设备安全操作规程合集

XX有限公司文件名称发行部门叉车安全操作规程安全环保部制定日期第1页3．厂内行驶速度不超过5小时，厂房内、转弯、倒车、出大门、人员拥挤时车速不得超过3小时。5．不得用铲车运载易爆品，防止滑落发生爆炸。6．叉车运载货物时，要绑牢，当需升高时，升降架不得升至顶点，当升降倾倒时，角度不能太大，防止发生翻车事故。7．行驶中，禁止爬车、跳车和人员站在车门处踏脚板上。8．野外作业时，选择平坦道路，防止陷车和倾倒。9．驾驶室不准搭乘非驾驶人员，进行工作时，只能有司机一人操纵手柄，不得由两人同时进行。10．叉车．驾驶人员应遵守交通规则。12．工作完毕后应对铲车进行保养、检查和擦洗。13．叉车司机必须爱护设备，并且要经常注意设备的使用情况，未经批准不得将设备交他人驾驶。XX有限公司文件名称发行部门压块机安全操作规程安全环保部制定日期第1页5.严禁拆除安全保护装置、信息标志、仪表及指示仪器等，并保证其齐全有效。6.原材料、半成品、产品及废料必须堆放在指定地点，不得妨碍通行。7.设备出现异常应立即报修，避免出现人身及设备事故。8.严禁酒后上班，未经培训合格严禁操作。XX有限公司文件名称发行部门第1页4.严禁拆除安全保护装置、信息标志、仪表及指示仪器等，并保证其齐全有效。5.原材料、半成品、产品及废料必须堆放在指定地点，不得妨碍通行。6.设备出现异常应立即报修，避免出现人身及设备事故。7.严禁酒后上班，未经培训合格严禁操作。XX有限公司文件名称发行部门搅拌机安全操作规程安全环保部制定日期第1页XX有限公司文件名称发行部门剪切机安全操作规程安全环保部制定日期第1页XX有限公司文件名称发行部门货梯安全操作规程安全环保部制定日期第1页45．操作前，操作者应检查各部件是否有正常，特别是钢丝绳是否有断丝现象。6．出现异常应立即停止使用，找相关人员检修，修复后方可使用。7．进出货物后、下班前手拉门应关闭。9．货梯为第一类危险源，操作者应严格遵守安全操作规程，违规操作将给予重罚。10．保持货梯整洁，定期保养润滑。XX有限公司文件名称发行部门行车安全操作规程安全环保部制定日期第1页行车起吊物体时应离地面0.5m以上，起吊物件完毕后吊钩应离地2m以上。XX有限公司文件名称发行部门第1页1.开炉前应检查各种仪表指示、开关、放流孔、放流槽及排尘系统是否正常。2.3.在压料和捣料时，要注意自身安全，人要尽量远离炉口，上门要关好，预防铜水飞溅。4.捣炉工具在使用前要烘烤，未经烘烤不能与铜水直接接触。5.堵流时应堵好流眼，以防漏铜水，流槽必须畅通，防止流槽堵塞，铜水满出伤人。6.7.出炉后，在打高压和高温保温时，要注意铜水窜出伤人8.保温炉工在换模堵流前，应使用专用堵流棒，以免漏流导致烫伤。9.卸模时不要正面站立操作，以免拆模时铜水漏出伤人，应侧面站立。10.当模子与底座接触填满红泥时，所渗出大量的水分，必须用干布擦干净，并进行烘烤5分钟左右，待石墨模内部完全烘干后，才能把引流棒放入模内进行操作。拔棒引锭时，不能一次拔棒放流，以免石墨爆裂，铜水外漏等事的发生，拔棒时，台下人员应避开。XX有限公司文件名称发行部门切割机安全操作规程安全环保部制定日期第1页4.设备在运行过程中严禁维修、调整、紧固、调试等，以免触动其危险部位。5.设备严禁野蛮操作，严禁超负荷使用。6.严禁拆除安全保护装置、信息标志、仪表及指示仪器等，并保证其齐全有效。7.原材料、半成品、产品及废料必须堆放在指定地点，不得妨碍通行。8.设备出现异常应立即报修，避免出现人身及设备事故。9.严禁酒后上班，未经培训合格严禁操作。XX有限公司文件名称发行部门第1页8.严禁拆除安全保护装置、信息标志、仪表及指示仪器等，并保证其齐全有效。9.原材料、半成品、产品及废料必须堆放在指定地点，不得妨碍通行。10.设备出现异常应立即报修，避免出现人身及设备事故。严禁酒后上班，未经培训合格严禁操作。XX有限公司文件名称发行部门第1页2.用点火棒（1.5m以上）在炉边上的小门点火，如闻到较浓的煤气味不允许点火。3.点火时身体必须侧对炉门，防止火花喷出烧伤。4.煤气管道堵塞时，要先关闭煤气，修通后方可使用。5.停炉时要先关煤气后再关空气，预防回火。XX有限公司文件名称发行部门挤压机安全操作规程安全环保部制定日期第1页8.严禁拆除安全保护装置、信息标志、仪表及指示仪器等，并保证其齐全有效。9.原材料、半成品、产品及废料必须堆放在指定地点，不得妨碍通行。10.设备出现异常应立即报修，避免出现人身及设备事故。严禁酒后上班，未经培训合格严禁操作。XX有限公司文件名称发行部门第1页XX有限公司文件名称发行部门罩式炉安全操作规程安全环保部制定日期第1页10.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。11.保持工作场所整洁、干净，符合清洁生产要求。XX有限公司文件名称发行部门井式退火炉安全操作安全环保部制定日期第1页3.向炉内吊进吊出线桶时动作要平稳，不得晃动过大，防止碰撞炉壁。4.退完火的高温产品应摆放整齐，做好防止烫伤标志。5.严禁拆除安全防护装置，安全防护装置失效应立即停机报修。6.设备出现异常应立即报修，避免出现人身及设备事故。7.严禁酒后上班，未经培训合格严禁操作。XX有限公司文件名称发行部门第1页4.操作过程中，如酸液溅到眼睛或皮肤上，应马上用清水冲洗，再用干净毛巾擦拭。5.电动葫芦出现异常应立即报修，避免出现人身及设备事故。6.严禁酒后上班，未经培训合格严禁操作。XX有限公司文件名称发行部门第1页3.使用引头拉链引头时应低速，引头时应集中精神，避免引头拉丝时夹伤手指。4.观察拉丝表面质量时应停机。XX有限公司文件名称发行部门第1页3.XX有限公司文件名称发行部门拉拔机安全操作规程安全环保部制定日期第1页3．引头拉伸时应低速运转，注意人身安全。引头时不可在拉伸小车行程内用手或工具操作。XX有限公司文件名称发行部门第1页XX有限公司文件名称发行部门第1页XX有限公司文件名称发行部门抛光机安全操作规程安全环保部制定日期第1页XX有限公司文件名称发行部门第1页XX有限公司文件名称发行部门第1页9.严禁酒后上班，未经培训合格严禁操作。XX有限公司文件名称发行部门手工电弧焊工安全操作规程安全环保部制定日期第1页1．工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊接回路线接头不宜超过三个。2．下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。3．移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。4．推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机，停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。5．移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。6．