冲孔混凝土灌注桩施工方案

时间：二O二一年七月二十九日冲孔混凝土灌输桩施工之邯郸勺丸创作时间：二O二一年七月二十九日一、施工方法（一）测量放线施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量.依据业主供给的红线图和控制点,用于定位控制及高程标高控制.依据基准点和基准线,测定出本工程定位主控轴线及引桩点并画图上墙.平面控制：采纳全站仪测出主控制站,并控制轴线定位,而后测量各控制点并安插图.1．因本工程基础施工钻机数目多,产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁,会将每个桩轴线的引桩笼罩或压偏,给桩孔的定位产生必定的影响,联合本工程的实质状况,桩位采纳极坐标法放样,直接采纳放线办供给的4个控制点作为测站,将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安插专人担当实行.测量方法应联合“外控法”实行,先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处,并作好表记表记标记,加以珍爱,相邻两控制点基线间不应有阻碍物阻.（二）施工方法1、桩孔定位：埋设钢护筒：钢护筒壁厚采纳δ=12mm的钢板,内径1.2m,钢护筒长度1.5-2.5m.在桩位处开挖2-3m左右的孔,深度以能完好埋设钢护筒为宜,而后装置钢护筒定位,在钢护筒四周回填黏土并压实.成孔：成孔采纳卷扬机带十字冲锤冲击成孔.冲孔采纳泥浆护壁,依据本工程桩基础的工程地质状况阐发,因为砂卵石层透水性好,应作好片石、黏土固孔和担保孔内泥浆高于河流水位或地下水位1.0～1.5m.冲孔过程中作冲孔记录,并在土层更改处捞取渣样,判明土层,与地质剖面图相应.冲孔过程中,使用长度为直径4倍的检孔设施对孔径以及垂直进行检查,以便实时发明问题,予以纠正.时间：二O二一年七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行,成孔平面地点偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔内积淀厚度用积淀盒检测,一定适合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸.装置钢筋笼：桩的钢筋骨架分克制作,每节长度9m,利用冲孔架上的起吊装置分节接长放入孔内,焊接在井口达成.为担保骨架刚度,加焊十字筋.在钢筋笼四周焊定位筋,以知足钢筋骨架的珍爱层厚度.钢筋骨架的长度和接头,一定检查,合格后由监理工程师确认.钢筋骨架顶面采用有效的方法进行固定,防止砼浇筑过程中钢筋骨架上调.灌输水下砼：钢筋笼装置经监理查收合格后即下导管灌输水下砼,导管采纳φ250钢导管,并进行水密承压和接头抗拉试验,担保接头优秀.灌输砼前,应检测孔底泥浆积淀厚度,如不适合要求,应再次清孔.灌桩注砼采纳1.2m3的浇注漏斗,装备1.5m3的集料斗贮备首批砼.砼坍落度在18～22cm,并掺加外加剂起缓凝作用.开始灌输前,导管底至孔底间留25～40cm的空间.首批砼开灌后,导管下埋深可达2m.正常灌输过程中,要常常测量砼顶面标高坚持导管埋深在2～6m规模.灌输连续进行,不得中止,并做好水下砼施工记录.当灌输砼高出超越桩顶设计标高0.8m,拔出导管.成桩后的砼在灌输7天后进行超声波无损坏检测或低应改动测,检测合格后即进行基础地梁的施工.2、工艺流程测量放线定位桩→孔口人工挖2～3m深浇筑钢筋砼护壁或埋设钢护筒→冲击机就位→冲锤轴线的校订→开孔→成孔（直至到设计深度）→基底钻探取芯→桩孔查收→清孔、检测→钢筋笼制作→装置导管→吊放钢筋笼→预埋超声波检测钢管→二次清孔→浇筑砼.3、施工工艺（1）第一复测每根桩位,偏差控制在设计同意的±50mm以内.