装时应符合TD75型通用固定式皮带输送机及移动式皮带输送机产品标准的要求。●电动滚筒在使用前应从端盖的加油口加入L-TSA32汽轮机油（TDY系列可以采用N150号润滑油、L-AN32号机械油；YTN系列也可以采用HU-30汽轮机油），油质应清洁，无杂质。加油量应使油面达到滚筒半径2/3高度为宜。具体操作按以下方法：将滚筒平放，使放油塞处于离地面2/3滚筒半径的位置并卸下，然后卸下油塞，在此孔口加入L-TSA32汽轮机油，当放油口开始向外溢油时即停止加油。●新安装和大修后的电动滚筒在使用前应进行如下检查：1)接线盒内的接线是否正确；2)滚筒内冷却油是否达到规定的滚筒半径的2/3高度；3)用手转动滚筒应运转均匀、平稳。●装有逆止器的TDY-II型电动滚筒：1)为了防止上运式带式输送机（即带式输送机有升角）在停机或停电时皮带的下滑，TDY-II型电动滚筒配置了逆止器，可以保证滚筒单向运转，反向逆止。2)装有逆止器的TDY-II型电动滚筒，端盖上有旋转方向箭头标识。用户必须按箭头指示的转向使用滚筒，严禁滚筒反向运转。3)为了保证做到以上要求，逆止型滚筒配有“相序测试仪”出厂。逆止型滚筒出厂前，电机的接线相序已与允许转向校核好，并在接线端子处用“A”、“B”、“C”标出，用户在接电源前，请用“相序测试仪”校核电源的相序（具体用法见“相序测试仪”说明书），并使之与电机接线端子表示的相序对应接线（即外电源的A相接“A”端子，B相接“B”端子，C相接“C”端子）这样即可保证滚筒的正确运转方向。●新电动滚筒使用150小时后应把滚筒内的油排放干净，重新加入新油，继续使用。●电动滚筒在使用过程中应经常检查有无异常情况或渗漏情况，如发现有异常情况可与公司联系进行维护或自行检查维修。●滚筒使用时间满3000小时后，应换油，维修后再继续使用。4.2.2振动电机振动电机是由无级可调偏心距的旋转重锤式激振机构与驱动电机为一体的激振源，其激振力可以无级调节，使用方便；并具有结构紧凑、激振力大、噪声低、节能及易于维护保养等优点。4.2.2.1使用条件●周围冷却空气温度不超过400C，如超过●海拔不超过1000米，如超过1000米时，每增高100米●电机绕组温升限值（电阻法）不超过750●用500伏兆欧表检查定子绕组对地的绝缘电阻（750C）时应不低于1兆欧，否则应对定子绕组进行干燥处理，干燥处理温度不允许超过●周围空气不得含有腐蚀性及爆炸性气体。●激振力调节范围：0～最大激振力。●使用前应仔细检查电机在运输过程中有无变形或损坏，紧固件有无松动或脱落；底脚螺栓是否牢固可靠；并打开两端端罩，检查偏心块的位置是否在同一刻度。4.2.2.2激振力的调整●拆除振动电机两端的防护罩。●旋松两端外侧偏心块夹紧螺栓，然后调至所需刻度。●旋紧偏心块夹紧螺栓，然后安装防护罩。4.2.2.3使用与维护●振动电机的安装应牢固、可靠。●电机安装就位后，出电缆线不能与振动体相碰或磨擦，电缆最好呈自然悬吊状态。自然悬吊部分的弯曲半径应在500～700毫米之间。●做好激振力的调整。●振动电机运转中发现有任何不正常的响声应立即停机检查。故障未排除前，不得投入运行。●电机累计运行100小时内为初运行时期，在此时期间，每班次应对底脚螺栓紧固一次。●振动电机在运转过程中，必须注意轴承的润滑，在正常工作条件下，运转500小时左右，应用黄油枪向轴承室加添润滑脂。润滑脂的要求为＞1200C的耐高温润滑脂，随机使用的是●振动电机有热保护及短路保护装置，根据电机铭牌电流，调整保护装置的整定值。●振动电机在储存中应保持干燥、通风。●储存及运输中应防止倾倒或倒置。4.2.3阻摆式料位控制器UL系列阻摆式料位控制器是广泛用于发电矿山等行业对煤粉、矿粉、水泥、化工原料等粉尘和颗粒料位进行控制和监测的仪表。仪表结构简单、安装方便、性能可靠、运行周期长，密封可靠，具有输出控制信号和现场显示双重功能。无需调试即可投入运行。4.2.3.1结构原理UL系列阻摆式料位控制器,由气密式外壳、连接法兰、护管、检测叶片、驱动机构、机电转换检测机构、显示电路组成。接通电源后驱动机构开始工作，使检测叶片摆动，显示电路中绿灯亮，红灯灭。当检测叶片受到阻力后，机电转换检测机构工作，输出开关信号；驱动机构停止工作，显示电路中绿灯灭，红灯亮。当阻力消失后，机电转换检测机构输出复位开关信号，驱动机构恢复工作，绿灯亮，红灯灭。由此反复达到控制和监测料位的目的。4.2.3.2注意事项●不要人为强扭和撞击检测叶片，以免造成内部结构损坏影响正常使用。●不要随意拆卸料位控制器的密封端和表壳，若需拆卸请专业人员处理。●打开仪表壳体时，请注意必须将仪表连接显示插头拔下后，方可取下表壳。否则将造成显示电路失灵。4.2.4硬齿面齿轮减速器本套设备的搅拌机使用的减速器为“硬齿面齿轮减速器”4.2.4.1减速器的润滑●齿轮采用闭式传动油池润滑，依靠齿轮传动及其溅起的润滑油和充满机体内的油雾进行润滑。●润滑油的油面高度一般采用杆形油面指示器来测定，在标杆上刻有指示油面位置的最低和最高油面刻线，拔出标杆后能从杆上的沾油痕迹来判断油面高低，检查应在停机时进行。润滑油应选用GB5903中的N220、N320中负荷极压齿轮油。4.2.4.2安装、使用和维护●减速器的输入轴轴线和输出轴轴线与其联接的原动机和负荷轴线，应保持同轴，其误差不得大于所用联轴器的允许值。●安装好后，箱体内，必须注入所需润滑油，油面应达到油尺规定的上、下限刻线之间的高度。●减速器在正式使用前，用手转动，必须灵活，无卡滞现象，然后进行空载运转，时间不得小于2小时，运行应平稳，无冲击、振动，杂音及漏油现象，发生故障及时排除。●新减速器首次使用一个月，必须更换新的润滑油，在以后的使用中应定期检查油的质量，发现混入杂质或老化变质的油，必须随时更换。同时经常检查油面高度，如低于规定高度时，需及时补足，一般情况下对长期连续工作的减速器必须每三月换油一次，对于每天工作时间不超过8小时的减速器，必须每六个月更换油一次。●当减速器连续停机超过24小时后，再启动时，应使齿轮和轴承充分润滑，正常后方可带负荷运转。●在使用中当发现油温显著升高，温升超过60°C或油温超过●在使用中如发现结合面漏油，请打开机盖涂601密封胶；如发现油封漏油，请按原油封型号更换。●减速器未经商议，用户自行解体或改造而出现的问题，本厂不负任何责任。4.2.5气路系统用“ 过滤减压阀 ”4.2.5.1安装●安装前先用压缩空气吹净管道。●须垂直安装，且水杯朝下。●