换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上，敲渣子时应戴上防护眼镜。7得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把残余煤气排除干净。8．焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。9．工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。10.严禁酒后操作，未经培训合格严禁操作。XX有限公司文件名称发行部门矫直机安全操作规程安全环保部制定日期第1页XX有限公司文件名称发行部门台车式退火炉安全操作规程安全环保部制定日期第1页4.XX有限公司文件名称发行部门车床安全操作规程安全环保部制定日期第1页1．上岗前必须穿好工作服，并扎紧袖口。加工硬脆工件或高速切削时，须2．操作人员必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。3．车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。4．工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。5．车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。6．卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。7．工件转动中，不准手摸工件，不准用手去清除切屑，不准强行刹车。8．车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车检查。9．工作场地保持整洁，刀具、量具要分别放在规定地方，工作时床面上禁放各种物品。油，断开电源才能离机。XX有限公司文件名称发行部门铣床安全操作规程安全环保部制定日期第1页6．采用正确的速度及刀具，严格按照说明书推荐的速度及刀具选择正确的刀具加工速度。7．变速或换刀时，必须保证机床完全停止，开关处于“”位置，以防机床事故发生。XX有限公司文件名称发行部门钻床安全操作规程安全环保部制定日期第1页2．检查设备上的防护、保险、信号装置，机械传动部分电气部分要有可靠的防护装置。3．钻床的平台要紧住，工件要夹紧，钻小件时，应用专用工具夹紧，防止被加工件带起旋转。4．开动走刀，要选择好进给速度，调好行程限位块，手动进刀一般按慢慢增压和减压的原则进行，以免发生事故。5．调整钻床速度、行程、装夹工具和工件，以及擦拭机床时，要停车进行。6．机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递工具。7．钻头上绕刀屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉，应使用刷子或铁钩清除。8．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不得有障碍物。9．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱卡紧。10．发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。12．机床运转中，不得离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。13．工作结束后，关闭机床总开关，清扫工作地点。XX有限公司文件名称发行部门第1页1．值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。2．值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。6．停电拉闸必须按照负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。78．用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关，都应戴绝缘手套,进行倒闸操作。9．电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。10．施工和检修需要停电时，值班人员应按照要求做好安全措施，包括停电、检电、挂接地线、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。110.350.35米但小于0.70米设备必须在与带电部分不小于0.3512．验电时必须用电压等级合适并且合格的验电器，在检修设备时出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好，高压设备验电必须戴绝缘手套。13．在一经合闸即可送电到工作地点开关和刀闸操作把手都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的标示牌。14．电气设备进行工作使用工作票，把要进行的工作，予先用书面计划组织好，在工作票上写明工作任务，安全措施，安全负责人，预计开工、完工的时间。15．在带电设备附近工作时，必须设专人监护，带电设备只能在工作人员的前面或一侧否则应停电进行。16．低压回路停电检修时应明显断开电源。在刀闸操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。17．发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应不经联系立即断开有关设备的电源，以进行抢救。18．电器设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。XX有限公司文件名称发行部门升降机安全操作规程安全环保部制定日期第1页2．3．在正常使用中，严禁搭乘3人以上。文件名称发行部门锯床安全操作规程安全环保部制定日期第1页1、应用前检查电气的次序指令、润滑、冷却局部及夹钳是否正常，再空载运行几分钟。2、锯割的原料装要夹紧加固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。3、锯割的原料如果扭曲变形较大，则不应多件装夹，应单件实行装夹稳固后切割。4、吊卸长料要留心周围是否有人，较长床面的要装托架，二人以上操纵应由一人下达指令，彼此互相配合。5、根据原料的品种和硬度选取适当地切削刀具，硬度过高的原料应退火后再锯。6、锯条歪斜应实时调整。装入锯弓松紧要适合，防止断裂。7、锯条半途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。8、圆锯片要罩好防护罩，留心头、手不要切近运转中的锯片。9、锯好的坯料要分类堆放齐整、平稳，防止坠落，搬运过程中要注意轻放。10、严禁拆除安全防护装置，安全防护装置失效应立即停机检修。、设备出现异常应立即报修，避免出现人身及设备事故。