灌输桩成孔施工同意偏差桩径桩位同意偏差（mm）同意垂直度条形桩基沿轴线标1-3根桩、条形桩基沿垂成孔方法同意偏偏差直轴线标的目的和群桩的目的和群桩基础差(%)(mm)基础中的边桩的中间桩时间：二O二一年七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日泥浆护壁d≤1000mm±50d/6且不大于100d/4且不大于150钻、挖、1冲孔桩d＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H2）依据场所地质状况采纳人工开挖2m孔口、浇筑150mm厚的钢筋砼护壁作为冲击桩埋设钢导管的护筒,护筒内径1000mm,砼强度等级C30.考虑到该场所为回填土方,成孔时有较大的振动荷载,为防止和减小砼护壁产生位移,在砼护壁上口增添40cm厚锁口盘.锁口盘详细做法详以下图：3）待护壁砼达到70%强度后方可埋设钢导管护筒及冲击机的就位.4）冲击机就位开孔前,检查冲击机机座的平坦度（用水平尺检测）及冲锤轴线的垂直度（用垂球或经纬仪检测）以及冲锤能否瞄准桩位,以担保成孔的垂直度.在冲击的过程中也要常常检查,一旦发明垂直度高出规模应立刻进行调整.5）开孔时,应低锤密击,当表层为淤泥、细砂等脆弱土层时,可加黏性土块（黄泥）夹小片石屡次冲击造壁,孔内泥浆面应坚持稳固.6）在各种不合的土层、岩层中成孔时,要按下表操控重点进行施工：项目操作重点黏性土层中、小冲程1-2m,泵入清水或稀泥浆,常常消除钻头上的泥块粉砂或中粗砂层中冲程2-3m,泥浆相对密度1.2-1.5,投入黏性土块,勤冲、勤掏渣砂卵石层中、高冲程3-4m,泥浆相对密度1.3左右,勤掏渣脆弱土层或塌孔回填重小冲程屡次冲击,加黏性土块夹小片石,泥浆相对密度钻7）进入基岩后,应采纳大冲程、低频次冲击,当发明成孔偏移时,应回填片石至偏孔上方300-500mm处,而后从头冲孔.时间：二O二一年七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日8）当碰到孤石时,采纳凹凸冲程交替冲击,将大孤石击碎或挤入孔壁；遇基岩面凹凸不服时,加硬片石回填屡次冲打,直正常钻进.9）为担保桩端进入基岩后知足设计的嵌岩深度,联合地勘陈述,对每栋楼每根桩的深度及地质状况进行阐发,并作出统计表格,作为实质成孔深度控制的参照资料.并能够提早做好碰到不合岩层时成孔的施工担保举措.10）清孔按以下规定进行：清孔方法之一就是换浆法清孔：在钻孔达到设计标高后,将钻头稍提离孔底,用泥泵持续循环冲刷液,换浆清理沉碴.开始坚持原泥浆的比重进行循环,跟着残余的沉碴不断的被返去,而后逐渐降低泥浆比重,直到孔底沉碴达以要求为止.为了坚持孔壁的稳固,上述任务应快速进行.另一种清孔方法就是抽浆清孔：即以压气反循环的方法进行清孔.即由风管浆压缩空气经过综合室输进排泥管.在排气管内形成低比重的气液（包括固相）混和物,在压差的作用下,沿排泥管向外排出泥浆和孔底沉碴.清孔结束后,吊放钢筋笼后,需对孔底进行冲搅,使未被消除的沉碴悬浮于孔内冲刷液中,而后立刻下灌浆导管,快速进行混凝土的灌输.11）钢筋笼的制作和吊装1）对预制的钢筋笼应逐节检查.重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距、加密区长度、主筋搭接、纵横筋交错点的焊接质量及笼顶预留的锚固长度一定适合设计要求.2）检查钢筋笼珍爱层支架的设置.一般沿钢筋笼长度2-4m搁置一组弧形钢筋支架,每组设置4-6个,支架采纳φ8圆钢制作,沿钢筋笼外圆平均安置.珍爱层支架的设置即可防止笼体碰到护壁,也可担保砼珍爱层平均以及钢筋笼在桩体内的地点正确.3）钢筋笼应拥有足够承受吊装的强度和刚度.为此在吊点处及上下1m处增添直径12mm增强补强环筋.4）钢筋笼的吊装应采纳双点起吊,坚持笼轴线重合.入孔时需一直坚持垂直状态,瞄准孔位渐渐轻放,防止碰撞孔壁.一旦受阻立刻查明原由,禁止左右晃动及旋转、高起猛落、碰撞孔壁和强行冲时间：二O二一年七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日击下放等.钢筋笼顶标高一定适合设计要求,沉放钢筋笼的长度与孔深相符合.5）在孔口连结上下两段钢筋笼时,须将钢筋笼吊直,并将上下两段钢筋笼之间的主筋地点找正整合,上下两段钢筋笼一定坚持垂直,而后进行焊接.搭接长度采纳单面搭接焊10d.（12）对桩身完好性检测应按有关规范预埋超声波检测钢管,预埋钢管直径为50mm,采纳靠谱的螺纹连结.在预埋钢管的底端用堵头或焊接钢板密封,顶端用堵头暂时封堵.