12、严禁酒后上班，未经培训合格严禁操作。14、保持工作场所整洁、干净，符合清洁生产要求。文件名称发行部门第1页3转动运转机构，检查是否灵活。4、工作前，应根据工件的材料、厚度，选择适当的加工电流及功率管数量。5、输入编辑程序，模拟运行，检查程序是否正确。6、启动冷却泵、运转电机，输入程序，空转10分钟后，方可加工。7、停机前，程序复位，关闭冷却泵、运转电机，关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。9、清洁机床，按设备润滑图表进行注油润。文件名称发行部门安全环保部制定日期第1页研研2工磨棒脱出工件而至滑伤。研核准审核制定文件名称发行部门第1页2、操作前必须熟悉数控线切割机床的操作知识，选取适当的加工参数，按规定步骤操作机床。3、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，工作台和传动丝杆润滑是否充分。检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。4、程序调试完成后，必须按步骤操作，不允许跳步骤执行。5、装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手，废丝要放在规定的容器里，防止混入系统中引起短路、触电等事故。不准用手或电动工具接触电源的两极，以免触电。6、加工零件前，应进行无切削轨迹仿真运行，并应安装好防护罩，工件应消除残余应力，防止切削过程中夹丝、断丝，甚至工件迸裂伤人。7、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告，不得进行其它操作。8、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因电火花引起火灾等事故。应备有四氯化碳等合适的灭火器材，万一失火，首先应切断电源，立即用四氯化碳灭火器灭火，禁止用水灭火。9、定期检查导轮的“V的磨损情况，如磨损严重应及时更换。经常检查导电块与钼丝接触是否良好，导电块磨损到一定程度，要及时更换。文件名称发行部门第2页10、操作人员不得随意更改机床内部参数，修改其它非自己所编的程序。机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。11、保持机床清洁，经常用煤油清洗导轮及导电块。当机床长期不使用时，在擦净机床后，要润滑机床传动部分，并在加工区域涂抹防护油脂。12、数控线切割机床除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。文件名称发行部门第1页12、新砂轮在使用前先作静平衡检查然后在砂轮试验机上进行旋转试验旋转速度应超过砂轮工作速度的30—50%,同时在试验前应严格进行检查,有裂纹受冻砂轮禁止使用。4、磨削完毕，砂轮停在右边靠上位置，并等砂轮停转再拿工件，磨削时旁人不能站立在纵向工作台正对面。5、注意防止吸在磁铁盘上的工件飞出伤人。6、机床运转时应坚守岗位经常注意机床运转情况。7、安装砂轮时应注意砂轮内孔与法兰盘之间的间隙分布均匀,砂轮与法兰盘接触之两端面间必须衬以厚软纸垫,紧固螺钉时应分次渐拧紧,严禁使用补充工具接长或敲打。XX有限公司文件名称发行部门通风机安全操作规程安全环保部制定日期第1页2、风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为。风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行，如果架空安装，支点及吊挂应牢固可靠。3、启动前应检查并确认主机和管件连接符合要求，风扇转动平稳，电器部分包括电流过载继电保护器装置均齐全后，方可启动。XX有限公司文件名称发行部门冲床安全操作规程安全环保部制定日期第1页1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可证后方可独立操作。2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。5确保在模具处于良好情况下工作。6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。9、冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。10、单冲时，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，保持工作场所整洁、干净，符合清洁生产要求。XX有限公司文件名称发行部门气泵安全操作规程安全环保部制定日期第1页1、压缩机应由指定的受过训练的人员操作，应以使用说明书或图表的形式提供清楚的操作指南。2因此，定时测定油耗量能帮助操作人员及时发现故障。34、压缩机初次开车和改变电力接头或换向装置后，应检查电动机的转向，以保证其按正确方向运转。5、润滑油应按制造厂的规定定期更换。压缩机在更高的环境温度下运转时，建议缩短油的更换期。XX有限公司文件名称发行部门第1页1、空压机操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。5、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或其它故障，应立即停车检修好才准使用。6、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。7、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要做好详细纪录，在储气罐上注明工作压力、下次试验日期。8、不得自行调整安全阀释放压力，无论何时有压力通过安全阀释放，必须立即查明造成压力过高释放的原因，并应及时进行处理。9、非机房操作人员，不得随意进入机房，机房内不准放置易燃易爆物品。10、严禁酒后上班，上岗前必须穿戴好劳动保护用品。XX有限公司文件名称发行部门安全环保部制定日期第1页2、严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区内严禁吸烟，燃放烟花爆竹等。3、不准使用不防爆电器设备，严禁明火照明。4、加油时，车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸咽。、禁止穿戴有铁掌和铁钉的鞋、容易产生静电的衣服进入加油库，禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。、油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救，做到忙而不乱。、油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养。、要有专人定期进行安全检查，每次检查出了问题的要及时整改。