埋置数目为桩基总数目的10%或依据当地质量监察部分的要求进行.钢管能够固定在钢筋笼分布的主筋上,采纳靠谱的绑扎或焊接,使预埋钢管的地点正确、坚固.钢筋笼制作同意偏差项目同意偏差（mm）主筋间距±10箍筋间距±20钢筋笼直径±10钢筋笼长度±100（13）水下混凝土的浇筑1）采纳直径250的钢管作为浇筑混凝土的导管,使用前在地面进行拼装连结,接头用法兰盘加橡胶垫连结.导管在使用行进行需要的水密性、水压力试验、接头抗拉和隔水栓经过试验,保证无漏水、渗水现象,经查收合格后方能使用.2）待导管下完后,利用导管采用适合的清孔方法进行二次清孔,在混凝土浇筑前须再用测绳（测锤）量测孔深、孔底沉渣厚度,沉渣厚度等于冲孔的深度与孔的深度差值.本工程为端承桩,沉渣厚度不应大于50mm直.至适合设计要求后才华同意灌溉混凝土.3）混凝土开始浇筑时间应控制在1-3小时以内,不宜高出4小时.时间过长,致使孔底沉渣过多,应从头清孔.混凝土灌溉时应检查隔水栓能否搁置.首灌混凝土量应依据计算,担保首灌埋管深度大于0.8-1.0m.首灌混凝土量(V)应依据孔径依据下边公式进行计算：V=K(h1*3.14*d2/4+HcA)Hc=HD+HBh1=Hw*rw/rc式中：HD为导管底至孔底的高度,取；时间：二O二一年七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日HB为导管的埋置深度,一般取；A为灌输桩的横断面面积；rc为混凝土的比重,一般取24KN/m3；rw为泥浆的比重,一般取12KN/m3；Hw为估计首灌混凝土面至桩孔泥浆液面的高度；d为导管直径；K为充盈系数,一定大于1.4）在混凝土灌溉过程中,卸管时须测量混凝土面高度,以控制卸管节数,防止导管拔脱造成断桩.导管埋入混凝土内的深度愈大,则混凝土扩散愈平均,密实性愈好,其大要也较平展.为了防止导管拔出混凝土面和埋管太深,导管埋入混凝土深度宜为2-6m之间.特别在混凝土面靠近钢筋笼底部时,要特别注意,且提高导管速度要慢,否则混凝土面快速上涨产生的浮力会把钢筋笼抬起,造成浮笼事故.5）首批混凝土灌溉正常后,一定立刻持续进行灌输,不可长时间中止.每次灌输空隙时间一般控制在15-30分钟内.要合理控制每根桩的灌输时间.6）每根桩灌输结束后应检查混凝土的实质灌输量,充盈系数要求大于1,依据从前的施工经验,该工程桩芯砼的充盈系数在1.1~1.4之间.7）在混凝土浇筑过程中,一定抽样检测混凝土的坍落度,宜控制在18-20cm之间,并在现场对混凝土试块进行目睹取样.直径大于1.0m或单桩混凝土量高出25m3的桩,每根桩桩身混凝土应留1组试件.（14）控制桩顶标高和防止桩顶瓶颈在导管法施工中,导管内外的水位与混凝土面的高差、导管内壁的阻力、混凝土的和易性等,是影响混凝土由导管底口流出速度的主要要素.在灌输到靠近桩头部位时,因为导管内、外差变小、阻力增大.使得导管内的混凝土流出速度显然降低,甚至难以流出.这种现象是造成桩顶混凝土质量降落和产生瓶颈的重要原由之一.为此可采用以下几个方面的举措：1）混凝土灌输到桩顶部以下3m左右时,向孔内放水,适合稀释泥浆,或将导管埋入深度减少为1.0m,或适合加速灌输速度,以减少混凝土清除泥浆的阻力.时间：二O二一年七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日2）混凝土灌输高度应高出设计桩顶标高以上0.8m,以担保在凿除浮浆层后,桩顶设计标高以下的混凝土强度能够达到设计要求.原由是形成桩头的混凝土是初灌部分,它从开始灌输到灌输完了一直与泥浆亲密接触,极易遇到侵害,不免有泥浆和钻渣等杂物混入此中,致使其质量显然降低.二、冲孔桩的质量担保举措1、冲击机定位冲击机就位后,一定进行复检,应担保机械稳固、安全作业、需要时可在场所铺设能担保其安全行走和操控的钢板或垫木,钻头与桩位点的偏差控制在20mm以内.2、成孔在成孔过程中,当碰到斜孔、弯孔、塌孔及护筒四周冒浆、失稳等状况时,一定停止施工,查明原由后采用相应举措方可持续施工.3、桩位垂直度截面尺寸担保举措桩孔的垂直偏差同意为1%,桩位的轴线在地面设十字控制网,基准点,以担保桩位截面尺寸的正确.