大问题要及时上报。、油库工作人员在工作时要遵守安全操作规程，并相互监督。对违反操作规程的行为应立即制止。XX有限公司安全环保部制定日期第1页1、压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。2、设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。3、容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。4、工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。5、发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。6、压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；(2)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。9、对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。XX有限公司安全环保部制定日期第1页1.检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。2.严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。1.必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。2.手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。3.卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。4.作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。5.滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。XX有限公司安全环保部制定日期第1页1.剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。2.严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。5.剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。6.剪板入料时禁止把手放进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。7.用撬棒对线后，应立即将撬棒退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬棒弹出伤人。8.剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。XX有限公司文件名称发行部门2页第1页2.修工作。3．临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否已断开，并验明是否无电。4．维修人员修理电气设备时，双方要进行确认，完工后要作好交待并共同检查，然后方可送电。5．动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。6．带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。7．熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。8PE接地线截面要符合标准，维修时应全面检查。9．临时装设的电气设备必须符合临时接线规程。10．动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放各种易燃，易爆，潮湿和其它影响操作的物件。文件名称发行部门2页第2页使用梯子时要有防护措施，踏步应牢固无裂缝，梯子与地面之间的角度以75°为宜。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶着。使用人字梯时拉绳必须牢固。12．使用喷灯时，油量不得超过容器的3/4，打气要适当，不得使用漏油，漏气的喷灯。不准在易燃物品附近点燃或使用喷灯。13．电气设备发生火灾时，应立即切断电源。不能切断电源时，使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁用泡沫灭火器和水灭火。14．输电线路、电力设备和开关的安装位置不得影响人员与车辆的通行，电力设备的外壳应有可靠的接地和接零。15。禁止用大容量保险丝更换小容量的保险丝或用铜，铝线代替。16．高低压配电室设备和电机检修后检查无误，人员应站到安全区域方可送电试车。17。从事现场作业、高空作业，必须有两人以上，设备和线路未经证实无电，不得轻易触摸。18。对地电压250V以下，需带电作业时必须采取安全措施。19。雷电交加时应停止工作，不得靠近带电体，工作人员两侧，后方有带电部分，应特别加设防护栏。20。在已停电但未装地线设备上工作时，应先将设备对地放电。21。每次维修结束时必须清点所有工具、零件、以防遗失和留在设备内部造成事故。核准审核制定文件名称发行部门NCZGL1002.48-2006/02页第1页1、遵守钳工安全操作规程，穿戴好劳动保护用品，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。2、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。3、锯削机使用锯弓时，返回方向在一条直线上，以防折断锯条，手锤柄要牢靠，掌握适当挥动方向，避免敲击时伤人。4、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹陷和毛刺。5、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。6、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机应按砂轮机的安全操作规程进行。7、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。8、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。9、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。核准审核制定文件名称发行部门2页第2页10、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，以防发生意外事故，多人配合操作要有统