每节检查,发明偏差时,随时纠正,担保地点正确.4、钢筋笼的成型组装与吊放对9米以上的钢筋笼,为防止吊放时歪曲变形,在主筋内侧每隔3米左右设一道直径φ12mm左右的增强箍,在吊点处及上下1m处增添直径直径φ12mm增强补强环筋,与主筋焊接坚固构成骨架.钢筋笼一般分作9m一克制作,并注意接头错开.钢筋笼吊运用汽车吊直接吊放入孔内就位后焊接,注意接头错开.5、水下灌输混凝土质量规定水下灌输混凝土一定有优秀的和易性,配合比应经过实验确立,坍落度宜为180—220mm,水泥的用量不应少于360kg/m3.水下灌输混凝土的含砂率宜为40%—50%,并采用中粗砂,粗骨料的最大粒径应小于40mm.为担保水下灌输混凝土一定有优秀的和易性,在混凝土中掺入缓凝剂、减水剂、早强剂、防析水剂,详细用量详见下表：名称试剂用量说明缓凝剂木质硫酸钙亦增添流动性酒石酸时间：二O二一年七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日木质硫酸钙流动剂产生空气去垢剂0.05纤维素防析水剂产生空气硫酸铝约20增添初期强度,早强剂三乙醇胺0.053-5d可达70%6、导管的机关和使用应适合以下规定：导管的壁厚不小于3mm,直径宜为200—250mm,直径制作的偏差不应高出2mm,导管的分节长度可视工艺要求确立,底管长度不宜小于4m,接头宜采纳双螺纹方扣快速接头.导管使用前要应试拼装、试压、试水压力可取为0.6—1.0Mpa.每次灌输后对导管内外进行冲洗.7、桩身砼的担保举措与一般C30砼不合,水下C30混凝土一定另行配制配合比,按水下砼施工技术要求,其水泥用量每立方米应提高20-40公斤或将混凝土提高一级强度等级.此外本场所所有为回填区,两个标段,设计所有为冲击成孔机械桩,因工期紧,组织的冲击机几乎是同时施工,场区均存在振动荷载,对桩身砼有必定影响.为担保桩身砼质量,与砼企业进行联系,另行调整水下C30砼的配合比,保证桩身砼的施工质量.8、二次清孔钢筋笼吊装完成后,应安置导管或气泵管二次清孔,并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检查,合格后应立刻灌输混凝土.开始灌输混凝土时,导管底部至孔底距离宜为300—500mm,应有足够的混凝土贮备量,导管一次埋入混凝土面以下不应少于0.8m,导管埋入混凝土深度宜为2—6m.禁止导管提出混凝土灌输面,并控制提携导管速度,应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌输面的高差,填写水下混凝土灌输记录.灌输水下混凝土一定连续施工,每根桩的灌输时间应按初盘混凝土的初凝时间控制,对灌输过程中的应记录备案.应控制最后一次灌输量,超灌高度宜为0.8—1.0m,凿除泛浆后一定担保露出的桩顶混凝土强度等级达到设计混凝土强度等级.时间：二O二一年七月二十九日时间：二O二一年七月二十九日三、桩基施工安全技术1、一般规定1）全体办理人员在施工前一定认识工程地质及水文资料.2）机电设施应有专人担当办理,凡上岗作业者应有操控合格证.3）孔上作业的人员,一定头戴安全帽,手戴任务手套,脚穿长筒套鞋,禁止抽烟.2、防止坠落1）孔口应有护筒,通常常使用砼浇筑而成,护筒顶应加高40cm,高出超越地面30cm.2）孔口顶四周应设栏栅,夜间施工应悬挂示警红灯,暂停施工时,孔口应用安全靠谱的盖板封盖.（3）井口周边1米规模内不得有堆土和其余聚积物,灵活车辆的通行不得对井壁的安全造成影响.3、防止触电1）每台设施应设末级开关箱,开关箱内设漏电珍爱器,漏电珍爱器应采用高敏捷度、快速运作型,动作时间不大于0.1S,动作电流不高出30MA.2）配电线路应严格依据TN-S系统配线,在孔上架空敷设时,其高度不应小于2米,和设施连结时应采纳多股多芯电缆.3）每台用电设施应接好接地珍爱线.4、机械设施钻机每日在作业前一定进行复检,检查钻机的各个零件能否松懈现象,开始下钻时速度迟缓进行.四、监控及营救方案1、建立办理机构施工现场建立以安全员为主的监控巡视办理机构,每日清晨应该检查钻孔、设施的质量状况,冲孔的质量状况,施工用电状况,各种防备举措的状况,发明不适合的立刻加以整顿.冲击桩的班组长配合安全员检查巡视,各工人也当熟习本工种的一些注意事项,发明不正常的现象,立刻通知工地担当人,停止施工,整